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工厂设计聚酯生产工艺流程

生产工艺流程

化学反应原理

缩聚反应

通用不饱和聚酯由不饱和酸与二元醇在惰性气氛中高温脱水缩聚而得。

固化反应

具有粘性的可流动的不饱和聚酯，在引发剂存在下树脂分子链中双键与活性稀释剂分子中的双键发生自由基共聚合反应，生成性能稳定的体型结构。该固化过程分为凝胶、定型、剂分子中的双键发生自由基共聚合反应，成型为一定规格、形式的制品。

原料检验

1.苯乙烯 a.甲醇-苯乙烯混合物2：1检验混浊度；b.阻聚剂检验

2.二元酸测含水量

3.二元醇检验色度，熔点

投料

1.先加各种醇，需要时加入稀释溶剂(加入量为反应物总重的10%左右)；

2.将液体组分加热到100℃左右；

3.开动搅拌机，向醇中通入惰性气体；

4.逐次加入固体反应料(酸酐等)，有时也要加入0.01~0.02%阻聚剂，以防止反应物料变色或过早凝胶；

5.继续搅拌并升温，此时反应激烈进行，产生水的速度很快。反应物料加完后占据釜内容积不得超过80%，否则会造成鼓泡危险；

注：当反应物料全部为液态时，可先加入冷物料并升温，后加热物料，将各种液态物料在搅拌下全部加完。如还有其他物料，再由人孔加入，人孔需有良好的除尘防护措施。

缩聚

1.升温到140℃物料完全熔化，到160℃时停止加热；

2.反应初期让馏出物直接回到反应釜中，不进行分水；

3.保持回流一小时左右，开始分水。保持水平冷凝器入口处温度为103℃；

4.分水操作约5-6小时，直到酸值为35左右；

5.温度从160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，210℃逐步上升（反应中期）；

6.180℃时停止加热，加入阻聚剂（0.01％-0.02％对苯二酚）并冷却到

170℃。

稀释

在兑稀釜中加入计量好的苯乙烯，将树脂逐步放入釜（夹套中通冷却水）中，保持在70℃到80℃之间混溶，温度不可以过高以免发生交联，也不可以过低以免不饱和聚酯在苯乙烯中溶解不好。当聚酯全部放入兑稀釜并完全溶解后，加大冷却水流量加快冷却。冷却到40℃时，开始放料，用铜丝网过滤后，流入容器中包装。

产品检验

在兑稀釜放料之前要进行质量检验，对不合格的指标需采取措施加以调整，最终检验合格后，方可装卸入库或出厂。不仅如此，而且还要求各批产品之间性能指标能够保持稳定。产品质量检验指标主要有以下内容：

1.酸值表示不饱和聚酯反应进行程度的指标。

2.粘度反映树脂流动性及表面张力等性能以及穿透与润湿填料、增强材料的能力。

3.相对密度用于控制不同批次树脂的质量均匀性。

4.颜色有利于保持树脂质量的均衡性。

5.折光率一般在1.50～1.55之间。

6.固化放热性能表示为一定温度下树脂的凝胶时间、固化时间和放入峰温度三项参数。

另外，固含量、80℃贮存期、室温凝胶时间等也常作为产品的质量检验指标。工艺配方

配方设计原则主要考虑以下几个因素：

1.选择适合的饱和与不饱和二元酸，并确定其用量；

2.选择适合的二元醇组分，并确定其用量；

3.选定交联单体，并确定其用量；

4.确定聚酯分子链的平均分子量；

5.选择合适的引发剂和阻聚剂，必要时采用促进剂和加速剂，确定其用量；

6.选择是他辅助添加剂，确定其用量；

7.制定聚酯的合成工艺条件。

注：设每釜原料损耗量为1％。

工艺参数

温度：

1、在生产工艺过程中，主要控制以下各项温度参数。

①反应锅接近中心部位的料温；

②反应锅接近锅壁部位的料温；

③夹套中油温；

④分馏柱顶部蒸汽温度，常简称“馏头温度”；

⑤冷凝器的进水与出水温度；

⑥稀释罐接近中心部位的料温；

⑦稀释罐夹套中介质温度。

反应锅中心部位的温度为反应物温度，但接近锅壁部位的料温直接受夹套中介质温度的影响，其温度与中心部位不同。在良好的搅拌下，其温差不大。在搅拌不良时，会产生明显的温差，使树脂聚合与温合不均匀，可能产生局部凝胶。夹套中油温过高时，树脂升温过快，特别是贴锅壁的液面部位可能发生焦化结皮，再落下玷污树脂。

分馏柱顶部的蒸汽温度既“馏头温度”的控制也很重要。在聚酯化反应早期，该温度可超过100℃，因有大量醇在反应物中，醇与水形成共沸物，使蒸汽温度降低。对于简单的苯酐或反丁烯二酸聚酯，如比例为1:3:4.4聚酯，则分馏柱顶部温度超过105℃时，将造成醇的严重损失。

对以上各点温度可用多点温度记录仪进行记录监视，也可通过计算机进行程序控制。

2、升温速度：升温速度取决于反应料中二元醇的沸点以及分馏柱对醇的分离与回收的效率。一般可用较快速升温，以缩短生产周期，但要注意反应初期，反应进行很快，生产大量的水，在升温过快时，水的蒸发带走大量醇，醇的沸点越低，带走越多，只有分馏柱效率很高时才能将醇全部分离出来，进行回流。

3、反应温度：反应温度升到190~200℃后，即维持该温度，直到反应完全为止。温度高，虽可使反应加快，但有可能使树脂变色及发生过早凝胶，如原料在反应过程中对热敏感，或产品要求清晰度高时，就要适当控制较低的反应温度。

时间

1、加料时间： 80min

2、升温至140℃： 60min

3、保温在160℃时间： 30min

4、分水、逐步升到210℃时间： 240min

5、冷却至142℃： 80min

6、掺混冷却： 180min

共计： 730min

补充说明：

一般只要不发生凝胶，即可使反应尽可能达到完全。反应可能达到的程度又和聚酯中不饱和双键的密度有关。不饱和双键少时，形成交联或过早凝胶的可能性小，反应即可安全的进行到较高的程度。总的反应程度要求又和生产成本相关，较高的反应程度要求较长的生产周期，提高生产成本。

如醇的损失明显，反应时间就应适当缩短。有时聚酯系统已达到粘度要求，但酸值仍然很高，即可用大流量的惰性气体加强搅拌，使游离酸单体从反应混合物中挥发排除，降低酸值，此时即相应延长了反应时间。

醇的补充

当醇的挥发损失较大，使酸值停滞，难于下降时，反应过程中所测定的酸值—时间曲线明显偏离标准曲线，需要及时补充加入二元醇。补充加入量可按下式计算：

补充二元醇量 = 釜内物料总量x酸值偏离标准数x（二元醇分子量/HOK分子量x 2 x 1000）

如以△G代表补充二元醇量，Q代表釜内物料总量，△AN代表酸值偏离数，Mg代表二元醇分子量，则上式可简化为：△G=△AN x Mg x Q/112 x 200

酯化反应的催化剂

要加速酯化反应，最有效的方法是在反应开始时加入酯化反应的催化剂。可用的催化剂有对苯亚磺酸或硫酸，其他如气体氯化氢、无水氯化锌、单宁酸、焦陪酚、硫酸氢钠以及苯胺、苯二胺等，也可起催化作用。苯酐中含有不纯物苯醌也会影响酯化速度。

但以上各种催化剂会使树脂颜色变暗，而且反应完成时还必须从系统中除去，在工艺上造成很大困难。例如，用硫酸做催化剂后，就要用硫酸钨中和，然后再

过滤掉。因而在实际中使用很少。

近年来酯化催化技术有了进展，出现了一些新型的催化剂，如有机锡类催化剂，有一丁基氢氧化锡、二丁基氧化锡等。其腐蚀性、气味以及着色等副作用比酸性催化剂小的多，不需要中和除去。特别在间苯二甲酸型树脂的第一阶段反应中在190~200℃下，用量0.1%，即可使反应大大加速，在邻苯二甲酸型树脂中，同样的条件下，在5小时内即可使酸值达5。但目前这类催化剂价格高，故还未获推广。

端基调整

二元醇与二元酸进行酯化反应形成的分子链两端为羟基或羧基；这种端基增加了聚酯对水的敏感性，并使电性能降低。为改变端基基团，可用一元酸或一元醇参加反应，加以封端。要封住分子链终端的羟基，可用10%的醋酸酐和树脂反应几小时，然后将过剩的醋酸蒸馏掉，使酸值回复到醋酸未加前的水平。要封住分子链终端的羟基，可用异丙醇进行反应。经过封端后也防止分子链进一步缩聚反应。

冷却和稀释

反应达到了要求的程度以后，产物要冷却并用交联剂稀释过程中混合物温度一般可以控制在90℃左右。如温度低于90℃，则树脂黏度太大不利于和苯乙烯交联混溶；如温度高于90℃，则树脂易发生凝胶。但依阻聚剂使用情况，稀释温度可以改变。

混合物搅拌混合到均匀，一般2~4小时。各不同批料可以混合一起形成共混体，使用性能更为均匀

阻聚剂的使用

在稀释过程中，为防止温度过高，造成凝胶，或温度过低使溶解时间降低，常采用加阻聚剂而尽可能提高混合温度的办法。阻聚剂常用对苯二酸，用量为树脂量的0.02%。此外，还可用苯醌与特丁基邻苯二酚。许多树脂还加入两种或多种阻聚剂，以达到最适宜的稳定条件，又不影响交联固化过程。

阻聚剂可以预先加入稀释罐中，和苯乙烯混合均匀，然后再放入聚脂进行稀释；也可以在聚脂化反应末期，加入反应釜中，在树脂冷到1000℃以前混合均匀，然后冷却到90℃左右，在放入稀释罐中。

树脂的过滤

经过稀释后的树脂在放料前要经过检验，如检验指标不合格要及时进行调整。检验合格的树脂必须经过过滤工序，方可作为合格产品装桶入库或出厂。

树脂的过滤主要采用板框过滤与袋式过滤两种方式。按树脂产品的规格不同确定采用一种或两种方法进行过滤，将树脂混入的杂质清楚干净。

原料及产品的贮存及输送流程

丙二醇，乙二醇和苯乙烯等原料储存在原料仓库中，生产准备工作中运入丙二醇贮罐、乙二醇贮罐、苯乙烯贮罐中，丙二醇、乙二酸进泵送通过输送管道进入丙二醇和乙二醇计量罐，在输入反应釜；苯乙烯经泵送通过输送管道进入稀释釜。顺酐、苯酐等固体原料贮存在酸酐贮槽中经泵送通过加热的酸酐输送管熔融后，经过酸酐熔融计量罐最后进入反应釜。产品从稀释釜出来后通过产品输送泵、过滤、包装后运送产品仓库贮存。

主要设备安装方案

1.主要设备的吊装使用电动起吊机；

2.被吊物预先放在车间的一楼；

3.设备安装应在土建具备安装条件以后进行。

设备和管道安装规范

1.本项目设备安装应遵照中低压化工设备施工及验收规范，参照HGJ-83；

2.本项目管道安装应遵照工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GBJ-235-82国家建委。

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

食品工厂设计复习题及答案.

绪论 1、食品工厂设计:是指将一个待建项目全部图纸、表格和必要的文字说明,表达出来, 后由施工人员建设完成。(名词解释 2、一个优秀的工厂设计应该做到:技术上先进,技术上规范,经济上合理。(多选 3、食品工厂的特点:产品种类复杂、生产季节性强、卫生要求高。(多选 4、GAP-良好农业规范;GMP-良好生产规范;GHP-良好卫生规范;HACCP-危害分析关键控制点。(多选第一章 1、基本建设:指固定资产的建设、添置和安装。(名词解释 2、基本建设按其经济目的可以分为生产性建设与非生产性建设,按建设的性质可以分为新建、改建扩建、重建、迁建、更新改造等。(细节 3、一本基本建设项目从计划到投产必须经过三个阶段:前期准备阶段、项目实施阶段、竣工验收阶段。 4、项目建议书:是项目构建单位或业主根据国民经济发展规划、行业发展规划和地区经济、产业发展规划以及本单位的具体情况,经初步调查研究,提出的基本项目建设立项建议。(名词解释 5、可行性研究的作用:(简答 ①是项目进行的投资决策依据; ②向金融机构申请贷款的依据; ③作为与有关部门洽谈合同和协议的依据;

④是项目设计和项目实施的依据; ⑤制定技术方案和设备方案的基础; ⑥作为安排基本建设计划和开展各项建设前期工作的参考; ⑦环保当局审查项目对环境影响的依据。 6、可行性研究的依据:(简答 ①根据国民经济和社会发展长远规划及行业区域发展规划进行可行性研究; ②根据市场供求状况及发展变化趋势; ③根据国家计划部门批准的项目建议书; ④根据可靠的地理、自然、气象、地质、经济、经济社会等基础资料; ⑤根据与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等; ⑥根据国家公布的有关项目评价的有关参数。 7、项目可行性研究的主要内容:市场营销、技术、组织管理、社会与生态环境影响、财务、经济。(选择、填空 8、市场营销从两方面分析:项目所需要投入物的供给分析;项目产品的销售分析。 9、社会可行性分析应重点考虑的方面:是否有利于提高农民的收入水平,缩小贫富之间的差别;是否能有效地创造就业机会;是否能够提高人们的生活质量;是否能改善生态环境,促进经济可持续发展。 10、项目可行性研究报告的基本内容:文字报告(封面、目录、正文、附表、附图和附件。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。车间组成及工艺流程 1.1 车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。进厂铁精粉化学成分名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ）磁铁矿份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标名称吸水率（2h) ∕% 吸蓝量（100g膨润土∕g）膨胀容（2g 膨润土∕ml）粒度（-200mm）水分（%）钠基膨润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

食品工厂设计原理

第一阶段测试卷考试科目：《食品工厂设计原理》第一章至第二章（总分100分）时间：90分钟 ____________ 学习中心（教学点）批次： ______________ 专业： _____________ 学号： ____________________ 姓名： _____________ 一、名词解释（本题共6题，每题3分，共18分） 1、施工图设计 2、建筑物 3、非工艺设计 4、建筑系数 5、绿地率 6、绿地面积二、填空（本题共11空，每空2分，共22 分） 1、可行性研究的特点有 ____________ 、 _________ 2、两阶段设计是 _______________________ 和 3、项目建议书的主要内容有和经济效果等。三、简答题（本题共4小题，每小题5分，共20分） 1、扩初设计文件包括哪几方面的内容？ 2、食品工厂工艺设计的内容包括哪几个方面？ 3、食品工厂设计的职责是什么？ 4、简述食品工厂厂址选择的原则。四、问答题（本题共4题，每小题10分，共40分） 1、设计计划任务书编写的内容有哪些？ 2、食品工厂区内主要建、构筑物按功能不同可分为几类？并分别说明各类建、则。 3、可行性研究应注意哪些问题？ 4、食品工厂厂址选择报告包括哪些内容？层次： ________________ 身份证号： ____________ 得分： ________________ 构筑物的排布原

4、答：食品工厂厂址选择的原则有下列三个方面: （1 ）符合国家的方针政策；（2）应从生产条参考答案：一、名词解释（本题共6题，每题3分，共18分） 1、施工图设计一一是对扩初设计的进一步深化，使得设计更具体化，更详细地达到指导施工的要求。 2、建筑物一一供人们生产、生活或其他活动的房屋场所。 3、非工艺设计一一是指总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电、自控、制冷、动力、环保等的设计。有时还包括设备的设计。 6、绿地面积——指厂内集中绿化地的总和。二、填空（本题共11空，每空2分，共22分） 1、先行性、不定性、科学性、法定性 2、扩大初步设计、施工图设计 3、产品品种、生产规模、投资大小、产供销的可行性、今后的发展前景三、简答题（本题共4小题，每小题5分，共20分） 1、答：首先介绍什么是扩初设计，然后具体说明扩初设计文件的内容：扩初设计一一在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之完全能说明新建食品工厂的全貌，但图纸深度不够，还不能作为施工指导，但可供有关部门审批，这种深度的设计叫扩初设计。扩初设计文件包括：① 扩初设计说明书；② 扩初设计附件；③ 扩初设计总概算书。 2、答：食品工厂工艺设计的内容大致包括下列 8个方面: 1）产品方案及班产量的确定 2）主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定 3）物料计算 4 ）设备生产能力的计算、选型及设备清单 5 ）车间平面布置 6）劳动力计算及平衡 7 ）水、电、气（汽）、冷、风、暖等用量的估算 8 ）管道布置、安装及材料清单。以及有关的施工说明等等。 3、答：食品工厂设计的职责一一要做到技术上先进成熟，经济上合理节省。件考虑；（3）从投资、经济效果考虑。四、问答题（本题共 4题，每小题 10 分，共 40分） 1 、答：设计计划任务书编写的内容有： 1. 建厂理由， 2. 建厂规模； 3. 产品； 4. 生产方式； 5. 4、建筑系数= 5、绿地率= 建筑物、构筑物占地面积堆场、露天场地、作业场地占地面积厂区占地面积 100% 厂区内绿化面积厂区占地面积 100%

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式；间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

食品工厂设计原理样本

第一阶段测试卷考试科目:《食品工厂设计原理》第一章至第二章(总分100分) 时间: 90分钟学习中心( 教学点) 批次: 层次: 专业: 学号: 身份证号: 姓名: 得分: 一、名词解释( 本题共6题, 每题3分, 共18分) 1、施工图设计 2、建筑物 3、非工艺设计 4、建筑系数 5、绿地率 6、绿地面积二、填空( 本题共11空, 每空2分, 共22分) 1、可行性研究的特点有、、和。 2、两阶段设计是和

3、项目建议书的主要内容有、、、、和经济效果等。三、简答题(本题共4小题, 每小题5分, 共20分) 1、扩初设计文件包括哪几方面的内容? 2、食品工厂工艺设计的内容包括哪几个方面? 3、食品工厂设计的职责是什么? 4、简述食品工厂厂址选择的原则。四、问答题(本题共4题, 每小题10分, 共40分) 1、设计计划任务书编写的内容有哪些? 2、食品工厂区内主要建、构筑物按功能不同可分为几类? 并分别说明各类建、构筑物的排布原则。 3、可行性研究应注意哪些问题? 4、食品工厂厂址选择报告包括哪些内容? 参考答案: 一、名词解释( 本题共6题, 每题3分, 共18分) 1、施工图设计——是对扩初设计的进一步深化, 使得设计更具体化,

更详细地达到指导施工的要求。 2、建筑物——供人们生产、生活或其它活动的房屋场所。 3、非工艺设计——是指总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电、自控、制冷、动力、环保等的设计。有时还包括设备的设计。 4、 5、 6、绿地面积——指厂内集中绿化地的总和。二、填空( 本题共11空, 每空2分, 共22分) 1、先行性、不定性、科学性、法定性 2、扩大初步设计、施工图设计 3、产品品种、生产规模、投资大小、产供销的可行性、今后的发展前景三、简答题(本题共4小题, 每小题5分, 共20分) 1、答: 首先介绍什么是扩初设计, 然后具体说明扩初设计文件的内容: 扩初设计——在设计范围内作详细全面的计算和安排, 使之完全能说明新建食品工厂的全貌, 但图纸深度不够, 还不能作为施工指导,

聚酯切片

聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。聚酯切片学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET 由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成. 1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。生产方法 PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流

食品工厂设计复习题答案

第二章基本建设 1、什么是基本建设？基本建设是实现固定资产再生产的一种活动。它包括：①建筑工程及安装工程②机器设备的购置③其它基本建设工作，指同固定资产相关联的一系列工作如勘察设计，土地征购，职工培训，建设单位管理工作等。 2、按建设项目建设性质分类基本建设分哪几类？ ⑴新建项目：指新建项目，或老项目重新总体设计，扩大建设规模，新增固定资产超过原来的项目三倍以上的建设项目。 ⑵扩建项目：原有企业，扩大生产能力或新增新产品的项目，在原有固定资产的基础上，兴建主要车间或者增加其它固定资产。 ⑶改建项目：原有企业为提高生产效率，改进产品质量，对原有设备工艺流程进行改造，增加一些辅助设施。 ⑷恢复项目：对因灾害或者战争破坏的固定资产，按照原有规模恢复及重新建设。 ⑸拆迁项目：原有企业，因各种原因迁至另外地方的项目。 3、资金主要来源 ⑴国家投资的建设项目(指国家财政预算直接拨款的建设项目) ⑵银行信用筹资的建设项目(指银行通过信用方式进行信贷建设项目) ⑶自筹资金建设项目(指各地区企业按照财政制度提留管理自行分配用于固定资产再生产的资金) ⑷引进外资建设项目（指利用外资建设项目） ⑸长期资金市场筹资的建设项目（国家债券和社会筹资股票等）。 4、基本建设程序分哪几个阶段？ 5、什么是可行性研究？在预投资期，对各种建设方案，技术方案和生产经营方案的可能性，技术先进性和经济合理性进行调查，研究分析计算和评价的一种科学方法，研究项目是否可行，为正确投资提供依据。 6、可行性研究可分哪几个阶段? 机会研究、初步可行性研究、技术可行性研究、项目评估与决策四个阶段 7、可行性研究报告内容主要包括哪些？（1）总论（项目名称项目单位、研究工作概况、结论及建议）（2）项目背景与发展概况（项目提出的背景、投资环境、项目建设的必要性、项目发展概况）（3）市场需求预测与建设规模（市场调查市场预测项目产品方案）（4）建设条件与厂址选择（资源与原材料建设地点的选择、厂址选择）（5）工程技术方案（项目组成生产技术方案总平面布置及运输土建工程公用辅助设施生活福利设施地震设防）（6）环境保护与劳动安全（厂址与环境保护主要污染物与污染源综合利用与治理方案环境影响评价劳动保护与安全卫生消防）（7）企业组织与人员配备（企业组织人员配备与培训）（8）项目建设实施进度安排（项目实施时期的各项工作、项目建设实施进度（9）投资估算与资金筹措（固定资产投资估算流动资金估算资金筹措

PET的生产工艺介绍

聚酯切片的生产工艺介绍百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。简介聚酯切片 PET 学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成. 分类

1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。生产方法 PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。 2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油

食品工厂设计原理第3阶段江南大学练习题答案共三个阶段,这是其中一个阶段,答案在最后。

江南大学网络教育第三阶段江南大学练习题答案共三个阶段，这是其中一个阶段，答案在最后。考试科目:《食品工厂设计原理》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一名词解释题 (共4题，总分值16分 ) 1. 结构高度（4 分） 2. 公称直径（4 分） 3. COD （4 分） 4. 环境（4 分）二填空题 (共6题，总分值12分 ) 5. 管路连接包括管道和管道的连接、_________，目前采用较多的连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接和其他连接。（2 分） 6. 影响基础埋置深度的因素有：_________、建筑物的荷载大小、_________ 和地下水位。（2 分） 7. 地基有_________ 地基和_________地基两种。（2 分） 8. 污水的处理方法按作用原理分有_________ 、_________和生物处理法。（2 分） 9. 多层厂房开间(柱距) 的扩大模数取_________ ，多层厂房跨度(进深) 扩大模数取 _________。（2 分）

10. 食品工业废水中的主要污染物有浮在废水中的固体物质(有机物质) 、悬浮物质（悬浮在废水中的油脂、蛋白质、胶体等）、_________、_________、和菌体（可能存在的各种致病菌等）。（2 分）三简答题 (共6题，总分值36分 ) 11. 概述食品工厂生产车间建筑特点。（6 分） 12. 简述墙的作用。（6 分） 13. 简述绿化对保护环境的作用。（6 分） 14. 地基和基础的区别是什么？（6 分） 15. 管路透视图中有X、Y、Z三根立体坐标轴，它们分别表示的是什么？（6 分） 16. 简述食品工厂管路标志中水、蒸汽、真空、压缩空气各用什么颜色表示？（6 分）四问答题 (共4题，总分值36分 ) 17. 如何对食品工厂的污水进行控制及处理？（9 分） 18. 食品工厂通常在哪些车间分别使用有梁楼盖和无梁楼盖？（9 分） 19. 简述食品工厂管路的标注方法及涵义。（9 分） 20. 食品工业污水的主要特点及危害（9 分）

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机集尘袋

生产流程图工艺说明一.原料粉碎需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

食品工厂设计基础A及答案

东北农业大学成人教育学院考试题签食品工厂设计基础（A）一、名词解释（每题3分，共15分） 1、产品方案： 2、工艺流程： 3、风向玫瑰图： 4、管道的补偿： 5、基本建设：二、判断题（每题1分，共15分） 1、食品工厂GMP工程设计可减少食品安全的风险。（） 2、生产过程、操作、检验是食品工厂设计重点。（） 3、环境、设备、是食品工厂设计重点。（） 4、食品工厂清洁空气流向设计应从非清洁区流向清洁区。（） 5、设计食品车间内排水沟，废水的流向应从非清洁区流向清洁区。（） 6、蒸汽、水、電等配管可以設於食品暴露之直接上空。（） 7、食品工厂因污染少建设项目不用报环保部门审批。（） 8、气象资料是食品工厂排水系统设计的主要依据。（） 9、食品原料的产地对食品企业没有影响。（） 10、食品工厂车间清洁区域应设在厂内的上风向区。（） 11、食品工厂的构筑物如生产车间、办公室、检验室。（） 12、罐头食品工厂主车间应设在锅炉房的下风向。（） 13、生产车间工艺布置图就是生产工艺流程图。（） 14、管路设计是食品工厂设计中的一个重要组成部分。（） 15、管子、法兰和阀门等标准化的最基本参数就是公称直径和公称压力。（）三、填空（每空1分，共30分） 1、食品工厂的特点是（）、（）、（），使得食品工厂的设计与一般工厂设计有其相同的一面又有其特殊的一面。工厂设计时除了在（）、（）、（）、（）时必须按照国家有关

的规范和标准执行以外，还要考虑（），以及（）。 2、承担可行性研究的单位可以是（）和（）。 3、两阶段设计通常指包含（）设计和（）设计。 4、污染性大的车间我们通常将其布置在污染系数最（）的方位上，污染系数反映了（）和（）对于污染几率的影响。 5、厂址选择报告的内容由以下几个部分组成：（），（），（），（），（）。 6、在确定产品方案时。对于受季节性影响的产品应（），其次，用（）来调节生产上忙闲不均的现象。 7、食品工厂常用的几种总平面布置形式是（），（），（），（）。 8 、在编排产品方案时，每月一般按（）天计。全年的生产日期一般为（）天，最少也不宜少于（）天。三、简答题（每题10分，共40分） 1、食品工厂总平面设计的基本内容、基本原则？ 2、啤酒厂耗冷量分为哪两类？各包括哪些？

涤纶长丝之生产流程(汇编)

涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。一、涤纶长丝纤度表示方法：纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度）特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：

做工厂流程图的软件

流程图一般应用于企业、公司、医疗、教学、生产线上，流程图制作软件是这些办公人员必备的武器之一。流程图可以给我们清楚的展现出一些复杂的数据，让我们分析或观看起来更加清楚明了。一个工场的生产流程，一个公司的运营模式都只需要用一张流程图就可以简单的概括出来。下面给大家推荐的流程图制作软件，你尽可以用它们来完成任务。当你对那些简洁美观的流程图感到羡慕不已，是否好奇它们是怎样做出来的，是否想知道需要什么样的专业技能。今天，这一切将变得非常简单，你只需要点击几下鼠标就能制作出属于自己的可视化流程图。而且一切操作都异常简洁。

流程图的基本符号首先，设计流程图的难点在于对业务逻辑的清晰把握。熟悉整个流程的方方面面。这要求设计者自己对任何活动、事件的流程设计，都要事先对该活动、事件本身进行深入分析，研究内在的属性和规律，在此基础上把握流程设计的环节和时序，做出流程的科学设计。研究内在属性与规律，这是流程设计应该考虑的基本因素。也是设计一个好的流程图的前提条件。

然后再根据事物内在属性和规律进行具体分析，将流程的全过程，按每个阶段的作用、功能的不同，分解为若干小环节，每一个环节都可以用一个进程来表示。在流程图中进程使用方框符号来表达。既然是流程，每个环节就会有先后顺序，按照每个环节应该经历的时间顺序，将各环节依次排开，并用箭头线连接起来。箭头线在流程图中表示各环节、步骤在顺序中的进展。对某环节，按需要可在方框中或方框外，作简要注释，也可不作注释。经常判断是非常重要的，用来表示过程中的一项判定或一个分岔点，判定或分岔的说明写在菱形内，常以问题的形式出现。对该问题的回答决定了判定符号之外引出的路线，每条路线标上相应的回答。选择好的流程图制作工具亿图发布第一款支持快捷操作的流程图制作工具从而极大的降低了专业流程设计的门槛，让大多数人可以在很短的时间里绘制出专业的流程图。

聚酯产品分类及生产工艺

PET产品分类及生产工艺聚酯纤维：聚酯纤维(polyester fibre)是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维分涤纶长丝和涤纶短纤维两种型式。涤纶长丝的品种由初生丝：未拉伸丝（UDY）、半预取向丝（MOY）、预取向（POY）、高取向丝（HOY）；拉伸丝：拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY）、全取丝（FOY）；变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）构成。涤纶短纤维由棉型（织布）和毛型（纺线）构成。涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸乙二酯，在270～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二酯;或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得合成纤维聚合物。熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。（熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下）。直接纺丝则将高聚物熔体干燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出（喷丝孔的直径一般为0.25～0.30毫米），喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。纺制短纤维时,多根线条集合在一起,经给湿上油后落入成丝桶。再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 1000米/分左右的速度卷绕在筒管上。卷绕丝在双区热拉伸机上经拉伸而

食品工厂设计-复习整理

《食品工厂设计》复习整理第一章：基本建设程序 1.新建一个食品厂的基本建设程序是什么？各主要环节的作用和目的是什么？答：指基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序。根据国民经济和社会发展的长远规划和生产力布局的要求，结合行业和区域发展规划的要求，提出项目建议书。项目建议书经有关部门批准后，进行初步可行性研究或可行性研究，同时选择厂址。在可行性研究获得批准后，编写设计计划任务书。根据批准的设计计划任务书进行勘察、设计、施工、安装、试产、验收，最后交付使用。 2.基建的概念及分类？答：（概念)固定资产的建筑、添置与安装。包括工厂、农场、水库、商店等工程的建设，以及机械设备和车辆等的添置和安装，也包括机关、学校、医院等房屋建筑、设备添置和安装及居民住宅的建设（分类）按其经济目的可以分为生产性建设与非生产性建设，按照建设的性质可以分为新建、改建、扩建、重建、迁建、和更新改造 3.可行性研究的概念、依据、作用和步骤？可行性研究报告的内容及可行性研究的注意事项？答：【概念】对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究；对项目的经济效果及价值的研究。其成果是根据各项调查研究材料进行分析、比较而得出。它的论证以大量数据作为基础。因此，在进行可行性研究时，必须搜集各种资料、数据作为开展工作的前提和条件。【依据】国民经济和社会发展的长远规划及行业和区域发展规划；根据国家计划部门批准的项目建议书；市场的供求状况及变化趋势；可靠的自然、地理、气象、地质、经济、社会等基础资料；与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等；国家公布的关于项目评价的有关参数、指标等。【作用】建设项目投资决策和编制设计任务书的依据；投资者申请项目贷款的依据；与建设项目有关部门商谈合同和协议的依据；建设项目开展初步设计的基础；投资项目制订技术方案、设备方案的依据；作为安排基本建设计划和开展各项建设前期工作的参考；作为环保部门审查建设项目对环境影响程度的依据。【步骤】开始筹划→调查研究→优化和选择方案→详细研究→编写报告书→资金筹措【内容】（看一下，可能不考）总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织、劳动定员和人员培训（估算数）；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价

工厂设计 聚酯生产工艺流程