液压减压阀工作原理
液压减压阀工作原理
江省阀门出口总额的30.3%。1季度浙江省共有533家企业出口门，同比增长43.7%，平均出
口规模30.2万美元。
三、出口地区多元，欧、美是主要出口市场。2005年1季度浙江省共对5大洲的119个国家和地区出口阀门。其中，对欧盟出口阀门0.6亿美元，增长29.8%，占浙江省阀门出口总额的
37.1%；对美国出口阀门0.1亿美元，增长53.1%，占浙江省阀门出口总额的7.5%。
浙江省阀门出口虽然稳步增长，但要进一步扩大出口规模，仍面临三大因素的制约：
一、生产成本上升，成本转移困难
铜是阀门类产品的主要原材料。近年来国际铜价一路上涨，2003年上半年伦敦金属交易所电解铜价格为1700美元／吨左右，而到今年3月底已涨至3400美元／吨，价格翻了一番。受此影响，浙江省黄铜棒价格也从每吨1.45--1.5万元人民币涨到每吨2.5-2.6万元人民币。同时，电力紧缺和运输费用的提高，也增加了企业的生产成本。虽然生产成本不断上升，但由于阀
门产品国际市场竞争激烈，价格抬升
一、产品[直接作用弹簧薄膜式减压阀]的详细资料：
产品型号：Y410/416X/425型
产品名称：直接作用弹簧薄膜式减压阀
产品特点：本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
二、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5 壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4 3.75
密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5
最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5
出口压力范围(Mpa) 0.2-0.8 0.2-1.0 0.4-1.6
压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12244-1989
渗漏量0
工作温度0℃-80℃
*：壳体试验不包括膜片、阀盖
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座2Cr13
阀瓣2Cr13
阀杆2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn
四、流量系数(Cv)：
D N 15 20 25 32 40 50 65 80 100
12
5
150
20
25
30
35
400 500
C v 1 2.5 4
6.
5
9 16 25 36 64
10
140
25
40
57
78
102
1500
五、工洲牌Y410型薄膜式减压阀外形尺寸(PN1.0-2.5)：
公称通径DN
外形尺寸
L H Hl
15 160 265 100
20 160 265 100
25 180 285 110
32 200 285 110
40 220 320 120
50 250 320 120
65 280 335 140
80 310 425 165
100 350 445 185
125 400 590 225
150 450 625 260
200 500 680 280
250 650 855 335
300 800 935 385
350 850 1015 430
400 900 1095 455
450 900 1165 500
500 950 1205 525
一、产品[第二代减稳压阀]的详细资料：
产品型号：Y110/116X/125
产品名称：第二代减稳压阀
产品特点：本厂生产的Y410、Y41 6、Y42 5、Yll0、Yll 6、Yl25型减压稳压阀，已经发展为第二代产品。
二、Y110减压稳压阀概述：
本厂生产的YW410.YW416.YW425.YFW110型减压稳压阀,已经发展为第二代产品,主要特点:1、DN65口径以上活塞式.替了膜片提高寿命3倍以上;2、DN50口径以下,用尼龙强化橡胶的平膜片代替了原来的膜片,也提高寿命3倍以上.适用介质:水、空气.介质温度:0~90°C.
三、Y110减压稳压阀主要零件材料：
零件名称材料
弹簧罩、阀体、阀盖灰铸铁、铸钢
橡胶膜片尼龙强化橡胶
密封垫丁腈橡胶
调节弹簧硅锰钢
活塞、缸套不锈钢
阀杆铜
四、工洲牌Y110减压稳压阀主要外形尺寸（法兰尺寸PN1.0MPa按GB4216.4-84标准,PN1.6MPa按
GB4216.5-84标准,PN2.5MPa按GB9113.4-88标准）：
型号尺寸(MM)
YW410-10 YW416-16 TW425-25 D
N
1
5
2
2
5
3
2
4
5
6
5
8
1
1
2
5
1
5
2
2
5
3
3
5
400 L
1
8
1
1
7
1
2
7
1
4
1
6
5
2
3
2
1
6
2
4
1
2
9
2
3
3
3
5
6
4
9
5
6
2
2
3
9
8
7
8
7
914 H
1
5
1
5
1
1
5
1
2
1
6
5
1
6
5
1
9
2
5
2
7
4
3
5
3
6
8
3
9
5
4
3
3
4
7
5
5
2
570
YW110-10 YW116-16 管
螺
纹
G
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
/
2
2
L
100 100 120 150 150 180
H 1 135 135 152 180 196 201
H 2
41 41 45 53 56
58
一、产品[高灵敏度大流量蒸汽减压阀]的详细资料： 产品型号：YGA43H/Y 型
产品名称：高灵敏度大流量蒸汽减压阀
产品特点：本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。
二、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳体试验压力
(Mpa)*
2.4
3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封试验压力
(Mpa)
1.6
2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 最高进口压力
(Mpa)
1.6
2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口压力范围
(Mpa) 0.04-1
.0
0.05-1
.6
0.08-
2.5
0.2-3
.5
0.5-3.
5
0.5-4.5
压力特性偏差
(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差
(Mpa)P2G
GB12246-1989
最小压差(Mpa) 0.07 0.1 0.15 0.4 0.5 0.8 渗漏量GB12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座阀瓣2Cr13
缸套活塞铝铁青铜
膜片1Cr18Ni9
活塞环合金铸铁/对位聚苯
导阀座导阀杆2Cr13
主阀弹簧50CrV A
导阀主弹簧50CrV A
调节弹簧60Si2Mn
四、流量系数(Cv)：
D
N
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
C
v
1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250
五、工洲牌YGA43H/Y型大流量蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0) 单位：mm：
公称通径
DN
外形尺寸
L
H Hl
1.6/
2.5MPa 4.0MPa
15 160 180 265 85
20 160 180 265 85
25 180 200 280 95
32 200 220 280 95
40 220 240 290 105
50 250 270 300 130
65 280 300 315 145
80 310 330 330 170
100 350 380 405 200 125 400 450 450 225 150 450 500 485 265 200 500 550 570 290 250 650 640 325 300 800 740 360 350 850 810 395 400 900 950 430 500 950 1080 500 六、工洲牌YGA43H/Y型大流量蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm：
公称通径DN
外形尺寸
L
H Hl
6.4MP
a
10.0/1
6.0MP
a
15 180 180 280 100 20 180 200 280 100 25 200 220 300 115 32 220 230 300 115 40 240 240 315 130 50 270 300 340 135 65 300 340 355 150 80 330 360 370 175 100 380 450 205 125 450 510 235 150 500 555 275 200 550 640 300 250 650 720 335 300 800 830 375 350 850 880 410
400 900 1020 445
500 950 - 1080 515
一、产品[内螺纹连接高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料：
产品型号：YG13H/Y型
产品名称：内螺纹连接高灵敏度蒸汽减压阀
产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。
二、结构特点和用处：
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
三、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.0 1.6 壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4
密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6
最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6
出口压力范围(Mpa) 0.04-0.6 0.04-1.0
压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
最小压差(Mpa) 0.05 0.07
渗漏量GB12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
四、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座阀瓣2Cr13
缸套活塞铝铁青铜
膜片PH15-7Mo
活塞环对位聚苯
导阀座导阀瓣2Cr13
主阀弹簧50CrV A
导调主弹簧50CrV A
调节弹簧60Si2Mn
五、流量系数(Cv)：
DN 15 20 25 32 40 50 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16
六、工洲牌YG13H/Y型内螺纹蒸汽减压阀连接尺寸：
公称通径G L H H1
15 1/2" 140 160 65
20 3-4" 140 160 65
25 1" 160 168 68
32 1-1/4" 180 185 75
40 1-1/2" 200 185 78
50 2" 230 193 88
一、产品[高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料：
产品型号：YG43H/Y型
产品名称：高灵敏度蒸汽减压阀
产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。
二、结构特点和用处：
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
三、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.0 1.6
壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4
密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6
最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6
出口压力范围(Mpa) 0.04-0.6 0.04-1.0 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
最小压差(Mpa) 0.05 0.07
渗漏量GB12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
四、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座阀瓣2Cr13
缸套活塞铝铁青铜
膜片PH15-7Mo
活塞环对位聚苯
导阀座导阀瓣2Cr13
主阀弹簧50CrV A
导调主弹簧50CrV A
调节弹簧60Si2Mn
五、流量系数(Cv)：
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 六、工洲牌高灵敏度蒸汽减压阀YG43H/Y系列连接尺寸：
公称通径DN
外形尺寸连接尺寸
L H H1
PN 1.0MPa PN 1.6MPa
D K n-ф d C D K n-ф d C
15 140 160 65 95 65 414 45 12 95 65 414 45 1 4
20 140 160 65 10
5
75 414 55 14
10
5
75 414 55
1
4
25 150 168 68 11
5
85 414 65 14
11
5
85 414 65
1
4
32 180 185 75 13
5
100 418 78 16
13
5
100 418 78
1
6
40 180 185 78 14
5
110 418 85 16
14
5
110 418 85
1
6
50 200 193 88 16
125 418 100 16
16
125 418 100
1
6
65 230 208 98 18
145 418 120 18
18
145 418 120
1
8
80 260 228 117 19
5
160 418 135 18
19
5
160 818 135
2
一、结构特点和用处：
高压减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
二、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
壳体试验压力
(Mpa)*
2.4
3.75 6.0 9.6 15.0 24
密封试验压力
(Mpa)
1.6
2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
最高进口压力
(Mpa)
1.6
2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口压力范围
(Mpa) 0.1-1.
0.1-1.
6
0.1-2
.5
0.5-3
.5
0.5-3.
5
0.5-4.5
压力特性偏差
(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差
(Mpa)P2G
GB12246-1989
最小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 渗漏量GB12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座阀盘2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13/铜合金
活塞环合金铸铁
导阀座导阀杆2Cr13
膜片1Cr18Ni9Ti
主阀弹簧50CrV A
导阀主弹簧50CrV A
调节弹簧60Si2Mn 四、流量系数(Cv):
D N 1
5
2
2
5
3
2
4
5
6
5
8
1
12
5
15
200 250 300 350 400 500
C v 1
2
.
5
4
6
.
5
9
1
6
2
5
3
6
6
4
10
14
250 400 570 780 1020 1500
五、工洲牌Y43高压减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)：
公称通径
DN
外形尺寸
L
H Hl
1.6/
2.5MPa 4.0MPa
15 160 180 295 90
20 160 180 330 98
25 180 200 330 110
32 200 220 330 110
40 220 240 345 125
50 250 270 345 125
65 280 300 350 130
80 310 330 385 160
100 350 380 385 170 125 400 450 400 200 150 450 500 415 210 200 500 550 475 240 250 650 525 290 300 800 580 335 350 850 620 375 400 900 660 405 450 900 730 455 500 950 750 465 六、工洲牌Y43高压减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)：
公称通径DN
外形尺寸
L
H Hl
6.4MP
a
10.0/1
6.0MP
a
15 180 180 305 105 20 180 200 340 105
25 200 220 340 120
32 220 230 340 120
40 240 240 355 135
50 270 300 355 135
65 300 340 360 140
80 330 360 395 17
100 380 400 185
125 450 415 215
150 500 430 225
200 550 495 260
250 650 545 310
300 800 600 355
350 850 640 395
400 900 690 435
500 950 780 495
一、产品[加大薄膜型高灵敏度减压阀]的详细资料：
产品型号：YT11H
产品名称：加大薄膜型高灵敏度减压阀
产品特点：本系列减压阀是参考国外同类产品研制开发的，属于直接作用式薄膜弹簧减压阀，其突出特点是大大加大了膜片工作面积，因此，和同类减压阀相比，膜片对下游压力变化的传感特别明显，下游压力的微小变化（例如0.01MPa）都将引起膜片和阀芯明显的调节动作，从而大大提高了稳压功能。本系列的产品特别适用于进口压力变化大，出口流量变化大，需要出口压力较好稳定的管路。
二、主要技术参数：
公称压力(Mpa) 1.6
壳体试验压力(Mpa)* 2.4
密封试验压力(Mpa) 1.6
最高进口压力(Mpa) 1.6
出口压力范围(Mpa) 0.03-1.0
压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
渗漏量GB12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、阀盖。
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖WCB
阀座2Cr13
阀瓣2Cr13
阀杆2Cr13
膜片1Cr18Ni9Ti
调节弹簧60Si2Mn
四、流量系数(Cv)：
DN 15(1/2") 20(3/4") 25(1") 32(1-1/4") 40(1-1/2") 50(2") Cv 1.2 2.2 4 7 12 19 五、工洲牌YT11H型高灵敏度减压阀连接尺寸：
DN G L H1 H D 15(1/2") Rc1/2" 95 55 170 100 20(3/4") Rc3-4" 95 55 170 100 25(1") Rc1" 100 60 190 120 32(1-1/4") Rc1-1/4" 165 75 220 150 40(1-1/2") Rc1-1/2" 190 90 250 180 50(2") RG2" 200 110 300 220
一、产品[直接作用式波纹管减压阀]的详细资料：
产品型号：T44H/Y型
产品名称：直接作用式波纹管减压阀
产品特点：本系列减压阀属于直接作用式波纹管弹簧减压阀。主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成，利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。通过调节调节螺栓设定出口压力。本阀品调压、稳压动作灵敏平衡，适用于气体和液体介质的管路使用。
二、主要技术参数和性能指标：
公称压力（MPa）0.6 1.0 1.6
壳体试验压力（MPa）0.9 1.5 2.4
密封试验压力（MPa）0.6 1.0 1.6
最高进口压力（MPa）0.6 1.0 1.6
出口压力范围（MPa）0.05-0.4 0.1-0.8 0.1-1.0
压力特性偏差（MPa）
GB12244-1989
△P2P
流量特性偏差（MPa）GB12244-1989
△P2G
最小压差（MPa）0.1 0.15 0.15 渗漏量GB12245-1989
*：壳体试验不包括波纹管，壳体耐压试验时，必须取下波纹管组件后进行。
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体、阀盖WCB
底盖WCB
阀座、阀瓣2Cr13
波纹管1Cr18N9Ti
波纹管上垫2Cr13
波纹管下垫2Cr13
号向座2Cr13
主阀弹簧50CrV A
调节弹簧60S12Mn
四、流量系数(Cv)：
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64
五、工洲牌T44H/Y型波纹管减压阀连接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：
公称通径D N
外形尺寸连接尺寸
L
H
H
1
PN1.6MPa PN1.6MPa PN1.6MPa
0.6/1.
0MPa
1.
6
M
Pa
D K
n-
Φ
d C D K
n-
Φ
d C D K
n-
Φ
d C
15 140 14
29
90 80 55
4-
12
40 12 95 65
4-
14
45 12 95 65
4-
14
45 14
20 140 14
29
5
98 90 65
4-
12
50 12
10
5
75
4-
14
55 14
10
5
75
4-
14
55 14
25 160 16
29
5
11
10
75
4-
12
60 14
11
5
85
4-
14
65 14
11
5
85
4-
14
65 14
32 1080 18
29
5
11
12
90
4-
14
70 14
13
5
10
4-
18
78 16
13
5
10
4-
18
78 16
40 200 20
32
5
12
5
13
10
4-
14
80 14
14
5
11
4-
18
85 16
14
5
11
4-
18
85 16
50 230 23
32
5
12
5
15
11
4-
14
90 14
16
12
5
4-
18
10
16
16
12
5
4-
18
10
16
65 280 32
5
13
16
13
4-
14
11
14
18
14
5
4-
18
12
18
18
14
5
4-
18
12
18
80 310 38
16
18
5
15
4-
18
12
5
16
19
5
16
4-
18
13
5
18
19
5
16
8-
18
13
5
20
10 0 350
38
17
20
5
17
4-
18
14
5
16
21
5
18
8-
18
15
5
20
21
5
18
8-
18
15
5
20
一、产品[直接作用薄膜式支管减压阀]的详细资料：
产品型号：YZ11X
产品名称：直接作用薄膜式支管减压阀
产品特点：本系列减压阀是直接作用式薄膜弹簧减压阀，是在吸取了国外同类产品优点的基础上设计制造的。主要由膜片、磴形阀瓣、调节弹簧等零件组成。利用膜片传感下游压力变化驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。由调定调节弹簧压力设定出口压力值。本产品适当加大了膜片面积，提高了灵敏度。减压稳压平稳、灵敏。适用于高层建筑公寓楼和住宅区的支线管路以及公寓、住宅的入户支管使用。
二、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.0 1.6
壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4
密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6
最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6
出口压力范围(Mpa) 0.05-0.55 0.05-0.8 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12244-1989
渗漏量0
工作温度0℃-80℃
*.壳体试验不包括膜片、顶盖。
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体铜合金
阀盖铜合金
阀瓣铜合金
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn
调节螺栓2Cr13
四、流量系数(Cv)：
DN 15(1/2") 20(3/4") 25(1") 32(1-1/4") 40(1-1/2") 50(2") Cv 1 2 3 5 8 14 五、工洲牌YZ11X直接作用薄膜式水用减压阀连接尺寸：
DN G L
H
H P2*≤0.55MPa P2*≤0.8MPa
15(1/2") G1/2" 65 75 90 35 20(3/4") G3-4" 75 85 100 35 25(1") G1" 90 3 115 46 32(1-1/4") G1-1/4" 105 130 150 55 40(1-1/2") G1-1/2" 120 155 175 65 50(2") G2" 140 175 195 75 *：P2表示出口压力
一、产品[(200P)直接作用薄膜式减压阀]的详细资料：
产品型号：Y11X型
产品名称：(200P)直接作用薄膜式减压阀
产品特点：本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
二、主要技术参数和性能指标：
公称压力(Mpa) 1.0 1.6
壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4
密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6
最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6
出口压力范围(Mpa) 0.09-0.8 0.1-1.2 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12246-1989
渗漏量0
工作温度0℃-80℃
*.壳体试验不包括膜片、顶盖。
三、主要零件材料：
零件名称零件材料
阀体阀盖铜合金
阀座H62
阀瓣H62
阀杆H62
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn
过滤器不锈钢
四、流量系数(Cv)：
减压阀工作原理
一、减压阀工作原理
1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮 直动式减压阀 上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳
压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。
换向阀工作原理
换向阀 利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。 按阀芯相对于阀体的运动方式：滑阀和转阀 按操作方式：手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置：二位和三位等 按换向阀所控制的通路数不同：二通、三通、四通和五通等。 1、工作原理 图4-3a所示为滑阀式换向阀的工作原理图，当阀芯向右移动一定的距离时，由液压泵输出的压力油从阀的P口经A口输向液压缸左腔，液压缸右腔的油经B口流回油箱，液压缸活塞向右运动；反之，若阀芯向左移动某一距离时，液流反向，活塞向左运动。图4-3b为其图形符号。 2、换向阀的结构 1）手动换向阀 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位（a）和弹簧钢珠（b）定位两种。 2）机动换向阀 机动换向阀又称行程阀，主要用来控制机械运动部件的行程，借助于安装在工作台上的档铁或凸轮迫使阀芯运动，从而控制液流方向。 3）电磁换向阀
利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。 图4-9a所示为二位三通交流电磁阀结构。在图示位置，油口 P和A相通，油口B断开；当电磁铁通电吸合时，推杆1将阀芯2推向右瑞，这时油口P和A断开，而与B相通。当电磁铁断电释放时，弹簧3推动阀芯复位。图 4－9b为其图形符号。 4）液动换向阀 利用控制油路的压力油来改变阀芯位置的换向阀。阀芯是由其两端密封腔中油液的压差来移动的。如图所示，当压力油从K2进入滑阀右腔时，K1接通回油，阀芯向左移动，使P和B相通，A和T相通；当 K1接通压力油，K2接通回油，阀芯向右移动，使P和A相通，B和T相通；当K1和K2都通回油时，阀芯回到中间位置。 5）电液换向阀 由电磁滑阀和液动滑阀组成。电磁阀起先导作用，可以改变控制液流方向，从而改变液动滑阀阀芯的位置。用于大中型液压设备中。 3、换向阀的性能和特点 1）滑阀的中位机能 各种操纵方式的三位四通和三位五通式换向滑阀，阀芯在中间位置时，各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。其常用的有“Ｏ”型、“Ｈ”型、“Ｐ”型、Ｋ”型、“Ｍ”型等。 分析和选择三位换向阀的中位机能时，通常考虑： （1）系统保压 P口堵塞时，系统保压，液压泵用于多缸系统。 （2）系统卸荷 P口通畅地与T口相通，系统卸荷。（H K X M型） （3）换向平稳与精度 A、B两口堵塞，换向过程中易产生冲击，换向不平稳，但精度高；A、B口都通T口，换向平稳，但精度低。 （4）启动平稳性阀在中位时，液压缸某腔通油箱，启动时无足够的油液起缓冲，启动不平稳。
液压比例阀工作原理
液压比例阀工作原理）置信电气生产非晶合金变压器，2间电网投资的快速增长为公司提供了良好的发展机遇。市场占公司为国内唯一的规模化生产非晶合金变压器的企业，属于国家推广的节能类产品，％以上。受政府强制采购政策的推动，非晶合金变压器有望获得大范围的推广，80有率达到得益于此，公司将面临一个巨大的市场空间。建议重点关注特变电工和置信电气。电力行业“节能减排”形势严峻“十一五”期间在“十一五”乃至相当长的时间内，“节能减排”将是我国政府工作的重点。％。但电力％、主要污染物排放总量减少10节能减排目标：实现国内生产总值能耗降低20亿吨，排放的二氧年，发电用煤超过121）2006行业节能减排形势很严峻，具体表现为：％，烟尘排放量占全国排放量的40化碳占全国排放总量的54％，火电用水占工业用水的）电网32）我国火电发电机组所占比例大，大量小机组存在，这使得煤耗显著偏高。％。20“重发轻供”导致电网建设落后于电源建设，电网建设中超高压输电线路比重偏建设滞后，低，高耗能变压器使用量太大。电气设备将在“节能减排”中发挥重要作用加强现有电厂设备未来国内电力行业节能的主要途径为：大力发展特高压电网；我们认为，改造，提高能源使用效率；积极鼓励新能源开发利用。电气设备将在“发送配用”各个环节发 首页>>产品中心>>比例式减压阀 的详细资料：固定比例式减压阀一、产品[] 产品名称：固定比例式减压阀． 产品特点：本厂生产的比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳．既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。我厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：
电磁阀工作原理(图文并茂)
电磁阀工作原理 纵观国外电磁阀，到目前为止，从动作方式上可分为三大类即：直动式、反冲式、先导式，而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别反冲式又可分为：膜片式反冲电磁阀、活塞式反冲电磁阀；先导式又可分为：先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀；从阀座及密封材料上分又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。 一、直动式电磁阀 原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上阀门关闭。（常开型与此相反） 特点：在真空、负压、零压差时能正常工作，DN50以下可任意安装，但电磁头体积较大。如我公司引进HERION公司技术生产的直动电磁阀可用于1.33×10-4 Mpa真空。 二、反冲型电磁阀 原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁阀的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动便阀门关闭。 特点：在零压差或高压时也能可靠工作，但功率及体积较大，要求竖直安装。三、先导式电磁阀 原理：通电时，电磁力驱动先导阀打开先导阀，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔形成压差，依靠介质压力推动主阀关闭件上移，阀门开启；断电时，弹簧力把先导阀关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔形成压差，从而使主阀关闭。 特点：体积小，功率低，但介质压差围受限，必须满足压差条件。 两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。 两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理 在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装_)。 两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作
减压阀工作原理和选用
减压阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差围保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该围，减压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力围适用，超出围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 一、减压阀的工作原理 直动式减压阀
图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定围改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀（即普通减压阀），其符号如图14—1c 所示。
关于液压支架用阀的基本工作原理Word版
关于液压支架用阀的基本工作原理 矿用液压支架有垛式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架以及中位、高位和低位放顶煤支架。不论哪一种支架其用阀有：操纵阀、平面截止阀、液控单向阀、安全阀、过滤器、单向锁和双向锁构成一个液压控制系统的基本回路。 各种阀类采用的材质一般的阀体采用45号钢调质材料，内部阀芯采用不锈钢3Cr3材质。特殊要求的采用全不锈钢和电液联合控制系统。 压力系统泵站均为31.5MPa，各种阀类的试验压力均达到工作压力的1.5倍。 各种阀类的流量要求由每分钟最低80升到最大400升，（各种型号支架不同所需要的流量也不同） 支架压力系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。 操纵阀是三位四通多片组合成阀组，其工作原理和作用就是将高压液体通过操纵手柄把液体送到设计所需的各个执行元件（如立柱、千斤等）它有高压口和回液口，当操纵手柄时高压口的压力液体就向所操纵的一侧出口供液使之作用于立柱下腔而上腔的液体则通过回液口及回液管回到油箱。反之，同理。只是高压方向被分配了上腔而
不是下腔而已。
过滤器是过滤液压系统液体中的杂质保持液体的干净度达到阀的最大使用寿命。 平面截止阀是为了修理时控制高压或低压液体流出影响检修的一个开关性阀。 液控单向阀其作用就是保证液压支架在升起来以后能控制住不下降达到支护顶板的作用。如下降证明该阀已失灵需更换。 安全阀是保证支架的最大设计支护能力。如果它的压力低于设计压力时其支架的支撑力就降低了支护力，如果超过了设计压力时，可能对支架产生超压损坏的现象。所以必须对安全阀的压力按设计要求进行调压。
液压阀的基本结构及工作原理
磊明鑫液压 液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵装置。阀芯的主要形式有滑阀、锥阀和球阀；阀体上除有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔外，还有外接油管的进、出油口和泄油口；驱动阀芯在阀体内做相对运动的装置可以是手调机构，也可以是弹簧或电磁铁，有些场合还采用液压力驱动。 在工作原理上，液压阀是利用阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小，以实现压力、流量和方向控制。液压阀工作时，所有阀的阀口大小、阀进、出油口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式(q＝KA·Δp m)，只是各种阀控制的参数各不相同而已。 磊明鑫液压
磊明鑫液压 1．1液压阀块的结构特点 按照结构和用途划分，液压阀块有条形块、小板块，盖板、夹板、阀安装底板、泵阀块、逻辑阀块、叠加阀块、专用阀块、集流排管和连接块等多种形式。实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。 (1)阀块体 阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通 油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔等，为保证孔磊明鑫液压
磊明鑫液压 道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。 (2)液压阀 液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。 (3)管接头 管接头用于外部管路与阀块的连接。各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。 (4)其它附件 包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。 1．2液压阀块的布局原则 磊明鑫液压
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系
统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀
减压阀的工作原理
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧； 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门； 8.复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹簧被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹簧作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开，多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹簧放松，作用在膜片上的气压力大于弹簧力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动
态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。 若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片下移，阀芯随之下移，进气阀口开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮。使调节弹簧放松，气体作用在膜片上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口。再旋转旋钮，进气阀芯的顶端与溢流阀座将脱开，膜片气室中的压缩空气便经溢流孔、排气孔排出，使阀处于无输出状态。 二、减压阀的基本性能 (1)?调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)?压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。
减压阀工作原理动画
减压阀工作原理动画 Prepared on 22 November 2020
减压阀工作原理动画 、食品安全频频告急。 大众已越过“饥不择食”的阶段，开始注重吃的品质和安全。 2、李银河言论被曲解，引发“支持换偶权”争议。 李银河只不过说了“皇帝没穿衣服”，引起各方面人士的“多元阐释”、想入非非。 3、哈尔滨疾控中心给“小姐”上防艾课。 用非常手段对付非常恶魔，成为今日管理的重要突破口。 4、社保基金案引发公众对社会保障忧虑。 一、产品[高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料： 产品型号：YG43H/Y型 产品名称：高灵敏度蒸汽减压阀 产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。 二、结构特点和用处： 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。 三、主要技术参数和性能指标： 公称压力(Mpa) 壳体试验压力(Mpa)* 密封试验压力(Mpa) 最高进口压力(Mpa) 出口压力范围(Mpa) 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa) 渗漏量GB12245-1989 *：壳体试验不包括膜片、顶盖 四、主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体阀盖底盖WCB 阀座阀瓣2Cr13
减压阀的工作原理
本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差围保持恒定。 下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的工作原理 一组合式减压阀的部结构 1、组合式减压阀自动调节原理： 组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。 2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理： 组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。 3、组合式减压阀反冲排污的工作原理： 水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接
液压阀的基本结构及工作原理
液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵装置。阀芯的主要形式有滑阀、锥阀和球阀；阀体上除有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔外，还有外接油管的进、出油口和泄油口；驱动阀芯在阀体内做相对运动的装置可以是手调机构，也可以是弹簧或电磁铁，有些场合还采用液压力驱动。 在工作原理上，液压阀是利用阀芯在阀体内的相对运动来控制阀口的通断及开口的大小，以实现压力、流量和方向控制。液压阀工作时，所有阀的阀口大小、阀进、出油口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式(q＝KA·Δp m)，只是各种阀控制的参数各不相同而已。
1．1液压阀块的结构特点 按照结构和用途划分，液压阀块有条形块、小板块，盖板、夹板、阀安装底板、泵阀块、逻辑阀块、叠加阀块、专用阀块、集流排管和连接块等多种形式。实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。 (1)阀块体 阀块体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。阀块体一般都采用长方体外型，材料一般用铝或可锻铸铁。阀块体上分布有与液压阀有关的安装孔、通油孔、连接螺钉孔、定位销孔，以及公共油孔、连接孔
等，为保证孔道正确连通而不发生干涉有时还要设置工艺孔。一般一个比较简单的阀块体上至少有40-60个孔，稍微复杂一点的就有上百个，这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络。阀块体上的孔道有光孔、阶梯孔、螺纹孔等多种形式，一般均为直孔，便于在普通钻床和数控机床上加工。有时出于特殊的连通要求设置成斜孔，但很少采用。 (2)液压阀 液压阀一般为标准件，包括各类板式阀、插装阀、叠加阀等，由连接螺钉安装在阀块体上，实现液压回路的控制功能。 (3)管接头 管接头用于外部管路与阀块的连接。各种阀和阀块体组成的液压回路，要对液压缸等执行机构进行控制，以及进油、回油、泄油等，必须与外部管路连接才能实现。 (4)其它附件 包括管道连接法兰、工艺孔堵塞、油路密封圈等附件。
减压阀的工作原理
减压阀的工作原理 集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988) 减压阀是气动调节阀
的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧： 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门；&复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2 的大小可由调压弹赞2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹赞被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹赞作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开， 多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹赞放松，作用在膜片上的气压力大于弹赞力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹赘的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压
电磁阀工作原理【完整解析】
电磁阀工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。电磁阀从原理上分为三大类： 直动式电磁阀 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 分步直动式电磁阀 原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。 先导式电磁阀 原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。 2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类：直动膜片结构、分步直动膜片结构、先导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构。
液压平衡阀的工作原理
液压平衡阀的工作原理 动态流量平衡阀阀门系数水力平衡平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。 平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。如：静态平衡阀，动态平衡阀。静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等、平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。 与其它阀门相比，平衡阀主要有以下特点：
nuantongkongtiaozaixian (1)直线型流量特性，即在阀门前后压差不变情况下，流量与开度大体上成线性关系； (2)有精确的开度指示； (3)有开度锁定装置，非管理人员不能随便改变开度；表连接，可方便地显示阀门前后的压差及流经阀门的流量。尽管平衡阀具有很多优点，但它在空调水系统的应用还存在不少问题。如果这些问题解决不好，平衡阀的特点并不能充分显现出来。平衡阀的作用是为了调节系统内，各个分配点的（如每一个楼座）的预定流量。每一座楼的入口处都安装平衡阀，可以使供暖系统的总流量得到合理分配。 暖通空调zaixian平衡阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。 既然安装平衡阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。如果是反装，就是人为的错误，当然就会纠正。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。 暖通空调zaixian Kv为平衡阀的阀门系数。它的定义是：当平衡阀前后差压为1bar（约1kgf/cm2）时，流经平衡阀的流量值（m3/h）。平衡阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能
减压阀构造和工作原理
减压阀构造和工作原理 成都力威研液压机电 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。 减压阀工作原理 在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。减压阀使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。 (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。减压阀因此，在使用时应保持两个半球面
减压阀的工作原理
减压阀的工作原理 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧； 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门； 8.复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹簧被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹簧作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开，多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹簧放松，作用在膜片上的气压力大于弹簧力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧的作用，使阀芯
也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。 若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片下移，阀芯随之下移，进气阀口开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮。使调节弹簧放松，气体作用在膜片上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口。再旋转旋钮，进气阀芯的顶端与溢流阀座将脱开，膜片气室中的压缩空气便经溢流孔、排气孔排出，使阀处于无输出状态。 二、减压阀的基本性能 (1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
液压减压阀工作原理
液压减压阀工作原理 江省阀门出口总额的30.3%。1季度浙江省共有533家企业出口门，同比增长43.7%，平均出 口规模30.2万美元。 三、出口地区多元，欧、美是主要出口市场。2005年1季度浙江省共对5大洲的119个国家和地区出口阀门。其中，对欧盟出口阀门0.6亿美元，增长29.8%，占浙江省阀门出口总额的 37.1%；对美国出口阀门0.1亿美元，增长53.1%，占浙江省阀门出口总额的7.5%。 浙江省阀门出口虽然稳步增长，但要进一步扩大出口规模，仍面临三大因素的制约： 一、生产成本上升，成本转移困难 铜是阀门类产品的主要原材料。近年来国际铜价一路上涨，2003年上半年伦敦金属交易所电解铜价格为1700美元／吨左右，而到今年3月底已涨至3400美元／吨，价格翻了一番。受此影响，浙江省黄铜棒价格也从每吨1.45--1.5万元人民币涨到每吨2.5-2.6万元人民币。同时，电力紧缺和运输费用的提高，也增加了企业的生产成本。虽然生产成本不断上升，但由于阀 门产品国际市场竞争激烈，价格抬升
一、产品[直接作用弹簧薄膜式减压阀]的详细资料： 产品型号：Y410/416X/425型 产品名称：直接作用弹簧薄膜式减压阀 产品特点：本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。 二、主要技术参数和性能指标： 公称压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5 壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4 3.75 密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5 最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5 出口压力范围(Mpa) 0.2-0.8 0.2-1.0 0.4-1.6 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12244-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12244-1989 渗漏量0 工作温度0℃-80℃ *：壳体试验不包括膜片、阀盖 三、主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体阀盖底盖WCB 阀座2Cr13 阀瓣2Cr13 阀杆2Cr13 缸套2Cr13/25(镀硬铬) 活塞2Cr13 O型圈丁腈橡胶 密封圈丁腈橡胶 膜片夹织物丁腈橡胶 调节弹簧60Si2Mn 四、流量系数(Cv)： D N 15 20 25 32 40 50 65 80 100 12 5 150 20 25 30 35 400 500
解析减压阀工作原理及使用方法
解析减压阀工作原理及使用方法 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 ? 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 ? 减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和01～05MPa，调压范围误差为±5％～10％。 ? 上海恩光阀门有限公司减压阀的工作原理 ? 在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制门细调，使气
体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。? 1.氧气减压阀的工作原理 ? 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 ? 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 ? 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 ? 2.氧气减压阀的使用方法 ? (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。 ? (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等
减压阀原理
减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。 气体减压阀是的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的注意事项 1）2）使用减压阀时，严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。 3）减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此，使用时，禁止将减压阀的"出气孔"堵住 一、减压阀的工作原理 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏
失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。 直动式减压阀 图14—1直动式减压阀 图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋