水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书

地铁车站及深基坑

编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2012年9月20日发布2012年9月25日实施

地铁车站及深基坑

水泥-水玻璃双液注浆作业指导书

1．适用范围

适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。

2．作业准备

2.1内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。

3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。

3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。

3.4注浆压力必须按照设计要求。

3.4施工机具、材料处于完好状态。

3.5进场材料经过检验方可用于该工程。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。

4.2工艺流程

工艺流程如图4.2-1所示。

施工准备

钻孔

安装注浆管

注浆

补注

达到要求

注浆结束

图4.2-1 工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。

5.2施工工艺

5.2.1钻孔

钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。

5.2.2安装孔口管

按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。

5.2.3注浆站布置

注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。

5.2.4配制浆液

水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～0.3。

5.2.5试泵

接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用1.5～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。

5.2.6注浆

在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。

5.2.7结束标准

⑴单孔结束条件

①注浆压力符合设计终压。

②钻检查孔时，涌水量小于1L/min.m。

③浆液注入量已达设计值的80%以上。

⑵全段结束条件

①所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。

②钻检查孔检查时，涌水量小于20L/min.m。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场的机械、人员组合进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

7.1 砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。

7.2 水泥：①应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m 3。

②水泥的安定性、凝结时间均应合格。当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。

7.3 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

7.4 速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2 -4 so计超过水重1％的水。

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

9．质量控制及检验

9.1质量控制

⑴原材料一定要遵循先检查再使用的原则，确保所有材料全部为合格产品。

⑵加强现场试验、严格控制浆液配合比，合理使用各种浆液。

⑶注浆压力和注浆量现场必须加强控制。

⑷注浆全过程注浆施工记录。

9.2质量检验

主控项目：

⑴注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。

⑵浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。

检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。

检验方法：进行配合比选定试验。

⑶注浆加固范围应符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

⑷注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称重。

一般项目：

⑴注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔深及钻孔偏斜率允许偏差应符合下表的规定。

注浆孔位、孔深、压力检验标准

检验数量：全部检查。

⑵注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察、查施工记录。

⑶单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察、计时、查施工记录。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工排水沟要及时疏排，严防积水。

10.1.2施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口罩、防护镜和软手套。以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。

10.1.3各管路应连接牢靠，防止爆管，并经常性检查。

10.1.4施工现场要有良好的照明条件。

10.1.5施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。