高效分级旋流器的研究

水力旋流器分级原理

水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。

分级旋流器(组)司机安全技术操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A31861 分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般

压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；

对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同

对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同 在现在的矿物分级机器的市场上，螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。其中，水力旋流器算是第一代矿物分级机器，而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。水力旋流器是第一代机器，但是也有一定的优势，螺旋分级机为第二代机器，现在大部分都在使用。水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢？ 第一，螺旋分级机工作是十分稳定的，而且它的操作很简单，稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工的时间，使工作更有保障。而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人，只要经过简单的培训，都可以轻松的上手对机器进行操作，也就是说，螺旋分级机对使用人员没有较高要求。相对而言，水力旋流器的操作就复杂一些，而且，操作的精度要求也比螺旋分级机要高。 第二，水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上，螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器，有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。螺旋分级机是将最后的物料在底部排出，而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力达不到标准时，物料分层就会出现紊乱，所有物料都从产品口排出。 第三，水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别，每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米，30组螺旋分级机处理量为750立方米；而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米，12组水力旋流器处理量为600立方米。

第四，螺旋分级机分选的产品为三产品，有矸石、中煤、精煤之分，可以将细矸石从煤粉中分离出，从而降低煤泥筛灰分，提高精煤精度。水力旋流器组只是对粗细物料的分层，对降低灰分效果不是很明显。成本核算，水力旋流器Φ350mm*12组为16万，结构比较复杂，维修率高，长期使用成本比较高。螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万，结构简单，维修率低，长期使用成本比较低。 螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。

分级旋流器(组)司机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分级旋流器(组)司机安全技术操作规程正式版

分级旋流器(组)司机安全技术操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；

2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100- 130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。

调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8a13720035.html, 调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用 作者：张超国 来源：《科学与财富》2014年第11期 摘要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。 关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量 1 概述 在选煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。 2 分级旋流器应用现状分析 在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器 分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，- 0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化， 细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。 3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果 由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋 流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下： 改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g ＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取

分级旋流器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分级旋流器安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

分级旋流器安全操作规程(新编版) 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转

1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否

分级旋流器司机安全技术操作规程(标准版)

分级旋流器司机安全技术操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0632

分级旋流器司机安全技术操作规程(标准 版) 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。

4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理； 2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 3、做好停车后的设备维护保养工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

水力旋流器分级原理(二)

3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓

分级效率测算

返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。公式如下： S=[b-a)/(a-c)]×100% 式中：a—给矿中-0.074毫米粒级含量% c—返砂中-0.074毫米粒级含量% b—溢流中-0.074毫米粒级含量% 例如：筛析结果a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为： S=[（60-28）/（28-20）]×100%=400%如果 磨矿机原给矿量30吨/时，则返砂量为30×4=120吨/时。 在磨矿分级过程中经常会提到返砂、返砂比等一些相关词语，并在很多操作过程中要注意这些量的变化，那么这些词到底是什么意思，又有着怎样的意义那？以下是方大为你的解答：在球磨机和分级机成闭路工作时，球磨机排料经分级机和分级后，返回到球磨机再磨到粗粒产物叫做返砂，返砂的质量与球磨机原给矿质量之比的百分率称为返砂比。返砂比控制在300～500之间时分级效果最好。返砂比的大小与分级机给矿、溢流和返砂的筛析结果有关，它们之间有着以下关系：上式中s表示返砂比，a表示给矿中-0.074mm粒级含量， b 表示溢流中-0.074mm粒级含量，c表示返砂中-0.074mm粒级含量。 在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。

分级效率通常有两种表示方法。 式中α、β、θ——分别表示分级机的给矿、溢流、返砂中某一级别重量百分数，%。 当原料中细粒级的含量不大时，可用量效率公式计算；当原料中细粒级含量很大时，则用质效率公式计算。在实际生产中大都用质效率计算分级效率。 分级效率 (efficiency of classification) 评价某一分级过程或分级设备对某一窄粒级物料进行粒度分离后，该指定粒 级在分级产品中(例如粗粒级在沉砂中，细粒级在溢流中)富集程度的指标。由于颗粒在流体中的沉降速度不仅与其粒度大小有关，且受颗粒的密度、形状等因素的影响，因此分级时颗粒不能严格按尺寸大小分离，并有“短路”现象；这样一来，溢流和沉砂中将产生粗、细颗粒相互混杂现象，由此出现了评价分级效率的不同指标和方法。 分级效率指标常用者有：分级量效率；分级质效率；分级总效率；分级修正效率以及修正效率的粒度值以相对粒度表示的分级折算效率等。 (1)分级量效率是某指定粒级在分级溢流或沉砂中的回收率ε。图1示出了闭 路磨矿分级流程及各产品的指标。图中Q i (i = 1，2，…，4)为各粒级产品的质 量；a F-X 、a c-x 、a h-x 分别为- x 粒级在分级给料、溢流及沉砂中的含量(小数)。 由定义可得出- x 粒级在溢流中的分级量效率ε c-x （小数）为

分级旋流器安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6558 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 分级旋流器安全操作规 程正式样本

分级旋流器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵

分级旋流器操作工操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A70861 分级旋流器操作工操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分级旋流器操作工操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。 2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。 3、水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

分级旋流器和分选旋流器

分级旋流器和分选旋流器 j)历缀旅历匙i 38 )利 分级旋流器和分选旋流器 曾令移苏跃华了牛{. 提要对旋流器的类型进行丁简要描连,着重将分级旋流器与分选旋流器在锥角大小, 矿物密度,给矿压力,蛤矿浓度及溢流管插^深度方面进行了对比,井指出分选旋流器的特点及 应用前景. 关键词分级分选锥角密度压力浓度 水力旋流器在第二次世界大战前就已应 用于生产,50年代已成为选矿厂的一种通用 设备.其用途广泛,可用于分级,脱水,浓缩 及预选丢尾.由于它的结构简单,投有运动 部件,容易操作维护,越来越受到人们的重 视.在结构和用途方面都在原有的水力旋流 器的基础上得到不断完善和发展. 按所使用的介质种类可分为水介质旋流 器和重介质旋流器(包括涡流分选器).水力 旋流器是分级设备,重介质旋流器与水力旋 流器的构造是基本相同的.为了减少重矿物 的产率,安装时不象水力旋流器那样垂直安 装,而是稍有倾斜,倾斜度越大,重产物越 少涡流分选器是在重介质旋流器的基础上 发展起来的,它实质上是一种倒置的旋流

器.在上面引人空气导管,使沉砂!ml增大,可 以提高人选粒度,处理量也相应增加. 按用途和结构上的不同,有分级旋流器 和分选旋流器.分级旋流器是根据物料性质 的差异,可相应地改变其结构参数,分选旋 流器是短锥旋流器,锥角为90.～l80.(锥 角为l8o.又叫圆柱旋流器),近年来,中南工 业大学研制的曲面旋流选金器和涡流淘金机 也是属于分选旋流器的类型,与此相类似的 还有其它多种设备 不管是哪一种类型的旋流器,它们的分 选机理是以旋转流场为基础的.由于矿物 密度和粒度不同,所受到的离心力的差异 中南工业大学矿物]:程系教授湖南长沙41o1~3 而实现分级或分选.水力旋流器用于分级有 近六十年的历史,由于它的制造费用低,设 备投资少,所以越来越受到众多选矿工作者 的喜爱,并用于分选,而且已经在生产中成 功地应用.现就分选旋流器和分级旋器的特 点进行对比和分析. 1给矿压力 给矿压力是影响水力旋流器的主要因 素.提高给矿压力,矿浆流速增大,处理量增 加,分离粒度降低.为了实现比较细的分离 粒度,常采用较高的给矿压力,因此,分级旋 流器给矿压力视分离粒度而定我们采用锥 角为6.旋流器分离高岭土,其分级粒度与给 矿压力的关系见表L压力过小,如小于 0.05MPa,分级效率显着下降

450分级旋流器使用说明书

目 录 页号 1.前言及操作说明 (3) 2.组装及安装 (4) 3.工作变量及说明 (5) 4.故障排除 (6) 5.起吊及存放须知 (7) 附图： 450mm分级旋流器布置图

1.前言及操作说明 分级旋流器主要是一种粒度(尺寸)分级装置, 在较小程度上它是一种比重(密度)分离装置, 用来对含有极细粉粒的原矿物料的处理。此种分离装置的主要用途是将细煤与极细材料比如粘土泥或极细煤分离, 然而该型旋流器也被用于含煤或尾渣的泥浆的脱水和/或增稠。 分级旋流器由一个切向的进料口或渐伸的进料口构成, 此口允许材料进入旋流器体内部有平行边的园柱形部分。旋流器的直径是以该平行体部分的内径为依据, 旋流器体延伸至锥形部分, 锥形部分末端有一个可拆卸的顶喷嘴。 位于平行体部分和旋流器体进料口的末端的是一根加长管, 中心地定位于称之为涡流定向器的旋流器体的轴线上。此管朝两个方向伸入旋流器区及溢流管内。 送入的料以泥浆形态进入旋流器, 泥浆包含固体煤及输送介质水, 输送介质形成一种“伪液体”, 它由于在进料中是较细粒的料而且一般地均匀地分散在整个水的容量中, 看来其相对密度略大于水的密度。 任何特定的煤颗粒浸入比水重的介质时, 根据颗粒的标称粒度, 密度及液体介质密度的不同而升至液体表面或沉到液体介质下面, “浮”或“沉” 这两个术语恰当地描述了各材料的情况, 尽管该术语主要与密度型分离相关, 而非分级分离通常与分级旋流器相关。 在重介质旋流器中其密度等于或极近似等于液体介质密度的煤粉粒被称之为“近似比重材料”。这些颗粒受某些因素, 比如粘度效应, 分离效率等之影响可称之为“浮”或“沉”的产品。

旋流器分类及工作原理

常用旋流器介绍及常见故障处理 一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器 工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。 (一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。 （二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。 典型的水介质旋流器如图所示。它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。 水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。水介质旋流器主要用于处理易选末煤和粗煤泥、跳汰中煤再选、氧化煤泥以及脱除煤中的黄铁矿。 水介质旋流器主要有Ф200、Ф350、Ф500等几种规格，可以与跳汰机、重介质旋流器组成分选系统，以增大选煤厂的处理能力；或用于洗选跳汰中煤；水介质旋流器也可以用于回收煤泥沉淀池中的煤泥。 （三）重介质旋流器 选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50～0.5mm煤。近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80～90mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。 第一节两产品重介质旋流器

分级旋流器安全操作规程

编号：CZ-GC-05071 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 分级旋流器安全操作规程Safety operation procedures for classification Hydrocyclone

分级旋流器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、须知 1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。

2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 2.检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

【采矿课件】实验十八分级效率的测定——水力旋流器法

【采矿课件】实验十八分级效率的测定——水 力旋流器法 一、目的要求 1．熟悉水力旋流器的操作过程，并通过采纳选矿工艺中测定 微细物料粒度组成的常用方法——淘析法来检验水力旋流器的分级成 效； 2．了解阻碍水力旋流器分级效率的要紧因素，同时把握淘析法。 二、原理 矿浆在压力作用下，沿给矿管方向给入旋流器内，赶忙在圆筒形器壁限制下作 回转运动，粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐步向下流淌由底部排出成 为沉砂产品，细颗粒向器壁移动的速度较小，被中心流淌的液体带动由中心溢流 管排出，成为溢流产品，从而使物料进行粗细分级。 三、设备、试样及用具 1．φ 50mm 水力旋流器一台； 2．立式砂泵一台； 3．试样：采纳-200目石英砂 1.2公斤（供旋流器分级用）； 4．淘析用具：搪瓷盘、桶、脸盆、秒表、扳手、天平、毛刷等。 四、实验步骤 1．测量沉砂口直径和溢流口直径；

图18-1 水力漩流器结构图 a-水力漩流器构造；b-水力漩流器的工作情形 1-圆柱体，2-锥体，3-给矿管，4-沉砂口，5-溢流管，6-溢流管口 2．将 1.2公斤试样配成浓度为10%的矿浆，倒入泵池内； 3．开动砂泵，待矿浆循环压力稳固后，同时分不接取溢流和沉砂两份样（每份样接取时刻为3~5秒钟）； 4．停泵，清洗砂泵的循环系统； 5．将接取的溢流和沉砂样分不进行淘析； 6．将淘析产品分不沉清、烘干、称重，将数据记入表中。 五、数据处理 按下式运算物料的分级效率 （18-1）

（18-2） 式中：h —分级效率（%）； a —给料中小于分离粒度（-0.37mm ）的含量（%）； b —溢流中小于分离粒度（-0.37mm ）的含量（%）； q —沉砂中小于分离粒度（-0.37mm ）的含量（%）； g —溢流产率（%） 表18-1 检验分级效率记录表 产品 名称 重量（克）产率（%）-0.37mm 实验条件重量（克）含量（%）溢流 试料：溢流口直径 沉砂口直 径： 矿浆浓度： 沉砂 原矿六、摸索题 阻碍水力旋流器分级效率有哪些要紧因素？

【CN110013921A】一种二次清洗型分级旋流器及其方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910395879.7 (22)申请日 2019.05.13 (71)申请人 中国矿业大学 地址 221008 江苏省徐州市大学路1号中国 矿业大学科研院 (72)发明人 杨建国　王羽玲　 (74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所 (普通合伙) 32249 代理人 陈国强 (51)Int.Cl. B04C 5/23(2006.01) B04C 5/04(2006.01) (54)发明名称一种二次清洗型分级旋流器及其方法(57)摘要本发明公开了一种二次清洗型分级旋流器及其方法，该分级旋流器包括自上而下依次连接的旋流器圆柱段、旋流器上圆台段和旋流器下圆台段，旋流器圆柱段、旋流器上圆台段和旋流器下圆台段形成中空的腔体，旋流器圆柱段顶部设置有溢流口，旋流器下圆台段的底部设置有底流口，旋流器圆柱段的侧壁上连接有将腔体内外连通的旋流器进料口，旋流器上圆台段和旋流器下圆台段之间设置有清洗水环，清洗水环的外壁上连接有清洗水入口，清洗水环的内壁上设置有清洗水出口，所述清洗水入口、清洗水环和清洗水出口将腔体内外连通，并构成二次清洗水通道。本发明能够有效防止细颗粒在粗颗粒中污染，达 到降低底流夹细和提高分级精度的目的。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110013921 A 2019.07.16 C N 110013921 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110013921 A 1.一种二次清洗型分级旋流器，其特征在于：包括自上而下依次连接的旋流器圆柱段 (1)、旋流器上圆台段(2)和旋流器下圆台段(3)，所述旋流器圆柱段(1)、旋流器上圆台段 (2)和旋流器下圆台段(3)形成中空的腔体，所述旋流器圆柱段(1)顶部设置有溢流口(5)，所述旋流器下圆台段(3)的底部设置有底流口(6)，所述旋流器圆柱段(1)的侧壁上连接有将腔体内外连通的旋流器进料口(4)，所述旋流器上圆台段(2)和旋流器下圆台段(3)之间设置有清洗水环(8)，所述清洗水环(8)的外壁上连接有清洗水入口(7)，清洗水环(8)的内壁上设置有清洗水出口(9)，所述清洗水入口(7)、清洗水环(8)和清洗水出口(9)将腔体内外连通，并构成二次清洗水通道。 2.根据权利要求1所述的二次清洗型分级旋流器，其特征在于：所述旋流器进料口(4)沿旋流器圆柱段(1)圆周的切线或螺线接入。 3.根据权利要求1所述的二次清洗型分级旋流器，其特征在于：所述清洗水入口(7)沿清洗水环(8)圆周的切线给入。 4.根据权利要求1所述的二次清洗型分级旋流器，其特征在于：所述清洗水出口(9)沿清洗水环(8)圆周的切线方向与腔体内相通。 5.根据权利要求1所述的二次清洗型分级旋流器，其特征在于：所述清洗水出口(9)为一个或多个。 6.一种基于权利要求1-5任一所述的二次清洗型分级旋流器的细粒分级方法，其特征在于：悬浮液自旋流器进料口(4)沿旋流器圆柱段1的切线或螺线切向给入腔体内，腔体内的悬浮液形成外旋流和内旋流的复合螺旋涡运动，悬浮液中的粗颗粒在离心力作用下沉向旋流器内壁，并逐渐形成沉积层，悬浮液中的细颗粒和流体介质进入内旋流并从溢流口(5)排出；从清洗水入口(7)切向给入的水流经清洗水环(8)和清洗水出口(9)与沉积层同向旋转，并入沉积层中，使沉积层叠加一个径向的向心汇流运动，通过渗流或二次流态化作用，将沉积层中的细颗粒带到内旋流中，从溢流口(5)排出，减少到达底流口(6)沉积层中的细颗粒含量。 2

FZ500-GL分级旋流器

FZ500-GL分级旋流器单机检查报告FZ500-GL分级旋流器进行原生煤泥分级，分离粒度0.1-0.25mm，单台处理量120~200m3/h。根据《MT/T738-1997选煤厂水力分级设备工艺效果评定方法》对该设备进行分析评定。 采样时，入料压力为0.1MPa。采样后对FZ500-GL分级旋流器入料、底流、溢流进行浓度测定：入料浓度实测239.61 g/L，底流浓度780 g/L，溢流浓度为138. 3 g/L。由此可以计算出底流与溢流的流量比约为15.79：84.21。 1、对FZ500-GL分级旋流器入料、溢流、底流做小筛分，进行粒度分析。

由表1可以看出：FZ500-GL分级旋流器入料主导粒度级为<0.045mm，含量占30.9%，灰分为33.09%，细粒含量大且灰分偏高。 由表2可以看出：底流中<0.125mm含量占20.3%，加权平均灰分为43.42%，这部分高灰细泥在后续TBS作业中也得不到有效分选，对TBS精煤会造成一定影响。 由表3可以看出：溢流中主导粒度为<0.045mm，含量为61.7%，灰分为29.86%，总体粒度偏细，对后续浮选作业也不利。0.25mm-0.4mm 易浮粒级仅占0.8%，浮选入料粒度组成有待改善。 2、对FZ500-GL分级旋流器入料、溢流、底流采用格式法计算产率及分配率，并对均方差进行评估。

根据表4、5绘制粒度特性曲线，见图1. 图1 FZ500-GL分级旋流器粒度特性曲线 由以上图表可以看出：FZ500-GL分级旋流器在规定分级粒度0.25mm下，根据底流粒度特性曲线查得底流粗粒物含量u c为50.9%，细粒物含量u f为49.1%；根据计算入料粒度特性曲线查得计算入料底流粗粒物含量F c.r为28.8%，细粒物含量F f.r为71.2%。根据底流产率r u为55.71%，计算出粗粒物正分配效率为E u=r u×u c÷F c.r×100=98.46%，细粒物正配效率E f=（F f.r-r u×u f）÷F f.r×100=61.58%，进而计算出水力分级旋流器的分级效率?=E u+ E f-100=60.04%。