抗氢钢介绍

抗氢钢

抗氢钢是指适合在高温高压临氢环境中使用的钢种,基本性能要求是在高温高压临氢环境中具有一定的抵抗氢损伤能力。抗氢蚀和抗氢脆能力是使用抗氢钢要考虑的两个性能,其中对抗氢蚀能力要求更为突出化工设备常用的碳钢和铬镍奥氏体不锈钢虽然都能在一定高温高压临氢条件下使用,但均不列为抗氢钢之列,原因是碳钢所能应用的工艺条件十分有限,而奥氏体不锈钢的价格昂贵。

合成氨、炼油厂催化重整和加氢工艺中,中温高压氢或氢、氮、氨对钢有强烈的损伤作用。在铁的催化作用下,中温的H2、N2、NH3分子都能部分分解成氢原子和氮原子,在高压作用下,氢原子与氮原子渗入钢中,造成钢的脆化。一方面是氢原子或氢分子与钢中的碳反应生成甲烷,使钢脱碳,塑性和强度降低,直至鼓泡和开裂,发生氢腐蚀;另一方面是氮原子进入钢与铁及各种合金元素化合生成氮化物,低合金钢的合金元素含量低,在钢材表面形成的氧化层较为疏松,氮化容易往深处发展,引起钢的渗氮脆化;氮化对氢腐蚀有促进作用,因为氮对某些合金元素的亲和力比碳更强,加进钢中的抗元素被氮化而失去固定碳的作用,使碳游离,进一步加速氢腐蚀。提高钢的抗氢腐蚀性能主要采用两种方法:一是尽量降低钢中的含碳量,如将碳降到0.015%以下的微碳纯铁在500℃时仍有良好的抗氢腐蚀性能;二是加入碳化物形成元素,使碳固定在稳定的合金碳化物中。

常用的抗氢钢有:

15CrMoR (1Cr-0. 5Mo; ASME SA-387 Gr. 12)

14CrIMOR (1.25Cr-0. 5Mo; ASME SA-387 Gr. 11)

12Cr2MolR (2.25Cr-1Mo; ASME SA-387 Gr. 22)

12CrIMOVR(1Cr-0. 5Mo-0.25V)

12Cr2Mo1VR (2. 25Cr-1Mo-0. 25V; ASME SA-542 Type D, Class 4a)

详见GB713《锅炉和压力容器用钢板》、GB50.2附录A铬钼合金钢牌号用平均碳含量和合金元素表示。

石油化工装置中常用抗氢钢应用范围见表1-3,使用温度界限见表1-4。

表1-3常用抗氢钢应用范围

表1-4石油化工装置中常用抗氢钢的牌号及使用温度界限

摘自：《化工压力容器设计选材》

管道抗氢致开裂(二)

抗氢致开裂（ANTI-HIC） HIC是氢诱导裂纹的意思Hydrogen Induced Cracking 1,化学成分，P，S含量要求控制在0.020%和0.015%以下； 2,屈服强度，要小于345MPa； 3,材料必须是硅镇静钢. 4,应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定。（这个还可以看看？） 5,碳当量CE应小于0.42%。 6,材料表面不能有大于0.5mm的尖锐缺隐存在. 7,材料必须热处理交付. 其中NACE：美国腐蚀工程师学会 16MnR(R-HIC)钢板适用于什么工况？ 典型的适用于湿H S环境的材料，材料的S、P含量要求相当低，S≤0.002%、P 2 ≤0.008%。 产品适用于低温环境下使用的抗硫化氢腐蚀设备，冲击韧性比普通的16MnR高，16MnR(HIC)耐腐蚀钢（抗氢钢、抗硫化氢腐蚀用钢） 16MnR(HIC)产品执行GB6654，GB6654是强制性标准，但需抗HIC（氢致裂纹）16MnR钢板属于压力容器范畴，走的压力容器材料标准，归6654管理。 HIC为抗氢致开裂钢，16MnR(HIC)比16MnR有更严格的制造、检验要求。 一、材料： 1、标准σs≤355MPa。 2、实测σb≤630MPa。 3、使用状态为正火、正火+回火、退火或[wiki]调质[/wiki]。 4、碳当量≤0.45。 5、焊接接头HB≤200。 6、S、P≤0.006%，更严格时控制S、P≤0.002%。 二、制造要求： 1、冷变形量≤5%时，进行消除应力热处理，大于5%时，进行正火处理。 2、焊后进行消除应力热处理。 氢诱裂纹（HIC）性能 采用NACE TM0284－2003标准进行HIC性能评价，试验溶液由供需双方协商确定，其HIC试验的平均值满足： 裂纹敏感率（CSR）≤2％ 裂纹长度率（CLR）≤15％ 裂纹厚度率（CTR）≤5％ 注：只有钢板和板卷钢管才考虑在湿硫化氢环境下的抗HIC问题，轧制钢管不考虑HIC，20＃ANTI-HIC钢管是错误的，没有标准，没有制造厂家。达到抗HIC材料其S<0.002％。焊接金属是铸态没有HIC问题，因此采用一般焊接。 长输管线用白钢不现实 长输管道进行内防腐小于500管径很难实现没法补口 对于高含硫原油管道由于存在硫化氢二氧化碳水等 建议按照湿硫化氢腐蚀来进行选材

钢中氢的危害及去除

钢中氢的危害及去除 近期我公司由连铸坯生产的中厚板,其探伤合格率较低,其中发现探伤不合的炉次中多数氢含量偏高，在铸坯冷凝析出过程中形成氢致裂纹，从而造成板材内部连续组织的破坏，致使探伤不合。溶解于钢中的氢在液态钢中溶解度比固态钢中溶解度高，在钢水凝固过程中会析出，由于氢原子半径小，析出的氢原子在晶界或夹杂物界面扩散和聚集成氢分子，易造成缩孔、铸坯裂纹、皮下气泡以及中心疏松、偏析等, 而未来得及析出的氢气会降低钢的强度、断面收缩率、延伸率和冲击韧性等性能。因此, 把钢中的氢含量降低到最低限度是减少铸坯缺陷, 提高钢的各项性能及探伤合格率的重要手段。本文结合120tVD脱氢工艺进行了研究，通过考察影响VD精炼脱氢的主要因素，并结合实际，对工艺参数进行了优化，取得了良好的脱氢效果，提高了探伤合格率。 1真空脱氢原理 氢在钢液中的溶解服从平方根定律，氢的溶解反应见下式。 [H]/%(wt)=K■P■■（1） 因此，降低体系的压力，从而使气体的分压降低，就能减小钢液中的溶解的氢气。氢在钢液中的溶解度很小，形成气泡的析出压力远小于其所受的外压力，所以溶解在钢液中的氢气就不能依靠形成气泡的形式排出，而是通过向钢液表面吸附转变为气体分子，再向气相中排出[1]。当钢液中有CO或氩气泡时，溶解的氢气原子也可以向其中扩散，变为气体分子，随气泡排出,从而达到脱氢的目的。 2影响VD炉脱氢的因素 VD炉精炼过程中影响脱氢效果的主要因素有：钢液原始始氢含量、吹氩流量、真空度及其保持时间、渣层厚度和黏度等。 2.1原始氢含量的影响 从热力学角度来看, 真空前氢含量越高, 越有利于提高脱氢率。但是初始氢含量太高,将增加VD的脱氢负担, 增加脱氢时间, 因此必须控制钢液的初始氢含量。 原始氢含量主要受炉气和原材料中水分的影响。钢液中的氢含量主要取决于炉气中水蒸气的分压，并且已脱氧钢液比未脱氧钢液更容易吸氢，所以在炼钢还原期、出钢和精炼过程中，因为钢中氧已很低，如果使用未经烘烤的铁合金或未经充分干燥的钢包，以及炉盖漏水等情况出现时，就不可避免的会增加氢的含量。所以生产探伤钢种时候尽量使用正常周转钢包，以及保证精炼炉盖无漏水现象。济钢第三炼钢厂安装的铁合金烘烤已投入使用，从而减少了合金入炉氢含量的影响。 2.2吹氩流量的影响 吹氩搅拌会加速钢液的流动，使内部的钢液上浮不断更新表面脱氢的钢液，加快了[H]向钢渣界面和氩气泡扩散,极大地改善了脱氢的动力学条件，加速脱氢的进行。同时吹入的氩气泡在上浮的过程中，氩气泡形成微小的真空室，由于其中的氢分压很低，钢液中溶解态的氢不断向其中传递，从而起到脱氢的作用。吹氩强度与脱氢率的关系如图1所示。 图1底吹氩流量与脱氢率的关系 2.3真空度和真空时间的影响 根据脱氢热力学分析[2]可知, 在VD 处理过程中抽真空, 降低氢的分压, 有

Cr-Mo钢(热强钢和抗氢钢)

1、前言：Cr-Mo钢是目前世界上广泛使用的热强钢和抗氢钢。由于在低碳钢中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了钢的综合性能。如具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性、工艺性能和可焊性，故被广泛用于制造石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备。过去该类钢大部分依赖进口。舞钢公司作为国内宽厚钢板科研生产基地，为打破国外垄断，振兴民族工业，实现了Cr-Mo钢板的国产化。 2、产品牌号： SA387Gr11类：14Cr1MoR、SA387Gr11Cl1、SA387Gr11Cl2、1.25Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si SA387Gr12类：15CrMoR、SA387Gr12Cl2、1Cr-0.5Mo SA387Gr22类：12Cr2Mo1R、SA387Gr22Cl2、2.25Cr-1Mo 2.25Cr-1Mo-0.3V类：12Cr2Mo1VR、2.25Cr-1Mo-0.3V 3、Cr-Mo钢板的研发历程 1988年以来，舞钢公司开始进行各类Cr-Mo钢板的研制和生产，研制的15 CrMoR 钢板上世纪九十年代已通过鉴定，并获得科学技术进步奖；1991年中国石化总公司发展部和冶金部科技司同意开列“国产2.25 Cr-1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”的科学技术研究开发项目，成功地研制出了用于制造热壁加氢反应器的2.25 Cr-Mo特厚钢板，通过了冶金质量评定，用研制板制造的加氢设备在胜利炼油厂使用正常，投产后经479天的工业考核证明完全可以用国产钢板代替进口钢板制造此类反应器。1997年通过成果鉴定，建议在临氢设备上逐步推广使用。 随着舞钢设备的改造和完善，主要是大型钢锭、电渣重熔冶炼以及热处理设备的扩建和改造，舞钢形成了15CrMoR、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等系列Cr-Mo钢板生产的稳定化，合同量逐年增加。 在大单重、大厚度Cr-Mo抗氢钢开发方面，舞钢公司借助设计院所的力量，不断创新。2002年研制92mm、105mm两个规格的特厚临氢2.25Cr-1Mo钢板并在兰石厂进行了焊接性能评定；2006年舞钢与中石化洛阳设计院、北京设计院合作成功地研制生产了137mm厚的板焊结构用抗氢12Cr2Mo1R（H）钢板，从成分控制到性能检验达到了较高水平，产品成功应用于洛炼热高分项目；2008年，结合北京设计院设计的克拉玛依加氢反应器项目，舞钢开发了150mm厚12Cr2Mo1R（H）钢板，钢板在兰石厂进行焊接及工艺评定，综合性能优良；同年，舞钢采用电渣重熔技术成功生产出190mm

钢中氢气体知识问答(3)

1.钢中氢的来源？ 答：氢气在炉气中的分压力很低，大气中氢的分压力为0.053Pa。因此钢中的氢主要由炉气中的水蒸汽的分压力来决定的(见图3)。氢进入钢液的主要途径是：通过废钢表面的铁锈(XFeO.rFe3O4.2H2O)；铁合金中的氢气；增碳剂、脱氧剂、复盖剂、保温剂、造渣剂(Ca(OH)2)、沥青和焦油中的水份；未烤干的钢包、中间包、中注管、汤道；钢锭模的喷涂料；结晶器渗水以及大气中的水份与钢水或炉渣作用而进入钢中。 图1. 冶炼时钢液中氢和氧的变化规律 2.一般钢中氢含量？ 答：氢以原子或离子(质子)的形式溶解于钢中，在一定温度下，钢液中氢的浓度[H]与氢的分压P H的平方根成正比。即： [H]=K √ P H2 当温度为1600 ?C时K为0.0027，氢在铁中的溶解度随着温度和压力的下降而降低。氢在固体铁中的溶解度与铁的晶体结构有关，发生相变时，溶解度急剧变化.如铁于1534?C由液态结晶为固态时氢的溶解度显著下降；在1390?C由δ－Fe转变为γ－Fe时溶解度重又增加，而在910?C由γ－Fe转变为α－Fe时溶解度又显著下降。 氢在碱性电炉钢中约4-11个ppm，酸性电炉钢中约为3.5-8个ppm，转炉钢中约为3-6个ppm。现今较为公认的钢中氢含量详见表1. 表1. 一般钢中氢含量 3.钢中氢对钢性能的危害？

答：氢溶入钢中会降低钢的塑性和韧性。研究表明，氢含量高不仅会导致钢的伸长率和面缩率 急剧降低，还易产生氢致裂纹缺陷。钢在冷却放置过程中，氢呈过饱和固溶体状态，由于其具有极强的扩散能力，很可能聚集在某些部位，使钢产品的局部压力增高，产生白点，形成内裂，进一步诱发高碳钢的疲劳损伤，严重影响其使用性能。另一方面，冷却放置时，氢也能扩散到大气中，从而降低钢中的氢含量，减弱其危害。 4. 如何降低钢中氢？ 答：溶解在钢中的氢和氮以原子状态存在，其溶解反应为： {}[]H H =2%2 1 在一定温度下达到平衡时: [] 2 1 2 %H H P H K = []2 %H H P K H ?= 上式说明氢在钢中的溶解度与作用在钢液面上的氢的分压的平方根成正比，即称西华特定律。降低钢中气体含量的措施为一、减少入炉原料带入气体；二、注意控制出钢温度、不宜高，并尽量缩短出钢时间；三、钢液中的氢会向熔池中上升的CO 气泡扩散，脱碳速度越大，排气速度就越快；四、对于有重要用途的钢种，为严格控制钢中气体含量，最有效的办法是真空处理。 5．钢中气体分析的取制样方法？ 答：由于钢中气体元素对钢材质量影响极大，快速准确地测定其含量，为冶炼工艺及时提供数据，以便控制其含量范围对提高产品质量是必须的。一个测试数据的准确性如何，首先取决于试样是否具有代表性和制样方法是否合理。尤其是钢中氢的测定，即使是同一炉取样，在同一台仪器上分析，其结果由于取制样的问题会出现较大差异。为此70年代未和80年代初全国组织了二次攻关，并于84年要重庆特钢钢研所召开了现场技术表演会。国外的冶金分析工作者也进行了大量的研究以后，现定氢取样方法可分为快速淬火法和封闭模法二大类。 6 何谓快速淬火法？ 答：分炉外取样和炉内取样法两种，均采用快速水淬急冷方式，将液态金属迅速凝固通过相变点至常温，使绝大部份氢来不及扩散析出，被固溶在试样中。 7 何谓炉外取样法？ 答：也叫二次取样法，包括样模法、洗耳球－石英管法、取样枪－石英管法、针筒－石英管法、真空套管法。 8 何谓样模法？ 答： 我国于50年代初开始使用，当时试样直径为20mm ，后经多次试验改进，1980年后定为直径6mm ，样模制作材料有铸钢、铸铁、铜三种，其中铜的最好，是国际标准委员会推荐方法。取样时首先将内壁用砂纸去锈，并将模预热至300?C 左右，用干净样勺从熔池内取出钢水，扒开钢渣(未脱氧的钢液插入铝条，其量视各冶炼期活度氧而定)注入样模。

抗氢钢介绍

抗氢钢 抗氢钢是指适合在高温高压临氢环境中使用的钢种,基本性能要求是在高温高压临氢环境中具有一定的抵抗氢损伤能力。抗氢蚀和抗氢脆能力是使用抗氢钢要考虑的两个性能,其中对抗氢蚀能力要求更为突出化工设备常用的碳钢和铬镍奥氏体不锈钢虽然都能在一定高温高压临氢条件下使用,但均不列为抗氢钢之列,原因是碳钢所能应用的工艺条件十分有限,而奥氏体不锈钢的价格昂贵。 合成氨、炼油厂催化重整和加氢工艺中,中温高压氢或氢、氮、氨对钢有强烈的损伤作用。在铁的催化作用下,中温的H2、N2、NH3分子都能部分分解成氢原子和氮原子,在高压作用下,氢原子与氮原子渗入钢中,造成钢的脆化。一方面是氢原子或氢分子与钢中的碳反应生成甲烷,使钢脱碳,塑性和强度降低,直至鼓泡和开裂,发生氢腐蚀;另一方面是氮原子进入钢与铁及各种合金元素化合生成氮化物,低合金钢的合金元素含量低,在钢材表面形成的氧化层较为疏松,氮化容易往深处发展,引起钢的渗氮脆化;氮化对氢腐蚀有促进作用,因为氮对某些合金元素的亲和力比碳更强,加进钢中的抗元素被氮化而失去固定碳的作用,使碳游离,进一步加速氢腐蚀。提高钢的抗氢腐蚀性能主要采用两种方法:一是尽量降低钢中的含碳量,如将碳降到0.015%以下的微碳纯铁在500℃时仍有良好的抗氢腐蚀性能;二是加入碳化物形成元素,使碳固定在稳定的合金碳化物中。 常用的抗氢钢有: 15CrMoR (1Cr-0. 5Mo; ASME SA-387 Gr. 12) 14CrIMOR (1.25Cr-0. 5Mo; ASME SA-387 Gr. 11) 12Cr2MolR (2.25Cr-1Mo; ASME SA-387 Gr. 22) 12CrIMOVR(1Cr-0. 5Mo-0.25V) 12Cr2Mo1VR (2. 25Cr-1Mo-0. 25V; ASME SA-542 Type D, Class 4a) 详见GB713《锅炉和压力容器用钢板》、GB50.2附录A铬钼合金钢牌号用平均碳含量和合金元素表示。 石油化工装置中常用抗氢钢应用范围见表1-3,使用温度界限见表1-4。

Q245R (HIC)抗氢钢

一，Q245R (HIC)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。 二，Q245R (HIC)交货状态：正火。试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。 三，Q245R (HIC)力学性能：钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。 四，Q245R (HIC)简介：Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。 五，Q245R (HIC)化学成分：钢种牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE** Q245R(HIC）熔炼分析≤0.20 ≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36 六，Q245R (HIC)成品分析≤0.40 0.45-1.05 七（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值； （2）Q245R(HIC）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni） /15+(Cr+Mo+V)/5 （3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。 容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、SA516Gr70、15CrMoR、Q420R、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、13MnNiMoR、14Cr1MoR、12Cr1MoVR ,A48CPR、16Mo3、P355GH、12Cr2Mo1R、P91 低合金高强度钢板：A633E, A633D, Q345A,Q390A,Q420A, Q460C, S420N,S460N,SM490B,S275JR,S355JR,WH60A,WH70B, 合金结构钢板: 20CrMnMo，30、35CrMo,42CrMo, 38CrMoAL, 12CrMoVNi, 30CrMnSiA，50Mn2V,15CrMo,20Mn2,40Mn2,20MnSi，10CrMoAL，20CrMo, 20Cr,40Cr 调质型高强钢板：SS590Q/Q550D/WQ590D/WH70QS690Q/SQ690QL/WQ690D，WDB620E 管线用钢板：X60（L420）,X65,X70,API5L-B,X52（L360）,X56（L390）,

钢中化学成份含量对钢性能影响

钢中化学成份含量对钢性能影响 1．碳 碳主要以碳化物（Fe 3 C）形成存在于钢中，是决定钢强度的主要元素，当钢中碳含量升高时，其硬度、强度均有提高，而塑性、韧性和冲击韧性降低，冷脆倾向性和时效倾向性也有提高。随着钢中碳含量的升高，焊接性能显著下降。因此，用于焊接结构的低合金钢，碳含量不超过0.25%，一般应大于0.22%。例：70#时效；合金焊C：0.06~0.07% 2．硅 硅可提高抗拉强度和屈服或强度，特别能提高弹性极限。但钢的延伸率、收缩率和冲击韧性有所降低。硅是硅钢的主要合金元素，它能降低铁损，增加磁感应强度。硅还能提高抗腐蚀能力和抗高温氧化能力。 例：60Si 2 Mn；低碳低硅钢及中碳冷礅钢； 3．锰 锰是强韧性元素，能增加钢的强度，当锰含量在1.0%以下时，不降低钢的塑性，其韧性还有所提高。当锰含量超过1%时，在提高强度的同时塑性、韧性有所下降，锰能增加钢的淬透性、耐磨性，是耐磨钢的主要合金元素。 Mn≥0.25%；锰钢 4．磷 磷在钢中以Fe 3P或Fe 2 P形态存在，使钢的塑性、韧性降低，尤其低温时的韧 性降低最厉害，这种现象称为“冷脆”。总之，磷对钢材性能的危害表现在：冷脆、调质钢的回火脆性、热加工性和焊接性能降低等。 磷的有利作用有：磷能降低硅钢的铁损改善电磁性能，提高钢的抗腐蚀性（大气、海水、弱碱）以及改善钢的切削加工性能。 5．硫 硫在钢中是以FeS和MnS形态存在，硫含量高的钢会产生“热脆”。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点共晶体，熔点为985℃，并呈网状薄膜分布在晶界处。硫含量高的钢在热轧温度下（800~1200℃），低熔点共晶体熔化，经轧制和锻压时，在横向（与加工方向垂直的方向）产生裂纹。硫除对钢材的热加工性能、

钢中氢气对特殊钢性能影响的研究

钢中氢气对特殊钢性能影响的研究 摘要：炼钢过程中，通常会从大气中带入一些气体，或是反应中产生一些气体，这些都会对钢材性能产生有害影响,成为造成钢材显微缺陷的主要因素。本文主要通过对特殊钢中的H2的来源、氢脆缺陷的研究，来探讨钢中H2对特殊钢性能的影响并提出相应对策。中国论文网/2/view-12894878.htm 关键词：特殊钢，氢气，性能，影响 Abstract ：Steelmaking process, usually  mix the some g as from atmosphere,or produce some

 gas from the re action, these will prod uce harmful effects on  steel performance and  cause a  microscopic defect of t he main factors of&nb sp;steel.This paper  mainly research from t he source of the  ;special steel of  hydrogen and hydrogen&nbs p;brittleness defect to discusses steel  of hydrogen influence  on the performance of  the special 

降低钢中氢、氧、氮气体含量的措施

一般洁净钢是指钢中的五大杂质元素(S、P、H、O、N)含量较低，并对钢中的非金属夹杂物(氧化物、硫化物)进行严格控制的钢种。其中降低钢中[H]、[O]、[N]含量一般措施有： 1、[H]含量 1）真空脱气 降低PH2可以减小氢在钢中的溶解度，因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。 2）减少材料的水分 钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。 此外，应当减少钢水同大气的直接接触：真空处理后的钢水应避免再度送电升温，并控制好氩气压力防止钢液裸露；同时浇注时做好保护工作。 2、[N]含量 与降低钢中[N]含量的方法相近。降低钢中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外，重点对合金含量进行了控制。 操作中将降低钢中氮含量的元素（Si、Ni）提高到规格的上限，而将提高钢中氮含量的元素（Mn、Cr、Mo、V、Nb）尽量控制在一定的范围内以减少它的负面影响。 3、[O]含量 1）对钢液进行炉外精炼

精炼过程可以去除钢液中80%左右的夹杂物。 2）提高电炉终点C含量控制精度 在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度，减少过吹。 3）防止下渣 采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足钢水的技术，防止下渣。 4）脱氧剂控制 a、合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为：出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn，出完钢后加入Fe-Si，到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。 b、合适的Mn/Si比。Mn/Si＞2.5时，生成典型的MnO-SiO2且容易上浮。 c、合适的Al含量区间。当[Al]=00.01-0.02%时，对应的T[O]最低。 d、终脱氧。为强化脱氧，精炼完毕用Si-Ca进行终脱氧。 5）控制好炉渣 控制好炉渣的成分、温度、渣量，以提高夹杂物溶解于渣相的能力。 6）合适的搅拌强度 采用合适的搅拌强调，可以去除夹杂物，同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外，可在精炼完毕吊包前采用软吹氩气处理。

高温抗氢钢CrMo钢材料技术要求

《PN16.5、DN2400 氨合成塔外壳材料技术要求》 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 14Cr1Mo 14Cr1MoR XXXXXXXXXX有限公司

12Cr2Mo1锻件技术要求 锻件供货除应符合NB47008-2010的Ⅳ级要求外，还应符合以下各项要求。 1. 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶 炼和生产工艺应能保证供货的锻件完全达到本技术规定的各项要求。 2. 锻造工艺：三维锻造，锻造比≥ 3.5。钢锭的头尾应有足够的切除量，以确保锻 件无缩孔及严重偏析等缺陷。 3. 锻件的热处理 3.1锻件供货状态应为正火（允许加速冷却）加回火或调质热处理状态，回火温度 不得低于690℃且与模拟焊后热处理温度很好匹配。 3.2热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中注明。 4. 化学成份及机械性能 4.1化学成份（熔炼分析）按下表要求（Wt%）：表一 带*号元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。 ——J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤120（式中元素以百分数代入）——X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15（式中元素以PPm代入） 注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。碳当量的计算方法为：C E=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V)/5 4.2机械性能 锻件的机械性能按下表要求：表二

注1：如果锻件的形状为圆筒、球形、锥形或板形或这些形状的元件的一部分，试样应取自垂直主工作方向的中心线。 4.2.1机械性能试件的模拟焊后热处理 从锻件上取下的试样经690+14℃恒温至少12小时后的机械性能应符合4.2中表二的要求。 4.2.2高温拉伸试验（按图纸要求选480℃） ——同炉、同热处理炉次、同规格每批锻件做一个试验； ——480℃拉伸试验，σs≥230Mpa； ——材料合格证中应注明高温屈服强度值。 4.2.3步冷试验（经最小模拟焊后热处理） 锻件试样应进行步冷试验，在材料步冷试验前后，根据材料试样的冲击试验结果编制材料冲击转变曲线，得出的前后冲击值为55J时的转变温度应满足 vTr55+3△vTr55≤10℃ 式中：vTr55——为经最小模拟焊后热处理后、步冷试验前材料冲击值为55J的转变温度。 △vTr55——为经最小模拟焊后热处理及步冷试验后材料冲击值为55J的转变温度与vTr55的增量。 最小模拟焊后热处理温度及时间：690±14℃×6h 通常步冷试验按下述规则进行： 升温至315℃后，以55℃/h速度继续升温至595℃保温1h；以5.5℃/h速度降温至540℃保温15h，以5.5℃/h速度降温至525℃保温24h；以5.5℃/h速度降温至495℃保温60h；以3℃/h速度降温至470℃保温100h；以28℃/h速度降温至315℃后在静止空气中自然冷却。 冲击试验的温度建议包括-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃和40℃

Q345RHIC和Q345R(R-HIC)抗氢钢技术参数

一、Q345RHIC和Q345RR-HIC Q345RHIC需要做HIC氢致开裂实验。 Q345RR-HIC需要做HIC氢致开裂实验和SSCC抗硫化氢实验。 Q345RHIC和Q345RR-HIC试验环境：A溶液HIC钢（HIC-A）和B溶液HIC钢（HIC-B） Q345RHIC和Q345RR-HIC试验项目：拉伸、弯曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超声波探伤、HIC试验、冲击试验、高温拉伸、SSCC试验、熔炼分析、成品分析。 二、Q345RHIC和Q345RR-HIC化学成分 Q345RHIC和Q345RR-HIC化学成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别： 四、Q345RHIC和Q345RR-HIC的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

注：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。 五、Q345RHIC和Q345RR-HIC执行标准： 5.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。 5.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。 5.4钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。 5.5钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。 5.6未尽事宜执行GB713-2008的规定 附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

临氢钢 抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC)教学提纲

临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(H I C)

精品资料 临氢钢抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC) 抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件 世界一流抗氢钢生产基地湘钢、舞钢制定销售商：湘潭宝华公司田毅T： 189-7329-8888 F：5个5，167 1、适用范围 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R （R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。 2、牌号说明 Q345R (HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。 Q345R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q345R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004 湘钢、舞钢成品可达到P≤0.012、S≤0.002， 2尺寸、外形、重量及允许偏差 2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。 2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。 3技术要求 3.1化学成分 钢的化学成分应符合表1、2的规定。 钢种牌号 C Si Mn AL Ca O CE Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）熔炼分析≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015- 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

抗HIC资料

关注，关于抗氢钢的问题，听说了许多，没有见到相关的详细介绍！ 16MnR(R-HIC)钢板适用于什么工况 典型的适用于湿H2S环境的材料，材料的S、P含量要求相当低，S≤0.002%、P≤0.008%。产品适用于低温环境下使用的抗硫化氢腐蚀设备 HIC是抗氢诱导裂纹的意思， 16MnR（HIC）确实有这个钢的，S，P含量底，冲击韧性比普通的16MnR高，-30吧 16MnR(HIC)耐腐蚀钢（抗氢钢、抗硫化氢腐蚀用钢） 16MnR(HIC)产品执行GB6654，GB6654是强制性标准，但需抗HIC（氢至裂纹） 16MnR钢板属于压力容器范畴，走的压力容器材料标准，归6654管理。 HIC为抗氢致开裂钢，16MnR(HIC)比16MnR有更严格的制造、检验要求。 一、材料： 1、标准σs≤355MPa。 2、实测σb≤630MPa。 3、使用状态为正火、正火+回火、退火或[wiki]调质[/wiki]。 4、碳当量≤0.45。 5、焊接接头HB≤200。 6、S、P≤0.006%，更严格时控制S、P≤0.002%。 二、制造要求： 1、冷变形量≤5%时，进行消除应力热处理，大于5%时，进行正火处理。 2、焊后进行消除应力热处理。 氢诱裂纹（HIC）性能 采用NACE TM0284－2003标准进行HIC性能评价，试验溶液由供需双方协商确定，其HIC 试验的平均值满足： 裂纹敏感率（CSR）≤2％ 裂纹长度率（CLR）≤15％ 裂纹厚度率（CTR）≤5％

请问高手，本人所在的项目有20＃ANTI-HIC钢管，我想要知道20＃ANTI-HIC钢管的焊接有何特别要求，需要进行焊前预热和焊后热处理吗？其材料控制要求如下： 1,化学成分，P，S含量要求控制在0.020%和0.015%以下； 2,屈服强度，要小于345MPa； 3,材料必须是硅镇静钢. 4,应符合NACE MR0175的规定。 5,碳当量CE应小于0.42% 6,材料表面不能有大于0.5mm的尖锐缺隐存在. 7,材料必须热处理交付. 只有钢板和板卷钢管才考虑在湿硫化氢环境下的抗HIC问题，轧制钢管不考虑HIC，20＃ANTI-HIC钢管是错误的，没有标准，没有制造厂家。达到抗HIC材料其S<0.002％。焊接金属是铸态没有HIC问题，因此采用一般焊接，