清蜡操作规程
自喷采油井机械清蜡操作规程
1总则
本文件规定了机械清蜡操作方法、技术、安全、安全预案和对环保、职业健康的要求。
2范围
本文件适用于所有油水井机械清蜡作业。
3职责
3.1采油厂负责对机械清蜡方案的编制及过程的监督和检查。3.2 施工单位负责机械清蜡安全有效施工。
4操作程序
4.1机械清蜡井应具备的条件
4.1.1井口设备齐全完好，不渗不漏，清蜡、生产闸门完好，井内无落物。
4.1.2井下结构数据准确，单井有具体的清蜡深度和周期要求。
4.2作业前准备
4.2.1根据油井管柱结构及设计准备所需工具、用具，主要包括：刮蜡片、加重杆、管钳、滑轮、堵头、卡尺、班报、井下结构数据，清蜡周期要求。
4.2.2检查试井车辆的制动系统、润滑系统、准却系统、转向、灯光、油料等。
4.2.3检查试井绞车的刹车、钢丝、转速表、计量轮、调压阀、
液压系统。
4.3 施工准备
4.3.1根据地形、风向选择停车位置，车辆距离井口25至30米之间并停在上风口。
4.3.2检查井口设备，检查清蜡阀门压盖，听出油声，看油、套压力，填写清蜡前压力值。
4.3.3对清蜡用的设备和工具进行认真检查并做好记录，进行组装，要求：各连接牢固，刮蜡片转动灵活，无变形，刀口锋利。
4.4操作步骤
4.4.1 用通径规进行通径
4.4.2 开放空闸门，安装滑轮，压紧钢丝，将清蜡工具（最小一级）缓慢放入防喷管内，上紧堵头，关闭放空闸门。压紧钢丝、转速表归零。
4.4.3 缓慢开启清蜡闸门，待压力平衡后全部打开，慢放清蜡钢丝。下入过程中调整油杯，保证堵头，油杯处不渗油气。
4.4.4 当人工安全下放10－15m后用绞车下送，下放过程中随时观察绞车、转速表、钢丝、滑轮、防喷状况，下放速度不超过50m／min。
4.4.5 对结蜡严重井段上下刮数次，直止刮蜡片畅通为止。
4.4.6 清蜡工具下到预定深度后，上提时观察压力显示负荷不能超过钢丝安全允许拉力，上提速度不超过50m／min。
4.4.7 当上提距井口300m时减速人工压钢丝,距井口30m后，人
工将清蜡工具背入防喷管内。
4.4.8 待清蜡工具全部进入防喷管后，双手压紧钢丝。关清蜡闸门总圈数的2／3后放松，压钢丝探闸板三次，让清蜡工具碰击清蜡闸板，清楚听到探闸板的响声，说明清蜡工具已进入防喷管内，再压紧钢丝将清蜡闸门关死，开防喷管放空闸门，确认压力放完后松油杯2至3圈，卸掉堵头，取出清蜡工具。
4.4.9 逐级更换刮蜡片，重复4.4.3－4.4.8。
4.4.10 更换工作制度进行吐蜡，吐蜡时禁止清蜡作业,待吐尽后换回原工作制度进行生产，并观察压力是否正常。
4.5 资料录取
资料录取包括：清蜡时间、工具规格型号、刮蜡深度、遇阻情况描述、刮蜡前生产情况、吐蜡时间、刮蜡后生产情况。4.6 注意事项
4.6.1 在清蜡工具起下过程中，要求精力集中，操作平稳。做到深通慢起下，勤活动，多打蜡，遇阻莫强顿，遇卡不硬拔，打扭跳槽快检查，起剩50m人工背，背至井口探闸板。
4.6.2 严格执行“三有”、“三不关”、“五不下“。
4.6.3 清理井场卫生，所有渗漏的油污擦洗干净，井场不许有任何抛弃物。
4.6.4 在含有HS2气体的油井施工作业时，清蜡车辆摆放在上风口，作业人员佩带好防毒面罩，站在上风口处进行操作，在整个操作过程中不得取下防毒面罩。
4.6.5作业人员必须劳保着装，戴安全帽，系安全带。
4.6.6井口设备不具备清蜡条件时，及时向采油厂反馈信息。4.6.7井场50米内严禁烟火。
4.7 技术要求
刮蜡片要从小到大表逐级进行
5 安全预案
5.1 清蜡工具上提、下放过程中发现转速表跳位、卡字时立即停车，核对深度后再进行操作。
5.2 清蜡工具上提、下放过程中发现钢丝在井口滑轮处跳槽，绞车应立即停车，迅速通知作业人员相互配合，将钢丝挂入滑轮槽内。
5.3因油井结蜡严重，清蜡过程发生顶钻时应迅速上提或人拉钢丝快速上提，防止钢丝打纽。
5.4清蜡过程已发生打纽，井口压力低于3Mpa时安装胶皮闸门进行处理，高于3Mp可根据具体情况采用放油嘴降压后使用胶皮闸门等措施处理。
5.5清蜡过程发生蜡卡时可采取频繁活动清蜡工具方法解除：工具已卡死时可从油管向井内打入热油进行解除。
6环保和职业健康要求
6.1 岗位人员穿戴防静电工服、安全帽。
6.2 严禁向作业场所和非指定垃圾场所抛撒固体和液体废弃物。
6.3 可回收的废弃物必须回收到指定地点。
6.4 油水井的放空排出物排放到指定地点。
6.5 野外作业现场和行驶途中严禁追逐、猎杀动物和破坏植被。
7 归档
本程序产生的记录：《清蜡报告》。
以上记录由采油厂油田研究所负责归档。
烫金机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 烫金机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12106烫金机:安全操作规程 Hot stamping machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近
7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时，机器暂停报警，同时开始手动加(减)压力，加(减)压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。 请输入您公司的名字
XX高速铁路Q桥上防水层施工作业指导书1
XXXXXX枢纽新建 XXX北城至 XX站 CRTSⅡ型板式无砟轨道 XXXXXXXXX特大桥防水层施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁 XXX枢纽 XXXXX部 20XX年 X月 X日
目录 一、目的 ......................................................... 二、编制依据 ..................................................... 三、适用范围 ..................................................... 四、作业准备 ..................................................... 五、技术要求 ..................................................... 六、施工工艺 ..................................................... 七、施工要求 ..................................................... - 2 - - 2 - - 2 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - - 5 - - 6 - - 6 - - 6 - - 7 - - 7 - - 8 - - 8 - - 8 - - 9 - - 9 - - 9 - - 11 - - 12 - - 13 - - 13 - - 13 - - 14 - - 17 - 7.1 基面处理 ................................................... 7.1.1防水层测量放样 .......................................... 7.1.2桥面平整度缺陷处理 ...................................... 7.1.3喷涂前基层表面的处理及清洁 .............................. 7.2底涂施工 ...................................................... 7.2.1底涂前处理 .............................................. 7.2.2底涂 .................................................... 7.2.3底涂施工自检 ............................................ 7.2.4点补混凝土表面气孔、凹坑等缺陷 .......................... 7.3聚脲施工 ..................................................... 7.3.1喷涂施工 ................................................ 7.3.2特殊部位的处理 .......................................... 7.4面层喷涂 ................................................. 八、劳动组织及设备机具配置 ...................................... 九、主要材料要求 ................................................ 十、质量控制及检验 .............................................. 10.1质量控制 .................................................... 10.2质量检验 .................................................... 十一、安全及环保要求 ............................................
试油作业操作规程
陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。 3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。 3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。 3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。 3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。
清罐操作规程模板
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
试气施工现场试压操作规程
试气施工现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。注脂使用特种密封脂。 1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场负责人和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内； 2 现场试压操作 2.1 采气树安装后在井口试压 2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固； 2.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头； 2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封； 2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场甲方监督填写试压报告； 2.1.5试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇； 2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
清罐操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT585 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清罐操作规程通用范本
清罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸
印刷厂安全操作规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
清泉牌JY5230TQL6 6 ZZ12蒸汽清蜡车操作规程
清泉牌JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车操作规程 一、JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车工作状态图 二、JY5230TQL6/6/ZZ12蒸汽清蜡车工作风险提示 1、车辆伤害： (1.1)．要注意观察车辆前后、左右，无危害车辆安全起步的各种因素后方可起步。 (1.2)．严格保持规定的前后、左右行车距离，时刻注意车辆、行人动态，切不可跟随前车太近或并排行驶，防止追尾和碰撞事故发生。 (1.3)．刹车要适时，拐弯前先降到安全车速，否则在弯道行驶、刹车有可造成翻车事故。 (1.4)．停车位置要适当，避免由于场地狭窄造成的挂碰情况。 (1.5)．应全面观察，做到心中有数，不可凭一面倒车镜、后视镜快速倒车，过于自信往往适得其反，酿成事故。 2、特备提示： 2.1 雨、雪、雾天气要特别注意，要坚决控制车速，保持车距、时刻瞭望、提前做好各种准备。 2.2 经过居民区要注意减速、时刻观察、防止交通事故。 2.3 夜间行车视觉效果差，不易发现交通标志或障碍物，极易诱发交通事故。 2.4 路过村、屯，要加强瞭望，控制车速，注意行人、农用车以及家畜突然横穿道路。2.5 车辆行驶要严格遵守国家、地方政府、上级部门交通法规。 3、高处坠落： 操作人员上下锅炉操作室时，因鞋底有油、水、雪、冰造成坠落致伤，下平台时直接跳下脚歪伤； 4、机械伤害： 劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故； 三、车辆启动和行驶部分操作规程
应急处置程序： (1)车辆发生交通事故，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。 四、上车锅炉部分操作规程
烫金机操作规程
操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。
辊涂机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辊涂机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
辊涂机安全操作规程(新版) 1目的 为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。 2范围 适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。 3职责 3.1安环部负责本规程的编审和管理。 3.2辊涂机工按本规程进行操作。 4安全操作要求 4.1检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面； 4.2接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；
4.3检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘; 4.4准备好加工材件及所需用的胶水。 5作业程序 5.1根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm； 5.2开启UV灯及红光线灯； 5.3待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工； 5.4加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格； 5.5作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。 6注意事项 6.1操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器； 6.2在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个
加油站清罐作业操作规程
加油站清罐作业操作规程 第一条清罐作业报批程序 1、凡进入设备（清罐）作业，必须办理进入设备作业许可证，市公司计量质量部负责办理审批手续，未办理作业许可证，禁止进入设备作业。 2、待领取进入设备作业许可证后，加油站经理（站长）在对各点全面检查无误后，方可进行设备（清罐）作业。 3、进入设备左前必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。 第二条清罐作业安全要求 1、油罐清洗作业前，应检测罐内油气浓度； 2、油罐内油气浓度不超过爆炸下限的4%时，可认为安全进罐作业浓度； 3、进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及佩戴合适、质量合格的通风防毒面具，并系好安全绳； 4、如果罐内油气浓度超过该油品爆炸下限40%时，即使有可靠的防护措施，也不宜进罐作业。 5、进罐作业时，通常应分组进罐，每次作业时间一般不超过15分钟； 6、罐外人孔应设有专人监护，并与罐内作业人员经常保持联络； 7、每次进罐作业前，都应对通风、防毒面具等进行检查和试验、清洗、消毒，并检查风管连接是否可靠； 8、发现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防毒
面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作； 9、如以上各项措施在作业期间发生异常变化时，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备设备作业。 10、有职业病、高血压、心脏病、癫痫等疾病的人不得进罐作业。加油机安全操作规程 一、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。 二、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。 三、加油员在启动加油机前，汽车必须熄火并打开油箱盖后方可启动加油机。 四、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。 五、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。 六、加油员加油时要精神集中，严防油品撒置。 七、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。 八、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂停加油作业。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC- CY××—×××× 代替Q/CNPC—CY 543—2000 Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程 (送审稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 四川石油管理局发布
目次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业准备 (1) 5 作业程序 (3) 6 作业设备的撤卸 (6) 7 指重表校验 (6) 8 深度计数器校验 (6) 9 安全环保及质量要求 (7)
前言 本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。 本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下： ——明确界定了标准的适用范围和对象； ——补充了规范性引用文件； ——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价； ——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范； ——增加了车载仪器仪表校验的内容。 本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。 本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。 本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
搅拌车清罐安全操作规程
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中
印刷厂安全操作作业规程
印刷厂安全操作作业规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。 2 适用范围 本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作 与使用。 3 操作规程 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查 3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。 3.1.2液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。 3.1.3 各种仪表应完好无损。 3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。 3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。 3.2 起动 3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa以上，挂合、全功率取力器。 3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。 3.2.3在点火前应吹风1min～2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。 3.2.4力保持在1.2MPa左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s～8s后，接通弱火供油电磁阀开关向加。 3.2.5热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。 3.3 运转 根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。 3.4 停机 3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50℃左右时，将发
辊涂线作业指导书(箔材)
南南铝箔有限责任公司企业标准 NN/J.39.09.13-2006 铝箔涂装生产线作业指导书 20 - - 发布20 - - 实施 南南铝箔有限责任公司设备部发布 广西南南铝箔公司企业标准
铝箔涂装生产线作业指导书 NN/J.39.09.13-2006 1.适用范围 本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。 本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。 2.引用标准 箔材工艺规程 事故管理规定 辊涂装置定期点检表 辊涂装置润滑表 3.定义、符号、缩略语 4.设备主要技术性能 辊涂线主要技术性能如下： 1)生产线速度：0～40m/min； 2)铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.018～0.08mm； 3)开卷部分速度：50m/min； 4)干膜厚度：8～20um±2um； 5)设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）； 6)电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）； 7)压缩空气：1m3/min（压力：0.7～1.0Mpa，含油：≤0.1ppm，含水：≤1.3g/m3）； 8)可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等； 9)烘干烘道采用不锈钢电热管（42kw）加热。固化烘道天然气加热70万大卡。原料规格： 铝卷：1100H14、18；3003H14、18； 涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）； 尺寸：厚度×宽度=(0.018～0.08)×(1300)mm 收放机承载力：≤5000KG 5.操作步骤 5.1工艺流程
注水井常规测压操作规程
发行版本：C 注水井常规测压操作规程修改次数：0 文件编号：GC/HBYT 02-008-2009 页码：1/7 1 主题内容与适用范围 本规程规定了注水井测压的工作程序和技术要求。 本规程适用于厂测试大队试井队。 2 岗位职责 绞车岗 2.1.1 负责调整、检查绞车、录井钢丝排放机构和深度计数位置。 2.1.2 掌握有关数据，按测试要求进行操作。 2.1.3 平稳操作绞车。测试过程中，随时注意判断井下情况，发现意外要采取相应措施，做到安全生产。 中间岗 2.2.1 打绳帽，检查钢丝质量和钢丝记号，装卸仪器。 2.2.2 协助井口岗装好防喷管及滑轮。 2.2.3 起下过程中随时处理绞车到井口滑轮之间钢丝出现的打扭、拖地等问题。 2.2.4 负责各岗的联系。 井口岗 2.3.1 检查井口设备是否具备测试条件。 2.3.2 负责防喷管的检查、装卸及保养，井口放、取测试仪器。
2.3.3 调整滑轮方向和滑轮松紧，起下过程中随时注意井口滑轮，及时处理意外情况。 2.3.4 摸钢丝记号。 资料岗 2.4.1 了解井身结构数据及测试要求。 2.4.2 负责现场仪器的管理，协助中间岗装卸仪器。 2.4.3 负责现场数据的收集和验收，填写测试报表。 2.4.4 上报测试报表。 3 操作内容及要求 测压要求 3.1.1 测压时压力计尽量下到油层中部，若因某种原因不能下到油层中部，也要尽量下到接近油层中部的地方，以减少折算误差对压力准确度的影响。 3.1.2 测压降曲线时，压力计下到预定深度测完流压后，立即关死注水闸门和站内注水闸门，通知值班采油工，严禁任意开动。起仪器时，应先起仪器后开井。 准备工作 3.2.1 了解测试井的条件、测试项目及技术要求。 3.2.1.1 了解井口设备是否齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活。 3.2.1.2 了解井内有无落物、套管变形、仪器能否在井内顺利起下。3.2.1.3 了解测试井的井身结构及仪器下井停点深度。 3.2.2 按照试井任务，测试内容，准备好上井测试的设备、工具及资料报
清罐作业指导书范例
作业指导书系列清罐作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79431 清罐作业指导书 Cleaning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
安全操作规程
目录 1.电工安全操作规程 (3) 2.电焊工安全操作规程 (5) 3.柴油发电机安全操作规程 (6) 4.空压机安全操作规程 (7) 5.机械维修工安全操作规程 (8) 6.制冷设备安全操作规程 (9) 7.台式砂轮机安全操作规程 (10) 8.运输车辆司机安全操作规程 (11) 9.运输设备安全操作规程 (12) 10.OPP覆膜机安全操作规程 (15) 11.U.V机安全操作规程 (16) 12.WIRE-O机安全操作规程 (17) 13.版房设备安全操作规程 (18) 14.半自动夹咭机安全操作规程 (20) 15.半自动粘合机安全操作规程 (21) 16.包装机安全操作规程 (22) 17.穿线机安全操作规程 (23) 18.钉机安全操作规程 (24) 19.分胶片机安全操作规程 (25) 20.分纸机安全操作规程 (26) 21.过油机安全操作规程 (27) 22.激光切割机安全操作规程 (28) 23.激光照排机安全操作规程 (29) 24.脊芯机安全操作规程 (30) 25.胶装机安全操作规程 (31) 26.局部U.V机安全操作规程 (32) 27.烤版机设备安全操作规程 (33) 28.捆扎机安全操作规程 (34) 29.磨光机安全操作规程 (35) 30.木样机安全操作规程 (36) 31.皮壳机安全操作规程 (37) 32.骑马钉机安全操作规程 (38) 33.气压机安全操作规程 (39) 34.切纸机安全操作规程 (40) 35.收缩包装机安全操作规程 (41)
36.手动烫金机安全操作规程 (42) 37.手啤机安全操作规程 (43) 38.数纸机安全操作规程 (44) 39.丝印窗口机安全操作规程 (45) 40.台式压力机安全操作规程 (46) 41.吸塑封口机安全操作规程 (48) 42.信封机安全操作规程 (49) 43.印刷机安全操作规程 (50) 44.粘衬机安全操作规程 (52) 45.折书机安全操作规程 (53) 46.制版机安全操作规程 (54) 47.撞脊机安全操作规程 (55) 48.自动合纸机安全操作规程 (56) 49.自动啤机安全操作规程 (57) 50.自动粘合机安全操作规程 (58)