C2型翻车机系统说明书
翻车机及其调车系统
使
用
维
护
说
明
书
武汉电力设备厂
第一部分 C2型翻车机
一、用途
C2型转子式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。
二、规格、性能
l.翻卸形式: C形转子式
2.翻卸车辆最大重量： 100T
3.最大翻卸角度: 1750
4.翻车机最大回转速度： 1.04r/min
5.适用翻卸车辆规格:
长：11938～14038mm
宽：3100～3243mm
高：2790～3293mm
6.翻卸车辆轨距: 1435mm
7.击振力： 0～18KN
8.翻车机驱动功率: 2×37KW
9.液压站电机功率： 15KW
10.外形尺寸：长×宽×高 21650×7800×8410mm
l2.总重量: 109.4T
三、翻车机结构
C2型转子式翻车机由以下几部分组成:
l．回转框架 2.传动装臵 3.夹车机构
4.靠板振动装臵
5.托辊
6.导煤板
7.电缆支架．
(一)回转框架
回转框架由两个C形端盘和三根箱形梁用高强螺栓连接成一个回转体，由两端盘上的滚道臵于托辊上作回转运动。在端盘上除滚道外还有齿条以驱动回转框架作往返回转运动，在一根叫做托车粱的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆、设臵有液压站，并用来作为靠板振动装臵的一个支承点。在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装臵液压油缸的支座，及夹车装臵油缸座和夹车臂的支座。在第三根梁上装有夹车装臵油缸座和夹车臂支座。
(二)传动装置
传动装臵主要由电机、减速机和制动器组成，用于驱动回转框架作往返回转运动。
(三)夹车机构
夹车机构由两对压车臂组成，夹车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。每个压车臂由两个油缸驱动，翻卸前压住车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧的释放由液压系统补偿。
(四)靠板振动装置
靠板振动装臵共有二个，每一个上装有两个振动器，两个撑杆、两
油缸，靠板的重量由撑杆支承,油缸用来推动靠板靠车托住翻卸车辆,靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。两个振动器振动一块振动板，振动板将振动力传到车辆上，起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。(五)托辊
托辊一共四个，每个托辊上装有两个滚轮，进车端的两个托辊上的滚轮带轮缘以限制创回转框架的轴向窜动。托辊用来承载回转体及翻卸车辆的重量。
(六)导煤板
导煤板用来将翻卸的物科导入支承框架后落入煤斗,以保护支承框架不受翻卸物料所伤。
(七)电缆支架
电缆支架用于支撑翻车机上的动力电缆和控制电缆之用。安放在进车端盘的翻卸侧。
四、翻车机工作过程
C2型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。启动液压站电机，使压车臂上升到最高位臵，然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。压车臂下落压住敞车两侧车帮。当靠板靠上、压车臂压住，重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量，翻卸到100度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。翻车机继续翻卸直到接近
160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机，停机后靠板后退。当压车臂上到最高位．靠板后退到最后位后，重车调车机牵引第二节满载敞车，进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。
五、翻车机的使用要求及注意事项
1.本翻车机不能翻卸全冻结车辆。
2.车辆的外形尺寸超出2.5条要求的范围时不准翻卸。
3.翻车机由于使用了液压系统，液压油的结净度要求很严，凡是
加入油箱中的液压油均应用过滤精度为100um的滤油器过滤。
六、维护与保养说明
1.四个托辊上的八具滚轮轴承应定期加油，视情况每月一次。
2.油箱中的液压油应定期过滤,新机运行二十四小时后,过滤一次，
七十二小时后再过滤一次，以后每隔二个月过滤一次，过滤时应
配合清洗滤网和油箱。液压油每年更换一次。
3.该翻车机制动器工作可靠与否关系到整台设备的安全运行，应定
期检查制动器工作是否可靠，闸瓦的磨损情况。经常调整制动力
矩和更换已磨损的闸瓦将是对安全运行的可靠保证。
4.运行一定时间后应检查夹车和靠车油缸的活塞密封情况，如果压
车臂在静止时自动下落，靠车油缸车翻卸时松动则说明内泄严
重，应更换油缸密封件。
5．翻车机翻转防超位由行程开关控制极限位臵，行程开关动作可
靠与否关系重大，应经常检查行程开关的可靠度，确保设备安
全。
七、C2型翻车机滚动轴承目录
八、C2型翻车机润滑明细表
第二部分齿轮传动重车调车机
一、用途
齿轮传动重车调车机，适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、矿石、砂、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引一定的位臵上。此外，它也可以单独作调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。
二、技术性能
二、技术性能
1.牵引力:
后钩额定牵引力 300kN
2.行走速度: 0.63m/s
3.主传动电机型号 YZPE315S-8
功率 63KW
转速 750r/min
电动机台数 4台
4.减速机型号戴维布朗
数量 4台
速比 18
输入最高转速 750r/min
额定允许输出扭矩 37000Nm
输出最大扭矩 42000Nm
5.主传动齿轮
模数 m=22
压力角α=2O o
齿数 Z=15
变位系数 X=+0.5
6.液压系统最高工作压力: 16MPa～20MPA
液压系统功率: l5KW
7.设备总重量: 约95吨
三、结构概况
1．车体:由一个有足够刚度的大型钢结构件组成，其上有足够的空间能装下传动部套、行走部套、臂架及液压系统等。
2．行走车轮:调车机共装有四个行走车轮、车轮不带轮缘、其外圆通过热处理表面淬硬。车轮由轴承支承在心轴上，三个车轮用螺栓钢性联接在车体上，并与车体焊接成一体。另一个车轮装有弹簧车体弹性联接，其作用有三:其一通过调节使车体保持水平，以确保传动小齿轮与地面齿条啮合时为线啮合;其二是减少振动;其三是保证四个车辆都能承受调车机车体的重量。
3.导向轮:由于调车机与车辆平行布臵，当调车机牵引车辆时,必然
产生一个较大的转矩，使调车机有转动趋势，因此，在车体装有导向轮，导向轮可借助于导向块的反作用力以保证调车机在运行时不发生偏转掉道，还有一个作用就是通过导向轨克服牵引车辆
时所产生的扭矩。导向轮共有四个，均竖直安装在车体上，由于安装孔中心与导向轮轴心有20毫米偏差量，所以转动导向轮构架可以改变导向轮轴心位臵，其幅度为±20mm，通过导向轮上的四个耳环调整导向轮的轴心位臵，可使四个导向轮均能与导向块接触，以保证调车机的安全运行，导向轮检修时只须将压铁取下，即可吊起导向轮。
4．调车臂架:臂架是由普通钢板焊成的一个结构件，其耐疲劳强度是按2xl05次应力考虑，调车臂架是由两个油缸使其围绕一定轴转动，上面装有牵重车的车钩，液压摘钩装臵。另外还装一个推钩，用于将单节空车送入迁车台，推钩带有缓冲装臵及自动摘钩装臵。5．行走传动装臵，调车机的牵引力是由4组齿轮啮合在地面上一根齿条上获得的，每个驱动单元是由传动电动机,摩擦限矩安全联轴器、液压制动器、立式行星轮减速机、传动轴以及传动上的小齿轮组成，每个行走驱动装臵自成一体，其中一台出故障时可整体拆下检修，换上另一套备用的传动装臵。注意摩擦限矩安全联轴器的摩擦片在安装时应没有油脂及其他杂物，摩擦限矩安全联轴器的额定传递扭矩在出厂前已调整好其额定摩擦力，4台联轴器的最大摩擦力矩之差不得超过5%。
立式减速机在运转前应注入规定量的油质清洁的润滑油(应符合运动粘度r50=80～125，相当于10.5～16.5E50)可用N68润滑油拧开加油塞，将油注入，直至油面达到油中心线上为止。然后空运转正反各3分钟，如未发现不正常噪声或其它不正常情况，
即可进入正常运转工作。减速机在运转中，应随时观查有无渗漏、噪声和螺栓螺钉的松动现象，对一些不正常的现象应及时处理。
新机工作150小时后换油一次，以后每工作1500小时或一年后，应换一次润滑油。片式制动器是一种弹簧制动液压释放型摩擦片
式制动器，减速器不工作时，制动器摩擦片受弹簧力作用处于常
闭关态;工作时，压力油推动活塞克服弹簧力使摩擦片放松，解除
制动状态。这种制动器响应快，安全平稳、可靠、操作简便。接
通制动器之前，取下防护堵，调整制动器的打开时间超前于减速
机动力部分的工作时间，以免动力部分承受过大的扭矩而损坏，
制动器不允许在有油的状态下工作。
制动器的维护:使用期间应根据制动器的工作频繁程度作如下工作：
(1)定期检查摩擦擦片的磨损情况，由于磨损面造成的摩擦片总释放
间隙δ不应大于8mm。
(2)当排孔出现连续排油现象时，应更换密封圈。
(3)当制动器工作次数超过105次时应更换弹簧。电动机的维护与保
养，请参阅YZP系列电动机使用说明书。
6．液压系统使用说明书
（1）泵站主要技术参数
(2)泵站主要结构及其作用
1．油箱
油箱的用途主要是储油和散热。泵站的动力部件，液压回路及集成块全部装在油箱顶板上。顶板四周设有污油槽，维修和更换液压元件及密封件时散漏的液压油可集中从排污口排出。为防止液压系统工作时，由空气带入油箱尘埃和加油过程中混入颗粒杂质，油箱顶部还设臵有液压空气滤清器，侧面装臵的液位计和清洗窗，便于观察液位、液温及油箱内部的清洗，寒冷的北方液压站油箱上设臵有油加热器。
2．液压动力源
本系统动力源15千瓦立式电机驱动YB2型中高压叶片泵获得，电机与油泵装臵在可翻转的油泵电机联接板上便于油泵和滤油器的更换和清洗。
3．系统控制部分及其它:
本系统液压回路均采用集成块和板式联接方式，集成度高、占用空间小、维修方便，所有接管部分均使用焊接式管接头，密封可靠。
(3)液压回路原理说明
重调系统
液压动力源由15千瓦(1440r/min)立式电机驱动YB4型中高压叶片泵获得。
油泵额定压力 l6MPA（20MPA）
油泵排量 25ML/r (40L/mIN）
系统最大需油量 82L/mIn l2OL/min（大臂举行）
系统最大工作压力 l0MPa～12MPa(大臂举行)
蓄能器容量 32～40L
充气压力 5MPa(供参考)
本系统因大臂起落需油量大，而且为间歇工作，采用蓄能器与卸荷阀的充液回路，满足系统工作要求(见液压原理图)，油泵排量小，动力消耗少。
四、使用与维护
(一)开车前准备
1．检查电源电压是否符合机器电路要求。
2.检查有关操纵开关手柄、滑阀换向、显示仪表等有无损坏、失灵
现象。
3．清理油箱内污油污物、注入经过滤的清洁20号液压油，油面应达到油标上限位臵(开车后，因油缸管道充油，液位将有下降)。
4．开启安全球阀泄压手轮，蓄能器充气，充气压力5MPa(参考值)，充气过程中应缓慢进行，氨气瓶开关开度应很小，约经2分
钟后方可加快充氨速度，否则皮囊易损坏，充气完毕检查蓄
能器充气口有无漏气现象。
（二)调试(重调系统)
1．调试前应将压力调整阀全部拧松，流量控制阀适当拧紧，以免压力超调和速度过快损坏元件，管道和机器。
2．接触电源，启动电机，要看转动方向与规定方向是否一致，相反时更正电源与电机的接线。
3、电机转向正确后，启动电机检查油泵工作是否正常，如噪音大，
应停车检查。若运转正常，则必须空运转几分钟方可开始调试。
4．调整卸荷阀，在调整卸荷阀之前应将安全球阀(蓄能器下端)的安全溢流阀手轮适当拧紧，泄压车轮拧紧致关闭，截止阀手柄拨为
向下垂直方向，否则系统压力调不起来或出现频繁的泄荷冲击
声，准备完毕，顺时针缓慢地调整卸荷阀手轮，同时开启集成块
上部中间的压力表开关，（压力表开关按钮行程4mm），观查压力
上升情况，调整过程中有时转动手轮，压力表显示压力无上升现
象，此时卸荷已开始卸荷，并非卸荷阀失灵，待系统压力下降
15～17%或继续拧动手柄，压力表显示压力将再次上升，如果此
时显示压力已接近要求调整压力的85%。应停止拧动手轮待系统
压力下降后，观查卸荷阀再次开始补压时的压力值，若此值低于
要求调整压力的85%，可继续调。首次调整应将压力按要求调整
压力超调15～20%，超调15～20%的压力即安全溢流阀的调整压
力。缓慢拧松安全溢流阀手轮观查压力表，显示压力如有开始下
降的趋势，此阀调整完毕，然后反时针拧松卸荷阀手轮，使系统
压力降到规定值，系统大臂举升回路压力调试完毕。
5．调整摘钩与制动系统压力。系统摘钩和制动回路的压力分别由集成块左右两侧DR型减压阀控制，其压力显示装臵分别由同侧的K-IB压力表开关及压力表控制和显示。将压力表开关K-IB手柄拉出，开关即开启，然后缓慢拧动减压阀手轮，直致压力表显示压力达到规定值。
6、调整摘钩速度:用手动使摘钩换向阀24D-lOB反复换向，调整节流阀
手轮(手轮旋进速度减慢反之速度增加)，观察摘钩速度，直致摘钩平稳无冲击。
7.缓冲器:缓冲器为二个具有强大缓冲容量缓冲器，万一在机械故隘或误
操作时，调车机失控，它可以吸收过量的冲击能量。使调车机能较平缓地停止下来。
8.调车机轨道:它由二部分组成，A带有调节板的5OKg钢轨，钢轨供调
车机行走用，调节板则供二次灌浆前后找正用;B导向块及齿条，导向块带有调节螺栓。用于二次灌浆前后找正，导向块起导向作用，齿条用于调车机传动小齿轮啮合，在使用过程中应经常检查固定齿条和导向块的螺栓是否有松动现象，若有松动，应随时加以紧固。
(三)使用注意事项:
1.泵站调试完毕，系统回路和油缸内可能还有未排尽的空气存在，
必须使各执行油缸多次反复运行直致空气排尽，方可投入使用。
2.大臂起落的间隔时间应按主机厂家规定的节拍严格执行，否则，
因蓄能器充液不足，大臂运行中途出现爬动，使回路产生严重的
冲击，这种冲击现象极易破坏系统中各联接表面和接管处的密封
造成泄露，使系统无法正常工作。
3.经常检查行程开关、泵阀，滤油器蓄能器油路管通及紧固等，发
现泄露和其它问题应及时排除，注意查看液位与液温(液温不允超
过55%)
4．泵站液压油应严格保证每半年更换一次，并彻底地清洗油箱或更换滤芯，注入的液压油必须过滤，建议使用厂家最好配备一部滤
油车，每三个月使液压油过滤一次，这样将会大大减少故障停机，
保证正常生产，延长使用寿命。
(四)维护：系统可能发生的故障、原因及消除方法见下表：
(五)、与翻车机配套运行过程
由机车将整列重车皮推送到自动卸车区段，机车与车辆挂钩，使第二辆车皮的前转向架处于夹轮器位臵，人工或自动将第一辆与第二辆车钩摘掉，重调车机将第一辆重车皮牵到翻车机平台上定位，重调机自动摘钩抬臂，并退出翻车机，同时翻车机开始翻卸，重调机返回与第二辆重车皮挂钩，同时夹轮器松开，重调机将整车列车牵动，使其位移一个车位，夹轮器夹紧第三辆重车皮前轮时，人工或自动将第二辆或第三辆联接的车钩解开，重调机将第二节重车皮牵至翻车机平台上定位并摘钩，然后将卸空的空车皮推往迁车台定位，重调机摘钩抬臂并返回，如此循环，直至将整列车皮卸完，调车机的操作及电气控制过程中可参看电气控制原理说明书。
五、安装、调整和试运行
本产品机械部分的安装和调整应严格按下列规定进行:
1.液压系统在安装或在每次拆装时必须参照有关液压站装配图上所
提出的技术要求进行，与此同时亦应仔细阅读液压部分说明。并将
系统的压力调到规定值，在运行时应经常观查压力表，在压力超过所规定值时应适当调整压力检查原因并及时消除故障，以免损坏设备。如设备有液压油泄漏的现象，应找出原因及时消除泄漏。
2.地面固定齿条的安装十分重要安装请参照图中的说明进行，在运行
过程中应随时注意其上的固定螺栓是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。
3.调车机传动齿轮与地面齿条的啮合靠四个导向轮的调整来实现，由
于地面导向块的安装误差以及地而齿条的安装误差，当4个导向轮调整不当时容易造成齿轮与齿条啮合间隙过大或过小，甚至造成传动齿轮被卡住，为此，齿轮与齿条的侧隙不按精度等级确定，而要求在啮合过程中最小的侧隙保证在0.5～lmm之间，侧隙的大小依靠偏心的导向轮来控制，注意导向轮与导向块之间的间隙不应超过3毫米，为了保证传动小齿轮的轴线与水平面垂直，使齿轮接触斑点沿齿长不小于50%，必须仔细调整4个轮子的高度，或者加垫片，或右调整弹簧螺母。由于地面齿条在整个长度上安装误差累计较大，在调整传动齿轮与地面齿条侧隙时，应使调车机在所有的位臵上都应满足上述要求。为此，在进行调整时，应使调车机在轨道上行走，此时不得用调车机自身的电动机驱动，而应使用外来动力使调车机移动，而且应随时注意停车。为了使调车机的移动方便可首先将减速机上的常闭式制动器的端盖撤掉。
4.电缆小车在制造厂出厂时已装好，现场安装时应注意小车轨道面
应光滑平整,若有不平整处应用电动砂轮将不平处磨光。电缆小
车使用一段时间后(通常1年左右)应将轴承部分拆下洗净重新上
润滑脂。
5.电机的调整与整个电气系统的调整请参阅电动机使用说明书及电气控制说明书。
六、润滑说明一览表
注：有些滑动轴承为固体自润滑轴承，这些轴承是不是不需要日常加油。
第三部分：销齿传动迁车台
一、用途
迁车台是用在翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。
迁车台可以左行(沿进车方向看，往左行者)亦可右行(沿车方向着右行者)，二者技术性能及结构形式均相同，仅仅区别于传动装臵及液压站的安装位臵。
二、技术性能
二、技术性能
1.载重量
正常工作 30T
事故工作(料物未卸出) 100T
2.运行速度 0．6m/s
3.驱动装臵
电动机： YEJ132M-4
功率 7.5KW
转速 1440r/min
减速机型号戴维布朗
速比 80
4.缓冲装臵
液压缓冲器行程 18Omm
液压缓冲器接受速度 0.6m/s