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碳纤维工艺管道施工方案

太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目

工

艺

管

道

施

工

方

案

中化二建集团有限公司太钢碳纤维工程项目部

二零一三年八月六日

1、工程概况................................................

2、编制依据................................................

3、管材管件检查、检验......................................

4、阀门试压要求............................................

5、管道切割及坡口加工......................................

6、管道焊接................................................

7、管道检验、检查..........................................

8、管道安装................................................

9、管道压力试验............................................

10、管道吹扫与清洗.........................................

11、管道涂漆...............................................

12、安全技术措施...........................................

13、环境保护措施...........................................

14、质量保证措施...........................................

15、劳动力安排.............................................

16、施工机具...............................................

17、交工资料...............................................

18、组织机构...............................................

1、工程概况

太钢T800级聚丙烯腈碳纤维产业化项目，管道介质种类繁多，其中介质有工艺液体、工艺气体、新鲜水、抽真空气、低压蒸汽、低压凝液氮气、循环上水、循环回水轻、仪表空气等多种介质，工艺管道具有化工生产高温、腐蚀、有毒介质的特点，压力等级、材料规格繁多，管道包括碳钢、不锈钢、等材质。安装难度大，高空作业频繁是本工程的特点，为确保在本工程施工中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案。2、编制依据

2.1北京建盛达工程设计有限公司C1215系列的工艺管道布置图、管道

空视图。

2.2《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

2.3《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2.5《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998

2.6《管架标准图》HG/T21629-1999

2.7《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

3、管材管件检查、检验

3.1施工前的准备

3.1.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。

3.1.2施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。

3.1.3参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。

3.1.4施工现场平整，水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织到位。

3.2材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。

3.3对于管道及附件，规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.4管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。

3.5材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。

3.6若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。

3.7管子、管件的外观检查

3.7.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

3.7.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

3.7.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。

3.8 阀门的检验

3.8.1阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光

洁无划痕。

3.8.2 对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。

3.8.2.1 输送有毒流体、可燃流体管道的阀门。

3.8.2.2输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门。

3.8.3对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

3.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。

3.8.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。

3.9法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷。

3.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。35CrMo的螺栓要做好标记，防止与碳钢的混搅。

3.11所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢分开堆放。

4、阀门试压要求

4.1 工作压力为0≤P≤1.6Mpa的低压阀门从每批（同制造厂同规格，同型号，同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。

4.2 工作压力P>1.6Mpa的阀门要逐个进行强度和严密性试验。

4.3 强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

4.4 严密性试验压力以阀门公称压力或者1.25倍的工作压力进行。以阀门密封面不漏为合格。

4.5 工作压力P<1Mpa且公称直径Dg≥600mm的闸阀其强度试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用红丹等色印法对闸板密封封面进行检查，接合面应连续。可以不单独做水压试验。

4.6 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验可在系统试压时考核。

4.7 各阀门在安装前均应对其传动装置和操作机构进行清洗检查，要求动作灵活可靠。

4.8 试验合格的阀门应及时填写阀门试验记录。

4.9 应该试压而未经试压或者试压不合格的阀门禁止使用。

5、管道切割及坡口加工

5.1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。

5.2对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。

5.3不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮

切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。

5.4 镀锌管，不锈钢管和Dg≤50mm的碳钢管要用砂轮切割机切割。其它用气割。

5.5 切口表面要平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清洗干净。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

5.6 对于焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径Dg≥600mm时，要在管子里口焊缝进行封底焊；对于Dg≥400mm的虾米腰等焊制管件应在其里口焊缝进行封底焊。

5.7卷管制作:

5.7.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不得大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

5.7.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

5.7.3卷管周长偏差及圆度偏差应符合下表：

公称直径＜800 800～1200 1300～1600

周长偏差±5 ±7 ±9

圆度偏差

外径的1%，

且不应大于4

4 6

5.7.4卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/5～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

5.7.4.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm.

5.7.4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

5.7.4.3其他部位不得大于1mm。

5.7.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

5.7.6在卷管加工工程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

5.7.7卷管加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。

6、管道焊接

6.1 焊工应经考试合格方能进行焊接施工。并且只能施焊其经考试合格的施焊范围

6.2 焊接坡口尺寸（碳钢管和不锈钢管）

坡口名称

单面焊双面焊

a p s c s c

Ⅰ型坡口不开坡口≥1.5-2 0+0.5≥3-3.5 0+1.0

>2-3 0+1.0>3.6-6 1+1.5

-1.0

V型坡口

≥3-9 1±1 70°±5°1±1

>9-26 2+1

-260°±5°2+1

-2

X型坡口s≥12-60 60°±5°2+1

-2注：s：管壁厚（mm）

c：对口间隙（mm）

a: 坡口角度（度）

p：钝边高度（mm）

6.3 管道坡口的加工方法：对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用机械

方法（坡口机、手把砂轮、磨光机等）；不锈钢管的坡口加工也应采用机械方法。对于Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，也可以使用气割法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

6.4 对口错边量的规定：

壁厚相同的管道，管件的组对，其内壁应平齐，内壁错边量：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

6.5焊材的选择

材质代号焊丝牌号焊条牌号

Q235-A H08Mn J422

20#H08Mn J422

0Cr18Ni9 H0Cr21Ni11 A102

022Cr17Ni12Mo2 A022

碳钢与不锈钢A302

6.6焊接材料管理

6.6.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。

6.6.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。

6.6.3所有参加施焊的焊工必须有考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。

6.6.4焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

6.6.5采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

6.6.6采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。

6.6.7不得在焊件表面引弧和试验电流。

6.6.8焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

6.6.9不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。

6.6.10奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。

6.6.11焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。

6.6.12根据设计要求管道焊接全部采用焊透连续对焊，碳钢与碳钢选用J422焊条；不锈钢与不锈钢之间焊条选用A102, 碳钢与不锈钢之间选用A302焊条。

6.6.13当施焊环境出现下列任一情况，且无有效保护措施，禁止施焊。

⑴风速大于6m/S；⑵相对湿度大于90%；

⑶下雨、雪天；⑷环境温度低于碳钢-20℃。

不锈钢-5℃。

7、管道检验、检查

7.1 自检：

7.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净。焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

7.1.2对接焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。

7.1.3除上述要求外，还应符合下表规定

焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷

焊缝成型

焊缝余高

（mm）焊缝每侧

增宽（mm）

裂纹气孔

夹渣

咬边尺寸

深度（mm）长度（mm）

与母材圆

滑过度

0~3 ≤2 不允许＜0.05 ∑L≤10%L 注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长；L：焊缝总长

7.2 焊缝要经外观检查合格。将焊渣，飞溅物等要清理干净。焊缝的表面质量标准见下表所列：

焊缝表面质量检查标准表单位mm 检查项目

焊缝等级

ⅠⅡⅢⅣ表面裂缝，表

面气孔，表面

夹渣，溶合性

飞溅

不允许不允许

咬边深度小于0.5，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100 表面加强高≤1-0.10焊口宽度但最大为3 ≤1-0.20焊口宽度但最大为5

局部凹陷不允许深度≤0.5长度小于或等于焊缝全长的10%且小于100

7.3 焊缝宽度为每边超过坡口边缘2mm。

7.4 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。其外形应平缓过渡表面不得有裂缝。气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

7.5 经射线探伤的焊缝均应绘制单线图。标明其位置，编号和焊工代号。

7.6 对于ⅠⅡ类焊缝应做好焊接记录。

7.7 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm（压制弯头，虾米腰除外），与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

7.8 直管段两环缝间距不应小于100mm.

7.9 ⅠⅡ级焊缝严格要求单面焊焊缝，要采用氩弧焊打底，电焊盖面。

7.10 奥氏体不锈钢焊接的要求：单面焊焊缝最好采用手工钨板氩弧焊打底，电焊填充，盖面，焊缝要进行酸洗钝化处理。

7.11 焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

7.12 管道环缝距支，吊架净距庆不小于50mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。

8、管道安装

8.1 安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

8.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

8.3 管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

8.4 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

8.5 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8.6 安装不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。

8.7 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×9-6

（50PPm）。

8.8 管道安装的允许偏差应符合下表的规定

项目允许偏差

坐标架空及地沟室外25 室内15

标高架空及地沟

室外±20

室内±15

水平管道平直度DN≤90 2L‰，最大50 DN＞90 3L‰，最大80

立管铅垂度5L‰，最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间隙距20 注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径

8.9 连接设备的管道，其固定焊口应远离设备接口。

8.10 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

8.11 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

8.12安全阀应垂直安装

8.13 支、吊架安装

8.13.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

8.13.2 固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。8.13.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文

件规定。

8.13.4 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

8.13.5 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

8.13.6 管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

8.14 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

8.15 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。

8.16 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

8.17 法兰应平行。其偏差不应大于法兰外径的1.5/900，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

8.18金属缠绕垫安装时，可以在表面涂黄油，以便安装。

8.19 安装完的螺栓和螺母应涂以黄油或机油保护，以防化工区的大气腐蚀和锈蚀。

8.20 法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致。螺母上紧后外露长度应不大于2倍螺距。

8.21 管道上的仪表开孔和焊接要求在管道安装前进行。

8.22 穿楼板，过墙管道，要加套管，套管要高于楼板50mm，焊缝不得置于套管内。

8.23 未安装完的管道敞口必须以木塞或者包裹油毡纸等予以封闭，严防杂物进入管内。

8.24 不锈钢管道安装时，不要用铁质工具敲击。管道与支架之间应垫入不锈钢或者塑料，橡胶垫片，防止与碳钢直接接触。

8.25钢衬尼龙管安装时，不得动电气焊、不得加热、扭曲，预留的封闭段需要等自由段管道安装完以后才能进行制作，做好以后再进行衬管加工，加工好以后进行封闭安装。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，但垫片的厚度不宜超过设计厚度的20％。

8.26管道补偿装置安装

8.26.1应按设计要求进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。

8.26.2水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。

8.26.3铅锤安装时，应设置排气及疏水装置。

9、管道压力试验

9.1 试压前应检查管道系统应施工完毕；支吊架安装完毕；焊缝经检验合格；有试压方案；可以几个系统连通试压。连通系统的工作压力应相近，试验压力就高不就底；压力表经校验，精度不低于1.5级，表刻度值为最大试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

9.2 不能参与试验的系统，设备，仪表及管道附件等要以盲板加以隔离。安全阀应拆卸。

9.3 试压中如有泄漏，不得带压修理。

9.4 试压完毕，应排尽积水，有死角积水应用压缩空气吹净。注水放水应注意排气、放空。

9.5 奥氏体不锈钢管试压时，水的氯离子含量不得超过25PPm。

9.6 试压以管道系统最高点的压力为准。但最高点的压力不得超过管道及阀门的承受能力。

9.7 强度试验，升压应缓慢。停压10分钟，无泄漏，目测无变形为合格。

10、管道吹扫与清洗

10.1管道试压合格后，管道应进行吹扫清洗。

10.2管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的阀门应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护措施。

10.3吹扫顺序应按主管、直管依次进行，吹扫出的赃物，不得进入已合格的管道。

10.4吹扫前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

10.5清洗排放的赃物不得污染环境，严禁随地排放。

10.6吹扫时应设置禁区。

10.7管道吹扫合格并复位后，不得再进行其它作业。

10.8吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

10.9 工作介质为气体的管道要用空气吹净。空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及

其它脏物为合格。

11、管道涂漆

11.1 涂漆的层数、材质、颜色应遵照施工图纸进行。

11.2 漆料应具有材质合格证明书。

11.3 油漆前应清除管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油污等污物。

11.4 要有防火、防冻、防雨措施。最好在5-35℃的环境温度进行施工。

11.5 多层涂漆，要保证漆膜干燥。涂层未充分干燥，不得进行下一层涂漆施工。

11.6 涂漆质量为：涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层要完整、无损坏、无漏涂。

11.7有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管和铁皮保护层，不宜涂漆。11.8焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

11.9管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

11.9管道涂层按设计要求执行，选用青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程涂漆涂色设计说明附表1。

12、安全技术措施

12.1本工程施工作业项目繁多，交叉作业多，根据装置区部分管道超高的特点、安全管理难度大。

12.2建立安全生产领导小组，项目经理任组长，对安全工作负领导责任，项目总工程师为安全技术负责人，设专职安全检查员建立安全保证体系。

12.3施工人员严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

12.4坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。

12.5起重作业时，由专业起重工统一指挥，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。

12.6施工现场不允许堆放易燃易爆物，易燃易爆库应远离施工现场或采取一定的安全隔离措施。

12.7管道安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用，不得搭设探头板。

12.8防腐涂料现场严禁明火。

12.9严禁违章作业，严禁机械设备，操作人员带病作业。

12.10乙炔瓶、氧气瓶间距大于5米。

12.11电动工具要检查绝缘良好。

12.12电气设备执行“一机一闸一保护”制，必须有安全接地或接零线，并有防雨雪，防潮措施。

12.13严格遵守甲方的各项规章制度，不得在现场吸烟、酗酒、打架斗殴。

12.14使用防腐涂料的注意事项：

12.14.1配好的涂料放在阴凉处，严禁水分渗透。

12.14.2搬运涂料时按危险品要求执行。

12.15坚持三戴，进现场戴安全帽，2m以上戴安全带，高空作业带工具袋，严禁抛扔，上下传递。

12.16 用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。

13、环境保护措施

13.1现场所有机械车辆严格执行国家有关规定，实现机械车辆尾气达标排放，施工现场生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。

13.2在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，以防尘土飞扬，造成粉尘污染。

13.3生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979—1996，排入业主方指定的区域。

13.4固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、有毒容器的回收处置，避免物资品对环境造成破坏。

13.5生活垃圾要放置到业主指定的场所，由工地项目主管部门统一运输集中处理。

13.6施工过程中产生的固体废弃物分类存放，对废旧材料如废钢铁，废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置。

13.7施工区域与非施工区域采取措施加以区分。。

13.8施工现场所有材料等放置按规格、型号、分类堆放。放置整齐有序，露天堆放的材料下垫枕木，室内堆放的材料应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

13.9固体垃圾分类堆放，定期处理。

13.10喷砂作业搭设防护棚，防止尘土飞扬。

13.11服从业主、监理公司的管理，保持现场文明施工。

14、质量保证措施

14.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。

14.2严格执行公司质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。

14.3认真编制施工方案，做好技术交底工作。

14.4把好原材料关，做好材料检验及复验工作。

14.5严把工序质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序，严禁不

合格品出现。

14.6焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。

14.7实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。

14.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。

14.9确保施工机械完好率在95%以上，严禁带病运转。

14.10在施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。

14.11施工现场根据情况应搭设防风沙、防雨棚。

15、劳动力安排

序号工种人数序号工种人数

1 施工队长2人 6 起重4人

2 技术员2人7 气焊工4人

3 质安员3人8 氩弧焊工8人

4 管工8人9 配合工20人

5 电焊工16人10 电工2人

11 防腐工20人12 保温工16人16、施工机具

序号名称规格型号单位数量

1 电焊机20kw 台16

2 氩弧焊机台8

3 焊条烘干箱台 2

4 焊条恒温箱台 1

工艺管道施工方案

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)

一、编制说明新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制）二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表三、工程概况 3.1工程简介烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料：本工程施工合同、会议纪要和相关资料。《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。

化工管道伴热线施工工艺

化工管道伴热线施工工艺 ***公司摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用：防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验

工艺管道施工方案2

工艺、煤气管道及压力容器安装工程一、工程概况河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制

工艺管道吹扫试压方案

目录一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）

一、方案适用范围本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件；三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低

工艺管道施工方案43973

综合重大重大一般山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工技术方案编制：翟学涛审核：尤军复审：李洪波张付强肖然批准：陆宝麒中国石化集团第四建设公司鲁西工程项目经理部

二00三年二月十六日

目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)

1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #

2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序

4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应

化工工艺处理管道试压方案.docx

目录一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10

.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。

脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部

目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)

1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________

1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量

工艺管道试压方案

合同号：福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案编制人：技术负责人：项目负责人：福建省三建工程有限公司二零一零年十二月八日

目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；（4）管道安装工作记录及管道单线图；（6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员：钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人电工： 1 人普工： 2 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

化工工艺设计管道试压及方案

一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)

一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。

化工工艺设备安装及管道安装施工方案

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司 2015-10-13

目录一、编制说明

我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工准备

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目工艺管道试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

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