常见机器故障及排除方法
常见机器故障排除方法
目录
硬件部分 (1)
驱动部分 (2)
软件部分：Bartender (3)
软件部分：Nicelabel (5)
硬件部分：
1、打开电源开关时，电源指示灯不亮：
检查电源接头，确定电源线、电源供应器与打印机均已正确连接。
2、打开电源开关时，错误指示灯（红灯）常亮：
1）检查打印机打印机构是否压紧。（243系列：TTP-244 Plus、TTP-243E Pro、 TTP-342E Pro除外）
2）传输指令的语法错误。
3）机器主板故障。
3、打印后，错误指示（红）灯，闪烁：
将机器关机，进行初始化、感测器校正动作。若出纸正常，可将硬件故障可 能性排除。若出纸不正常。请检查耗材安装是否正常；标签纸与碳带是否匹配。
4、打印内容出现上下偏移：
1）将机器关机，进行初始化、感测器校正动作。
2）检查标签编辑软件中标签参数设置是否正确。
5、打印出现褶皱：
1）确认碳带、纸张安装是否正确。
2）确认纸张宽度是否小于碳带宽度。
3）调整压力调整钮、z轴、一字线，联系经销商协助（工业型机器）。 6、打印，碳带回收轴不转动：
1）确认碳带与标签纸是否匹配。
2）确认碳带回收轴没有装反且碳带有绷紧。
3）机器进行初始化，感测器校正动作调整。
4）软件问题：转下表。
7、各机型初始化、感测器校正方法：
1）适用机型：243系列（TTP-244 Plus、TTP-243E Pro、TTP-342E Pro）；工业型机型； （标签纸为间隙纸）
a.两个手指同时按住PAUSE、FEED键，不要松手，同时开机。
b.待三个灯轮流闪时，只松开FEED键。待走纸，可松开PAUSE键。正常出
纸是出大概2-3张标签纸。
c.按下FEED键，正常出纸为一张标签纸高度。并停在正常撕纸位置。
2) 适用机型：225系列（TDP-225、TDP-225W、TTP-225）；245C系列（TTP-244CE、 TTP-245C、
TTP-343C）；247系列（TTP-247、TTP-345）T200；T300；
a.按住FEED键，不要松手，同时开机。待绿灯闪时，松手。关机。
b.打印标签为间隙纸时：按住FEED键，不要松手，同时开机。待橙、 红
灯交替闪时，松手。
c.打印标签为黑标纸时：按住FEED键，不要松手，同时开机。待绿、 橙
灯交替闪时，松手。
3) 工业型机型
a. MENU—服务—打印机默认值
b. 打印标签为间隙纸时：MENU—感测器设定 —感测器校正—间隙模式
c. 打印标签为黑标纸时：MENU—感测器设定—感测器校正—黑标模式
8、检查耗材安装是否正常：
1）碳带安装、标签安装。详情可参照机器附带光盘中的VIDEO文件下各个 机型对应的安装视频或参考官网-服务中心-视频操作。
2)间隙感测器、黑标感测器位置是否正确。
3)标签纸是否被齿条固定住。
9、判定标签纸与碳带是否匹配：
换碳带或是标签纸进行打印测试，看打印是否正常。注：纸张宽度要小于碳带宽度（5mm为最佳）。
10、243系列（TTP-244 Plus、TTP-243E Pro、TTP-342E Pro）打印出的标签一侧有内容， 一侧留白：
检查一下打印机构是否压实。
11、243系列打印机总是不能打印在正确位置：
将机器上盖打开，打开左侧蓝绿色的拨柄，在弹开的机构中央会有一个黑色 的“RIBBON”的标签，确认标签纸是从其下方穿过。
12、243系列打印1行2列标签时，总是不能打印在正确位置：
将机器上盖打开，下视45度方向看向打印机下盖，会看到一个R、M档的小 的电路板，确认白色微动开关置在R端。
13、243系列打印带有圆孔的标签，总不能打印在正确位置：
圆孔在中央：将机器上盖打开，下视45度方向看向打印机下盖，会看到一 个R、M档的小的电路板，确认白色微动开关位置在M端。
驱动部分：
1、点击打印打印机没有动作：
1）确认打印机与计算机是否正常连接。
2）打开计算机控制面板-打印机与驱动-确认与您机型名称一致的打印机驱 动有且仅有一个。
3）选中与您机型相符的打印机驱动-（右键）属性-端口，检查所选端口是 否与您连接计算机的端口一致。并口为LPT1；U口为电脑端默认；串口 为COM1且参数正确，COM1不可被其他设备占用。
4）选中与您机型相符的打印机驱动-（右键）属性-常规-打印测试页，查 看打印机是否有反应：若无反应，卸载掉驱动，重新安装；若在驱动上 打印测试页有反应，在标签编辑软件上打印无反应，卸载掉软件重新安 装。
软件部分：Bartender
1、打印位置偏移：
按照步骤检查以下设定是否正确:
a. 双击软件白色标签编辑区域，弹出页面设置窗口：
纸张大小：宽：整张标签纸的宽度，包括底纸。
高：标签纸高度，不包括上下间隙。
布局：边距：上、下：一般默认为0。
左：标签左侧（最左侧标签左侧）底纸的宽度。
右：标签右侧（最右侧标签右侧）底纸的宽度。
标签大小：宽：不包括底纸的单张标签宽度。
高：标签纸高度，不包括上下间隙。
间隔\距离：水平：左右两张标签中间间隙宽度（适用于多列
标签）。
b. 点击打印按钮-属性：
卷：方式：热敏-适用于无碳带热敏纸打印。
热转印-适用于有碳带标签纸打印。
类型：有间距的标签-适用于间隙纸打印。
间距高度-间隙的高度
有标记的标签-适用于黑标纸打印。
标记高度-黑标的高度
2、打印碳带不回收：
1）排除硬件问题。
2）点击打印按钮-属性：确认以下设置是否正确：
卷：方式：热敏-适用于无碳带热敏纸打印。
热转印-适用于有碳带标签纸打印。
3、打印之后，需要按FEED键才能到正确撕纸位置\最多只能打印一张，打印机 便停止打印：
点击打印按钮-属性：确认以下设置是否正确：
卷：介质处理：改为“撕去”
注：撕去-一般默认；剥去-适用于具有剥纸模组的打印机；裁切-适用于具有切刀模组的打印 机
4、打印效果过深或过浅：
1）点击打印按钮-属性：
选项：设置打印速度-电压过低、标签黑色部分过多会造成浓度不足，可 将打印速度调低，进行改善。
深度-调节打印深度。
2）若长时间未清洁，请用无水酒精清洁打印头。
3）耗材（标签、碳带）搭配不合理。
5、软件条码的显示与打印实际不符：
双击该条码，在弹出的修改所选对象窗口中，点击条形码选项卡-打印方式- 条码和文字由Bartender控制。
6、打印提示“数据没有被序列化”：
点击打印，在弹出的打印窗口“数量”选项卡中，“同样标签份数”中设置需要打印的标签张数，“序列标签数”中默认设置为1。
7、如何进行序列化设置：
1）若您需要进行序列化打印，请您双击需要序列化的内容。
2）在弹出的修改所选对象窗口中点击“更多选项”。
3）在弹出的序列设置窗口中，将“序列”前的方框勾选。选择“增量”或 是“减量”，在“间隔”中设置增减的数值，“每”默认设置为1。
4）点击打印，在弹出的打印窗口“数量”选项卡中，“同样标签份数”中设 置需要重复打印的标签张数，“序列标签数”中设置需要序列打印的标签 份数。
举例：若我想打印的六张标签为：001、001、003、003、005、005
过程：a) 在标签编辑软件白色编辑区域建立一个“001”的文本,双击该文本。
b) 在弹出的修改所选对象窗口中点击“更多选项”。
c) 在弹出的序列设置窗口中，将“序列”前的方框勾选。选择“增量”,
将“间隔”设置为2，“每”默认为1。
d) 点击打印，在弹出的打印窗口“数量”选项卡中，将“同样标签份
数”设置为2，“序列标签数”设置为3。
注：如果您无需序列化打印，只需点击打印，在弹出的打印窗口“数量”选项卡中，“同 样标签份数”中设置为您需要打印标签的张数，“序列标签数”中默认设置为1即可。
8、每次打印均变更一个字符/打印提示“ 30天试用期已到期”：
打开标签编辑软件，不要开启模板。点帮助-试用功能，在弹出的窗口中，将 “启用试用功能30天”前方框中的勾取消掉。（适用于Bartender9.4）
其它Bartender版本，需要将软件卸载，重新安装。安装完毕，第一次开启 软件时，在弹出的使用功能窗口中选择“仅使用……”
软件部分：Nicelabel
1、如何将Excel表格中的数据链接到标签打印中去：
1）打开Nicelabel标签编辑软件，在菜单栏中点击“数据库”按钮旁边的黑 色下箭头，在下拉菜单中选择“创建数据库连接”。
2）在弹出的“数据库向导”窗口中，单击浏览按钮,打开欲连接的表格，进 入下一步。
3）选择字段，进入下一步。
4）设置打印记录，进入下一步。
5）设置字段用法，完成。
6）打印预览，查看连接效果。
2、打印位置偏移：
按照步骤检查以下设定是否正确:
1）双击软件白色标签编辑区域，弹出标签设置向导窗口：进入下一步，下一步，下一步
标签尺寸：标签宽度：不包括底纸的单张标签宽度。
标签高度：标签纸高度，不包括上下间隙。
垂直偏移量、底部边距：一般默认为0。
水平偏移：标签左侧（最左侧标签左侧）底纸的宽度。
右边距：标签右侧（最右侧标签右侧）底纸的宽度。
X间距：左右两张标签中间间隙宽度（适用于多列标签）。
2）双击软件白色标签编辑区域，弹出标签设置向导窗口：点击“属性”
高级设置：感测器类型：间距：适用于间隙纸打印。
黑标：适用于黑标纸打印。
连续：适用于连续纸打印。
该窗口右下“其他”：间距/黑色标记：间隙纸间隙高度/黑标纸黑标 高度。
3、打印碳带不回收：
1）排除硬件问题。
2）双击软件白色标签编辑区域，弹出标签设置向导窗口：点击“属性”
高级设置：介质设置：热感：适用于无碳带热敏纸打印。
热转：适用于有碳带标签纸打印。
3）打印之后，需要按FEED键才能到正确撕纸位置\最多只能打印一张，打 印机便停止打印：
双击软件白色标签编辑区域，弹出标签设置向导窗口：点击“属性”
高级设置：选项: 改为“撕纸”
注：撕纸-一般默认；剥纸-适用于具有剥纸模组的打印机； 裁切-适用于具有切刀模组 的打印机
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4、打印效果过深或过浅：
1）双击软件白色标签编辑区域，弹出标签设置向导窗口：点击“属性”
选项：设置：打印速度-电压过低、标签黑色部分过多会造成浓度不足， 可将打印速度调低，进行改善。
打印浓度-调节打印深度。
2）若长时间未清洁，请用无水酒精清洁打印头。
3）耗材（标签、碳带）搭配不合理。
5、如何进行序列化设置：
1）点击软件左侧菜单栏“文字”旁边黑色下箭头：新建计数器。
2）点击一下软件白色标签编辑区域，弹出“文本向导”窗口：起始值中输 入待序列设置的文本。
3）勾选“递增”或“递减”，进入下一步。
4）“每隔”中设置增减的数值；
“每几张标签更改一次值”中设置需重复打印的标签张数，进入下一步。 5）如有需要可在序列化文本前后添加固定前缀、后缀，在“字首”“字尾” 中设置即可。点击完成。
6、卸载软件后，如何保证序号还可再次使用：
在卸载软件之前，请将许可证禁止。具体操作参照“Nicelabel5.2.3 软件安装 教程”。
设备常见故障及排除方法
设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。 c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。 d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。 c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。 f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。 b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。 d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。 b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
硫化机问题
机械式轮胎定型硫化机常见故障与分析 轮胎硫化机是轮胎制造的关键设备，美国费尔斯通的一份研究材料介绍，一台硫化机上有四百多个因素（或部位）影响硫化轮胎的质量。日本神户制钢所在桂林的技术交流会上介绍，在影响轮胎均匀性的因素中与硫化机有关的占30%，其中硫化机主机占9%，装胎机构占15%，后充气占6%。轮胎硫化机也是轮胎厂使用最广的设备，它的使用与维护的好坏直接影响轮胎的生产效率。硫化机的维修是轮胎厂设备管理人员投入精力最多的设备。现从硫化机的结构和原理分析，同时综合硫化机在实际使用中的经验，按硫化机的组成部件对硫化机的常见故障、分析、纠正措施列表如下，供各轮胎厂设备管理及现有设备的大中修参考。 一、主机
二、装胎机构 三、硫化室与调模机构
四、中心机构
五、润滑系统 六、后充气装置
连杆式定型硫化机横梁运动形式 机械传动式轮胎定型硫化机横梁运动形式已知有三种，即升降翻转运动，升降平移运动，直接升降运动。三种运动都是由曲柄滑块机构实现的。由于在前两种运动中横梁必须通过一拐点，因而其滑块变异为导轮，而直接升降运动，既可使用滑块，也可使用导轮。曲柄由减速机经减速齿轮获得转。曲柄的固定支点为机架，运动支点与主连杆下端活销连接，主连杆上端与横梁端轴活销连接。曲柄转动时，经由主连杆推动横梁端轴沿既定的轨迹运动。三种运动形式中，前两种运动的轨迹基本相同，但辅助运动不同，而第三种只是前两种运动的一部分。由此，在硫化机开模到终点时，横梁处于三种不同的状态。因而适用于不同类型的硫化机。 一、升降翻转型运动 据文献介绍，升降翻转运动形式分为：间接导向的升降翻转运动；直接导向的升降翻转运动；单槽杠杆导向的升降翻转运动。其中最常用也最简单的是直接导向的升降翻转运动。单槽杠杆导向的升降翻转运动在大规格B型定型硫化机如1900B，2160B等机型上曾经使用过，但已逐渐被直接导向的升降翻转运动取代。而间接导向的升降翻转运动在国内的定型硫化机上尚未见使用。本文介绍的升降翻转型运动就是直接导向的升降翻转型运动。图一为其机构运动简图。为做图和叙述方便，图中略去了横梁端轴外的主导轮和副连杆上的副导轮，直接讨论横梁端轴的运动。
园林机械设备常见问题及处理方法
园林机械设备常见问题及处理方法 园林机械设备相信做园林绿化工程的人们都不陌生，有的甚至是对园林机械设备特别熟悉，对它的保养常识，使用方法等更是了解。园林机械网是一家专业从事园林机械设备维修与销售的大型公司，总结了很多有关园林机械设备的常识。在此跟大家分享一下： 园林机械设备的分类 根据园林机械设备发动机类型分为四冲程机械和两冲程机械（当然还有电动的我们在这里暂不介绍） 首先，我们介绍一下四冲程机械，四冲程机械主要包括割草机，草坪机，水泵，梳草机，草坪打孔机，起草皮起草皮机，打药机等等很多。 下面我们谈一下四冲程园林机械设备的常见常见问题及处理方法： 1、发动机启动不了 导致发动机启动不了的因素有很多主要包括：火花塞异常、化油器异常、空滤过脏、点火线圈异常、气门间隙不对、气缸内积炭太多、机油过少或过多、机油不干净、汽油不纯、发动机拉缸、缸体有裂痕、点火不正时、油封老化、曲轴变形、熄火开关异常（草坪机还有可能是刀片或大盘松动）等等很多因素，这个没有什么高招只能一个个排除。 2、发动机启动困难 导致发动机启动困难的因素也不再少数主要包括：火花塞异常、空滤不干净、缸体内积碳过多、气门间隙不对以及主要部件老化等； 3、发动机功率不足 导致发动机功率不足的因素主要包括：空滤过脏、风门没开、油门线不管用、化油器异常、排气管赌塞。 4、发动机冒黑烟 导致发动机冒黑烟的因素主要包括：机油过多、空滤不干净、汽油不纯、化油器异常等5、发动机启动反弹 导致发动机反弹的因素我们总结的不多主要有：气门间隙不对、机油过多。 6、草坪机剧烈震动 导致这一故障的因素主要是草坪机刀片磨损或断裂还有可能是机器有螺丝松动； 7、汽油机水泵不出水 导致水泵不出水的因素主要有：内部叶轮损坏、水封老化、泵壳破裂、以及各及人口处漏气。 8、打药机压力不足 导致打药机压力不足的因素主要是：阀门组损坏，内部密封圈老化。 9、发动机不能熄火 导致发动机不能熄火的因素主要是熄火开关损坏或者是点火线圈线路问题。 其实四冲程园林机械设备的故障有很多很多，在这里我们就只介绍以上几种常见的故障，如有特殊的故障请进我们的网站（园林机械网https://www.wendangku.net/doc/8a7313239.html,）里面有一个技术支持模块有很多关于园林机械设备故障的排除方法，我们还开通了一个问题解答模块。里面有很多网友提出的问题，我们都一一作了解答，可能会对您有所帮助。如果还是解决不了您的问题，我们网站还有一个我要提问的模块，进入这个模块的方法是先进入网站的首页点击问题解答，进入问题解答模块里面有一个我要提问的模块用鼠标点一下，就会进入内容输入区。
电动机常见机械故障检修
电动机常见机械故障检 修 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电动机常见机械故障检修 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查 运行中检查； 滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查； 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 ①轴弯曲； 若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
B型双模定型硫化机常见故障及解决措施
B型双模定型硫化机常见故障及解决措施 B型双模定型硫化机是生产载重子午线轮胎的主要设备之一。硫化机主要由装胎机构、蒸汽室、中心机构(胶囊操纵机构)、调模机构、安全机构及润滑系统、管路系统、传动系统、电气系统等组成。 硫化子午胎与硫化斜交轮胎所用的硫化机主机除精度要求高,其它部件基本相同,其区别就是所使用的模具不一样。硫化子午胎采用活络模具,活络模主要是由若干扇型胎冠模块和上、下侧模板组成。上、下侧模板固定在蒸汽室上,靠向心机构内侧带斜面的磨擦片上下滑动使模块收拢或张开。在机械手抓胎、装模、定型、合模硫化及启模出胎整个工艺过程中,时常会因硫化介质变化或设备故障影响轮胎质量。现就B型双模定型硫化机生产子午线轮胎常见设备故障以及解决措施加以整理,仅供参考。 1 装胎合模后,大量蒸汽从上、下蒸汽室间泄漏 1.1 原因 合模不到位、限位开关没合或失灵、汽室密封圈老化损坏或错位，均能造成外压蒸汽密封圈处泄漏，会造成外压温度、压力下降，严重威胁轮胎质量。 1.2 解决措施 (1)汽室压力降到0.1～0.2MPa,温度降到100℃时,可保持此种状态内外压,同时延长硫化时间二个周期(将自动调为手动延长硫化时间)。如汽压降到0位,温度低于100℃时,则应关闭外压蒸汽阀门,延时三个硫化周期,靠内压过热水来完成整个硫化过程。 (2)硫化结束开模后,要检查调整限位开关或更换汽室密封圈。 (3)如外胎欠硫有生胎沾在模型上时,要及时进行清理掉,同时要检查排汽孔是否堵塞,若堵塞严重,应卸下模进行清洗。 2 机械手运转失灵,下夹持环升起20mm就运转正常 2.1 原因 此故障是控制机械手和下夹持环升降的二位四通换向阀损坏窜水,使动力水压力不足,导致机械手运转失灵。 2.2 解决措施 修复或更换二位四通换向阀。 3 机械手装胎不自动定型 3.1 原因
对于园林机械在园林养护上的应用分析
对于园林机械在园林养护上的应用分析 发表时间：2018-01-22T11:07:07.640Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第24期作者：李晶[导读] 草坪修剪机械的发展历史已经超过一百年，从最初的手工作业、内燃机驱动到现在的电动、液压。 银川市海宝公园宁夏银川 750001 摘要：随着我国机械化的发展，园林施工中也越来越多的使用各种机械设备，各种设备的种类和数量都在逐年增加。因此需要对农机设备的使用和维护工作给予充分的重视，以此提高农机设备的使用效率，延长机件的使用寿命。 关键词：农机；使用；维护 1.园林机械的种类和功能 1.1草坪修剪机械 草坪修剪机械的发展历史已经超过一百年，从最初的手工作业、内燃机驱动到现在的电动、液压、电子控制，草坪修剪的机械化发展日新月异。草坪修剪机械的种类很多，应根据不同类型、不同面积的草坪，选择合适的修剪机械进行作业： 1.1.1滚刀式割草机 这种割草机用于修剪如足球场、高尔夫球场等质量高而且地面比较平坦的草坪。同时，滚刀式割草机又分为手推自进步行式、悬挂式等。 1.1.2旋刀式割草机 这种割草机适用于普通人工栽培，而且对质量要求不高的草坪。其又分为固结式和铰接式两种，固结式割草机在使用时要求草坪表面清洁无杂物；铰接式割草机则对清洁度没有太高的要求，可用于杂物较多的草坪，也同样适用于草原牧场。 1.1.3往复割刀式割草机 该种割草机适用于粗茎草和细灌木丛的作业，常见用于街道绿化和堤坝改造。 1.1.4甩刀式割草机 这种割草机适合用于切割秆茎比较粗的杂草，常见用于修剪公路两侧和河堤的绿地，有重型、中型和轻型之分。 1.2草坪通气养护机械 草坪通气养护是草坪更新复壮的一个重要手段，其原理是通过草坪打洞或打孔实现草坪通气。打洞或打孔，可以改善地表的土壤状况，促进根部的营养吸收，提升草坪的观赏性。 1.2.1手工工具 手工工具分为扁平深穿刺刀、空心管刀、扁平切根刀等，主要用于机动器械无法作业的地段和部分面积较小的草地。 1.2.2打洞机 在进行大面积草坪的修剪时，单纯依靠人工打洞是不够的，需要机器的配合。主要有手扶滚动打洞机、垂直打洞机、注射式打洞机等。 1.3草坪施肥机械 草坪施肥的主要目的是为草坪提供养分，以促进其健康生长的一种有效方法，草坪施肥机械的应用，不仅提高了作业效率，而且施撒均匀度要明显优于人工作业。 1.4其它机械设备 1.4.1排水设备 排水设备主要用于黏重土壤或被严重压实的草坪，其目的是防止由于水分过大和高温天气而造成各种草坪生长不利因素的产生。 1.4.2滚压机 滚压机主要用于平整草坪表面和促进草坪的生长，防止杂草的滋生。 1.4.3修边机 顾名思义就是用于修剪草坪，切断蔓延到草坪绿地边界以外的根茎，使得草坪具有更好的观赏效果。 1.4.4梳草机 梳草机的主要功能是除去枯死或多余的草和草根，从而为草坪的生产扩充空间。 2园林机的使用现状 目前，在我国的园林绿化施工中，由于受园林规模的影响，人为因素的影响，机械的使用还存在许多问题。 2.1普及率较低 在我国，由于部分园林的规模较小，施工单位更愿意选择人工作业完成绿化工作，所以，购买园林机械的意愿不是很强烈。甚至，有些情况下，购买机械设备被认为是资金的浪费，所以导致我国园林绿化的机械化程度还不是很高。 2.2绿化机械品种单一 在日常的园林绿化施工中，最常见的机械有草坪修剪机、绿篱修剪机、水泵等，而其它的绿化机械则很少见，如挖坑机、打孔机等。 2.3使用率偏低 许多园林的绿化工作人员并没有接受过专业知识的培训，因此不能熟练操作园林绿化机械，大大降低了园林机械的使用率。 2.4维护与保养不到位 由于大部分园林绿化人员不熟悉机械技术和使用常识，在日常工作中，往往会出现操作不当的情况，而使得机械的部分功能被破坏。另外，在机械设备出现故障时，园林绿化人员的不正确维修方式更是使得机械的状况雪上加霜，或者有了问题不能及时维修，这些都是导致园林机械寿命短的直接原因。
旋转机械常见故障
旋转机械常见故障 1. 转子质量不平衡 转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障，它约占故障总数的80%。 转子质量不平衡的一般特征 （1）量值上，工频振幅的绝对值通常在30μm以上,相对于通频振幅的比例大于80% （2）频振幅为主的状况应该是稳定的，这包括： 1) 各次启机 2) 升降速过程 3) 不同的工况（负荷，真空，油温，氢压，励磁电流等） （3）工频振动同时也是稳定的 1.1原始质量不平衡 原始质量不平衡指的是转子开始转动之前在转子上已经有的不平衡。它通常是在加工制造过程中产生的，或是在检修时更换转动部件造成的。这种不平衡的特点除了上面介绍的振幅和相位的常规特征外，它的最显著特征是“稳定”，这个稳定是指在一定的转速下振动特征稳定，振幅和相位受机组参数影响不大，与升速或带负荷的时间延续没有直接的关联，也不受启动方式的影响。具体所测数据中，在同一转速下，工况相差不大时，振幅波动约20%，相位在10°～20°范围内变化的工频振动均可视为是稳
定的。 1.2松动 发生松动的部件可能有转子线圈.槽楔.联轴器等。这类松动包括设备底脚、基础平板和混凝土基础强度刚度不够，出现变形或开裂，地脚螺栓松动等。这类松动的振动频谱中占优势的是工频(或转速频率)，这与不平衡状态相同，但振动幅值大的部位很确定，有局限性，这点与不平衡或不对中情况不同。另外，还要进一步比较各方向之间的相对幅值，观察它们的相位特性。如轴承座水平与垂直方向振幅、相位差，这类松动的振动具有方向性，在松动方向振动较大，如垂直方向振动远大于水平方向，水平和垂直方向相位差为0°或180° (而不平衡故障中水平和垂直方向相位差约为90°)。 详见《振动故障松动》pdf文档 1.3 部件缺损、飞脱 振动发生转动部件飞脱可能有叶片、围带、拉金以及平衡质量块。飞脱时产生的工频振动是突发性的，在数秒内以某一瓦振或轴振为主，振幅迅速增大到一个固定值，相位也同时出现一个固定的变化。相邻轴承振动也会增大，但变化的量值不及前者大。这种故障一般发生在机组带有某一负荷的情况。 1.4 转子热弯曲 转子热弯曲引起的质量不平衡的主要特征是工频振动随时间的变化，随机组参数的提高和高参数下运行时间的延续，工频振幅逐渐增大，相位也随之缓慢变化，一定时间内这种变化趋缓，基本保持不变。
四种常见园林机械的操作规程及安全事项
【园林机械行业网】正确使用和保养园林机械，能充分发挥出园林机械在园林绿化中应有的作用，因此安全且正确使用园林机械是很重要的。下面由园林机械行业网为大家介绍园林机械的操作规程及安全事项。 一、草坪机的使用与保养 1、草坪机的使用：按说明书进行操作。 2、草坪机的保养：每次使用完毕请填写草坪机的保养记录。 3、草坪机的使用安全事项 （1）操作前从草地上清除木棍、石头、瓦砾、及其它杂物，并观察地形，看是否有木桩之类障碍物，操作时请避让，紧急时立即停车。 （2）操作前检查机油、刀片、螺母、螺栓，确保机器处于安全操作状态。 （3）操作时勿使游人观看，其他人员应里现场10米以外，出示警示牌。 （4）操作时，不许赤足或穿凉鞋，要穿长裤、保护鞋，最好戴防护眼镜。 （5）发动机转速不宜过高。割草时只许步行，不得跑步、倒退。 （6）草坪机出现不正常震动或草坪机与异物撞击时，应立即停车。 （7）草坪机在中途移动或用毕入库时，要关闭化油器上的燃油阀门，并拔下火花塞引线。 （8）草坪机应在水平位置保存，放置通风、干燥的地方，远离电器及用火机械，避免火灾。每次添加燃料之前和入库之前应冷却 二、喷雾器的操作规程及安全事项
1、喷雾器的操作规程 （1）检查喷雾器性能是否良好，将喷雾开关打开关闭。 （2）治不同的病害虫，使用不同的药物配成不同浓度的药剂，将原药剂量倒入喷雾器内，盖上过滤网。 （3）用桶或水管加入无杂物的清水至水位线处。 （4）将喷雾器背在背上，左手拿压杆，右手执喷杆手柄。 （5）左手上下压动压杆至有一定压力时，右手打开开光，根据被喷植物（或面积）的大小调节开关大小。 （6）右手摆动摆杆，使喷头按要求上下或左右喷雾。 （7）每次使用后，将剩余药剂倒入污水井中，再加入清水，压动压杆，打开开关，使清水喷出，清溪喷雾器，并将喷雾器倒立，使剩余的清水流尽。 （1）操作人员须戴好口罩和手套，着长衣长裤，防止中毒。 （2）药物要妥善保管，以免他人误用。 （3）水位不超过水位线，防止药液外流，接触皮肤，引起中毒。 （4）保持左手压力均匀，上下摆动次数在30次/分左右，勿使压力过大损害气压室。 （5）绿化员工在使用机器喷洒杀虫剂时，应将“危险”标志牌放在关键位置，警告人们勿靠近工作现场。 三、打药机械的操作规程及安全事项 1、打药机的操作规程 （1）打药机的使用要严格按使用说明上的操作要求进行操作。 （2）使用前要检查机器是否有机油、汽油。 （3）车辆是否完好，打药管有无漏洞。
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失
效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械
设备常见故障及维修方法
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
硫化机安全操作规程
行业资料：________ 硫化机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模 第 2 页共 5 页
具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生 第 3 页共 5 页
13种常用园林机械维修工具介绍
机械知识 割草机、绿篱机、草坪机、油锯等园林机械在使用中难免会出现各种问题，为了确保园林机械设备能够正常使用，通过使用园林机械维修工具可以轻松排除。园林机械维修工具主要有虎钳、千斤顶、链式葫芦、空压机、小型升降机、油压机、手电钻、台式钻床、台式砂轮机、气动套筒扳手枪、空气枪、黄油枪、车轮平衡架，这13种维修工具在园林机械维修的过程中发挥着出色的作用，显著提高了园林机械保养维修效率。 1．虎钳 虎钳用于牢固地固定工件，常用于一般性加工（锉、打孔、剪断等）、零件部分的分解与组装。虎钳有用于锉、錾、锯、分解、组装等手工加工操作的卧式虎钳、用于几张薄板重叠加工、安装零件定位、临时性固定的弓形夹钳、用于加工时固定工件的机用平口钳机，还有小型可安装在任何地方的安装夹钳和固定活塞用的活塞钳。虎钳的钳颚上装有经淬火处理的硬钢钳口垫片，垫片内表面开有浅的网格形槽，以便夹持工件。但是需用力钳紧工件时，衬铜或铅板以防损伤工件。用虎钳夹工件时，工件与钳颚面成直角，夹在钳口中间；必须夹在钳口端部时，应在钳口另一端塞入厚度相同的木块。 2．千斤顶 千斤顶是一种只用很小的力就能顶起重物的工具，它是采用油压、齿轮、螺旋或气压的作用原理。根据使用场所来选择与顶起物体重量、高度合适的千斤顶。为保证安全还必须准备千斤顶辅助用品，如钢架或台子等防止下降的装臵。 3．链式葫芦 链式葫芦用于吊起并移动重物，常见的有手动和电动葫芦两种。链式葫芦操作时有危险性，操作时不得起吊超过限重的
工件，起吊前应检查钢丝绳的完好情况。起吊时，工件不得摇摆，应与葫芦在一条线上，而且要慎重挂好钢丝绳，并用东西垫衬工件的棱角部位。 4．空压机 空压机是制造压缩空气的设备，用于轮胎充气、喷涂、清扫零件和其他气动式机械的运行。储压箱内压力很高，应定期进行维修。 5．小型升降机 小型升降机是两轮园林机械专用小型升降机。它利用压缩空气和液压油推出活塞杆，推动升降臂，使工作台水平上升。工作中需固定安全装臵。 6．油压机 油压机用于修理轴瓦、轴承、轴套的脱落以及轴类的弯曲，有手动压力机和液压压力机。使用油压机时，应先根据丁件的大小用销子将丁作台固定在适当的位臵，并以工件中心接触主轴加压，同时注意仪表的指针。 7．手电钻 手电钻用于在薄板上开孔。钻孔时，先在丁件上打眼确定钻头的位臵，然后将钻头正确插入钻帽内进行钻孔，一般使用的钻头直径可达6.5 mm，采用1/8-1/4(PS)的电机。用力要适当，力量太大有可能折断钻头。 8．台式钻床 台式钻床一般用于钻13 mm以下的孔。电机的动力通过V 形皮带传送给主轴，还带有几级滑轮以改变转速。主轴靠手柄控制进给，工作台可随工件的大小移动。操作时，严禁戴手套。 9．台式砂轮机 在台式砂轮机的电机主轴的两端安装有砂轮。砂轮机用于
平板硫化机温控系统常见问题分析
平板硫化机温控系统常见问题分析 田永林 王成 (桦林集团有限责任公司 黑龙江157032) 刘晓光 (牡丹江无线电六厂 黑龙江157000) 摘 要 本文简要介绍了平板硫化机温控系统组成、工作过程,PID 参数的整定和调节仪及执行机构之间作用方式的匹配;对平板硫化机温控系统常见故障进行了分析,并介绍了故障的解决方法。 关键词 平板硫化机,温控系统,PID 参数,调节仪,执行机构 收稿日期:97-01-06 硫化机在橡胶机械产品中占有十分重要的地位。对平板硫化机来说,平板温度的控制 质量是衡量其优劣的一个重要标志。国内平板硫化机(蒸汽式和加热)温度的控制多采用电动机Ⅱ型或电动Ⅲ型模拟调节器,也有采用新近开发的智能化数字调节仪,其控制方式为PI 、PD 或PID 。下面以我厂生产实验专用平板硫化机为例,分析一下常见问题。1 系统概述 如附图所示,系统由Pt100铂热电阻、XM T E-1122型智能化数字显示调节仪、电气转换器、气动薄膜调节阀和硫化机平板等组成。平板采用过热蒸气加热方式,600×600×3,控温精度:±1℃,控温范围:100-200℃。 工作过程为:由热电阻传感器检测平板温度信号,将其送到前置单元放大,并在微处理机的控制下经过双积分A /D 转换,变成数字信号送入计算机内,与设定值比较后进行PID 运算。运算结果经输出单元D/A 转换后,形成4-20m A 直流电流输出给电气转换器,在此转换成20-100kPa 的标准气压信号给气动薄膜调节阀,通过改变阀的流通 面积,来调节流入平板(内嵌有蒸汽管路)的过热蒸汽量,从而控制平板温度,使之跟踪给定值。 附图 平板硫化机温控系统框图 2 PID 参数的整定 本系统的特点是:其中的气动执行元件动作迟延较大,热电阻的热惯性大,是一个有滞后的惯性环节。由于扰动的时变性,不可预测性(例如:蒸汽源压力的改变、调节阀泄漏、电气转换器参数线性改变和环境温度梯度变化等),使确定被调对象的动态特性不那么容易,有时即使能找出来,不仅计算麻烦,工作量大,而且其结果与实际相差甚远,往往事倍功半。因此工程上通常不采用理论计算法,而采用经验法整定PID 参数。即根据各调节规 33 第1期 田永林等.平板硫化机温控系统常见问题分析
《园林机械》习题答案
《园林机械》习题 一、填空题 1、把下列具有园林绿化专业性的作业设备填写括号内（）、（）、（）、（）、（）。 推土机、割灌机、汽车起重机、叉车、装载机、草坪修剪机、挖掘机、打药车、前置翻斗车、油锯、挖坑机、手持式砂轮机、电钻（手枪钻、冲击钻）、背负式喷药机、潜水泵、电焊机、草种喷射机、铺草机、浇灌机、高枝修剪机。 2、履带式推土机上纵坡作业时不得超过（），下纵坡作业时不得超过（），在坡路上横向作业时坡度不得大于（），并不得在陡坡上进行转弯。 （10°、25°、35°）（20°、40°、35°）（5°、10°、15°）3、自动倾卸车在向坑、沟内卸车作业时，应与坑、沟边缘保持（），在（）、（）处卸车作业时，应有人指挥。 4、吊车作业过程中，如遇上有输电线路时，应保持的最小安全距离是：1KV输电线路为（）、1—3KV输电线路为（）。 5、起吊装置作业时依据的三个重要参数是（）、（）、（）。 6、电焊机使用中，一次配电缆线长度不应长于（）、二次配电缆线长度一般为（）。 ]
7、电焊机作业过程中操作人员处在电场效应环境内，按规定须配备的防护用品包括（）、（）、（）、（）、（）。 8、草坪修剪机在修剪作业中遇有斜坡面时，其坡度不得大于（）。乘骑类草坪修剪机应沿着坡面直线上下行进作业；推动类草坪修剪机应顺着坡面横向行进作业。 9、使用油锯对高大树木进行截伐，要先在选定的主切口（）位置做倾倒方向副切口切割。 10、使用绿篱修剪机作业时应双手持握主、副操作手柄，保证切削刀具平稳（）、（）作业面。且应依照修剪枝条直径小于（）的规定。 11、Ⅱ类手持电动工具是在Ⅰ类手持电动工具基本绝缘的基础上增加了（）的防护措施。 12、实际应用中，供配电网分两种类型系统（）和（）。 13、室外临时架空供配电线路的长度不超过（），一般地域距地高度不低于（），跨越公路时不得低于 ( )。导线的截面应满足强度和负荷的要求。电线杆直径不得小于( )。 二、判断题： 1、吊车作业过程中，若吊臂长度受到局限，可以对吊装物进行斜拉，
设备故障统计分析报告
2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图
试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台
机械雕刻机常见故障与解决方法
机械雕刻机常见故障与解决方法 一、一轴或三轴不走动或走动不正常 1、控制卡松动或故障； 2、相对应的轴的驱动器故障； 3、相对应的轴步进电机故障； 4、相对应的连轴器断列或松动； 5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障； 6、相对应的轴的滑快出现故障； 7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样； 二、z轴失控 1、控制卡松动或故障； 2、静电干扰； 3、z轴马达线故障； 4、文件路径有误； 5、变频器干扰； 6、电脑系统有问题或有病毒； 7、操作失误 三、出现错误 1、控制卡松动或故障； 2、驱动器故障； 3、步进电机故障； 4、静电干扰； 5、马达线故障； 6、数据线故障； 7、路径有误； 8、连轴器断裂或松动； 9、加工速度太快；1 0、电脑系统问题或病毒 四、雕刻深浅不一 1、控制卡松动或故障； 2、步近电机故障； 3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致； 4、z轴马达
线故障；5、主轴电机故障；6、变频器干扰或数据设置有误；7、静电干扰；8：电脑病毒或系统问题 五、乱刻 1、控制卡故障； 2、变频器干扰； 3、文件路径有误； 4、静电干扰； 5、软件设置有问题； 6、驱动器故障或电流细分设置有误； 7、数据线故障； 8、电脑 有病毒或系统问题 六、洗底不平 1、主轴与台面不垂直。需校正； 2、刀具有问题； 3、控制卡有问题； 4、Z轴驱动器有问题 七、主轴停转 1、主轴内部短路； 2、电流屏蔽； 3、变频器参数设置有误或自身故障； 4、控制卡故障； 5、主轴线或 数据线短路 八、主轴转动声音不正常 1、变频器设置有误； 2、主轴不转； 3、主轴本身 有问题 九、走动或回机械原点时方向相反 1、在记事本中改文件； 2、修改变频器的接线方法； 3：在维宏软件中该转出方向
关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/8a7313239.html, 关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法 作者：冯炼谦 来源：《文艺生活·下旬刊》2016年第03期 摘要：本文以中山市文化艺术中心大剧场为事实基础，分析舞台机械设备在剧场演出中起着关键的作用。日常维护保养及其管理工作成为舞台机械设备在演出过程中顺利运行的保障。设备的使用在年限远久，如何处理舞台机械的各组成部件因老化出现各种各样的问题。针对舞台机械在日常使用过程中常见的问题及故障进行排查分析，探讨解决办法。 关键词：舞台机械；常见问题；解决办法 中图分类号：TS955.1文献标识码：A文章编号：1005-5312（2016）09-0286-01 一、舞台机械的主要构成部分 本文对剧场的舞台机械分成机械硬件部分和电控部分进行分析研究。硬件部分主要由钢体结构组成，包括台上吊杆系统，台下舞台升降系统。通常吊杆系统的转盘及电机都会放置于剧场的顶层或顶部两侧。台下升降及运动部分则置于舞台底下。两部分的信号通过电控机柜集中后连接到剧场的机械控制室。（1）舞台机械硬件部分出现故障时一般反映为：异响、运作不顺等。（2）舞台机械电器部件出现故障时一般反映在舞台控制室的控台上。表现形式为：设备状态异常、设备状态正常但无法正常运作、设备状态间歇性异常等。 二、常见故障排查及其解决办法 （一）舞台机械硬件部分 1.台上1号吊杆两个制动器不能正常打开。故障分析：制动器生锈，拆除除锈。 2.台上21号吊杆编码器出现松动现象，数据反馈出现异常，设备运行高度不精准。故障 分析：更换编码器安装支架。 3.台上23号等所有30台非调速设备启动和停止时均出现设备基座明显抖动现象，且发出明显的金属撞击声。故障分析：原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，出现明显的抖动现象，应更换部分基座部件，增加调速功能，减少设备冲击。 4.台上63号吊杆运行时设备出现严重晃动，且发出较大的金属撞击声。故障分析：原设 计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能，从一开始轻微抖动，到现在的严重晃
造成硫化机压力不正常的原因与解决方法
造成硫化机压力不正常的原因与解决方法 在长期的使用过程中，硫化机总会出现一些小问题、小故障，这些是不可避免的。 有时，在硫化机的正常工作中，可能会出现压力不正常的状况，这就会影响硫化机的正常运作，影响最终产品的质量，那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢？别急，小邦告诉你。 硫化机压力不正常包括：没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。 一、没有压力 当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。 相应的解决办法是：油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制
装置线路，更换、调整联轴器。 二、压力偏低 造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，泵转速过低。 相应的解决办法是：进行重新调整，对损坏的部分进行修理或更换，对原动机及控制器进行检查。 三、压力不稳定 造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。 相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。 四、压力过高 造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。 相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，
严重时要对其进行更换。 以上是硫化机压力不正常的四种变现形式，通过上述的讲解，希望能对大家有所帮助。
不容忽视,草坪机常见故障的排除方法
机械知识 修剪是所有草坪养护管理措施中最基本的措施之一，目的在于保持草坪整齐、美丽以及充分发挥草坪的坪用功能；修剪给草坪草以适度的刺激抑制其向上生长，促进匍匐枝和枝条密度的提高，还有利于改善草层的通风透光机能，使草坪健壮的生长。草坪机发生故障，会直接影响到草坪修剪的质量和进度，因此，了解草坪机的常见故障和掌握其排除方法，对于园林机械使用者来说，是非常重要的技术知识。 （1）发动机运转时消声器冒蓝烟造成故障原因是有机油参加燃烧。发现该故障后应先检查机油尺，看机油是否过量，如过量，应放掉多余的机油后再运转lOmin。如故障仍未排除，则需要对发动机进行检修。 （2）草坪机热机起动困难造成故障原因是因为燃烧室闷油所致。如果碰上该故障，应将火花塞拧下并擦干净（拧下时注意烫伤），然后拉几次起动绳，再将火花塞装回，起动困难即可排除。 （3）草坪机剪草无力、效率低造成故障的空气滤清器滤芯堵塞、刀片不锋利、油门开关过小所致。排除方法是将空气滤清器的滤芯取下进行清洗，如太脏无法清洗干净则更换。检查刀片是否锋利，如果刀片较钝则需拆下刀片进行刃磨，使其锋利，严重磨损则应更换。草坪机剪草时应开大油门，提高发动机至额定转速，剪草效果才能提高；另外，草坪是否草叶浓密，如果是，应将剪草尺寸提高，以减轻发动机的负载。 草坪机在使用过程中应定期检查并严格遵守正确的操作规范，避免违规操作对草坪机造成的损害，以及一些不必要的事故和故障发生。每次使用草坪机前一定要检查汽油、润滑油是否足量，如不足应及时加注，避免因润滑油不足量而引起发动
机的报废，应该最大限度地减低草坪机发生故障的可能，从而延长草坪机的使用期限，让草坪机更好地为我们的生活和工作服务。（“园林机械行业网收集整理”） 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针