调节器调校记录(一)

F.1、F.2、F.5、F.13 SH/T 3543－G601“变送器/转换器”、SH/T 3543－G602－1“调节器调校记录（一）”、SH/T 3543－G602－2“调节器调校记录（二）”、SH/T 3543－G604 “指示/记录仪调校记录”、SH/T 3543－G612“分析仪调校记录”等为仪表调校试验记录，多数表格的校验点为6点，调校人可按5点（0、25%、50%、75%、100%）或6点（0、20%、40%、60%、80%、100%）填写记录，某些仪表的校验点，可根据实际工作条件填写，但校验点不得少于3点。

在表格的“调校结果”、“检查结果”、“试验结果”、“测定结果”栏目中应填写“合格”或“不合格”。

F.2、F.3 SH/T 3543－G602－1“调节器调校记录（一）”、SH/T 3543－G602－2“调节器调校记录（二）”二张表共同完成调节器调校的记录，调校结论、说明及相关人员签字填入表SH/T 3543－G602－1中。

仪表调校记录表格(DOC)

仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

压力变送器校准规程

1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器

5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内

一氧化碳传感器调校记录

一氧化碳传感器调校记录 校验人：校验时间：仪器型号出厂编号气体浓度指示值指示误差校验结果备注

一氧化碳传感器 GTH500（B）41244 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）40210 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）34930 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）44180 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）35030 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）42327 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）45576 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）40156 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）40001 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）45584 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）42316 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）26501 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）45618 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）45592 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）42322 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）41947 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）39852 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）34511 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）39014 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）35009 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）34619 中煤科工集团重庆研究院一氧化碳传感器 GTH500（B）41765 中煤科工集团重庆研究院

仪表调试记录范文.doc

序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa

变送器调校

目录 一、调校前准备 (2) 二、变送器仪表校验 (2) (二)压力变送器校验 (3) (三)风压变送器校验 (3) （四）差压变送器校验 (4) 三、压力表及压力开关调校 (4) （一）一般要求 (4) （二）电接点压力表检定 (6) （三）压力开关 (6) 四、数字仪表的调校 (7) 五、电动门调试 (9) 六、回路测试 (10) 七、DCS系统调试 (11) 八、调试仪器仪表 (12)

一、调校前准备 ①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。 ②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。 ③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值： d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。 ④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级） 二、变送器仪表校验 （一）一般要求 ①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。 ②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。 ③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。 ④零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。 ⑤仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： Ｐ＝Ｐ ±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”） 1

甲烷一氧化碳传感器调校记录表

瓦斯传感器调校记录 仪器型号出厂编号外观检查瓦斯气样浓度机测指示值指示误差校验结果备注KGJ28A 103325 %CH4 KGJ28A 103249 %CH4 KGJ28A 103340 %CH4 KGJ28A 102995 %CH4 KGJ28A 103243 %CH4 KGJ28A 103139 %CH4 KGJ28A 103253 %CH4 KGJ28A 102999 %CH4 KGJ28A 102902 %CH4 KGJ28A 103337 %CH4 KGJ28A 103019 %CH4 KGJ28A 103249 %CH4 1

KGJ28A 103359 %CH4 2

一氧化碳传感器调校记录 校验人：校验时间：仪器型号出厂编号气样浓度机测指示值指示误差校验结果备注GT500 069828 200ppm GT500 069528 200ppm GT500 069853 200ppm GT500 061056 200ppm GT500 061327 200ppm GT500 061130 200ppm GT500 061129 200ppm GT500 061152 200ppm 3

榆树湾煤矿安全生产监控系统运行日志记录 日期班次值班人运行状态监测号故障原因处理结果备注早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 4

早 中 夜 安全监测监控分站调试校验记录 仪器型号编号外观检查有无故障故障原因校验结果备注KJF86N(16) 630880 KJF86N(16) 630881 KJF86N(16) 630883 KJF86N(16) 630884 KJF86N(16) 630885 KJF86N(16) 630886 KJF86N(16) 630887 5

压力变送器的校准方法

压力变送器的校准方法 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, 1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。

甲烷传感器调校规范重新

监测队载体催化式甲烷传感器 调校操作规范 一、气瓶携带要求及注意事项 1、瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。 2、监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。 二、现场调校施工步骤： 1、调校前准备工作： ⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。 ⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。 ⑶、将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。 ⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。 2、调校零点： ⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。 ⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。 ⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min （低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。 ⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。 ⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。 ⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。 3、调校精度： ⑴、测试报警值和断电值

变送器调校记录

变送器（转换器）调校记录项目：云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿扩 建工程项目 2013 年7 月15日 单位工程名称：磨矿厂房仪表安装输出实测值（mA） 备 注施工部位：磨矿厂房0 25% 50% 75% 100% 序号位号名称型号测量范围精度 误差 (%) 上下上下上下上下上下 1 PT-0401 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.1 0.1 4.010 4.009 8.006 8.00112.00412.00116.00816.00920.00920.01合格 2 PT-0402 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.08 4.002 4.001 8.008 8.00112.00712.00616.00416.00320.0120.01合格 3 PT-0403 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 3.991 3.998 8.006 8.00312.00312.00516.00216.00520.0120.008合格 4 PT-0404 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.09 3.99 4.002 8.008 8.00312.00212.00716.00816.00820.0120.01合格 5 PT-0405 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.002 4.007 8.005 8.00212.00412.00316.00916.00120.0120.01合格 6 PT-0406 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.08 3.985 4.003 8.006 8.00812.00712.00316.00716.00420.0120.01 合格 7 PT-0407 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.081 4.003 8.007 8.00312.00512.00716.00816.00620.01 20.01合格 8 PT-0408 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.008 4.006 8.002 8.00812.00512.00916.00716.00420.007 20.01合格 9 PT-0409 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.09 4.006 4.007 8.007 8.00312.00312.00616.00516.00820.0120.01合格 10 PT-0410 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.005 4.007 8.003 8.00912.00912.00716.00816.00920.01 20.01合格 11 PT-0411 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.005 4.008 8.007 8.00212.00812.00316.00216.00720.0120.006合格 12 PT-0412 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.007 4.003 8.004 8.00812.00212.00516.00516.00220.0120.01合格 13 PT-0413 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 3.998 3.992 8.009 8.00812.00312.00916.00616.00220.0120.01 合格 14 PT-0414 隔膜压力变送器3051TG 0～0.16MPa0.10.09 4.010 4.008 8.007 8.00312.00912.00716.00216.00920.00820.01合格 15 半自磨进料 端1#油压力 压力变送器3051TG 0～16MPa0.1 0.09 4.006 4.007 8.007 8.00312.00312.00616.00516.00820.0120.01 合格 技术负责人调校人

甲烷传感器调校及断电试验措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT166 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 甲烷传感器调校及断电试验措施通用 范本

甲烷传感器调校及断电试验措施通用范 本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概述 为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。待会审后，贯彻执行。 二、安全技术措施 1、监控机房微机操作工手控断电试验 监控机房微机操作工每天上午10：30进

传感器调校标准作业流程

传感器调校标准作业流程

1.1流程概述 流程名称传感器调校标准作业流程流程编号SHPM-12-A05050000-0010 流程说明 适用范围 流程接口 1.2标准作业工单 序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示 1 提交申请向矿生产指挥中心 提出调校申请，编 制《安全监控系统 调校申请单》经安 监、通风、机电、 生产指挥中心等部 门审核，矿总工程 师批准。申请单明确调校时 间、范围及路线。 《神华集团公司矿 井“一通三防”管理规 定（试行）》神华煤 〔2012〕468号） 2 准备工器具1）准备所需要的 标准气样、减压 阀、气体流量计、 橡胶软管、空气 样、调校记录本、 调校管理卡（标 签）等；2）准备 便携式甲烷、一氧 化碳报警仪等。1）气样瓶完好，阀 门、出气口、出厂 日期符合规定；2） 标准气样浓度符合 规定；3）携带的仪 器完好，检测正 常。 《煤矿安全监控系 统及监测仪器使用 管理规范》AQ1029- 2007 3 检查作业环境1）检查作业地点 通风及有毒有害气1）通风良好；2） 有毒有害气体浓度 《煤矿安全规程》 第一百零四条、第 1）未检查或检查不到 位，冒然进入缺氧或有

体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。不超限，符合相关 规定；3）巷道支护 完好，无漏顶、无 片帮；4）作业环境 无杂物、无淤泥、 无积水。 一百三十五条毒有害气体超限的地点 作业，易造成人员窒 息、中毒；2）巷道支 护不完好、检查不到 位，易造成顶板冒落、 片帮伤人。 4 检查传感器外观1）检查传感器外 观；2）清理表面 及外罩上积尘。1）传感器外观完 好，无破损； 2）进样孔、外罩上 无积尘。 未对传感器进行清理， 调校不准确，不能及时 发现瓦斯等有害气体超 限，易导致瓦斯事故。 5 调整零位将空气样用橡胶软 管连接到传感器气 室，调节流量计控 制阀把流量调节到 传感器说明书规定 值。1）调校时，使用空 气样调校零点，使 传感器显示值为 零；2）若通气后传 感器不归零，进行 调零。 《煤矿安全监控系 统及监测仪器使用 管理规范》AQ1029- 2007 6-1 调整灵敏度1）校准气瓶流量 计出口用橡胶软管 连接至传感器气 室； 2）打开气瓶 阀门缓慢通入标准 气样，在显示值缓 慢上升的过程中， 观察断电值、报警 值是否符合要求， 注意声、光报警和 实际断电情况； 3）调节流量计控 制阀将流量控制到 传感器说明书规定1）采用载体催化原 理的甲烷传感器每 隔15天使用校准气 体和空气样，按产 品使用说明书的要 求调校一次；2）除 甲烷载体催化原理 以外的其他气体监 控设备采用标准气 样按产品说明书进 行调校；3）其它传 感器按使用说明书 要求定期调校；4） 显示值和校准气样 《煤矿安全监控系 统及监测仪器使用 管理规范》AQ1029- 2007 传感器监测不准确，传 感器性能不稳定，不能 及时监测到有毒有害气 体。

甲烷传感器调校及断电试验措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 甲烷传感器调校及断电试验措施 (通用版)

甲烷传感器调校及断电试验措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。待会审后，贯彻执行。 二、安全技术措施 1、监控机房微机操作工手控断电试验 监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。监控机房值班操

调节阀调校记录表

SH/T3543－G603调节阀调校记录工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号 规格 PN= DN= d i= 作用形式 标准表名称/编号/精度 阀门定位器 型号作用方向 气源 MPa 输入输出 阀体强度试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa 5min压力降 kPa 阀芯、阀座泄漏量试验试验介质 阀门出入 口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s开阀关阀 被校刻度 带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100% 输入信号（）标准行程（） 实测行程（）正反 误差（）正反 回差（）备注： 结论： 调校人： 日期: 年月日专业工程师： 日期：年月日 质量检查员： 日期：年月日

气动薄膜调节阀校验记录 准考证号： 仪表名称* 仪表型号* 制造厂* 行程* 调节阀基 本误差±5% 带定位器 基本误差 ±1% 阀门输入信号0.08-0.24MPa 流量特性* 作用方式* 额定CV值* 阀体材质* 出厂编号* 规格PN= * DN= * 标准表名称 阀门定位器型号* 作用方式正作用 气源* 输入输出 电磁阀型号* 额定电压* 膜头气密性 试验 试验介质试验压力MPa 分钟下降 气密性 试验结论 将5分钟压降值与标准值（2.5kPa）比较，判断是否合格。 被校刻度（%）不带阀门定位器带阀门定位器 输入信号 （MPa /mA ） 标准行程 （mm） 实测行程（mm）正反 实测误差（mm）正反 死区测试点（%）正（mA）反（mA）区（%） 校验结论1、测量误差判断： ①不带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许误差范围（±5%）。判断是否合格。 ②带定位器：计算最大实际误差值，判断实际误差值是否超出允许范围（±1%）。判断是否合格。 2、死区判断：将三点死区值中的最大值与死区标准（0.6%）比对，判断死区值是否超出允许值范围。（只要操作步骤正确，判断正确就可以。因为定位器有时会出现死区超差的现象。） 注：1、校验记录中的“ * ”代表铭牌中的信息。按铭牌填写即可。空白区域为选手填写。红色字体为相关的提示信息也要选手填写。 2、实测误差计算，用（实测行程-标准行程）。然后将mm值写出。在校验结论中取实测误差最大值进行计算。

甲烷传感器调校制度

甲烷传感器调校制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

甲烷传感器调校制度 一、严格按照《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器在井下使用 7天后必须进行现场调校，未经调校检验合格的甲烷传感器不准继续使用。 二、调校甲烷传感器必须有专人负责，调校设备、工具、甲烷气样必须符合《煤矿安全规程》要求。 三、对甲烷传感器进行调校时，必须先通入新鲜空气进行校零，零点不能有偏差；调节零点后，将通气罩套在气体上，通入浓度为1.11％以上的甲烷标准气样，误差控制在±0.02％以内；甲烷传感器调校合格后，要认真填写记录，并贴上合格标签；调校合格的甲烷传感器，必须进行实测校对。 四、井下使用的甲烷传感器，监测电工必须每周巡查一遍，并配合瓦检员使用合格的光学甲烷检测仪对甲烷传感器进行校对，以其中最大值为准，调校误差不能超过允许值；进行井下校对时，应在甲烷稳定情况下进行；填写调校记录时，必须由甲烷检测员审核签字。 五、甲烷传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度甲烷冲击，必须升井检修检定合格后方能便用。 六、甲烷气样存放地点，要保证通风良好，要有醒目的警示标志。存放过程中，应经常检查气瓶是否漏气。 七、调校合格的甲烷传感器，应标明调校日期，并认真填写记录。

八、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。 九、安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h方能下井。 十、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。 十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行 6—12个月，必须升井检修。

甲烷传感器调校及断电试验措施

编号：AQ-JS-06048 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 甲烷传感器调校及断电试验措 施 Methane sensor calibration and power off test measures

甲烷传感器调校及断电试验措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概述 为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电 可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器 使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校 和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制 本措施。待会审后，贯彻执行。 二、安全技术措施 1、监控机房微机操作工手控断电试验 监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为 强制性断电试验。按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各 个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班 微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当 班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。断电后，机房操

作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。 注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。 2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验 在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。 （1）、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为： ①按照要求，监控中心负责填好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包

压力变送器校准指导书

压力变送器校准指导书 一、变送器调校前准备校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。 1、压力变送器调校前校验①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min （具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min ）后，进行压力变送器的调校前校验。 ②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于 5 点。 ③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。 ④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。 ⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。 2、压力变送器密封性检查

①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。 ②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。 3、差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定） ①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。 ②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。 ③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min 后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。 ④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。 ⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。 单晶硅压力变送器YR-ER10C系列 单晶硅变送器YR-ER10系列

甲烷传感器调校及断电试验措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 甲烷传感器调校及断电试验措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4823-20 甲烷传感器调校及断电试验措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。待会审后，贯彻执行。 二、安全技术措施 1、监控机房微机操作工手控断电试验 监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员

以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。 注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。 2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验 在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。 （1）、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断

井下甲烷传感器调校记录

井下甲烷传感器调校记录 2012年 11月26日 调校时间 传感器安装地点型号 通入新鲜空气 调校 通入标气调校报 警 点 （%） 断 电 点 （%） 复 电 点 （%） 调校情况调校人 调前 显示 （%） 调后 显示 （%） 标气 浓度 （%） 传感器通气 90秒稳定后 显示值（%） 监控主 机显示 值（%） 中央变电室CJC4 0.53 0.40 10#煤行人斜巷回风流CJC4 1.03 0.80 0.80 0.79 10#煤行人斜巷工作面CJC4 1.53 0.80 1.20 0.79 10#煤轨道大巷回风流CJC4 1.03 0.80 0.80 0.79 10#煤轨道大巷工作面CJC4 1.53 0.80 1.20 0.79 10#煤回风大巷工作面CJC4 0.53 0.40 0.40 0.39 10#煤回风大巷回风流CJC4 0.53 0.40 0.40 0.39 10#集中回风巷临时水仓CJC4 0.53 0.40 0.40 0.39 10#煤集中轨道巷回风流CJC4 1.03 0.80 0.80 0.79 10#煤集中轨道巷工作面CJC4 1.53 0.80 1.20 0.79 10#煤集中回风巷绞车（2）CJC4 0.53 0.40 0.40 0.39 10#煤集中回风巷绞车（1）CJC4 0.53 0.40 0.40 0.39 10#煤总回风CJC4 0.75 0.60 风井底开关CJC4 0.53 0.40 0.40 0.39

井下甲烷传感器调校记录 2012年10月26日 调校时间 传感器安装地点型号 通入新鲜空气 调校 通入标气调校 报 警 点 （%） 断 电 点 （%） 复 电 点 （%） 调校情况调校人 调前 显示 （%） 调后 显示 （%） 标气 浓度 （%） 传感器通气 90秒稳定后 显示值（%） 监控主 机显示 值（%） 6#煤总回风CJC4 0.75% 0.60 6#煤集中回风巷绞车（1）CJC4 0.53% 0.40 0.40 0.39 6#煤集中回风巷绞车（2）CJC4 0.53% 0.40 0.40 0.39 6#煤集中回风巷临时水仓CJC4 0.53% 0.40 0.40 0.39 6#煤回风大巷回风流CJC4 1.03% 0.80 0.80 0.79 6#煤回风大巷工作面CJC4 1.53% 0.80 1.20 0.79 6#煤溜煤眼上口CJC4 1.03% 0.80 0.80 0.79 6#煤仓联络巷回风流CJC4 1.03% 0.80 0.80 0.79 6#煤仓联络巷工作面CJC4 1.53% 0.80 1.20 0.79 6#煤轨道大巷回风流CJC4 1.03% 0.80 0.80 0.79 6#煤轨道大巷工作面CJC4 1.53% 0.80 1.20 0.79