ESI复合材料工艺仿真解决方案

复合材料工艺仿真解决方案

ESI-ATE公司依托ESI集团强大的复合材料仿真产品，联合国内领先复合材料研究合作伙伴，并投入大量人员和精力进行了定制开发，形成了复合材料工艺仿真平台解决方案。

复合材料工艺平台是以复合材料设计和工艺流程为研究对象，它包括结构设计、铺层设计、工艺仿真、工艺优化等，并在此基础上对复合材料工艺流程进行仿真分析的系统。具体包括的软件有复合材料铺层设计Qui k for m，复合材料压力成形仿真PAM-FORM，复合材料RTM工艺仿真PAM-RTM，复合材料力学性能分析SYSPLY，热压罐工艺仿真PAM-AUTOCLAVE，复合材料优化工具PAM-OPT，复合材料破坏力学分析PAM-CRASH，另外还有复合材料数据库等。

如果力学性能满足要求，可应用PAM-OPT进行优化设计，得到最佳的铺层厚度和铺层角度、材料等的组合。还可以进行动力学分析。并按照设计铺层设计，应用PAMCRASH软件，进行碰撞、动载荷等高度非线性动力学分析。满足动力学设计，将进入到详细铺层设计，也就是虚拟试验环节。

虚拟设计阶段进行的强度校核是理想状态下的强度校核，没有考虑工艺对结构的影响。在虚拟试验阶段，从过渡区设计，剪角设计，到最后真实强度校核。

这里继承ESI集团软件的优势功能，即可以计算真实工艺对力学性能的影响。同时还对工艺参数进行了初步的验证。

虚拟制造包括三种工艺仿真，包括RTM工艺仿真、热压罐工艺仿真、缠绕工艺仿真，根据工艺需要，进行不同工艺仿真，工艺仿真结束之后，确定工艺参数和铺层参数。工艺参数通过CAPP传递到相关的工艺设备，铺层参数通过FIBERSIM/CPD输出铺层表，传到铺带机。

其中RTM工艺仿真采用PAM-RTM，而热压罐工艺仿真采用PAM-AUTOCLAVE，缠绕工艺采用CADWINDING。

QuikF ORM－复合材料铺层设计软件

Qui k FORM是ESI集团基于几何映射法开发的进行复合材料铺设和铺叠模拟的软件工具。

Qui k FORM可以模拟：

?铺设起点

?铺层方向

?铺层厚度

?单向带宽度

并通过剪切角和纤维预拉力来判断铺设和铺叠的方式时候合理。

PAM-FORM——复合材料压力成型仿真软件

PAM-FORM是一个专用的工业软件，能够进行复合材料、塑料等非金属材料精确的压力及热成型模拟。包括叠层复合材料，塑料片材，织物，汽车地毯等的成型。PAM-FORM模拟整个成型过程，包括选择最合适的材料，最恰当的设计工具和最佳过程参数。作为这个领域唯一的软件，很多著名工业公司都利用PAM-FORM诉诸于模拟来优化他们的制造过程。

复合材料成型

RTM预制件的制造过程模拟。

PAM-RTM——树脂注射工艺仿真软件

PAM-RTM能对RTM工艺进行仿真并寻找基体材料（树脂）与增强材料（纤维）的最佳复合。PAM-RTM能分析的树脂包括环氧树脂、酚醛、乙烯、聚酯及无机RPF等，增强材料有毛毡、不起皱织物、机织织物、玻璃纤维、碳纤维等。业已证明，增强材料的纤维走向对RTM中树脂的流动有重要的影响。通过预成形模拟，纤维流向可以直接输入PAM-RTM中，用以进行精密的RTM模拟。PAM-RTM能够模拟流动填充过程及树脂用量；

PAM-RTM能对几乎所有的复合材料液体成形工艺进行模拟，主要应用有：

?标准RTM: 树脂传递模塑

?热RTM

?VARTM: 真空辅助RTM

?VARI：真空辅助树脂注入

ESI集团的PAM-RTM是复合材料RTM工艺模拟的最优秀的产品。模拟的工艺覆盖面广，几乎可以模拟所有RTM工艺；操作简便，工程师可以很快学会操作；计算迅速，利用DARCY定律求解，保证了计算的精度；后处理结果直观，无须进入其他界面直接观察模拟结果。综上可以帮助企业大量减少设计时间，提高工作效率，提高企业的设计能力。

PAM-AUTOCLAVE—专业热压罐工艺仿真软件

PAM-AUTOCLAVE是基于多物理场的软件，专门用于解决热压罐内预浸料的固化、回弹、传热以及热压罐内空气流动、传热等多种物理现象的热压罐工艺仿真软件。利用PAM-AUTOCLAVE软件，可以得到预浸料的最优固化曲线，优化工装数量，帮助工艺工程师修改模具。可以帮助企业降低产品的试验次数，预测各个时刻预浸料的温度，固化度，帮助工程师改善工装摆放位置，改善加热固化时间，提高成品率。

PAM-AUTOCLAVE软件主要包括流动模块、传热模块、固化模块、回弹模块四个功能模块，解决热压罐内出现的流动、传热、固化、回弹等物理现象。

SYSPLY－复合材料专业力学性能分析软件

是基于层合板理论开发的复合材料专业力学性能分析软件，针对复合材料的特点进行了很多与众不同的设置。

围绕材料为中心的前处理流程，针对复合材料的后处理等等，都为复合材料零件的设计和校核提供了便利。除能够进行理想状态下的力学性能测试之外，还能够进行材料优化和真实性能预测。包括复合材料结构的静力学、动力学、非线性结构分析功能。

PAM-CRASH——复合材料破坏力学分析软件

PAM-CRASH充分考虑复合材料结构特性的多样性（包括常规复合材料，如增强塑料、玻璃聚酯、碳环氧；及夹心复合材料，如：蜂窝芯材夹层、泡沫芯材夹层复合材料等），提供的综合材料本构关系和解决方案，为各种三维复合材料结构冲击碰撞分析带来极大的便利。

对树脂基Bi-phase复合材料（UD，fiber），PAM-CRASH采用经典层合板理论分析复合材料的失效，主要分析复材结构的失效，和层间应力，脱层现象等。

复合材料数据库系统

数据库的主要内容

?数据库的设计以美国ASTM发布的三个树脂基复合材料标准为基础，并结合国内材料院所提供的其它资料进行设计和建库工作。

?数据库中的材料种类包括为复合材料以及与复合材料相关的原材料和中间材料。原材料包括：基体材料、增强体材料、胶粘剂、定剂、填料；中间材料包括：织物材料（3D和2D）、预浸料、蜂窝、泡沫等。

?数据库中材料的性能种类主要包括材料的理化性能、力学性能和工艺性能。

?数据库中覆盖的材料背景信息包括数据来源、试验标准、材料标准或规范、材料概述等等。

?数据库能够存储不同来源、不同形式的数据，来源包括项目（课题）、手册、供应商等，数据的形式则包括文字、位图、文件等。

《复合材料工艺与设备》课程介绍

《复合材料工艺与设备》课程介绍 一、课程简介 《复合材料工艺与设备》是复合材料与工程专业复合材料方向的一门主要的专业课，其主要任务是使学生掌握复合材料研究与生产中的各种成型工艺方法、成型工艺原理、复合材料工艺配方设计等方面的系统知识。通过本科程学习，要求学生掌握复合材料的基本性质、原材料的选用、各种典型成型工艺的主要工艺过程与复合原理，并了解这些工艺的主要成型设备。掌握各成型工艺制品的主要性质及其在实际生活中的应用。该课程的学习对本专业其他专业课的学习具有重要的关联作用。 课程的主要教学内容包括： 1、热固性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握手糊成型、夹层结构成型、模压成型等各种热固性树脂基复合材料成型工艺的原材料选择、工艺特点、成型工艺原理和过程。了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。 2、热塑性树脂基复合材料的生产工艺与设备要求学生掌握树脂基体的成型性能、聚合物熔体的流变行为、聚合物的结晶和定向。掌握挤出成型、注射成型及片状模塑料冲压成型等热塑性树脂基复合材料的成型工艺的工艺原理、工艺过程。了解热塑性树脂基复合材料的发展，成型工艺的发展概况和成型设备。 3、无机非金属基复合材料成型工艺及设备掌握短纤维增强水泥的制造工艺、水泥对玻璃纤维的微观侵蚀机理等。了解纤维增强水泥基复合材料的发展概况和纤维水泥的增强机理。了解石膏基和陶瓷基复合材料的发展概况、成型工艺与成型设备。 4、金属基复合材料成型工艺及设备了解金属基复合材料的发展概况和复合工艺。 本课程的实验教学内容共有共有两个实验项目，包括不饱和聚酯树脂粘度的测定和手糊玻璃钢板。 通过本课的教学，掌握树脂基复合材料典型成型工艺如手糊成型工艺、夹层结构成型、模压成型、层压、缠绕、拉挤成型、注射成型等工艺的原材料选用、主要工艺过程与复合原理，了解这些成型工艺的发展概况和成型设备。掌握纤维增强水泥基复合材料的分类、特点、缺陷及应用，短纤维增强水泥的制造工艺、

复合土工膜技术标准

复合土工膜施工 1一般规定 1、1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜得长度，按接缝最少确定幅宽。 1、2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线得横向连接缝，不应出现平行于渠轴线得纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。 1、3接缝处得上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。 1、4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家得专业技术人员培训合格后方可上岗作业。 1、5复合土工膜铺设进度应与混凝土衬砌相适应。堤顶预留得土工膜应及时安装 路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。 2施工方法 2、1复合土工膜铺设 1渠坡:铺设时山坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡与渠底结合部以及与下段待铺得复合土工膜部位要预留足够得搭接长度，一般控制在50?80cm,坡肩处预留复合土工膜得长度应满足设汁要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 2渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图 3齿槽部位:铺设齿槽部位得复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设 完毕后及时用临时支撑固定保温板与土工膜。支撑约2m 左右一个,待混凝土浇筑 满槽后取 出，清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。 2、2复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够得搭接宽度。 遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进 行裁剪， 标识尺寸应考虑与建筑物得粘结宽度。 2、3复合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建 筑物周 围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可 幕，在对土工膜 或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀 布满粘结面，无过厚、 漏涂现象。在粘结过程与粘结后2h 内,粘结面不得承受任何 拉力，严禁粘结面发生错动。 2、4复合土工膜连接 1连接顺序:缝合底层土丄布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 2 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工 前均应 先作工艺试验，以确定当天焊机得温度、速度、档位等工作参数。施工时 应根据天气惜况 适时调整。环境气温在5?35°C 之间，焊接土工膜比较适宜。在气 温低于5°C 时，为 保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度与不利 得天气条件严重影响土工 膜焊接时，应停止作业。 D-D

复合土工膜施工技术规范

+ 复合土工膜施工方案 一．材料选取与工程做法 1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。二．施工条件 1．基底准备： 1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。 2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 2．铺设前准备工作： 1）下料分析，合理裁剪。 2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷； 3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。 4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。 3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。三．施工流程 基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填 四. 施工方法 1．基层处理 1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。 2．复合土工膜材料铺放 1）首先应检查材料有无损伤破坏。 2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。。 3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。 4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应

复合材料工艺及设备-教学大纲

《复合材料工艺及设备》课程简介及教学大纲1．课程简介 《复合材料工艺及设备》课程简介 课程代码：613010421学分：1 总学时：16 课程性质：专业限选课先修课程：高分子物理、高分子化学 授课对象：材料科学与工程专业本科生 内容提要： 复合材料是由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多组分固体材料。复合材料的组分材料虽然保持其相对独立性，但复合材料的性能却不是组分材料的简单加和，有着重要的改进。在复合材料中，通常有一相为连续的相，成为基体；另外一相为分散的相，称为增强材料。 通过该课程的学习，使学生掌握复合材料的制备原理和生产过程、工艺流程的共性和特点，使学生对复合材料材料的性能、生产过程和应用有较全面地了解。 2．教学大纲 《复合材料工艺及设备》教学大纲 一、课程性质与教学目的 本课程是针对材料类专业本科生而开设专业限选课。过对本课程的学习，使学生了解复合材料的基本知识、基体和增强体种类和特点，聚合物基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料的特点、制备和应用。 二、基本要求 通过本课程的学习，学生应对复合材料的发展概况有一个基本的了解，掌握复合材料的基本知识，包括增强原理，基体、增强体材料，复合材料的界面，熟悉各类复合材料的制备方法、性能特点和应用。 三、教学内容及教学要求 第1章绪论（3学时掌握） 1.1复合材料发展概况 1.2复合材料的基本性能

1.3复合材料的成型工艺 1.4 选择成型方法的原则 第2章手糊成型工艺及设备（3学时掌握） 2.1原材料的选择 2.2手糊成型模具与脱模剂 2.3手糊成型工艺过程 2.4 喷射成型工艺及设备 第3章夹层成型工艺及设备（2学时掌握） 3.1概述 3.2蜂窝夹层结构制造工艺及设备 3.3泡沫塑料夹层结构制造工艺及设备 第4章模压成型工艺及设备（2学时掌握） 4.1概述 4.2模压料 4.3模压工艺及设备 第5章层压工艺及设备（2学时理解） 5.1概述 5.2胶布制备工艺及设备 5.3层压工艺及设备 第6章缠绕成型工艺及设备（2学时理解） 6.1概述 6.2芯模 6.3缠绕规律 6.4 缠绕工艺及设备 第7章注射成型工艺及设备（2学时理解） 7.1 概述 7.2 热塑性树脂基复合材料注射成型工艺 7.3 热固性树脂基复合材料注射成型工艺 四、学时分配 五、习题及自学要求

金属基复合材料的制备方法

金属基复合材料的制备方 法 Newly compiled on November 23, 2020

金属基复合材料的制备技术 摘要：现代科学技术的发展和工业生产对材料的要求日益提高，使普通的单一材料越来越难以满足实际需要。复合材料是多种材料的统计优化，集优点于一身，具有高强度、高模量和轻比重等一系列特点。尤其是金属基复合材料(MMCs)具有较高工作温度和层间剪切强度，且有导电、导热、耐磨损、不吸湿、不放气、尺寸稳定、不老化等一系列的金属特性，是一种优良的结构材料。 Abstract: The development of modern science and technology and industrial production of materials requirements increasing, the ordinary single material is more and more difficult to meet the actual needs. Composite material is a variety of statistical optimization, set merit in a body, has the advantages of high strength, high modulus and light specific gravity and a series of characteristics. Especially the metal matrix composite ( MMCs ) has the high working temperature and interlaminar shear strength, and a conductive, thermal conductivity, wear resistance, moisture, do not bleed, dimensional stability, aging and a series of metal properties, is a kind of structural material. 关键词：复合材料(Composite material)、发展概况(Development situation)、金属基复合材料(Metal base composite materia l)、发展前景(Development prospect) 正文： 一：复合材料简介 复合材料是由两种或两种以上不同物理、化学性质的物质以微观或宏观的形式复合而成的多相材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。②夹层复合材料。③细粒复合材料。④混杂复合材料。[1] 二：金属基复合材料简介

复合土工膜铺设工程施工方案

复合土工膜铺设施工方案 施工工作量 复合土工膜铺设总面积约为万m2，采用一布一膜结构，保证复合土工膜符合有关技术参数要求。 计划开工日期日，工期天。 有关技术要求 1、复合土工膜质量按照大堤设计文件要求执行。 2、复合土工膜与垂直防渗墙的连接、复合土工膜自身粘接、复合土工膜上部与堤顶封顶平台的连接参照大堤节点大样设计图及技术规范。 3、粘接剂的可靠性经现场试验验证，并经监理单位批准实施。 4、保证复合土工膜粘接后的强度不降低。 5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。 复合土工膜铺设 将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫

层等满足设计要求。 按设计要求复合土工膜铺设前对检验合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查，经监理单位同意，进行复合土工膜的铺设。 复合土工膜底部与锁口梁施工时预埋复合土工膜相连，按自下而上顺序进行铺设。复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔m设一伸缩节，在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。 复合土工膜一次粘结长度控制在m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。 复合土工膜施工以每m为验收单位，经监理验收合格后进入下一道工序的施工。 复合土工膜连接质量保证 1、底部连接 复合土工膜底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼，砼帽中预埋嵌固复合土工膜。 防渗墙墙体附近复合土工膜应折叠- cm，以防止地基不均匀变形的影响。 已施工好的复合土工膜接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。 伸缩节底部连接时，在其接头边界上另贴宽cm复合土工膜加强结构，以防漏水。 2、上部连续 复合土工膜上部与浆砌块石封顶平台相接，连接大样按设计要求进行。 3、自身粘接 自身粘接缝宽度一般为cm，并保证最小粘接宽度不小于cm。 复合土工膜粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。

复合材料工艺与设备复习材料

复合材料工艺与设备 增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备） 玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用 种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂； 作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用 惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力 增强纤维在表面处理工艺中的影响因素 玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。 手糊成型工艺与设备 手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。 原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。 先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶

复合材料工艺与设备复习

0常用的增强材料 0常用的树脂基体（包括热塑性、热固性） 0常用的成型工艺 典型的液体成型：树脂传递模塑(RTM)、树脂膜渗透（RFI）、VARTM、VARI、SCRIMP、RLI 典型的热固性树脂成型：模压、喷射、RTM、RIM、拉挤、缠绕… 典型的热塑性成型：挤出、GMT、LFT、注射… 0工艺流程及其特点 0成型工艺参数及其控制 CM 复合材料 FRP 纤维增强塑料 FRTP 纤维增强热塑性塑料 SMC 片状模塑料 DMC 团状模塑料 BMC 块状模塑料 RTM 树脂传递模塑 RIM 反应注射模塑 RRIM 增强反应注射模塑 GMT 热塑性片状模塑料 AS AS树脂，丙烯腈—苯乙烯共聚物 CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。 高性能：高强度、高模量、耐高温、低密度、轻质高强、力学性能好、耐热性好、介电性能好。有些热防护功能、透波功能、吸波功能、阻尼功能等。 高性能树脂基复合材料的制备： 1）选材好，选用耐热性能、力学性能好的树脂基体； 2）选材好，选用力学性能比较好的碳纤维或者高性能的玻璃纤维； 3）成型方法要选择合适； 4）关键的成型设备要选择好； 5）成型工艺控制好，通过优化成型工艺条件，可以大幅提升材料性能。

第三章夹层结构 由高强度的蒙皮(表层)与轻质芯材组成的一种结构材料。 弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足。在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。 加芯材的目的：维持两面板之间的距离，使夹层面板截面的惯矩和弯曲刚度增大。 优缺点 泡沫：质量轻、刚度大、保温隔热性能好、强度不高 蜂窝：质量轻、强度大、刚度大//应用：构件尺寸较大、强度要求较高的部件 波板：制作简单，节省材料，但不适用于曲面形状的制品，质量轻、刚度大。 第四章模压成型 ?什么是模压？将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。 加热加压的作用：使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应 模压料的工艺性：流动性、收缩性、压缩性。 流动性。在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。如流动性好，可用较低成型温度、压力，较容易成型复杂制品。过大，会导致树脂流失或纤维局部聚集，制品性能下降。过小，物料不能充满模腔或局部缺料，无法成型。 成型压力↑，剪切速率↑，流动性↑。在较低温度范围内T↑，η↓，流动性↑，T继续升高，流动性↓。在开始一段时间内t↑，流动性↑，继续延长t，流动性↓。分子结构压缩性原材料、模具结构和制品形状、成型工艺条件 ?模压料的组成：短纤维增强材料、树脂基体材料、辅助材料 控制：树脂溶液浓度，纤维长度，浸渍时间，烘干条件 制备：预混、预浸，浸毡法 与质量控制 ?短纤维模压料质量控制指标：树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 SMC的增稠、低收缩作用、 SMC生产工艺：树脂糊制备，上糊操作，纤维切割沉降、浸渍、稠化 及其控制、模压工艺参数 第六章层压成型

复合土工膜施工工法

复合土工膜施工方法 一、编制依据 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-1998； 《土工合成材料测试规程》（SL235-2012）； 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T 225-1998 施工招标技术文件 二、有关工程量 2-1湖区：2700m2；2-2湖区：1300m2；2-3湖区：1700m2 2-4湖区：1200m2；2-5湖区2400m2；马栏桥东9500m2；7#桥西侧1700m2，合计：20500m2 三、施工工艺流程 湖区断面土方开挖碾压→100厚细粒土回填碾压→复合土工膜铺设→200厚细粒土回填→无纺布铺设→铅丝石笼施工→种植土回填 四、施工准备 1）复合土工膜材料质量检测，本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，规格：300/0.6/300，山东塑料土工材料有限公司生产产品，使用前委托绿波水利工程质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求方可合用。

2）河底的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平，10cm厚细粒土铺设完碾压后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 五、复合土工膜的铺设 1）复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分河底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿河道轴线垂直方向滚铺。 2）复合土工膜的铺设技术要求，铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。六、复合土工膜的拼接 1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在现场内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接

土工膜施工方法细则

土工膜施工方法细则《土工膜施工方法细则》是针对土工膜施工方法而制 定的，主要包括HDPE土工膜的铺设和土工膜的焊接两个方面。 土工膜施工方法细则 一、HDPE土工膜的铺设 1、铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。 3、铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 5、通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 6、HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 7、HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 二、土工膜的焊接 1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。 2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3、每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5、在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 土工膜HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE、焊膜时不许压出死折，铺设7． 性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 8、当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 9、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

复合材料工艺与设备复习资料

《复合材料工艺与设备》简答与论述（▲为重点内容） 原材料、1生产工艺中，浸润剂分为哪几种类型？它们的作用是什么？）（1（概念题里有详解） ▲根据原丝的选择原则，生产常用的原丝种类有哪些？（聚）2（丙烯睛纤维，沥青纤维，粘胶纤维） 手糊成型工艺、2▲根据手糊成型的工艺特点，说明对增强纤维和基体树脂的）1（选择原则及常用制品和树脂的种类？ P12-14高级模具的基本要求？如何制备高级模具？P17-19）（2▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求？并举例说明外脱）（3模剂的主要类型及应用特点? P20-21 ▲分析手糊成型工艺制品常见缺陷的原因如：表面发粘、气）（4泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。 P29-31 、喷射、热压釜工艺、3喷射成型有哪几种形式？ P32）（1喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么？如何防治？ P35（2）热压釜主要结构及装置有哪些？ P41）3（▲与其他工艺相比，有哪些特点？ P49（4）分别是反应注射模塑、增强型反应注射模、工艺？（何为、）5（． 塑、结构反应注射模塑） P51-54

夹层结构工艺 4、夹层结构的特点及应用。 P56-57 1（）聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。 P66-68（2）金属蜂窝夹芯材料的生产流程。 P61（3）蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。 P64 4）（泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。 P66 5）（模压成型工艺、5▲树脂糊包括哪些基本组分？ P83）（1中内脱模剂种类有哪些？作用机理如何？ P91）（2▲常用增稠剂的化学增稠机理如何？ P86）（3▲中低收缩添加剂的作用机理如何？P87（4） 6、层压成型工艺 （1）层压板的主要类型？ P135 （2）▲胶布生产的工艺参数？质量指标？以及相互关系？ P136-139 （3）▲在层压板热压曲线中，各个阶段的作用和目的？ P148（4）如何解决层压板生产中出现的板材翘曲的问题？ P151（5）卷管工艺原理及过程如何？ P156 7、缠绕成型工艺 （1）缠绕成型工艺分为哪几类型？ P159 （2）▲切点法分析缠绕规律的主要内容？ P169 （3）▲纤维缠绕规律的实质是什么？何谓测地线缠绕、线性和发线性缠绕？(概念题型里有详解) （4）▲分析说明缠绕张力制度的内容及缠绕张力对制品性能的

复合土工膜施工工艺

复合土工膜施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

复合土工膜的作用及施工方法 复合土工膜的作用及施工方法 一.作用：防渗.加强.防护 二.施工方法： 复合土工膜直接铺在堤坡面面上，上部铺10厘米厚砂垫层，表面为10厘米厚砼。 1.复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。 2.复合土工膜施工工艺流程：在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度.压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。 3.复合土工膜的施工准备： 1)堤坡的清理.平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实.富坡削坡挖平验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 2）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽.现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。4.复合土工膜的铺设方法 复合土工膜铺设分渠底铺设.坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字型连接。 5.复合土工膜铺设技术要求：铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为﹪摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布

鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 6.复合土工膜的拼接 1）焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接.土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式缝包机缝接。 7.复合土工膜的锚固：复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。 8.施工注意事项： （1）使用填埋式，覆盖度不宜小于30厘米。 （2）整个防渗系统应用：垫层.防渗层.过渡层.保护层组成。 （3）土体要坚实，避免不均匀沉陷裂纹翻防渗范围内的草皮.树根要清除，与膜接触面积铺设粒径小的砂土或粘土作防护层。 （4）铺设时，土工膜不要拉的太紧，两端埋入土体的部分成波纹状较好，特别是与钢性锚固时，应留有一定的伸缩量。 （5）施工时，应避免石块.重物直接砸在土工膜上，最好边施工边铺设膜，边覆盖保护层。 9.接缝：复合土工膜的接缝处理是施工的关键程度，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊接方法比较理想。 热焊接法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之溶合成一体. (1) 土工膜的铺设： A.清扫土工膜铺设面要求基本平整，不能有凹凸不平等，不能有尖锐物，如石

复合材料成型工艺及设备

无机非金属复合材料的成型工艺—纤维增强水泥基复合材料 【摘要】纤维增强水泥基复合材料作为新型工程材料已在土木工程多领域中得到广泛地应用。目前在水泥复合材料中掺加一定量的纤维，可以改善并且提高水泥复合材料的物理、力学等性能指标。 【关键词】纤维增强复合材料水泥 1、发展及应用 自60年代开始，纤维增强水泥基复合材料的研究和开发有较大进展。1964年，丹麦科学家应用复合材料理论探讨纤维增强无机与有机凝胶材料的机理。1967年英国人试制成功抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥砂浆。随后美、日等国也相继投产。我国进入80年代用抗碱玻璃纤维增强低碱铝硅酸盐水泥，现已取得一定成效。目前广泛用于各种建筑物中以及工程装备中。 2、特点 纤维增强水泥基复合材料与普通混土相比，其显著特点是轻质高强，具有良好的断裂韧性。其拉压比一般可达1/4～1/6(普通混凝土为1/10)。 3、复合材料的组成 1、纤维增强水泥原材料 3.1.增强材料 纤维加入脆性的水泥基体中，其作用是提高水泥集体的抗拉强度和韧性，改善其冲击强度和疲劳性能。增强水泥所用纤维按其化学组成可分为金属纤维，无机纤维和有机纤维三大类。 用于增强水泥的纤维可分为短切纤维、连续纤维或纤维织物等。目前国内外使用最多的为短切纤维。 2.水泥基体材料 硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝矿渣水泥等 4、成型工艺及设备 GRC的成型方法有喷射法、预拌法、注射法、铺网法、缠绕法等多种方法。其中玻璃纤维增强水泥复合材料使用最多的方法是喷射成型法。 1、成型工艺 A：直接喷射法 用人工手动或通过机械移动装置使切割喷射机在模型上方作往复移动，将纤维水泥砂浆喷在模型表面。

土工布的施工方法

土工布的施工方法 土工布的应用特性 1、由于目前用于土工布生产的合成纤维主要为锦纶、涤纶、丙纶、乙纶， 它们都具有很强的抗埋、耐腐性能 2、土工布为透水材料，所以具有很好的反滤隔离功能 3、无纺土工布由于结构蓬松，具有很好的排水性能 4、土工布有很好抗穿刺能力，所以具有很好的保护性能 5、土工布有很好的摩擦系数与抗拉强度，具有土工加筋性能 土工防渗膜施工 土工防渗膜施工是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工防渗膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。 土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。 土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防 冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5CM.(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差.) 根据多年实践证明，防渗膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且

易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。 施工方法 1、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2、土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土 工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力

人工湖土工膜施工方案教程文件

人工湖工程防渗施工方案 人工湖复合土工膜防水工程施工工程按设计要求，就施工工程特制定施工方案如下： 一、施工原则 本次防水工程施工，各施工队以提高质量，保证工期，降低成本，提高效益为原则，选派有经验的施工技术人员，合理组织，精心安排，各施工队应根据现场条件，按计划，分阶段进入工地，杜绝有闲散人员现象的发生；施工机具在确保满足工程需要的前提下合理配置，避免闲置浪费。物资供应要有计划、有步骤进行，严格管理，严格控制材料消耗降低材料成本。 二、施工方案 1、土工膜施工前的准备工作： （1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。 （2）检查场内基层的密实度，对基层需要铺设土工膜的地方一 定要强夯处理，达到基层密实度一致，防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 （3）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。 （4）土工膜铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填。 （5）回填时，不得破坏土工膜，土工膜上至少有50cm的松土垫层方允许轻碾压缩，不得使用重型机械或振动碾压实。

（6）回填料的压实度应符合设计要求。 2、土工膜铺设： 铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜太多，最好边铺膜边盖保护层土料。 3、土工膜的施工： （1）施工员施工时须先用带三插接地保护的插座（10A容量插座、电源线），确认外线已接好，将本机压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态。然后，插上电源插头。 （2）打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，然后取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度（约2m/min），再从低到高（约250℃—350℃）慢慢调节。 （3）焊接温度的判断，对透明的EVA材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快，对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。 （4）将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度5—7cm。 （5）在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，

复合土工膜施工方案

成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程 两 布 一 膜 施 工 方 案 编写： 审核： 批准： 四川鼎恒建设工程有限公司 2016年9月

第一章总则 1.1编制说明 成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程人工湖防渗工程施工实施方案是根据本工程的相关文件资料，国家现行实施的法律、法规、政策，并组织专业的技术人员对资料文件进行认真的阅读，并进行现场实地踏勘，结合本工程的性质、特点及生态服务功能等要求，认真组织编制了本工程施工实施方案。 1.2编制原则 1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定； 2、严格执行中华人民共和国国家标准、施工规范、安全操作规程及招标文件的相关规定； 3、根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序； 4、采用平行流水及均衡生产的组织方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，以重点生态工程为主线，抓住关键，保证质量和工期目标的实现； 5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本； 6、施工方案编制首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立公司良好形象。 1.3编制依据 1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、参照中华人民共和国行业标准SL/T231-98《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》； 2、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）； 3、《成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程施工图设计》； 4、工程场地有关气象资料、工程地质、水文资料等； 5、其他相关质量、环境管理、及安全文明生产管理规章制度； 6、成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程工程合同； 第二章工程概况 2.1工程描述 工程名称：成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程 工程地点：成都市高新区 建设单位：成都金融城投资发展有限责任公司 设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位：四川省地质工程勘察院 监理单位：成都市市政建设监理有限责任公司 施工单位：四川鼎恒建设工程有限公司 工程简介：成都金融总部商务区三期基础设施建设工程（河西片区）景观项目一期公园工程位于成都金融总部商务区规划红线范围内，北起府城大道、南至锦城大道、西连天府大道、北临科华南路,其中，公园西连天府大道、东临科华南路、上跨名都路，正对成都金

复合材料工艺和设备

第一章 1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种新材料，其性能比单一材料性能优越。根据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料 2.复合材料最大特点，是性能具有可设计性。影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布情况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合情况。 3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度；金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度；陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料 4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增强材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。 复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。一般优劣次序为，陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。 导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。 5.选择成型方法时应考虑： ①产品外形构造和尺寸大小 ②材料性能和产品质量要求 ③生产批量大小及供应时间（允许的生产周期）要求 ④企业可能提供的设备条件及资金 ⑤综合经济效益，保证企业盈利 第二章 1.手糊成型：又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热），无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。 手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压（接触压以上）。前者为手糊成型，喷射成型。后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型。 2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和辅助材料。其中，辅助材料包括稀释剂（分为活性稀释剂和非活性稀释剂），填料（在糊制垂直或倾斜面层时，为避免“流胶”，可在树脂中加入少量活性SiO2处变剂），色料。 3.增强材料包括玻璃纤维（E-玻璃纤维，也称无碱纤维；C-玻璃纤维；A-玻璃纤维，有碱纤维；S-玻璃纤维，高强纤维；M-高弹玻璃纤维；L-防辐射玻璃纤维），碳纤维（聚丙烯腈纤维，沥青纤维，粘胶纤维），Kevlar纤维。 玻璃纤维制品：玻璃纤维无捻粗纱，短切纤维毡，无捻粗砂布，玻璃纤维细布，单向织物4.手糊成型模具分为单模和对模。单模分为阳模和阴模。 玻璃钢高级模具：用玻璃钢制作，可获得“镜面效果”的，高光泽度，高平整度手糊制品的模具。 高级模具的要求： （1）具有足够的强度、刚度。 （2）具有一定硬度、耐热性能承受树脂固化放热的收缩作用。 （3）工作面外形尺寸精确，表面平顺，无潜藏气泡和针孔。 （4）光泽度达到80-90光泽单位或者目测有清晰的镜面反光。 （5）抛光后模具表面残留划痕度小于0.1μm。

复合土工膜施工技术交底 -

施工技术交底 项目单位名称：年月日编号：工(2017- 单位工程名称路基填筑里程/桩号DK225+995.9-DK230+0 13.5 设计文件图号施工部位复合土工膜铺设 交底主要内容： 1、质量标准； 2、施工技术措施； 3、安全环保措施； 质量标准： 一、原材料质量控制标准 复合土工膜选用长丝复合土工膜或经编复合土工膜，幅宽不小于5m，垂直渗透系数不大于1*10-11cm/s，断裂强度不小于20KN/m、CBR顶破强度不小于2.5KN，膜厚不小于0.35mm，最大伸长率小于30%，不得使用裂膜丝或PE膜，同时必须耐腐蚀、抗老化。 中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过3%。 二、复合土工膜铺设标准 1、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸出物。表面向路肩外侧留有4％的坡度，利于排水。 2、砂垫层中不得含有尖锐杂物及碎石。 3、土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。 4、铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破土工膜。

5、一次铺设土工膜不宜过长，土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂，避免长时间暴晒和暴露，使材性劣化。 6、铺设的土工膜及上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整度满足设计要求。施工质量要求应满足下表： 序号项目允许偏差检验批次 1 下承层平整拱度符合设计规定每100m检查3处 2 搭接宽度＋5，0cm 3 横向铺设宽度每边±5cm 4 砂垫层厚度+2，0cm 5 铺设范围+10cm，0 6 上、下层接缝错开距离±5cm 7 竖向间距±5cm 7、第二层砂垫层经监理检查合格后，方可填筑路基。 技术措施： 一、施工方案概述 路堑基床底层验收合格后，人工铺设5cm厚中粗砂，铺设一层复合土工膜，其上再铺设10cm厚中粗砂，经现场监理验收合格后方可进入下道工序。 二、工艺流程 修整路基基层→摊铺底层中粗砂→人工铺设复合土工膜→摊铺第二层中粗砂→施工下道工序。 三、施工方法 3.1 测量放线