浅析降低厂用电率的措施

降低厂用电率办法及措施

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术

难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理 认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率

降低厂用电率办法及措施

降低厂用电率办法及措 施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理

认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率 根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率； 2、技术措施 2.1、生产运行调整 2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；

降低燃煤电厂厂用电率的方法

降低燃煤电厂厂用电率的方法 厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。 燃煤电厂如何达到最优的厂用电率，需要从规划设计、基建安装、调试、生产运营、检修维护、技术改造各个阶段的不断完善才可以实现。 燃煤电厂在机组设计阶段对辅机合理选型，避免出现两个极端： 一是出力不足，高负荷下不能满足出力要求; 二是裕量过大，使设备处于低效区运行。实施过程中却很难把握，常常出现辅机设计裕量偏大，造成“大马拉小车”现象。 电力市场的变化引起机组长期低负荷运行，造成了厂用电率偏高。 近年来，除尘、脱硫、脱硝的大量环保改造工作，给辅机运行带来新的不平衡。煤炭市场变化多端，严重偏离设计煤种，给锅炉的安全性、经济性带来不确定性。在役燃煤机组降低厂用电率，需要根据机组的实际情况，加强运行优化调整技术措施，完善设备检修维护管理手段，运用科技创新实施节能技术改造。 1 降低风烟系统耗电 锅炉风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机、增压风机等，风烟系统消耗的总能量即系统中各风机消耗的能量之和。降低锅炉风机能耗有两个主要途径： 一是在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力; 二是选择与锅炉风烟系统相匹配的风机及调节装置，提高风机的实际运行效率。 (1)试验确定主要风机效率曲线。现风机的效率曲线均为制造厂家提供，是风机单体试运时的效率曲线，安装到现场系统后，由于烟风道和挡板等影响出现较大变化，并不能准确反映风机的实际运行情况。结合等级检修前效率试验或专门安排主要风机效率及烟风道阻力试验，确定风机在整套系统中的实际高效运行区，明确检修治理和优化点，明确动、静叶开度与风机效率的关系，优化运行调整，使风机运行在高效区。

关于降低综合厂用电率的运行措施

关于降低综合厂用电率的运行措施截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行： 一、运行调度方面： 1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。 2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。 3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。

二、锅炉专业方面： 1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。 2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t 以内。 3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。 4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定： （1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

降低综合厂用电率措施

降低综合厂用电率措施 一、综合厂用电率构成： 综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率 二、降低发电厂用电率措施： 1、提高机组负荷率： （1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。 （2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。 （3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。 （4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。 2、优化设备系统运行方式： （1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。 （2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。 （3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。 （5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。 （6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。 （7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。 （8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。 3、设备治理措施： （1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。 （2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。 （3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。 （4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。 （5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

浅谈降低发电厂厂用电率的措施

浅谈降低发电厂厂用电率的措施 摘要：发电厂用电率是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比，控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量，同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。厂用电是保证发电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率代表着电厂的运行管理水平，合理的节能改造、恰当的调整运行方式，可使机组运行处于最佳状态，最大限度地增加对外供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分重要的意义。 关键词：厂用电率、节能改造、运行方式 引言： 发电厂在电力生产过程中，需要有大量的电动拖动设备，用以保证机炉等主要设备和辅助系统的正常运行，这样就形成了厂内自耗电，随着国家对节能减排提出了更高的要求,如何降低运行成本从而提高发电厂的经济效益，是每个发电厂都会着力解决的重要问题，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一，目前各个发电厂均把如何降低厂用电率作为一个重要的生产运行目标来加以解决。 下面就如何降低厂用电率做具体分析，降低厂用电率是一个非常复杂的问题，电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：一、技术改造。二、加强设备管理。三、采用合理的运行方式。 一、进行技术改造 对一些调节比较频繁，负荷变化较大设备进行变频改造，用改变变频器频率的办法来改变电机转速，从而来改变风机流量和水泵压力来达到节能降耗的目的，在输出量满足工艺要求的情况下，可以节约大量电能，节能比例可通过理论计算而得出，由泵与风机类肤质的工作特性可知： 其流量与转速成正比，即。 电机的轴功率与转速的立方成正比，即。 由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比，。 其中，Q为流量，N为转速，P为轴功率，f为频率。如果频率由50Hz降至40Hz，。 通过计算可见，功率的大小与转速的立方成正比。节约了48.2%的电量，以

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 张彦峰 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

浅析降低厂用电率

浅析降低1机组厂用电率的措施 赵洪东 （内蒙古上都发电厂运行部 027200） 摘要：厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，文章 分析了我厂1号机组（600MW），在深挖高压10 kV、3KV及低压辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使1号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的10.8%以上降低到现在 10.12%。 关键词：厂用电率、节电措施、发电厂 我厂是华北电网点对网的重要电源支撑点之一，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，制粉系统配备8台HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用。我厂1号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在10.8％以上，我厂在深挖节电潜力，降低1号机组厂用电率方面采取了一系列措施。 1.机组节电潜力分析及节电措施 厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的10KV、3KV辅机上，风烟、制粉、给水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、给水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析及节电措施： (1) 1号机组一次风机为两级动叶可调式轴流风机，依靠风机动叶调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在300～450 MW低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（10.5 kPa左右），使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，我厂培训运行人员调整能力，根据负荷变化适当调整一次风压，在机组负荷为500～600 MW之间时，维持一次风压为9.8～10.4 kPa，当机组负荷降至300～450 MW时，适当降低一次风压至9.0～10.0 kPa，使低负荷期间尽量保持磨煤机一次风调节挡板全开，减少了磨煤机一次风电动调节挡板的节流损失。 (2) 由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.5～2.0 kPa，远高于设计值1.134 kPa，导致一次风机、送风机、引风机电耗增大。对此，将空预器可调密封装置投上自动，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰压力适当提高，每8h进行一此吹灰，优化了吹灰运行方式。并利用检修期间进行空预器冲洗，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.1 kPa以下，降低了风机电耗。

浅析有效降低厂用电率的方法

浅析有效降低厂用电率的方法 发表时间：2017-08-22T15:27:25.987Z 来源：《电力设备管理》2017年第8期作者：邹金钢[导读] 我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。 深圳市能源环保有限公司广东省深圳市518105 摘要：我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。在经济环境发生转变的背景下，电力行业应该控制自身的发电成本，以此来使发电厂获得更大的利润空间。发电厂的厂用电率是影响电力行业发电成本的重要因素。发电厂需要对自身的用电率多加关注，在工作当中加以管理，确保对厂用电率进行有效的控制，如此，发电厂才能够在控制中不断扩大经营规模，获得经营效益。关键词：降低；厂用电率；方法 1辅机节电在电站辅助设备主要包括水泵、等多个制粉系统辅助设备。在大型设备的运行过程中，为了完成节能的辅助设备，各种辅助设备需要分别控制功率消耗率。在泵内，应控制压力，耗水量会消耗大量水泵，热效率和汽轮机的影响。为了保证电厂主蒸汽压力的正常运行是恒定的，只能采取降低泵的消耗来降低泵的功率。在水泵运行管理过程中，操作人员需要特别注意漏泵问题，从而大大增加水泵的消耗。增加水泵消耗意味着电能的增加，会导致电厂的发电率上升。为了达到制粉系统节能的目的，有必要找出系统存在的问题和漏洞，提高系统的能耗。一般来说，空气预热器漏率非常大，这种情况导致了电耗的严重增加。如果空气预热器有很大的机会，会使整个空气预热器升温，进而腐蚀空气预热器部件。操作人员在使用空气预热器时要按照操作规定进行操作，并定期清洗空气预热器的粉尘，降低空气预热器的能耗，以降低制粉系统的电耗。除了水泵和制粉系统，辅助节能发电厂也可以从冷空气的角。发电将使用更多的风扇，以形成一个完美的空气冷却系统。空冷系统在调节不足的情况下会造成严重的能耗。发电厂一直注重生产效率而忽视辅助设备系统的严密性，在不知不觉中增加了厂用电率。操作人员的消耗需要保持空气冷却系统在这方面的标准值，并定期检查，以确保真空系统，系统的严密性。 2辅助系统节电电厂辅助系统非常多，各系统相关的主系统能够顺利运行。辅助系统的节能可以有效降低整个发电厂的内部功率消耗率。首先，操作者可以调整辅助真空泵，并确保真空泵已保持在正常状态。操作人员可对辅助系统进行定期检查，确保各环节辅助系统无故障，并可在辅助系统中首次故障，确保能源消耗不因故障原因而过多。泵的开关会消耗大量的电能。为了确保泵在减少开关数量也能正常运行，需要运行的技术水平，以确保失踪的质量。减少水泵开关，操作人员也会减少系统中辅助设备的数量，自然会降低电厂的电耗。从另一个角度来看。发电厂辅助系统消耗的电能比照明系统多。照明系统通常消耗更多的电力。为了确保在工厂的电力消耗，经营者可以严格应用在生产领域的照明系统，一旦在没有人的生产领域，应适当关闭照明系统。在单位制中，耗电量较多的是停机的主要区域。机组的停运在一定程度上降低了负荷。但一旦机组停运意味着辅助系统需要长时间运行。辅助系统运行整个单位也将消耗电力。配合生产部门安排停机时间和辅助系统。尽量缩短辅助系统的运行时间，从而降低功耗。 3生产管理节电从生产管理的角度看，要优化电厂运行，降低能耗。电厂的磨煤机较多，为了保持电厂正常运行，该厂将在四或五轧机同时启动。但这种方法可以满足电厂运行的需要，但不能保证电厂的经济效益。但这种组合方式不是绝对优化组合方式。在联合磨煤机的过程中，操作人员必须考虑到发电厂的发电量，并考虑机组启动。为了节约用电，运营商建立了适合电厂发电的磨煤机组合方案。保证了磨煤机的良好匹配，为机组提供燃料，保证了电厂的稳定运行。电厂将使用锅炉强制循环泵，泵将不会投入使用。二是为系统提供电源运行，而另一个用于备用，以方便水泵更换问题。一般来说，这种循环水泵的负荷在两台机组的情况下已能完全满足电厂的需要。另一方面可以有效改善电厂水泵的问题。这种组合形式已成为一种更加优化的组合方式，可以保证设备的安全运行，不浪费电厂。 4技术改造节电除以上三种节能方式，可以有效地帮助电厂完成降低电力消耗，发电厂也可以利用技术手段来达到省电的目的。发电厂经营者明白，在电力设备的运行中，这是电力大量消耗的关键点。操作者只需收集设备的数据以备用电，并对可修改的设备进行分类。技术人员按照电厂的实际情况进行设备的技术改造，优化电厂设备的结构，而且使其实现经济和节能。根据各种发电设备的运行数据收集发现，风机等设备将消耗大量的电厂内部能源。故障甚至会导致内部功率的增加。操作人员按照严格的管理制度来操作设备，技术人员随时准备整改技术，有效配置设备，确保设备能调整负荷，保证运行效率。水泵是电厂的重要来源，其负荷受季节影响。使用泵是为了更好地发电。泵的工作要做好调整工作，在不同的季节更换不同性能的泵，可以有效提高泵的效率，缓解泵的故障。泵负荷保持在平衡状态，自然不会影响电厂的电耗。 5液力耦合器调速目前，许多电厂采用变频调速，变频技术在以前没有得到广泛的应用，风机和水泵的主要控制方式仍然采用液力偶合器，在实际应用中得到了广泛的应用。液力耦合器的基本原理是一种过程能力转移通过液压油，主要是在泵和涡轮液体直接流量，泵轮是动力从电机、动力涡轮与泵轮被推动的压力油，通过管调节油流，由于连续的油流，产生大量的热量被冷却水带走，使较大的能量损失。虽然液力偶合器存在一些固有的缺点，但价格较低，在许多火力发电厂仍有应用。液力偶合器的主要特点如下：首先，功率和转速的变化范围，从生产设备的了解，其速度300r/min1500r/min，功率变化较大；其次，价格低廉，结构简单，工作可靠；第三、结构尺寸小，安装维修方便；第四，控制方法简单，只需调整管孔，可实现自动控制。由于其经济性比变频器要差，大型火电厂的使用越来越少。5 结论根据作者对发电厂设备运行情况的了解，已经能够找出优化设备运行方式的具体方法。总而言之，发电厂需要通过控制厂内的运行设备来完成对用电率的控制。而发电厂根据先进的改造技术实现了厂内设备的改造，从一定程度上完成了控制厂内用电率的目标。发电厂要想控制自身的运营成本，需要从控制用电率开始，从而一步一步的提升发电厂的经济效益，进而实现电力行业的全速发展。参考文献

厂用电运行电调整对降低厂用电率的影响

厂用电运行电压调整对降低厂用电率的影响 （河南华润电力首阳山有限公司姬林平） 【摘要】：本文分析了厂用电运行电压调整对电动机效率的影响，提出了一种发电厂节能降耗的新措施。【关键词】：电动机损耗运行电压厂用电率 0 引言 发电厂80%以上的厂用电是由电动机消耗的，提高电动机的效率对降低厂用电率有着决定性的意义，如何提高电动机的效率，降低其损耗，方法很多，下面重点谈谈厂用电运行电压调整对电动机效率的影响。 1 厂用电运行电压的调整范围 厂用各级母线电压的偏移允许值决定于各母线上所接负载的性质，一般为额定电压的士5％。电动机厂家一般保证在额定电压变动-10%至+10%的范围内运行，其电机的额定出力不变。运行规程要求正常运行时6KV电压在±5%范围，380V电压在-5%至+10%范围。因厂用负载主要为电机负载，在规定的电压范围内的电压变化不会引起电机出力的变化，不会引起机组工况的大幅变动。 2 电动机的损耗分析 电动机的综合功率损耗包括有功损耗及无功当量损耗 其中： △P 有功损耗 P 定子铁损耗 FE P 定子铜损耗 CU1 P 转子铜损耗 CU2 P 附加损耗 FJ K 无功经济当量 Q Q 无功功率 通常各类损耗占有功损耗的比例为：定子铁损耗20%-25%，定子铜损耗35%-40%，转子铜损耗20%-25%，附加损耗15%-35%。 3 电压的变化对电动机运行的影响 电机运行电压为U，电机的铭牌额定电压为Ue。当U＞Ue时，电动机中的磁通Φ将增加，由于电动机磁路的饱和，在磁通增加不多的情况下励磁电流将大大增加。另一方面，电动机的电磁力矩将正比于电压U的平方而增加，在负荷力矩一定时，转差率S将减小，转子电流也将随之减小。由于在额定负载范围内运行时，转差率很小，因此由于转差率减小而引起定子电流的减小小于励磁电流增加。结果使定子电流上升，电动机的功率因数变坏。因

垃圾焚烧发电厂降低厂用电率的探索

垃圾焚烧发电厂降低厂用电率的探索 依据当前的发展趋势来看，实现垃圾的二次利用，实现资源利用的最大化是时代进步的要求。垃圾焚烧发电已经逐渐走向更高的发展层次，而我国在垃圾焚烧发电方面在近十年得到了突飞猛进的发展。在保障安全环保的前提下，已运营中的垃圾发电如何能稳定高效的运行，是垃圾电厂面临的一个重要课题。 标签：垃圾;焚烧发电;降低;厂用电率 前言 国家对于低碳环保的需求也与日俱升，如何更加有效地降低成本，进而提升企业的整体经济效益是每一个垃圾焚烧发电厂都应当考虑的问题。而发电厂内用电率的高低是发电厂生产水平的体现。南宁市三峰能源有限公司生产厂用电率在2017年平均为14.2%，处于比较高的位置，为了对全厂设备进行充分节能降耗，达到降低厂用电率1%的目标。从2017年中开始通过一系列的节能降耗措施及运行方式的摸索，有效的降低了厂用电率，截止2018年12月底，2018年的厂用电率为12.65%，降低厂用电率1.56%，降厂用电量约450万千瓦时，按照0.65元每千瓦时计算，则每年可为公司增加收益为292.5万元。 1 技术改造及运行调整 1.1循泵运行方式调整及技术改造 因厂内冷却塔风机使用的是三台2800方/小时的水轮冷却风机，4台400KW 循环水泵Q=2800 m?，36米扬程;在水力风机额定流量8400方/小时内，循环水回水量决定了冷却塔的冷却能力，根据天气与循环冷却水温、机组真空、机组汽耗等数据进行比较分析。 为了节约能源及降低厂用电率，探讨我公司冷却循环水系统节能改造的可行性，于2017年9月25日下午，与运行四值对循环水系统的运行方式进行适当调整，以发现我厂循环水系统中存在的问题，为下一步节能改造提供数据依据。 1.1.1运行方式调整内容 （1）将三台水轮机旁路阀全关，循环水全部只进水轮机主回路阀（保证水轮机转速不超额定值的情况下）; （2）将1#、2#凝汽器出口阀由原来35%-57%的开度全部打开，进口阀全开; （3）停止一台循泵运行; （4）水轮机主回路阀根据水轮机转速及凝汽器出口压力的情况，调整为30°

风电场降低综合厂用电率措施

桐风风电场降低综合厂用电率措施 一、影响综合厂用电量的因素 综合厂用电量=（发电量-上网电量）+网购电量，从公式中可以分析出影响综合厂用电量的以下几个因素： 1、风机机组、线路及箱式变损耗； 2、无功补偿装置损耗； 3、主变损耗； 4、站用变损耗； 5、220kv吉桐线路损耗；

从上图可以看出，损耗最多的为风机机组、线路及箱式变损耗占总比重的57.2%；无功补偿装置损耗为5.21%；主变损耗为7.6%；站用变损耗12.99%；220kv吉桐线路损耗为16.92%。 二、降低综合厂用电率措施 综合厂用电率={（发电量-上网电量）+网购电量}/发电量=综合厂用电量/发电量=K，从公式中可以分析出影响综合厂用电率的因素有以下几个方面: 1、不可控因素：主变损耗、220kv吉桐线路损耗、无功补偿装置损耗（调度中心调度管辖设备）； 2、可控因素：风机线路及箱式变损耗、站用变损耗、综合厂用电量/发电量的比值（人为能控制的部分） 1）针对风机线路及箱式变损耗 在停机时间内风机、箱变、35KV线路一直从电网中受电，一直消耗电网电量造成损耗增多。降低损耗的措施有以下几点： ①在冬季时盖好机舱吊装孔盖，保证机舱温度，降低加热器损耗。 ②风机维护或检修完毕后，人走灯灭；

2）站用变损耗 ①桐风风电场制定了节能降耗制度，从制度上约束人。 ②开展节能降耗活动，互相学习降耗的方法，互相监督，坚决反对浪费； 3、综合厂用电量/发电量的比值K （注：因发电量和综合厂用电率数值相差太大，为形象观看趋势图，将综合厂用电率数值放大300倍） 从上表可以看出，发电量越高，综合厂用电率K越小；因此，应确保风机发电量，严格控制减少人为因素造成的发电量损失，并做好风电场保电措施。 三、总结 综合厂用电率汇总表：

国华准电降低厂用电率的措施与分析高过斌

2012年12月内蒙古科技与经济December2012　第24期总第274期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.24T o tal N o.274 国华准电降低厂用电率的措施与分析 高过斌,杨知社,李金林 (神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古薛家湾　010300) 摘　要:分析了神华国华准电厂4台机组在深挖高压6kV辅机上存在的节电潜力,以及在降低机组 厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法,使4台机组厂用电率得到了较大幅度的降低,达到了节电降耗的目的。 关键词:发电机组;厂用电率;节电措施;发电厂 中图分类号:T M621(226) 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)24—0055—01 1　机组节电潜力分析 厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上,风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75%左右,因此,深挖高压辅机节电潜力,减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量,是降低机组厂用电率的关键。 1.1　制粉系统、风烟系统的节电潜力分析 神华国华准格尔电厂一次风机为入口导叶调节离心式风机,依靠风机入口挡板调节风机出力,一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高,且风压随机组负荷变化小。低负荷运行时,一次风压仍维持较高水平(9.5kP a左右),使磨煤机热风调节挡板节流损失增大,一次风机电耗增加。针对这个问题,神华国华准格尔电厂规定低负荷运行时,参考磨煤机冷热风调节挡板开度适当偏置一次风压,当机组负荷降至170～200M W时,适当降低一次风压至8.5kP a～9.0kPa,使低负荷期间磨煤机热风调节板开度增大,减少了磨煤机携带风电动调节挡板的节流损失。 根据负荷及时调整送风机风量,降低送风机电耗。根据氧量与负荷的对应关系见表1,及时控制氧量的最佳值。 表1　氧量与负荷的对应关系 负荷(M W)170180190200210220230240250氧量(%)7.05 6.8 6.55 6.3 6.05 5.8 5.55 5.3 5.05 负荷(M W) 4.55 4.3 4.05 3.8 3.55 3.3 3.05330 氧量(%) 4.8 4.55 4.3 4.05 3.8 3.55 3.3 3.05 由于空预器漏风率较大,漏风损失造成风机电耗增大,同时,由于空预器积灰较为严重,造成部分蓄热片腐蚀,致使机组满负荷时空预器烟侧压差高,导致一次风机电耗增大。对此,在机组检修期间,更换了已腐蚀损坏的蓄热片,降低了空预器漏风率,减少了风烟阻力;同时,为了避免空预器低温腐蚀,损坏蓄热片,运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器,将空预器蒸汽吹灰替换为乙炔脉冲吹灰装置,优化了吹灰运行方式,使空预器积灰得到控制,烟侧压差降低,从而降低了风机电耗。 合理安排磨煤机运行方式,当ACE负荷调整满足要求及单台炉总煤量小于120t/h时,值长安排及时停运相应磨煤机。磨煤机正常运行时,至少保证有1台磨煤机的热风调门达到80%开度,但不允许有磨煤机热风调门开度超过85%。 1.2　循环水系统节电潜力分析及节电措施 神华国华准格尔电厂4台机组共8台循环泵,现已经有6台循环泵进行了双速改造,根据季节及负荷情况切换循环泵高低速运行来达到降低循环泵单耗的目的。 神华国华准格尔电厂1#、2#机循环泵已全部进行双速改造,冬季循环泵电机切为4台低速方式,双机两泵运行时,出口联络开启50%,要求1#、2#机汽机总负荷大于560M W并且循环水入口温度大于20℃启动第3台循环泵,总负荷小于500MW并且循环水入口温度小于18℃停运第3台循环泵。 3#、4#机A、D循环泵电机已改为可双速切换,冬季要求切为低速方式,3#、4#机循环泵出口联络保持全部开启,水塔联络和启闭机开启,要求3#、4#机汽机总负荷大于560MW并且循环水入口温度大于20℃启动第3台循环泵,总负荷小于500M W并且循环水入口温度小于18℃停运第3台循环泵。 夏季1#、2#机循环泵电机切为两台低速方式和两台高速方式,正常要求保持B和C高速运行;1 #、2#机要求汽机总负荷大于560M W并且循环水入口温度大于20℃启动第3台循环泵,总负荷小于500M W并且循环水入口温度小于18℃停运第3台循环泵;要求1#、2#机汽机总负荷大于500M W并且循环水入口温度大于26℃启动第4台循环泵,总负荷小于460MW并且循环水入口温度小于24℃停运第4台循环泵。 夏季要求3#机A循环泵电机切换方式切为低速,保持B泵长期运行,3#、4#机启停第3台和第4台循环泵规定与1#、2#机要求相同。 1.3　给水泵节电措施 神华国华准格尔电厂给水泵额定功率为5 500KW,是辅机中耗电最大的一个用户,在低负荷时停运1台给水泵对降低厂用电率有较大影响。 4台机运行时,如果4台机负荷均为180M W以下或总负荷730M W以下,(下转第57页) ? 55 ? 收稿日期:2012-09-12 作者简介:高过斌(1971-),男,2003年毕业于华北电力大学,学士学位,工程师,现就职于神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司。 杨知社(1968-),男,2005年毕业于中国矿业大学,大学本科,现就职于神华内蒙古国华准格尔发电有限责 任公司。 李金林(1968-),男,2001年毕业于内蒙古工业大学,现就职于神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司。

浅谈我厂降低厂用电率的措施1

浅谈我厂降低厂用电率的措施 厂用电率是发电厂重要的经济指标之一，降低厂用电率可以降低发电成本，提高发电厂的经济效益，结合我厂的实际运行工况，现提出降低厂用电率的几点拙见。 我厂厂用电率的指标是6.8%，但夏季，我厂厂用电率平均值为8.5%，最高时可达10%，一直处于居高不下的状态，主要原因是近期环境温度高，空冷风机出力大，厂区大功率冷却装置的启用，以及一些人为因素等造成的，让我们共同探讨降低我厂厂用电率的有效方法，使我们的机组运行采用更经济的运行方式。 一、根据机组实际运行工况，严格控制好大功率电机的启用，如给水泵功率280KW，一般 出力为220KW左右，我们根据有功负荷，给水压力实际运行情况合理使用给水泵，当达到满足停用某台给水泵的条件时及时停用，决不能因各类因素延长停用时间以致造成厂用电的浪费。 二、夏季来临，一些大功率冷却装置开始启用，如大功率空调，轴流风机，机组冷却风机等， 我们应制定出这些冷却装置的使用制度和使用方法，并严格执行，就可以节省很大一部分厂用电，比如：控制好空调的开启次数，设置室温不要过低，经常清洗内部的滤网，使用过程中的考核办法等方法可有效的节省空调的耗电量。 三、变频电机应根据实际情况控制好电机的出力，如我厂空冷机组的风机，每台功率为 75KW，共计24台，我们根据环境温度，负荷的变化及时调整，在保证机组安全运行的条件下达到最经济的运行方式。 四、通过对电机控制回路的改造，来达到降低厂用电率的目的，如给一些大功率电机加装变 频调速，以达到省电的目的，还能延长电机的使用寿命，因为电机在启动时，电机的电流会比额定高5~6倍，不但影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量，系统在设计时在电机的选型上会留有一点定的余量，电机的速度是固定不变的，但在实际使用过程中有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造，降低电机的运行电流，有效的降低厂用电量，已达到节能降耗的目的。 五、在保证安全运行的基础上，减少机组辅助设备的运行台数，根据机组的运行状况，负荷 大小，逐渐停用部分辅机的启用，如我厂两台冷却塔风机，应严格根据发电机入口风温的变化控制好冷却塔风机的启停，当发电机入口风温上升到多少摄氏度时可启用一台或者两台风机，当降低多少摄氏度时可停用一台或者两台风机，通过减少这些辅助设备的运行台数从而达到降低厂用电的目的，优化机组运行方式，使机组在最经济的方式下安全运行。 六、厂用电率的计算公式是：厂用电率=厂用电量/有功电量。有功负荷的增加可使厂用电量 降低，这就需要我们根据实际情况，如煤气量，环境温度，水量等条件及时调整负荷，在条件满足时及时调整有功负荷来降低厂用电率。 七、提高职工自身素质，养成良好习惯，出门随手关灯、不在办公室配电室留有常明灯，节 约无大小，这些细小的良好行为也可以节省相当可观的厂用电。 八、制定关于降低厂用电率的激励机制、奖惩办法、结合各厂实际情况向员工收集有关降低 厂用电率的合理化建议、确为可行的给予奖励。降低厂用电率不仅是厂部领导的事情，更要深入贯彻到每位员工的心中，这样才能真正将降低厂用电率成为关乎每位员工的事情。 让我们共同探讨出更多降低厂用电率的方法，使我们的机组更加安全经济的运行，创造出最大的经济效益。 25MW电气乙班

火电机组降低厂用电率的措施

火电机组降低厂用电率的措施摘要：安徽华电宿州发电有限公司(简称宿州公司)为降低厂用电率实现节能降耗，采用了优化辅机运行方式和对设备进行节能技术改造的方法来节电挖潜。循环水系统运行方式由双泵高速优化为一高速泵一低速泵，年节电570万wk.h以上，对高压辅机凝结水泵等电机进行变频改造可节电近300万kw.h。降低一次风压、锅炉氧量，从而降低厂用电；根据实际情况，真空泵运行方式由两运一备优化为一运二备方式，年节电150万kw.h以上，照明系统根据季节不同及时停送，配电室、办公楼做到人走灯灭，年节电10万k w.h以上。 关键词：厂用电率变频器负荷率 引言：随着电力企业改革的不断深化和发展，电力企业逐步由生产型向经营型转变，提高企业效益，降低发电成木将是经营型企业长期的目标。火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、供电煤耗和厂用电率。这些指标之间都是相互联系相互影响的。如厂用电率每变化1 %对供电煤耗的影响系数为3.499 %，负荷率每下降1个百分点影响厂用电率升高0.0 6个百分点。以下结合安徽华电宿州发电有限公司在降低厂用电率指标方面所采取的一些途径和方法。 安徽华电宿州发电有限公司一期工程安装两台600MW超临界燃煤汽轮发电机组，电能通过500kV输电线路送入华东电网，工程为“皖电东送”的建设项目。锅炉为超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流锅炉。设计煤种为淮北矿业集团公司

祁南矿烟煤。锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配6台北京重型电力设备总厂制造的ZGM113G型中速磨煤机。锅炉为超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流锅炉。 宿州公司2台机组至2007年投产以来，厂用电率一直居高不下。为保证效益，就要降低厂用电，主要辅机规范厂用电量包括发电过程中的生产耗电量和非生产耗电量。生产耗电量最主要的就是辅机电机的耗收。600M火电机组2 0 08 年度厂用电率指标数据较高。要降低厂用电率必须从降低生产消耗电量入手。发电过程中消耗的厂用电主要消耗在正常连续运行的汽轮机、锅炉6kV和400V转机的电动机用电。辅机的动力消耗电量用辅机单耗这个指标来衡量，所谓辅机单耗就是指产生单位出力所消耗的电量生产过程中主要辅机转机包括风烟、制粉、凝结水、高压给水、循环水系统等大容量高压电机以及真空泵、电除尘、各类油泵等400V电压等级辅机。深挖高压电机节电潜力，降低耗电量，将是降低厂用电率的关键和出发点。因此，主要的降低厂用电率的措施就是在保证机组运行安全稳定的前提下，通过优化辅机运行方式和进行设备技术改造来降低辅机从而降低全厂厂用电率。 1 优化辅机运行方式挖掘设备节能潜力 设备运行方式实际上一般都是采用冗余设计，土要是为保证一定的备用容量，避免因辅机故障或正常检修而影响机组运行的稳定和安全。机组设备在安装调试阶段，从安全的角度考虑在运行方式多