操纵杆支架说明书

课程设计说明书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程

学生姓名：王晓东

班级：机制五班

学号：23

目 录

1、零 件 的 分 析 (1)

1.1 零件的作用............................................................................................................................................................ 1 1.2 零件的工艺分析 .................................................................................................................................................. 1 2、工 艺 规 程 设 计 (1)

2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 ....................................................................................................................... 1 2.2 基面的选择............................................................................................................................................................ 1 2.3选择加工方法 ........................................................................................................................................................ 2 2.4 制订工艺路线 ....................................................................................................................................................... 2 2.5 工艺路线的分析 .................................................................................................................................................. 2 2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (3)

（一）确定加工余量........................................................................................................................................ 3 （三）确定毛坯基本尺寸 .............................................................................................................................. 3 （四）绘制毛坯简图........................................................................................................................................ 3 2.7 确定切削用量及基本工时 .. (4)

（一）工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 ............................................................. 4 （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 ................................................................ 6 （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (8)

（四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 ............................................ 10 （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (12)

参考文献 (14)

1、零件的分析

1.1 零件的作用

题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。

1.2 零件的工艺分析

操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：

（1）2-Φ20孔，

（2）支架底面

（3）36槽

（4）3-Φ11孔

此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

2、工艺规程设计

2.1 选择毛坯种类并确定制造方法

操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择：

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。

（2）精基准的选择：

精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。

2.3选择加工方法

（1）平面的加工

平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。由于本零件对所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级（m ），相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的结构特点，选用端铣加工方式。

（2）孔的加工

孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。3-Φ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。2-Φ20的要求较高，根据手册表5-48，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。

2.4 制订工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能

性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案

工序Ⅰ 粗精铣底面A 。 工序Ⅱ 钻底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 铣36槽。 工序Ⅳ 钻铣2-Φ20孔。 工序Ⅴ 检查

2.5 工艺路线的分析

本方案是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔， 36槽，及2-Φ20孔，这种方案基准统一。先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。因此，我们选用本方案做为操纵杆支架的加工路线：

工序Ⅰ 以两个R20外毛坯面做为粗基准，粗精铣底面A 。选用X53立式铣床及专用夹具加工。 工序Ⅱ 以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上3-Φ11孔，其中2个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。选用Z3040钻床及专用钻模。

工序Ⅲ 以底面及2-Φ11孔，一面两销定位，加工36槽。选用X63卧式铣床及专用夹具加工。 工序Ⅳ 以一面两销定位，钻铣2-Φ20孔。选用X53立式铣床及专用夹具加工 工序Ⅴ 终检。

2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定

（一）确定加工余量

操纵杆支架的材料为HT200，抗拉强度MPa b 200=σ，采用砂型机器造型，且为批量生产。

由表5-2知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为CT8-CT12级，此处选为CT9级。由表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表5-4可查得个加工表面余量如下表：

加工表面参考加工余量/mm备注

底面（A面）表5-40.7粗铣一次完成3-Φ11表5-19无钻铰完成

2-Φ20孔表5-19无

先用钻头钻孔至Φ

19，再用Φ20镗刀加

工

36槽表5-40.7粗铣一次完成

加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2所示：

零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm

120.712.7

Φ110Φ11

Φ200Φ20

36 1.437.4

由表5-1，选用CT7级查的各铸件加工尺寸公差如表3-3所示：

表3-3

毛坯尺寸/mm公差/mm标注结果

12.70.7839

.0

±39

.0

7.

12±

37.415.0

±5.0

4.

37±

（四）绘制毛坯简图

根据以上内容及砂型铸件的有关标准与规定，绘制毛坯简图，如图3-1：

如图3-1 毛坯简图

2.7 确定切削用量及基本工时

(一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 1.切削用量

本道工序是粗铣端面，已知加工材料为HT200，MPa b 200=σ，机床为XA5032型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数10z 36L 27D ,80====，齿数，宽孔径d 。根据表

5-26确定铣刀角度，选择前角o

o r o 0o 010501210====βκαγ，螺旋角，主偏角，后角。已

知铣削宽度,92mm a w =铣削被吃刀量mm a p 7.0=。

（1）确定每齿进给量f a 根据表5-13知XA5032型立式铣床的主电机功率为7.5kw,查表5-24知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量z mm a f /3.0~2.0=。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大的每齿进给量。

z mm a f /3.0=

（2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度 根据表5-28，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择

铣刀后刀面磨损极限值为2.0mm ，查表5-29知铣刀直径d=80mm 时，经插值的端铣刀的合力耐用度T=50min 。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。

（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量f v 查表5-30知，高速钢铣刀铣削速度为

min /25~15m ，则所需铣床主轴转速范围是

min /7.63~2.381000r d

v n ==π

根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=60r/min,则实际铣削速度为

min /04.15min /1000

60

80m m v =??=

π

工作台每分钟进给量为

min /180min /60103.0mm mm zn a fn v f f =??===

根据表5-13中工作台标准纵向进给量，选取min /150mm v f =，则实际每齿进给量为

z mm zn

v a f f /25.060

10150

=?=

=

（4）校验机床功率 由表5-31和表5-32知，铣削力z F 和铣削功率m P 计算公式如下：

)(0N k n d z

a a a C F Z F wF

qF

uF

w yF

f

xF P F z =

)(10603

kW v

F P z m ?=

式中86.0,0,86.0,72.0,0.1,650======F F F F F v q w u y x C 。所以，铣削梨为

)(8.189080109225.07.065086

.086.072.010N k n

d z

a a a C F Z

F wF

qF

uF

w yF

f

xF P F z =????==

)(47.010

6008

.151.189110603

3kW v F P z m =??=?=

XA5023铣床主电机功率为7.5kW 。故选用切削用量合适。最后的切削用量为

s

m v mm v mm a mm a f f P /25.0min /603.07.0====

2.基本时间m t

根据表5-33知，o

r 90<κ的端铣刀对铣削的基本时间为

f

w m v l l l t 2

1++=

式中，

w l —工件铣削部分长度，单位为mm ；

1l —切入行程长度，单位为mm ，r

P

w a a d d l κtan )(5.02

2001+

--=； 2l —切出行程长度，单位mm ；

f v —工作台每分钟进给量，单位为mm/min 。

已知mm l mm v w f 92min,/60==。由表5-34查的切入切出行程长度mm l l 2221=+。所以，基本时间为

min 5.160

90

==

m t （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 1.切削用量

本道工序是粗铣端面，已知加工材料为HT200，MPa b 200=σ，机床为XA5032型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数10z 36L 27D ,80====，齿数，宽孔径d 。根据表

5-26确定铣刀角度，选择前角o

o r o 0o 010501210====βκαγ，螺旋角，主偏角，后角。已

知铣削宽度,92mm a w =铣削被吃刀量mm a p 7.0=。

（1）确定每吃进给量f a 根据表5-13知XA5032型立式铣床的主电机功率为7.5kw,查表5-24知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量z mm a f /3.0~2.0=。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大的每齿进给量。

z mm a f /3.0=

（2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度 根据表5-28，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择

铣刀后刀面磨损极限值为2.0mm ，查表5-29知铣刀直径d=80mm 时，经插值的端铣刀的合力耐用度T=50min 。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。

（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量f v 查表5-30知，高速钢铣刀铣削速度为

min /25~15m ，则所需铣床主轴转速范围是

min /7.63~2.381000r d

v n ==π

根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=60r/min,则实际铣削速度为

min /07.15min /1000

60

80m m v =??=

π

工作台每分钟进给量为

min /180min /60103.0mm mm zn a fn v f f =??===

根据表5-13中工作台标准纵向进给量，选取min /150mm v f =，则实际每齿进给量为

z mm zn

v a f f /25.060

10150

=?=

=

（4）校验机床功率 由表5-31和表5-32知，铣削力z F 和铣削功率m P 计算公式如下：

)(0N k n d z

a a a C F Z F wF qF

uF

w yF

f

xF P F z =

)(10

603

kW v

F P z m ?=

式中86.0,0,86.0,72.0,0.1,650======F F F F F v q w u y x C 。所以，铣削梨为

)(0.189180

109225.07.065086

.086.072.010N k n

d z

a a a C F Z

F wF

qF

uF

w yF

f

xF P F z =????==

)(48.0106008

.151.189110603

3kW v F P z m =??=?=

XA5023铣床主电机功率为7.5kW 。故选用切削用量合适。最后的切削用量为

s

m v mm v mm a mm a f f P /25.0min /603.07.0====

2.基本时间m t

根据表5-33知，o

r 90<κ的端铣刀对铣削的基本时间为

f

w m v l l l t 2

1++=

式中，

w l —工件铣削部分长度，单位为mm ；

1l —切入行程长度，单位为mm ，r

P

w a a d d l κtan )(5.02

2001+

--=； 2l —切出行程长度，单位mm ；

f v —工作台每分钟进给量，单位为mm/min 。

已知mm l mm v w f 92min,/60==。由表5-34查的切入切出行程长度mm l l 2221=+。所以，基本时间为

min 360

90

22=?

==m t t （三）工序15（钻3x Φ11）切削用量及基本时间的确定 本工序为钻3个Φ11mm 的孔，所选用机床为Z3025摇臂钻床。根据表5-19知选取d=11mm,l=94mm,莫氏圆锥号为2的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数。o f o o o 12,50,1182,30====αψφβ由表5-49知，当mm 20d 0≤时，选择钻头后刀面磨损极限值为0.8mm ，耐用度T=45min 。 1. 切削用量

（1） 确定背吃刀梁P a 钻孔时，P a mm 5.52

11=-=

，故可取P a =5mm 。

（2） 确定进给量f 按照加工要求决定进给量。钻头直径mm 11d 0=，工件材料为HT200SH 时，

根据表5-50，钻头进给范围64.0~52.0mm/r.根据表5-51，选取r mm f /62.0=。因为孔的深度与孔的直径相差不多，故无需修正系数来修正。

（3） 确定切削速度v 根据表5-52的计算公式

min)/(0m k f

a T d C v v y X P

m

Z V v

V

V

=

式中，mm a m y x z C x

p v v v V 5,125.0,4.0,0,25.0,4.9======。因本例的加工的条件与该公式应用条件不完全相同，故对切削速度进行修正，由表5-53得：根据刀具耐磨度T=45min ，得修正系数k 0.1=Tv k ;工件材料b σ=200MPa ，得修正系数为1=Mv k ；刀具材料为高速钢，得修正系数

0.1=tv k ；钻头为标准刃磨形状，得修正系数。所以

87.00.187.00.10.10.10.1=?????==lv xv tv Mv Tv v k k ksvk k k k

min /71.16min /87.063

.0545114.95

.00125.04

.00m m k f

a T d C v v y X P

m Z V v

V

V

=????==

min /79.483min /11

71.161000min /10000m m m d v n =??==

ππ 根据Z3025机床标准主轴转速，由表5-54选取n=315m/min,实际转速为：

min /85.10min /1000

315

11m m v =??=

π

（4）校验机床功率 由表5-55，查的转矩T 和切削功率m P 计算公式如下：

)(0m N k f

d C T T yT

zT T ?=

)(300

kW d Tv

P m =

式中，8.0,0.2,206.0===T T T y Z C ，,VBT xT T k k k =由表5-56得：与加工材料有关的

修正系数灰铸铁无；与刃磨形状有关的修正系数0.1=xT k ；与刀具磨钝有关的修正系数

87.0=VTB k 。因此总的修正系数为

87.087.00.1=?==VBT xT T k k k

所以钻孔时的转矩为

创意手机支架详案

创意手机支架 一、教学目标： 通过自行设计、不断尝试，找出并归纳支架设计的要点。 能借助2D转3D软件完成手机支架的创意设计，并熟悉软件的各个功 能按钮。 初步了解设计产品的思路，并知道需要结合实际需要，找到设计要点， 进行创作。 二、学习目标： 知道手机支架的设计要点，学会通过测量数据辅助完成产品设计。 熟悉2D转3D软件，能利用软件设计出支架。 三、教学重、难点： 重点：2D转3D软件的使用； 难点：找出手机支架的设计要点。 四、资料准备： IME3D教育软件、印有小人图样的纸张若干、直尺3把、手机一部 五、教学过程： 1.课程引入：（图片引入） 教师：大家平时用这些吗都用来干什么 学生：玩游戏、上QQ、上网··· 教师：这些都是日常生活中经常会用到的电子设备，其中手机几乎成为了我们生活中不可缺少的东西，当我们用手拿着手机或iPad玩游戏、看书、上网，玩1个小时，累不累2个小时呢半天呢一天 学生：不累/累··· 教师：长时间手持，会怎样 学生：手酸、脖子酸··· 教师：长时间手持手机或者iPad，手、脖子都会酸，而且不良的坐姿、长时间低头容易使脊椎出现问题。 那怎么更好得避免出现这些健康问题 学生：少玩，用支架。 2.兴趣点及引导质疑： 教师：各种各样的支架可以帮助我们尽量减轻长时间使用手机或iPad对人体健康造成的影响。这一张图片上都是我们平时常用的一些支架，下一张PPT上也有一些支架图片。仔细对比这两张PPT，你更喜欢哪张PPT上的支架为什么 学生：第二张，更有创意、更高级、更好看··· 教师：利用3D打印可以很好地设计并制作属于我们自己的创意化、个性化支架。那今天，我们就一起来动手设计制作属于自己的创意手机支架。而在设计一款简单的手机支架之前，我们要先想想这其中的设计要点是什么。 3.探究过程： （1）支架的外观

手机支架说明书

手机支架 设计说明书 设计者：戚鑫宇机制1413 津职业技术师范大学机械工程学院 2017年11月

手机支架设计说明书 作品简介：本设计主要针对手机用户，手机支架的创造灵感来源于生活中，有很多时刻人们并不方便用手去拿手机，那么就需要一种载体，去将手机支撑住，并且能够使人正常的观看屏幕或者是使用。本产品具有适用于所有型号手机，体积适当；2.结构简单，外观较好，操作方便；3.稳定性、强度足够好，能承受手机重量等特点。 第一章设计背景 随着现代社会经济的发展，手机成为了人们必不可少的随身之物。在现代的社会生活中，无论是吃饭睡觉，还是学习娱乐，使用手机俨然已成为一种习惯。那么随之而来必不可少的就是由于手机行业的发展，而衍生出来的其他行业。手机支架行业就是其中一种。手机支架在日常生活中的应用有许多，例如：车载手机支架，自拍杆，床上手机支架等。手机支架的创造灵感来源于生活中，有很多时刻人们并不方便用手去拿手机，那么就需要一种载体，去将手机支撑住，并且能够使人正常的观看屏幕或者是使用。 第二章功能说明 1.产品尺寸及三维图展示 本支架整体支架的宽度:20(mm),支架的厚度:3(mm),手机放置的倾角:120o 2.产品材料 本产品采用ABS塑料，ABS树脂是五大之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，是一种用途极广的热塑性工程塑料 3.主要功能：办公桌使用，用于支撑手机，适用于所有型号手机，也支持各 种类型的护套，硅胶套，适用范围广。 最大的特点是价格便宜，简洁大方，富有个性化。

第三章产品特点 这种手机支架相对于其它的手机支架有不同的地方，所以它的主要创新点是： 1.适用于所有型号手机，也支持各种类型的护套，硅胶套，适用范围广。 2.生产成本低，结构简单，易操作，易于携带； 3.稳定性好，强度足够好，能够承受手机重量。 4.外观简洁大方，颜色明朗，富有个性化。 第四章前景分析 随着经济的不断发展，移动手机市场的不断扩大，移动手机已经成为了人们必不可少的随身物件之一。从原来的小屏按键直板款，到现在的大屏电容触屏式手机，随着屏幕的加大，手的大小已经不能满足使用手机的需求了，因此使用便携式手机支架已经成为了一种趋势，这种趋势成为了手机的衍生行业发展的动力，手机支架行业的发展成为了必然，根据市场的调查，有超过四成的大学生使用手机支架。? 针对消费者而言，手机支架也不乏是一个比较时尚和趣味性的产品。在手机附属品中的市场也比较的宽广。从各种手机的支架可以看出，支架材料的使用也是很丰富多彩的。所以要想在竞争中取得胜利，新材料，以及新功能的出现是必不可少的。手机支架必然会朝着使用经济性，功能多样化，以及便携化的方向发展。

操纵杆支架课程设计举例

机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

手机支架音箱使用说明-爱流浪

手机支架音箱使用说明（爱流浪）蓝牙音箱相信大家都应该知道，蓝牙音箱代替了传统线材连接的音响，可以让我们自由听音乐。一般蓝牙音箱是与手机和电脑等移动设备配备使用的。那么大家是否清楚蓝牙音箱是怎么用的，蓝牙音箱要怎么连接手机呢？接下来我就为大家分享下AiL爱流浪蓝牙音箱的使用吧。 产品名称：T5AiL爱流浪品牌手机支架蓝牙音箱 产品编号：T5 产品介绍： 蓝牙版本：3.0 频率：2.402-2.480GHz 最大输出功率：3W MIC灵敏度：-32db

接搜灵敏度：Better than-82dBm 距离：10meters 数据传输：Up to 3Mbps UART数据传输率：115200bps 充电电压：3.7V - 4.2V DC 工作电压：4.8V -5.5 V DC 工作电流：200MA 静态电流：>1UA 电池容量：600MAH 天线：内置天线 多种颜色可选； 无线蓝牙输入； 音频输入； 电话免提功能； 插卡功能； FM功能 蓝牙音箱怎么用? 1、首先要确定你的电脑是否带有蓝牙模块，若是没有，需要设置一个USB接口的蓝牙接口。 2、电脑没有内置蓝牙的话，在有了蓝牙模块后，电脑还必须安装一款蓝牙管理软件，比如IVT BlueSoleil，安装IVT BlueSoleil后把外置蓝牙插入电脑USB接口，打开该软件，打开蓝牙音箱电源，双击软件界面中的搜索设备，如果电脑自带蓝牙的话，就只要打开电脑

的蓝牙开关，直接搜索就行。 3、当找到蓝牙音箱设备后，双击搜索服务，会找到蓝牙高质量音频服务，可能要输入连接密码，输入密码后提示连接成功，会自动把音频设备切换到蓝牙音箱，如何就可以使用蓝牙音箱播放音乐了。 4、顺时针旋转正面的“音量旋钮”音量增加，逆时针旋转音量减小。 5、在音箱的背部，蓝牙音频信号输入时则蓝色灯亮，AUX音频信号输入时则是红色灯亮，段时间按“音源”键，可切换蓝牙或AUX 输入。 蓝牙音箱怎么连接手机 1、使用前，建议先将蓝牙音响完全充电。充电方法：将充电器插头插入蓝牙音响的充电插座，然后将充电器联接至交流电源或个人电脑中。充电时充电指示灯亮，充电完成后，指示灯不亮。 2、打开蓝牙音响。 3、打开手机蓝牙功能，查找蓝牙设备。 4、在手机上打开蓝牙查找蓝牙设备，密码说明书上有的。一般密码是0000或1234。

支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2

专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉

目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)

四、总结 (11) 五、参考文献 (12)

序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差

左支架的夹具课程设计

课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：

目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)

二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。

K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)

大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

机械课程设计支架设计

工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)

㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：

查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检

手机支架说明书

1蹑不津耕童找省命範兴學TIANJIN UNIVERSITY OF TECfiNOLOGY AND EDUCATION 手机支架 设计说明书 设计者：戚鑫宇机制1413 03360141320 津职业技术师范大学机械工程学院 2017年11月

手机支架设计说明书 作品简介：本设计主要针对手机用户，手机支架的创造灵感来源于生活中，有很多时刻人们并不方便用手去拿手机，那么就需要一种载体，去将手机支撑住，并且能够使人正常的观看屏幕或者是使用。本产品具有适用于所有型号手机，体积适当；2.结构简单，外观较好，操作方便；3.稳定性、强度足够好，能承受手机重量等特点。 第一章设计背景 随着现代社会经济的发展，手机成为了人们必不可少的随身之物。在现代的社会生活中，无论是吃饭睡觉，还是学习娱乐，使用手机俨然已成为一种习惯。那么随之而来必不可少的就是由于手机行业的发展，而衍生出来的其他行业。手机支架行业就是其中一种。手机支架在日常生活中的应用有许多，例如：车载手机支架，自拍杆，床上手机支架等。手机支架的创造灵感来源于生活中，有很多时刻人们并不方便用手去拿手机，那么就需要一种载体，去将手机支撑住，并且能够使人正常的观看屏幕或者是使用。 第二章功能说明 1?产品尺寸及三维图展示 本支架整体支架的宽度：20(mm),支架的厚度：3(mm),手机放置的倾角：120o

2.产品材料 本产品采用ABS塑料，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，是一种用途极广的热塑性工程塑料 3?主要功能：办公桌使用，用于支撑手机，适用于所有型号手机，也支持各种类型的护套，硅胶套，适用范围广。 最大的特点是价格便宜，简洁大方，富有个性化。 第三章产品特点 这种手机支架相对于其它的手机支架有不同的地方，所以它的主要创新点是： 1.适用于所有型号手机，也支持各种类型的护套，硅胶套，适用范围广。 2.生产成本低，结构简单，易操作，易于携带； 3.稳定性好，强度足够好，能够承受手机重量。 4.外观简洁大方，颜色明朗，富有个性化。

支架夹具设计说明书

机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：

支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １

前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２

一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３

工艺学支架课程设计汇总

机械制造工艺学 课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程 专业机械设计制造及其自动化班级机制三班 学生姓名郭浩琛 指导教师赵艳红、陶林 2015 年 12 月 31 日 沈阳工学院

课程设计（论文）任务书 一、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:大批大量生产 二、上交材料 (1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张 (2) 机械加工工艺毛坯图1张 (3)支架（二）机械加工工序卡片1张 (4) 课程设计说明书1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图1天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天 (3) 编写说明书1天

被加工工件的零件图：

摘要 设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

操纵杆支架机械加工实用工艺说明书

州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日

目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)

手机支架的设计

手机支架的设计（5课时） 一、教学目标 知识与技能： 1.会应用设计的一般过程及其各环节，体验设计是动态而有章可循的过程。 2.熟悉设计一个简单结构应考虑的主要因素，并能根据设计要求进行简单的结 构设计。 3.熟悉常见的刚连接件和铰连接件，能选择合理的连接件并实现简单结构的连 接要求。 4.能设计周密科学的技术试验对简单结构进行稳定性和强度测试，并写出试验 报告。 过程与方法：1.在经历设计的一般过程中，初步学会从技术的角度提出问题和分析研究问题，初步学会多角度地提出解决问题的方案。 2.在阅读、思考、讨论和合作实践中，培养技术实践、交流、表达、评价的能 力。 3.在亲历技术试验的过程中，让学生初步体会设计、实施技术试验的基本方法。 4.初步学会有计划、有步骤地开展设计活动。 情感态度与价值观：1.在设计一般过程的实践中，初步形成和保持对技术问题的敏感性和探究欲望，关注社会的需求和技术的展望。 2.在设计方案的形成过程中，培养创新的、批判的、开放的思维和认识，培养 一定的经济意识和产品质量意识。 3.在设计和亲历技术试验的过程中，培养学生认真和严谨的科学态度和持之以 恒的意志。 二、教学重难点 教学重点：设计是动态而有章可循的过程，结构的设计，连接部位的设计及连 接件的选择 教学难点：设计方案的构思和呈现，实践操作环节 三、教学准备 材料：300*200*6桐木板、200*60*6松木板、桐木条和冰棍棒等。 连接件：合页、M3螺帽螺丝、M3元宝螺帽和螺杆、木工胶、洋钉等。 工具：手锯、电钻、刚直尺、木工笔、木工锉、凿、羊角锤、砂纸和木工夹等。

设计资料：几种手机架的模型、几种铰链接设计的产品和相关结构设计的资料。技术试验器材：钩码，定滑轮，电风扇，铁架台，弹簧秤等。 四、教学过程 （一）发现与明确问题（第1课时）

支架课程设计支架零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等

技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录 第1章零件分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2)

3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要

机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)

河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19

任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期

摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256

手机支架的设计

手机支架的设计（ 5 课时） 一、教学目标 知识与技能： 1. 会应用设计的一般过程及其各环节，体验设计是动态而有章可循的过程。 2. 熟悉设计一个简单结构应考虑的主要因素，并能根据设计要求进行简单的结构设计。 3. 熟悉常见的刚连接件和铰连接件，能选择合理的连接件并实现简单结构的连 接要求。 4. 能设计周密科学的技术试验对简单结构进行稳定性和强度测试，并写出试验 报告。 过程与方法： 1. 在经历设计的一般过程中，初步学会从技术的角度提出问题和分析研究问题，初步学会多角度地提出解决问题的方案。 2. 在阅读、思考、讨论和合作实践中，培养技术实践、交流、表达、评价的能力。 3. 在亲历技术试验的过程中，让学生初步体会设计、实施技术试验的基本方法。 4. 初步学会有计划、有步骤地开展设计活动。 情感态度与价值观：1. 在设计一般过程的实践中，初步形成和保持对技术问题的敏感性和探究欲望，关注社会的需求和技术的展望。 2. 在设计方案的形成过程中，培养创新的、批判的、开放的思维和认识，培养一定 的经济意识和产品质量意识。 3. 在设计和亲历技术试验的过程中，培养学生认真和严谨的科学态度和持之以恒的意 志。 二、教学重难点 教学重点：设计是动态而有章可循的过程，结构的设计，连接部位的设计及连接件 的选择 教学难点：设计方案的构思和呈现，实践操作环节 三、教学准备 材料：300*200*6 桐木板、200*60*6 松木板、桐木条和冰棍棒等。 连接件：合页、M3螺帽螺丝、M3元宝螺帽和螺杆、木工胶、洋钉等。 工具：手锯、电钻、刚直尺、木工笔、木工锉、凿、羊角锤、砂纸和木工夹等。

张紧轮支架设计说明书

. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日

目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。

操纵杆支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (2) 第二节零件分析 (2) 2. 1 零件的功用分析 (2) 2. 2 零件的工艺分析 (2) 第三节机械加工工艺规程制定 (3) 3. 1 确定生产类型 (3) 3. 2 确定毛坯制造形式 (3) 3. 3 选择定位基准 (3) 3. 4 选择加工方法 (3) 3. 5 制定工艺路线 (4) 3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5) 3. 7 工序设计 (6) 3. 8 确定切削用量和基本时间 (7) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (13)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 第二节零件分析 2.1 零件的功用分析 本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。从而操纵杆支架共有4组加工表面： （1）2-Φ20孔 （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

支架课程设计

郑州华信学院 课程设计任务书 题目典型零件的工艺设计及加工 专业、班级学号姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 一、主要内容 1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具总装图、零件图） 5、课程设计说明书 二、基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 三、主要参考资料 1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。 2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年月日

郑州华信学院 课程设计说明书题目： 姓名： 院（系）： 专业班级： 学号： 指导教师： 成绩： 时间：年月日至年月日

前言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：××零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者： 指导教师： ×年×月×日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (4) 第二章零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯制造形式 (6) 3.2 选择定位基准 (6) 3.3 选择加工方法 (6) 3.5 制订工艺路线 (7) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 3.7 工序设计 (9) 3.8 确定切削用量和基本时间 (10) 第四章夹具设计 (13) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (13) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (13) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (14) 4.4 确定导向方案和导向元件 (14) 4.5 夹具体设计 (15) 4.6 夹具精度分析 (15) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (15) 结论 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。