石灰石进厂质量基准

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建筑安全玻璃钢化玻璃管理规定.docx

建筑安全玻璃管理规定 第一条为加强建筑安全玻璃的生产、流通、使用和安装管理，保障人身和财产安全，规范建筑安全玻璃应用，提高建筑工程质量，依据《中 华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》，制定《建筑安全玻璃管理规定》（以下简称《规定》）。 第二条本规定所称安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、 夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全 中空玻璃等。 单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。 第三条国内所有从事建筑安全玻璃生产、进口、销售和建筑物建设、设计、安装、施工、监理单位，应执行本规定要求。 地市级以上（含地市级）城市自本《规定》实施之日起的新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按本规定要求使用安装安全玻璃。 第四条国家质检部门和工商行政管理部门分别负责对建筑安全玻璃 生产和流通领域的产品质量的监督管理，国家检验检疫机构负责进口安 全玻璃检验监督管理，建设行政主管部门负责本地建筑物使用、安装建筑 安全玻璃的管理监督工作。中国建筑玻璃与工业玻璃协会应通过引导企业

遵守行规行约，实行自律，协助政府有关部门督促企业执行本规定。 第五条安全玻璃生产企业必须按照国家标准组织生产，所有出厂的 安全玻璃产品应达到国家标准的要求。 对进口安全玻璃按照国内同类产品的强制性技术规范实施检验，不合 格的不得进口。 建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志 且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提 供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得 使用。 第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻 璃： （一） 7 层及 7 层以上建筑物外开窗； （二）面积大于的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； （三）幕墙（全玻幕除外）；

原燃材料的进厂流程方案

原燃材料的进厂验收取样流程 根据公司对原燃材料的质量管理规定，结合本公司的工艺条件和人力资源的综合利用，对公司的原燃材料的进厂流程作如下规定： 一、岗位 为了充分和有效地利用人力资源，又能及时地监控进厂原燃材料的质量，特增设进厂原燃材料费管理员的岗位，专门对进厂原燃材料进行区域的指定堆放、验收和取样。对岗位人员的要求是从原料使用车间产生，可以是现场人员兼职，也可以是铲车驾驶员兼职。 二、进厂物料管理规定 1.进厂原燃材料管理员职责： 1.1 根据质检部的指令，指定进厂原燃材料的堆放地点； 1.2 做好各区域原燃材料的堆放及标识（特别是煤）； 1.3 根据质检部的要求，监督物料的均化，负责均化料的取样及标识并做好记录； 1.4 监督各种物料在储存及均化过程中不得有混杂现象； 1.5 做好每天各种物料的进出量及质量记录，对于质量出现异常的原燃材料立即通知部门主管及质检部门相关人员处理； 1.6 及时与质检部沟通，确保原燃材料的使用按质检部指令执行； 1.7 确保原燃材料有一定的储存量，根据储存的情况及时与生产统计沟通，确定须购进的计划量； 1.8 每天了解窑用煤情况（用量、煤质变化、煤种变换），确保均化煤有3天的使用量，当使用的煤种发生变化前，应提前3天进行均化检验，未经检验的均化煤不得使用； 1.9 跟进铲车人员的职责履行情况，并对其工作进行指导； 1.10 根据均化原料库存量，与质检部沟通原料均化计划； 1.11 做好库存原燃材料防雨工作；

2. 进厂原燃材料管理员的要求 2.1 负责监督相关现场内的人员、车辆安全，确保零事故； 2.2 根据有关文件规定要求，负责进厂物料验收、确认、堆放工作。 2.3 根据检验频次和取样规定，负责进厂物料、均化物料取样送检工作。 2.4 负责物料送检记录、标识工作。（取样送检时，测水分样当班取样当班送检，测质量跟踪样，根据批量缩分送检）； 2.5 每车物料在卸载时，物料进厂原燃材料管理员必须到现场按规定取样，对于现场目测质量有异常的（外观颜色、粒度、水分），须立即通知当班质检部质量调度到现场进行处理； 2.6 每车物料必须根据取样规定进行取样，不得有漏检现象； 3.违反相关规定的处罚措施 3.1 没有按照规定每车取样的，漏取一车罚款30元； 3.2 送检物料的标识不清或与实际量不相符的，每次罚款20元； 3.3 每车物料在卸载时，进厂原燃材料管理员没有在现场的，每次罚款10元； 3.4 不按相关指令进行验收、堆放物料的给予口头警告； 3.5 当月累计处罚3次的，给予口头警告，累计两次口头警告，给予书面警告； 3.6未按要求制止合同方违规行为的，每次罚款10元； 三、进厂原燃材料取样规定 1、取样负责人：进厂原燃材料管理员

钢化玻璃技术要求(BLD)

钢化玻璃技术要求 一、规范性引用文件 GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索 的逐批检验抽样计划个人收集整理勿做商业用途 GB/T9963-1998 钢化玻璃 二、技术要求 2.1 尺寸类技术要求 1）长度尺寸要求： 长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。 2）对角线尺寸要求： 对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。个人收集整理勿做商业用途 3）厚度尺寸要求： 厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.25 mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。个人收集整理勿做商业用途 2.2 外观类技术要求 1）爆边要求： 每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。个人收集整理勿做商业用途 2）划伤要求： 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。个人收集整理勿做商业用途 3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求 结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。 4）钢化玻璃气泡要求： 气泡与气泡之间的间距大于300mm。每块玻璃上2mm2的气泡不超过2个，1mm2的气泡不超过6个。 5）夹杂物要求 ≧3*0.5mm的有色的夹杂物为不合格; 〈3*0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格; 〈3*0.5mm的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下1.5的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。个人收集整理勿做商业用途 6）磨边要求 磨成C型边，四个边角倒角2-5mm，边缘不允许有凸出。 7）崩边要求 按下图所示。

石灰石技术规范书(最终版)

脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日

脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件

设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求

钢化玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布

一、目的： 规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 钢化生产线。 三、内容 1 生产准备 1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能 离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。 1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班 交代清楚，严格履行交接班制度。班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。 1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。 1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。 当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。 1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。 1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要 从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。 2 电炉开机升温过程 2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何 杂物。 2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。 2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。 2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将 起动。观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。 2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。升温过程应该按照 升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9) 2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转 动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。 3 钢化处理 ，流量30-50cm3/min，开10-20分钟，3.1 陶瓷辊道清洗后第一个班生产前要开启SO 2 必须在加热炉达到工作温度时方可使用)。 进玻璃前关闭，(SO 2 3.2 在工艺过程状况显示页面进入工艺参数调整页面，将准备生产的玻璃厚度值准确 地输入微机，并根据质量要求整定其它工艺参数。 3.3 根据玻璃规格大小调整加热平衡压力和空气平衡压力。 3.4 回到主页面，启动变频器。 3.5 同时启动风机。 3.6 玻璃进炉前，先用手发出模拟信号，进行一次空车测试，检查设备联动情况(检查

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢化玻璃Tempered glass 前言 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。 本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法 GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法 3 分类及应用 3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１技术要求及试验方法条款

进厂石灰石粒度检验作业指导书

进厂石灰石粒度检验作业指导书 QLS/CXG-ZL-045-2011 本标准适用于本公司进厂石灰石粒度的测定，其他对粒度有要 求的原料可参照执行。 1 仪器、设备 1.1 取样勺：其容量不小于6Kg 1.2 分样器：大号 1.3 案秤：称量10Kg 1.4 方边筛：直径Φ40～Φ50cm ，孔径Φ30mm 2 测定方法提要 所谓石灰石的粒度是指石灰石颗粒大小的程度，通常用颗粒直 径来表示。石灰石的粒度组成直接关系到粉磨和烧成，粒度测量一 般采用筛析法测量分级统计，考虑到我厂进厂石灰石的具体情况， 我们只测量其粒径≥30mm 的粒度情况，其粒度用30mm 孔径筛余百 分数表示。 3 测定步骤 每天白班从石灰石调配库进料皮带上取两次样，每次6Kg 合并， 从中称取10Kg ，经30mm 孔径筛筛析，用案秤称其筛余重。 其石灰石≤30mm 粒度按下式计算： 粒度% = 筛余重（kg ）试样重（kg ） × 100%

进厂原煤取样作业指导书 QLS/CXG-ZL-046-2011 1目的和适用范围 本标准规定了进厂原煤取样的工具、部位、步骤及数量等。 本标准适用于本公司进厂原煤的取样，其它物料的取样亦可参照采用。 2 取样工具 2.1 取样铲 2.2 取样桶 采用容积为40cm3的0.5mm铁皮制成的圆柱型取样桶。 3 取样部位及数量 3.1 通常取样部位 进厂原煤在汽车上取样点如下图所示： 汽车取样点 3.2 异常情况取样 在特殊情况下，可采用较为自由的方式来局部抽取，一般采用打开汽车后门或侧门的方式取样，亦可采用卸一小部分后再行取样等。 3.2 取样数量 凡同时进厂的原煤，一般应以不超过三车为一批，每车取样点不少于7个，取得的样品总量不少于1Kg。 4 取样步骤

钢化炉操作规程

钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插

上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：

入厂石灰石验收管理办法

脱硫用石灰石入厂验收管理办法 （试行） 为加强脱硫系统生产用石灰石进厂、入库数量、质量验收工作，依据公司有关物资管理标准，制订脱硫生产用石灰石子（粉）入厂数量、质量验收管理规定。 1 部门职责 1.1 经营策划部 1.1.1 负责石灰石的采购、催交及供应。 1.1.2 牵头组织并参与入厂石灰石（粉）数量、质量验收。 1.1.3 负责石灰石试样的送出检验。 1.2 发电部 1.2.1 负责石灰石（粉）申请、验收、取样、接卸、领用。 1.2.2 负责石灰石（粉）仓储、保管，及时反馈需求信息。 1.3 燃料部 1.3.1 负责石灰石（粉）的全水份分析。 1.3.2 负责石灰石称重电子皮带秤的校验。 2 管理内容和方法 2.1 运输石灰石子（粉）的船、车到港或进厂后，经营策划部仓库班应凭供货单位到港（厂）船（车）到货通知单或传真，会同发电部干灰班及相关人员到现场进行外观验收并提取试样。 2.2 石灰石外观验收及提取试样。 2.2.1 外观验收（目测） 入厂外观验收主要包括以下4项内容 ①规格尺寸：直径小于25毫米。 ②石子成色：石灰石子93%呈黄白色。 ③非石杂质：石灰石中非石杂质小于1.5‰。 ④表面水分：无水痕、不潮湿。 2.2.2 提取试样 经外观验收（目测）合格后，由发电部干灰班当班人员从运送石灰石的船、车上，选择对角4个点加中央1个点的位置，提取该批次4公斤石灰石试样，其中2公斤试样用于全水分析，2公斤试样用于石灰石工业分析。 2.3 石灰石全水分检测 2.3.1 入厂石灰石（粉）应通过全水分检测。

2.3.2 全水份分析由燃料部煤检中心负责，并出具书面检测报告。检测报告一式两份，一份交发电部干灰班、一份存经营策划部仓库班。全水份检测时间最长不应超过 1.5个工作日。 2.3.3 仓库班接到全水份检测报告，作出该批次石灰石（粉）全水份合格确认后，立即通知干灰班安排石灰石（粉）接卸。 2.4 经营策划部仓库班、发电部干灰班有权对到港（厂）规格不符、表面潮湿、含泥量高、杂质较多等任意一项外观验收不合格的石灰石（粉）提出拒收建议，经营策划部物资采购专职应在审核确认后，按有关规定办理换货、退货或者拒收手续。 2.5 入厂石灰石（粉）进行数量验收时，由经营策划部仓库班按电子皮带秤计量显示或电子汽车衡过磅码单实际所载重量，填写石灰石（粉）入库验收单，经发电部灰硫专职或发电部授权人员签字确认，经营策划部领导审核后作为该批次石灰石（粉）价格结算的数量依据。 2.6 经营策划部应加强入厂石灰石（粉）品质检测及跟踪监督。 2.6.1 每月定期将石灰石试样送南通海螺水泥有限责任公司进行工业成分分析，并将分析结果通报发电部。 2.6.2 每季度末将抽取一定比例的石灰石（粉）试样，送南通市技术监督局检测，核对入厂石灰石（粉）品质是否符合合同约定，定期将化验分析结果告知供货单位。 2.6.3 发生2次定期检测不合格或1次抽样检测不合格情况，经营策划部应函告供货商，并进行索赔洽谈。发生4次定期检测不合格或2次抽样检测不合格情况，立即通知供货商，终止履行合同。 2.7 石灰石（粉）主要成分验收指标。 2.7.1 入厂石灰石标准： CaCO3≥96.3%；CaO≥54.04%；MgO≤0.78%；SiO≤0.75%；S≤0.025%；含水率＜1.0%；杂质＜1.5‰。 （参考值：CaCO3≥97.5%；CaO≥54.5%；MgO≤0.1%；SiO≤0.4%；S≤0.025%；可磨性系数Wi＜11Kw/T。） 2.7.2 入厂石灰石粉标准： CaO≥52.5%；MgO≤0.78%；SiO2≤1.5%；含水率≤1.0%。 2.8 每一批次石灰石（粉）主要成分指标的化验结果是该批次石灰石（粉）价格结算的质量依据，达不到上述标准的石灰石（粉）应折算扣减供货商货款。 2.9 发电部应加强石灰石（粉）请料、接卸、仓储、保管、领用等过程管理。 2.9.1 发电部应根据石灰石使用和库存情况，提前5天（节假日应提前7天）提出

钢化玻璃厂规章制度

员工管理制度及实施细则 一、目的 为加强企业管理,提高工作效率和员工责任感、归属感,使公司员工的管理有章可循，结合企业实际情况，特制定如下考核办法： 二、范围 本程序覆盖玻璃加工部各生产工序劳动纪律、产品质量、节能降耗、安全文明生产等条例的考核。 三、录用： 3.1，本公司各部门如因工作需要，必须增加人员时，应先依据以品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。员工录用分派工作后，应立即赴所分配的地方工作，不得无故拖延推诿。如因品行不良，工作表现欠佳或无故旷职者，企业将随时停止试用并予以辞退。 3.2，原则上新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用，成绩优秀者，可适当缩短其试用时间。 四、工作守则 4.1，员工应遵守本公司一切规章制度、忠于职守，服从领导，不得有敷衍塞责的行为。 4.2，全体员工必须不断提高自己的工作技能，强化品质意识，圆满完成各 级领导交付的工作任务，作业时不得怠慢拖延，不得干与本职工作无关的事情。 4.3，随时注意保持作业地点、宿舍及公司其它场所的环境卫生，员工应团 结协作，同舟共济，不得有吵闹、斗殴、窜岗搭讪攀谈、搬弄是非或其它扰乱公共秩序的行为，不得假借职权贪污舞弊，收受贿赂或以公司名义在外招摇撞骗。

4.4；员工接洽业务，应坚持有理、有利、有节的原则，不得有损害本公司名誉、经济等方面的行为，对所掌握的有关公司的信息、资料和成果，应对上 级领导全部公开，但不得向其它任何组织、个人公开或透露，坚持做好本职工作，端正和改善服务态度，提高服务水平。 4.5，公司原则上实行每日八小时工作制，上午：八点至十二点，下午两点至六点，如有调整，以新公布时间为准，按时上下班，不得无故迟到早退，遇业务紧张繁忙时，厂部将另行通知或班组自行安排延长工作时间，确保按时交货。 4.6，厂部如基于业务上的需要，可随时调动员工的职务或工作地点，被调员工不得借故拖延或拒不到职，对长时间无生产任务安排的班组，厂部将实行 停薪留职的轮休措施。 4.7，公司员工除享有正常的婚、丧、产假外，其他时间请假必须向上级请示获准同意后方可休假。 4.8, 员工因故不能继续工作时，应出具书面“辞职申请”报告，经主管报公司批准后,方可开给“离职证明”，一般员工辞职，需提前一月提出申请，责任人员辞职，根据职级的不同，需提前2—3个月提出辞职申请，否则公司有权要求赔偿所造成的经济和名誉损失。 4.9，员工应严格遵守公司有关安全文明生产各项规定，严守操作规程，杜绝一切安全事故。 4.10，资遣：若有下列情形之一，公司可对员工予以资遣：业务紧缩、业务性质变更时；有减少员工的必要，又无适当工作可安置时；员工对所担任的工作确不能胜任；且无法在公司内部调整时；工作效率较低、工作能力下降者。凡采取资遣措施时均于十日前通知。

石灰的采购标准和检验

石家庄三环锰硅科技有限公司 石灰的采购标准及检验方法 编制：技术部 审批： 2013年3月

石灰的采购标准及检验 一、石灰的采购标准； 对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标 我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。 物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。 不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持 干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。 物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。不 得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持干 燥、不得混入外来杂物。 二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定； 石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰

中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到 95%。 原理： 有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O 试剂： 酸标准溶液 酚酞指示剂 测定方法： 准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。 计算： NV××1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度 V----滴定时消耗酸标准溶液体积，ml W----试样量g 与1ml1N酸相当的氧化钙的量g 注意事项： 测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。 2、石灰活性度的检测方法； 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比

钢化玻璃检验标准(个别厂商)

钢化玻璃检验标准 钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm 的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 1、功能介绍 2、材料介绍 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求 a). 抗机械冲击强度 b). 表面透光性 c). 弯曲度 d). 外观 3、质量要求以及来料抽检 1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm 2）钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差 0.7mm 3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。 4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm 但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。

5）不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 7）钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1 条。 8）钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。 4 检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.

石灰石、石膏监督管理制度

石灰石、石膏质量监督管理制度 1、主题内容与适用范围 本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核。 本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。 2、管理职责与要求 2.1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90％、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0.7％、Al2O3≤0.6％、SiO2 ≤2.5％、水分≤0.15％、粒度≤20mm。2.2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。 2.4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。 2.5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。 3、石灰石入厂验收 3.1 入厂石灰石数量验收 3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。汽车衡必须通过年检，取得合格证。 3.1.2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记。脱硫值班员

每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师。 3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理。 3.1.4 每月末（节假日提前）进行石灰石盘点。由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。石灰石盘点项目要齐全，做到数据准确，报告完整，记录齐全。参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。盘点记录按要求存档。石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。 3.2 石灰石质量验收 3.2.1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责，采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准（参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样，每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0.2米以下）。在采样现场建立必要的采样管理监督制度，严格采样的管理和监督。 3.2.2 石灰石要分矿、分批逐车采样。每天各矿形成一个综合样送化学实验室，化验碳酸钙含量、水分、粒度等指标。化验工作人员应严格按照国家标准和操作规程进行化学分析，认真填写化验报告，按时报送有关领导和部门。

石灰石技术规范书

大唐貴州发耳发电有限公司 Datang Guizhfiu Fa#r P H&W&T atvon Q>.P Ltd 脱硫石灰石采购 技术规范书 批准________________________ 复审________________________ 审核________________________ 初审________________________ 编制________________________

二0—四年十月二十四日 脱硫石灰石采购技术规范 1.总则本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW 火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。所有计量单位应采用国际单位制基本单位。本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况湿式制浆系统概况 粒径为5?10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675,由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。3.设计和运行条件

设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性 能的下列各项要求: 4?资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资 质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的 MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验， 出具检验报告，检验 发生的费用由供方付费。 5. 供货地点：需方指定的地点 按照w 10mm 选型 出口石灰石粒度要求: 目） 浆液浓度： 单台球磨机额定出力: 单台球磨机最大出力: 设计介质参数 w 44 卩 m （90%通过 325 30% （wt ，石灰石） 31t/h （干态石灰石原料量）

玻璃钢化厂公司管理制度(1)

黑龙江省广通玻璃钢化厂公司 管理制度 为了企业的生存、员工的发展以及公司正常运营管理的需求，根据我公司现实存在的各种问题，特制定此《管理制度》。 希望我公司员工认真阅读并严格要求自己。内容如下： 一、企业员工在保证自身及他人人身安全的前提下，要按时认真工作。 二、员工上下班时间安排： 上午：8：00――12：00 下午：13：00——19：00 晚上：20：00——07：00 员工必须按照作息铃声上下班。（注：时间调整及加班则另行通知。） 三、在外住宿员工，正常情况下允许迟到五分钟。如有特殊情况需及时与考勤人员联系并说明原因。 四、早班由考勤管理员点名。点名迟到以及下班早退者按以下考勤管理条例执行处罚。 考勤管理条例如下： 1、点名一次迟到5——10分钟者扣除本人当月工资5元。 2、点名一次不到，需由本人到考勤人员处登记上班。如不登记，

迟到时间将继续累加。 3、迟到10——30分钟者扣除本人当月工资10元。 4、迟到30——60分钟者扣除本人当月工资20元。 5、迟到一小时以上者，按当天旷工处理。 6、请假者至少要提前半个工作日提出申请，经总经理签字批准后方可生效。请假未经批准无故旷工一天者，扣除本人当月2天工资并给予警告批评。 7、上班时间不能穿拖鞋、玩手机或者吃零食，如发现一次每人罚款20元。 8、员工在当班时间内不准睡觉，如发现或有人举报，经查实后每人每次罚款50元。 9、由于员工工作不负责，而给公司造成损失超过100元及以上者，员工需按损坏的产品成本20%给予赔偿。 10、员工在工作期间，不准对客户无礼，不准发生打架斗殴。有事需找领导汇报，如发生打架斗殴者扣除当月工资200元。 11、工伤员工，经鉴定不能正常上班者，其休息期间只发放员工工资的50%作为基本工资。（注：如果无相关证明或可以正常上班者，休息期间，则不发放员工基本工资。） 12、员工每月上班时间满三十天者，将给予100元作为当月的全勤奖。 13、员工上班至年终者，当班累计每人每月按两百元给予补助，作为当年的年终奖。（注：未经公司统一放假或被开除离厂者，不给予

脱硫石灰石管理细则

XXXX发电有限公司 脱硫石灰石验收管理实施细则 第一章总则 第一条为满足脱硫用石灰石和保证脱硫设施系统稳定运行，着力提升脱硫设施投运率和脱硫效率，确保公司减排目标和经济效益，实现 入厂石灰石数量和质量验收管理工作的制度化、标准化、规范化， 特制定本实施细则。 第二条本细则适用于XX公司脱硫用石灰石的采购、接卸、验收管理。 第二章职责及分工 第三条 XX公司生技部负责石灰石验收、化验相关技术管理工作 第四条 XX公司物资部负责石灰石的采购、数量验收及统计工作。 第五条燃管部负责对入厂石灰石称重及采集样品的保管工作。 第六条 XX电厂环保车间运行人员负责入厂石灰石的接卸、目测验收及采样。 第七条分公司纪监审查部负责入厂石灰石数量、质量验收的效能监察工作。 第三章石灰石数量验收 第八条石灰石数量验收 （一）石灰石必须每车称重除皮，计算净重。重车称重时要求在驾驶室内所有人员下车；空车返回称重时要防止驾驶员拆除车厢护板、备胎 和水箱放水等减轻汽车皮重的现象发生。 （二）石灰石以实收数为准。 （三）称重时，汽车衡值班员须核对称重车辆的车牌号，过空车时须与之相对应。严禁同一车号在称重后除皮前再次称重。

（四）石灰石卸车后，汽车衡值班员在计重单上签字，并记录车牌号、毛重以及收料时间。 （五）物资公司指定专人负责统计石灰石的供货单位、来料时间和数量。 每月25日定期前向燃管部报送上月报表及过磅单。 （六）由物质公司组织，燃管部、生计部、运行参加，每月底对石灰石盘存，盘存结果存档。 第九条石灰石数量验收工作要求 （一）入厂石灰石检斤率达到100%。 （二）汽车运输空车复检率100%。 （三）计量衡计量误差须符合国家计量精度要求，按有关规定分别由国家轨道衡检测中心和宜宾市技术监督局定期进行检验，经检验合格后取得的证书有效, 确保计量数据真实、有效、合法。 （四）每日汽车衡使用前校正零位并做好记录，以确保检斤计量的准确。（五）规范计量记录管理，计量结果实行计算机管理和网络传输，不得人为修改。 第四章石灰石质量验收 第十条石灰石目测验收 （一）石灰石运输车到场后，环保车间运行值班人员首先核对进厂计量磅单和车牌号无误，然后认真检查石灰石外观是否符合要求，检查其粒度、湿度（水份）、泥沙杂质等符合要求后方可卸车，并由专人在运单上签字作为入厂签收依据。 第十一条石灰石质量验收 （一）环保车间运行值班员确定石灰石仓料位后，令驾驶员将车倒至指定位置卸车，在卸车过程中验收人员必须全程监督。石灰石粒径应大 于3mm且小于20mm，出现粒径太小以及粉末太多的情况可直接拒收。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准 1、磨边： 精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm，8-12厘，允许公差±0.20mm； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。 长、宽尺寸：允许公差±1.5mm,特殊要求以客户图纸为准。 对角线 玻璃两对角线长度误差±2mm; 2、钻孔： 孔径公差±0.5mm，特殊要求以客供图纸为准； 孔距：孔与孔之间的公差为±1.5mm，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 3、钢化： 直线边弯曲度：允许公差±0.2mm,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±0.25mm； 直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准； 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准； 弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。 弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于

500mm允许≤40mm. 弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准 表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜0.8mm的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。 麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。 绳印：距离600mm，自然光，正面对光，玻璃表面无明显反光小凹点，允许长＜8mm，宽度＜2mm，允收。 钢化彩虹、白霜：距离600mm，自然光，正面对光呈彩虹状，允许与产品面成30-90度视角轻微可见的白雾，允收。 丝印商标：允许公差±2mm，图纹规格允许±3mm，牢固度不允许刮掉，丝印钢化后，图样用钥匙纯面刮不掉为准。 暗裂、孔裂：不允许 崩边、崩角：崩边≤1mm，崩角≤2mm,允许轻微，以抛光打磨合格为准。 划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

钢化玻璃厂工序作业指导书

1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。 3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。 13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。 2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 钻孔 1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。 2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划