服装验货基本流程
服装验货基本流程
尾期验货流程
1》：抽箱按照总箱数开方（比如100箱货，我们就要抽10箱。且要覆盖到所有的颜色，尺码如果不够要加抽）
2》摔箱测试一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6个面，一个边（纸箱粘合边）一个角。摔后看看纸箱是否有破裂，箱内胶带是否爆开。
3》用客户资料核对外箱唛头shipping marks，包括订单号，款号等等资料。
4》开箱，依据客户资料核对装箱要求，颜色，尺码是否正确，这时候一定要注意缸差，原则上不允许一箱内有缸差的。
5》开始验产品，拆胶带的时候一定要注意手感是否符合样衣的手感，也没有潮湿的感觉。从外观开始看按顺序款式，颜色，印花，绣花，污渍，线头，爆口，细节部分看车缝的一些工艺，口袋高低，车线直顺，钮门，领子平整等等一些工艺
6》依据客户资料核对挂牌，价格牌或贴纸，水洗唛，主唛等等资料。
7》量尺寸，依据尺寸表每色每款至少要量5件。如有发现尺寸偏差过大，就要多量几件。8》总结验货的一些问题，好工厂确认之后，给QC经理电话，再给业务跟单电话，告知验货情况。特别是遇到有问题没有通过的货，问业务跟单是否要寄不良品样品或还有额外的要求。
9》写报告并要求工厂签字，传回公司有关人员。
按普通抽样验货标准是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0 (我会给你两张表格照片，不懂你一定要来电话我告诉你怎么使用表格)这个很重要。
以上就是验货的基本要求。说的太多，你也难记住，大概就那么多。
中期验货：
1》这个验货相对来说比较简单。主要去车间巡查质量。依照样衣看工人做的怎么样。看到不对就要立即指出来，并要写中期验货报告叙述发现的主要问题给厂长签字。
2》核对一些辅料品质，主唛。洗水唛，挂牌资料。
3》保持和业务跟单联系，查看工厂的生产进度以及面/辅料到工厂的情况，大货也没有外发，如有一定要追踪。记录所有的基本生产进度及外发情况再上报给公司。
基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再给你很多。
1 Monofilament thread used 单丝使用
2 Incorrect thread colour 色线颜色错误
3 Uncut thread ends 线头
4 Floating thread ends 浮动线头
5 Poor stitching 不良车线
6 Broken stitches 断线
7 Missing stitches 漏缝
8 Loose stitches 松动的缝线
9 Tight stitches 太紧的缝线
10 Skipped stitches 跳针
11 Run-off stitches 落坑
12 Crooked stitches 缝线弯曲
13 Inlay stitches exposed 引线暴露
14 Poor seaming 不良缝制
15 Open seam 爆扣
16 Inlay seam exposed 接缝暴露
17 Inextensible seam 缝位打卷
18 Twisted seam 缝位起扭
19 Puckered seam 缝位起皱
20 Pleated seam 缝位打褶
21 Seams mismatched 错位缝
22 Poor embroidery 绣花不良
23 Poor buttonhole 锁眼不良
服装验货标准
服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文acceptable quality level 的缩写，即质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 在毛衣实际检验中,疵点所在的部位不同,判定疵点的严重程度也有不同,即某个疵点在 A区域为严重疵点,而在B区域则可能只是被判定为轻微疵点.请见下图参考(A位置为重点位置, B位置为次要位置) 举例说明如果大货数量3400件，客户验货要求: AQL LEVEL II MAJOR2.5 MINOR4.0 CRITICAL0那么对照表格可以得知： 抽验200件，大缺陷10个以内（含10），小缺陷14个以内（含14）可接受，不接受哪怕一个严重缺陷。违背任何一项大货均不接受。
服装检验标准
服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
各类服装验货标准
各类服装验货标准(梭织/牛仔/针织/毛衫/ 车/印/绣花/衬衫)转载请注明出自 梭织 一、造型检验： 领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。 二、面料外观： 走纱、色差、粗纱、布次、破损。 三、对称检验： 1、领圈、袖山、膊骨要对中； 2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对； 3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。 四、做工检验： 1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜； 2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱； 3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口； 4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同； 5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字； 6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象； 7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞； 8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。 9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致； 10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜； 11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车； 12、毛面料顺逆方向全件要一致。 五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。 六、尾部检验： 1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）； 2、各部位保持清洁，无赃污、无线头； 3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。 七、物料检验： 1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质； 2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度； 3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落； 4、里布对色质布质、棉厚度； 5、跟物料单指示。 八、包装检验：
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 （一）产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。 （二）过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。 （三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
服装质量检验标准
服装质量检验标准 u6 p3 _- M1 a& k 1. 面料、辅料品质优良，符合公司检验标准要求；& t2 o. D( E- a 2. 款式配色准确无误；4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良；. h5 W2 f' \' j# A 5. 产品干净、整洁、卖相好。* @0 R6 Y* P; E. U4 L 2 ^, K( c( V7 g; U. X 二．外观要求" i! Q1 J: S5 [; k+ [, o, ~8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 @ , f1 b& p# \3 Z( x- ]2 j( U- n 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 \# H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" {% Q/ X2 }/ l4 P 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4 e! q 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。- R' ^1 h6 ~8 a, d3 @5 n6 h 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 ~9 c w 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- }$ S2 h- a6 A" H- c5 {6 @, X0 h; ^ 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) ^ j7 P* [2 W7 m" w# p* M 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. \ 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! @7 ?2 C 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 [! e: B$ F- J5 ] 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。0 @, |0 L; l) f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。5 G, c/ S8 u) Z# ]/ d0 N ! R) Y4 `# p( b" O* o 三．做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- }; I 4 r4 s: ^$ J: N1 n& [8 s: }, c+ c. I, P) ^8 P3 P6 H/ H B3 [, T 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- ~8 S9 u 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。+ v- E9 `0 | ]! p 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。) n3 g1 V) k% y" [! ^- P2 m 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。/ l: w# O0 Q+ K$ w1 | 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。! h+ ^2 z: M1 @3 n9 E" g8 V 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。( R' Z3 c* \! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。% A- u4 T! Y: r/ X7 _ 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。" K2 m2 \4 n% s+ j# c
验货流程全攻略
验货流程全攻略（刚出道验货员必读） 一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/ 进度，初步安排检验的时间。2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5 ．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20% 。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7．抽验的操作程序： A．根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。 C．在检验的过程中，一定要从严把握。 D．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。 8．确定所有检验项目是否存在有漏验。 9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，
服装产品质量控制与验收标准
服装产品质量控制与验收标准 1物料 1.1面料 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用； 1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得 使用； 1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏 差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开 裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁； 1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用； 1.1.7面料牢度不良的不得使用； 1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用； 1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色 稳定的不得使用. 1.2辅料 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色 使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字 的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，
或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用； 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹 象的不得使用； 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、 字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有 内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。 1.3绣/印花片 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用； 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用； 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。 2设备工模 2.1设备 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整； 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污； 2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整； 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良 影响时应及时排除故障再进行生产。 2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。
成品出货检验工作标准流程
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
服装AQL验货标准
二．服装查检的项目 1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表
1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织） 中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的 衣、裤尺寸 2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 参见附表1---疵点内容。 三．评分标准 AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合 格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分： 1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。 返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以 限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适 服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1).生产前检查
服装厂成品检验规范标准
编号：FYFZ－2015－01 一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求 1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。（可根据款式的不同变化而定）。衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。 2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。 3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。 4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在 胸部是否牵紧 5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢
固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。 6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。 7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。 8 口袋部位：胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽，位置及形态是否左右一致，腰袋口两端是否加固，嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当，里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致，左右对称互差不大于，下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的，条料对条，格料对格，互差不大于，遇到格子大小不一致，以袋前部位为准。 9 下摆部位：下摆的折边是否合适，下摆的撩缝是否疏粗一致，是否会影响布料的正面，下摆的暗缝线是否平服，下摆的明线是否美观，门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致，门襟的转角部位是否平服。 10 里布部位：里布的缝迹是否平服，里布在纵向、纬向是否有必要的余量，袖里布、肩里布宽松量是否恰当，里布下摆撩缝是否平服，横向是否过紧或过松，驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，侧缝的裁边处理是否美观。 11关于线头：里外的线头是否剪尽。 12贴粘合衬：整件衣服的粘合衬部位是否粘合牢固，有无起泡或起皱的现象。
产品检验流程图
产品检验控制程序（附流程图） 1 更多搜索AIEIN质量了解
1目的 统一产品检验和控制的流程，确保各部门按照产品检验按照既定要求执行图纸设计、物料采购、质量检验、不合格处理、生产制造，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。 2范围 适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。 3职责 3.1生产部负责产品的生产制造。 3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。 3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。 3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。 4工作程序 4.1检验分类 产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。 产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。 产品检验按产品来源分源检（供应商）、来料检验、过程检验、最终检验。产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。 4.2检验流程 4.2.1检验需求 2 更多搜索AIEIN质量了解
质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。 4.2.2检验准备 质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具，待原材料、零部件或产品。 4.2.3检验实施 质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验，检验实施参照《抽检检验管理规定》。 4.2.4检验处置 质量部对实施的检验活动进行记录和处置 4.2.4.1检验记录 检验活动需对检验信息进行记录，完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签，不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门，并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》，质量部负责跟踪改进效果。 4.2.4.2检验处置 检验处置包括接收、挑选、退回： a.判为合格的检查批应整批接收； b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ进行挑选； 3 更多搜索AIEIN质量了解
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
验货流程
验货工作流程 第一：验货前的准备 工具的准备：箱包一个、个人身份证明、照相机、笔、笔记本、直尺、电话（保持实时畅通）、个人衣物。第二：收到验货邮件通知。 1：收到公司邮件确认所验产品的数量材料，颜色和尺寸。与厂家联系，确认产品的数量是否达到我公司的验货要求，并包装完成。如未完成，在你到达的时间能否完成。如不能，需要与公司确认是否需要前往。2：如公司有正确的样板，尽量带样板去。第三：路线、乘车的选择。 1：时间安排。接到验货通知之后尽最大努力早点赶到验货地点。尽量在晚上做车，白天到达。 2：交通工具的选择。在公司没有特殊安排的情况下一般选择大巴，火车，动车等。时间紧.优先选择动车，高铁。 3：路线的选择。在时间允许的范围内.可以直接到达时尽量直接到达。对于不能直接到达时要选择中转站进行中转。 ①：关于中转站的选择。中转站要距离目的地近，乘车方便，尽量只要一次中转 就能到达目的地。要熟悉地图，特别是中国沿海一带（广州、福建、浙江、江苏）。第三：到达工厂。 1：在工厂所在地的车站时工厂是否安排人员接送。如未安排人员接送可以直接与对方业务人员沟通在沟通后厂家仍不派人，就自己前往。2：到达工厂后要给公司汇报已到达工厂。（短信）
第四：开始验货 1：点数。与资料上的数量进行对比。确保箱数，重量，产品的数量准确无误。并拍照。（照片要清晰） 2：核对外箱的正侧两面的唛头。（公司的货号、商标、纸箱的规格、每箱的数量，箱中的产品，共有多少箱，箱号/唛头的颜色等）。 3：质量的要求。 ①：外箱的质量要求。每一款货要进行摔箱测试。对与拒绝摔箱的厂家要明确记入，及时汇报。外箱上对于易碎、防潮等产品需要标签。对于很重的产品外包装要打包带。 ②：内盒的要求。要有小标签。对于精品、易碎品要用薄膜垫定位。其他产品要有气泡袋等包装。 ③：产品的质量要求。每一款产品的质量要求各不相同，在接到验货资料之后马上要了解产品的质量要求。在验货时对于我们与厂家有争议的，要让厂家拍照发他的直接客人确认。对于比较纠结的问题不要封箱。 4：数量的要求。每次验货一定要按验货资料上的要求把所有的款式，每一款要求的数量检查完全。对于同一款有同一个不合格的问题可以在检查百分之五十后向公司汇报，让公司决定是否还要验。无论什么情况下都不要自己决定。 5：时间的要求。验货时一定要提高工作效率，尽量在公司给予的时间内保质保量完成任务，要说服厂家多安排人手协助。必要时要加班加点完成工作。
服装验货标准
服装AQL验货标准 一.AQL查检概述 AQL:是英文averagequalitylevel的缩写, 即平均质量水平, 它是检 验的一个参数, 不是标准。验货的时候根据: 批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案, 服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5, 检查水平为一般检查水平, 检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)
二．服装查检的项目 1.尺寸外形检查: ---尺寸外形表 1).关键尺寸点---衣领长( 平织) 、领宽、领围( 针织) 、领展( 针织) 胸围, 袖弄袖开口( 长袖) , 袖长( 至袖边) , 后长(平 织) 中心量( 针织) /肩顶量裤, 腰, 下臀围, 前浪, 后浪, 拉链开, 裤脚口, 内围/裤后中长其它( 单件/套) , 垂直的样子, 加 上上面的 衣、裤尺寸 2).非关键尺寸点---非关键尺寸点, 例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2.疵点检查: 对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 ---疵点内容。 三．评分标准
AQL是百件衣服内最大的疵点积分数, 它是根据抽样检查后, 达到合格判定数Ac(件), 认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re(件), 认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分: 1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发, 它将没有达到产品的表现性能, 影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点, 一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂, 出货前一定要要做100%的再检查, 检查者能够限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时, 看到这类疵点不会再买这件衣服, 或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服, 消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点? ? 严重疵点。发现一个严重疵点, 则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法( 生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查) 1).生产前检查 这是产前的查看, 对特定规格或对公司普通要求核对, 第一次会面非常重要, 目的是为了同工厂一起建立质量保证系统, 是
验货员工作流程(参考模板)
工作以最终检验为主，在出货前把关。 检验员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实客观的填写验货报告。 及时避免交货时间上的延误和产品质量上的缺陷，并在第一时间采取应急和补救措施； 减少或避免由于收到劣质产品而引起的客户投诉、索赔、退换货及商业信誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，对货物的数量、工艺、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照AQL抽样水平。 监督装运：检验员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基
地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。
一. 前期准备-公司: 1.出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现 2.根据产品尺寸需要带150mm卡尺、300mm卡尺、各类外径千分尺、内径千分尺、深度尺、深度千分尺、计算器、螺纹规、检验报告...等用品 3.细阅验货通知书（验货资料）和以前的验货报告和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决 4.出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达检验工厂: 1.在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？(如实际数量与验货通知单有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善，还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须看看堆放情况并需点数 2.检查产品有否破损 3.根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物 4.检查产品有否破损和是否在良好情况存放下
最实用的验货方法和流程
最实用的验货方法和流程 2009-05-16 18:18:05| 分类：品质管理资料|字号大中小订阅 成品出货前验货有利于了解整批货物的基本质量水平，防止某些明显质量问题或低级质量问题的发生，大大降低出货后客户投诉的风险。现结合近几年工作经验，总结几条验货基本方法和流程。 验货前的准备： “工欲善其事、必先利其器”。作为一名验货员，首先我们要备齐工作所需工具，然后才能开展各项工作，常用验货工具有以下几种： 1、笔、纸、涂改液、验货报告单这类属于最基本的文具用品必须携带； 2、卷尺、油标卡尺、千分尺、数码相机（足电或带多一块备用电池）、条 码扫描仪（包括电池），有需要的还需要专业的如湿度测试仪，硬度计等； 3、除了以上工具还有就是签板了，因为专职验货员会面对不同种类、不同 型号的产品，有签板才能确认工厂生产货物是否与合同要求或签板要求一 致，同时可以根据签板样品的结构提前确定部分检验重点，有利于加快验 货速度，还有就是一看货就能抓住重点，工厂那个叫“服”啊； 4、除了以上这些外，最重要的就是订购合同和包装要求了，要不然工厂少 贴几张标签，错漏几个英文都不清楚，当然如果有手提电脑办公就可以少 带部分相应工具了； 5、最后就是给自己整个体面、大方的包包了，不要太花哨啦，不然给人当 90后了。如果没包包不至于提着塑料袋出差吧，甚至用塑料袋提个本本 那不叫引人犯罪嘛？ 常用工具说完了，接下来应该说说其他方面的准备了； 1、查看合同交货期，在交期前五天左右就需要确认工厂是否生产完相关货
物，因为我们还需要预留一点时间给人家返工（以防万一），要不然出货 前才验货发现问题时将会造成延误货期，这时损失就大了。 2、工厂通知可以验货时，一定要确定其有无全数完成，因为有些工厂在验 货员验货时还没有完成生产，在你给他验完货后，就不再重视产品质量 了，若出货后受到投诉，自己也脱不了关系。 3、最后就是怎样到达工厂需要问清楚，然后选择什么交通工具需要提前计 划好。 接下来就是正式验货了： 1、到了工厂，必要的寒暄后来到验货房，拿出合同，看看整批货物数量和 箱数，多批货物的需要注意核对，然后拿着合同到库房清点货物数量。（注 意点：若单个产品数量较大，箱数多时有些工厂未能及时完成生产，往往会封好一些空箱摆在中间企图蒙混过关） 2、抽箱，如果你想知道货物的真实质量水平，千万不要贪图方便让工厂人 员自己抽箱，你应该亲自在整堆货物中随机四处按AQL要求抽取货物（若货物特别多时，就别傻傻的严格按照AQL了，验几个钟都验不完，自己 又累，工厂讨厌死你了），特别是地板中间和底部的货物需要注意，然后 每指定一箱货物时在上面签名，中途一定要亲眼见到工厂人员搬你抽箱的货物到验货房。（注意点：工厂可能特别做一些质量较好的货物来应付你； 若你抽箱后立即赶到验货房，工厂人员可能将你所抽的货物换为他们做好的质按量较好的货物，然后让你抽了也白抽，所以如果库房和验货房举例不远但他们很久都未能将货物搬运过来时，你就要小心他们已经调包了 啰！防止调包还有就是签名签在封口纸上，不让其有机会开箱换货） 3、接下来就是拿出包装资料和其他工具了，先按包装要求（或合同要求） 核对箱唛，记住箱唛一定要每一面都核对，我曾经亲眼所见有两个正唛不一样的。在核对外箱箱唛的同时，可以让工厂人员帮手打开另外一箱货物，