单层工业厂房施工组织设计
装置扩建项目
施工组织设计
1 编制说明
1.1 本施工组织设计为***********装置扩建项目冷冻站工程土建、设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项目的综合施工指导书。
1.2 由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按节假日不休息进行安排，以确保工期，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。
1.3 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、降低成本为宗旨进行编制。
1.4 本施工组织设计没有考虑地下可能出现的障碍物，也没有考虑地下水位对施工的影响, 若发生上述情况时，另行编制施工方案。
1.5 本施工组织设计未包括非标设备制作。
2 工程概况
2.1 设计概况
该项目主体采用单层钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土独立基础，陶粒混凝土空心砌块围护结构；建筑面积410平方米，建筑总高12.7m。其他专业含：设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项。
2.2 工程地点及特征
本工程位于**********厂内，原冷冻站北侧，系新建项目。
2.3主要工程量
2.3.1土建工程：混凝土：267立方米；砌块：223立方米；红砖：30立方米。
2.3.2设备安装：
2.3.3工艺管线：碳钢管线634米（规格为Φ720*8～Φ25*2.5），镀锌钢管Φ25*2.5 24
米，不锈钢管线Φ57*3.5 25米，阀门91台，各类管件449个。
2.3.4暖通：轴流风机6台，焊接钢管202米，散热器17组，阀门38台。
2.3.5：消防：消火栓3套，热镀锌钢管69米，阀门1个，灭火器8具，灭火器箱4具。
3 编制依据
3.1 法律、法规的名称及编号
3.1.1 《中华人民共和国建筑法》
3.1.2 《中华人民共和国安全生产法》
3.1.3 《中华人民共和国环境保护法》
3.1.4 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
3.1.5 《建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）》
3.1.6 《建设工程安全生产管理条例》
3.2 设计文件的名称及编号
3.2.1建筑设计图纸AR3300-00～AR3300-11
3.2.2结构设计图纸ST3300-00～ST3300-09
3.2.3设备安装设计图纸SE3300-00～SE3300-07
3.2.4工艺安装设计图纸PIP3300-00～PIP3300-09
3.2.5暖通安装设计图纸HVA3300-00～HVA3300-06
3.2.6消防安装设计图纸FP3300-00～FP3300-02
3.3 规范、规程的名称及编号；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-2002
《机械设备工程施工及验收通用规范》 GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275―98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工设备及管道隔热技术规范》 SH3010-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 3.4 企业标准的名称及编号
3.4.1 施工组织设计管理规定Q／JH223·21101.01-2007 3.4.2 施工技术方案管理规定Q／JH223·22101.02—2007 3.4.3 施工技术管理通用标准 Q/JH222·21100.01-2007 3.5 施工现场实际情况。
4 施工部署
4.1 项目组织机构及其职责
4.1.2主要职责
4.1.2.1 项目经理的主要职责
项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
4.1.2.2项目施工经理的主要职责
协助项目经理主持日常施工管理工作，项目经理不在时，主持全面工作。
负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。
负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织生产例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。
负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。
4.1.2.3项目技术经理的主要职责
协助项目经理工作，主持项目的技术质量管理工作。
负责项目施工组织设计及施工技术方案编制的组织及策化工作。
负责组织策划工程项目施工技术准备工作，组织相关人员认真学习、掌握设计要求。
负责各专业之间技术管理接口及协调工作。
负责督促检查项目日常技术质量管理工作的实施。
4.1.2.4施工员的主要职责
负责施工形象进度的具体落实及实施工作。
负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。
4.1.2.5技术员的主要职责
负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。
负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；
负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理
施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。
负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。
4.1.2.6安全员的主要职责
确定各级施工人员的安全生产责任制。
负责安全教育工作。
制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。
负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和督办。
4.1.2.7质检员的主要职责
以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。
负责“质量终身负责制”的实施工作。
根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。
组织周、月的质量联检。
与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。
4.1.2.8取样员的主要职责
负责本工程的试块、试件和材料在现场取样，养护、送检、索取报告、填写台帐工作。
4.1.2.9材料员的主要职责
根据施工进度计划，负责材料计划编制和供应工作。
负责材料的功能和质量满足工程需求。
负责材料的进场、验收、保管、转移、协调与平衡。
4.1.2.10设备员的主要职责
根据施工进度计划，负责设备供应工作。
负责设备的功能满足工程需求。
负责设备配置、进场、维护、保养、正确使用、转移、协调与平衡。
负责设备满足文明施工的要求和跟踪管理工作。
4.1.2.11预算员的主要职责
负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。
负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。
负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。
负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。
4.2 施工段划分及施工流向
4.2.1本工程采遵循先地下后地上，先主体后装修，其它专业穿插的原则组织施工。
4.2.2考虑到屋面现浇结构将影响吊车梁及吊车的安装，故本工程主体施工至9.04m （柱牛腿顶标高），停止继续施工，待柱混凝土强度（掺早强剂）达到要求，将吊车梁及吊车安装就绪后，再继续主体施工。
4.3 物资供应方式
4.3.1设备由业主采购。
4.3.2工艺管道材料由CPE采购，其它材料由施工自位自行采购。
5 施工准备计划
5.1 施工技术准备
5.1.1 根据设计图纸要求，涉及使用的规范、图集已全部到场，对相关引用节点及条文充分的熟悉。
5.1.2 由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。
5.1.3 开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。
5.1.4开工前编制好加工订货和机械、机具计划，委托本公司检验所进行各种配合比试配及原材料检验。
5.1.5 依据经济合理的原则，对现场临时用水、用电及临时设施进行设计，
工地用水量：15L/s；工地用电量：100Kw。
5.2 施工现场准备：
5.2.1工程开工前，施工现场达到四通一平。
5.2.2将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。
5.2.3主要设备、机具及暂设工程（搅拌站、钢筋加工场、办公室、仓库）按施工平面图布置进行安放和设立，机械设备调试运行良好。
5.2.4 在建筑物周围设置护拦，并在施工道路及入口处设置警示牌。
5.2.5 为保证施工，主要动力电缆采用架空敷设，并设危险标志，地面设配电箱。
6 施工方案
6.1 土建工程
6.1.1 施工工艺流程
6.1.2施工方法要点
6.1.2.1定位测量放线
A、基础工程施工前进行定位测量放线工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。
B、施工前建立控制网及高程控制点，控制点应设立在易观察的部位。当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各构筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一次应进行闭合检测一次。
C、实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行，经建设单位技术负责人或现场代表复测结束后，施工人员方可进行下道工序施工。
6.1.2.2土方工程
A、土方开挖
a、土方开挖前，现场完成四通一平，经过验收达到进场要求；办理动土证。
b、由于冷却站室内设备基础较大，挖方外的净空间较小无法堆土，故采用大开挖方式进行基础土方施工；挖方工程采用机械挖土,放坡系数0.67，余土采用自卸汽车外运。
c、按设计要求，为防止基础扰动，基坑挖至距设计标高300mm后，采用人工清底至设计标高，并会同勘察设计单位、监理工单位和建设单位，共同检查基底土质、轴线及标高（验槽）；有地耐力要求的，要进行土壤分析，并做好隐蔽记录。
d、如遇回填土或杂填土，应根据设计要求将回填土等全部清除，并分层夯填级配良好砂夹石，其压实系数不得小于0.97。如大面积回填则采用压路机进行。如进行局部回填则采用蛙式打夯机压实回填，每300mm厚压实一次，每层压实遍数3-4遍。
e、挖方验收实际测量允许偏差为：基槽（坑）底标高，±20mm，用水平仪并拉线检查；长宽方向为±20mm。
B、土方回填工程
a、根据施工进度计划的工期要求，地下工程施工完毕即进行回填土施工，以便减少施工工期，而且有利于现场文明施工。
b、该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。
c、回填就地取土，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300mm，夯实系数0.9。
6.1.2.3模板工程
A、材料使用原则：本工程模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撑体系采用φ48×3.5mm钢管
B、模板材料管理：
a、现场使用的模板，质量符合施工要求，具有一定的强度和刚度，确保混凝土外观质量。
b、模板堆放时应用木方垫起，以免受潮。竹模板板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使竹模板变形翅曲而影响使用。
c、模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂，确保脱模质量。
C、独立基础模板
独立基础模板一次性完成，具体支模方式见下图。
D、设备基础模板
a、环形设备基础
支模前进行现场放样，按实际尺寸用6×9cm木方分段做成圆形胎模，将模板固定在胎模上。
支模时，在基础垫层上钉上钢筋中心点，同时画出模板边线。
按模板边线安内外层模板，支设时应内外配合进行，竖直背楞采用6×9cm 木方。
内外模间采用φ12对穿螺栓进行固定，间距@500mm。
水平围圈采用两根25mm变形钢筋，围圈搭接焊牢，焊缝长度为：单面焊接时250mm，双面焊接时125mm。
模板安装完后，进行加固校正，支撑体系采用6×9cm木方，加固时应先内后外，先下后上，边吊垂直边加固，顶口利用钢尺圆心钢筋环向拉尺校正。b、其它设备基础：
其他设备基础模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撑体系采用φ48×3.5mm钢管。
支模时，模板背方6×9cm间距@400mm，支撑φ48×3.5mm钢管间距@900mm。 压缩机、冷凝器基础由于单体混凝土量较大，施工时，模板支撑体系立杆应打入地下不小于600mm，并与模板间进行可靠固定，防止混浇筑时产生模板上浮弯形。
设备基础预留孔洞固定方法：
E 、柱模板
a 、柱模板按-1.2m ～5.7m 、5.7m ～9.04m 、9.04m ～12.0m 共三步进行支设，9.04m 以上部分待吊车梁及员车安装就绪后方可进行施工。
b 、柱模板支设时，必须按要求在柱脚处留设清扫孔，沿高度方向按要求留设浇筑孔。
c、柱子模板采用φ48×3.5钢管水平加固，竖向间距450mm，同时用6×9cmm木方竖向加固。
d、柱子模板安装如下图：
F、梁、板模板
a、每层梁模板顺柱子施工高度而进行支设，12.0m处梁板模板应等到吊车及吊车梁已全部施工就绪后方可进行施工。
b、由于按设计图纸注明板底不再抹灰，因此梁板支模时，应相应选用质量较好的模板进行施工，铺模时。相邻模板要平整，接头处用胶带纸粘好，防止漏浆。
c、底板及顶板模板支撑体系均采用φ48×3.5mm钢管满堂脚手架，支设时必须保证体系的整体稳定性，绑扎时，架子的立杆必须垂直，尽量采用对接接头，如采用搭
接时，每个接头应不少于2个十字扣件，当立杆直接立于基土上时，应通长铺设跳板。
d、垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠，在梁底大楞上安装6×9cm通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模，梁底模板支设时应按0.1%起拱。
e、梁板模板安装如下图：
G、模板的拆除
a、柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆除时注意先支后拆、后支先拆的原则进行。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。
b、梁、板底模需在实验室同期混凝土试块满足规范强度要求时方可拆除。
c、拆模时应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棍轻敲木龙骨，待竹模板板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动竹模板以免造成模板变形或边缘损坏。
d、模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。
H、模板工程施工注意事项
a、位置放线：首先根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
b、标高量测：用水准仪将建筑物水平标高引测到模板安装位置，作出标识，确保水平标高。
c、垂直度控制：模板支设完后，必须进行垂直检查，垂直检查采用经纬仪及钢尺配合进行。
d、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
e、模板表面涂刷油漆和无毒不污染混凝土的蜡质脱模剂，确保模板表面光滑不吸
水，防止混凝土表面产生气孔。
f、模板安装几何尺寸精确，确保安装工作的顺利进行。
g、模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有池类构筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。
6.1.2.4钢筋工程
A、材料管理
a、择优选择通过ISO9000质量认证的生产厂家的产品，进场前必须检查出厂合格证和实验单。进场后进行复检，合格后方可施工使用。
b、进场钢筋分规格、型号、数量进行验收，按材质、产地、规格分类堆放，设置明显标识，并且与地面有一段距离，防止生锈。
B、钢筋制作
a、钢筋采用集中配料，现场加工。
b、钢筋下料必须有专业技术人员签发的下料单，下料单标明图纸、构件的编号，钢筋规格，下料长度、总量，附加工详图图纸、尺寸、每种规格根数。
c、钢筋加工成半成品后应分类堆放，挂牌标识，以备吊运安装。
C、钢筋安装
a、钢筋连接采用绑扎搭接时同一截面钢筋接头不大于25%，焊接接头不大于50%，搭接长度、位置按照规范规定执行。
b、柱纵向钢筋采用员渣压力焊进行连接，其它采用绑扎搭接，采用绑扎搭接时，接头部位应采用3点绑扎。
c、混凝土保护层用混凝土块垫起，双层钢筋用铁马架起，每一米设一个。
d、楼板钢筋网绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
e、钢筋绑扎完毕应及时清理上杂物。
D、钢筋焊接
a、按设计要求，柱纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接。
b、钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。
c、施焊时，应严格遵照技术交底中的焊接参数进行施工。
d、安装焊接夹具时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
e、上段钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（楞对楞），方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
f、施焊要点
引弧施焊时，应控制压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下
送钢筋，使时光钢筋端部深入渣池，点火熄灭，进入电渣过程的延时，使钢
筋全断面加速熔化。
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回
收焊剂和卸下夹具。
g、质量检查：在电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢筋直径（ф22为250mm,）的长度范围内的部分应切除。
E、注意事项
a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。
b、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
c、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
d、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
e、负温焊接时（气温在-5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
f、绑扎搭接时，接头必须保证3点绑扎，楼板双向配筋采用满绑，严禁花绑。
g、混施工前，柱钢筋必须与支撑体系进行固定，防止位移，砼初凝前应重新校正。
h、钢筋安装完成后，应经专业人员进行检查验收，砼浇筑前，严禁随意碰撞及踩踏。
6.1.2.5混凝土工程
A、混凝土采用现场高设一台350L搅拌机集中搅拌，保证该工程砼的供应。
B、为了缩短吊车安装周期，加快施工进度，主体施工时，在混凝土内掺入高效早强剂，掺量为水泥用量的3%。
C、材料验收
a、混凝土搅拌用原材料必须有出厂合格证或试验报告单，砂石含泥量符合规范规定。
b、混凝土搅拌水宜采用饮用水，其它水，水质必须符合标准规定。
D、混凝土配合比的确定
混凝土配合比按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，砼的塌落度控制在3-5cm，水灰比不大于0.55。
E、混凝土的搅拌及运输
a、根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过秤。掺附加剂时，应先将外加剂稀释或碾碎，再按掺量与水或砂子同时装入搅拌机。每一班次第一罐砼搅拌时，水泥用量正常，砂、石用量减半。
b、装料顺序：石子→水泥（外加剂）→砂子→水
c、搅拌时间：自全部掺合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料为止，一般不应小于90s。
d、混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
F、混凝土的浇筑与振捣：
a、混凝土的浇筑：
混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
浇筑现场对混凝土拌和料进行坍落度检查，不符合要求的混凝土不得入模，
每一工作班抽检不得少于2次。浇筑时放灰高度应控制在2m左右，当进行
梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应该一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶
梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
当梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
b、混凝土的振捣：
混凝土浇筑用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性，使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振
实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为３０－４０厘米）的 1.5倍。
混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼
时，要在下层砼初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应
视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
G、混凝土养护
a、砼浇筑完毕后，应在１２小时内加以覆盖和浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不少于7昼夜。混凝土养护用水应与拌制用水相同。梁板混采用草帘子覆盖，并浇水养护，柱混凝土用塑料布进行密封养护。
b、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
H、浇筑时应注意的要点
a、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
b、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采用串筒措施。
c、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
d、如遇特殊情况必须设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。
6.1.2.6砌筑工程
A、考虑室内设备安装需求，围护结构施工时，将3～4轴间砖墙预留，待设备安装完后进行封堵。
B、砌筑所用原材料必须有出厂合格证或试验报告单。
C、砌筑时各专业之间要相互配合施工，该留的孔洞一次留完，防止墙砌完后刨墙。
D、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。
E、砌筑所用砂浆配制，配合比应由实验室确定，搅拌时间不少于1.5分。搅拌完的砂浆必须在3小时内用完，如气温超过30℃时，应在2小时内用完。
F、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
G、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
H、砌体水平灰线厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm,垂直灰缝宽度为20mm.大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土罐实。
I、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前，用大铲、
灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm.
J、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去灰尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌
6.1.2.7屋面工程
A、屋面工程关键项目是在任何情况下保证不渗漏，因此，每道工序均须做出相应措施。
B、保温层施工
a、保温层施工所用的材料必须符合设计要求及施工规范的规定。保温层施工前，应先将基层混凝土结构表面清理干净，如基层平整度严重超差，应先找平后在铺设保温层。
b、保温层铺设要求贴紧基层，铺平垫稳，找坡正确，块状材料错缝铺设。
C、找平层施工
a、将基层杂物清理干净，先将管根、变形缝等部分处理好。
b、洒水湿润，保证基层与面层的层的结合。根据坡度要求按流水方向贴标高点、冲筋，并设置分隔缝，设计无要求时按每6ｍ一道（纵横方向）。
c、抹水泥砂浆找平层，要求表面平整度控制在5mm范围内。并且抹好的找平层要求无空鼓、蜕皮、起砂等现象。
D、防水层施工
a、防水本工程采用SBS改性沥青卷材防水，要求原材料必须具备合格证及复检报告。
b、涂刷结合层:在基层表面先刷一道结合层，以保证卷材与基层的结合牢固。
c、铺贴卷材时采用热熔法，用喷灯对卷材进行加热，卷材刚刚融化时，向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。
d、封边时，将卷材搭接处加热粘贴，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
e、防水卷材铺贴完毕后，泛水应满足要求，表面无起砂、空鼓等现象。搭接收头应符合设计要求及规范规定。
6.1.2.8钢结构工程（含钢吊车梁）
A、材料进场验收
a、钢材：施工所用钢材进入现场后，须按要求分类堆放，并按设计图纸要求认真进行核对钢材的规格、型号、材质，并检查质量证明文件，无误后，方可使用。
b、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
c、涂料：防腐涂料要符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明文件及使用说明书。
B、除锈、刷底漆
a、钢结构在预制前，需在进行彻底除锈，除锈采用手工磨光机，除锈等级St2，经报验合格后立即进行第一道底漆的涂刷工作。对需要接头的部位，预留至少100mm 不予涂刷油漆。
b、第一道底漆涂刷全格后，开始进行构件预制，构件预制完成后，涂刷每二道底漆。
C、钢结构预制：
a、由于现场没有预制场地，因此吊车梁应在现场外另选场地进行预制。
b、吊车梁预制应与主体施工同时进行，待混凝土强度达到要求后，即刻进行安装，以保证屋面板施工。
c、搭设操作（放样）平台，面积为10*25m，平台由工字钢14@1200mm及14mm 厚钢板构成。
d、按照在平台上用1：1的比例进行施工图放样，号料，制作样板并预留焊接收缩量。
e、认真核对图纸，综合下料，避免不必要的浪费。
f、型钢下料采用半自动切割和氧气乙炔焰手工切割，下料前应对钢材进行矫正，矫正后的差值应小于规范要求。同时下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
g、将已下好的型钢材料按钢平台上的实放样进行拼装组对，按要求起拱并留焊接收缩量。
h、焊接时必须严格按焊接工艺要求进行施焊，并采取必要的措施进行变形控制。
i、将已焊好的各种构件在平台上进行预组装，校核无误后，进行分解编号。
j、焊接完成后冷却24小时做外观检查，Ⅰ、Ⅱ级焊缝做超声波检验。
k、钢架构件采用单根柱(整根)、梁运输，运输工具采用20t托板
车，8t汽车吊配合装卸车。
l、构件安装前，做好基础交接工作，认真核对基础轴线、标高及地脚螺栓位置等影响安装质量的指标，并对现场构件进行检查确认，无误后方可进行结构吊装。
m、吊车梁采用50t汽车吊进行安装，钢结构采用16t吊车进行吊装。
n、构件安装就绪后，按设计要求，钢材表面涂刷高氯乙烯防腐涂料，五遍成活，每遍之间应保持一定时间间隔，避免流坠发皱，同时保持色泽均匀，并严禁漏刷。
o、涂装作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于+ 5℃或高于40℃时，应停止作业。
D钢吊车梁的安装：
(1) 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。
(2) 吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
(3) 吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
(4) 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
(5) 校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
(6) 吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
(7) 吊车梁中心线调整方法：
①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；
②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；
③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。
(8) 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。
(9) 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。
6.1.2.9装饰装修工程
A、室内外抹灰
a、施工时原材料必须符合设计及施工规范的要求。
b、抹灰分四部成活，即找规矩、打底子、照面、养护。施工都要符合规范规定。
B、涂料原材料必须符合设计及施工规范的要求，施工按规范执行。
C、门窗工程
a、所有进场的门窗要加强验收，门窗材料应具备产品合格证。
b、塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。
c、门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
单层工业厂房施工组织设计
单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主
工业厂房施工组织设计方案
第1章 变电站施工组织设计 第1节 指导思想及实施目标 1、 指导思想 我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出湖北省以至全国第一流水平的工程。 2、 公司简介 （略） 3、 工程实施目标 1. 质量目标 (略) 在本工程施工过程中，我们将严格按质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标创优质工程，分部分项工程合格率达，建筑分部分项工程优良品率≥，质量承诺：甲方可在我方报价中提取万元作为质量保证金，由甲方每月考核乙方工程质量完成情况，若达不到合同质量要求，可每月扣除万元，累计不超过万元；若达到合同质量要求，则从质量基金中每月支付万元给乙方。工程最终验收达到合同质量要求，质量保证金的剩余款全部支付乙方。 2. 工期目标 我们将组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，如果年月日开工，确保8月日屋外配电装置交安。工期承诺：若达不到该工期目标，每延误一天扣元，最高扣罚不超过万元。如延误合同工期达三个月，甲方除按上述原则罚款外，有权终止合同。 3. 安全目标 我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在‰以下，实现“双零”标准。安全承诺：甲方可在我方报价中提取万元作为安全基金，由甲方每月考核乙方工程安全情况，若达不到合同规定的安全要求，可每月扣除万元，累计不超过万元；若
@单层厂房课程设计
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
钢结构厂房施工组织设计3336
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司 施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况....................................... 错误!未定义书签。 1、工程概述 ......................................... 错误!未定义书签。 2、工程介绍 ......................................... 错误!未定义书签。第二章主要施工方法 .................................. 错误!未定义书签。 第一节编制说明...................................... 错误!未定义书签。 1、编制依据 ......................................... 错误!未定义书签。 2、编制原则 ......................................... 错误!未定义书签。 3、编制指导思想..................................... 错误!未定义书签。 4、采用的技术标准、规范............................. 错误!未定义书签。第二节钢结构制作.................................... 错误!未定义书签。 一、钢结构制作的要求.................................. 错误!未定义书签。 1、下料切割的基本要求............................... 错误!未定义书签。 2、矫正的基本要求................................... 错误!未定义书签。 3、制孔及允许误差范围............................... 错误!未定义书签。 4、组装的基本要求................................... 错误!未定义书签。 5、焊接的基本要求................................... 错误!未定义书签。 二、钢结构制作工艺.................................... 错误!未定义书签。 1、总体流程 ......................................... 错误!未定义书签。 2、加工总体思路..................................... 错误!未定义书签。 3、焊接H型钢的加工工艺............................. 错误!未定义书签。 、加工流程及示意图.................................. 错误!未定义书签。 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数............... 错误!未定义书签。 5、焊材的使用与保管................................. 错误!未定义书签。 6、减小焊接变形及残余应力的措施..................... 错误!未定义书签。 7、焊接施工工艺要求................................. 错误!未定义书签。 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输................ 错误!未定义书签。 1、除锈及油漆工艺................................... 错误!未定义书签。 2、不涂装部位的处理................................. 错误!未定义书签。 3、螺栓等小零件的包装箱............................. 错误!未定义书签。 4、杆件和钢梁的包装（示意）......................... 错误!未定义书签。 5、板状构件的包装................................... 错误!未定义书签。 6、运输注意事项..................................... 错误!未定义书签。第三节钢结构安装.................................... 错误!未定义书签。
单层轻钢结构厂房施工组织设计
一、工程概况 1、工程名称：三期厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、建筑设计：主要工程做法如下： 6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施 ㈠、工程质量目标及实施 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。 (2).主体钢结构工程质量达到优良标准。 (3).装修工程质量达到优良标准。 (4).地面工程质量达到优良标准。 (5).门窗工程质量达到优良标准。 (6).屋面工程质量达到优良标准。 (7).水暖工程质量达到优良标准。 (8).电气工程质量达到优良标准。 ㈡、工期目标及实施 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年7月15日至2006年11月30日，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施 1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。 2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。 3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
单层工业厂房设计说明书
理工大学 科技学院 课程设计说明书 课程名 称: 设计题 目: 系 部: 专 业: 学生: 学号: 指导老 师:
2008 年 7 月
一设计资料 (1) 二构件选型 (3) 2.1 屋面板 (3) 2.2 屋架 (3) 2.3 天沟板 (3) 2.4 吊车梁 (4) 2.5 吊车轨道联结 (4) 2.6 基础梁 (5) 2.7 过梁(GL）、圈梁（QL）、连系梁(LL) (5) 2.8 门窗 (6) 三柱设计 (7) 3.1 尺寸的确定 (7) 3.2 材料的选用 (7) 四荷载计算 (9) 4.1 荷载作用位置 (9) 4.2 屋盖荷载 (9) 4.3 上柱自重 (9) 4.4 下柱自重 ................................................ 错误!未定义书签。 4.5 吊车梁等自重 (9) 4.6 吊车荷载标准值 (10) 4.7 围护墙等永久荷载 (10) 4.8 风荷载 (11) 五横向排架力分析 (13) 5.1 恒载作用下的力计算 (13) 5.2 活载作用下的力计算 (16) 六荷载组合及最不利力组合 (23) 6.1 Ⅰ—Ⅰ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.2 Ⅱ—Ⅱ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.3 Ⅲ—Ⅲ截面 .............................................. 错误!未定义书签。七柱配筋计算 (25) 八柱在排架平面外承载力验算 (31) 九斜截面抗剪和裂缝宽度验算 (32)
单层钢结构厂房施工组织设计(1)
目录 第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5 第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5 第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65 第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77 第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98 第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97
第一章工程概况 第一节编制依据 （一）、土建类 设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
工业标准厂房施工组织设计
工业标准厂房施工 组织设计 长江工业标准厂房施工组织设计 一、工程概况及工程特点: 1.1 工程概况本工程为长江工业园标准生产厂房工程,建筑东北面与已建首期厂房相邻,西南面相邻园区公路,场地比较平坦,拟建工程为:C 厂房 5 层框架工业通用厂房。倒班房为 6 层框架职工宿舍。值班室为 4 层框结构。 1
拟建C厂房工程平面呈”7”字形,建筑布局为：柱网为8.3X 7.2、17跨，层高5.5m,总高度为23.1m,建筑南北长98.9m,东西宽16m,在2-1轴、2-2轴间设沉降缝，建筑面积为6866.37m2。拟建倒班房工程平面呈”一”字形, 厂房的基础为独立柱基,持力层为残积砂质粘性土,基础埋深为 2 . 8 m ,主体结构为现浇框架结构,楼面梁与框架梁采用密肋形式联系, 楼面采用单向板承载,车间部分楼面荷载为10.0KN/m 2,屋面为1.5KN/m 2,围护结构为190 多孔砖填充墙,采用Mu7.5 砖M5 混合砂浆砌筑,结构抗震烈度为7度,抗震等级为三级。 室内装修,楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采用水泥砂浆压光面层,其余均为水磨石面层,车间内墙刷涂乳白色817 涂料二度,其余内墙均刷乳黄色乳胶涂料,天棚大部分刷白色817 涂料,仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。 外墙大面采用白色面砖, 局部采用铝塑板装饰。 二、施工总体部署及协调管理: 2.1 施工总体布置: 本工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程,施工主要集中在砼结构工程,砖砌围护结构工程和室内外装修工 程三个阶段,主体结构施工中影响进度的主要因素为砼浇筑,考虑到该工程长形布局，单层面积大（约4000m2）将单层平面分成两段施工区组织流水作业。可为下道工序创造施工面,不但使其它工序提前插入,而且可节约一半模板。 2
单层工业厂房课程设计计算书(完整版)
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
单层工业厂房施工组织设计
重庆广播电视大学开放教育专科 单位工程施工组织设计综合实训作业姓名：李鑫 学号：1451201456892 专业：建筑施工与管理 指导教师：何少雨 入学时间：2014年8月25 完成作业时间：2016年5月30 总分： 试点单位：重庆电大经贸学院
目录 一、工程概况第1页 二、施工方案第2页 三、施工进度计划及工期保证措施第12页 四、保证质量措施第12页 五、保证安全措施第15页 六、主要材料，构件用量计划第16页 七、文明施工措施第16页
第一章工程概况 拟建的中修联合库，是沙坪坝区以北的重要工程，地处沙坪坝县武忠镇，南街处，是沙坪坝机务段的一部分。建筑面积5000m2。由西南交通大学勘察设计研究院设计。 （1）建筑设计概况 该工程为单层工业联合厂房，平面呈矩形，由配件检修边跨（二层）、、中修库（一）、中修库（二）、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成，中间为高跨。西端低跨屋面标高为10.10m，东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复合金属板，外墙为银色复合金属板。厂房北南长108。58m（1~31轴间）东西宽112。15m(A~h轴间)，体形大,面积广。 （2）结构设计概况 该工程高跨为预制柱，西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层；东边为预制牛腿柱。屋盖为雁型板。基础采用独立基础和杯口基础，设钢筋混凝土承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。现浇区和预制区都设有变形缝。 （3）现场施工条件 该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边，交通便利，施工现场平坦，便于修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备供应施工用水能力。现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水沟井。 （4）工程施工特点 该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。
工业厂房工程施工组织设计
XXXXXXX有限公司 5# 厂房 施工组织设计
XXXXXX有限公司 X年X月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工现场平面布置图 六、主要施工机械设备 七、主要分部分项工程施工方法 八、保证质量措施及质量通病防治 九、重点部位施工方法及技术措施
十、冬雨季施工措施 十一、保证工期质量、安全和文明施工措施 十二、质量安全保证体系 十三、地下管线及地上地下设施的加固措施 十四、加强管理、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 十五、降低工程造价措施 十六、新工艺、新技术、新材料的应用合理化建议 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、XXXXXXXXXX有限公司5#厂房工程技术标书，施工合同及相关文件； 2、施工图纸的全部内容： 3、国家颁布的现行建筑施工标准、规范、规定； 4、现行的法律法规； 5、与本工程配套的相关图集及做法说明； 6、建筑工程施工工艺标准； 7、安装工程施工工艺标准； 8、XXX公司的一体化管理手册、程序文件、支持性文件；
9、XX公司《施工现场管理规定》等。 （二）编制原则 本工程施工组织设计遵照XXXXX有限公司5#厂房工程的设计要求及现场实际环境条件，根据本工程结构特点，依照本工程招标文件、施工合同及相关文件的规定要求，总体本着既经济合理，又优质高效，同时便于操作的原则，以实现对各分部分项及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工，冬雨两季施工的要求进行编制。 本工程施工组织设计已达到资源合理配备和充分利用，本着想工程所想，急工程所急，充分做好各分部分项施工之前的准备工作和各项施工计划的落实，为保证工程质量所采取的得力措施，为整个工程全过程实现顺利施工，保证质量、保证工期、顺利完成全部施工任务创造良好条件。 二、工程概况综合说明及现场平面布置 一）、总体概况 （一）工程概况 XXXXXXXXX有限公司5#厂房工程由XXXXX设计有限公司设计院设计，由建设单位自筹资进行工程建设；本工程座落在XXXXX工业新区XXXXX有限公司厂区内，本工程要求2011年2月10日开工，2011年5 月31日竣工，日历工期为为111天。 （二）建筑设计 该工程为框架结构二层，无地下室，东西长158.0米，南北宽35.0米，建筑高度12.6米，建筑面积10795.9平方米。相对标高±0.000相对于绝对标高58.00米。墙体采用外墙250厚的加气砼砌块砌筑；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；楼地面分别为水泥砂浆楼面，大理石地面，铺地砖楼地面；内墙为混合水泥墙面和瓷砖墙面；顶棚分别为混合砂浆吊顶，PVC板吊顶；外墙为高级涂料墙面；外窗均采用铝合窗。 （三）结构设计 本工程结构安全等级为二级，基础处理采用独立基础，基槽持力层为（4）层强风化片麻岩层,
工业厂房施工组织设计
一、工程概况 1.1 工程项目：XXXX 1.2 建设地点：XXXX 1.3 工程概况：本工程建筑面积9677.52 m2。建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级，；所在地区的抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，标准冻深1.10m，基本风压0.5KN/ m2。基本雪压0.4KN/ m2建筑物耐火等级为二级。 1.3.1 结构形式：框架结构 1.3.2 基础形式：带形基础 1.3.3 混凝土强度等级：承台、底板、地梁采用C35抗渗砼，抗渗等 级S6，墙C35，梁C30，基础垫层采用C15素混凝土。 1.3.4 质量标准：合格工程。 1.3.5 工期要求：计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工日期 为2009年10月20日，施工总工期为61日历天。 二、施工布署 2.1 指导思想：全心全意为业主服务是我们的宗旨，高标准、严要求、质量优、速度快、低造价是我们的指导思想，通过科学的管理、严格的要求，精心组织和安排，与建设单位密切配合，共创施工条件，顺利完成施工合同中的要求。 2.2 管理原则：在施工管理上，坚持做到事前控制，编制预防措施，消除隐患、堵塞管理漏洞；坚持事中控制，执行工程跟班检查制度，出现问题马上制定对策，进行纠正并防止再次发生；工程施工完毕后进行总结，积累经验，为以后的施工打下良好的基础。
2.3 施工原则： 2.3.1 贯彻百年大计、质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工 程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质 量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量 一直在严密的控制之中。 2.3.2 贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。整个施工过程中， 抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业、主体与配套交叉 施工、关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。 2.3.3 贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则，科学 的组织现场施工，坚持合理的施工程序，保持均衡生产，使工程有理、有序 地进行。 2.3.4 贯彻文明施工、安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有 交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。 2.3.5 坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量管理， 坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。 2.3.6 坚持施工方法和工艺改进的原则，不断推广和应用新工艺和新 技术，提高工程施工质量。 2.3.7 实行质量岗位责任制，将施工质量与个人经济效益挂钩。 2.4 施工部署 2.4.1 施工及消防用水 2.4.1.1 施工用水由现场水源供水，在现场设水箱，由现场水源供水，水箱储水。消防、施工用水分路供给。
单层工业厂房课程设计
单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房，柱距15m，长度75m，跨度27m，剖面如图，设有工作级别A4桥式吊车，吊车起重量20/5，轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1－1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B （mm） 轮距 K (mm) 最大轮压 max P （KN） 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1（t） 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载：屋盖自重设计值750KN（6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重（吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m），柱自重。 3、活载部分：仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合：恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土：采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋：纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋：采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。
三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得：H ＝2300mm,轨顶垫块高为200mm ，吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 ＝轨顶标高－吊车梁－轨顶垫块高 ＝9.600－1.200－0.200 ＝8.200m 柱顶标高 ＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 ＝8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 ＝12.120m (取12.300m) 上柱高 u H ＝柱顶标高－牛腿顶面标高 ＝12.300-8.200=4.100m 全柱高H ＝柱顶标高－基顶标高 ＝12.300－(－0.500)＝12.800m 下柱高l H ＝全柱高－上柱高 ＝12.800－4.100＝8.700m 实际轨顶标高＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 ＝9.800m 则 (9.8m －9.6m)÷9.0m ＝0.022＜0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为：b ≧1.1×l H /25＝383mm.h ≥1.1×l H /12＝797mm 取柱截面尺寸为：上柱：b ×h ＝400×400 下柱：b f ×h ×b ×h f ＝400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得： 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重
单层砖混工业厂房施工组织设计
单层砖混工业厂房施工组织设计 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。 三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 2.施工方法 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋，承受弯曲应力，一般宽在2米左右，底板
工业厂房设备安装施工组织设计
目录 工业建筑设备安装工程施工组织设计 (1) 工程概况 (1) 施工准备 (5) 施工现场平面布置 (9) 施工部署 (10) 施工方法与技术措施 (12) 质量安全管理措施 (17) 质量管理 (17) 安全管理 (18)
工业建筑设备安装工程施工组织设计 工程概况 某厂占地面积为84830㎡，建筑面积为41000㎡，其中主车间为10000㎡，工程投资2亿元，其中设备安装工作量为1190万元。 工厂的平面布置如图7所示，建有主车间、空压站、辅助车间、锅炉房、重油站、给水站、煤气加压站、原材料库、仓库、污水处理站、变配电室、办公楼、综合楼、汽车库和自行车棚等15个分项工程。 全厂机械设备安装工程量如表7所示，共安装各型机械设备136台，重2599t，轨道长1160m，构件加工制作102.6t。其中主要有轧钢机、桥式起重机、蒸汽锅炉、加热炉、立式
油罐、煤气贮罐、压力机、空气压缩机、输送机、风机、泵、输送辊道、剪切机以及各种金属切削机床。管道安装工程量如表8所示，共安装管道长20677m。电气安装工程量如表9所示，其中有电力电缆34850m，控制电缆21910m，导线47060m，高压开关柜32台，低压开关柜127台，电气配管13750m，电力变压器4台，灯具1078套。 图7 某厂平面布置图 按使用要求，全部设备安装任务须一年完成，联动试运转完毕，具备试生产条件。
本工程的特点是机械设备安装量大，工程复杂，技术要求高，工期紧。必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织均衡施工，才能按期完成安装任务。 施工准备 做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。 （1）施工图纸会审。机械设备、管道和电气等专业在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上，组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。 （2）编制施工预算。根据安装工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出各分项工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数，如表10所示。
单层工业厂房设计11
单层工业厂房设计 1.设计资料 1.金加工车间跨度21m ，总长60 m ，柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车，其轨顶设计标高9 m 。 3.建筑地点：信阳市郊区。屋面活荷载标准值为0.5KN/ m 2 基本风压W=0.45KN/ m 2，基本雪压S=0.40KN/m 2。 4.车间所在场地：低坪下0.8 m 内为填土，填土下4 m 内为均匀亚黏土，地基承载力设计值2200/a f kN m =，地下水位-4.05 m ，无腐蚀。 5.厂房中标准构件选用情况： （1）.屋面板采用G410（一）标准图集中的预应力混凝土大型屋面板，板重（包括灌浆在内）标准值1.4KN/m 2，屋面板上做二毡三油，标准值为20.35/kN m 。 （2）.天沟板采用G410（三）标准图集中的TGB77—1，板重标准值为2.02/kN m 。 （3）.屋架采用G410（三）标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21，屋架辎重标准值91KN 每榀。 （4）.吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8，吊车梁高1200 m m ，翼缘宽500 m m ，梁腹板宽200 m m ，自重标准值45KN/根，轨道及零件重1/kN m ，轨道及垫层构造要求200 m m 。 （5）材料： A.柱：混凝土C30 B.基础.混凝土C30 C.钢筋.Ⅱ级。 2.结构构件选型及柱截面尺寸确定 选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表： 主要承重构件选型表
因该厂房跨度在15-36m之间，且柱顶标高大于8m，所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。 低坪下0.8 m内回填土，假设基础顶部到室内地坪的距离为600m. 由于工艺要求，轨顶标高为9m，又吊车梁高度1.2m。吊车轨道及垫层高度0.2。由设计资料取柱牛腿顶面高度为7.6m，查表，吊车轨顶至桥架顶面的高度为2300m,假设安全距离为0.6m，满足模数要求，则柱顶的标高为11.4m,H=11.4+0.6=12m.则计算简图、柱子总高度H、下柱高度Hl和上柱高 Hu=11.4-7.6=3.8m Hl=7.6+0.6=8.2m 采用实腹式矩形柱子,由表12-3得:h≧h k/14=657mm>600mm,则下柱采用工字型截面,根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可查表确定柱截面尺寸： 表4.2柱截面尺寸及相应的计算参数 3.荷载计算 3.1恒载