3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施
1.原料场
1.1翻车机进料除尘
1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程
中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘
1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕
集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。其入口含尘浓度为5~10g/Nm。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘
1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量
25000~32000m/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘
1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2耐火材料
2.1竖窑除尘
2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
—煅烧的原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；
—燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；
—竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。
2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素
—燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等；
—烟尘特性：温度一般为130~250C，活性石灰窑、煤气竖窑可达
400~600C ;含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm3,最高可达4~6 g/Nm3;粉尘为亲水性、粘结性。
2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素：
-燃料种类：焦碳、天然气；
—烟尘特性：废气温度100~500C，纯度高时可达600r ；含尘浓度一般为
0.6~7.4g/Nm3;粉尘活性较强，易水解。
2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。需考虑以下因素：
-燃料种类：焦碳、重油和天然气；
—烟尘特性：废气温度一般为86~150C，发生“跑火”时可达300E ；含尘浓度一般为7~10g/Nm,大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结， 2.2迴转窑除尘
2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：
—煅烧的原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矶土等；
—燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。
2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘
器。需考虑的因素和采取的措施：
—迴转窑型式：带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；
—烟尘特性：窑出口烟气温度1000 C,安装预热器或冷却器后为
300~600C；含尘浓度一般为20~30g/Nm,最大可达70~80g/Nm?;粉尘为亲水性、粘结性；
—烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；
—烟气中含有一定量的CO当采用静电除尘时应考虑co检测及防爆报警措施。
2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘
器。需考虑的因素和采取的措施：
—烟尘特性：烟气温度500~600C,经空气预热器后为150~200C；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37 g/N^，干法镁砂回转窑可达40~80 g/N^;粉尘比电阻较高，具有水化性；
—半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；
—烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。
2.3悬浮窑除尘
2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：
—煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂；
—烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。
2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工
艺流程使用。需考虑的烟气特性包括：
—预热器出口烟气温度一般为180~300C；
—含尘浓度一般为20~40 g/Nm3；
—粉尘为亲水性、粘结性。
2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。需考虑的烟气特性包括：
—烟气温度一般为150~200C；
—含尘浓度一般为30~50 g/Nm3,最高可达60~70 g/Nm3;
—粉尘具有水化性。
2.4干燥筒烟气除尘
241烟气特性：烟气温度一般为90~150C ;含尘浓度一般为10~30 g/Nm3;蒸发强度
30~40kg/n 2.4.2烟气露点温度：对干物料低于30~40C，湿物料为50~70C； 2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。 2.5粉碎及储运设备 常用粉碎及储运设备的集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表确 手册规定。 3焦化 3.1备煤工部除尘 3.1.1当煤的水分小于8%寸，备煤工段破、粉碎机室及全部转运点，均应采取除尘措施。 3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设置密闭罩，集尘风量2000~5000m/h，捕集罩 阻力系数0.25~1.0。 3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地，滤袋选用防静电型滤料。 3.1.4收下尘应尽可能回送到配煤生产工序。 3.2焦炉装煤除尘 3.2.1焦炉装煤宜采用干式除尘装煤车，产生的烟尘经装煤车滑动套筒直接进入车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。 3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性包括： -主要成份为煤尘、荒煤气、焦油烟； —含有一定量的苯可溶物和苯并芘； —含尘浓度一般为5~10g/Nm。 3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气的高温特性，由炉顶装煤车转入地面站的烟气温度一般为250~300C，采用袋式除尘时宜采取灭火及冷却措施。 324采用袋式除尘时对滤袋应采取预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程 序，以防止烟气中含有的焦油成分堵塞滤袋。 3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性的特点。 3.3焦炉推焦除尘 3.3.1焦炉推焦时炉侧产生的烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除 尘系统。 3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性包括： —主要成份为焦粉尘； —含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘； —含尘浓度5~12 g/Nm3,真比重1.5t/m 3,堆比重为0.4t/m 3,焦尘粒径较粗等。 3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气的高温特性，推焦烟气温度为150~200C, 地面站应采取灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。 3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性的特点。 3.4干熄焦除尘 3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生的蒸汽用于透平发电。 应控制惰性气体排放口、熄焦罐放散管、炉底排焦口等部位的污染。 3.4.2设计干熄焦除尘系统应考虑的烟尘特性包括： —烟气中主要含焦粉； —含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳； —含尘浓度约10g/Nm。 3.4.3对干熄焦烟尘宜采用袋式除尘器，烟气温度低于120C，选用常温滤料。 3.4.4排焦口集尘罩排出的气体中焦粉浓度大于30g/Nm时，不得与加焦口带火 星的含尘气体混合，以免引起爆炸。 345除尘器收集的焦粉可与干熄焦循环气体中收集的焦粉合并送入贮灰罐，并 由专车外运。 4烧结 4.1原料准备及配料除尘 4.1.1原料准备及配料生产中应当控制粉尘污染的工序有：原料接受、原料贮存、 燃料熔剂的破碎筛分与配料等。 4.1.2给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点宜密闭操作，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘产生。 4.1.3含湿量在10%以上的精矿，可不采取除尘措施。 4.1.4含湿量为5~8%勺石灰石、焦碳和精矿粉，可只设密闭罩而不必捕集。 4.1.5含湿量较低（V4%）且密闭性较差、落差较大的装卸转运点，必须采取局部捕集除尘措施，设计袋式除尘装置。 4.1.6冷热返矿转运扬尘可视总图位置并入配料、机尾或整粒除尘系统。 4.1.7燃料系统宜单独设置袋式除尘装置，便于收集的粉尘直接返回燃料矿槽。 4.1.8熔剂系统宜单独设置袋式除尘器或电除尘器。采用袋式除尘器时，可选用容易清灰的滤料，以防粉尘粘袋。 4.2混合料工部除尘 4.2.1混合料工部中应当采取除尘或排气措施的工序有：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运点。 4.2.2生产过程利用热返矿配料时，宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管，在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管，以散发产生的水蒸汽。 当混合机排气含尘浓度超古过排放标准时，应设捕集罩，捕集量可并入烧结机尾 或配料除尘系统，该部分除尘管道应采取保温措施，以防止管道结露。 4.2.3生产过程中不加热返矿配料时，应根据生产具体情况将尘源予以密闭，必要时设置 除尘装置。 4.2.4对混合料工段，如需设置袋式除尘器，宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。 4.3烧结机头除尘 4.3.1设计烧结机头烟气除尘系统时需考虑的烟尘特性包括： —烟气温度150~200C； —含尘浓度2~4g/Nm； —含湿量8~10% 4.3.2烧结机头除尘系统应采用电除尘器或其它高效除尘设备，以保护主抽烟机。 4.3.3电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。 4.3.4为提高除尘效率电除尘器的电场流速应w 1.0m/s，也可采用局部改造电 场，如末端电场采用移动电极、宽间距结构电场，总图允许时采用四电场等。 4.3.5烧结机高温烟气的余热应回收利用，采用烟气部分循环工艺，以减少废气排放量、降低处理系统投资及运行费用，并节约焦炭用量。 4.4烧结机尾除尘 4.4.1烧结机尾应当采取除尘措施的工序有：热矿卸料、热矿破碎、筛分、运输设备。 4.4.2设计烧结机尾除尘系统时需考虑的烟尘特性包括： —烟气温度80~200C； —含尘浓度5~15g/Nm3； —含湿量较低。 4.4.3烧结机尾部应设大容量密闭罩，以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压，并将密闭罩延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。 4.4.4烧结机尾部除尘系统可选用电除尘器、袋式除尘器。 4.5冷却机除尘 4.5.1冷却机除尘措施应随烧结矿冷却方式（机上冷却、环式冷却和带式冷却）的不同而有所不同。 4.5.2机上冷却只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘系统合并。 4.5.3鼓风冷却的环冷机宜根据第一排气筒废气温度（300~350C）和含尘浓度 （1~1.5g/Nm3）的特点，宜采用多管旋风除尘器，净化后的烟气送烧结点火炉用 作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩含尘 气流，并入机尾除尘系统。 4.5.4带式冷却机（鼓风冷却和抽风冷却）的烟气除尘可采取与环式冷却机相类同的方式。 4.6整粒及成品矿槽除尘 461整粒工部应在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运、成品矿槽上部移动 受料点和下部卸料点采取除尘措施。 4.6.2对各产尘设备应设密闭罩和捕集罩。 4.6.3主要工艺设备的集尘风量：固定筛为1200~1500m/h.m2;齿辊破碎机为 2500~5000 m/h，振动筛为1300~1800 n i/h .m 2。 4.6.4对成品矿槽上部移动矿车卸料扬尘宜设移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 n i/h。 4.6.5对整粒及成品矿槽宜设独立的除尘系统，采用袋式除尘器或电除尘器。 5球团 5.1磨碎及干燥脱水除尘 5.1.1球团原料制备的干法磨碎机或湿法磨碎机均应设置除尘系统。 5.1.2磨碎及干燥脱水除尘系统设计时应考虑含尘气体特性有： -粉尘成份为铁矿石、膨润土、橄榄石、白云石或石灰石； —排气含湿量8?9% —干法磨碎排气温度约100 C，产尘量较大。 5.1.3宜采用电除尘器或袋式除尘器，设备和管道应采取保温措施。 5.1.4除尘器收集的粉尘应返回原料系统利用。 5.2烧结烟气除尘 5.2.1球团烧结的带式烧结机或链篦机回转窑，烧结各段产生的废气应循环用于预热、干燥及燃烧部位，以回收余热。 5.2.2 带式烧结机烟气量按1940Nr r/h?t?2400NrrYh ?t球团确定，温度约 250 E。回转窑烟气量按2400n3//h?t球团确定，出口烟气温度1200C，经链篦机预热、干燥生球后降至150?180C，可采用袋式除尘器或电除尘器等。应 采取保温和防止结露的措施。 5.3成品系统除尘 5.3.1球团成品的筛分、贮运过程产尘点应设置除尘系统，应采用干式除尘设备。 5.3.2除尘器收集的灰尘应返回原料系统重新利用造球。 5.4设备集尘风量 原料制备及成品筛分、贮运设备的集尘风量及入口浓度参照 6.2.5条执行。 6炼铁 6.1高炉煤气净化 6.1.1设计高炉煤气净化系统应考虑高炉煤气的特点：具有丰富的压力能（炉顶压力0.10~0.25MPa）和热能（出口温度150~300C）。应采用袋式除尘干法净化系统（BDC和余压发电装置（TRT。 6.1.2在袋式除尘器前需设重力除尘、喷雾冷却或热交换器等调控装置，以收集粗颗粒粉尘及调节烟气温度。 6.1.3袋式除尘器可选用氮气脉冲喷吹袋式除尘器或煤气加压分室反吹袋式除尘器，滤袋材质宜选用P 84和超细玻纤复合针刺毡或机织布，净煤气含尘浓度小于6?8mg/Nm。 6.1.4设计袋式除尘器时应充分考虑咼炉煤气咼温、咼压、易燃易爆以及与生产关系密切等因素，在箱体结构、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面应适应上述特殊要求。 6.2贮矿槽除尘 6.2.1贮矿槽工段应采取除尘措施的工序有：槽上移动卸料车卸料、槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点。 6.2.2设计贮矿槽除尘系统时应考虑扬尘点多、工艺设备不同时作业、粉尘为破碎型干燥尘、含铁量高、具有回收价值等特点。 6.2.3槽上皮带卸料车产生的尘源宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 mVh。利用车载式捕集罩条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车送入固定式通风槽和袋式除尘器。 6.2.4槽下振动给料器、振动筛、称量斗等尘源应采取密封措施，设计合理的捕集罩，并在捕集支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。 6.2.5贮矿槽工段宜设计集中式除尘系统，采用电除尘器或袋式除尘器，收集的粉尘送烧结回用。 6.2.6贮矿槽上、槽下各种设备产尘点的风量，应根据工艺设备配置及操作条件参考有关设计资料确定。 6.3高炉出铁场除尘 631高炉出铁场应采取除尘措施的部位有：出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、铁水罐等。 6.3.2设计高炉出铁场除尘系统时应考虑的因素有： —不同高炉的生产特点（小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型 高炉可有2~4个出铁口轮流出铁）； —烟尘特性：烟尘量为2kg/吨铁水，粉尘颗粒细（w 10卩m占60%，烟尘阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，含尘浓度0.35~2 g/Nm3。 6.3.3出铁口宜采用侧吸罩、顶吸罩集尘，或两种兼有。在不影响开、堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量为80000~200000mh，烟气温度 135~200°C。铁沟、渣沟宜采取加盖或氮气封闭的方法减少烟尘外溢。 6.3.4撇渣器应设可移动式密闭罩，抽风量40000~68000 n i/h，烟气温度约 160C。 6.3.5铁水罐可通过摆动流槽向铁水罐流注，或通过分支铁沟直接向铁水罐流 注。摆动流槽顶吸罩烟气量90000~110000m/h，侧吸罩2X （36000-42000）nVh，温度约70C ;铁水罐烟气量1080~600 m/h .t ，温度约100C。 6.3.6出铁场宜设计集中式除尘系统，采用负压式袋式除尘器，管道上设控制阀门，主风机配设调速装置。 6.4炉顶装料除尘 6.4.1设计炉顶装料除尘应考虑料车卷扬上料或胶带机无料钟上料两种方式的特点，在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀门。 6.4.2摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间密闭室的抽风量按20000~30000 m/h设定，含尘浓度2~6 g/Nm3。 6.4.3根据炉顶装料粉尘磨啄性较强、含尘气体中有一氧化碳的特点，宜采用负压式袋式除尘器。设备及管路设计需采取耐磨、防爆等措施。 6.5铸铁机除尘 6.5.1铸铁机的翻罐浇注工序应采取除尘措施。 6.5.2 宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量 100000~120000mh。 6.5.3铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度不宜过高。收集的粉尘宜回收利用。 6.6煤磨收尘 6.6.1煤磨尾气的流量应根据磨机产量及原煤的可磨系数等因素确定。 6.6.2设计煤磨收尘应考虑烟尘特性：温度70~90C,含煤粉浓度400~1000 g/Nmi 6.6.3宜采用一级收尘工艺，选用高浓度袋式收集设备收集煤粉成品并将尾气净化达标。 6.6.4袋式收集器的过滤速度宜低于0.9m/min。 6.6.5根据煤磨尾气含尘浓度高，煤粉有易燃、易爆性质的特点，袋式收集设备和系统应采取防燃防爆措施。 7炼钢 7.1电弧炉除尘 7.1.1设计电弧炉除尘系统应考虑电炉型式和特点： -普通功率交流电弧炉的冶炼过程分熔化期、氧化期、还原期，定周期冶炼装料出钢 —超高功率直流电弧炉辅以油氧吹炼，提高冶炼强度，实行炉外精炼缩短冶炼周期—竖窑和隧道窑式电弧炉实现电炉冶炼的连续装料和废钢预热。 7.1.2 炼钢电弧炉的炉气量根据装料量、供电功率、吹氧强度、脱炭速度、冶炼周期等多种因素确定。通常可用综合计算法或热平衡计算法计算。也可用吨钢折算指标估算（对普通功率炼钢电弧炉为600~800Nmt ;对超高功率电弧炉为 300~600 NnVt ）。 7.1.3炼钢电弧炉的装料、冶炼和出钢的全过程均应采取除尘措施。吨钢产尘量 12~20kg/t，其中氧化期的烟气含尘浓度20~30 g/N卅，烟气温度1200~1600C< 电炉排 烟除尘设计应考虑氧化期最不利的工况条件进行设计。 7.1.4炼钢电弧炉的排烟方式可采取炉内排烟或炉外排烟两大类。炉内排烟分转 接式或脱开式，炉外排烟可采用炉盖罩、炉体密闭或半密闭罩、导流罩、屋顶罩等，应根据电炉型式、规格、工艺条件以及环保要求，采用一种方式，或多种方 式的组合。对于小型电弧炉（5?10t）可采用炉盖罩或炉体密封罩排烟方式；对于中型 快节奏电弧炉（10?25t），可采用导流罩与屋顶罩相结合的排烟方式；对 于中型、大型电弧炉（30?150t）宜考虑余热回收利用，宜在内排烟的基础上辅以适当 的外排烟方式。 7.1.5电炉除尘的典型流程如下 炉内排烟一水冷烟道一燃烧沉降室一冷却器— —袋式除尘器一风机一消声器- 屋顶排烟 烟囱---------------------------------------- 7.1.6根据炼钢电弧炉烟尘特性（吹氧期烟尘粒径v 1.0卩m占50% V 10卩m占90% 烟尘粘性较强；烟尘中含CaO 10~20%粉尘比电阻109~1012Q .cm），宜采用袋式除尘器，并注意清灰方式、滤料选用、卸灰和输灰方式等环节。 7.2铁水予处理除尘 7.2.1铁水予处理工部的混铁车（铁水罐）倒渣、混铁车（铁水罐）脱硫、铁水倒罐、铁水罐扒渣等工序均应采取除尘措施。根据烟尘特性（工艺操作频繁；烟 尘中含铁的氧化物60?73%烟尘粒径〉20卩m占86%）,应采用袋式除尘器净化。 7.2.2混铁车倒渣间必须保持负压。可将倒渣间进出口装设活动封挡门，倒渣间顶部设屋顶排烟罩，排烟量不小于80000?120000Nmh，排烟温度约120?150C。 7.2.3混铁车脱硫采用整体密闭（或铁水罐上方密封围挡），在脱硫喷枪上设置排烟罩，排烟量不小于50000?80000 NnVh，烟气温度80?100C。 7.2.4混铁车脱硅采用顶部水冷密排管排烟罩，排烟量120000?150000 NnVh， 排烟温度400?500 Eo 7.2.5铁水倒罐站采用全封闭排烟，将混铁车（铁水罐）与受铁罐全部封闭在倒罐坑内，由顶部排烟。排烟量不小于150000?200000Nmh，烟气温度120?150C。 7.2.6铁水扒渣采用铁水罐上方排烟方式。在不影响扒渣操作前提下，排烟罩应略大于铁 水罐烟柱断面，排烟量不小于120000?180000Nmh，烟气温度70? 80Eo 7.2.7以上各工序的排烟量，应根据现场布置及设备具体规格的不同，按烟气上升速度和 烟柱断面积求得。 7.3转炉二次烟气除尘 731二次烟气包括转炉兑铁水、加废钢、倾动出钢排渣等非正位作业时放散的烟尘；以及在正位吹炼时从一次烟罩罩口溢出的部分烟尘。均应加以控制。 7.3.2设计转炉二次烟气除尘系统应考虑的烟尘特点： —兑铁水放散的烟尘最多，最大放散量为60~70g/t铁； —烟气含尘浓度3~5g/Nm3; —烟尘中铁的氧化物占40~60%并含石墨粉。 7.3.3转炉二次烟尘宜将转炉操作平台以上的转炉四周全封闭，在炉前设门形排 烟罩，上沿悬挂棒状活动帘，兑铁水烟气。炉后排烟罩设于三层平台下，并在炉后操作平台下设挡烟导流板，将出钢、排渣时产生的上升烟气及吹氧冶炼时一次烟罩罩口溢出的烟气导入密闭室由炉前门形罩及炉后排烟罩一并，率应》90% 7.3.4 25t~300t 的转炉，门形烟罩设计排烟量约为150000?600000riVh，排烟 温度100~200C。炉后排烟罩排烟量约为50000?150000 m i/h，宜参照同类工程实际运行参数确定。 7.3.5根据转炉二次烟气排烟量周期变化的特点，可与铁水予处理，或钢水炉外精练以及散状料供应合成一个除尘系统，设控制阀门，也可分设除尘系统。应采 用袋式除尘器。 7.3.6转炉一次烟气、二次烟气及铁水予处理各工序生产的烟尘，通过独立排烟系统处理尚不能完全控制岗位粉尘浓度达标时，以及在环保敏感地区，宜增设屋顶排烟罩，屋顶排烟可并入转炉二次烟气除尘系统。 7.4钢包精炼炉除尘 7.4.1钢包精炼炉除尘措施应根据钢包喷粉、氩氧吹炼、真空脱气等不同形式而 ^定。 7.4.2钢包精炼炉通常配带炉盖罩和排烟弯管，采用移动式滑套与固定排烟管连接，排烟量受精炼炉内冶炼气氛限制，可用滑套调节，由工艺专业确定。 7.4.3对环保要求十分严格的地区，可采用移动式密闭罩或在精炼炉上部安装导流式屋顶烟罩。以确保精炼全过程有效排烟。 7.5混铁炉除尘 7.5.1混铁炉兑铁水和倒铁水时均应采取除尘措施。 7.5.2设计混铁炉除尘系统应考虑的烟尘特性: —烟尘中碳（C）含量40~45% 全铁（TFe）占40~50% —粒径大于20卩m的粉尘》80% —兑铁水烟尘浓度2~5g/Nm。 7.5.3顶部兑铁的混铁炉兑铁水烟尘可采用上悬式侧吸罩、吹吸式气幕罩、导流式屋顶罩等方式。侧面兑铁的混铁炉，可将兑铁车兑铁槽兑铁口整体密闭，在密 闭罩顶部两侧设排烟口。混铁炉倒铁水烟尘可采用容积式密闭罩（铁水罐脱钩平台移动受铁水）、或吹吸式气幕罩（铁水罐不脱钩吊车移动受铁水）等方式。 7.5.4兑铁水和倒铁水排烟量与铁流强度和长短、温度高低以及采用的排烟罩形式有关，宜按烟气上升速度和烟柱断面积计算参照类似混铁炉的实测数据确定。 7.5.5同一台混铁炉兑铁水和倒铁水工艺交替进行，兑铁水烟气和倒铁水烟气不 会同时发生，宜在管路上设置切换阀门，联锁控制。 8轧机 8.1火焰清理机除尘 8.1.1对连铸坯、初轧坯或钢锭模，用火焰清理机清除坯模表面的裂纹和缺陷时产生氧化铁尘应加以控制。 8.1.2设计火焰清理机除尘系统应考虑的烟尘特性包括： —含尘浓度3~6g/Nm； —粉尘中三氧化二铁（F Q Q）可达75~90% —小于1卩m尘粒约85% —排烟量约为100000?200000m/h。 8.1.3在火焰清理机的坯模通过部位设可拆卸式活动烟罩，排烟管道需保温，并考虑凝水收集及排放措施。 8.1.4火焰清理机烟尘可采用湿式电除尘、袋式除尘（须采取防结露措施）。当含湿量较高时，可采用塑烧板过滤除尘。 8.2热轧精轧机除尘 8.2.1为控制热轧精轧机的最后2~4机架在轧制过程中产生的氧化铁粉尘、水蒸气以及 油雾，可在机架出料侧设排气集尘罩，固定在机架牌坊上。排气量按罩口风速6~8m/s 确定。 822设计精轧除尘系统应考虑的烟尘特性： —含尘浓度1~3g/Nm ; —粉尘中氧化亚铁（FeO占28%三氧化二铁（F?Q）占设68% —烟气含湿量30~50 mg/m i ； —含油率3~4% —粉尘中位径5卩m 8.2.3在排烟管道设计时需考虑凝水收集排放及防堵措施，避免精轧烟气所含水气、油雾的影响。 8.2.4精轧烟气采用自激式除尘器等湿法净化装置时，应防止设备管道堵塞。宜采用波纹状塑烧板作为过滤元件的干法净化装置，并回收氧化铁红粉。 8.3冷轧平整机除尘 8.3.1对于冷轧钢板用平整机进行平整或二次冷轧时产生的氧化铁鳞片尘或雾气应当加以控制。可在下部对准氧化铁鳞片尘流和上部对准雾气流分别设罩。 8.3.2应考虑的烟尘特性： —含尘浓度 1.2~2.0 g/Nm 3; —粒径》2卩m的尘粒占55% —平整机的排气量26000~38000 ni/h。 8.3.3干式平整机宜采用袋式除尘器，湿式平整机宜采用湿式静电除尘器。 8.4抛丸机、修磨机除尘 8.4.1应控制粉尘污染的工序包括：硅钢带卷酸洗前以抛丸机除鳞；冷轧轧辊进行抛丸机处理；钢板坯用修磨机修磨表面的鳞皮毛刺；钢管管端用修磨机磨光；管坯精整用抛丸机和砂轮机加工。 8.4.2对抛丸机、修磨机粉尘宜采用局部密封吸尘罩，按工艺段划分系统，采用袋式除尘器。 9铁合金 9.1矿热电炉除尘 9.1.1矿热电炉除尘流程和参数应随炉型（封闭型或半封闭型）而异。封闭型电炉烟气量700~200Nr T/t，烟气温度500~700C，炉气中CO成分为50~85%可采用改进型一塔一文湿式净化回收系统（净化后煤气作为工业燃料使用；半封闭型电炉烟气量 3~8Nm/Kwh,烟气温度500~900C，可采用多种烟气冷却与干法净化流程。 9.1.2矿热电炉出铁口烟尘（烟气量40000~50000r^h，烟气温度60~100C）应采取控制措施，可在出铁口溜槽和铁水罐上方设集尘罩。对半封闭型矿热电炉，宜将此并入主排烟系统一同处理。 9.1.3设计矿热电炉除尘系统应考虑的烟尘特性： —烟尘粒细、性粘、质轻； —半封闭型硅铁电炉烟尘的平均粒径0.1卩m,其中粒径w 1卩m的占88% 真比重为2.2g/cm3，堆比重为0.2 g/cm 3;比电阻为2.2 x 1014Q .cm。 9.1.4矿热电炉除尘系统需采取烟气降温装置。对半封闭型电炉可采用U形空冷 管组或余热锅炉。 9.1.5半封闭矿热电炉烟气宜采用袋式除尘器净化。 9.1.6硅铁电炉烟气除尘设计时应将收集的硅粉尽量回收利用。根据硅粉堆比重 200 kg/m 3、比表面积21nVg、对贮运十分不利的特点，应用压缩空气对硅粉尘进行增密处理，使堆比重增加到500~600 kg/m3。 9.2钨铁电炉除尘 9.2.1钨铁电炉是以氧化钨精矿、硅石、硅铁为原料冶炼氟化钨的专用电炉，有炉体固定和炉体倾动之分。采用敞口冶炼，在整个冶炼期特别在挖铁、磕勺操作时，产生大量烟尘。 9.2.2根据钨铁电炉炉型特点，可采用炉顶罩烟尘，以不影响工艺操作为前提，炉顶罩尽量密封，并确保不严密处流速0.8~1.2m/s，按电炉变压器容量估算的 排烟量为20~40 NnVh.kVA。排烟温度低于250C。 9.2.3根据钨铁电炉烟尘特性：含尘浓度1.8~2.6g/Nm3，烟尘中三氧化钨占40% 以上，小于1.5卩m尘粒占78%比电阻较高，宜采用袋式除尘器，收下尘作为金属原料回收利用。 9.3钼铁熔炼炉除尘 9.3.1钼铁熔炼炉排烟量按吨炉料量指标3000?5000Nriih.t计算，可采用回转集尘罩。 9.3.2根据钼铁熔炼炉烟尘特性：经烟罩混风烟气溫度约200E，含尘浓度 20~30g/Nm,粒径》100卩m尘粒占60%粉尘中含氧化钼约20%宜采用高效袋式除尘装置，还必须考虑金属鉬的回收。 粉尘的危害和预防措施 一、粉尘的危害 粉尘的危害是多方面的，它可以对人体，生产过程，产品质量，经济效益，环境，自然风景，生态平衡产生影响，其严重程度取决于粉尘的物化性质，粉尘量及尘源周围的情况。 （1）对人体的危害：如果作业场所中有大量粉尘，在此环境下的工作人员呼吸时会吸入大量粉尘，当达到一定数量时，会引起呼吸道疾病，肺组织发生纤维性病变，发生尘肺。 （2）对生产的危害：空气的粉尘可使高级，精密仪器精确度下降；使油漆，胶片，微型仪器，电容器等的产品质量下降；使机器，设备的磨损增快，工作寿命减少；使人的操作视线受影响，造成工作效率降低。 （3）对大气的危害：大量粉尘悬浮于空气中可使其它有害物质附着于其上，人呼吸时吸入可引起各种相应疾病；有关文物，古迹会被腐蚀，污染；降低大气的可见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射和传递受到不同影响。 二、预防措施 (1)个人防护 依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。 那么针对伤害途径，个人防护对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 (2)加强个人卫生 一是要注意个人防护用品使用中的卫生，如使用防毒口罩，在使用前应了解其性能、用法和如何判断失效等知识，经常更换滤料，以免误用或使用无效口罩。保持清洁卫生，做到专人专用、防止交叉感染。 二是要注意个人卫生，不要在车间抽烟、进食和饮水及存放食品、水杯，更不能在生产炉热饭、烤食品，以免毒物污染食品进入消化道。要勤洗手，凡是脱离操作后，做其他事前要洗手，如抽烟、吃饭、喝水、去卫生间等。尘毒作业工人下班后要洗澡，换干净衣服回家，工作服勤换洗，不得穿回家等。 (3)科学加强营养 应在保证平衡膳食的基础上，根据接触毒物的性质和作用特点，适当选择某些特殊需要的营养成份加以补充，以增强全身抵抗力，并发挥某些成份的解毒作用。 高蛋白：蛋白质及其组成的氨基酸，如半胱氨酸、甲硫氨酸和甘氨酸，除参与集体的蛋白质合成外，还对某些毒物具有解毒的功能。 高维生素：维生素是许多重要酶的组成部分，参与机体一系列物质代谢过程。尤其是接触损害神经系统的毒物，应增加维生素B1、B6、C等;接触损害造血器官的毒物，应增加维生素B族的叶酸，B6、B12，维生素C等促进骨髓的造血机能。 经营全系列防护用品、劳保用品https://www.wendangku.net/doc/8a5623066.html, 什么是粉尘爆炸？造成粉尘爆炸的条件有哪些？ 在日常生活或者在工业生产中，随处可见粉尘。粉尘的危害也是巨大的。粉尘爆炸的能量大，且能引起连续爆炸。而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。粉尘爆炸事故在发达国家也时有发生，一些可燃性粉尘生产、使用、储运企业因粉尘爆炸导致厂房垮塌、烧毁，经济损失巨大。 粉尘爆炸的条件： 1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 2、有充足的空气和氧化剂； 3、有火源或者强烈振动与摩擦。 粉尘的种类繁多哪些具有爆炸危险呢？ 经试验事实证明，以下七类粉尘具有爆炸危险，包含金属粉末(铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉)、煤炭、粮食(小麦、淀粉、糖、奶粉)、饲料(血粉、鱼粉)、农副产品(棉花、烟草、茶叶粉)、林产品(纸粉、木粉)、合成材料(塑料、染料)等。 预防粉尘爆炸有哪些措施呢？ 一、减少粉尘产生 尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。 经营全系列防护用品、劳保用品https://www.wendangku.net/doc/8a5623066.html, 水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。 在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。 二、降低氧气含量 主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。 三、控制引燃热源 凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。 为防患未然，应考虑一旦爆炸发生，也应有相应的配套措施，使损失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范围，阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；对有粉尘爆炸危险的厂房，在设计时应考虑设置防爆墙，并考虑泄压措施。 温馨提醒：有粉尘爆炸危险的作业场所一定要提前做好个人防护工作，尽量避免高粉尘浓度区域，同时在粉尘的爆炸点?由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流，也会发生第二次爆炸。 2021年粉尘防治安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0030 2021年粉尘防治安全技术措施 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点 煤尘产生的地点有：采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。 产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。 根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。 （2）、防尘措施 （一）掘进工作面防尘 1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。掘进机设内外喷 东莞市凤岗安泰五金制品厂 环保治理工程 设 计 方 案 设计单位： 施工单位：东莞市绿意环保工程有限公司 设计日期：二0一四年三月 目录 第一章概述 (1) 第二章设计依据 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 2.3设计范围 (2) 第三章废气量和治理要求 (2) 3.1废气量参数 (2) 3.2治理要求 (3) 第四章工艺方案 (3) 4.1工艺流程选择 (3) 4.2工艺流程图 (4) 4.3工艺流程说明 (4) 4.4紧急状态处理措施 (5) 第五章设备参数和设备选型 (5) 第六章运行电费 (7) 第七章售后服务 (8) 第八章估计工程进度 (8) 第九章工程造价 (8) 喷漆废气治理工程 一、概述 东莞市凤岗安泰五金制品厂位于东莞市凤岗镇官井头滨河北路布心基一路2号。该公司在生产过程中有喷漆工序，该工序产生了一定量含三苯有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。受该公司委托，我郑州宇宏环保科技有限公司对该有机废气提出治理方案与报价，以供参考。 二、设计依据与设计原则 2.1设计依据 1、厂方提供的有关资料 2、广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001） 3、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《简明通风设计手册》 5、《大气污染控制》 6、同类工程的工程经验 2.2设计原则 1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺； 2、处理过程力求安全可靠、经济实用； 3、妥善处置处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染； 4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘对人体的危害及预防 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-4296-74 粉尘对人体的危害及预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在各种不同生产声所，可以接触到不同性质的粉尘。如在采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业，主要接触的粉尘是石英的混合粉尘；石棉开采、加工制造石棉制品时接触的是石棉或含石棉的混合粉尘；焊接、金属加工、冶炼时接触金属及其化合物粉尘、农业、粮食加工、制糖工业、动物管理及纺织工业等，接触植物或动物性有机粉尘为主。 根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。粉尘对机体影响最大的 编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 粉尘防治安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点 . 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司 . 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12) 十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D 设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注 粉尘类职业病对人体的危害和防治措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 粉尘类职业病对人体的危害和防治措施由于长期接触粉尘，对人体本身的危害，根据其物理和化学兴致的不同，还有进入人体量的多少，可引起的病变多种多样.如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。 职业性呼吸系统疾病有如下4种表现： 1.粉尘沉着症 有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 2.尘肺 尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。 3.呼吸系统肿瘤 粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊；沥青烟尘在日光照射下可引起光感性皮炎。粉尘的中毒作用是指吸入铅、砷、锰等有毒粉尘而引起的中毒现象。 4.有机粉尘引起的肺部病变 不同的有机粉尘有不同的生物作用，如引起支气管哮喘、棉尘症、职业过敏性肺炎、混合性尘肺等。 对于粉尘的危害，在生产过程中可采用如下技术措施防尘： 1.技术革新 改革工艺设备和工艺操作方法、采用新技术是一项彻底消除粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。在工艺改革中首先应当使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理消除或减少其危害的措施。 粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。 2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。 打磨房除尘设计方案 打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。 打磨房除尘设计方案编制依据 所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范 GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制 GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则 GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节) GB14297-1996 大气污染物综合排放标准 GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准 GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范 GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范 GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节) 打磨房除尘设计方案工程范围 提供整套除尘系统设计及打磨间设计。 百度提供整套除尘设备。 提供整套除尘系统管道的制造。 提供每套除尘系统的电控箱。 负责设备的安装、调试。 负责设备的售后服务及一年的设备维护。 打磨房除尘设计方案设计原则 设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则; 提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度; 设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。 对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责 充分考虑系统的投资和维护费用。 降低除尘系统能源运行成本。 满足国家相关规定及强制性条文。 粉尘爆炸的预防措施 在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。 粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。 1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施 在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于 800×800mm。 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。 3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。 4.除尘和产尘设备的防爆措施 第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程） （TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风 粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理 副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥， 前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx 原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数 2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）； 编号：SM-ZD-52687 粉尘防治安全卫生管理规 范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 粉尘防治安全卫生管理规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本标准适用于宁波华业电力工程有限公司粉尘作业过程的控制，以及作业防护的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2002-05-01实施中华人民共和国职业病防治法 国务院国发[1987]105号中华人民共和国尘肺病防治条例 GB5817-86 生产性粉尘作业危害程度分级 全国电力行业尘肺病防治暂行办法 华东电力行业尘肺病防治实施细则 3 职责 3.1 公司粉尘治理领导小组负责领导公司粉尘治理的防治工作，由公司总工担任领导小组组长。粉尘治理领导小组组织研究并制定防尘技术措施和卫生保健措施；协调、解决防尘工作中的重大问题；根据工作优劣对单位和个人进行表彰或处罚。 3.2 工程部是公司粉尘治理领导小组的常设工作机构。工程部具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展；组织制定落实防尘技术措施和防护措施；负责对粉尘作业工程项目进行危害识别，确定应落实的防护措施；负责接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作；负责总结和推广粉尘治理的工作经验。 3.3 人力资源部负责制定并督促执行劳动保护用品及津贴的发放标准；负责劳动分级工作，做好劳动条件分级统计工作及分析管理工作；参加对作业人员接触粉尘情况进行评定工作；负责组织职业卫生的培训工作。 3.4 物资部负责组织防尘用品合格供方及定点单位的评定；负责防护用品、设备监测仪器设备的采购、储存、保 解决方案编号：LX-FS-A83372 粉尘防治安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 粉尘防治安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接 xxxx公司氧化去污车间粉尘治理设计方案 目录 一．概述 二．风量的设计 三．主要设备性能及描述 四．价格核算表 一．概述 xx的氧化去污处理产生大量的粉尘，而且无规则排放，严重污染生产环境，对岗位作业人员的身体健康带来严重的危害，为了有效地处理粉尘污染问题，必须建立独立、完整的粉尘吸集、过滤、排放系统，净化车间的生产环境。 经现场考察，考虑到粉尘处理的有效性及经济性，决定采用独立的除尘系统对车间粉尘进行处理：第三间房作为除尘器、风机、空气压缩机的放置点（机房），另三个车间每个车间放置四台吸风罩，分别放置于氧化去污机的进出料口（粉尘源）附近，每个吸风罩设置一个风量调节阀，以便控制每个吸风罩的风量。每个吸风罩用连接管接至除尘器，这样可以合理地、有效地利用除尘风机的资源。 为了得到更好的除尘效果，每个氧化去污车间尽量做到密封，另必须设有换气口，以便车间空气流通，换气口上装有百叶片，防止有粉尘溢出车间，工作期间必须把门关上， 二．风量的设计 每个操作车间长8米，宽3.5米，高4米，总体积112m3,根据作业场所劳动卫生条例，污染空气最高换气次数为30次/小时计算，三个车间共需风量约10000 m3/小时。 三．主要设备性能及描述 1.滤筒除尘器：型号LTC-18型 2.外型尺寸：1520*2400*3000 3.处理风量：11000 m3/h 4.除尘效率：99.5% 5.过滤面积：360 m2 6.过滤风速：0.5m/s 7.压缩空气压力：0.5MPa , 耗量：0.3 m3/min 8.脉冲控制仪：SCX-8A1-9 AC220V 9.电磁脉冲阀：DFC-Z-40S DC24V 双膜片，使用寿命100万次 10.滤筒规格：RH3266NW, 20 m3/只 11.配套风机： 1. 型号 4-72NO 6C 2.风量 11818 m3/h 3.全压 2698Pa 4.功率 15KW 12．吸风罩系统 1. 规格：？？？？ 2. 调风阀：?250 ，控制并调节吸风罩风量，使各吸罩风量基本平 衡 3. 连接管道：?400 + ?300+软管，粉尘废气混合通道 13．电子控制系统：容量15KW,控制本系统风机的启、停动作 粉尘的危害及预防措施 粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，通常把粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒物。它是污染生产环境，影响劳动者身体健康的主要因素之一。 1.粉尘的来源 （1）生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘(如石英、滑石、煤等)、金属性粉尘(如铅、锰、铁等)和人工无机性粉尘(如水泥、玻璃纤维等)。 （2）有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等，在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘(如皮毛、骨粉等)、植物性粉尘(如棉、麻、面粉、木材等)和人工有机性粉尘(如炸药、人造纤维等)。 2.粉尘的性质 不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同。一般直径在100μ以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10μ以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μ的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0．4μ以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就越多，粉尘越细，比表面积(单位重的表面 积)越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显．微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急性或慢性病的发生。 3.粉尘的危害 （1）对人体的危害，可引起职业病 生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。肺是生产性粉尘对人体的最主要的危害之一，长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列入职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。 长期接触生产性煤尘的作业人员，因长期吸入煤尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。煤尘太多会积聚到肺内，这样会被肺内的吞噬细胞吞噬，但是吞噬细胞却不能将这些煤尘消化分解，而且会导致吞噬细胞死亡释放胞内的蛋白水解酶以及一些酸类物质溶解周围肺组织，但是肺组织有自身保护机制为了防止蛋白水解酶以及一些酸类物质的破坏扩散开来，肺部会形成很多纤维样组织将这些部位包围起来。因此，长期在煤尘多的地方会造成肺部的广泛纤维化，是肺的顺应性以及弹性降低影响肺的的正常功能，这种疾病叫做尘肺，严重的会造成外呼吸功能障碍，甚至呼吸衰竭。 （2）粉尘爆炸 粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，当其浓度和氧气浓度达到一定比例时若遇明火或高温物体，极易着火，可发生粉尘爆炸，其危害性十分巨大。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。 4.预防措施 消除或降低粉尘是预防尘肺病最根本的措施。通过革新生产设备、实现自动化作业，避免操作人员接触粉尘；采用湿式作业，可在 编号：SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 煤矿井下粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求：粉尘的危害和预防措施
粉尘爆炸的条件及预防措施
2021年粉尘防治安全技术措施
打磨抛光粉尘处理设计方案
粉尘对人体的危害及预防(正式)
粉尘防治安全技术措施
除尘器技术方案设计.docx
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施
粉尘的危害及预防措施
打磨房除尘设计方案【最新版】
粉尘爆炸的预防措施
车间除尘设计方案
粉尘爆炸应急预案
除尘系统设计方案
粉尘防治安全卫生管理规范
粉尘防治安全技术措施标准范本
车间除尘设计方案
粉尘的危害及预防措施完整版本
煤矿井下粉尘防治措施