中国人民解放军73908部队综合楼

第一章工程概况

第一节工程总体说明及建设规模

工程名称：中国人民解放军73908部队综合楼

建设地址：中国人民解放军73908部队内

结构形式：框混。

建筑层数：3层。

建筑面积：2912m2。

墙体结构：±0.000以下砖基础为标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上墙体为标准砖，M7.5 砂浆砌筑。

钢筋砼结构：基础、主体工程均为C30砼。

地面：水泥砂浆地面、大理石等

楼面：水磨石地面等.

内墙装饰：乳胶漆墙面、磁砖墙面等。

外墙装饰：外墙面砖。

屋面：坡屋面——方木檀条，铺18厚木望板、油毡、盖琉璃瓦。

平屋面——PVC卷材防水胶泥、30mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板、

C20细石砼刚性防水层。

平顶：混合砂浆面。

门窗：镶板门，铝合金窗。

油漆：木材面一底二度调和漆，金属面防锈漆一度、调和漆二度。

第二节质量要求

质量要求：符合国家质量验收标准。因此，施工上必须做到精耕细作，技术上做到精益求精，管理上做到精心管理，施工中严格按照设计要求、规范、规定以及《工程建设强制性条文》。质量上以国家《建筑工程施工质量统一验收标准》和公司运行的ISO9002标准为依据，高标准、严要求，确保工程达到市优良工程。

第二章施工部署

第一节工程管理模式

本工程建筑标准高，施工工期紧，因此，加强现场各专业工作的协调，确保各分部工程施工进度和工程质量就尤为重要，从某种程度上看，施工协调管理的成败直接影响整个工程目标的实现，为此我们精选了有经验的管理人员组成项目经理部，确保工程质量和工期的完成。

在现场组建以项目经理为首的管理班子，项目经理作为现场最高负责人，全面负责工程的质量、安全、进度、成本、标化现场管理五个方面工作，项目管理部在满足合同目标的前提下，将质量控制措施、安全保证措施、进度目标贯彻于整个施工过程中，使建筑实体能满足设计和功能要求，切实保证项目进度目标的分期实现。

项目部主要人员职责如下：

1、项目经理：全面组织协调各施工区域的施工工作，对整个工程负直接责任，确保工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，对各工种的矛盾进行协调，并代表乙方负责与甲方在经济、材料供应、工程进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。

2、项目工程师：负责整个工程的技术质量工作，在项目经理主管下，对工程经常检查，使整个工程均能符合设计和规范要求并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计院、监理、甲方联系现场的设计变更工作，并对变更进行解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，有权停止违章施工作业。

3、质量检查员：在项目经理的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量评定，隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内,有权停止一切违反国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。

4、安全员：负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，努力将事故减少到最低限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查及时将事故隐患向施工负责人汇报，及时采取措施或进行补救。负责定期

召开所有施工人员及班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。

5、材料员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料质保书，现场材料报表。

6、工程技术员：在项目工程师的领导下，负责工程技术工作，包括参加图纸会审，出具技术会审核定单及解决其它技术问题，做好施工日记记录，参加隐蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。

7、材料试验及计量人员：在项目工程师的领导下负责整个工程的材料试验工作及计量工作。包括原材料、复试、钢筋接头，砼、砂浆试块制作和送检，以及结合现场砂、石含水率对砼、砂浆的配合比进行调整，参加材料质量评定，计量器具的报检等，并做好有关记录，整理资料。

项目机构图

总公司

项目经理

项目工程师项目副经理

装修工长

砼

工

长

木

工

工

长

钢

筋

工

长

瓦

工

工

长

安

全

员

成

本

预

算

员

水

电

工

长

材

料

员

质

量

员

技

术

员

试

验

员

木

工

小

组

钢

筋

小

组

瓦

工

小

组

砼

小

组

装

修

小

组

水

电

小

组

第二节施工进度安排

本工程工期紧，标准要求又较高。因此，我公司将合理安排，保证工程在业主要求的160天内按时竣工。

分阶段施工目标如下：

公司决定把工程分为二个作业区，各作业区在计划工期内精心组织、流水作业，并根据施工进度计划表中各阶段工期日历天实行“目标”管理倒计时的方法控制工期。

具体各阶段工期日历天如下：

基础工程：30天

主体工程：50天

装修及室外工程：80天

总工期：160天

1、各阶段工期目标为控制各阶段结束时间。

2、准备工作穿插在土方工程期间进行，水电安排穿插在整个工程期间进行。

第三节施工进度保证措施

1、由公司经理主管,从材料供应、技术保证、人员配备、后勤保障等各方面确定责任人，在思想上高度重视，确保工程顺利施工。

2、加强周转材料的投入，在施工期间一次性投入全部所需的周转材料。

3、主体各施工阶段调配相对独立的施工作业人员，组织流水施工。

4、严格执行机械保养制度，确保工程施工期间机械设备的安全正常运转。

5、安排足够的施工人员。在所有参加施工的技工将会以熟练技工为主，工程技术人员全部是经过多个工地锻炼且富有施工经验的专业人员。

6、每道工序施工前，无论材料、工具、施工机械、人员等方面的准备上，还是工程图纸的熟悉，工种之间的配合以及与业主和监理的有关人员协调上都将作出精心和细致的准备，保证施工的顺利进行，在交叉施工

作业上避免造成混乱，尤其是杜绝返工现象。

7、材料员在材料的采购、运输供应方面，应及时提供工程需要的一切材料及设备。尽量避免过多的中间环节，浪费不必要的时间。

8、在施工中尽量采用新技术、新工艺并且投入足够的机械设备，提高劳动效率，缩短每道工序的时间，从而使整个工程能按期竣工。

第四节 主要施工顺序和流程

1、施工准备流程图

施工准备阶段

项目经理部的组成 合同交底 图纸审核 设计交底、图纸会审

2、土建实施阶段流程图

装 修

基 础

放线、定位

土方开挖、排水、验槽

砼基础浇筑 回 填 土

结 构

平面放线

钢筋试验、施工及检验 模板施工及检验 砼施工及检验 模板拆除检验

楼地面施工 门窗施工

防水工程 粉刷工程 油漆工程

土 建 实 施 阶 段

室外管线工程

3、 装饰实施阶段流程图

4、工程竣工验收流程图

5、安装实施阶段流程图

竣工验收阶段

竣工资料 竣工验收

工程交付

预留、预埋及检测 防雷接地施工及验收 加工件的制作及验收 配 合

毛 坯 管道安装与测试

电气配管穿线、装控制箱及检测

第五节资源配置

1、劳动力安排

(1)为了确保本工程的质量，我公司在中标后将精心挑选一批思想觉悟好、技术素质高、并有多年工作经历的熟练技术工人，并进行必要的考核，合格后方可进场，以保证本工程劳动力的素质水平。

(2)该工程结构：砖混5层，为保证工程能按期竣工，本方案劳动力计划考虑了流水作业，加班加点等因素。

主要工种投入计划如下表：

主要工种劳动计划

注：以上施工人数为最高峰各工种人员，实际按不同施工阶段增减。

2、施工主要机械选择及安排

本方案选择较齐全的施工机械参与施工，以适应本工程的实际需要，确保工程整体进度的实施，主要机械的选择如下表：

主要施工机械配置表

*检定周期：根据计量制度规定，对工程使用的计量仪器进行周期检定。

第三章现场平面布置及施工准备

第一节现场平面布置

具体设施的搭设、材料的堆放及运输详见施工平面布置图。

一、供水、供电

1、施工用水：在业主的水源供应点设工地用水总表和总闸阀，并做好防护、防冻措施，水路设置三路。

(1)第一路：施工用水，用直径1.5寸镀锌管沿周边布设，砼搅拌站处及砂浆机处各设一个供水点，并设置4-5立方米储水池一只，楼层用水逐层设置，且距楼层面1米高设置闸阀控制。

(2)第二路：生活用水，用直径1寸镀锌管就食堂、洗手池、厕所处布设。

(3)第三路：消防用水，设置专用消防栓，用水管径按消防规定设置。

2、施工用电

施工用电总量为120KW，线路应架空设置，主线选用95mm2BX型铜芯橡皮电缆线、支线选用50mm2BX型铜芯橡皮线，现场设置临时配电房，配电房内配备灭火机，并指派专人看管，以确保安全用电。

二、临时设施

1、办公室50m2

2、仓库15m2

3、门卫15m2

4、食堂30m2

5、职工宿舍200m2

6、配电房10m2

7、养护室15m2

8、厕所20m2

9、木工棚80m2

10、钢筋棚80m2

三、场内道路

施工进场后，将场内平整好，降至室外标高，用土夯实，填150厚道渣，浇100厚C15砼路面，确保场内道路通畅，为标化现场打下良好的基础。

四、场内排水

根据现场实情设排水沟，并注意清理，防止阻塞。

第二节技术准备

一、图纸会审

1、图纸会审是指在业主主持下，召集设计、施工及监理单位等对工程设计图纸在施工前进行的审核。

2、会审前由项目经理认真组织工程技术人员熟悉图纸，记录好施工图中不太明确、有疑问或施工有困难的地方。

3、由业主约定时间召集业主、监理、设计院、施工单位共同进行图纸会审，并做好会审记录，会审完毕之后由四家单位共同签字认可。在会审之前由设计院作设计交底。

二、施工组织设计及方案交底

1、施工组织设计是指导施工准备和组织施工的系统性、全面性的技术经济文件，是指导现场施工的依据。

2、在工程开工前由公司组织人员对中标方案进行补充编写工作，编写完毕后报总工及企业负责人审批，最后报业主、监理批准同意后方可实施。

3、技术交底是指工程施工前，由参与工程施工的技术人员，针对工程特点结合施工图纸、施工规范、操作规程等向各班组交底的书面活动，并由项目技术负责人审核实施。

第三节备料计划

备料工作由材料部门根据物资需要计划结合工程进度安排物资进场，由专职人员对进场物资的数量、规格进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检。对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，严禁在工程中使用。

第四章施工方案

第一节测量工程

1、平面控制测量

（1）定位测量

A、采用J2经纬仪校测量出工程的定位尺寸，并形成书面记录存入工程档案。

B、利用测绘院交付的控制导线引测若干条控制线作为整个建筑物的平面控制线。

C、自行建立控制线，在控制线建立后应进行180°和90°校核。180°校核结果误差≤±10〃，90°校核结果≤±6〃。

D、控制线的距离采用钢尺精密量距，精度不低于1/10000。

（2）轴线控制

利用控制线，以经纬仪定向，钢尺量距设定轴线控制桩。具体施步骤为：先架设经纬仪于地面控制点上，以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪测设直角核查各横向控制线。

（3）高程控制

A、水准点的布设

现场要建立3个控制水准点，并相应采取保护措施，防止施工期间意外毁损。

B、标高引测

选择楼层周边适宜处设置2—4个固定位置点，以钢尺、线缍、经纬仪传递高程，每层引测结束后，用水准仪进行复核，误差过大应给予纠正。

2、沉降观测

(1)人员要求

在项目部内设置专人负责此项工作，所用仪器必须符合计量器具管理要求，执行周期检定，并由使用人负责保管、使用。

(2)技术要求

A、设置的水准基点，按三等水准测量的要求测定高程，不得埋设在道路、河岸、新填土，离开建筑物至少25m或用原有国家高程点。基准点的位置应根据总平面图上的分布及工程地质条件而定。

B、观测点应设在室外地坪以上50cm-70cm处，观测点严禁碰撞，观测时应通知监理一道进行，如发现木均匀沉降或沉降偏大，必须立即通知总工程师、设计单位及有关部门共同处理。

C、水准观测点应设置在墙大角、伸缩缝处，除此之外按12~15m分别设置。

3、垂直度测量

沿外墙测量若干控制点，以经纬仪配合墨线进行控制。

4、测量工作要点

测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度。因此，要做好如下工作：

（1）测量应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立专门测量工作机构。

（2）所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。

（3）所采用的仪器必须符合有关规定，并按照计量器具分级的规定，作相应的周期检定工作。

（4）测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。

（5）沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。

（6）测量应选择在天气晴朗、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。

第二节基础分部分项施工方法

1、土方工程

土方采用机械挖土，考虑履带式反铲挖土机一台。机械挖土必须预留30cm进行人工修平。施工期间应注意对土壤的观测，发现与地质勘察报告不符应及时通知有关单位协商处理。另外，土方施工期间，基坑采用集水井水泵降水，确保水位低于开挖面。施工要点如下：

(1)、土方开挖前，先平整场地，根据场地条件完成施工区域内临时排水系统，沿场区周边设排水沟。

(2)、土方开挖前视地下水是否进行基坑降水，若需要降水深度宜控制在坑底以下500—1000mm，避免水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。

(3)、施工中要配备专职测量员进行过程控制，要及时复测灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。

(4)、认真执行开挖标准，开挖一段质量验收合格后，方可继续开挖。

(5)、挖掘机开挖的土方运到指定的地点集中堆放，人工修坡的土方原地堆放，但必须离开基坑周边一米，以便基坑垫层及砼施工。

(6)、回填土土质应符合设计要求且分层回填且夯实。

(7)、土方施工中要注意积累技术资料，如设计变更通知单、验收记录、回填土试验报告等。

2、砼基

（1）按混凝土的配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂子→水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于2min。

（2）清除模板内的垃圾、泥土等杂物，木模板应浇水湿润，板缝和

孔洞应堵严。

（3）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留洞孔有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修好后方可继续浇筑砼。

（4）混凝土的浇筑应连续进行，一般不宜留施工缝。

（5）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。已浇筑完的混凝土应在12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于七天。

3、砖基础

（1）拌制砂浆

砂浆配合比应按试配单，计量准确，采用机械拌合且必须在拌成后3-4h内使用完毕。

（2）组砌方法

一般采用满丁满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

（3）排砖撂底

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计要求和规范规定。

（4）砌筑

A、基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净且洒水湿润。

B、砌筑时要对照皮数杆进行，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

C、基础墙每五皮砖随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直。

D、基础垫层标高不等或加深部位，应从最低处往上砌。

E、基础墙上的各种预留孔洞及预埋件，应按设计的标高、位置或进行留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。

第三节主体结构分部分项施工方法

1、砌体工程

（1）砌筑前应将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。

（2）墙体的水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，但不小

于8mm，也不得大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆法，不得出现通缝，严禁用水冲浆灌缝。

（3）墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

（4）砖墙中留置临时洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口的顶部要设置钢筋砼过梁。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（5）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

2、钢筋工程

现场要求：对现场钢筋除收齐质保书外，均需抽样复试，复试合格方可使用。

（1）钢筋加工的要求：

A.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

B.钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及规范要求，弯折点处不得有裂缝。

C.箍筋加工的要求：

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不得小于箍筋直径的10倍。

D.加工钢筋的允许偏差，应符合规定：

受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10mm；弯起钢筋弯折位置，允许偏差±20mm。

(2)现场绑扎钢筋的准备工作：

A.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错误，应及时调整。

B.钢筋绑扎前操作人员必须熟悉施工图纸，严格按图施工。

C.准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

D.划出钢筋位置线，平板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点。

(3)钢筋绑扎的要求：

A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

B.板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

C.梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。

D.钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

E.避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于6D。

(4)钢筋绑扎的安装要求：

A.板面负筋严禁施工人员直接踩踏。

B.钢筋安装前应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板的支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。

C.钢筋工程属于隐蔽工作，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好验收记录。

3、模板工程

模板采用胶合板钢管支撑体系。模板体系的支立必须按照模板及支撑平面布置进行。

（1）模板支撑体系

采用Φ50钢管搭设满堂承重脚手的施工方法，搭设要求：立杆间距纵横向≤1000mm，楼地面上200mm加扫地横杆，第一道横杆高度为1700mm，以后每把按1000—1200mm设置。纵横双向模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有主梁及次梁底横杆扣件，必须设置双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面受荷载承压后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工交底，模板施工中必须经常检查，校正标高沉降情况。

模板的安装，垫木及肋筋均采用50×100mm方木或Φ50钢管。质量控制：严格执行施工操作规程，保证标高轴线准确，所有预留孔洞、预埋件位置必须准确，拆除方便。模板拆除后，须将钉子拔除，并分别堆放。

（2）柱模板施工

矩形柱处应弹出纵横轴线及周边尺寸，定出标高。柱模采用胶合板，板后衬木方子，每隔600mm加道方木柱箍，并与脚手连成一体。模板应拼缝严密，板面拼缝采用50mm宽胶带胶贴，防止漏浆。确保柱与梁交接处部位不变形、不漏浆，且尺寸准确。

（3）平板及梁模施工

梁底模采用50mm木板，侧模采用胶合板，固定后支撑系统与满堂脚手连为一体，梁模支好后，在整体排架上根据标高，在梁两侧上铺设水平横楞，上铺50×100木方间距300mm ,左右横楞上再铺胶合板，接缝处用铁钉与方木横楞钉牢，侧板和底板加贴5mm厚的海棉条，防止漏浆，保证砼的密实性。安装完毕检查尺寸、标高和平整度。

4、砼工程

（1）砼施工要点

为保证工程质量，浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好，预埋件是否固定可靠。

梁、柱砼浇筑使用插入式振捣器，楼面平板采用平板式振捣器，采用插入式振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏振，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振动时不得碰到钢筋和预埋件。

柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板浇筑应在柱浇筑完毕后，停歇1—1.5h，使其砼沉实，才能浇筑。

梁、板浇筑时从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。砼必须待其强度达到1.2MPa 后，方准上人操作。

（2）施工缝的处理

砼一般不宜留施工缝，如遇到特殊情况，需征得设计部门同意，并要符合下列规定。

A、已浇好的砼，其抗压强度达到1.2MPa方能继续浇新砼。

B、在已硬化的老砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软垫层，提前充分湿润，但不得有积水，在新浇砼前宜先在施工缝处铺一层高标号

水泥砂浆。

第四节外脚手架工程

1、脚手架的搭设

本工程采用钢管脚手架，因钢管之间用扣件连接而成，具有工作可靠，装拆方便等优点，可用于搭设各种形式的脚手架。

（1）钢管直径Φ50mm，壁厚3mm，采用双排脚手，立杆横距≯1.2m，立杆纵距≯1.5m，步距≯1.5m。每层均应设置连墙杆，与结构层拉结4m 见方一个，一般应设置在梁或柱等具有较好抗水平力作用的结构部位。

（2）脚手架地基应平整，分层夯实，用水泥砂浆抹面或垫脚手板，脚手架立杆下端应加设底座，脚手架外侧设排水沟排除积水。

（3）按照规定的构造方案和尺寸搭设，注意杆件的搭设顺序。

（4）适度拧紧扣件，变形和有裂缝的扣件不允许使用。

（5）及时与结构层拉结，随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

（6）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。

（7）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相近的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

（8）钢管扣件包括立杆、纵向平杆、横向平杆、剪刀撑、斜杆和斜撑。脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管进行除锈，然后擦涂两道防锈漆，在使用一段时后，必须进行再处理。

（9）扣件和底座，采用扣件和底座的基本形式：1)直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；2)旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接；3)对接扣件：用于两钢管相对连接。

（10）脚手板

扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，技术要求：(1)脚手板厚度不宜小于50mm ,宽度不宜小于20mm，重量不宜大于30kg；(2)材质必须符合要求。

2、脚手架的安全设施

在搭设过程中，必须张拉安全网，扣系安全带及保险绳，所有上架人员均必须佩戴安全带和安全帽。

脚手架搭好后，外围满挂密眼安全网，由于脚手架较易导电，故必须注意防雷接地的处理。

3、脚手架的维护和管理

由于脚手架大多在露天下使用，搭拆频繁，耗损较大。因此必须加强管理，及时做好回收、清理、整修、防锈、保养等工作，以利于降低损耗率，提高周转次数延长使用年限，降低工程成本。

4、脚手架的拆除：

拆架子是一项非常危险的工作，因此从公司到项目部对此项工作都要高度重视，为了确保这项工作能够顺利安全地做好，在拆脚手时应编制专项施工方案报业主、监理审批。

第五节屋面工程

1、油毡卷材防水

(1)细部：伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件及各种泛水、水落口、排水等容易发生渗漏的薄弱部位，其节点按要求逐一进行柔性密封处理。

(2)卷材防水施工：基层应干燥光滑，含水率应小于8%，粘结剂按要求涂刷均匀，摊铺卷材要彻底排除卷材下面的空气，使之平展，与基层粘结牢固，不起鼓、皱折。

A、节点部位漏水防治：女儿墙、檐沟等处要求做成圆弧形，檐沟应有不小于1%的坡度，并加设附加层，垂直面与屋面之间应分层交叉搭接，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不应在沟底。并注意做好收口处的压顶处理。

B、搭接处渗漏水防治：铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿地段，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当力使其粘牢。同时保证卷材搭接宽度和粘结力。

C、卷材屋面起鼓防治：找平层应保持平整、干燥，尤其是保温层施工不能泡水，所用材料防止受潮，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。

2、细石钢筋混凝土

细石砼防水层处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使表面过早风化，碳化；或者内部疏松，造成屋面渗漏。

A、排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致。

B、采用机构振捣，提高砼的密实性；钢筋网按分格切断，并做弯钩。

C、砼收水后应进行二次压光，以切堵和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能。

D、抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

3、水泥彩瓦

（1）水泥彩瓦进场时应有质量保证书，抽样复试合格后方可使用。

（2）水泥彩瓦必须铺盖牢固。

（3）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。

（4）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密、屋脊和斜脊应顺直，无起状现象。

（5）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐、结合严密、无渗漏。

（6）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不少于40mm。

（7）瓦伸入天沟、檐沟的长度在50～70mm之间。

（8）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内不少于150mm。

第六节装饰、装修工程

1、内装饰

（1）室内装饰要求

A、墙面、楼面施工前，应检查水电设备管线安装是否完成，禁止事后再开槽打洞。

B、墙面涂刷需待粉刷面干燥后进行。必须涂刷均匀，不流坠，颜色一致。

C、油漆前先清理干净木材或金属表面的灰尘、污垢，接着批腻子后用砂纸磨光，然后按工艺要求逐遍施工。油漆的工作粘度需加以控制，使其涂刷不流坠，不显刷纹，每遍油漆均匀不露底，不起皱，待前一遍干燥后方刷下一遍油漆，干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵入。

（2）内墙抹灰

A、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙面的上、下角各做二个5cm见方的灰饼，然后根据灰饼上下、左右拉通线，