油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案
一、工程概况
滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件
1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准
1、永州市滩头湾油库设计施工图
2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：
《工程测量规范》 GB50026-93；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
五、总体施工原则
1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。所有开挖出
的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使
用。
2) 所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经
过验收后方可用于工程中。
3) 模板工程以木模板为主，配模时按照先大后小的原则，尽量
减少浪费。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。
4) 本工程混凝土工程采集中商品混凝土。
六、基础土石方工程
1、土方开挖
1.1施工准备
1) 熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
2) 做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时
应预留操作面和放坡。必须经过检验合格，办理检验手续。
1.2施工机械
采用1台挖掘机进行土方开挖，3辆自卸汽车沿施工道路外运
渣土至指定弃土场地，然后将需作回填用的好土堆放在预留地
堆置。
1.3工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
1.4操作工艺
1) 为减少基坑开挖对在建（构）筑物和管线的影响，按先地下
后地上和先深后浅的顺序施工。
2) 利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土
质的具休情况放坡，其中粘土按0.5、强风化按0.35、中风
化按0.25进行放坡。放坡后考虑到后续施工的工作面，四周
向外扩大30cm作为操作面。
3) 开挖时，要配合少量人工清土，将挖土机挖不到的地方用人
工挖。
4) 挖地时，测量人员随时控制好标高。用水准仪和塔尺随时测
量挖土深度，在接近槽底时，预留20cm土层人工开挖，以防
超挖，影响持力层。
5) 开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水
平标志线，然后在槽帮上钉上小木桩，施工人员在清理底部土层时，利用在这些小桩上拉线，3m或5m钢卷尺向下量来控制基底标高。利用线坠将建筑轴线投测到坑（槽）底，再根据基础轮廓检验基坑（槽）尺，修整边坡。
6) 地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗
砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
7) 基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、
设计单位研究处理措施。
8) 基坑开挖至设计高程后,应及时组织勘察、设计、建设、监理、
质监、施工等单位验收和进行下道工序的施工准备。
1.5注意事项
1) 开挖过程中严格控制开挖尺寸,基础底部的开挖宽度要考虑
工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2) 土方开挖时,要注意保护标准定位桩,轴线桩,标准高程桩等。
土方回填
1.6施工准备
1)严格按照设计图纸要求：环墙底部为素土回填。高度为1500mm。砂垫层为300mm，碎石垫层为100mm，沥青砂绝缘层为100mm，依次按设计要求及设计程序进行回填。
回填前应将基坑(槽)底或底坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
施工前,做好水平高程的设置。基础验收合格后进行。
回填土质应符合设计要求。
2) 环墙基础内部回填方法：土方由自卸汽车运至储油罐环墙外
侧堆放，用手推车运到环墙基础内部，分层铺设，人工耙平，每层铺土厚度不大于300mm，用蛙式打夯机夯实，靠近内池壁够不着的地方人工打夯。
施工顺序：根据施工先后顺序和工艺要求，与土方开挖顺序相同。
1.7工艺流程
基坑（槽）底地平上清理→检验土质→分层铺土、耙平→
夯打密实→检验密实度→修整找平验收
1.8操作工艺
1) 检验回填土的质量，按设计要求用素土回填。有无杂物，粒
径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内
（一般以手攥成团，自然落地散开为宜）。若含水量偏高，可
采用翻松，晾晒或掺入干土等措施；若含水量偏底，可采用
预先洒水湿润等措施。
2) 土方回填前，先回填30m2，并做密实度实验,检验回填土质能
否达到设计密实度，若能，方可回填:不能，应与甲方和监理
等单位协商解决。
3) 回填土应分层铺摊夯实。每层铺土厚应根据土质密实度要求
和机具性能确定。一般蛙式打夯积每层铺土厚度为
200-250mm；人工打夯时不大于200mm。
每层至少夯打三遍。夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，
纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水沉法。
每层夯填密实后，取样检验密实度合格后，再进入上一层土方
回填。
4) 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过
标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，
应补土夯实。
5) 雨季施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基
土。
1.9注意事项
1) 施工时池壁砼达到设计强度，基础墙体达到一定强度后，才
能进行土方回填，以免对结构基础造成损坏。
2) 基坑（槽）回填时，必须清理到基础底面标高，才能逐层回
填。严禁用水浇使土下沉。
2.0砂垫层回填
环墙内需采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗砂垫层，且沙中不得含有草根等有机物质，砂层的每层虚铺厚度为200mm，耙平后用蛙式打夯机夯实。靠近池壁夯实不到的地方用人工打夯。夯实过程应沿环墙逐层往中心点夯实。可用灌入法测定砂垫层的密实度，其密实
度不宜小于1.55g/CM3。砂垫层施工完毕后，应保持表面平整。不得践踏。
2.2碎石垫层铺设
碎石应选用质地良好坚硬的碎石，颗粒径≤15mm的为优。碎石外运到施工现场后，采用人工运到罐内，耙平后用蛙式打夯机由外向内环形墙转圈夯实。
2.3沥青砂铺设
配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数，当地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后，确定一个最佳的配全比。
规范中推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8－12% 湖南地区的砂为中砂，根据这一具体情况和长期实践经验，推荐250kg 沥青配1立方米干砂。（约为12%）
对于粗砂、推荐165kg沥青配1立方米干砂。（约7%）
2.4沥青砂浆垫层的操作程序
1)底层砂垫层处理：
油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一层100mm厚的砂碎石垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载，砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后，砂垫层的变形已趋于稳定，施工中应注意以下几点：
2）砂垫层必须分层夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。B）砂的含泥量不超过5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。
3）砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。
4）砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度(0.5%)。5）底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用煤灰砂浆处理地基加固，或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。
2.5沥青的熬制
先将沥青破碎成8－10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。
熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。
熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2－3口，以便轮流出油。
熬制时的温度控制为：夏季170－190℃
冬季180－200℃
拌合沥青砂浆时不低于160℃。
2.6沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120－140℃，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。
在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
沥青砂浆拌合与压实的温度：
气温在5℃以上时：
拌制压实压实完毕不低于
140－170℃90－100℃60℃
气温在5℃～－10℃时
拌制压实压实完毕不低于
160－180℃110－130℃40℃
2.7沥青砂浆的摊铺与初压与烫平
油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：
A）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。密实度95%
B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。
C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.3－1.6倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。
2.8火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
2.9施工时应注意的地方
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度
掌握在90－100℃之间。
在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。
沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。
3.0接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。处理如下：
1）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。2）冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。
3）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
4）、保证质量的几项措施
3.1油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。
1)对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。
2)沥青熬制时，每熬制6－7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。
3.2 安全措施
1) 基坑墙施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
2) 基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
3) 基坑四周设置护身栏杆。
4) 基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时
要接稳后再松手。
5) 坑下员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。
6) 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如要先通
知操作人员，待回应后方可接近。
7) 操作蛙式打夯机的人员，要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
8) 土方回填时要加强成品保护，不得损伤已建构筑物。
3.3基坑验收程序
施工放样经自检合格报监理部复查,由于油罐基础是本项目工
程的关键部位,因此,在基坑开挖完成后,经自检合格后，报监理、甲方、质监站、设计、地勘等单位共同检查验收合格才能进行下步工序施工。
3.4基础施工
(1)、基础
基础砼设计要求是C25,。模板也是采用九夹板, 由于油罐基础是圆柱体,为确保浇筑的基础圆弧自然圆顺,内模的内侧和外模外测每隔250要背一根立木方,再用弯好的Ф20钢筋随对拉螺杆加固。由于基础宽度只有400mm,为保证几何尺寸准确不爆模,模板除用木方钢筋加固外,内外模板还要用埋墙对拉螺杆拉紧,对拉螺杆最底排距基础底面不大于250,下数第二、三排间距不大于500,上部二排根据高度等分,对拉杆横行间距不大于500,模板内圆上下还要用钢管井字对撑牢固,防止模板偏移。砼浇筑前,钢筋、模板、预埋件一定要经过自检、复检、报检等检查验收,检查合格并填写浇筑施工许可证签字后才能浇筑砼。浇筑前一天要跟搅拌站联系确认,报清楚砼的标号等级,避免发错,砼运到现场后要仔细验收,确认无误后方能浇筑入模,并按规定制作试件。
砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于7天或直至回填完成。
(2)、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施
质量标准：
①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和
质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋的焊接接头、按规范要求随机取样送检，其机械性能、试验结果必须符合设计及规范要求。
③、用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋；箍筋末端135°及平直段10d和直筋末端180°弯钩。
④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）、一般项目：
①、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合GB50204—2002验收规范要求。
②、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜
③、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》。
保证措施:
严格按操作规程操作,按规范标准检查验收(详见土建专项施工方案)
(4)、模板支设的质量标准及保证措施
3.5模板配制要求：
应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用
长1830mm，宽915mm，厚18mm的胶合板作为模板。采用50100
方要作木楞，间距一般为200mm。支撑采用钢管脚手架；钉子
长度一般为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块模板与木楞相叠处
至少2个钉子，第二块板钉子要钉向第一模板方向斜钉，使拼
缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保
管，以免错用。模板采用木模板。另外组织部分独立及底板侧
模等的模板。模板均按周转3次考虑。
6.2模板拆除
池壁（墙）混凝土强度达到40%才能拆模，以免振动装模用的
拉杆导致漏水。
常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。
1）、支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3）、底脚模板用砂浆找平，防止砼浆流失造成栏根。
4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇
筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂。
6）、安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9）、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
七、试验检测频率
1、原材料检测
由于采用的是商品砼,原材料主要是钢筋及沥青检测,按规定钢筋各种型号分批次进场后均取样送检,取样要在监理及业主代表的见证下进行,经检测合格方可使用。沥青可一批次进场,送检一个批次。
2、地基承载力
基坑开挖后,请设计、监理、甲方以及检测等相关单位共同进行验收,当确认达到设计要求后,才能进行下道工序施工。
3、砼取样频率
砼取样频率要符合规范要求,每100立方或每工作台班取样两组,一组同条件养护,一组标养,28天送检。
4、钢筋焊接抽检频率
按要求每批焊接接头为200个为以检验批次,每个基础应抽送检 1组。
八、人员、主要机具、进度计划安排
1、人员组织计划:
管理人员安排在总施工方案中已详述,这里只对主要作业人员计划进行安排:
钢筋工: 5 人架模工: 6人砼工: 8人
电工: 1 人测量: 2人
2、主要机具配置计划:
挖机(KT320): 1台自卸汽车: 3台铲车: 1台
平板夯机: 1台压路机20t: 1台钢筋机具: 1套
电锯: 1台砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供
砼震捣、收平设备1套电焊机: 1台
3、进度计划:
油罐基础施工:计划工期30天,暂定为2011年08月15日开工(依实际现场情况为准)
九、安全文明施工措施
1、进入罐区施工,严禁随意抽烟,抽烟要到固定的抽烟区内,动火要申报审批,严格按操作规程作业,有明火(含电焊)施工就必须设专人看护,并提前做好挡护。
2、基坑挖好后,周边及时围护,非施工人员不能随意进入施工现场。并做好各种安全防护警示标志。
3、运土的车辆要注意行车安全,控制好车速,时刻注意行人动态。
4、运土车辆不能带泥巴上路,注意环境保护，随时做好清理工作。
5、机具不能靠基坑太近,防止基坑边缘垮塌发生意外。
6、其他安全文明施工要求同土建专项施工方案和总体施工方案。
湖南省鸿腾建设工程有限公司
滩头湾油库改造工程项目部
2011年8月13日
油库储油罐清理工程合同
油库储油罐清理工程合同 委托单位：地址： （以下简称“甲方” ） 施工单位： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共 同遵守。 第一项：工程名称： 油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对 个
立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期：工程质量：1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值；2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油
泥抽入甲方提供的专用容器内封存；3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期：开工日期：竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币）工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项：结帐方式、定金及结帐周期：结帐方式：现金或转帐支票结帐周期：自甲方收到发票之日起，3 个工作日内一次结清。乙方开户银行：高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号：229000122000039445 第六项：健康、安全、环保（HSE）? 人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备：专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵
大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等．专业防爆清缸工具? 环保：为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项： 甲方的责任：a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方，以便乙方戡查现场，办理相关手续，做好充分的准备工作；b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地；c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工；d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途；e) 配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工；f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任，由乙方负责；b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责；
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。 油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 ?JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 ?《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 ?《压力容器无损检测》JB4730—94 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 ?《压力容器无损检测》JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 ?焊接方法采用手工电弧焊。 ?焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
?焊条烘干设备ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用: E4315 （J427 ） 焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用； 5 焊接坡口形式及焊接电流参数 焊接层次： 1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ）
焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ） 1 J427 ф 2.5 80 ～90 18 ～20 80 ～150 2-3 J427 ф 3.2 100 ～130 20 ～22 80 ～150 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ）
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
油罐清洗专项工程施工组织方案
油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司
目录 一、总则： (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划： (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表 ....................................................... 错误！未定义书签。附件三设备配置情况表 . (18)
一、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》
二、工程概况： 中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部 项目经理：xxxxx 技术负责人：xxxx 施工员：xxx、xxx、xxx 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的
可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。 1.2 组建现场应急领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 组员：xxx、xxx 2、现场危害识别及应急预案 2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 2.2现场应急预案 见附件（1） 2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。 2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 清罐所需物资、器材清单（后附表） 五、操作流程 1、进场准备 1.1按要求办理相关作业票据。 1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离，悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。 1.3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由
油罐清洗安全施工协议范本
油罐清洗安全施工协议范本 甲方： 乙方： 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保1号、4号5万立方米燃料油罐大修工程安全、优质、高效、文明，杜绝各类事故的发生，明确双方在安全生产、文明施工、环境保护管理方面的责任和义务，双方协商一致签定本协议，作为施工合同的附件，并与施工合同具有同等的法律效力。 一、甲方的责任和义务 l、有权对乙方施工资质审查，经验审合格，签定安全施工协议后方可施工。 z、负责组织，安排乙方参加进入施工现场的安全培训，并向乙方交代清楚。
3、安全管理人员有权对施工现场进行检查，并监督安全规程及现场施工安全措施的实施。 4、对乙方在施工中出现的违章违纪作业，有权制止、处罚，直至停止其工作，并根据有关规定，对违章单位人员进行经济赴罚。 5、对竣工工程进行检查验收，发现质量问题及不安全隐患，有权要求乙方限期改进。造成工程延期，责任及经济损失由乙方承担。 6、工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。 二、乙方的责任和义务 1、乙方应具备相应施工资质证明，工程负责人是安全施工的第一责任者，应指定专职或兼职安全质量员并将名单报甲方备案。
2、乙方应严格遵守国家有关安全生产的法律法规及甲方各项管理制度，对进入施工现场的所有施工人员要做好安全质量、文明施工、环境保护教育，安全技术交底，保存书面教育记录。劳保用品必须穿戴齐全；特种作业必需持证上岗；施工用电必须规范配置；氧气、乙炔必须间隔七米并有减震圈；高空作此必须有防坠措施；现场动火必级办证监护：现场物料摆放整齐；施工垃圾及时清理；施工机具规范摆放，机容机貌保持整洁。 3、未经甲方许可不得擅自改变现场安全技术设施，施工人员不得超越指定的施工范图。 4、向甲方提供焊工、登高作业人员证件，经甲方审查合格后，方可施工。 5、乙方在现场违章作业造成人员伤亡事故，一切责任自负，给甲方造成损失的，应赔偿甲方经济损失。 6、对施工人员负有监督和监护的安全责任，负责为所有参与施工人员进行人身保险。
储油罐施工方案
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案 一种处在高危险的密闭空间工作环境内实施的一种清洗方法，具体指在地底及地面储存油罐对其内壁进行高效、快速清洗方法。主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述的清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序：所述的与清洗工序流程配套的施工 设备，主要包括空气压缩机、高压防爆输气管道、泓吸管、气动泵、污物容器、气体探测器、高压水泵、高压水枪、救生三脚架、救生绳、面罩供气管道、以及个人安全防护装备等，在上述之设备及工序的配合下，本发明所述的地底及地面储存油罐清洗方法能在在三个小时内得以安全、顺利地快速完成。 地底及地面储存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工设备与清洗工序程序相结合，其特征是清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具体步骤如下：（1）抽气工序：在进 行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗的第一步骤的抽气工序：首先将与储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流油泓吸抽气装置对油罐进行抽气工序：在抽气工序期间，使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气全探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；（2）初步清洗工序：在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人
员穿戴好全套个从安全保护装备，两人一组，轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序：利用高压水枪，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；（3）再次清洗工序：在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。 技术领域 本发明涉及一种处在高危险密闭空间工作环境内实施的一种油罐清洗 方法，具体地底及地面储存油罐对其内壁进行快速，高效清洗的方法。背景技术 地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于从大型储存油库运来之汽油，柴油之产品，作为批发或零售之用途，然而在长期运输周转过程中，因从大型油库转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈，寻质，水分和油菌等，一方面，这些细微的铁锈，杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，特别是存柴油的储存油罐，油菌在与水的环境下，不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进行客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统，另一方面，若这些杂质细菌长期得不到彻底清除，阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。因此，地底及地面储存油罐的清洁和
油罐施工方案
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
最新整理油罐清洗等重点部位施工方案.docx
最新整理油罐清洗等重点部位施工方案 一、油罐清洗 1、清洗前的准备工作 1.1防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。 1.2 排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。 1.3 填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。进入罐区施工的人员必须进行登记。 2、打开人孔 打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。 3、排出底油 3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。 3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。 3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。 4、油罐清洗、通风及气体浓度检测
4.1 油罐清洗 该油罐清洗采用高压水冲洗法。待油罐油污杂质清除干净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。 4.2 强制通风 油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。 4.2.1 在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。 4.2.2 将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。 4.2.3 启动防爆型离心风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。 4.3 气体浓度检测 4.3.1 检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。 4.3.2 当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及周围动火动土作业。 4.3.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 4.3.4 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。 4.3.5 作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
油罐清洗安全施工协议
油罐清洗安全施工协议 甲方： 乙方： 为贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，确保1号、4号5万立方米燃料油罐大修工程安全、优质、高效、文明，杜绝各类事故的发生，明确双方在安全生产、文明施工、环境保护管理方面的责任和义务，双方协商一致签定本协议，作为施工合同的附件，并与施工合同具有同等的法律效力。 一、甲方的责任和义务 l、有权对乙方施工资质审查，经验审合格，签定安全施工协议后方可施工。 z、负责组织，安排乙方参加进入施工现场的安全培训，并向乙方交代清楚。 3、安全管理人员有权对施工现场进行检查，并监督安全规程及现场施工安全措施的实施。 4、对乙方在施工中出现的违章违纪作业，有权制止、处罚，直至停止其工作，并根据有关规定，对违章单位人员进行经济赴罚。 5、对竣工工程进行检查验收，发现质量问题及不安全隐患，有权要求乙方限期改进。造成工程延期，责任及经济损失由乙方承担。 6、工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。 二、乙方的责任和义务
1、乙方应具备相应施工资质证明，工程负责人是安全施工的第一责任者，应指定专职或兼职安全质量员并将名单报甲方备案。 2、乙方应严格遵守国家有关安全生产的法律法规及甲方各项管理制度，对进入施工现场的所有施工人员要做好安全质量、文明施工、环境保护教育，安全技术交底，保存书面教育记录。劳保用品必须穿戴齐全;特种作业必需持证上岗;施工用电必须规范配置;氧气、乙炔必须间隔七米并有减震圈;高空作此必须有防坠措施;现场动火必级办证监护:现场物料摆放整齐;施工垃圾及时清理;施工机具规范摆放，机容机貌保持整洁。 3、未经甲方许可不得擅自改变现场安全技术设施，施工人员不得超越指定的施工范图。 4、向甲方提供焊工、登高作业人员证件，经甲方审查合格后，方可施工。 5、乙方在现场违章作业造成人员伤亡事故，一切责任自负，给甲方造成损失的，应赔偿甲方经济损失。 6、对施工人员负有监督和监护的安全责任，负责为所有参与施工人员进行人身保险。 7、明火作业执行甲方的管理制度，申请办理动火证明。 8、应根据工程施工需要，制定安全施工组织设计，并报甲方审查，合格后作为承包合同的附件。 9、须承担因为乙方的原因造成的安全事故的经济责任和法律责任。
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
储油罐施工方案
10. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1T. 第一早王要施工方案 2. I总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。 采用如上工艺具备以下特点： 1. 施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2. 船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问 题。 2. 1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000用外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。 f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“ V'型坡口，环缝坡口为内大外小的“ K”型坡口。 i 90 %以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEG/V VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺 （E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGV一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外；大角缝：采用CO2药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接；罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2药芯焊丝气深焊焊接。 2. 2预制方案 2. 2. I罐底预制 a.罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
加油站油罐清罐施工方案
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
油罐、管道清洗拆除方案最新_副本
加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)
加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备
储油罐清洗合同
储油罐清洗合同 经甲、乙双方友好协商，根据《中华人民共和国经济合同法》及其它法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经双方协商，就贵公司油罐清洁工程承包，签订本合同，甲、乙双方应共同遵守 第一条项目概况 1．项目名称：加油站储油罐清洗 2．项目地点： 3．承包范围：油罐内杂质清理 第二条项目履行期限 1．根据本项目清洗保洁任务量，双方商定项目总工期为天，自年月日起，至年月日止。 2．如遇不可抗力而无法在规定期限内履行合同，经双方确认后，工期可以相应缩短或延长。 第三条费用结算 1、本合同所指费用为一揽子费用，即包含乙方在提供油罐拆卸过程中更换配件所发生的一切费用。 2、在约定时间内，甲方支付乙方款项，乙方必须提供符合甲方要求的合法足额的有效发票。 第四条甲方权利义务 1、甲方指定1、2名员工协助乙方进行施工，发现乙方有违反安全的行为，有权制止 2、甲方协助乙方对清理出来的油泥进行填埋。 3、甲方需提供给乙方清洗所需的水、电及消防器材。 4、甲方按照合同的约定,在工程结束后向乙方支付费用。 第五条乙方的权利义务 1、在规定时间内，按照要求保质的完成清洁任务。 2、乙方的施工人员必须遵守加油站的安全制度。 3、负责配合甲方验收的一切工作。 4、负责对清理出来的油泥进行填埋。 第六条违约责任
1．任何一方违约，应承担违约责任，并向对方支付违约金。 2．甲方应在乙方保洁作业完成时进行验收，若由于甲方原因未能及时验收造成作业范围内重新污染、清洁效果被破坏的，责任由甲方承担。 3．由于甲方原因造成无法作业，由此造成乙方作业延期完工的，责任由甲方承担。 4．乙方在作业期间应设立明显警示标志，如有必要，须在该处范围设置安全围栏，如因乙方原因造成任何人员伤亡或财物损失的，责任由乙方承担。 第七条合同争议解决途径 甲乙双方在履行合同的过程中如发生争议，应协商解决，协商不成的，可按下列第种方式解决（也可选中的打“√”，不选的划去）。 1 ．提交裁委员会仲裁（）。 2 ．依法向人民法院提起诉讼（）。 第八条、合同时效 本合同自双方签字盖章之日起生效。乙方将工程交付甲方后，在完成清洁任务结算，甲方支付完毕乙方全部工程款，其他条款即告终止。 第九条附则 1．本合同如因不可抗力的原因无法继续履行时，当事人可以依法主张解除合同，并及时书面通知对方，本合同自书面通知到达对方时解除。 2．本合同如有未尽事宜，双方可通过协商签订补充合同，补充合同与本合同具同等法律效力。 3．本合同一式两份，甲乙双方各执一份。 甲方（盖章或签字）：乙方（盖章或签字）： 负责人签名：负责人签名：
立式油罐施工组织设计书.pdf
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1