火电厂脱硝超低排放分析

火电厂脱硝超低排放分析

摘要：阐述了我国火力发电对超低排放的现状，概述了烟气脱硝的必要性和紧迫性。介绍了我国烟气脱硝的发展历程，结合我厂实际论述了脱硝不同工艺类型及其优缺点。分析探讨了我厂1-7号机组脱硝超低排放的改造情况及其效果。

关键词：火电厂超低排放烟气脱硝尿素直喷

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：

1003-9082（2016）12-0283-01

前言

近些年我国加大了新能源发电的研发和建设力度，但在我国火力发电仍然占据并将长期占据发电的主导地位。随着我国空气污染的加剧，作为污染的大户，国家对火力发电企业施行了全世界最严格的排放标准。氮氧化物作为空气污染的主要污染物，我厂也在2012年逐步投入了脱硝系统，并

在2015年启动了脱硝超低排放的改造，同步进行了尿素直

喷改造以降低机组的电耗，做到环境保护和经济效益的双赢。

一、SCR脱硝技术

一、SCR脱硝工艺

由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx 的排放不

能达到国家对排放的要求，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。在众多脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。我厂也从2012年开始逐渐投用SCR脱硝系统，并且取得了不错的效果。

我厂脱硝采用NOx燃烧器改造+SCR脱硝设计方案。SCR 装置主要由烟气系统，SCR催化反应器，尿素热解及氨气喷射系统，相应的管道及维护平台；氨气输送管道的连接等部分组成。脱硝还原剂为尿素，还原剂制备按采用尿素热解法制备方案设计。尿素热解系统按每台炉配置设计。通过向反应器内喷入脱硝反应剂氨气，将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂，以满足反应的温度要求，增强反应活性。催化剂共三层，其中一层备用。

尿素制备热解系统包括：尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、溶液循环泵、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室（内含喷射器）、一次风加热系统等。带喷射器组的热解室的热空气来源为热一次风，并配备电加热系统?θ纫淮畏缃?行加热升温。

二、我厂运行中发现的SCR工艺优缺点

SCR脱硝工艺在全球是最成熟，应用最为广泛的脱硝技术。以张电4号机组为例，投运以来，脱硝系统及装置可用

率大于98%，SCR脱硝效率大于80%，氨的逃逸率小于

2.5mg/m3（6%O2），SO2/SO3转化率小于1%，SCR出口浓度小于90 mg/Nm3，满足低于100 mg/Nm3的要求。

我厂运行中发现，脱硝设备存在电能消耗较大的问题，除了引起吸风机电流增大导致的吸风机电耗增大外，脱硝设备也存在较大的电耗。4号机组脱硝厂用电率平均超过0.2%，电耗较大。，根据统计，按照每年机组安全运行5500h计算，每年我厂为了运行SCR系统损失1200-2000万度电量，造成经济消耗400-700万元。

三、脱硝超低排放改造

2015年，我厂启动了机组超低排放改造，我厂脱硝采取的方案是启用催化剂备用层，催化剂由原来的两层变为三层，并且提高还原剂喷射量的设计方案。因为要提高还原计的喷射量，所以需要对尿素热解系统进行改造，方案有三个：第一种，将尿素溶液直接喷射到锅炉内的高温烟气中进行分解制取氨气；第二种：在原有热解炉系统上利用烟气换热器替代电加热器进行改造；第三个方案就是在原有热解炉系统基础上将一次风电加热器进行增容改造。以上三个方案各有优缺点，方案一为完全替代原尿素热解系统，原热解系统电加热器、热解炉、热风管道系统、AIG设备可取消，改造费用

最高。方案二系统相对复杂，改造工程量大，投资费用较方案三高。方案三系统简单，改造工程量小，投资相对较小。

方案一、二厂用电比较，方案一要小，长期运行优势明显，符合电厂节能减排要求。方案一、二相对方案三节能优势更加明显。并且。方案一已在大唐王滩电厂技能改造中应用，取得了不错的效果，所以我厂除8号机组采用电加热器增容改造方案外，其它1-7号机组均采用炉内直喷方案代替原来尿素热解系统。改造后要求SCR出口浓度低于50mg/Nm3，在一年的实际运行中，实际出口浓度大部分时间低于

30mg/Nm3，取得了良好的效果，达到了氮氧化物超低排放的要求。

四、脱硝直喷改造

我厂原来的SCR脱硝系统采用尿素热解工艺，进入热解室的一次热风需要电加热器进一步的加热，电加热器所需的电耗，已经成为成为我厂SCR脱硝工艺最大的问题，随着我厂启动超低排放改造，原有的电加热器已经不能满足需要，如果尿素热解仍然采用电加热器，需要对加热器进行增容改造，电耗进一步增大，所以，解决尿素热解工艺电耗大的问题提上了日程。

在2012年8月7日中电联节能环保分会组织召开的“火电厂烟气脱硝尿素炉内直喷热解制氨技术评审会”上，脱硝尿素炉内直喷热解制氨这一创新型技术惊世亮相。评审专家组一致认为，“该技术属于北京洛卡环保技术有限公司（以下简称洛卡环保）首创，是一项值得推广的安全节能环保新

技术”。该技术采用高转氨效率锅炉尿素直喷脱硝工艺，对锅炉内部结构和运行参数特性进行深入研究，通过锅炉转向室的流场模拟研究，寻找适合尿素溶液分解的区域。与现有烟气脱硝技术相比，该技术将尿素溶液喷射器组布置在烟气温度为300～700℃的锅炉转向室内，使得大部分尿素溶液

被分解为氨气，到达反应器时氨气浓度可达到上千个ppm，提高了尿素的利用率和脱硝效率。而选择在锅炉内直接喷射尿素溶液的方式，可以利用锅炉烟气热量对尿素溶液进行加热分解，从而减少了传统技术消耗大量高品质能源的弊端。传统的脱硝尿素热解工艺包含尿素溶液制备和供应装置、电加热、尿素热解装置等设备，设备复杂，前期投资较大，且能耗较大。而锅炉内尿素直接喷射制氨工艺技术可节省电加热及尿素热解装置等设备，进一步简化系统设备、降低尿素制氨能耗。

随着国内其他电厂炉内直喷试验成功，我厂为响应节能减排号召，2015年开始进行脱硝炉内直喷改造。我厂采用洛卡环保炉内直喷技术，将原尿素热解制氨系统中的电加热器、热解炉全部退出备用，不仅消除了电厂担心脱硝系统不能稳定运行的隐患，还大大降低了厂用电使用率，每年可为电厂节省600万元左右。除了降低了电耗外，本次直喷改造还解决了下列问题：取消用于尿素热解的锅炉一次热风的消耗；简化热解系统，取消原有热解制氨系统的炉区设备（电加热

器、热解炉、热风管道系统、AIG设备；消除尿素分解不完全或低温结晶而导致AIG结晶堵塞的风险。改造方案具有以下特点：

1.保留原尿素热解系统，新热解系统与原系统不交叉，可随时方便的进行系统切换操作；

2.新系统的供氨气能力不能小于原系统的供氨能力；

3.新系统的运行，不能降低原SCR的各性能参数指标；

4.新系统采用独立的电源系统，不影响原系统的切换运行；

5.新系统采用独立的控制系统，不占用原系统IO模板；

6.新系统的尿素溶液从现有计量分配装置尿素溶液母管抽取，原尿素溶液制备系统及其运行方式保持不变。

目前，采用炉内直喷方案代替原来尿素热解的1-7号机组脱硝系统已经全部投入运行。改造后的4号机组脱硝5，6月份的厂用电率平均为0.035%，相比改造前的超过0.2%，电耗大幅下降超过80%，降低了机组的厂用电率，提高了机组的经济性，取得了良好的效果。

4号机组2015年和2016年直喷改造前后同期脱硝设备厂用电率对比图（单位：%）

五、总结

火力发电作为我国电力的主要来源，传统的生产方式给我国环境带来了极大的负面影响。进行烟气脱硫、脱硝、除

尘的超低排放是燃煤发电必走的路。脱硝在我国发展刚刚起步，我国缺乏核心技术，主要依赖进口，煤电企业的选择不多。煤电企业在坚持环境保护的同时，必须兼顾经济效益。在生产中不断摸索前进，进行技术改造，降低脱硝等环保设施的运行成本，提高设备运行的稳定性。我厂将会持续关注国内外脱硝技术的发展状况，监控我厂脱硝的运行情况，在坚持超低排放达标的情况下将经济效益最大化。

燃煤电厂烟尘超低排放技术

燃煤电厂烟尘超低排放技术 前言 十二五期间，我国平均雾霾天数逐渐增多，空气污染加剧，霧霾严重影响人们身体健康和正常工作、生活秩序。而雾霾天气的形成与一次细颗物PM2.5的排放及环境空气中的二次细颗粒物的形成密切相关。我国的能源消费主要以煤炭为主，发电方式在很长的一段时间内是以燃煤发电为主。《火电厂大气污染排放标准》( GB 13223-2011) 要求在一般地区烟尘排放限值30 mg /m3，重点地区烟尘排放限值20 mg /m3。基于这样的原因，许多大型电厂都安排了电袋复合除尘器，基本上达到了排放要求。2014年9月12日，国家发改委、环境保护部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014-2020)》的通知中，强调严控大气污染物排放，东部地区11个省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，在基准含氧6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg /m3，中部地区8 省则要求接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区接近或达到燃气轮机组排放限值。 1.成熟的除尘器技术 目前国内比较成熟且适用于各级容量机组的除尘技术主要是静电除尘器和袋式除尘器。 (1)静电除尘器使用周期长、维护费低且适用性较广泛，国内电除尘器出口烟尘浓度限制为20 mg /m3时，50%以上的煤种适用常规电除尘器; 但静电除尘器耗电量大，设备复杂、占地大并且对粉尘比电阻要求较高。对除尘效率低于99.8%，通常选用电除尘器。像神府东胜煤、晋北煤等电除尘器适应性较好的煤种，宜选用电除尘器。 (2)布袋式除尘器对粉尘气流量的变化适宜性强，具有除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易并且可处理高温、高比电阻的粉尘，但布袋除尘寿命主要取决于滤袋的使用寿命，不适宜于黏结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。像准格尔煤、宣威煤、澳大利亚煤等电除尘器适应性差的煤种，不宜选用常规电除尘器，可选用布袋除尘器。 2.高效除尘技术方案 2.1湿式电除尘器 湿式电除尘器是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，采用水清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5 的细微粉尘有良好的脱除效果。 2.2低低温静电除尘器技术

240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造

240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案

目录 公司简介 (3) 1 概述 (3) 1.1 项目名称 (3) 1.2 工程概况 (3) 1.3 主要设计原则 (3) 2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4) 2.1 总体技术方案简介 (4) 2.2脱硝系统提效方案 (4) 2.3脱硫除尘系统提效 (6) 2.4脱硫配套除尘改造技术 (7) 2.5引风机核算 (8) 3 主要设计依据 (10) 4 工程详细内容 (12) 5 投资及运行费用估算 (14) 6 涂装、包装和运输 (15) 7 设计和技术文件 (17) 8 性能保证 (18) 9 项目进度一览表 (20) 10 联系方式 (21)

公司简介 1 概述 1.1项目名称 项目名称：××××××机组超低排放改造工程 1.2工程概况 本工程为××××的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。 1.3主要设计原则 为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有： 1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后 烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO 2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NO x 排放浓 度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2)装置设计寿命为30年。系统可用率≥98%。 3)设备年利用小时数按7500小时考虑。 4)减排技术要求安全可靠。 5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8)改造费用经济合理。

火电厂超低排放技术

火电厂超低排放技术注意点 一、目前烟气超低排放的形式 2015年12月2日召开的国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3，这就对超低排放提出了更严格的要求，也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。 二、脱硫超低排放的新技术 1、脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。 2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。 3、双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。 4、双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大，不适合布置比较紧凑的电厂，且辅机增设较多，运营成本高。 三、超低排放除尘新技术 为达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准，对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场等技术被广泛应用。在进行超低排放改造中，除尘系统主要采用以下几种方法： 1、湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同，其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质，除尘效率高，运行也较可靠。

火电厂烟气脱硝SCR装置运行技术规范

ICS 号 中国标准文献分类号 P DL/T ××××—201× 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器 滤料滤袋技术条件 Technical Requirement of Fabric and Filter Bag of Deduster for Coal-fired Power Plants （征求意见稿） ICS 号： 文献分类号： 备案号： 中华人民共和国电力行业标准 2011-××-××发布 2011-××-××实施

DL/T ×××—201× 目次 目次................................................................................ I 前言............................................................................. II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4一般规定 (5) 5基础参数 (6) 6材料选用的技术要求 (10) 7滤袋的运行、更换及处置 (10) 8试验方法 (11) 9抽样检验 (11) 10包装、标志、贮存和运输 (13) I

DL/T ××××—×××× II 前言 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人员： 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二 条一号，100761）。

DL/T ×××—201× 3 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的技术条件。 本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的选用、检查、维护、测试、管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 6719 袋式除尘器技术条件 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14342 合成短纤维比电阻试验方法 GB/T 6505 化学纤维热收缩率试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第一部分：单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 3923 纺织品 织物拉伸性能 HJ/T 324 袋式除尘器用滤料 HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 袋式除尘器 滤袋 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 Bag filter 利用滤袋拦截阻留及烟尘的惯性碰撞、扩散作用，捕集烟气中粉尘的设备。 3.2 电-袋组合式除尘器Electrostatic-fabric filter dust collector 将静电除尘与袋式除尘组合为一体的除尘设备。 3.3 聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide （PPS ）

燃煤火电厂超低排放组性能测试技术

燃煤火电厂超低排放组性能测试技术 发表时间：2019-08-15T16:11:28.157Z 来源：《当代电力文化》2019年第07期作者：潘强 [导读] 国家经济的高速发展，促进着人们物质生活水平的提高， 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东省济南市 250102 摘要：国家经济的高速发展，促进着人们物质生活水平的提高，因而，人们对于自身周围的环境质量越来越关注，很多的人已经开始了对于环境的保护工作，国家政府对于环境的保护也是非常重视，并颁发了一系列保护环境的政策，以求较少环境污染，为国家居民提供良好的生活环境。但是，国家的发展进程中离不开对于煤炭的应用，煤炭燃烧后释放的气体进入到空气中，就会对大气进行污染，因而燃煤火电厂超低排放机组性能测试技术应运而生。它是超低排放工程验收的重要环节，也是环保部门验收的依据。它主要针对实施超低排放后，污染物浓度变低，对增加的无法测试的颗粒物进行测试。基于上述情况，本文将对燃煤火电厂超低排放组性能测试技术进行分析研究，并探讨其对污染物排放测试所具有的重要意义。 关键词：燃煤火电厂；超低排放；性能测试 近些年来，为了保障居民生活质量不被环境污染所影响，国家政府要求所有的火电厂都进行了超低排放改造。这些火电厂的超低排放改造完成后，必须通过性能测试验证超低排放改造工程效果，并且为通过环保验收提供基础。实施了超低排放改造后，烟气中污染物浓度更低，传统的污染物性能测试方法已经无法测试出其污染物的浓度，为此，我们需要对污染物性能测试方法进行创新，并提出新的要求。因而，本论文主要通过理论研究与现场实测相结合，对超低排放机组烟气量、颗粒物浓度以及二氧化硫浓度的测试方法进行了研究，并对于每种测试方法的原理、采样系统以及采用的主要仪器进行了介绍，希望能对后续开展性能测试具有重要的借鉴意义。 1、烟气量测试方法 烟气量测试采用计算方法和现场测量两种方法，两种方法的结果进行对比，评价两种方法的一致性，考察计算烟气量的准确性，获得脱硫塔的准确烟气量。烟气量计算方法根据《锅炉机组热力计算标准方法》和《工业锅炉技术手册》中的计算方法进行计算，需要采集煤样，进行工业分析和元素分析，并结合锅炉氧量、负荷、煤量等数据进行计算。现场测试采用国标 GB/T 16157-1996 中的皮托管差压法，差压法通过测定断面的总压与静压之差即动压，得到测定断面的湿排气平均流速，此值乘以测定断面面积，即可得到工况下的湿排气流量；由工况下的湿排气流量和大气压力、排气静压、排气温度、排气中水分含量体积百分数得到标准状态下干排气流量。 1.1 气量测试仪器 现场测试采用 WJ-60B 烟尘采样仪及配件：温度传感器、含湿量传感器和取样枪，使用该仪器测定烟气的温度、动压、静压、氧含量、水含量，之后根据设定好的采样网格进行流速测定，根据流速计算得出烟道的烟气流量。 1.2 烟气采样位置及采样孔 烟气流量的采样位置一般选在各台机组脱硫塔入口或出口管道的垂直管段，具体采样位置根据现场情况和 GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》进行确定。由于管道中烟气流速并不均匀，同一断面需进行多点测量，如果烟道是圆形的，将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大平面内，烟道的等面积环数、测量直径数及测点数根据现场烟道直径和国标要求进行确定；如果烟道是矩形或方形的，将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点，其采样点的个数根据现场烟道面积和国标要求进行确定。 2、颗粒物浓度的测试 2.1 测试方法 采用 ELPI 在线测量法和称重法结合，对脱硫塔进出口粉尘粒径分布进行针对性测量。利用 ELPI 仪器，在采样孔对烟气进行连续抽气采样 120min-180min，可实时得到烟气中 PM10(尤其是PM2.5)不同粒径下的分级荷电量、数浓度、粒径分布等。在脱硫塔设置的采样孔对烟气进行连续抽气采样 120min-180min，用旋风分离器分别收集全范围灰样和 PM2.5 灰样,取样完毕后，取出预置的滤膜，放入烘箱烘干 2小时，烘箱温度约 105℃左右，然后取出放在干燥瓶内冷却至室温；再用十万分之一(精度为 0.01mg)天平进行称重,测得不同粒径的滤膜上颗粒物质量。通过以上操作，得到 ELPI 各级滤膜上收集的 PM10(尤其是 PM2.5)颗粒物的分级质量，以及称重法得到的全范围灰质量和PM2.5 质量 [3][4] 。 2.2 测试系统及流程 整个测试系统包括：等速采样枪、烟气稀释系统、干燥系统、粉尘粒径测试系统（荷电低压撞击器（ELPI）、采样嘴、采样膜、采样泵、旋风分离器、扩散干燥器、温控器）。 3、脱硫塔出口液滴浓度测试方法 3.1 测试方法 液滴捕集装置置于烟道中，烟气中大于一定粒径（约 3 微米）的液滴在重力和惯性力的作用下，附着在捕集装置的内壁上。捕集器与蛇形冷凝管之间的管道进行保温，以保证烟气不在管道中凝结。烟气进入蛇形冷凝管后进一步捕集未被液滴捕集装置捕集的液滴，最后将蛇形冷凝管和锥形瓶中的液滴和捕集器中的液滴一起收集定容，按 GB/T 21508-2008 中的方法进行浆液滴浓度的测量，即测定镁离子浓度，折算得到浆液滴浓度，称为浆液滴总浓度。 3.2 测试仪器 现场测试采用 WJ-60B 烟尘采样仪、其配件温度传感器、含湿量传感器和取样枪，以及定制的液滴捕集器、蛇形冷凝管和锥形瓶。其中液滴捕集器由两部分组成，等速取样的烟气经过采样嘴进入一级捕集装置，大液滴被分离捕集下来，然后烟气继续通过二级液滴捕集装置，较小的液滴在此被捕捉并粘附在二级捕集装置的内壁上，然后反向折回取样管道。 4、烟气 SO 2 浓度测试方法 4.1 定电位电解法原理 定电位电解传感器主要由电解槽、电解液和电极组成，传感器的三个电极分别称为敏感电极 (sensing electrode)、参比电极(reference electrode)、对电极(counter electrode)，简称 S.R.C。传感器的工作过程为：被测气体由进气孔通过渗透膜扩散到敏感电极表面，在敏感

火力发电厂脱硝上岗培训试题及参考答案

火力发电厂脱硝专业上岗试题 一、填空题（每空2分，共40分） 1.2013年高考（新课标Ⅰ）语文试题，要求就中国 环境标志的组成和寓意简要说明。由此可见环保意 识已经深入到社会的各个阶层，为全社会所关注。 作为火电厂烟气治理采取的三大措施分别是（除 尘）、（脱硝）和脱硫。目前火电厂采用最广泛的脱硝技术有低氮燃烧器、布置在省煤器前的（ SNCR ）法脱硝和布置省煤器与空预器之间的（ SCR ）法脱硝。 2．烟气中的氮氧化物90%-95%的是（ NO ），国家新标准中对达标排放浓度要明确的定义，如某区域氮氧化物排放浓度100mg/m3，是指压力（ 1.013×105）Pa、温度（ 0 ）℃、折算到（ 6 ）%氧量下浓度。 3.稀释风机的主要作用是（将氨气稀释到5%以下，喷入烟道保证安全），同时还有避免喷氨格栅堵塞、将氨气均匀喷入反应器的作用。 4.催化剂压差是一个重要运行参数，除与催化剂的堵塞情况有关外，还与机组负荷有直接关系，当其他条件不变时，负荷升高催化剂的压差（增大），负荷降低催化剂压差（降低）。因此记录刚投运时不同负荷下的压差，对今后运行具有重要参考价值。 5.根据《危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009》的规定，液氨储罐的容量超过（ 10 ）吨即构成重大危险源的，因此电厂氨区被列为重大危险源管理。

6.液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的（ 85 ）%。 7应急处置以（生命安全）为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。 8 氨区发生泄漏后，应当向（上风口或上风向或逆风）方向撤离。 9.卸氨压缩机是氨区重要设备，当卸液氨时抽取（液氨储罐）的氨气，经压缩机打到（液氨槽车），在压力作用下，液氨从槽车流到液氨储罐。 10 首次进氨，除进行气密性试验外还要进行氮气置换，规程规定当氨罐及管路内气体含氧量小于（ 3 ）%【注：2%也对，一些企业标准为2%】时，才可以进氨。 11氨气是一种有刺激性气温有毒气体，因此安全阀动作后，氨气汇集到（氨气稀释罐）被吸收，避免污染环境。 12为了避免催化剂堵塞，普遍采用（声波）吹灰器或蒸汽吹灰器。 二、单项选择（请选择一个最恰当的选项，每题2分，共20分） 1.在液氨卸车过程中，下列那一项说法是正确的？（ A ） A卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 B 卸氨过程中，驾驶员可不离开驾驶室，但必须熄火。 C 卸氨完毕后，可立即拆除静电接地线。 D 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，液氨罐最高液位不超过容积的95%。 2.火电厂烟气中氮氧化物有多种形式，其中所占比例最大的NOx是指

火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 HJ 563-2010

HJ 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 563－2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法 Engineering technical specification of flue gas selective non-catalytic reduction denitration for thermal power plant 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2010—02—03发布 2010—04—01实施 环境保护部发布

HJ 563-2010 目次 前言 (Ⅱ) 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 污染物与污染负荷 (3) 5 总体要求 (3) 6 工艺设计 (4) 7 主要工艺设备和材料 (7) 8 检测与过程控制 (7) 9 辅助系统 (8) 10劳动安全与职业卫生 (10) 11 施工与验收 (10) 12 运行与维护 (11) 附录A（资料性附录）SNCR工艺设计所需的原始参数 (12) 附录B（资料性附录）SNCR烟气脱硝工艺布置及典型流程 (13) 附录C（资料性附录）液氨SNCR工艺及氨水SNCR工艺 (15)

前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硝工程建设，改善大气环境质量，制定本标准。 本标准规定了火电厂选择性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准为首次发布。 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、西安热工研究院有限公司、北京市环境保护科学研究院、东南大学、国网电力技术公司、北京博奇电力科技有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司、清华同方环境有限责任公司、浙江天地环保工程有限公司。 本标准环境保护部2010年2月3日批准。 本标准自2010年4月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。

超低排放(脱硝)如何治理—河北(上海湛流环保工程有限公司)

关于超低排放如何治理 首先，什么是超低排放？ 超低排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m3、氮氧化物不超过50 mg/m3、烟尘不超过5 mg/m3。 而对于火电厂燃煤锅炉，烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NO X)等大气污染物的主要排放源之一。根据《火电大气污染物排放标准》，相关的大气污染物排放浓度限值如下表： 就此针对于氮氧化合物的排放要求我们主要采用烟气脱硝的SCR或者用SNCR+SCR联合脱硝，保证了脱硝效率，为每一片蓝天而不懈奋斗。 烟气脱硝SCR工艺：（一三八一六一四八六一五） SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

DB44 612-2009火电厂大气污染物排放标准

ICS 13.040.40 Z 60 广东省地方标准 DB44 /612-2009 火电厂大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for thermal power plants 2009-01-07发布2009-08-01实施 广东省环境保护局广东省质量技术监督局发布 DB44

DB44 /612-2009 目次 前言............................................................................. II 1 主要内容与适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术内容 (2) 5 监测 (4) 6 标准实施 (5) 附录 A （规范性附录）烟气抬升高度计算方法 (6) A.1 烟气抬升高度的计算： (6) I

DB44 /612-2009 II 前言 本标准是在《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和广东省地方标准《大气污染物排放 限值》（DB44/27-2001）的基础上制定的广东省地方标准。 自本标准各时段排放限值实施之日起，代替广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中相应的内容。 本标准全文强制。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由广东省环境保护局提出。 本标准由广东省环境科学研究所、广东电网公司电力科学研究院等单位起草。 本标准主要起草人：王林、刘乙敏、李丽、万孟兰、姚唯建 本标准于2009年1月7日首次发布。 本标准由广东省环境保护局解释。

火电厂脱硝超低排放分析

火电厂脱硝超低排放分析 摘要：阐述了我国火力发电对超低排放的现状，概述了烟气脱硝的必要性和紧迫性。介绍了我国烟气脱硝的发展历程，结合我厂实际论述了脱硝不同工艺类型及其优缺点。分析探讨了我厂1-7号机组脱硝超低排放的改造情况及其效果。 关键词：火电厂超低排放烟气脱硝尿素直喷 中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号： 1003-9082（2016）12-0283-01 前言 近些年我国加大了新能源发电的研发和建设力度，但在我国火力发电仍然占据并将长期占据发电的主导地位。随着我国空气污染的加剧，作为污染的大户，国家对火力发电企业施行了全世界最严格的排放标准。氮氧化物作为空气污染的主要污染物，我厂也在2012年逐步投入了脱硝系统，并 在2015年启动了脱硝超低排放的改造，同步进行了尿素直 喷改造以降低机组的电耗，做到环境保护和经济效益的双赢。 一、SCR脱硝技术 一、SCR脱硝工艺 由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx 的排放不

能达到国家对排放的要求，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。在众多脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到了广泛的商业应用。我厂也从2012年开始逐渐投用SCR脱硝系统，并且取得了不错的效果。 我厂脱硝采用NOx燃烧器改造+SCR脱硝设计方案。SCR 装置主要由烟气系统，SCR催化反应器，尿素热解及氨气喷射系统，相应的管道及维护平台；氨气输送管道的连接等部分组成。脱硝还原剂为尿素，还原剂制备按采用尿素热解法制备方案设计。尿素热解系统按每台炉配置设计。通过向反应器内喷入脱硝反应剂氨气，将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂，以满足反应的温度要求，增强反应活性。催化剂共三层，其中一层备用。 尿素制备热解系统包括：尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、尿素溶液储罐、溶液循环泵、供液泵、计量和分配装置、背压控制阀、绝热分解室（内含喷射器）、一次风加热系统等。带喷射器组的热解室的热空气来源为热一次风，并配备电加热系统?θ纫淮畏缃?行加热升温。 二、我厂运行中发现的SCR工艺优缺点 SCR脱硝工艺在全球是最成熟，应用最为广泛的脱硝技术。以张电4号机组为例，投运以来，脱硝系统及装置可用

火力发电厂超低排放技术探讨及展望

火力发电厂超低排放技术探讨及展望 摘要：随着经济快速发展，无论在大气污染、水污染、还是噪音污染方面，都不断研究解决办法，我国重视固定污染源的排污改革。中国虽煤炭资源十分丰富，但是在发电行业中所占比例很小，利用电能发电成为市场主流，但是排污问题一直需要不断提高。针对火力发电厂中存在的排放问题，结合国家污染物排放标准，分析火力发电厂中现有超低排放技术，对排放技术进行探讨与展望，开发多样性经济型排污技术。 关键词：火电厂排放技术循环经济 引言 为推动火力发电行业的发展，国家出台政策，加强对煤电节能减排的改造计划。近年来，我国很多发电企业环保意识增强，电力工业结构的调整成为重要发展方向，火电技术的发展存在着弊端，空气、粉尘、烟雾等排放物的污染严重，国家火电污染排放的新标准从2012年正式开始实施，对烟尘、二氧化硫、重金属等排放标准严格要求，目前国内环保形势紧张，针对火电行业的排放措施不断探究。

1.火电厂的发展现状 目前国家火电建设的发展项目自两千年开始，审批项目将近500个，全国发电量持续发展速度持续增长，作为重要能源加工企业，对人们的生活产生十分重要的作用，火电厂清洁生产和环境优化是可持续发展道路上必不可少的环节。目前国内发电厂主要是以燃气、燃煤、余热、垃圾等为发电来源，还有在技术上使用凝汽式汽轮机发电，不少企业也应用燃气轮机、蒸汽燃气轮机发电等。为提高燃煤的效率，很多大型火电厂燃烧煤粉，在生产过程中，存在着一些隐患导致环境的污染，生产中粉尘具有职业危害，多生产人员造成人身安全。因此，在生产过程中需要对排放技术不断研究探讨。 2.国家环保部对火电行业的大气污染排放新标准 2.1修订新标准的根本原因 国家最新修订了对火电厂污染物排放标准，对大气污染的控制力度加大，新的标准的使得火电行业门槛提高，特别在减少减低排放物上严格按照指标行事。我国在加快火电行业的产业结构及优化上不断采取新兴排放技术。为了推动电力产

什么是火电机组超低排放

什么是火电机组超低排放 所谓的超低排放，简而言之，就是通过多污染物高效协同控制技术，使燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准。 燃煤电厂是烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)等大气污染物的主要排放源。根据环保部和国家质量监督检验检疫总局2011年7月联合发布的火电大气污染物排放国家标准，大气污染物特别排放限值如下表： 大气污染物特别排放限值。天地公司技术研发部提供 浙能集团在满足现行国家排放标准的基础上，进一步自我加压，实施更为严格的排放标准，要求燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准，即烟尘5mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。 超低排放技术路线 燃煤机组达到燃气机组的排放标准对电厂的环保设备提出了更高的要求。天地环保公司采用多污染物高效协同控制技术，对浙能集团现有的脱硝设备、脱硫设备和除尘设备进行提效，并引入新的环保设备和环保技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除，使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到清洁排放的要求。 针对二氧化硫，主要是对FGD脱硫装置进行改进，采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环和脱硫添加剂等方式，实现脱硫提效。 针对氮氧化物，通过实施锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术措施实现脱硝提效。 针对烟尘、三氧化硫和汞，采用SCR脱硝装置、低低温除尘、FGD脱硫装置、湿式电除尘等协同脱除实现高效脱除和超低排放。

技术路线图如下： 超低排放技术路线图。天地公司设计研发部提供 锅炉排出的烟气经过SCR高效脱硝后，经过空预器出口的烟气通过新增的管式换热器(降温段)后降温至90℃左右，然后进入改造后的低低温静电除尘器，经过除尘后通过引风机、增压风机后 进入吸收塔进行湿法高效脱硫，吸收塔出口的烟气进入新增的湿式静电除尘器作进一步除尘，再进 入新增的管式换热器(升温段)升温至80℃以上后通过烟囱排放。 浙能集团超低排放项目实施的总体部署 国务院在9月10日发布了《大气污染防治行动计划》，要求长三角区域到2017年细颗粒物 浓度下降20%、并明“确除热电联产外，禁止审批新建燃煤发电项目”。 在这样的背景下，煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术成了燃煤电厂未来发展的新空间、新蓝海，谁在这一技术上能突破，必然能给整个燃煤火力发电行业带来发展新机遇。 浙能集团走在了政策前面，于2013年在全国率先启动“燃煤机组烟气超低排放”项目建设， 并首先在已投产的嘉电三期7、8号两台百万燃煤机组，由天地环保公司负责改造实施。在建的六 横电厂2×100万千瓦、台二电厂2×100万千瓦燃煤机组烟气超低排放项目也随机组同步建造。 目前，浙能集团已经着手开展300MW等级及以上燃煤机组超低排放改造的相关前期准备工作，将从2014年下半年陆续开展此项改造工程，计划用3年时间全面完成改造工作。预计仅600MW机 组改造总投资将达近40亿元。 在面对节能减排压力与雾霾威胁的背景下，超低排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤 炭为主的能源结构的清洁化水平，而且也为煤电的生存与发展提供了一种新思路。

火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

火电厂脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 发表时间：2019-01-08T15:23:57.747Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：步晓波 [导读] 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。 （国家能源集团大武口热电有限公司宁夏石嘴山 753000） 摘要：在改革开放的新时期，我国的社会经济有了突飞猛进的进步，经济的高速发展与煤炭资源有着密切关系，但是由于煤炭资源利用率在不断增加，这样煤炭资源在燃烧的过程中，污染物就在不断增加，这样就给我国的环境带来了严重的影响。针对这样的情况，就必须要不断对火电厂锅炉的排放进行合理设置，这样就可以很大程度上提高煤炭燃烧的效率。基于此，本文主要对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了详细分析，希望能够给有关人士提供参考意见。 关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术 引言 我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。 1研究火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义 科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中火电厂对煤炭的燃耗量，在当前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的污染影响，严重的甚至会形成酸雨。基于此，我国采用脱硫方式，来降低污染物的排放量，截止到2014年，市场环境中的火电厂脱硫容量达到了3600万kW。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。为此，相关建设人员应在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略。这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容，相关人员应将其充分重视起来，以用于实践。 2脱硫脱硝技术发展 2.1脱硫技术 在脱硫技术当中主流是以石灰石-石膏湿法进行处理，然而在火力发电厂进行脱硫处理之时其重点为吸收塔，吸收塔的形制不同，所达到的效果也会产生明显的差异性，一般情况下吸收塔可分成三类：⑴填料塔。这一种类型是应用内部固体填料，来促使浆液从填料层表层流入，和炉膛当中的烟气相融合，从而便可达到脱硫效果，然而其缺点也十分明显即较易造成堵塞；⑵液柱塔。采用烟气和气、液互相融合的方式，来达到脱硝效果，尽管其脱硝率较高，然而在芦荡当中没有阻塞，烟气所导致的阻力会造成较大脱硫损失；⑶喷淋吸收塔。这一技术是当前应用较为普遍的一种脱硫技术手段，一般炉膛当中的烟气是由上到下运动的，喷淋吸收塔形制为喇叭状，或是通过特定角度来向下喷射，可较为充分的吸收烟气。 2.2脱硫技术的发展 我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硝。尽管这种类型的脱硝使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。 2.3火电厂锅炉除尘技术 在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。 2.4创新研究 由当前的实际情况来分析，在火电常锅炉生产阶段，将脱硫脱硝以及烟气除尘这三项技术予以综合应用之时，仍然会存在着不少的问题情况，这也会在一定程度上导致火力发电厂的未来的发展将面临着巨大的挑战。有经济性角度来看，火力发电厂采取脱硫、脱销与烟气除尘技术所需花费的改造成本较大，由此也就会造成在火力发电企业的经营阶段，会产生出一笔不斐的运营成本，进而也便会导致火力发电厂在较长的一段时期内都无法开展相关的技术改造与运行。在火力发电厂当中，应用脱硫技术之时，可将煤炭燃烧技术和锅炉在生产后的烟气脱硝技术相结合，从而便可达到一定的资金节约目的。并且，锅炉在处于较低的运行负荷之时，如果温度达到要求，同时和催化剂发生了反应，则便可在该温度区域内增设脱销设备。在火电厂锅炉运行时若应用脱硝技术，应尽可能选用液柱和喷淋配合使用的双塔技术，在前塔位置应选用液柱塔，同时将烟气内绝大多数的二氧化硫彻底清除，所清除的二氧化硫一般需达到整体烟气的70%以上；之后便应直接进到逆流喷淋塔内，从而便可由本质上将残存的二氧化硫基本脱除，采取这一方式所能够达到的脱硫率最大可达到98%以上。在应

浅谈生物质电厂超低排放脱硝技术路线l

浅谈生物质电厂超低排放脱硝技术路线 2020年8月28日

目录 1. 概述 (1) 1.1. 技术背景 (1) 1.2. 生物质电厂烟气污染物特点 (1) 2. 脱硝工艺介绍 (2) 2.1. 选择性催化还原技术（SCR） (2) 2.2. 选择性非催化还原技术（SNCR） (2) 2.3. SNCR+SCR耦合脱硝技术 (3) 2.4. 臭氧脱硝 (3) 2.5. 高分子脱硝（PNCR） (4) 2.6. 液态生物钙脱硝（B-SNCR） (5) 2.7. 氧化吸收法 (6) 3. 生物质电厂脱硝工艺推荐 (7) 4. 结论 (11)

1.概述 1.1.技术背景 随着世界化石能源的日益枯竭，可再生能源在世界能源结构中所占的比例也越来越大，而生物质能是唯一可以直接作为燃料的可再生能源，亦是唯一可贮存、可稳定利用的可再生能源。 根据国家发改委数据统计，我国生物质年资源总量为8.5亿t，可收集的资源量达7亿t。目前国内大规模、清洁高效的生物质资源主要利用方式为锅炉直接燃烧技术，该技术也是生物质多种利用方式中最成熟、最符合我国基本国情的利用途径。在能源日益短缺的情况下，随着国内环境保护的日益严峻，NOx作为雾霾、酸雨及光化学烟雾等环境污染的主要污染源，国家对其排放的标准也日趋严格，加之生物质锅炉大气污染物排放标准的日益完善，其脱硝技术也备受关注，且面临巨大挑战。 1.2.生物质电厂烟气污染物特点 生物质锅炉燃烧污染物有其特性：氮氧化物浓度高且波动大，SO2排放量低；碱金属含量高，灰熔点较低；烟气Cl含量高，易引起高温腐蚀；飞灰较轻，尾部受热面易积灰。 生物质燃烧生成的氮氧化物几乎全部是NO和NO2，两者统称NOx，其中NO 占90%，其余为NO2。生物质锅炉燃烧过程氮氧化物来源主要有三种途径：燃料型NOx、热力型NOx和瞬时型NOx。 燃料型NOx是生物质燃烧过程中含氮化合物热分解后氧化生成的。其生成过程和机理较为复杂，首先是生物质中含氮有机化合物热裂解产生-N、-CN、HCN 等中间产物基团，该基团被氧化生成NOx，同时伴随NO的还原。燃料型NOx 的生成量主要影响因素有生物质的种类、原料中含氮化合物的状态、空气过剩系数及燃烧温度等，在生物质锅炉中其生成量约占NOx总量的95%以上。 热力型NOx是空气中的氧气与氮气在生物质燃烧高温条件下形成的，根据

火力发电厂脱硝装置介绍

火力发电厂脱硝装置介绍 1. 概述 氮氧化物(NO x)是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的NO x有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物，另外还有少量N2O。我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。 在煤的燃烧过程中，NO x的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。 (1)热力型NOx，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx。当炉膛温度在1350℃以上时，空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20 %。过量空气系数和烟气停留时间对热力型NO x 的生成有很大影响。 (2) 燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx约占NOx总生成量的75%～90%。过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。 (3)快速型NOx，指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃烧时所产生的烃,与燃烧空气中的N2 发生反应，形成的CN和HCN继续氧化而生成的NOx。在燃煤锅炉中，其生成量很小，一般在燃用不含氮的碳氢燃料时才予以考虑。 在这三种形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx。对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。 控制NOx排放的技术可分为一次措施和二次措施两类： 一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量； 二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 1.1 脱硝基本技术及概念 降低NOx排放主要有两种措施。 一是控制燃烧过程中NOx的生成，即低NOx燃烧技术； 二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。 1.1.1 低NOx燃烧技术 为了控制燃烧过程中NOx的生成量所采取的措施原则为： (1)降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧； (2)降低燃烧温度，防止产生局部高温区；