电工下料表

电工下料表

钢板下料管理流程

钢板下料管理流程 钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在 」起就能是下料工作高效保质保量的完成。

、计划管理 1、从公司系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。 2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。 3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。 4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。 二、技术管理 1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。 2、协调处理超差零件。 三、钢板管理 1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。 2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。 3、按生产需要有序备料、进料。

四、排料管理 1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。 2、按要求（技术要求和生产要求）排料。 3、“排料图生成”一一对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。 3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。 4、把排料图下发给生产单元。 五、生产管理 1、按节点进度有序安排生产。 2、“大卡”打印一一下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。 3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。 4、“签票登记”一一签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。

成本核算相关问题实例解答

成本核算相关问题(实例解答) 关于成本核算方法、步骤、成本分析的简单回复 成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。 如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。 接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。 制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。在线是否分摊，同直接人工的做法。 成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。 一、库存物流与总账信息流的对应关系表 物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账） 材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少 材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提 直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加 辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少 生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加 来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加 制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加 成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出 成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少 全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表） 工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用 二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。 *物流与信息流的对应，如出纳的现金与现金日记账必须对应同理，故所有物流的转移、领用、报废、入库、退货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。

成本核算流程

成本操作流程 一、总论 成本核算的主要内容：材料成本、人工成本、制造费用；其中材料成本的计算尤为重要，一般分为主要材料和辅助材料。人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品，不能明确划分成本归属的，根据实际生产工艺确定分配标准。 1、根据生产方式确定成本核算的方法：分批法 根据公司生产产品的性质，我们可以按照“批号”、“批次”的确定成本。 2、成本表格： 2.1《BOM表》，即生产工艺流程标准及材料用量标准。这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一； 2.2仓库材料进、出、存明细表：仓库成品进、销、存明细表，这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》的重要依据。 2.3员工工资明细表： 2.4制造费用明细表：水电费 3、成本报表与成本分析： 3.1成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》：附表 3.2成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。 3.3深入的分析是品质成本分析和重点成本分析。 二、成本核算岗工作流程 1、基本生产成本的归集 检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→传各车间成本核算员 2、产品成本核算 由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在

产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。 3、产成品入库 （1）审核产成品明细账 定期审核仓库产成品、自制材料账——→核对入库单数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→取下入库单——→分车间分品种暂时保存 （2）审核成本计算表 检查车间成本核算员编制的成本表——→核对完工产品、半成品数量和入库单数量一致——→根据成本计算表及入库单编制记账凭证 （3）编制产成品平均成本表 将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。 （4）登记仓库产成品（自制材料）明细账借方金额 根据已审核成本计算表，将入库产成品、自制材料成本金额登记在仓库产成品、自制材料明细账借方。 5、产成品出库 审核仓库产成品明细账登记的发出数量——→抽出产成品发出凭证并编制分类汇总——→计算发出金额（=数量×产成品加权平均单价）——→在仓库明细账中登记发出金额——→凭汇总表编制记账凭证 （1）销售单须按品种分类汇总并制表，随销售单和记账凭证传销售核算岗审核，红字销售单以负数进行核算。 （2）发出库存产品须向销售部索取销售单清单，据此向购货公司开具发票，办理产成品出库手续。 注：（1）摘要栏须注明产品名称及产量。 （2）须将领出返工产品明细提供给车间成本核算员。 （3）部门领用 注：领料单内容须填写完整，备注栏须载明用途，且签字手续完备。

滞料滞成品处理知识

滞料滞成品处理知识 滞料与滞成品的处理知识 从滞料和滞成品给公司带来的损失来看，我们不能不对这类问题引起足够重视。根据不同的原因，确定不同的处理办法。通常的处理办法主要有以下几种：1、看能否转用这些滞料，例如把他们用到别的设备上；2、出售那些没有超过使用年限、还具有使用价值的滞料； 3、滞料的其中一部分还具有价值，则可以拆开产品，只使用其中有利价值的一部分； 4、报废。 第一、滞料从某种程度上说是积压的资金，一家企业如果积压的资金过多，就会背上沉重的包袱，严重限制了企业的发展；同时，滞料占用了仓库的空间，使仓库的有效空间减少，也给新物料的存储和周转都带来了困难。 由此可见，处理滞料的意义比较大，它使企业的资金周转更加迅速而灵活，增加了仓库储位的有效空间；同时它也避免了滞料继续折旧或者腐烂，减少了损失；滞料的处理体系，也是物料管理体系中的一部分，良好的滞料处理，完善了物料管理体系的运作。 第二、滞料与滞成品的处理原则 对于滞料的处理，总的原则就是清理出去。在清理的过程中，我们首先要贯彻5S的思想，整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养，培养他们对企业的归属感。 我们要及时发现、及早处理滞料。通过每天对仓储记录进行检查，及时处理新发现的滞料，防止这些物料成为企业的累赘。另外，我们要采用合理的对策来处理，对于不同的情形，要有不同的处理办法。 第三、滞料处理的办法 滞料的处理办法主要有转用、出售、交换、拆用、报废等，如表所示： 滞料的处理办法 方法说明 转用 对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把滞料交给采购部门，对于不同的采购的物料，可和相应的部门商议代用。 出售 无法转用的滞料，应按其类别、用途、品质状况、账面价值等资料列出清单，报请批准准予出售。 交换 对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货。 拆用 有些滞料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能够使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滞料的价值。 报废 对于无法采取以上的措施处理的滞料，应提高请准予报复，并按相关的手续进行报废处理。 案例 制订滞料和废料管理办法示例 管理办法 细则 1．总则

产品成本核算表

产品生产成本核算表 生产工单：完工日期： 产品名称：规格：单位： 出厂数量：缴库单编号： 经理：会计：制表：

1.品种法 产品成本计算的品种法是指以产品品种为成本计算对象计算成本的一种方法。它适用于大量大批的单步骤生产。此外，管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产，也可采用品种法。 2.分批法 产品成本计算的分批法是按照产品批别计算产品成本的一种方法。它主要适用于单件小批类型的生产，如精密仪器、专用设备等，也可用于一般制造企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业等。 分批法的主要特点是不按产品的生产步骤而只按产品的批别（分批、不分步）计算成本，通常不涉及完工产品和在产品的成本分配问题，即产品生产周期和成本计算期一致。 3.分步法 产品成本计算的分步法是按照产品的生产步骤计算产品成本的一种方法。它主要适用于大量大批的多步骤生产，如冶金、纺织、造纸以及大量大批生产的机械制造等。 分步法的主要特点是不按产品的批别计算产品成本，而是按产品的生产步骤计算产品成本。 在实际工作中，根据成本管理对各生产步骤成本资料的不同要求（是否要计算半成品成本）和简化核算工作的要求，各生产步骤成本的计算和结转，一般可采用逐步结转和平行结转两种方法。 （1）逐步结转分步法是按照产品加工顺序，逐步计算并结转半成品成本，直到最后加工步骤才能计算出产成品成本的一种方法。即它将每一步骤的半成品作为一个成本计算对象并计算成本，因此，这一方法又称为计列半成品成本分步法。逐步结转分步法的成本结转程序与品种法相同。 逐步结转分步法虽然能为产品实物管理和资金管理提供资料，但成本结转工作量大，且最后完工产成品中的成本项目是综合性的，必须进行成本还原，更加大了核算的工作量。 （2）平行结转分步法是指在计算各步骤成本时，不计算各步骤所产半成品成本，也不计算各步骤所耗上一步骤的半成品成本，而只计算本步骤发生的各项其他费用以及这些费用中应计人当期完工产品成本的“份额”。期末，将相同产品的各步骤成本明细账中的这些份额平行结转、汇总，即可计算出该种产品的产成品成本。这种结转各步骤成本的方法，称为平行结转分步法，又由于成本结转与实物流转不一致，因此，该法又称为不计列半成品成本分步法。

滞料与滞成品管理制度(doc5页)

一、总贝y 第一条目的 为有效推动本公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流， 减少资金积压及治理困扰的目的，特制定本准则。 第二条定义 （一）滞料： 凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会， 或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、 革新等现状已不适用需专案处理的材料。滞存缘故分类代号 如下： A. 销售预测偏咼致储料过剩（打算生产原料）。 B. 订单取消剩余的材料（订单生产）。 C. 工程变更所剩余的材料。 D. 质量（型式、规格、材料、效能）不合标准。 E. 仓储治理不善致陈腐、劣化、变质。 F. 用料预算大于实际领用（物料）。 G. 请购不当。 H. 试验材料。 I. 代客加工余料。 （二）滞成品: 凡因受质量不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超制等因素阻碍，以 致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月），需专案处理 者。 1、打算生产 A. 正常品缴库期间超过6个月未销售或未售兀者。 B. 正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质者。 C. 与正常品冋规格因质量或其他专门因素未能出库者。 D. 每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月者。 2、订单生产 A. 订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完者。 B. 超制 者。 C. 生产所发生的次级品。 3、其他

A. 试制品缴库超过3个月未出库者。 B. 销货退回经重整列为次级品者。 第三条遴选滞存处理专人 （一）设适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督导工作。 （二）为强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹组工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期（至少每月）检查追究处理结果。 二、工作职责及作业程序 第四条各有关部门及处理专人的工作职责如下： （一）物料治理科 1、“6个月无异动滞实明细表”（附表1）的编制。 2、“滞料库存月报表”（附表2）的编制。 （二）滞料处理专人 1、请购案件核对有无滞料可资利用。 2、运用工作小组的机能追查各项材料6个月无异动的缘故，拟订处理方式期 限。 3、报废签呈的处理。 4、留用部分的督促。 5、填具“滞料发生及处理结果汇总表”（附表3）送总经理签核。 6、滞料处理结果报告资料的编印及报告（原则上分上、下半年两次）。 （三）工作小组 原则由营业、技术、工程、资料、厂务部门指疋人员组成,由滞料处理专 人为中心定期举办检查会。 第五条滞料处理依下列的作业程序办理： （一）各公司物料治理科每月5日前,应依料库不的原物料中最近6个月无异动（异动的依据以配料单及领用单为准），或异动数量未超过库存材料的30%，列出“6个 月无异动滞料表”（附表1）, 一式三联，送交滞料 处理专人。 （二）滞料处理专人接获“6个月无异动滞料表”后，应即运用工作小组的机能

管理制度滞料与滞成品管理制度

（管理制度）滞料与滞成品 管理制度

滞料和滞成品管理制度 总则 第壹条目的 为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制订本准则。 第二条定义 (壹）滞料：凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。 滞存原因分类代号如下： A：销售预测偏高以致储料过剩（计划生产原料）。 B：订单取消剩余的材料（订单生产）。 C：工程变更所剩余的材料。 D：质量（型式、规格、材质、效能）不合标准。 E：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。 F：用料预算大于实际领用（物料）。 G：请购不当。 H：试验材料。 I：代客加工余料。

（二）滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影响导致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月），需专案处理。 滞存原因分类代号如下： 1、计划生产 A：正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完。 B：正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质。 C：和正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。 D：每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月。 2、订单生产 E：订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。 F：超制。 G：生产所发生的次级品。 3、其他 H：试制品缴库超过3个月未出库。 J：销货退回经重整列为次级品。 第三条滞存处理 （壹）适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督

导工作。 （二）强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹建工作小组，积极研拟可行的处理途径且定期（到少每月）检查追究处理结果。 □工作职责及作业程序 第壹节滞料处理工作职责 第壹条各有关部门及处理专人的工作职责如下： （壹）物料管理科 1．“6个月无异动滞科明细表”（附表1）的编制 2．“滞料库存月报表”（附表2）的编制。 （二）滞料处理专人 1、请购案件核对有无滞料可资利用。 2、运用工作小组的机能追查各项材料6个月无异动的原因，拟订处理方式及处理期限。 3、废签呈的办理。 4、用部分的督促。 5、具“滞料发生及处理结果汇总表”（附表3）送总经理签核。 6、滞料处理结果方案资料的编印及方案（原则上分上、下半年二次）。（三）工作小组

滞料

滞料与滞成品管理制度 □总则 第一条目的 为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制定本准则。 第二条定义 (一）滞料：凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。 滞存原因分类代号如下： A：销售预测偏高以致储料过剩（计划生产原料）。 B：订单取消剩余的材料（订单生产）。 C：工程变更所剩余的材料。 D：质量（型式、规格、材质、效能）不合标准。 E：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。 F：用料预算大于实际领用（物料）。 G：请购不当。 H：试验材料。 I：代客加工余料。 （二）滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影导致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月），需专案处理 滞存原因分类代号如下： 1、计划生产 A：正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完。 B：正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质。 C：与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。 D：每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月。 2、订单生产 E：订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。 F：超制。

G：生产所发生的次级品。 3、其他 H：试制品缴库超过3个月未出库。 J：销货退回经重整列为次级品。 第三条滞存处理 （一）适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督导工作。 （二）强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹组工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期（到少每月）检查追究处理结果。 □工作职责及作业程序 第一节滞料处理工作职责 第一条各有关部门及处理专人的工作职责如下： （一）物料管理科 1．“6个月无异动滞科明细表”（附表1）的编制 2．“滞料库存月报表”（附表2）的编制。 （二）滞料处理专人 1、请购案件核对有无滞料可资利用。 2、运用工作小组的机能追查各项材料6个月无异动的原因，拟订处理方式及处理期限。 3、废签呈的办理。 4、用部分的督促。 5、具“滞料发生及处理结果汇总表”（附表3）送总经理签核。 6、料处理结果报告资料的编印及报告（原则上分上、下半年二次）。 （三）工作小组 原则由营业、技术、工程、资材、厂务部门指定人员组成，由滞料处理专人为中心定期举办检查会。 第二节滞料处理作业程序 第二条滞料处理依下列的作业程序办理 （一）各公司物料管理科每月五日前，应依料库类别的原物料中最近六个月无异动（异动的依据以配料单及领用单为准），或异动数量未超过库存量30%的材料，列出“6个月无异动滞料表”（附表1），一式三联，送交滞料处理专人。 （二）滞料处理专人接获“6个月无异动滞科表”后，应即运用工作小组的机能，追查滞存（6个月无异动）原因及拟订处理方式与期限，并填妥下列各栏呈总经理核准。 1、“发生原因”栏；依第二条第一项所订的原因代号填入“发生原因”栏，并作具体说明。

企业产品成本核算

产品成本核算制度（试行） 第一章总则 第一条为了进一步加强分院成本核算工作，保障分院生产经营活动健康、有序地进行，根据财政部颁布的《企业财务通则》和《企业会计准则》、《企业会计制度》及总院财务管理有关规定，特制定本制度。 第二条分院根据生产经营特点和管理要求，确定适合的成本核算对象、成本项目和成本计算方法。成本核算对象、成本项目以及成本计算方法一经确定，不得任意变更。如确需变更，应当根据管理权限，经批准并在会计报表附注中予以说明。 第三条成本核算制度是分院经营管理制度的重要组成部分，各生产经营管理部门应结合本制度完善内部管理流程，明确责任，确保制度的贯彻实施。 第四条本制度适用于分院所属全资或控股子公司以及分公司和分公司性质的分支机构。 第二章成本核算的基础工作 第五条成本核算是成本和费用管理的基础，各单位应认真组织各职能部门做好成本核算的基础工作。成本核算的基础工作包括：定额管理、原始记录、计量验收。 一、定额管理 第六条各单位对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订先进、合理的定额，并定期进行检查、分析、考核和修订。 第七条定额的制订应遵循以下原则： （一）要考虑各单位生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼

顾各单位目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。 （二）要保持定额相对稳定，以利调动职工积极性，使分析和考核建立在可比基础上。但随着各单位生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额应适时地进行补充和修订。 （三）要注意各种定额之间的内在联系，防止相互脱节、彼此矛盾的情况出现。 （四）要采取相应的组织措施，定期检查分析，保证定额的贯彻执行。 二、原始记录 第八条各单位应根据生产和管理的实际情况，建立、健全下列各项原始记录： （一）材料物资方面的原始记录，应能反映材料的收、发、领、退等物流过程。包括：材料物资的分类编码、验收入库单、领料单、定额领料单、超定额领料单、退料单、材料切割单、工具请领单、委托加工材料单、委托加工入库单、材料物资盘点报告单等，并做好工具借交登记簿和材料仓库台帐的记帐工作。 （二）劳动工资方面的原始记录，应能反映职工人数、调动、考勤、工资、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录。 （三）设计及工艺改动方面的原始记录，应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录，如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单、定额变动通知单等。 （四）生产方面的原始记录，应能反映产品从材料投入至验收入库的过程，如产品代码、制造单号、路线单、投料单、半成品领用单、转工单、废品通知单、零件短缺报告单以及零部件和产成品交库单等，并做好产品投入产出数量管理和工时统计工作。 （五）设备使用方面的原始记录，应能反映设备验收、交付使用、

POM料明细

POM料明细 1供应塑胶原料POM美国杜邦100P高粘度 2供应塑胶原料POM美国杜邦100T坚韧级高粘性 3供应塑胶原料POM美国杜邦111P坚韧级高粘性抗水解 4供应塑胶原料POM美国杜邦100TL加铁氟龙1.5% 高粘度 5供应塑胶原料POM美国杜邦500AF加铁氟龙20% 高粘度 6供应塑胶原料POM美国杜邦100ST超韧级 7供应塑胶原料POM美国杜邦500P高粘度 8供应塑胶原料POM美国杜邦900P高粘度 9供应塑胶原料POM美国杜邦500CL耐磨级 10供应塑胶原料POM美国杜邦500AL高粘度 11供应POM美国杜邦500T超韧级 12供应POM美国杜邦107UV抗紫外线 13供应POM美国杜邦525GR玻纤25%增强中粘性 14供应POM美国杜邦527UV抗紫外线 15供应POM美国杜邦1700P尺寸稳定性低粘度 16供应POM美国杜邦570玻纤20%增强高刚性低翘曲 17供应POM日本宝理M25-44标准级高粘度 18供应POM日本宝理M25-04挤压级 19供应POM日本宝理M90-45耐候级 20供应POM日本宝理NW-02高滑动 21供应POM日本宝理GH-25玻纤25%增强高刚性高强度 22供应POM日本宝理GH-25D玻纤25%增强高强度高刚性高流动性 23供应POM日本宝理KT-20无机物填充耐磨损 24供应POM日本宝理GB-25玻璃 25供应POM日本宝理SX-35质软消音 26供应POM日本宝理GH-20玻纤增强高强度高刚性 27供应POM日本宝理EB-20防静电 28供应POM日本宝理M270-48防静电高流动性 29供应POM日本旭化成4013A耐候级抗紫外线 30供应POM日本宝理M270高流动性短周期 供应POM日本宝理M90-48防静电 31供应POM日本宝理GH-25玻纤25%增强高强度高刚性 32供应POM日本宝理SW-01特殊润滑剂高性能高滑动 33供应POM日本宝理SW-41高滑动高刚性 34供应POM日本宝理GH-20玻纤20%增强高强度高刚性 35供应POM日本宝理TR-20无机物增强高刚性低翘曲 36供应POM日本宝理AW-02高粘度低摩擦 37供应POM日本宝理GH-10碳纤维增强导电耐摩擦磨耗 38供应POM日本宝理EB-08抗静电导电 39供应POM日本宝理EW-02抗静电导电珠增强低翘曲 40.供应POM杜邦-旭化成(张家港)通用级4520、7520;525GR,570(强耐特),AD750;

成本核算岗工作流程

成本核算岗工作流程 （一）生产部门日常费用报销审核原始凭证完整、合法、金额正确、原始凭证与支出证明单是否一致审核并更正原始凭证按规范粘贴和折叠——审核审批手续是否完备——审核部门费用支出进度（如超计划额度，可拒绝报销）-------------------- 编制记账凭证借：制造费用——车间部门——相关明细科目贷：现金/ 银行存款/ 其他应收款 -----涉及现金的凭证传出纳岗，不涉及现金的凭证传主管岗复核。 注：（1）非工资性费用支出须取得税务局监制的发票或收据，填写规范，大小写一致，无涂改痕迹，增值税票须严格遵守填写规范。 （2）保证凭证及附件左上角整齐，附件长宽折叠以记账凭证大小为度，不能带有订书钉。 （3）费用审核依据《2001 年费用控制办法》、《差旅费 开支范围及标准》、《通讯费管理办法》等，其要点有：计划额度内费用须经部门负责人、分管领导、财务部长审批；计划外费用须有总经理批示的报告；市内交通费（出租车费）通讯费须经总经办登记；招聘费用须有人力资源部部长审核；差旅费须附审批后的行程安排表，招待费须附经审批的招待费用明细表。 （4）准确使用明细科目。 （5）支取现金的凭证编制完毕，若遇出纳无现金时，应暂时

保存记账凭证，待出纳取回现金时通知领款。 （6）报销人有前期欠款时，报销费用一律先冲抵欠款，由管理费用岗开具还款收据。 （二）其他核算 1、水（电）费 收受出纳岗传来的水（电）费委托收款凭证 ------ 分出 非生产用水（电）发票——将生产用水（电）发票传生产部相关岗位换取增值税票--------------- 编制记账凭证 借：生产成本——辅助生产成本——水/ 电应交税费——增值税（进项）管理费用——水/ 电 贷：银行存款 ----- 传主管岗复核 2、审核原辅材料领用 每月 1 日收受材料审核岗传来的当月原材料领料汇总 表、记账凭证----- 对照领料单审核材料发出汇总表 ----- > 对照汇总表审核记账凭证----- 传主管岗 注：材料领用涉及基本生产成本、辅助生产成本、制造费用等，因此只有此凭证编制后才可以结转制造费用、辅助生产。 （三）制造费用及辅助生产归集与分配 1、生产质保费用结账后第三日查询并打印当月制造费用——生 产部（含 分管领导）/质保部（含分管领导）科目时段余额表——>

房地产企业成本核算明细

房地产开发企业成本核算 一、土地获得价款：指为取得土地开发使用权而发生的各项费用，主要包括以下内容： 1、政府地价及市政配套费：支付的土地出让金、土地开发费，向政府部门交纳的大市政配套费、交纳的契税、土地使用费、耕地占用税，土地变更用途和超面积补交的地价。 2、合作款项：补偿合作方地价、合作项目建房转入分给合作方的房屋成本和相应税金等。 3、红线外市政设施费：红线外道路、水、电、气、通讯等建造费、管线铺设费、接口补偿费。 4、拆迁补偿费：有关地上、地下建筑物或附着物的拆迁补偿净支出，安置及动迁支出，农作物补偿费，危房补偿费等。 二、开发前期准备费：指在取得土地开发权之后、项目开发前期的水文地质勘察、测绘、规划、设计、可行性研究、筹建、“三通一平”等前期费用。主要包括以下内容： 1、勘察设计费 ①)勘测丈量费：包括初勘、详勘等。主要有：水文、地质、文物和地基勘察费，沉降观测费，日照测试费、拨地钉桩验线费、复线费、定线费、施工放线费、建筑面积丈量费等。 ②规划设计费：规划费：方案招标费、规划设计模型制作费、方案评审费、效果图设计费、总体规划设计费。 设计费：施工图设计费、修改设计费、环境景观设计费等。 其他：可行性研究费、制图、晒图、赶图费、样品制作费等。 ③建筑研究用房费：包括材料及施工费 2、报批报建增容费

①报批报建费：包括安检费、质检费、标底编制费、交易中心手续费、人防报建费、消防配套设施费、散装水泥集资费、白蚁防治费、墙改基金、建筑面积丈量费、路口开设费等、规划管理费、新材料基金(或墙改专项基金)、教师住宅基金(或中小学教师住宅补贴费)、拆迁管理费、招投标管理费等。 项目整体性报批报建费：项目报建时按规定向政府有关部门交纳的报批费。 ②增容费：包括水、电、煤气增容费 3、“三通一平”费： ①临时道路：接通红线外施工用临时道路的设计、建造费用。 ②临时用电：接通红线外施工用临时用电规划设计费、临时管线铺设、改造、迁移、临时变压器安装及拆除费用。 ③临时用水：接通红线外施工用临时给排水设施的设计、建造、管线铺设、改造、迁移等费用。 ④场地平整：基础开挖前的场地平整、场地清运、旧房拆除等费用。 4、临时设施费 ①临时围墙：包括围墙、围栏设计、建造、装饰费用。 ②临时办公室：租金、建造及装饰费用。 ③临时场地占用费：含施工用临时占道费、临时借用空地租费。 ④临时围板：包括设计、建造、装饰费用。 三、主体建筑工程费 指项目开发过程中发生的主体内列入土建预算内的各项费用。主要包括： a、基础造价：包括土石方、桩基、护壁（坡）工程费，基础处理费、桩基咨询及检测费、降水。 b、结构及粗装修造价：主要包括砼框架（含独立柱基和条基等浅基础）、砌体、找平及抹灰、防水、垂直运输、脚手架、超高补贴、散水、沉降缝、伸缩缝、底层花园砌体（高层建筑的裙楼有架空层，原则上架空层结构列入裙楼、有转换层结构并入塔楼）。

滞料与滞成品管理制度(

九、滞料与滞成品管理制度 总则 第一条目的 为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制订本准则。 第二条定义 （一）滞料：凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。 滞存原因分类代号如下： A ：销售预测偏高以致储料过剩（计划生产原料）。 B ：订单取消剩余的材料（订单生产）。 C :工程变更所剩余的材料。 D :质量（型式、规格、材质、效能）不合标准。 E:仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。 F:用料预算大于实际领用（物料）。 G :请购不当。 H :试验材料。

I :代客加工余料。 （二）滞成品:凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影响导致储存期间超过 6 个月的成品（次级品超过 3 个月），需专案处理。 滞存原因分类代号如下: 1、计划生产 A :正常品缴库期间超过 6 个月未销售或未售完。 B :正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质。 C :与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。 D :每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月。 2、订单生产 E:订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。 F:超制。 G :生产所发生的次级品。 3、其他 H :试制品缴库超过3个月未出库。 J:销货退回经重整列为次级品 第三条滞存处理 （一）适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负

责督促及督导工作。 （二）强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹建工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期（到少每月）检查追究处理结果。 □ 工作职责及作业程序 第一节滞料处理工作职责 第一条各有关部门及处理专人的工作职责如下： （一）物料管理科 1．“6 个月无异动滞科明细表” （附表1）的编制 2．“滞料库存月报表” （附表2）的编制。 （二）滞料处理专人 1、请购案件核对有无滞料可资利用。 2、运用工作小组的机能追查各项材料 6 个月无异动的原因，拟订 处理方式及处理期限。 3、废签呈的办理。 4、用部分的督促。 5、具“滞料发生及处理结果汇总表” （附表3）送总经理签核 6、滞料处理结果报告资料的编印及报告（原则上分上、下半年二 次）。 （三）工作小组

练习_钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算 钢筋下料长度＝外包尺寸+端头弯钩长度－量度差 箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值 钢筋弯曲量度差值 钢筋弯曲角度30 45 60 90 1 35 量度差值0.35 d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 箍筋调正值 箍筋直径4－5 6 8 10－12 量外包尺寸40 50 60 70 量内包尺寸80 100 120 150－170 1．钢筋配料单的编制

(1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。 钢筋的下料长度计算 一、直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 二、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值(弯曲调整值)+弯钩增加 长度。 注意：度量差值=钢筋的外包尺长度减去钢筋的中轴线的长度

钢筋在弯曲时：外侧会变长，而内侧会变短，但轴线尺寸不变。（所以最外侧的尺寸和中轴线的尺寸就会有一个差值，这个差值就是度量差值，或者叫做弯曲调整值） 可能我的表达有点不清楚，懂了没？要是不明白就给我信息咯。。。。 钢筋弯曲角 度： 30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整 值： 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 若钢筋需要搭接时，还需加上钢筋的搭接长度。弯钩分为：1。半圆弯钩 2。直弯钩 3。斜弯钩弯钩弯曲度 数： 180° 90° 45°弯钩增加长度： 6.25d 3.5d 4.5d （注意：要区分开弯曲和弯钩，不然你要晕 的。。。。。。） 弯曲：是不带弯钩的，只是钢筋变曲折而已，例如：弯曲45° 90° 弯钩：。就是带弯钩啦。。（我怎么觉得这个解释有点怪呢？哈哈哈。。。。）

产品成本核算方法.

产品成本核算方法 成本核算是企业管理和财务核算中最重要,也是最复杂的问题之一。 一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法 中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理(含财务人员较少的企业,组织体系通常利用垂直式管理体系,管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来,掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势,其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于受到规模、财力和人力的限制,企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整,不系统,会计基础工作薄弱,会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为: 1.没有专职的成本核算人员; 2.辅助核算部门不独立核算; 3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善,经常失真; 4.车间管理人员与行政管理人员不易区分——说到这,是否有人会说,那还能核算准,核算不准核算又有何意义?我也有这要样的疑问,也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。 中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化,使成本核算方法能适应其管理现实的需要;也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法,而做不到使用标准成本法或作业成本法。 二、核算方法的选择

无论什么工业企业,无论什么生产类型的产品,也不论管理要求如何,最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本,是产品成本计算最一般、最起码的要求,品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产,可使用分批法。 同时因小企业一般不对外筹集资金,(待查措词不向公共部门报送报表,所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》,执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。 三、相关科目设置及核算思路 1.不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目,将其合并为一个生产成本科目,不按产品设明细账,直接设原材料、工资及福利费、电力(燃料动力、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限,产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同,除了主要原材料能归属到具体产品外,其它项目并不能归属到具体产品,核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大,可以按产品设明细账;也可不设,而用成本核算表代替,即所谓的 以表代账。 2.因中小企业车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善,制造费用科目不按车间设明细账,直接设机物料、修理费、折旧等几个二级明细科目对车间费用进行归集。同时因中小企业管理人员多参加生产管理,对这种由管理人员参与且发生不会太多、金额不会太大的与生产有关的差旅费、办公费没必要再设制造费用-办公旨同。差旅费什么的二类科目。而是直接记入管理费用。制造费用月底不先进行分配,而是转到生产成本科目后统一分配。 3.原材料范围。在满足需要的前提下,只把产品构成比例较大的几种做为原材料,这样即能减少工作量,又因非主要原材料提前进入了成本,可起到一点避税作用。

成本核算举例

品种法下的成本计算案例 海西集团下属的北方公司20×7年8月生产甲、乙两种产品，本月有关成本计算资料如下： 1．月初在产品成本。甲、乙两种产品的月初在产品成本如下，见表9-1。 表9-1 甲、乙产品月初在产品成本资料表 20×7年8月单位：元 摘要直接材料直接人工制造费用合计 甲产品月初在产品成本164 00032 470 3 675200 145 乙产品月初在产品成本123 74016 400 3 350143 490 2．本月生产数量。甲产品本月完工500件，月末在产品100件，实际生产工时100 000小时；乙产品本月完工200件，月末在产品40件，实际生产工时50 000小时。甲、乙两种产品的原材料都在生产开始时一次投入，加工费用发生比较均衡，月末在产品完工程度均为50%。 3．本月发生生产费用如下： （1）本月发出材料汇总表，见表9-2。 表9-2 发出材料汇总表 20×7年8月单位：元 领料部门和用途材料类别合计

原材料包装物低值易耗品 基本生产车间耗用 甲产品耗用800 00010 000810 000 乙产品耗用600 000 4 000604 000 甲、乙产品共同耗用28 00028 000 车间一般耗用 2 000100 2 100 辅助生产车间耗用 供电车间耗用 1 000 1 000 机修车间耗用 1 200 1 200 厂部管理部门耗用 1 200400 1 600 合计 1 433 40014 000500 1 447 900 备注：生产甲、乙两种产品共同耗用的材料，按甲、乙两种产品直接耗用原材料的比例进行分配。（2）本月工资结算汇总表及职工福利费用计算表（简化格式），见表9-3。 表9-3 工资及福利费汇总表 20×7年8月单位：元 人员类别应付工资总额应计提福利费合计 基本生产车间 产品生产工人420 00058 800478 800

[滞料与滞成品管理制度0] 成品仓库管理制度

[滞料与滞成品管理制度0] 成品仓库管理制度 制度名滞料与滞成品管理制度电子文件编码 GLWA151 页码 3-1 ××公司滞料与滞成品管理制度第一条为有效推动本公司滞存材料及成品的处理，以达合理利用、顺畅流动其用、货畅其流，减少资金积压的目的，制定本准则。 第二条滞料、滞成品的范围 1.滞料：凡质量不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而变质，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。 滞存原因分类代号如下： (1)销售预测偏高致储料过剩； (2)订单取消剩余的材料； (3)工程变更所剩余的材料； (4)质量(型式、规格、材质、效能)不合标准； (5)仓储管理不善致陈腐、劣化、变质； (6)用料预算大于实际领用(物料)； (7)请购不当； (8)试验材料； (9)代客加工余料。 2.滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制造完毕后遭客户取消、超制等因素影响，导致储存期间超过一定期限需专案处理的产成品。 滞存原因分类代号如下： (1)计划生产①正常品缴库期间超过计划期限未销售或未售完。

②正常品缴库期间虽未超过计划期限但有变质。 ③因规格、质量或其他特殊因素未能出库。 ④每批生产所发生的次级品储存期间超过一定期限。 签发人责任人签名制度名滞料与滞成品管理制度电子文件编码GLWA151 页码 3-2 (2)订单生产⑤订单遭客户取消超过期限未能转售或转售未完。 ⑥超制。 ⑦生产所发生的次品。 (3)其他⑧试制品缴库超过规定期限未出库。 ⑨销货退回经重整列为次品。 第二章工作职责第三条各有关部门及处理专人的工作职责如下：1.物料管理科 (1)“六个月无异动滞料明细表”的编制。

产品成本计算与分析完整版

第九章产品成本计算与分析 本章考情分析 本章主要介绍了企业产品成本的主要计算方法和成本的分析，本章可通过客观题和不定项选择题的形式考查基本知识。 最近3年题型题量分析 2013年教材主要变化

2013年教材将品种法区分单一品种生产下的品种法和多品种生产下的品种法分别进行解释，修改部分数字错误，增加了简化分批法计算的例题，实质内容没有变化。 本章基本结构框架 产品成本计算方法概述 产品成本计算的品种法 产品成本计算的分批法 产品成本计算的分步法 产品成本计算方法的综合运用 产品成本分析 第一节产品成本计算方法概述 适应各种类型生产的特点和管理要求，产品成本计算方法主要包括以下三种：品种法、分批法和分步法。各种产品成本计算方法的适用范围如下表所示： 表9-1 产品成本计算的基本方法

此外在产品的品种、规格繁多的工业企业中，为简化成本计算，可采用分类法，为配合定额管理也可采用定额法。 【例题1·判断题】根据企业生产经营特点和管理要求，单步骤、大量生产的产品一般采用品种法计算产品成本。（）（2009年） 【答案】√ 【解析】本题的考点是各种成本计算方法的适用范围。

第二节产品成本计算的品种法 一、品种法的特点 （一）成本核算对象是产品品种； （二）品种法下一般定期（每月月末）计算产品成本； （三）如果企业月末有在产品，要将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。 二、品种法成本核算的一般程序 （一）按产品品种设立成本明细账； （二）登记相关成本费用明细账； （三）分配辅助生产成本； （四）分配制造费用； （五）分配完工产品和在产品成本； （六）结转产成品成本。 品种法下成本核算的一般程序 （一）单一品种生产下的品种法 【教材例9-1】某工业企业为单步骤简单生产企业，只生产单一产品甲，月初月末在产品比较稳定，计算甲产品成本时可不予考虑。2×12年8月，甲产品共发生生产费用450万元，完工5 000件，有关生产成本明细账如表9-2所示。