论煤矿液压支架故障原因与预防对策

论煤矿液压支架故障原因与预防对策

【摘要】液压支架性能的好坏直接决定煤炭生产的安全问题，找出该设备故障的原因和发生故障的规律，对预防控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有作巨大的作用。

【关键词】液压支架；故障原因；预防对策

当今阶段，煤矿机械化开采过程当中经常应用液压支架当做开采设备的其中一种。液压支架在安全方面以及煤矿的效益方面存在着直接的联系。液压支架是一个动力系统，其特点是组成非常的复杂而且体积很大，并且当中涉及机、液以及电三个方面的内容。除此之外，由于液压支架在工作当中的工作环境不是很好，所以在工作的过程当中出现着安全的故障隐患，并且这些隐患很难被发现，因此要想对其故障及时发现并对其及时排除，那么专家就要根据自己积累的经验进行分析研究，分析故障原因，有效地针对故障问题而采取的措施和提出了设备故障预防对策，面对出现故障的时候可以最早最准确的找到故障发生的原因并进行排除，最终排除故障对其整个生产过程以及工作人员安全所带来的各种隐患。

1故障原因

1.1构造

液压支架大致由结构件构成的框架系统和液压元件所构成的控制系统两大部分组成。液压支架是一个庞大且复杂的动力系统，其自身构造的复杂，这样就为日常保养、维修和检修加大了难度。

1.2工作环境

第一，液压支架的具体的工作条件是装载的重量严重超载、很大的摩擦以及没有很好的润滑等情况之下进行的。随机、复杂以及具有特殊性是液压支架的主要特点。第二，因为结构类型的不同，不同的液压支架之间具有不同的特性。矿井当中的粉尘较多，噪声较大以及存在着大量的有毒有害的气体，但是液压支架就存在于这样的矿井当中。除此之外矿井当中在照明方面也非常的差，最终使其液压支架的工作环境非常的不好。第三，强度比较高以及持续时间比较长是液压支架在工作过程当中的主要特点。

综上所述，这些因素最终导致液压支架在矿井当中工作的时候没有使其具有的强大功能得到很大的发挥，使其液压支架经常出现问题，那么在出现故障之后维修就面临着很大的挑战。

液压支架工必知必会考试题库

液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。

第十一章 液压支架的安装、维护与故障处理

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讲师教案

第十一章液压支架的安装、维护与故障处理 第一节液压支架的安装与撤除 一、综采对液压支架的基本要求及造型原则 (一)综采对液压支架的基本要求 1.具有合理的初撑力及工作阻力 2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板 遮盖率。 3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩 护机构。 4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。 5.液压系统简单，操作维护方便。 6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的 顶板 7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角 发生变化时亦能正确移动。 8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。 9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。 （二）液压支架的选型原则 液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和

工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。 二、液压支架的运送 （一）液压支架运送中的注意事项 （二）向工作面运送液压支架的方法 三、液压支架的安装与调试 （一）液压支架下井安装步骤 液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 （二）液压支架安装时的注意事项 （三）液压支架的调试 四、液压支架的完好标准 1、架体 1)零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管

回撤支架的安全技术措施(新版)

回撤支架的安全技术措施(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0482

回撤支架的安全技术措施(新版) 1．支架降架前，先把顶板维护好，无隐患后，再缓慢降架前移。 2．撤架使用的各种材料要在工作面上出口备足。 3．撤架使用的绞车、信号装置、钩头、倒链、滑轮、平板车等，在使用前必须经当班工长严格检查，确认符合要求时，方可使用。 4．在撤架的地方要指派专人进行维护、调向，派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，要马上处理，支架撤出后，必须按要求及时支护好顶板。 5．支架工拆卸高压胶管前，必须先停泵再关闭截止阀，并释放管内的残余压力，再进行工作。 6．绞车司机、支架工、信号工要紧密配合，由当班工长统一指挥。信号工要站在距回撤支架斜上方5m外的支架立柱间发送信号，只听从当班工长的指挥，任何人不得擅自发送提升或下放信号，严

禁用喊话、晃灯等代替绞车信号。信号要灵敏、可靠，信号不通必须停止作业。 7．支架降架前，通知周围所有作业人员撤到安全地点后，再操作支架。 8．降架不得一次降完，应缓慢降低，并由当班工长在上方支架内密切注视周围的顶板情况，待顶板稳定后再前移调向。 9．撤架绞车紧绳时，所有作业人员必须进到上部支架的立柱间躲避，严禁非工作人员到掩护架处躲避。 10．绞车紧绳时，工作面上口必须有专人负责警戒，严禁任何人进入工作面。 11．在撤架，回柱放顶过程中，必须加强瓦斯、CO、CO2 浓度、温度的检测，发现异常，及时汇报处理。 12．支架装车前，用临时供液管将撤出的支架缩至最小高度，收回顶梁和侧护板，上全侧护螺栓使支架缩至最小宽度，如果有损坏的侧护板不能收回，则取掉侧护板与侧护千斤顶的联接销，将侧护板连同导向杆，一块拔出来，放到支架立柱间，并用8＃铁丝绑好，

煤矿液压支架常见故障及其预防措施

煤矿液压支架常见故障及其预防措施 发表时间：2019-05-20T10:56:20.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：苏晓明 [导读] 因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300 摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。 关键词：故障原因；预防；液压支架 煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。 1、液压支架系统故障分析? 1.1 胶管及管接头? 很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。? 1.2 液压元件? 液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。? 1.3 立柱和千斤顶发生故障? 在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范操作往往会影响到支架对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作人员需要及时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时还要观察支架是否被憋卡。? 1.4 液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障? ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了结构的整体刚性，而且减少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维护操作空间，既便于放顶煤操作，又提高了放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构稳定又简单；在顶梁上预留出放炮松动围岩的位置，不仅增大了生产安全的系数，同时也为煤炭采出率和原煤生产效率的提高提供保证；为了保证液压支架推溜和自移动作的顺利完成，为了控制问题的发生，支架宽度要与420／30刮板输送机中部槽长度相配套。 2、常见故障分析及预防措施? 2.1 支架失稳? 液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。原因如下：? 一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。? 二是支架的底存在浮煤。浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。? 三是移架推溜的方式不合理。支架以及爬铁存在着夹角时，如果侧护板收回不及时会让支架同时受到多个方向的扭转力并且重心会有偏移。? 根据对于支架倾倒原因进行分析，预防支架的倾倒可采用以下的方法：? 防止这一情种出现，破碎顶板可先进行铺网后再推进，松软煤壁可打膨胀锚杆等等，易冒顶区域降架不能过多，带压这移架；对架底的浮煤要及时做好清理工作。同时还要正确选择溜移架方式，来压之前可采用连续的、顺序的移架，正在来压或之后，要将压力的冲击减少到最低，尽量带压移架并快速推进时，可使用的方式改成交错移架。? 2.2 主要结构件的问题? 主要结构件损坏的液压支架结构件，主要指提顶梁、底座、掩护梁、连杆等。在井下运用液压支架过程当中，因为挤压以及碰撞，容易让结构件变形断裂，对生产造成影响，导致液压支架主要结构损坏原因可以总结为设计不科学、操作不正当。? 支架设计不科学：指的是在设计中，强度不充分。液压支架设计、选型和煤矿地质以及顶底条件都有极大关系。如果在选型、设计

液压支架回撤安全技术措施示范文本

液压支架回撤安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架回撤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因工作面煤层赋存条件复杂、煤层厚度、开采高度变 化大，经矿领导决定将机尾支架撤出，改为四梁八柱支 护。为了保证能够顺利、安全的回撤，特制定本安全技术 措施： 一、施工地点. +770m水平21#煤层西翼采煤工作面机尾 二、施工劳动组织: 组长：矿长 副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成员：各科室科长及技术人员区队长 三、工艺流程： 1.工前准备

2.回撤支架 3.井下装车 4.井下运输 四、工前准备： 1.组织施工人员学习本措施及安全操作规程。 2. 施工地点保证畅通平整，各种线路吊挂高度必须保证支架顺利通过。 3.施工前必须将巷道的轨道、绞车及钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时处理，保证其符合完好标准 4.对所使用的专用工器具必须提前检查，完好方可使用。使用的专用工器具： 更改超前支护，支架拉出后及时进行支护，恢复端头内四梁八柱，及超前支护(按实际情况进行支护，坚持先支后撤原则、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。)

液压支架工试题(A)

山西煤销集团阳泉有限公司液压支架工考试试卷 A卷 一、填空题（每题1分，共20分。把正确答案填入横线上） 1、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。 2、油箱底部应有适当倾斜，并在最低处设置放油塞。 3、当煤层倾角在12°以内时，为防止支架下滑和倾倒，可把工作面布置成伪倾角推进形 式。 4、液压传动易在较大的范围内实现无极变速。 5、在操作液压支架过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前柱、后柱之间的高差应 小于400㎜。 6、液压支架操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以避免发生误动作。 7、移架过程中，为避免控顶面积过大造成顶板冒落，相邻2架支架不得同时进行移架。 8、操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压冲击损坏系统元件。 9、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力的一种方式。 10、支架拆装和检修时，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。 11、液压支架的液压部件发生故障后，不可以在井下进行拆装修理。 12、液压支架的发展趋势是：多样化、强力化、自动化、标准化。 13、支撑式液压支架有剁式支架、节式支架两种型式。 14、掩护式液压支架按立柱的支撑位置可分为间接撑顶和直接撑顶。 15、间接撑顶掩护式支架的立柱支撑于掩护梁下，有插腿式和非插腿式。 16、支撑掩护式液压支架一般为双排四柱。17、液压支架的承载件主要有顶梁、掩护梁、底座和四连杆机构。 18、常见的掩护式液压支架顶梁有：平衡式顶梁、潜入式顶梁、铰接式顶梁和带有前梁或 前伸梁的铰接顶梁。 19、液压支架底座的结构型式有：整体式底座、对分式底座、底靴式底座。 20、液压支架的推移装置可分为直接推移装置和间接推移装置。 二、单项选择题（每题1分，共15分。把正确答案序号填入题中括号内） 1、层理的形态是与煤层呈 C 状态。 A、交叉 B、垂直 C、平行 D、不一定 2、正投影当物体和投影面 C 时投影与原形大下相同。 A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、交叉 3、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 C 。 A、5m B、10m C、15m D、20m 4、支架要求垂直顶底板歪斜度不得小于Ａ Ａ、±5°Ｂ、±１０°Ｃ、±１5°Ｄ、±２０° 5、小型突出是指 A A、强度<50t/次 B、强度50～99t/次 C、强度100～499t/次 D、强度500～999t/次 6、支柱初撑力：柱体直径为φ80㎜时≥60KN; φ100 ㎜时≥ D KN A、60 B、70 C、80 D、90 7、煤矿习惯把 B 叫矿井瓦斯。 A、二氧化碳 B、以甲烷为主的有毒有害气体 C、一氧化碳 D、沼气 8、煤矿井下生产过程中，产生的直径小于 A 的煤炭细微颗粒叫煤尘。 A、1mm B、1.5mm C、2mm D、2.5mm 9、进行井巷开挖及临时支护的作业叫 C 。 A、巷道开拓 B、准备巷道 C、井巷掘进 D、巷道开掘 10、矿井在采掘过程中发生过 A 煤与瓦斯突出的即定为煤与瓦斯突出矿井。 A、一次 B、两次 C、三次 D、四次 11、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于 A 。 A、4m3 B、4.5m3 C、5m3 D、5.5m3

液压支架故障维修

若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形；(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在

侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 液压支架常见故障和处理-千斤顶

常见故障和处理-操纵阀 2012-11-22 03:07 作者: admin 来源: 本站浏览: 我要评论字 号: 大中小

工作面液压支架支护质量标准 1.初撑力不低于24 MPa。 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。 3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。cheap software downloads 4．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（< 2O0mm )。

工作面回撤支架安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面回撤支架安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7873-60 工作面回撤支架安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 13303工作面逐渐变短，随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。为保证安装工作顺利完成，特编制本措施，指导现场施工。 一、劳动组织 1、施工负责人： 2、安全负责人： 3、参加人员：当班出勤人员 二、施工方案 1、拆除外运溜尾过渡槽以上的两节普通溜槽，并将溜尾上推。 2、为保证出架空间，改变超前支护方式。 3、利用串车尾20T稳车将下头支架抽出并外运。 4、将回撤支架后的下端头空间及时补打端头支护

和关门柱。 5、将溜槽合茬，组装完成后联合试运转。 三、施工方法 （一）拆除溜槽 1、首先将刮板输送机开空后停电闭锁，摘掉支架连接十字头后，支架推溜滑块收回。 2、将待拆除溜槽的刮板上链掐开，然后用单体支柱将刮板输送机机尾和过渡槽推向机尾方向推移300㎜把刮板底链掐开，用5T手拉葫芦把需要回撤溜槽吊出运至溜尾，用串车尾、串车头处稳车将回撤溜槽拖至卡轨车回头轮处，装车并外运。 3、将推出去的刮板输送机机尾架过渡槽用单体支柱推回，为支架回撤保留足够的空间。 （二）改变超前支护方式 轨道顺槽超前支护现有的支护方式无法满足出架空间的要求，为保证下端头支架顺利抽出，需要更改支护方式。 1、将超前支护靠下帮侧一排支柱更改到紧贴电缆

液压支架常见故障检修

液压支架常见故障检修 一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。 弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。 细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱 部位故障现象可能原因处理方法 立 柱乳化液外漏 1 密封件损坏或尺寸不合适 2 沟槽有缺陷 3 接头焊接 有裂纹 1 更换密封件 2 处理缺陷 3 补焊 不升或升速慢 1 截止阀未打开或打开不够 1 打开截止阀并开足

2 泵压低、流量小 3 立柱外漏或内窜液 4 系统堵塞 5立柱变形2 查泵压、液原和管路 3 更换 4 清洗或排堵 5 更换 不降或降速慢1截止阀未打开或打开不够 2 液控单向阀打不开 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有泄漏、堵塞1打开截止阀并开足 2 检查压力是否过低，管路有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路 自降 1 安全阀泄液或调定压力过低 2 液控单向阀不能闭锁 3 立柱至阀连接板一段管理有 泄漏 4 立柱内泄漏1 更换 2 更换 3 检修更换 4 更换立柱 支撑力达不到要求1 泵压低 2 操作时间短 3 安全阀调压低、达不到工作阻 力 4 安全阀失灵 1 调泵压、排除管路堵塞 2 操作时充液足够 3 换阀、调压 4 更换

综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本

综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面回撤液压支架及刮板机框架的安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1118上106综采工作面回采过程中，随着地质条件的 变化，工作面逐渐变短，机尾135#支架已顶到回风顺槽上 帮。因此，决定将工作面上口135#液压支架及刮板机框架 回撤。为了保证能够顺利、安全的施工，特制定本安全技 术措施： 一、工艺流程： 1、施工前准备 2、回撤支架 3、井下装车 4、井下运输 二、施工前准备：

1、施工前综采队必须将回风顺槽轨道、绞车及其压杠、钢丝绳、运输信号进行全面检查，不合格处必须及时返工处理或更换，保证其符合完好标准。轨道必须经调度中心、安全管理部、工程技术部进行验收合格后方可运输。 2、施工前必须将回风顺槽轨道两帮有碍支架运输的物料重新码放，保证支架顺利运出。 3、过+1200m车场绕道两道风门运输时，保护好风门设施，严禁撞击或栓死风门。如支架车无法通过，通风队必须进行改造，确保支架能够正常通过。 4、运输队指定专人对+1200m车场轨道、副井筒轨道、信号进行全面检查，不合格处必须进行修复或更换，确保支架车、电机车安全运行。 5、由机电队对副井主提升绞车、钢丝绳全面检查，要求信号灵敏可靠，钢丝绳符合标准。

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液压支架工技术比武题库 [二段技术比武题库] 二段技术比武试题库 一、单项选择题 1、下列内容不是计算软横跨时必需数据的是 D 。 （A ）支柱类型（B ）支柱斜率（C ）股道间距（D ）支柱基础类型 2、不考虑到线路的电压损失，接触网变电所馈出线的电压是 A 。 （A ）单相工频27.5kV （B ）三相工频27.5kV （C ）单相工频25.0kV （D ）三相工频25.0kV 3、临时接地线应挂在接触网停电作业范围两端，各端距作业地点不得大于 C m 。 （A ）500 （B ）450 （C ）400 （D ）300 4、架空“110kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 B 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 5、架空“220kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 C 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 6、架空“330kV ”电线路与接触网的垂直距离不小于 D 。 （A ）2m （B ）3m （C ）4m （D ）5m 7、放线时，架线车以 C 匀速前进。 （A ）5km ／h （B ）10km ／h （C ）5km ／h （D ）10km ／h 8、混凝土支柱翼缘破损局部露筋大于 B 根的不得使用。 （A ）1 （B ）2 （C ）3 （D ）4 9、隧道吊柱侧面限界允许误差 C （A ）0~10mm （B ）0~15mm （C ）0~20mm （D ）0~25mm 10、制动卡板与棘轮齿间隙在受力状态下为 C ，并要保证棘轮边缘两齿间隙一致。 （A ）5-10mm （B ）10-15mm （C ）15-20mm （D ）20-25mm 11、坠砣距地面高度应符合设计安装曲线，施工允许偏差0-200mm ，任何情况下对地距离不得小于 B 。 （A ）100mm （B ）200mm （C ）300 （D ）400mm 12、坠砣表面光洁平整，坠砣串排列整齐，其缺口相互错开 D ，坠砣杆无明显的弯曲现象。（A ）150° （B ）160° （C ）170° （D ）180° （A ）10°（B ）15°（C ）20°（D ）25° 14、锥筒螺栓与终端双耳间紧固力矩为 C 。（A ）60N.M （B ）70N.M （C ）80N.M （D ）90N.M 15、开口销折弯夹角在 C 。 （A ）100°（B ）110°（C ）120°（D ）130° 16、拉线绑扎回头采用一字绑扎时绑扎的长度误差为 A 。 （A ）±10mm （B ）+10mm （C ）±20mm （D ）+20mm 17、补偿张力应符合设计要求，补偿坠砣串的重量允许偏差为 A 。（根据料库组配前称重标示的重量符合，禁止使用厂家的重量标示） （A ）±1% （B ）±2% （C ）±3% （D ）±4% 18、中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为 B ； （A ）±5mm （B ）±10mm （C ）±15mm （D ）±20mm 19、承力索中心锚结线夹至腕臂中心距离防断式为 A ； （A ）200mm （B ）300mm （C ）400mm （D ）500mm 20、锥套式终端锚固线夹安装时，接触线在楔子的外露部分控制在 A 。 （A ）10mm （B ）15mm （C ）20mm （D ）25mm 由厂家提供技术服务；

煤矿液压支架常见故障及预防技术研究

煤矿液压支架常见故障及预防技术研究 发表时间：2018-10-14T12:47:35.107Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：邬金侠1 何军峰2 [导读] 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。 (1 铜川欣盛煤机制造有限公司陕西铜川 727000;2西安重装铜川煤矿机械有限公司陕西铜川 727031) 摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。一旦该设备发生问题，就意味着其性能会影响到煤矿开采，还会威胁到作业人员的人身安全。因此，就需要对液压支架的常见故障进行分析，再制定出相应的预防措施，这样就可以提高开采的效率，促进我国煤业更上一层楼。 关键词：煤矿液压支架；常见故障；预防技术 引言：中国是著名的煤矿大国，煤矿的开采技术也在不断提高。煤矿液压支架是采煤的主要机械设备，主要对工作面起到支撑的作用。研究液压支架存在的问题，将便于我们对其开展有效的预防，提高煤矿开采的安全度。 一、液压支架的主要结构 煤矿是支持我国经济的重要支柱，随着开采能力的不断提高，我国煤矿的开采方式已经从原始爆破转为综合机械化开采，这就意味着施工人员将会面临更加安全的作业环境。液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，能提供强大的支撑力，对工作面的顶板进行支护，有效扩大开采的空间，防止顶板塌陷。此外，液压支架还能够进行切顶、移架、输送机推移等工作。了解液压支架的主要结构，将有助于我们更好地利用其优势，进一步提高煤矿的开采安全性。 1、顶梁 在液压支架中，顶梁直接与顶板接触，起到的作用就是支撑，顶板来压时不易变形，保作业人员的安全。由于巷道顶板以及之上煤层会存在一定的负荷，因此，通过顶梁起到支撑作用，方可确保巷道顶板不会塌落。 2、掩护梁 掩护梁可以将顶板的水平分力进行分解和缓冲，使液压支架的整体更加牢固。因为采煤工作面会受到环境等客观因素的影响，因此，如果材料不合格，强度不够，就可能会使液压支架不再牢固。而掩护梁的主要作用就是缓解力量。 3、连杆 在掩护梁和底座之间的部分就是连杆。连杆的主要作用是调节液压支架的高度，对顶板的一部分力量进行分解、支撑，降低立柱受力，使连接的两个部分更加稳定。 4、推移杆 推移杆的主要作用是起到推移的效果。该结构主要与刮板输送机以及底座进行连接，通过这一结构可产生位移，使液压支架得以移动。推移杆产生的力量既可以是推力，又可以是拉力，还可以起到分担部分力量的作用。 5、底座 底座是确保整个支架是否稳定的核心结构，因此，对于其强度会提出较高的要求。由于顶板承受许多压力，而且需要将这些压力进行分散、传递，如果其下面的结构不稳固，就会直接致使顶板塌落。底座就需要充分承受这些压力。底座还有立柱、液压、推移等装置。 6、液压元件 液压元件包括液压缸（立柱、千斤顶）和液压阀（操纵阀、立控阀、单向锁、双向锁、安全阀），是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正产生产。 二、液压支架的故障 分析液压支架的故障，可以找出源头，制定相应的预防对策，从而起到防患于未然的作用。由于液压支架在煤矿开采中的重要性不言而喻，因此，就需要对主要的故障进行仔细分析。常见的故障有两种：一是结构件遭到损坏，这一类故障具有一定的直观性，容易进行判断和分析；二是液压系统有问题，这一类型的故障不容易被发现，需要高度重视。 1、重要结构件损坏 如果重要的结构件出现损坏的现象，就可能会导致更加严重的事故。常见的结构件有底座、顶梁、掩护梁、连杆以及侧推护帮装置。这些装置一旦有一个内容出现变形，就会出现断裂的情况。结构件出现损坏后的一些原因如下。一些操作人员在操作的过程中，可能会有误操作的情况。这是因为他们对结构不了解，专业知识比较缺乏，这样就会导致在操作时没有注意某些构件，对构件造成损伤。由于人为因素造成的结构件损坏可以避免，只要加强对操作人员的培训，使其充分了解液压结构的知识与性能即可。 在设计中，如果有不合理的地方，也可能会出现结构件被损坏。首先，液压支架面临的安装环境不一样，如果设计不符合环境要求，就会诱发其中的某些结构损坏。第二，选择合适的支架型号，这样才能提高支架强度，避免在作业过程中给出现负荷过重的问题，诱发结构件有问题。 2、立柱、千斤不动作或动作很慢 发生液压缸不动作现象时,因从液压缸的内在及外部查找原因,并采取相应排除方法现将液压缸不动作的原因及处理方法分析如下: （1）管路中压力过低或泵的流量太小。检查液压泵及油箱,将乳化液加到正常位置使压力达到规定值。 （2）回液管堵塞。拔开回液管,观察回液情况,排除堵塞物。 （3）乳化液未进入液压缸。检查高压胶管接头及三通、弯头是否堵塞,并排除堵塞物（4）过滤器堵塞,检查并清洗过滤器 （5）活塞密封圈损坏,上下腔互相串液。拔开上腔接头,不断流液,需重新更换活塞密封（6）液压缸内导向套与活塞杆的配合过紧,密封摩擦力过大。检查导向套与活塞杆的公差配合是否符合技术要求,检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工,否则重新修理及更换密封 （7）操纵阀漏液,阀内响声很大,应及时更换阀片。 （8）立柱控制阀或双向锁、单向锁的密封损坏,拧开阀的上腔接头不断流液,应换阀 3、立柱、千斤不能承载或自动下降、回缩

更换液压支架立柱的安全技术措施

更换液压支架立柱的安 全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021

1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁

现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。

液压支架工试题

液压支架工比武试卷 区队：姓名：成绩： 一、填空题（每题2分，共30分） 1、煤矿安全生产方针的内容是安全第一，生产第二。 2、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、作业规程，能够按标准维护支架。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。 4、移架时，支架前方和下方不得有人工作。 5、ZF5200-18/33型液压支架技术参数：工作阻力5200KN，供液压力30MPa，支架最大/最小高度1.8～3.3 m，推溜步距600mm。 6、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2。 7、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜70，相邻支架架间空隙不超过200mm。 8、必须掌握支架的合理高度，最大支撑高度，不得大于支架最大使用高度，最小的支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 9、相邻支架间不得有明显错茬，错茬不得超过顶梁侧护板高度的三分之二。 10、液压支架要及时移架，端面距不得超过340mm。 11、工作面支架应排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。

12、综采工作面安全出口高度不得低于1.8m。 13、综采工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 14、综采工作面采高超过3m时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 15、液压泵站额定压力不得低于30MPa，乳化液浓度应达到3～5%。 二、判断题（每题1分，共15分） 1、在我矿井下现有地质条件下，支架与采煤机之间的悬顶距离可以超过10架。（×） 2、在井下可以拆除和调整支架上的安全阀。（×） 3、移架时，两人可以同时操作相邻的两架。（×） 4、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。（√） 5、支架降柱、移架时，要同步开启架间喷雾。（√ ） 6、采煤机割煤前应先收回护帮板，并伸出前探梁支护顶板。（×） 7、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先伸出邻架侧护板，待升柱后再收回邻架侧护板。（×） 8、移架后，为使溜子推够硐，操作手把可以不回零。（×） 9、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。（√ ）

16-煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析-煤矿开采2017年第6期

煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析 张 伟 （阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000） ［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤 顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。 ［关键词］ 液压支架；失效形式；原因；对策 ［中图分类号］TD355.47 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal Mine ZHANG Wei （Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ） Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field. Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure ［收稿日期］2017－08－09 ［DOI ］10.13532/https://www.wendangku.net/doc/8411179747.html,11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308） ［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。［引用格式］张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析［J ］．煤矿开采，2017，22（6）：22－25. 液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之 一，占综采工作面装备总投资的60% 70%。经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，取得了较好的社会和经济效益。但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距，造成国产液压支架的可靠 性较差，结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修 率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析，总结出液压支架常见的失效形式，并初步分析了事故发生的原因，从使用者的角度提出了相应的应对措施。1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1 失效形式 掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处（图1（a ）、（b ）），绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏，损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂，更严重者掩护梁铰接部分直接断裂（图1（c ））。 掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情 况出现（图1（d ））。 图1 掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式 1.1.2失效原因 （1）顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围，导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。 （2）结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成 2 2第22卷第6期（总第139期） 2017年12月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.22No.6（Series No.139） December 2017 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t

综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面液压支架回撤安全技 术措施(新编版)

综采工作面液压支架回撤安全技术措施(新 编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况说明 （一）131101综采工作面位置 131101综采工作面布置在3-1-2煤层中，位于3-1-1集中运输巷西北侧，工作面长度为144.5米。131101回风顺槽位于3-1-1集中运输巷15米处，与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131103备用综采工作面，西为原采空区，北为井田边界。截止2012年11月20日131101综采工作面回采至停采位置，随即将131101综采工作面除液压支架外的所有设备进行回撤。按计划，待131204跳采工作面安装完毕并恢复正常生产后接着开始回撤131101工作面的99架液压支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的绞车硐室已经形成，两顺槽的超前支护均符合要求。 131101回撤工作面布置图: （二）设备概况