PLC故障的检查与处理

1 . PLC故障的检查与处理

PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障，PLC自身故障可以靠自诊断来判断，外部故障则主要根据程序来分析。常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障和软件故障等。

1、常见故障的总体检查与处理

总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化，确定具体故障点，达到消除故障的目的，常见故障的总体检查与处理的程序如图1所示：

图1 常见PLC故障检查流程

2、电源故障的检查与处理

对于PLC系统主机电源、扩展机电源和模块电源来说，任何电源显示不正常是都要进行电源故障检查流程。如果各部分功能正常，只能是LED显示有故障。否则应首先检查外部电源，如果外部电源无故障再检查系统内部电源故障，检查顺序和内容如表1所列：

表1 电源故障的检查与处理

3、异常故障的检查与处理

PLC系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。这时需要进行异常故障检查。检查顺序和内容如表2所列：

4、通信故障的检查与处理

通讯是PLC网络工作的基础。PLC网络的主站、各从站的通信处理器和通信模块都有工作正常指示。当通信不正常时，需要进行通信故障检查。检查的顺序和内容如表3所列：

表3 通信故障的检查与处理

5、输入故障的检查与处理

输入输出模块直接和外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏的，如果不及时查明故障原因。及时消除故障，则对PLC系统危害很大。检查顺序和内容分别如表4和表5所列:

2. PLC的检修与维护

PLC的主要构成元件是以半导体器件为主，考虑到环境的影响，随着使用的时间的增长，元器件总是要老化的。因此，定期检修与做好日常维护是非常必要的。

要有一支具有一定技术水平的、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维护。

对检修工作要有一定的制度，按期执行，保证设备运行状况最优。每台PLC 都有确定的检修时间，一般以每6个月至1年的周期进行1次为宜。当外部环境条件较差时，可以根据情况把间隔缩短。定期检修的内容如表所列:

3. S7-200 PLC的故障处理指南

对于具体的PLC，故障检查可能有一定的特殊性。有关S7-200的故障检查和处理方法如表所列：

出现故障的概率极低。但是，一旦出现了故障，一定按上述步骤进行检查和处理。特别是检查由于外部设备故障造成的损坏。一定要查清故障原因，待故障排除以后再试运行。