干法乙炔发生装置用户手册(0901)改
目录
1、规格明细表述
1.1序文------------------------------------------------------------------2 1.2工艺流程简述----------------------------------------------------------2 1.3控制原理表述----------------------------------------------------------3 1.4主要机器（设备）的构造与机能------------------------------------------6
1.5原料规格和装置能力----------------------------------------------------8
2、安装要领
2.1 一般安装时的注意事项---------------------------------------------------9
2.2 安装操作---------------------------------------------------------------9
3、设备的安装
3.1 设备安装顺序----------------------------------------------------------11 3.2 主要设备安装----------------------------------------------------------12 3.3 涂装及保温------------------------------------------------------------14
3.4 消除静电及接地防雷----------------------------------------------------15
4、检查要领
5、试运转要领
5.1 试运转前的确认--------------------------------------------------------17 5.2 单独无负荷运转--------------------------------------------------------17 5.3 流量及压力测定--------------------------------------------------------20
5.4 假物料带负荷试运转----------------------------------------------------21
6、联动试运转及运转操作
6.1 运行前的准备----------------------------------------------------------22 6.2 电石破碎及输送运转----------------------------------------------------22 6.3 乙炔发生的运转--------------------------------------------------------23 6.4 运转中的注意事项及事故防止注意点--------------------------------------25 6.5 运转指导--------------------------------------------------------------27 6.5.1 氮气置换操作--------------------------------------------------------27 6.5.2 发生运转准备操作----------------------------------------------------27 6.5.3 发生运转开始操作----------------------------------------------------28 6.5.4 正常运转操作指南----------------------------------------------------30 6.5.5 工艺控制技术点------------------------------------------------------34
6.5.6 异常情况及处理方法--------------------------------------------------35
7、检查和维修
7.1 日常检查--------------------------------------------------------------36 7.2 定期检查--------------------------------------------------------------36 7.3 机器检查规定----------------------------------------------------------37 7.4 机器注油规定----------------------------------------------------------38 7.5 发生器清洗要领--------------------------------------------------------39 7.6 除尘冷却塔清洗要领----------------------------------------------------40
7.7 大修理的修理内容------------------------------------------------------40
8、产品和原料
8.1 产品概述--------------------------------------------------------------41 8.2 产品及原料的物化性质--------------------------------------------------41 8.3 产品及原料的质量指标--------------------------------------------------42
8.4 生产工艺原理----------------------------------------------------------43
9、关于安全的资料-----------------------------------------------------43
干式乙炔发生装置
用户指导手册
1、规格明细表述
1.1序文
本手册记载了关于干式乙炔发生装置的，用以生产所用的机器及规格明细。
本装置的运行需要使用属于危险品的电石和有可能引起粉尘爆炸的电石粉尘以及易发生爆炸的乙炔气。所以在设备及运行时需要充分考虑该生产装置的安全问题。严格按指导手册规定的内容进行操作。有关安全问题由工厂组织实施和负责。
1.2工艺流程简述
经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。
电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。
来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器
一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周
下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。
来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却器冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，
喷淋冷却塔顶部喷淋水是来自外管对该系统乙炔发生消耗用水的补充水。
出除尘冷却塔的洗涤水，出界区送入工厂自备的压滤系统过滤电石渣后进入洗涤水冷却器冷却，一方面通过喷淋水泵进行洗涤，另一方面通过发生水泵送入发生器作为乙炔发生水使用。循环洗涤水冷却器配备了清洗液进行洗涤水冷却器的交替洗涤，以清除冷却器结垢，保证冷却器有一个良好的运行状态。
出除尘冷却塔的乙炔气中含有水蒸气、硫化氢、磷化氢和少量氮气。干式乙炔发生乙炔气中硫化氢含量较湿式发生法中的要多一些，通常是0.02～0.05％，但因原料电石不同，最高可达到将近1％，并且不均衡现象十分明显。对于这种乙炔气进行清洁时，工厂现有的清净操作较困难，而且有损失纯度的危险。干式发生器装置中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化氢脱除是比较合理的，所以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器对乙炔气用0℃～5℃水进行再冷却，冷却后的乙炔气进入脱硫塔，用5～10％NaOH溶液进行喷淋洗涤以脱除乙炔气中的硫化氢。需要排出的洗液排入洗涤水受槽进入洗涤水系统作为洗涤水和发生水使用。
出脱硫塔的乙炔气通过正水封进入清净系统以脱除残留的硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气体。它们会对氯乙烯合成的氯化高汞触煤进行不可逆吸附，而加速触煤活性的下降，其中磷化氢（特别是P2H4）会降低乙炔自燃点，与空气接触会自燃，均应彻底予以脱除，所以干式乙炔发生装置仍需按要求配备乙炔气清净系统。
出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。
1.3控制原理表述
1.3.1电石破碎及输送
加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。原料电石贮槽电石到达上限时自动停止电石的输送，原料电石贮槽电石到达下限时自动开启电石输送。
加入到成品电石贮槽的电石是通过成品电石贮槽称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。成品电石贮槽电石达到上限时自动依次停止电石的电动振动给料机、电石高效细碎机及后续的斗式提升机、振动筛。停止动作的间隔时间根据系统测试后确定；成品电石贮槽电石达到下限时，自动依次开启振动筛、斗式提升机、电石高效细碎机和电动振动给料机，开启动作的间隔时间根据系统测试后确定。
加入到电石一级加料斗的电石是通过电石一级加料斗称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。该加料斗要一直保持存料状态，其料位不得低于下限的设定值，
以确保通常电石二级加料斗中的电石是装满贮罐，在发生器中产生的乙炔气即使朝加料斗方向逆行流转，由于加料槽电石料层阻断了压力，并在二级加料斗上封入保证安全用的氮气，才能保证其安全运转。在电石一级加料斗电石到达上限时，自动依次停止螺旋给料机、斗式提升机，反之则依次启动斗式提升机和螺旋给料机，其停止和开启的间隔时间根据系统测试数据确定。
1.3.2电石破碎及输送的安全
为了防止发生器中产生的乙炔气朝着粉料方向逆行流转，在电石二级加料斗的上部必须封入保证安全的氮气，封入氮气的压力为大于发生器操作压力～1.0Kpa。电石破碎和输送的系统必须要保持相应的密封，确保该系统一直处在正压氮气的保护之下，并根据生产地区的空气湿度情况确定电石破碎及输送系统的氮气置换、排放周期。
粉料设备的连接应尽可能选用法兰面直联的形式，振动设备——电动振动给料机、振动筛这样的相对动态设备的联接应选择防止气体逸出的涂层帆布进行连接，以减少氮气的耗量。斗式提升机的下部均应配置氮气封入管，以确保系统氮气正压。
1.3.3乙炔干式发生
乙炔干式发生是在发生器内完成的，发生器为圆柱体钢制设备，内有10层层板和带有输送、搅拌功能的搅拌叶和搅拌棒，并在带有减速机的旋转轴作用下进行运动。在第一段和第二段带有反应水喷射用的喷嘴各6个，在发生器顶部设有防爆安全口连接安全水封，在发生器的侧面设有检修口（搅拌叶、搅拌棒调整口）、温度计和压力计等底座。在发生器第三段带有反应水辅助喷射用的喷嘴共4个。
原料电石在发生器第一段和第二段外侧面投入，经过搅拌叶向中心移动搅拌，与上面呈雾状分布下来的反应水混合，不断产生乙炔气体，从中心部旋转轴周边下落到第三段层板上，经过搅拌叶向旋转轴外周方向移动搅拌，从第三段层板外周下落到第四段层板上、如此反复重复 Z 形移动，最后将反应完了的电石渣由第十段中心孔排到渣排出机。
反应水并不仅仅发生乙炔，它会吸收反应热、蒸发，可以达到防止发生器温度上升的目的。
发生器内设置的第一、二段反应水喷射用喷嘴6个，设置为3组，每组2只，按照电石在一、二段旋转移动的方向，先接触电石的2个为第一组，其余依次分为第二组、第三组。第一组喷射水量占总喷射水量的45％，第二组喷射水量占总喷射水量的35％，第三组喷射水量占总喷射水量的20％。喷射水量的多少，最终以控制电石渣含水8±2％为宜。发生器第三段二组共4个喷头的喷水装置是为辅助喷水而设定的。
喷水量百分比的调节是通过现场金属转子流量计来控制的，每一段（层）的总的
喷水量是通过调节阀和电磁流量计设定来完成的。
电石进入发生器的输送量是通过调节电石螺旋给料机的转速来实现的。
1.3.4乙炔气洗涤和冷却
来自乙炔发生器的乙炔气通过两只带式绞龙从除尘冷却塔乙炔气进口进入，除尘冷却塔下部设置的两个带式绞龙是为了防止这一连接段电石灰渣的积聚，并把在这一区域积聚的电石灰渣推回到发生器，同时保证乙炔气通道的畅通。进入除尘冷却塔的乙炔气首先通过塔中部设立的6个喷头对其乙炔气进行喷淋洗涤，并通过上部填料层的堵隔、折返而上升，在除尘冷却塔的顶部设置有一个喷头，对乙炔气及填料层再洗涤。每一喷头的流量可以从现场流量计读出，也可以通过手阀进行流量调整。在除尘冷却塔底部设有防止电石渣沉淀的冲水口，进行冲水。除尘冷却塔喷淋洗涤水通过水密封从塔的下部排入洗涤水受槽后进入界区外的洗涤水压滤，压滤后返回系统循环使用。
1.3.5乙炔气硫化氢的脱除
为了脱除乙炔气中的硫化氢，以使得后续清净系统更易操作，该装置中设置硫化氢单独脱除装置，装置为一填料塔，在填料塔的顶部喷入配制好的10％NaOH溶液，在硫化氢脱除过程中，NaOH浓度逐渐降低，待NaOH浓度低于5％时进行配制切换，并重新配制适宜浓度的NaOH溶液，NaOH稀溶液定期排入除尘冷却塔喷淋洗涤水受槽进入洗涤水系统使用。
1.3.6电石渣的排出
渣排出机是电石渣排出的主要机器，该机器采用了反馈式螺旋挤出机为主体的特殊装置，通过渣排出机将干式乙炔发生器主体与电石渣输送机械及大气间进行了完全的密封。因此可以在乙炔气完全不会泄漏的情况下连续排出电石渣。渣排出机的主要部分是螺旋挤出机以及在顶端设计的密封回转式阀门。电石渣在两者的缝隙间排出，此缝隙是通过对螺旋顶端电石渣的料封层，自动形成电石渣料封层的压力密闭的构造。通过渣排出机排出的电石渣送入电石渣输送机经斗式提升机送入电石渣贮罐。为防止电石渣中水蒸汽的冷凝板结，在电石渣贮罐底部设有送风装置，电石渣中水蒸汽及热量由送风系统从电石渣贮罐顶部排出。
电石渣根据用途送入下一产品作为生产原料，或通过电石渣增湿排出机增湿后装车外运。
1.4主要机器的构造与机能
1.4.1电石除铁器
设置电石除铁器主要是防止在工厂一次除铁后残留在电石中的铁制品，如螺栓、螺母等对电石高效细碎机带来的危害，该设备中间为永磁磁铁，外部为可以旋转的橡胶皮带。电石从该设备下部的皮带输送机下通过磁场面，残留铁被吸附在皮带上，随着皮带的转动进入非磁场区后，所吸附的铁在离心力作用下落下完成铁与电石的分离。该机器为连续运转、连续分离的装置。该设备运转的关键是必须保证二设备的间隔高度和输送电石的料层厚度，确保除铁的完全。
1.4.2电石高效细碎机
电石高效细碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴、锤柄和锤头组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口进入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。在转子上部设有反击板，转子后部设有打击板，转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒子通过筛板排出，粗粒子阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，最后通过筛板排出。
1.4.3斗式提升机
用于电石提升的斗式提升机选用NE型板链斗式提升机，该提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集布置的大容量料斗输送，链速低、提升量大。提升链采用链板式高强度耐磨链条，料斗采用加强型耐磨层，全机采用密闭结构，以减少安全封入氮气的泄漏。
1.4.4振动筛
振动筛选用园振筛结构，整筛在偏心轴作用下在弹簧座上双向动作。筛网选用耐磨筛网，整体构造密闭，容量大，过筛效果好。
1.4.5电动螺旋输送机
电动螺旋输送机专门用于粉体给料，气密性强，具有较好的密封性能，可以定量、连续、均匀地输送物料，并具有较强的耐磨性。
1.4.6电石螺旋给料机
在电石加料斗下部设有两只投料螺旋，是用于把原料成品电石送入到干式乙炔发生器的螺旋输送机，由附带变频调速的减速机和电机驱动两个螺旋来输送电石。
电石螺旋给料机型式：密闭式双螺旋
尺寸：φ195×150×900 轴φ89
供给量：～9270 kg/H
转速：～26转/分（运转范围13～26转/分）
材质：A3，推进面及螺旋外周堆焊耐磨材料
电机：调速、防爆，5.5kw×2，输出26rpm
主要耗材：螺旋
1.4.7乙炔发生器
在发生器内部有10层搅拌，并且配有相应的搅拌叶、搅拌棒和旋转轴，用来搅拌并传输反应中或者完全反应后的电石渣。发生器中配有喷射反应水的喷嘴、防爆安全口、检修孔、温度计和压力计。
乙炔发生器型式：密闭式圆筒立式多层带搅拌
能力：1200～2600NM3/H
转速：14转/分
尺寸：主体立筒φ3000×5700H
材质：A3，一、二段搅拌叶堆焊耐磨材料
电机：防爆 37kw
主要耗材：搅拌叶、搅拌棒、喷头
保温：底部及侧面防止结露保温δ＝50mm。
1.4.8除尘冷却塔
除尘冷却塔为上部填料洗涤冷却、中段洗涤冷却、下部排水的装置，并附带有防止电石渣积聚的绞龙装置。
除尘冷却塔型式：密闭式、圆筒立式型
能力：2600 NM3/H
尺寸：φ1600×1380H
材质：A3 20＃
填料：φ80 聚乙烯、聚丙烯球
乙炔入口型式：密闭式 2螺旋
转速：10转/分
尺寸：φ～700×全长2200L
材质：A3 20＃
电机：防爆 1.1kw×2 电机输出：10rpm
1.4.9渣排出机
渣排出机是在乙炔气条件下将电石渣在一边密封一边连续排入至电石渣的输送机。电石渣由螺旋输送到顶端设计的密封回转式阀门的顶端，在顶端的密封回转式阀门一边旋转一边推动，机器内充满电石渣，顶端的密封回转式阀门慢慢压缩，对螺旋
加上反作用力后，螺旋后退，顶端的密封回转式阀门也后退。电石渣从圆锥面连续排出。顶端的密封回转式阀门顶端压缩力减缓，后退的螺旋会被后面的弹簧推回来，所以顶端的密封回转式阀门和螺旋在结构上是一体的，是一个共同返回的构造，称为回授式（反馈式）螺旋。通过采用该装置达到发生器主体乙炔气体和发生器外的完全密封，因此在乙炔气完全没有泄漏的前提下可连续排出电石渣。
渣排出机型式：密闭，反馈结构
处理量：～20T/H
转速：40转/分
尺寸：φ345×280×1300
材质：A3 20＃推进面及螺旋外周堆焊耐磨材料
电机：防爆，30kw 输出：40转/分
主要耗材：耐磨处理螺旋
保温：防止结露保温δ＝50mm
1.4.10乙炔冷却器
乙炔冷却器是为乙炔气二次冷却设置的，为列管式结构，乙炔气冷凝水通过水密封排入除尘冷却喷淋水受槽。冷却水为0℃或5℃水。
1.4.11乙炔气脱硫塔
乙炔气脱硫塔是将通过洗涤冷却后的乙炔气在该塔用5～10％NaOH水溶液进行喷淋洗涤，以脱出乙炔气中硫化氢，该塔为填料塔结构，填料为聚乙烯或聚丙烯球，所需排放洗涤液排入除尘冷却塔喷淋水受槽。
1.5原料规格和装置能力
1.5.1电石原料条件
粒度≤50mm
发气量：20℃ 101.3kpa l/kg ≥280
1.5.2成品电石条件
粒度：0～3mm
粒度分布：0～1mm 50％以上
发气量：20℃ 101.3kpa l/kg ≥280
1.5.3装置生产能力
C2H2发生量：≥2400 Nm3/H·套
2、安装要领
2.1 一般安装时的注意事项
2.1.1 安装工程顺序原则上是先组装大部件，其次按设备大小，先大后小的顺序进行安装，但现场施工条件也是决定设备安装顺序的重要条件。
2.1.2 设备安装时要对安装之设备重量作最终确认，以确认安装机械，吊装工具的安全性，之后开始安装操作。
2.1.3 塔型设备及竖型设备，安装时以铅垂度为安装要点进行，横型设备安装，以安装时的水平度为安装要点进行。
2.2 安装操作
2.2.1 吊装、调整及安全
2.2.1.1 确认吊装起重机械的安全
吊装、起重机械起吊重量是否满足设备吊装。
起重机械支座是否安全。
起重、吊装机械及吊装用具的使用方法是否正确。
吊钩的钢缆一定要有固定。
一个设备不能只固定一根钢缆进行吊装
二个以上起吊设备起吊安装同一设备时，要统一指挥。
2.2.1.2 安装及起吊的支点一定要在充分研究设备结构及重量、中心、设备强度之后再作吊装方案并且根据计划确认的吊装方法进行起吊安装。
2.2.1.3 安装时为了不损伤设备，或不使塔、槽本身以及喷嘴、附带品等变形，要采取一定的保护措施。
2.2.1.4 安装后原则上不对设备基础等承重点进行重新施工，不得已需要实施时，要在充分讨论和确保设备安全的情况下进行，并采取适当的施工方法和养护措施。
2.2.1.5 安装时应采取必要的措施，防止对已安装好的机器、设备、配管、架构、计量仪表等产生损伤。
2.2.1.6 用使用电力的起重机械吊装设备时，要停止其它施工用电，以防止电压下降。
2.2.1.7 在设备安装时，如果有必须在安装前装入的部件或者可以提前安装的部件。要在设备安装前首先列表依次进行安装。
2.2.1.8 在设备安装铅直度和水平度确认后，在支撑面和基础间垫入钢制垫板，垫板应充分考虑到与基础的接触面积，面压不能起过40kg/cm2。
2.2.1.9 安装作业不能在降雨、暴风等一些自然条件不具备的状态下进行。
2.2.1.10 安装前应首先计划好一天可完成的工程量，不可以在设备尚未完全稳定的情况下中断安装。
2.2.1.11 安装时注意不要损伤地脚螺栓，在安装完成后应对基础螺栓进行充分修整、涂润滑脂、防止生锈。
2.2.1.12 在设备安装完成时，应对设备支撑、垫片、基础预埋铁进行焊接固定，以防垫板移动，造成设备铅直度及水平度不合要求。
2.2.1.13 为了防止基础上的设备在用托架完全固定之前发生倒塌，要用适当的方法进行支撑作业，在暴风雨等特别条件下更应注意。
2.2.1.14 安装时，要禁止无关人员进入安装现场。
2.2.2 铅直度及水平度
2.2.2.1 竖型设备、塔槽类设备重点测量其铅直度，必须测定直角和180o对面3个以上的铅直度，确保垂直误差在1/1000以内且不大于3mm。安装机械或附属机械时，特别要求水平的要测定水平，测量铅垂要在无风的条件下测定。
2.2.2.2 横置机器或设备应使用水平仪进行水平度的测定。
2.2.2.3 即使固定在通用或专用底盘上的设备，原则上也应进行铅垂直度或水平度的调整。
2.2.3 地脚螺栓孔施工
2.2.
3.1 机器或设备安装后进行灰浆灌注施工，灰浆施工前应该对齐地脚螺栓，用灰浆或混凝土固定之前应充分清扫，不要在地脚螺栓的孔内残留木片等垃圾。
2.2.
3.2 确认机器、设备的安装精度后固定地脚螺栓，进行灰浆施工。
2.2.
3.3 配制灰浆时，原则上要使用不会收缩的水泥。
2.2.
3.4 灰浆混合比推荐如下：
水泥：砂＝1：2 （地脚螺栓基础）
水泥：砂＝1：3 （表面灰浆抹平）
非收缩性灰浆混合比：
非收缩水泥：水泥：砂＝1：1：1
2.2.
3.5 混凝土体积比推荐如下：
水泥：砂：砂砾＝1：2：4
2.2.
3.6 基础预埋件中有焊接地脚螺栓时，事先应检查其焊接是否牢固。
2.2.
3.7 塔类等裙座基础地脚螺栓施工时，用相应的模板固定施工。
2.2.
3.8 养护：
地脚螺栓灰浆养护时间如下：
非收缩水泥 3天
普通水泥 7～10天
施工结束后，根据天气条件进行适当的养护。
2.2.
3.9 所有设备安装时，都必须有相应格式的铅垂直度和水平度安装记录。
2.2.4 安装期间的清扫
2.2.4.1 机器、设备内部的清扫：机器、设备内部装有其附件时都需要进行内部清扫。有的设备内部装有固定装置，在拆除后也应进行清扫。用铁丝刷刷机体内部，以清除铁锈，然后用布擦拭，并进行底部彻底清扫。
2.2.4.2 施工中的清扫：施工过程中应及时清扫施工现场，定期整理整顿，施工完成后，要全部撤走使用过的器械、工具和残机。不允许有任何安装工具残留在设备内部，清扫结束后必须再次检查确认后，才能允许安装作业人员撤离。
3、设备的安装
3.1 设备安装顺序：以发生器为准，按以下顺序进行安装。
a：乙炔发生器
b：除尘冷却塔
c：电石加料螺旋
d：渣排出机
e：电石加料斗
f：斗式提升机、振动筛
g：破碎机、电石贮罐
h：粉料系统硬管连接及支撑
i：电石渣输送机、电石渣提升机、电石渣贮罐、鼓风机
j：乙炔气列管换热器
k：喷淋水、发生水泵、喷淋水冷却器
l：脱硫塔、脱硫塔配制罐、脱硫水泵
m：喷淋水受槽、喷淋水换热器、清洗液配制槽及清洗泵
n：正、逆水封和化工部分配管
3.2 主要设备安装注意事项
3.2.1 乙炔发生器
3.2.1.1 发生器内部部件（架、搅拌、轴等）是整体安装好后运至工厂的。
发生器安装时应先确认安装方位，安装架台的水平精度。
发生器安装状态的垂直精度要控制在1/10000之内。
完成安装后卸下发生器内部防止搬运震动的固定支架。
安装发生器减速机及电机。
3.2.1.2 发生器检修时的拆除和安装
发生器的检修拆除
发生器搅拌叶，搅拌棒需要更换时，在停车并氮气置换检测合格时进行。
a)拆除发生器两侧检修孔，拆除渣排出机，以防止金属件残留进入渣排出机以
损坏渣排出机。
b)从检修孔两侧进入拆除搅拌臂，连同搅拌臂和搅拌叶、搅拌棒移到发生器外
部。
c)按不同层数和方位依次更换搅拌叶和搅拌棒，注意一、二层和第四层端面，
共30块搅拌叶是堆焊了耐磨材料的。安装时要根据电石料走向和搅拌轴旋转
方向确定搅拌叶的安装面和安装角度。
d)搅拌叶、搅拌棒的安装高度以至层板的高度决定，拟控制其间距在15～20mm
为宜。
e)搅拌叶安装完成后焊接固定在搅拌臂上，以防止搅拌过程中转动而改变搅拌
叶安装角度。
f)搅拌臂（φ89×10）的安装直角精度为90o±0.5o。
g)最后更换检修口和渣排出机连接垫片，安装检修口盖板及渣排出机。
发生器搅拌轴需要维修或更换时的拆除。
a)停车后氮气置换，拆除工作检修口、渣排出机、搅拌减速机
b)拆除搅拌叶、拆除3.5.7.9层层板中心二个半圆的层板。
c)在连接好吊装机械、搅拌电机、减速机、减速机机架后拆除搅拌轴座，从发
生器顶部将搅拌轴提出。
d)拆除搅拌轴上的固定螺栓、定位销后拆除搅拌器轴套。
发生器搅拌轴的安装（垂直精度1/10000，并确保搅拌轴支架水平）。
a)在发生器底部安装发生器组装时所需的临时架台，垂直竖立搅拌轴。从下向
上顺次安装搅拌器轴套。或者在能够确保安装精度的条件下，将搅拌器轴套
初步安装在搅拌轴上后整体吊入发生器，放在发生器下方的临时架台上，从
下而上进行附属部件的安装。
b)固定好搅拌轴并在2.4.6.8层中心加上防震支撑。
c)安装第10层搅拌（搅拌直角精度90o±0.5o），安装第9层中心层板。
d)第9层、第8层搅拌。
e)拆除第7层防震支撑，安装第7层、第6层搅拌。
f)如此重复向上逐层安装，安装过程应注意相邻层板搅拌臂方向错离45o，这
点一定要注意。最后安装减速机械。
g)最后完成操作检修孔和渣排出机的安装。
h)组装过程重点注意事项：搅拌轴垂直精度符合要求，搅拌器轴套安装角度错
离45o、搅拌臂长短不一、搅拌叶安装推进面的确认、搅拌叶、棒与层板的
间距、搅拌臂安装直角精度、操作检修口和渣排出机连接的密封。
3、2、2除尘冷却塔
在乙炔发生器安装定位后，以发生气体出口导管（φ685）为标准核准中心，高度调整以除尘冷却塔裙座进行调整。和发生器对心完成后，双面焊接气体导管，完成除尘冷却塔和发生器的组对。
3、2、3电石螺旋给料机
在乙炔发生器安装定位后，以乙炔螺旋给料机二螺旋为标准与发生器电石进口对接，临时焊接法兰或接管，完成电石螺旋给料机和发生器的组对。最后进行电石螺旋给料机支承平台的制作，在支承平台和电石螺旋给料机底座间加入橡胶止震垫。
3、2、4渣排出机
3、2、
4、1在乙炔发生器、除尘冷却塔安装完成后进行渣排出机及电石渣输送机的安装。
3、2、
4、2首先将渣排出机全部组装完成，并根据乙炔发生器渣排出口至地面高，按渣排出机支持要求制作好渣排出机的支架。
3、2、
4、3确定好电石渣输送机的中心位置，在避开发生器支腿条件下尽可能能使渣排出机出口和电石渣输送机电石渣进口在同一垂直线上。
3、2、
4、4将渣排出机和乙炔发生器进行整体对接，然后调整渣排出机支座高度至合适位置后，将渣排出机出口加短接后和电石渣输送机进行对接。
3、2、5斗式提升机
斗式提升机的安装是自下而上的安装，下部机脚用地脚螺栓固定。提升机垂直偏差≤5mm，主轴水平面平行度0.3／1000，上下链轮轴向偏差≤4mm。提升机安装完成
后在中间部分和建筑楼层横梁间用固定架固定，所有连接进行垫片密封。调试后进行传动链条至张紧为合适位置，运行100小时后再次调整张紧链条。斗式提升机全部安装结束后进行前后设备间硬管连接。
3、2、6电石高效细碎机
在安装电石高效细碎机前，首先应安装好破碎机底部出料斗，出料口斜度宜在40o以内，下料口安装完成后检查破碎机安装基础与机座螺栓孔的位置是否相符，正确后进行安装。由于电石细碎机是横置机械，要求水平和纵向误差≤0.5mm，机器就位找平后进行二次灌注固定地脚螺栓，固定机器完成安装。电机安装时应考虑皮带张紧滑动位置和可调整位置。破碎机安装完成后进行电石进口部分连接安装。
3、2、7振动筛
振动筛的安装是根据下料口位置来确定的，振动筛基础以钢制基础制作，安装时在钢制基础下设置橡胶避震器。振动筛进出口以涂层帆布进行软连接，接口安装距离现场确定。
3、2、8电石渣贮槽
电石渣贮槽的安装，可以使用混凝土框架或钢制支架，考虑到整体重量，框架或支架和贮罐支撑面宜设置成圆形或八角支撑，以扩大贮罐的支承面。电石渣贮罐送风分配管用无纺布缠绕，电石渣贮罐出风口以无纺布张紧设置。贮罐中电石渣如果采用汽车运送或电石渣增湿后汽车运送，其电石渣出口高度应予充分考虑。
3、2、9电石渣加湿卸料机
电石渣加湿卸料机是安装在电石贮槽的下部，安装时应考虑加湿卸料机的支撑架、水管、供电线路的设置位置尽量不影响汽车装料的通道。
3、2、10脱硫塔
脱硫塔安装就位后进行地脚螺栓的固定，最后装入填料。
3、2、11设备安装就位确定准心固定后进行硬管及配管安装。硬管安装根据相连设备动作幅度，确定连接方案和连接形式。长度超过2米的应根据材料厚度进行适当支撑和固定。
3、2、12设备及管道安装过程中密封材料的选择，粉料输送管道或溜槽与设备间的连接和管道或溜槽间的连接密封材料可选择橡胶垫、橡胶石棉垫。其余设备及设备连接密封均选用石棉垫进行密封安装。
3、3涂装及保温
3、3、1底层处理先除去材料旧膜，然后进行表层清理，防止生锈底涂2遍，然
后进行面漆2－3遍喷涂。
3、3、2发生器为耐热设备，涂漆选择耐热锅炉银灰漆。
3、3、3设备保温
3、3、3、1发生器底部及外筒体应予保温。可以用M10螺母或保温挂钩焊接在保
温面进行保温。用M10螺母作安装保温材料挂点时，将M10螺母按300齿距交错排列在保温面上。
3、3、3、2渣排出机的入口及渣排出机机身圆筒部分均应设置保温。
3、3、3、3保温规格：岩棉50mm，外装亚铅引铁板。
3、4消除静电及接地、防雷
乙炔生产的设备和管道均应设置消除静电的接地装置。因为乙炔气体在设备管道中高速流动摩擦易产生静电积聚而放电火花，所以对乙炔生产设备和管道应设置接地装置，乙炔厂房顶部要安装避雷针。
4、检查要领
4、1本检查要领是干式发生装置和附带机械的工厂检查项目及指标。
4、2检查机械和设备名称
原料电石输送机
原料电石贮罐
电动振动给料机
电石除铁器
电石精细破碎机
原料电石斗式提升机
电石振动筛
成品电石贮罐
平面螺旋输送机
电石加料斗
电石加料螺旋
乙炔发生器
发生水泵
除尘冷却塔
喷淋水泵
乙炔列管冷却器
脱硫塔
喷淋水换热器
喷淋水换热器清洗泵
脱硫水泵
正、逆水封
渣排出机
电石渣输送机
电石渣贮槽
电石渣贮槽引风机
4、3检查项目
4、3、1材料检查：检查材料的选用是否符合规定要求，材料是否有不符合工艺和设备制作要求的情况。所有材料的选用不能有铜、汞、银类金属，因为铜、汞、银等金属与乙炔接触时会生成极易爆炸的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等化合物，故不能使用，包括设备和仪表。检查材料的厚度尺寸是否是规定的尺寸，以及要确认是否材料表面有目视的缺陷。
4、3、2外观检查：检查设备外形是否走样、变形；检查设备部件、检查口、喷嘴及其它的装配物件是否符合要求；检查设备表面焊接部分是否有焊接飞溅残留物、假焊咬边、反复焊接、山形躬起、裂痕等缺陷。
4、3、3气密性试验和水装填检查
4、3、3、1气密性试验设备范围：电石加料斗至脱硫塔和渣排出机范围内，在出口处设置盲板进行气密性试验。
4、3、3、2气密性试验前将水系统开启先进行装填检查，检查合格后关闭水系统阀门进行气密性试验。
4、3、3、3气密性试验压力要求1000mmH2O，放置10min，压力下降在10mmH2O 以内为合格。对于法兰和焊接部分使用涂抹肥皂水以检验焊接部分不要有泄漏。
4、3、3、4进行气密性试验压力在压降范围内，还需对所有设备进行检测，并确认不要有泄漏和变形的情形发生。
4、3、3、5冷却系统的压力试验：乙炔列管冷却器冷却水系统、喷淋水冷却器
冷却水系统以0.5MPa水压进行压力测定。
4、3、3、6设备及管道喷涂检查及设备标志检查。
设备按要求进行喷涂、涂色，管道涂色按化工要求进行，最后标示设备标注和管道标注。
4、3、3、7运行检查：所有带有驱动装置的机械必须进行运转试验，要求确认
规定的电压、电流和转速、旋转方向符合规定的要求，确保驱动机械能够顺利进行，确认机械运行时不要发生异常声响和振动。
4、3、3、8电机绝缘抵抗检查：电机绝缘抵抗测定达5M?以上。
5、试运转要领
5.1 试运转前的确认
5.1.1 机器和设备的安装是否完成。
5.1.2 计量仪器的动作确认是否完成。
5.1.3 机器和设备的动力电源、控制电源是否按规定正确接入。
5.1.4 装置的气密性测试是否完成并合格。
5.1.5 配管及相应设备的注水测试是否完成并合格。
5.1.6 原料、公用系统等条件是否可以有效供给。
5.2 单独无负荷试运转
5.2.1 电动振动给料机
检查电源接入是否合格，调整振幅及安装角度至合适的位置。
5.2.2 电石除铁器
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：电机： kw
c、测试前确认：设备支架及设备安装是否牢固。
旋转及皮带部位是否没有障碍物。
传动皮带伸张状态是否良好。
电机旋转方向是否正确。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备各个部位是否有震动或异常声音。
5.2.3 电石精细破碎机
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：Pcx－8080 电机： 45kw
c、测试前确认：设备及连接部分安装是否牢固。
旋转皮带部位是否没有障碍物。
传动皮带伸张状态是否良好。
电机旋转方向是否正确。
润滑油和润滑脂是否按设备要求加注完成。
设备内锤头及内装件是否紧固完成。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备的震动是否符合要求。
机器设备运转时是否有异常声音。
电机电流值制测定。
e、该机的调试及试运转严格按照设备制造商使用说明书进行。
5.2.4 电石振动筛
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：2YA1230 电机：5.5kw
c、测试前确认：设备和钢架基础间的连接是否牢固。
基础与楼层的固定是否牢固。
各支撑弹簧安装是否符合要求。
旋转皮带部位是否没有障碍物。
传动皮带伸张状态是否良好。
电机旋转方向是否正确。
润滑油和润滑脂是否按设备要求加注完成。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备的振幅是否符合要求。
机器设备运转时是否有异常声音。
电机电流值测定。
5.2.5 斗式提升机
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：NE30 NE15 NE100
c、测试前确认：设备基础地脚螺栓是否牢固。各段连接螺栓是否紧固。
机体内有无安装过程中的遗留物。
机身与建筑物的支撑是否牢固。
减速机、轴承座内按润滑要求是否注好润滑油（脂）。
电机旋转方向是否正确。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备是否有异常振动和声响。
电机电流值测量。
5.2.6 电石渣输送机
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：电机：
c、测试前确认：设备安装是否得到固定。
链板安装是否符合要求。
电机旋转方向是否正确。
是否按要求加注完成润滑油（脂）。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备是否有异常声响。
电机电流值测定。
5.2.7 电石加料螺旋
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：φ195×150×900 N：5.5kw×2
c、测试前确认：设备安装是否得到固定。
加料螺旋安装水平度是否符合要求。
上下螺旋的设备支撑及避震是否良好。
电机旋转方向是否正确。
是否按要求加注完成润滑油（脂）。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备是否有异常声响。
变频调速运行调整是否可靠。
电机电流值测定。
5.2.8 乙炔发生器
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：竖型干式10层反应搅拌架
发生器尺寸：φ3000×5700
转速：14转/分电机：37kw
c、测试前确认：发生器搅拌固定架是否完成拆除。
旋转部位是否没有障碍物，和固定部位的接触是否没有问题。
内部附属组件是否安装完成。
确认搅拌轴的旋转方向是否正确。
d、确认及测定项：启动/停止时机器设备是否有异常声响。
电机电流值测定。
5.2.9 渣排出机
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：横置螺旋φ345×280×1300 N：30kw
转速：40转/分
c、测试前确认：润滑油和润滑脂是否提供。
旋转部位是否有障碍物。
滚链伸张状态是否良好。
设备底部是否具有良好的支撑。
螺旋的旋转方向是否正确。
止回阀是否相应旋转。
重锤调整是否动作。
d、确认及测定项：启动/停止时各个部位是否有震动或异常声音。
电机电流值测定。
5.2.10 除尘冷却塔
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：φ1600×13800 电机：1.1kw×2
c、测试前确认：设备安装垂直度是否符合要求。
设备是否按要求做好固定。
润滑油和润滑脂是否提供。
旋转部位是否有障碍物。
带式绞龙的旋转方向是否正确。
d、确认及测定项：启动/停止时各个部位是否有震动或异常声音。
调整各级喷淋水流量至合适的位置。
下部出水口是否通畅。
电机电流值测定。
5.2.11 泵机
a、目的：确认现场安装状态的设备运行情况。
b、规格：见各设备
c、测试前确认：设备的安装，固定及工艺配管是否正确。
设备旋转部位是否有障碍物。
泵机的旋转方向是否和设备标示一致。
乙炔
化学品安全技术说明书 化学品中文名：乙炔; 电石气 化学品英文名：acetylene; ethyne 企业名称： 生产企业地址： 邮编: 传真: 企业应急电话： 电子邮件地址： 技术说明书编码: √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 乙炔74-86-2 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、 头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反 应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注 意。 环境危害：对环境有害。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 皮肤接触：不会通过该途径接触。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。
危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。经压缩或加热可造成剧烈爆炸。与氟、 氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸 性物质。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可 能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 应急行动：消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电 服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切 断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸 气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物 或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄 漏区直至气体散尽。 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸 烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地 和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风 设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处 理设备。 接触限值： MAC(mg/m3): 未制定标准PC-TWA（mg/m3）: 未制定标准 PC-STEL（mg/m3）: 未制定标准TLV-C(mg/m3): 未制定标准 TLV-TWA(mg/m3): TLV-STEL(mg/m3): 监测方法：无资料。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
干法乙炔电石渣全利用实现新型干法水泥生产工艺
干法乙炔电石渣全利用实现新型干法水泥生产工艺 更新时间： 2009-12-2 来源：点击数： 73 吴彬，关刚 （新疆天业天辰化工有限公司，新疆石河子 832000） 摘要：本文重点介绍了新疆天业在聚氯乙烯生产线上用干法乙炔工艺实现全电石渣新型干法水泥生产工艺，目前运行稳定，节能效果良好，尤其是水泥生产的综合能耗显著降低，同时也带来了环保效益，形成了循环经济产品链的连续生产。 关键词：干法乙炔；全电石渣；干法水泥 前言 当今中国，“以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放”为核心的循环经济已经成为经济运行方式的主流，并将对中国未来经济发展产生深远影响。新疆天业作为全国化工行业第一批国家循环经济试点单位，节约型的循环经济冲出各种原料价格上涨推动氯碱产品价格上涨的重围，为企业插上腾飞的翅膀，显现出超强的竞争实力。 新疆天业通过产业循环组合，将聚氯乙烯生产中乙炔工序排出的废弃物—电石渣全部用做生产水泥的主要原料，采用国家发改委鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，不仅生产出了完全符合国家标准的高质量水泥，又降低了水泥的生产成本，符合发展循环经济的要求。 1 湿磨干烧和新型干法水泥生产工艺路线 目前国内较多的用电石渣生产水泥的工艺采用湿磨干烧的生产工艺。湿电石渣作为生产水泥的一种主要原料储存在电石渣浆库内，与按一定成份配比的黑生料通过湿法磨磨出合格的水分为43%左右的生料浆，两者通过体积配库，配制成合格的生料后，用泵送至压滤机压滤出含水为30%左右的料饼，再将料饼送入烘干破碎机,烘干后水分小于1.5%的生料进行入窑煅烧。但湿磨干烧的工艺熟料能耗较高,水资源浪费比较严重。 新型干法水泥生产线，对原料电石渣要求水分在4%以下，这就要求与之配套的乙炔装置必须是干法乙炔装置。新疆天业在2007年40万t聚氯乙烯项目及配套工程建设过程中，建设了一套日产2×2 000 t 熟料的新型干法水泥工艺装置，与之配套的乙炔装置全部采用干法装置。新型干法水泥生产线全国有许多家，但100%使用电石渣并配套干法乙炔装置，在全国是第一家。新疆天业天辰化工有限公司新型干法水泥及干法乙炔配套装置于2007年12月底开车至今，运行平稳、正常。 新型干法水泥生产工艺是将干法乙炔产生的干电石渣（含水4%以下）通过管带机送到干混电石渣钢仓中通过皮带称，与之生料按一定的配比进烘干中卸磨磨出及选粉合格的生料(风积砂、硫酸渣、粉煤灰等)通过计量后共同进入窑尾干燥管中烘干、混合为1%水分的生料送到生料均化库、窑尾三级窑外分解炉入
《乙炔说明书》word版
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：乙炔；电石气 化学品英文名：acetylene 生产企业名称： 地址: 邮编: 电子邮件地址： 技术说明书编码: 登记号: 生效日期: 传真号码: 企业应急电话： 第二部分成分/组成信息 纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 乙炔≥97.5％74-86-2 第三部分危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 急性中毒：暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴 奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜 睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化 氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 环境危害： 燃爆危险：本品易燃，具窒息性。 第四部分急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 第五部分消防措施 危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反 应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化 碳、干粉。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切 断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑 收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气 中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接 地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸 类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易 产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国MAC(mg/m3): 未 前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准 制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，全面通风。
法干乙炔工艺操作规程--大学毕设论文
四川永祥股份有限公司 干法乙炔 工艺操作规程 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2009年月日印发2009年月日实施
目录 第一章电石破碎 (5) 1.主题内容与使用范围 (5) 2.生产目的和任务 (5) 3.产品说明 (5) 4.工艺流程 (6) 5.工艺控制要点及控制指标 (6) 6.工作任务 (6) 7.操作程序.............................................................................................................. (6) 8.异常现象原因及处理办法 (7) 9.生产安全注意事项 (8) 第二章电石除尘 (9) 1.主题内容与使用范围 (9) 2.生产目的和任务 (9) 3.除尘原理简述 (9) 4.工艺控制要点及控制指标 (9) 5.工作任务 (10) 6.操作程序.............................................................................................................. .. (10) 7.生产安全注意事项 (10) 第三章乙炔加料发生.................... (12) 1.主题内容与使用范围 (12) 2.生产目的和任务 (12) 3.产品说明 (12) 4.工艺流程 (13) 5.工艺控制要点及控制指标 (14) 6.操作程序.............................................................................................................. .. (15) 7.异常现象原因及处理办法 (20) 8.生产安全注意事项 (21) 第四章清净配制 (23) 1.主题内容与使用范围 (23) 2.生产目的和任务 (23) 3.产品说明 (23) 4.工艺流程 (24) 5.乙炔清净机理 (25)
乙炔(MSDS)安全技术说明书
乙炔安全技术说明书 1、化学品及企业标识 化学品中文名称：乙炔 化学品英文名称：Acetylene 分子式：C2H2 分子量：26.04 CAS号：74-86-2 公司名称：xxxx 公司地址：xxxx 企业应急电话：xxxx 2、成分/组成信息 化学品中文名称:乙炔化学品英文名称：Acetylene 有害成分：乙炔浓度：≥98% CAS号：74-86-2 3、危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多 语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜 睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有 磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。 环境危害：电石法生产的乙炔含有H2S、PH3 等杂质，系无色毒性气
体，对人体有害。H2S在居住区大气的一次最高允许浓度为 0.01mg/m3，作业场所空气中的最高允许浓度为 10mg/m3，PH3在作业场所空气中的最高允许浓 0.3mg/m3,对水体应给予特别注意。 燃爆危害：极易燃烧爆炸。 4、急救措施 皮肤接触：无资料。 眼睛接触：无资料。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：无意义。 5、消防措施 危险特性：易燃，极易燃烧爆炸。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温物体、静电、放射线等点火源，极易引起燃烧爆炸。与氧化 剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、 银、汞等的化合物生成爆炸性物质。在一定温度和压力条件下，纯乙 炔也会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：关闭阀门，切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂为雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等。 灭火注意事项：若不能立即切断气源，则不允许熄来泄露气体燃烧的火焰，以防止发生回火现象，避免发生更严重的爆炸危险。禁止用四氯化碳等卤 代烷灭火剂灭火。着火容器和溶解乙炔气瓶，在灭火后应继续用水冷 却至正常环境温度(≤40℃)为止。 6、泄露应急处理
干法乙炔生产技术及现状
毕业论文 干法乙炔生产技术及现状 作者：陈进 2014年2月
致谢 三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人、名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。 感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意! 最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。
摘要 干法乙炔工艺比较传统湿法乙炔制备来说，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为‘干法’乙炔工艺，经过多年研究和改进，‘干法’乙炔工艺日趋成熟化 关键词：市场发展技术要求应用前景
目录 目录 1引言........................................................ 2 反应原理..................................................... 3. 乙炔工艺方法简介............................................ 3.1国外乙炔工艺概况 3.2 电石法乙炔工艺 3.3 烃类裂解乙炔工艺 3.4 国内乙炔工艺概况等） 4 乙炔技术方案的比较和选择…………………………………………………… 4.1 安全性 4.2 经济性 4.3 环保性 4.4 干法工艺与湿法工艺的对照 4.5 国内干法乙炔生产技术 5 结论………………………………………………………… 参考文献
乙炔安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称：溶解乙炔 SDS 编号：FRSDS/C 2H 2 版本：DSD- C 2H 2/02 编制依据：GB/T 17519-2013 （《化学品安全技术说明书编写指南》） 首次编制日期：2013/11/20 第一部分 化学品及企业标识 化学品中文名：溶解乙炔 化学品俗名或商品名：乙炔气 电石气 化学品英文名：Acetylene 企业名称:成都丰瑞化工有限公司 企业地址：四川省双流彭镇柑梓村 邮 编：610203 电子邮件地址： 联系电话/传真号码：/ 应急电话： 产品推荐及限制用途：乙炔是有机合成的重要原料之一，也是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体。溶解乙炔的主要用途是金属焊接与切割。乙炔的限制用途为不可当家用燃料。 第二部分 危险性概述 紧急情况概述：GHS 危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（GB30000.3-2013， GB30000.6-2013），该化学品属于：易燃气体-1；易燃气体-A(不稳定气体)；加压气体-溶解气体。 标签要素： 象形图 信号词 危险 危险性说明 极易燃气体;即使在没有空气的条件下仍可能发生爆炸反应； 含压力下气 体，如受热可爆炸 受热可能爆炸。 极易燃气体，点火能低，极易与空气形成混合性爆炸气体，爆炸极限范围宽，危害度高。气瓶受热或受撞击可能爆炸。
物理和化学危险：易燃、易爆气体，极易燃烧爆炸，乙炔与空气、氧气及其它有氧化性的蒸气可形成爆炸性混合物。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。压缩气体，钢瓶或容器遇明火高热易超压，有爆炸危险。高浓度时易导致窒息。 健康危害：乙炔为无色微毒气体，具有麻醉或阻止细胞氧化作用，使脑缺氧引起昏迷。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。 【侵入途径】：吸入。 环境危害：该物质对环境有危害。电石法生产的乙炔气伴随有磷化氢、硫化氢的毒性，毒性增大，对人体有害，对环境有危害，对水体有影响。 第三部分成分/组成信息
氧气、乙炔的使用方法
氧气、乙炔使用安全操作规程 一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，气 瓶安全附件齐全、颜色标记符合规范 二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电吊车、叉车等器械吊 装运输，运输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶 上，气带严禁漏气。严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混 装运输。 三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离 保持8米以上。氧气瓶严禁与可燃气体气瓶、电线及电 气设备、保护零线、工作零线等混放在一起，不得靠近 热源。 四、使用前，应将氧气瓶、乙炔瓶放置在固定的支架上，并 采取防止日光暴晒的措施。 五、使用前要检查瓶内乙炔气体的压力，以及减压阀、压力 表，回火防止器等是否灵敏可靠；开启时，操作者应站 在阀口的侧后面，动作要轻，缓慢，禁止快速开启阀门。 六、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防 受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。 七、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于 检查。
八、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故， 且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。不准用过短 或过长的软管。接头处应用专卡子或退火的金属丝卡紧 扎牢。软管距离焊炬1.5m内不准有接头。氧气软管为 红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。 九、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上 的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把 焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。 十、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶 阀。 十一、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有 火源。 十二、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进 一步发生危险。 十三、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。 十四、冬季氧气瓶头、减压器或管系发生冻结时，只准用低于40℃热水解冻，严禁用火烘烤或使用铁器一类物 品猛击，也不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量 冲击，造成事故。乙炔气瓶阀门冻结时，严禁用火烧烤，
湿法和干法乙炔工艺剖析及优化
湿法和干法乙炔工艺剖析及优化 湿法和干法乙炔工艺剖析及优化 摘要：要着手优化乙炔制备的关联工艺，首先要明晰旧有的湿法工艺状态。在这样的基础上，比对湿法及干法两个类别的乙炔工艺，并供应可行的乙炔制备优化对策。要创设出新颖的乙炔工艺，可以从粉碎电石、运送乙炔、添加湿法用到的原料、管控反应所产出气体等视角，来剖析湿法带有的优点。这样的制备流程，有利于缩减乙炔工艺固有的电石量耗费，化解发生工艺产出的关联性污染难题。针对湿法乙炔予以持续的优化，可以提升这一原料流程带有的效益。 关键词：湿法乙炔工艺剖析优化 产生聚氯乙烯的现实渠道，涵盖了乙烯方式及电石方式两个主体类别。其中，电石方式所用到的制备原材料，包含了煤和电能；乙烯方式用到的那些原料，包含了石油。上世纪的时段内，产出聚氯乙烯的关联技巧，在我国被推广及采纳。这一化学属性的制备原料，拥有着凸显的性价比；同时，随着这一制备技巧的有序进步，关联的市场内竞争变得剧烈，产出的现实水准也有提升。探索采纳湿法的工艺进程，有助于变革企业制备乙炔的固有模式，并改造现存的干法工艺。 一、解析湿法类型工艺 关联着乙炔发生的多重工艺，存有各自的弊病。其中，主体性的发生技巧弊病涵盖了：湿法这一技巧要耗费很多能量及水量、排出许多废弃的水体，因此带有较大的工艺性污染。然而，采纳干法当做发生工艺，可以缩减占有的城区用地、提升乙炔的产能、提高发生实效；同时，运用好作为原材料的电石类水泥，有利于凸显持续性的乙炔工艺优点。 在这样的认知之下，改造乙炔发生性技巧的那些企业，会觉得采纳湿法类的工艺，要面对很大量的电石类型反应，耗费许多水体资源，并排出已被污染的乙炔发生用水。此外，湿法类型工艺会产出多量的泥渣和泥浆，熔化乙炔流程的耗费多，熔化以后的电石类别碎渣，也很难在短时段内被化解掉。
乙炔安全技术说明书
乙炔安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 【化学品中文名】：乙炔[溶于介质的] 【化学品英文名】：Acetylene 【企业名称】：任丘市昌盛工业气体 【生产企业地址】：任丘市南大站 【邮编】：062559 【】：0 传真：0 【国家应急】：00 【电子地址】：sunjinyan2216338126. 【技术说明书编码】：MSDS2016070701 【产品推荐及限制用途】：是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。 第二部分：危险性概述 【紧急情况概述】：极易燃气体，无色无臭。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸围非常宽，遇明火、高热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【危险性类别】：易燃气体-1,易燃气体-A（不稳定气体）, 【标签要素】： 【象形图】： 极易燃气体 【警示词】：危险 【预防措施】： 操作人员经专门培训，严格遵守操作规程； 密闭操作，避免泄漏，全面通风； 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟； 生产储存场所，安装可燃气体报警器及连锁排风设备。操作人员穿防静电工作服；避免与氧化剂、酸类、卤素接触； 生产、储存区域设置安全警示标志；
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。 【事故响应】： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给氧。呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 泄漏应急处置：应急人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服，尽可能泄漏源。若发生泄漏着火，在不能切断泄漏源的情况下，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【安全储存】 储存于阴凉、通风良好与的专用仓库，专人保管。远离火种、热源。 与氧化剂、酸类、卤素分开储存。 【废弃处置】 允许少量气体安全的扩散到大气中或当做燃料使用。 【物理化学危险】：与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【健康危害】：具有弱麻醉作用，麻醉恢复快，无后作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。 【环境危害】：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 第三部分：成分/组成信息 【物质混合物】：物质 【危险成分】：乙炔【浓度】：≥98％。【CAS No】：74-86-2 第四部分：急救措施 【皮肤接触】：立即脱去污染的衣物，用肥皂和温水清洗影响区。如出现刺激，就医。 【眼睛接触】：一般不需要急救措施。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】：不会通过该途径接触。 第五部分：消防措施 【适用灭火剂】：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
乙炔安全技术说明书版
化学品安全技术说明书 乙炔 第一部分化学品及企业标识 【化学品中文名】：：乙炔（溶于介质的）；电石气 【化学品英文名】：acetylene 【企业名称】：英德市西洲气体有限公司 【企业地址】：英德市清远华侨工业园精细化工区 【邮编】：513058 【联系电话】：【传真号码】： 【电子邮件地址】： 【国家应急电话】：0 【技术说明书编号】： 【产品推荐及限制用途】：乙炔是有机合成的重要原料之一，也是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体。溶解乙炔的主要用途是金属焊接与切割。乙炔的限制用途为不可当家用燃料。 第二部分危险性概述 【紧急情况概述】：易燃气体、压缩气体 【GHS危险性类别】：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃气体类别：1类（GB20577）；压力下气体类别：加压气体-溶解气体（GB20580）。 【标签要素】： 【防范说明】：
预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。保持容器密闭。采取防静电措施，容器或设备接地、连接。使用防爆电器、通风、照明及其他设备。按要求使用个体防护装备，穿防静电工作服作业。作业场所禁止吸烟，不宜进食和饮水。避免高浓度吸入。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 事故响应：如泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。如泄漏气体着火:切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，消除一切点火源。着火时，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。火灾时，使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂进行灭火。如吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，在通风良好处储存。禁止与卤素、氧化剂等混放。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。建议用控制焚烧法处理。 【物理和化学危险】：易燃、易爆气体，极易燃烧爆炸，乙炔与空气、氧气及其它有氧化性的蒸气可形成爆炸性混合物。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。压缩气体，钢瓶或容器遇明火高热易超压，有爆炸危险。高浓度时易导致窒息。 【健康危害】：乙炔为无色微毒气体，具有麻醉或阻止细胞氧化作用，使脑缺氧引起昏迷。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。 【侵入途径】：吸入。
最新干法乙炔生产工艺介绍
最新干法乙炔生产工艺介绍 作者：李耀文 前言 随着我国PVC的飞速发展，产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流。而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。下面介绍该工艺： 1 干法乙炔工艺简介 1.1 反应原理 工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下： 当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应： 1.2 电石水解反应速度 下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。 1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系 1.4 干法乙炔流程 干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90～100℃，固相温度为100～110℃，水与电石的比例约为1～１.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。 ２．干法乙炔装置的运行指标 ２.1 发生器产量 单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。
２.2 电石水解率 排渣机出口处电石渣水解率为99.5%～99.85%。 检测方法：用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检 测气相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。 ２.3 排渣机出口气相中的乙炔含量 排渣机口的乙炔浓度为0.02%。 ２.4 粗乙炔的纯度 粗乙炔的纯度为98.8%～99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿 法完全相同。 2 .5 清净次氯酸钠消耗量 次钠浓度为0.12%，耗量为7立方米/1000立方米乙炔。 2 .6 粗乙炔的温度 经冷却的粗乙炔温度为45～60℃。换热器选型的依据是粗乙炔温度与湿法 相当以便后续处理。 2 .7 发生器压力 发生器压力受与之相连的湿法发生器影响，压力为7～11kPa,若独立使用 干法发生器，压力会更为稳定。 2 .8 发生器温度 发生器气相温度为88~90℃,固相温度为95～100℃。 3.干法乙炔安全性 3.1 加料过程的安全性 电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄露，安全可靠。 3.2 反应过程安全性 湿法乙炔工艺反应温度为85℃，产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:1。干法乙炔工艺反应温度为100-110℃，产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:3。两者反应压力基本相同，均为
乙炔安全技术说明书(MSDS)
乙炔安全技术说明书（MSDS） 产品名称：乙炔 按照 GB/T 16483 、GB/T 17591 编制 第 1部分化学品 化学品中文名称：乙炔 化学品英文名称：acetylene 第 2部分危险性概述 紧急情况概述：极易燃烧、爆炸。与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、热源能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生激烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等生成爆炸性化 合物。在一定温度和压力条件下，纯乙炔也会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。GHS危险性类别： 易燃气体，类别1；吸入危险，类别2。 标签要素：象形图： 警示词：危险 危险性说明：易燃气体，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、热源能引起燃烧爆炸。 防范说明： ·预防措施： ——远离热源、火花、明火、热表面，使用不产生火花的工具作业。 ——保持容器密闭；并储存于阴凉通风处。 ——采取防静电措施；生产设备接地。 ——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。 ——操作人员穿防静电工作服。 ——避免与强氧化剂、卤素接触。 ——作业场所不得吸烟。
——配备相应品种和数量的消防器材、泄漏应急处理设备等。 ·事故响应： ——吸入：迅速撤离现场至空气新鲜处。就医。 ——眼睛接触：立即用清水冲洗，注意充分清洗。就医。 ——火灾时：泄漏气体着火，切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，消除一切点火源。灭火使用雾状水、二氧化碳、干粉等灭火剂。 ·安全储存： ——储存于阴凉、通风的库房。 ——远离火种、热源。 ——应与强氧化剂、酸、卤素分开存放，切忌混储。 ——采用防爆型照明、通风设施。 ——储区应备有泄漏应急处理设备。 ·废弃处置： ——用控制焚烧法处理。 物理化学危险：极易燃烧，爆炸。与空气混合可形成爆炸性混合物。遇明火，热源能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生激烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等生成爆炸性化合物。遇高热容器内压力增高有开裂爆炸危险，流速快易产生静电。 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于 20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、 嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 环境危害：无。 第 3部分成分 / 组成信息 物质混合物 危险组分浓度，≥ 98 % CAS No.74-86-2 第 4部分急救措施 急救： 皮肤接触：无资料眼睛接触：无资料 吸入：迅速撤离现场至空气新鲜处，若呼吸困难，输氧，若呼吸停止，实行呼吸复苏术。就医。食入：无意义
干法乙炔工艺介绍
干法乙炔生产工艺介绍作者：李耀文 北京瑞思达化工设备有限公司 2006年12月
随着我国PVC 的飞速发展， 产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC 已经成为发展的主流。 而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。 下面介绍该工艺： 1 干法乙炔工艺简介 1.1 反应原理 +CH CH 2Ca(OH)+130kJ(31kcal)/mol +Ca(OH)263.6kJ(15.2kcal)/mol 2 + 2H O C Ca + H O 2CaO C 电石的水解反应原理 工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下：3+22NH 3Ca(OH) 3 +2 2PH 3Ca(OH)23 2+2AsH 3Ca(OH)SiH +42Ca(OH)222CaO C H +22+ 6H O Ca N 3+ 6H O 22Ca P 3222+ 6H O 2Ca As 3Ca Si + 4H O 22 Ca(OH) CaC + 当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应： H S ++ 2H O 22 Ca(OH)CaS 2 1.2 电石水解反应速度 下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的 电石水解速度图表。
3001 2 3 4 5 650 100150200250分钟 发气量(升) 1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系 1000kg电石加水量与温度的关系 1200 加水量与反应温度 500 95 105W(kg) T(℃) a b c d 1.4 干法乙炔流程
乙炔安全技术说明书
乙炔安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：乙炔 化学品英文名称：acetylene 第二部分成分组成信息 第三部分危险性概述 危险性类别：第2. 2类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：乙炔为无色微毒气体，具有麻醉或阻止细胞氧化作用，使脑缺氧引起昏迷。高浓度吸入可引起单纯窒息。环境危害：污染大气。 爆炸危险：与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，高温有燃爆危险。 第四部分急救措施 吸入：迅速撤离现场至空气新鲜处，若呼吸困难，输氧，若呼吸停止，实行呼吸复苏术。若心跳停止，施行心肺复苏术；就医。 第五部分消防措施 危险特性：极易燃烧，爆炸。与空气混合可形成爆炸性混合物。遇明火，热源能引起燃烧爆炸。与氧剂能发生激烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等生成爆炸性化合物。遇高热容器内压力增高有开裂爆炸危险，流速快易产生静电。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法及灭火剂：切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。用雾状水 冷却容器。 灭火剂：雾状水。二氧化碳泡沫、干粉。 第六部分泄漏应急处理 泄漏应急处理：切断火源、气源，迅速撤离现场至上风头，空气新鲜处，进行隔离限制出入。应急处理人员戴正压式呼吸器。合理通风，加速扩散，喷雾状水。如有可能可将泄漏气控制焚烧。 第七部分操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，加强通风，操作人员必须经过专门培训。持证上岗，严格遵守溶解乙炔充装规定，远离火源，热源及氧化剂，安装燃气报警器，使用防爆型电气与照明 设备，有良好的接地装置，其接地电阻小于10。配备足够的消防器材。有救护预案。 储存注意事项：储存于阴凉通风库房，温度不宜超过30°C,远离火源、热源，防止阳光直射，与卤素，氧化剂分储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具、配备相应的消防器材，使用防爆型电气与照明设备。 第八部分接触控制/ 个体防护
乙炔_电石气_
化学品安全技术说明书（MＳＤＳ） 【危化品名称】：乙炔 【中文名】：乙炔；电石气 【英文名】：acetylene 【分子式】：C2H2 【相对分子量】：26.04 【CAS号】：74-86-2 【危险性类别】： 二：主要组成与性状 【主要成分】：含量: 工业级≥97.5％。 【外观与性状】：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。 【主要用途】：是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。 三：健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 四：急救措施 【皮肤接触】： 【眼睛接触】： 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】： 五：燃爆特性与消防 【闪点】：无意义 【燃爆下限】：2.1 【引燃温度】：305 【爆炸上限】：80 【危险特性】：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【灭火方法】：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
六：泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 七：储运注意事项 【储运注意事项】：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 八：防护措施 【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：未制定标准 【检测方法】： 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。【眼睛防护】：一般不需特殊防护。 【身体防护】：一般不需特殊防护。 【手防护】：一般不需特殊防护。 【其他防护】：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 九：理化特性 【熔点】：-81.8(119kPa) 【沸点】：-83.8 【相对密度（水=1）】：0.62 【相对密度（空气=1）】：0.91 【饱和蒸汽压】：4053(16.8℃) 【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：1298.4 【临界温度】：35.2 【临界压力】：6.14 【溶解性】：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。 十：稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 【禁忌物】：强氧化剂、强酸、卤素。 【燃烧分解产物】：
最新乙炔化学品安全技术说明书
乙炔化学品安全技术 说明书
乙炔化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部 分 化学品名称第九部分理化特性 第二部 分 成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述 第十一部 分 毒理学资料 第四部分急救措施 第十二部 分 生态学资料 第五部分消防措施 第十三部 分 废弃处置 第六部分泄漏应急处理 第十四部 分 运输信息 第七部分操作处置与储存 第十五部 分 法规信息 第八部分接触控制/个体防护 第十六部 分 其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名 称： 乙炔 化学品英文名 称： acetylene 中文名称2：电石气 英文名称2： 技术说明书编 码： 97 CAS No.：74-86-2 分子式：C2H2 分子量：26.04 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 乙炔≥97.5％74-86-2 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20％浓度 时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩 晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应 消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 环境危害： 燃爆危险：本品易燃，具窒息性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施回目
录 危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与 铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可 能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 第六部分：泄漏应急处理回目录 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏 源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的 大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。 漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存回目录 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议 操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型 的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、 卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运 时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应 急处理设备。 储存注意事项：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的 库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存 放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护回目录 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：ACGIH 窒息性气体 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面 罩）。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区 作业，须有人监护。 第九部分：理化特性回目录 主要成分：含量: 工业级≥97.5％。 外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。pH： 熔点(℃)：-81.8(119kPa)