钢筋施工质量通病

钢筋施工质量通病

钢筋工程在施工过程中向来是最易发生各种质量问题的项目之一，但总的来说，不外乎以下8种问题：

一、电渣压力焊接头质量不符合要求

（一）现象

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。

（二）原因分析

1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；

2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；

3、焊剂装填不匀，或受潮。

（三）防治措施

1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；

2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；

3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；

4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；

5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

二、直螺纹丝扣加工缺陷

（一）现象：

丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图）。

（二）原因分析：

1、操作工人未经培训，现场交底不清；

2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；

3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；

4、钢筋端部直接采用切断机切割。

（三）防治措施：

1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；

2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；

3、合格的丝头应及时加装保护帽；

4、钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。

三、箍筋弯钩形式不对

（一）现象

箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

（二）原因分析

不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。

（三）防治措施

1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图）；

2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替

半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

四、柱子纵向钢筋偏位

（一）现象

钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理（如图5、图6）。

图5 柱纵向钢筋间距偏差大，移位

图6柱纵向钢筋间距均匀、无移位

（二）原因分析

1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；

2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；

3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；

4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；

5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；

6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；

7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

（三）防治措施

1、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；

2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；

2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；

3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；

4、柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；

5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。

五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏

（一）现象

框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现像经常发生（如图7、图8）。

图7 梁柱核心区箍筋数量不足

图8 梁柱核心区箍筋绑扎规范

（二）原因分析

因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心部位钢筋绑扎困难的局面，因此在绑扎时经常遗漏柱箍筋的现象。

（三）防治措施

1、施工前，应按照设计图纸，并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序；

2、纵横向框架梁底模支撑完成后，即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，

先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁，则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即可；

3、当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困

难的情况时，可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接头。

六、同一连接区段内接头过多

（一）现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

（二）原因分析

1、钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；

2、忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；

3、错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；

4、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

（三）防治措施

1、配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方

法不同的，要加文字说明；

2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；

3、若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。

七、梁箍筋弯钩与纵筋相碰

（一）现象

在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。

（二）原因分析

梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，

在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。

（三）防治措施

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

八、钢筋直螺纹连接不规范

（一）现象

钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。

（二）原因分析

1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；

2、施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；

3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。

（三）防治措施

1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；

2、连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；

3、检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求（如图9、图10）；

4、检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。

图9 直螺纹接头切割不平，四口长度不够

图10 直螺纹接头用通规和止规检验

工程现场钢筋工程施工质量控制措施

工程现场钢筋工程施工质量控制措施 钢筋原材料质量控制 01、钢筋的贮存、堆放 钢筋的厂家一般根据设计文件和施工合同中业主方提出的进行确定。目前我公司钢材均由集采中心统一采购，钢材一般选用大型钢厂的产品，如徐钢、宝钢、鞍钢等。 钢筋进场后不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量 02、钢筋外观质量控制 钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。 03、钢筋吊牌、质量证明、合格证核查 一级是光圆钢筋，二三级为螺纹（带肋）钢筋。名称上一级为HPB235,二级为HRB335，三级为HRB400或RRB400。现场区分的话，钢筋表面上标有数字，直径前面标有2的为一级钢，标有3的为二级刚，标有4的为三级钢。注：符号带E为抗震钢筋 04、钢筋的直径和重量检测 用游标卡尺测量钢筋的直径 用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差 钢筋抽样复试

（1）钢筋在以上几项检查合格后，会同监理、业主进行现场取样，一般钢筋取样规定：同厂家、同规格、同型号、同批次的60吨钢材为一批，少于60吨的按一批计。 （2）热轧钢筋制成的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍: 1 获得认证的钢筋、成型钢筋； 2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格； 3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。 钢筋的半成品制作质量控制 1、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件； 2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位； 3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材； 5、钢筋弯钩或弯曲 （1）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍； （2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；

这么详细的质量通病防治手册,请再给我来一打!

中建五局河南公司质量通病防治措施手册 编制日期：2016年3月17日

目录 1、钢筋工程 (1) 2、模版工程 (6) 3、混凝土工程 (17) 4、砌体工程 (23) 5、内墙抹灰 (30) 6、楼地面 (33) 7、外墙工程 (34) 8、屋面工程 (36) 9、安装质量标准 (38)

中建五局河南公司质量通病防治措施手册 说明： 1、本《质量通病防治措施手册》涵盖了公司及局今年来有推广性的质量通病防治措施，非系统性工艺手册。 2、各项目在施工中可提出更有效、更新型的质量控制措施及要求，公司技术质量部会定期更新完善。 3、本《手册》会作为今后公司工程技术线季度检查的重点，相应措施的落实情况会影响项目排名及项目相关工程技术线人员的考核及评优。要求： 1、本《手册》相应措施均为最基本要求，项目可采取更有效、更新型的措施，不允许无措施，不允许采取低于本《手册》要求的措施。 2、未标注“推荐”字眼的措施为强制性措施，项目应严格执行；标注“推荐”字眼的措施，项目可根据本项目实际情况，尽量执行；标注有不同方式的措施，项目可择优选用。 3、各项目在编制相应方案及交底时应包含本《手册》内对应的措施及要求，建议编制方案及交底时应更多地以图片或图纸的形式表示。

1、钢筋工程 具体措施图片1）剪力墙定位筋 要求：剪力墙根部及往上500mm 处加设两道水平定位筋 2）柱子定位筋 要求：柱子根部及往上500mm处 加设两道水平定位箍筋 3）剪力墙支撑 要求：方案、交底中需明确不同 位置墙体采用的水泥支撑材质， 以及纵横向支撑间距

4）直螺纹钢筋加工 要求1：必须采用专用切割机切平头（1、切断机采用平口切断机如：GQ50弧形刀片切圆口；2、切割机采用砂轮切割机） 要求2：针对不平整端部进行打磨要求3：方案交底中制作表格明确不同型号钢筋的丝头长度，加工完成后带保护帽

钢筋施工怎么验收

钢筋工程质量验收标准 钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑,钢筋工程是框架结构的核心,控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障,因此,钢筋工程质量至关重要。 1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告。 2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定,焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接; 4)钢筋的表面必须清洁,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁使用。 5)钢筋原材料方面: 1.质量必须符合有关标准规定;

2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求 3.钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验; 4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求; 5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求; 6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈;钢筋调直方法应符合规范要求。项目 允许偏差(mm) 1受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸 2 弯起钢筋的弯折位置±20 3 箍筋内净尺寸±5 钢筋绑扎方面

1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求; 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求; 机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求;钢筋街头位置应符合规范要求; 机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求; 绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求;纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋; 项目允许偏差(mm) 1、钢筋网长、宽±10 2 、网眼尺寸±20 3 、钢筋骨架长度±10 4 、宽、高±5

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病防治措施 一、钢筋工程一般质量通病 （一）原材料 1、表面锈蚀 （1）现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 （2）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。 （4）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料 （1）现象 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。 （2）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

（3）治理方法 发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。 3、原料弯曲 （1）现象 钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 （2）原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。 （3）预防措施 采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。 （4）治理方法 利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝 （1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

钢筋施工质量验收标准

钢筋施工质量验收标准 （Ⅰ）一般规定 6.2.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 6.2.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4预埋件的规格、数量、位置等。 （Ⅱ）原材料 主控项目 6.2.3钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）等的规定和设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货每≤60t为一验收批，取一组试件进行试验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.2.4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 6.2.5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 一般项目 6.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10％进行抽查。 检验方法：观察检查。

关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知

（四）保护层垫块应在钢筋骨架加工制作时同步安装，数量宜不少于4个/m2，严禁在模板安装后再安装垫块；桩基、立柱、梁腹板保护层垫块宜安装在主筋或同其交叉处附近的箍筋上，梁底板、顶板保护层垫块应安装在纵向与横向钢筋交叉处；预制梁板、现浇箱梁腹板两侧均应安装保护层垫块，绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。 （五）钢筋骨架起吊时应采用多点吊装的方法或专用吊架，吊架应有足够的刚度，吊点间距不宜超过3m，防止钢筋骨架在吊装和运输中产生变形。 （六）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，重复使用的模板支架应经常检查、维修。模板宜采用整体钢模，钢板厚度不宜小于6mm；板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；安装侧模板时支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生变形。 （七）在混凝土浇筑时，应采取有效措施防止各类钢筋发生变形。严禁施工作业人员直接在钢筋骨架上作业，下料时宜采用串筒等措施降低冲击力。 （八）钢筋预埋件应进行认真检查核对，特别是预制梁板上的架立钢筋、防撞护栏和伸缩缝等预埋钢筋，确保钢筋的数量、直径、型号、位置和连接长度符合设计要求，钢筋预埋件应进行固定，在砼浇筑过程中不得产生位移或松动。预埋钢筋或预留钢筋外露部分不宜超过一个月。当预埋钢筋或预留钢筋外露时间较长且环境湿度较大时，宜采用包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。 四、加强钢筋工程施工质量的检查与验收[A3] （一）对弯折钢筋应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备为一批次进行抽检弯折角度和加工尺寸的检测，每个检查项目抽检合格率均不得低于95%，否 则应予以返工处理。钢筋弯折角度和加工尺寸允许偏差及应检查数量见下表。 钢筋加工尺寸检查表

钢筋工程质量通病预防措施演示教学

钢筋工程质量通病预 防措施

钢筋工程质量通病预防措施 四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3．预防措施

（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质 量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多 个箍筋时没有逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析

中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法

中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法 总则 为贯彻“中国建筑，服务跨越五洲； 过程精品，质量重于泰山” 的质量 方针， 实现所属施工企业质量管理的规范化、标准化，制定本办法。 本办法依据《中华人民共和国建筑法》 、国务院《建设工程质量管理条例》 、 住房与城乡建设部（建质字 [2010]111 号）《关于做好房屋建筑和市政 基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》 《、 工程建设施工企 业质量管理规范》 GB/T50430-2007 等法律、法规、规范编制。 本办法适用于中国建筑股份有限公司（以下简称“中建股份” ）所属各级各 类全资、控股的施工企业、 中建总公司委托管理的企业 （以下简称 “所 属施工企业”）及其承包施工的工程项目 （以下简称 “施工项目”）的质 量管理工作。 本办法是中建股份对所属施工企业及施工项目质量管理工作的基本规定，是 所属施工企业及施工项目质量管理工作的基本行为准则， 也是对所属施 工企业及施工项目的质量管理工作进行检查、 考核评价的依据。 所属施 工企业（专业公司）可根据本企业的具体情况依据本办法制定实施细则。 所属施工企业在质量管理工作中，除应执行本办法外，还应执行有关工程质 量管理方面的地方性法规、规定或其他行业的有关规定等。 所属施工企业应积极贯彻 ISO9001质量管理体系和《施工企业质量管 理规范》 GB/T50430-2007，努力实现企业质量管理工作的科学化 所属施工企业在执行本办法的过程中，应注意总结经验，积累资料，并随时 将意见或建议反馈中建股份质量管理部门。 术语 企业——特指具有独立法人资格的施工单位，不包括分支机构。 质量管理决策体系——由企业质量管理决策机构、决策机制及相应制度构1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3

建筑施工的钢筋工程的质量检查和验收

建筑施工的钢筋工程的质量检查与验收 【摘要】钢筋分项工程的施工质量直接影响着钢筋混凝土构件的承载力、安全性、耐久性等，它决定着整个钢筋混凝土构件的质量。所以, 在施工现场的监理人员，必须重点做好钢筋分项工程的质量检查与验收。 【关键词】钢筋分项工程；质量；检查；验收 高层建筑在设计上大多采用钢筋混凝土桩基筏板基础，框架结构或剪力墙结构，在这类钢筋混凝土结构主体中，钢筋分项工程的质量是主体结构质量的重要组成部分，它的质量直接影响着整个建筑工程结构的安全。本文着重探讨高层建筑施工钢筋工程的质量检查与验收，其要点如下。 一、钢筋分项工程监理的质量检查 1?要熟悉规和施工图对钢筋的要求 监理人员必须熟悉各种类型结构中国家施工质量验收规对钢筋分项工程的要求，必须熟读施工图，明确各结构部位设计的钢筋的品种、规格、绑扎或焊接以及锚固的要求；特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审纪要和设计变更通知单，要及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误；要熟悉掌握各种规规程中有关钢筋构造措施的规定。 2?要严把钢筋质量关 （1）钢筋进场前：严格按程序审核工程材料的报审表，以及产

品出厂合格证、技术说明书和由施工单位按规要求进行检验的检验或试验报告。 （2）钢筋进场时：要核对所进钢筋是否与所报资料完全一致，要全数按《建筑工程施工质量验收规》检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 （3）钢筋加工前要进行见证取样复试，取样前要按钢筋质量证明书，核对每捆（盘）钢筋的标志牌生产厂家、炉罐（批号）是否一致，一致者按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等规定分别见证取样复试，复试合格后，才能开始钢筋加工的施工。 3?审批施工方案控制施工人员素质 在钢筋施工前要认真审核施工单位报审的钢筋工程的施工方案，和施工人员的上岗证书。如闪光对焊、电渣压力焊，电弧焊等人员要有省建设厅颁发的上岗证书，钢筋工要有相关部门颁发的操作证书，以施工人员的素质质量来保证施工中各工序质量。 4?钢筋加工时的监督管理 要督促检查施工单位技术负责人对钢筋的下料加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规进行钢筋翻样，且亲自到加工场地对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。若在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性不良或力学性能显示不正常等现象时，应据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专业检验。 5.钢筋安装过程中的质量检查 监理人员要经常到现场巡视发现问题要及时通知施工单位改正， 巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密围、钢筋锚固长度、

钢筋工程质量通病及防治有效措施.doc

精品文档 钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧！ 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 图片 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周 要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮 剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是 二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随 钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组 2 根长约 500mm、 350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态， 每60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两 根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取 6 个试件。其中 3 根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2 根长约 350mm。

装配式建筑质量通病和措施(值得收藏)

装配式建筑质量通病和措施（值得收藏）装配式建筑已经成为国家政策在火热推行,但是对于装配式施工,大多数项目由于缺乏经验,在现场实施过程中遇到诸多问题.本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病,分析了原因并给出处理措施,符合当前行业实情,具有指导意义,大家可在工程中参考防治！ 1、预埋位置偏差、移位 预埋线盒偏位

?问题描述 预埋线盒偏位,下沉 ?基本要求 《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm,高差0~10mm ?原因分析 1）线盒固定不牢靠,混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位 2）混凝土振捣碰触线盒 ?控制要点 1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑 2）混凝土振捣时,要求严禁碰触预埋线盒、线管 2、预制构件表面气孔麻面

表面气孔麻面?问题描述

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大,麻面 ?原因分析 1）采用油脂类脱模剂,导致混凝土浇筑后,多油脂部位易形成气孔 2）模台清理不干净,涂刷脱模剂后,模台表面易形成凸起部位,混凝土浇筑、硬化后,易形成气孔 3）混凝土振捣不密实 ?控制要点 1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂 2）脱模剂涂刷前,必须将模台清理干净,钢筋绑扎及预埋工序使用跳板,不允许在涂过脱模剂的模台上行走 3）对工人进行混凝土振捣技术交底,并持续一周对振捣工序进行旁站 3、预制构件表面裂纹

表面裂纹 ?问题描述 预制混凝土构件外表面裂纹 ?原因分析 1）门窗洞口等位置,设计图纸中未按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前未按照设计进行加固 ?控制要点 1）门窗洞口等位置,按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前,必须按照设计要求进行构件加固,检查合格后方可起吊运输

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝

中建质量创优策划

WORD格式 寰宇汇金中心项目 质量创优策划书 编制人： 审核人： 批准人： 中国建筑第四工程局有限公司

目录 第一章工程概况及创优目标 一、工程概况 二、公司创优目标方针 三、项目部创优目标、方针与计划 四、项目部对落实创优计划的措施 第二章管理职责及管理措施 一、管理职责 二、管理保证措施 三、质量管理 第三章主要分部分项工程质量控制办法及侧重点要求 一、主体结构施工要点 二、装饰工程质量保证措施 三、屋面工程质量保证措施 四、安装工程质量控制 第四章创优工程实体质量检查要点 一、地基基础及主体工程 二、防水工程（屋面、浴厕间 三、建筑装饰及装修工程 四、技术资料部分 第五章集思广益，群策群力，确保圆满完成创优计划

第一章工程概况及创优目标 一、工程概况 本工程位于东莞市南城区宏六路与隆溪路交汇处，包括凯建大厦（ 1 号商业办公楼、3 号商业办公楼）、凯汇大厦（ 2 号商业办公楼）、凯宏大厦（ 4 号商业办公楼）及地下车库三、四、五，主要为框架剪力墙结构， 1 号商业办公楼总高 度119.6m，地上 26 层，地下 3 层；3 号商业办公楼总高度19.5m，地上 4 层，地下3 层；2 号商业办公楼总高度119.9m，地上26 层，裙房 1 层，地下 3 层；4 号商业办公楼总高度119.95m，地上 27 层，裙房 1 层，地下 3 层。总建筑面积19.7 万m2。 二、公司创优目标方针 本工程列入我司2016-2017 创优质项目，工程质量确保获市优质工程。为此公司精心组织工程项目部班子，并成了寰宇汇金项目部，重点管理，重点保证， 确保创优目标的实现。 三、项目部创优目标、方针与计划 根据公司计划，本工程创优目标为市优质工程。在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质 量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优 计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 四、项目部对落实创优计划的措施 创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以 控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方 面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。

钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施

钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施 内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂缝等质量问 题进行分析和预防。 关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病 随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。 一、管理措施 成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施： 1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。 2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。 二、钢筋工程 1、原材料的取样试验 钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。

2、钢筋定位措施 钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施： （1）墙、柱、梁保护层的定位 墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。 （2）柱钢筋定位 首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上Ⅱ级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm ，柱顶施工缝以上200mm 及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。当层高较高时，中间部位可加设1个，如下图所示： 柱 定位钢筋安装示意图 柱定位钢筋安装示意图备注：1、内支撑采用14以上Ⅱ级钢制作，定位钢筋采用直径10Ⅰ级钢制作，定位钢筋可采用上、下

(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621

中国建筑第五工程局广东公司 钢结构工程质量通病防治手册 （2016年6月）

前言 本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。 本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。 本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。 钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。 本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。 本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。 二零一六年六月

钢结构工程质量通病防治手册 目录 通病1构件验收不严格 通病2基础质量偏差不符合设计要求 通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低 通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大 通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求 通病6构件对接不准确 通病7钢构件安装时违反操作规程 通病8构件表面沾染泥砂，不清洁 通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求 通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理 通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出 通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度 通病16钢柱安装存在较大错边现象 通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变 通病19焊工水平低 通病20随意在母材上打火，烧伤母材 通病21切割焊接引弧板伤及母材 通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物 通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊 通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 通病26用锤击落引弧板和引出板

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施 四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大 锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3．预防措施 （1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。 （2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有 逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保 证措施。 3．预防措施 加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 4．治理方法 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次， 并应在弯折处仔细检查表面状况。 1．5已成型好扔钢筋变形 1．现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2．原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不 当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 3．预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用 先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据 具体情况处理。

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施 （一）质量控制点 1、钢筋成型尺寸的控制： 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。 2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制 钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。 3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。 （二）技术措施 1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。 4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。 6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。 8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

中建质量创优策划

寰宇汇金中心项目质量创优策划书 编制人： 审核人： 批准人： 中国建筑第四工程局

目录 第一章工程概况及创优目标 一、工程概况 二、公司创优目标方针 三、项目部创优目标、方针与计划 四、项目部对落实创优计划的措施 第二章管理职责及管理措施 一、管理职责 二、管理保证措施 三、质量管理 第三章主要分部分项工程质量控制办法及侧重点要求 一、主体结构施工要点 二、装饰工程质量保证措施 三、屋面工程质量保证措施 四、安装工程质量控制 第四章创优工程实体质量检查要点 一、地基基础及主体工程 二、防水工程（屋面、浴厕间 三、建筑装饰及装修工程 四、技术资料部分 第五章集思广益，群策群力，确保圆满完成创优计划

第一章工程概况及创优目标 一、工程概况 本工程位于市南城区宏六路与隆溪路交汇处，包括凯建大厦（1号商业办公楼、3号商业办公楼）、凯汇大厦（2号商业办公楼）、凯宏大厦（4号商业办公楼）及地下车库三、四、五，主要为框架剪力墙结构，1号商业办公楼总高度119.6m，地上26层，地下3层；3号商业办公楼总高度19.5m，地上4层，地下3层；2号商业办公楼总高度119.9m，地上26层，裙房1层，地下3层；4号商业办公楼总高度119.95m，地上27层，裙房1层，地下3层。总建筑面积19.7万m2。 二、公司创优目标方针 本工程列入我司2016-2017创优质项目，工程质量确保获市优质工程。为此公司精心组织工程项目部班子，并成了寰宇汇金项目部，重点管理，重点保证，确保创优目标的实现。 三、项目部创优目标、方针与计划 根据公司计划，本工程创优目标为市优质工程。在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 四、项目部对落实创优计划的措施 创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。

钢筋工程施工质量控制措施范本

整体解决方案系列 钢筋工程施工质量控制措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-91663钢筋工程施工质量控制措施Reinforcement engineering construction quality control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢筋工程施工质量控制 准备工作 (1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 (2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。 (3)焊条、焊剂难备，出具合格证。 (4)加工及焊接设备准备，注意保养。 (5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。 钢筋冷拉和冷拔 (1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大

冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。 (2)钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。 (3)钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。 (4)低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。 钢筋加工 (1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。 (2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (3)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。 (4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。

钢筋工程质量通病

钢筋工程的质量通病与监理质量控制 1. 钢筋工程常见质量通病 1.1 材质检验与保管不符合要求： 1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）机械性能不合格无交待，无加倍复试； 6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。 1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求． 1.4 加工成型质量差： ⒈）未统一下料，下料不准； ⒉）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； ⒊）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； ⒋）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求； ⒌）运输堆放时变形未作修正。 1.5 不符合图纸或规范构造规定． 1.6 钢筋接头错误： 1）接头绑扎，焊接型式采用不当； 2）搭接长度不足；

3)错开接头的百分比不符合规范； 4)接头位置不当； 5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 1.7 钢筋锚固不符合规范要求： 1)锚固长度不足； 2)锚固形式不对． 1.8 钢筋绑扎不符合要求： 1)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 2)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 3)不设定位箍筋，主筋跑位严重； 4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 7)钢筋接头不错开． 1.9 钢筋保护层厚度不符合要求． 1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。 1.13 焊条、焊剂不符合要求： 1)无出厂合格证； 2)焊条不符合钢筋等级要求； 3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；