焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，
烟道末端通向烟囱。燃烧室和炭化室
燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉
与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。
蓄热室
为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。
斜道区
位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构有很大差异。斜道区布置着数量众多的通道（斜道、水平砖煤气道貌岸然和垂直砖煤气道等），它们彼此距离很近，并且上升气流和下降气流之间压差较大，容易漏气，所以斜道区设计要合理，以保证炉体严密。为了吸收炉组长向生产的膨胀，在斜道区各砖层均留膨胀缝。膨胀缝之间设置滑动缝，以利于膨胀之间的砖层受热自由滑动。斜道区承受焦炉上部的巨大重量，同时处于1100-1300℃的高温区，所以也用硅砖砌筑。
炉顶
位于焦炉炉体的最上部。设有看火孔、装煤孔和从炭化室导出荒煤气用的上升管孔等。炉顶最下层为炭化室盖顶层，一般用硅砖砌筑，以保证整个炭化室膨胀一致，也有用粘土砖砌筑的，这种砖不易断裂，但易
产生表面裂纹。为减少炉顶散热，在炭化室顶盖层以上采用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑。炉顶表面一般铺缸砖，以增加炉顶面的耐磨性。在多雨地区，炉顶面设有坡度，以便排水。炉顶厚度按保证炉体强度和降低炉顶温度的要求确定，现代焦炉炉顶一般为1000—1700mm，中国大型焦炉的炉顶厚度为
1000-1250mm。
第一节焦炉炉体结构及炉型
一、焦炉炉型的分类
根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧
入式焦炉。
二、现代焦炉的结构
现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：①焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。②劳动生产率和设备利用率高。③加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。④炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。⑤劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
1、炭化室
增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。
(1)、炭化室的长度
大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。
(2)、炭化室的高度
大型焦炉一般为4～6米。增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。
（3）炭化室宽度
炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。
2、燃烧室
（1）结构形式与材质
燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。
燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度，有发展为采用高密度硅砖的
趋势。
（2）高向加热
高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。由于高灯头高出火道底面一段距离才送出煤气，自斜道来的空气常易将高灯头下面砖缝的石墨烧掉，造成串漏。废气循环是目前实现燃烧室高向加热均匀简单而有效的方法。此法的原理是利用循环废气降低可燃气体混合物中可燃成分的浓度，减慢燃烧速度，从而拉长了火焰，使高向加热均匀。
（3）加热水平高度
它影响炉顶空间结石墨的程度和化学产品的质量。加热水平高度由以下三个部分组成：一是煤线距炭化室顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm，中小型焦炉为150-200mm；二是煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的5-7﹪；三是考虑到燃烧室顶对焦炭的传热，炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200-300mm（大焦炉）或
100-150mm（小焦炉）。
3、蓄热室
对于蓄热室的基本要求是气流分配均匀，蓄热效率高，串漏少和防止局部高温。
当蓄热室上升气流时，废气盘关闭，蓄热室下降气流时则空气盘关闭。上升气流由小烟道一侧的空气盘进入，经蓄热室上升，在燃烧室燃烧后废气从相邻蓄热室下降，并由小烟道另一侧的废气盘排出
蓄热室隔墙的炉头部位，因受外界大气温度的影响，温度波动较大，硅砖砌成的炉头隔墙易产生一些裂纹，因此有些焦化厂的焦炉在蓄热室炉头部位也采用高铝砖直缝结构。
蓄热室的封墙一定要注意隔热，要注意严密，封墙一般用粘土砖及隔热砖砌成，总厚度约为400mm。
4、斜道区
蓄热室和燃烧室间借助于斜道相互连通，斜道所在的砌体称为斜道区。由于斜道是斜的，而且上下口径又不相等，不同气流相互交叉，又有砖煤气道和膨胀缝，所以斜道区的结构是焦炉中砖型最多，结构最复杂，
砌筑要求最严格的部位。
侧入式焦炉，各烧嘴断面积之和约为水平砖煤气道断面的60~70％为宜，太大则各烧嘴的调节灵敏性差；
太小则增加砖煤气道内煤气压力，易漏气，且除碳空气不易进入，容易使砖煤气道堵塞。
5、基础平台与烟道
基础位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。大型焦炉的基础均用钢筋混凝土浇灌而成，小型焦炉的基础一般不需配筋，只有当地基的土质不均匀时，才配少量钢筋。
5、炉顶
炭化室封顶砖以上部位为炉顶。砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。为减少炉顶散热，改善炉顶的操作条件，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶厚度一般为900--1200mm。在多雨地区，炉顶最
好有一定的坡度以供排水。
第二节护炉设备
一、护炉设备的作用
护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。
1、炉体纵向膨胀及护炉设备的作用
炉体纵向膨胀靠设在斜道区和炉顶区的膨胀缝吸收，正常情况下，抵抗墙只产生有限的向外倾斜，砌体在纵向膨胀时对两端抵抗墙产生向外的推力。与此同时，抵抗墙和纵拉条的合结构给砌体以保护性压力。纵拉条失效是抵抗墙向外倾斜的主要原因，这不仅不利于炉体的严密性，而且使炭化室墙呈扇形向外倾斜。
2、炉体横向膨胀及护炉设备的作用
炉体横向（即燃烧室长向）膨胀不设膨胀缝，烘炉期间，随炉温升高炉体横向逐渐伸长。投产后4 .2 年内，由于二氧化硅继续向鳞石英转化，炉体继续伸长，以后逐渐稳定。正常情况下，年伸长量在5mm以下。
要求护炉设备加给砌体的高向保护性压力，应同各部位的膨胀量相适应。
3、护炉设备的其它作用
在结焦过程中煤料膨胀以及推焦时焦饼压缩所产生的侧压力，使燃烧室整体受弯曲应力，在伸长的一侧产生拉应力。炉墙内从炭化室侧到燃烧室侧的温差，也使炭化室墙产生拉应力。因此护炉设备的作用也在于用保护性压力来抵消这些拉应力。此外，开关炉门时炉体受到强大的冲力。摧焦时焦饼被压缩后产生的静弯摩擦力等，都需要护炉设备将砌体箍紧，才能具有足够的结构强度。另外，炉柱还是机焦侧操作台和集
气管等设备的支架。
二、保护板和炉门框
保护板与炉门框的主要作用是将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保证炉头砌体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封。因此，要求其紧靠炉头且弯曲度不能过大。
炉门框是固定炉门的，为此要求炉门框有一定的强度和刚度，加工面应光滑平直，以使与炉门刀边严密接触，密封炉门。炉门框安装时，应垂直对正，四周均匀填好密封材料，并使其压紧。炉门框周边的筋可以减少炉门冒出的烟火直接接触炉柱，起保护炉柱的作用，故不能过矮。生产中，炉门框的刀封面应保持清
洁，炉门刀边才能与其严密接触，避免冒烟冒火。
三、炉柱、拉条和弹簧
1、炉柱的作用
炉柱是用工字钢（或槽钢）焊接而成的，也可由特制的方型的空心钢制成，安装在机、焦侧炉头保护板的外面，由上下横拉条将机、焦两侧的炉柱拉紧。上部横拉条的机侧和下部横拉条的机焦两侧均装有大弹簧。焦侧的上部横拉条因受焦并推出时烧烤，故不设弹簧。炉柱内沿高向装有若干小弹簧。炉柱是护炉设备的
最主要的部件。
炉柱的作用就是将弹簧的压力传给炉体，只要这个压力使砖的裂缝和砖缝始终处于压缩状态，就可以控制炉体伸长，使炉体完整严密。炉柱还起着架设机、焦侧操作台、支撑集气管的作用。
生产上一般采用三线法测量炉柱的曲度。三线法是在焦炉两端抵抗墙，分别在炉门上下横铁和篦子砖的标高处，设置上中下三个测线架沿焦炉炉组方向安装三条直径为1～1.5mm的用松紧器拉紧的细丝，三条线应在同一垂直平面上，不使碰触任何物体，然后测出从炉柱到钢丝的水平距离，其计算公式为：
W＝(a-b)+(c-d)h/ H
W---炉柱曲度
a---上线到炉柱的距离
b---中线到炉柱的距离
c---下线到炉柱的距离
h---上线到中线的距离
H---上线到下线的距离
炉柱曲度的测量周期规定：每月测量一次，炉柱每年刷油保养一次。在测量时，注意视线垂直于钢板尺，钢板尺应水平放置，尺上的刻度线应平行于钢丝线，读出钢丝到各测定点的距离，并作好记录。测量数据必须与上次的测量数据相比较，超过允许公差时，应及时找出原因，并加以处理。炉柱曲度正常不超过25mm，调节时应结合弹簧压力，炉柱与保护板间隙的情况综合考虑。曲度最大不能超过50mm。在确定炉柱曲度时，应注意到由公式法或图表法得出的曲度应减去炉柱自由状态下的曲度，才是由于炉体膨胀使
炉柱产生的实际曲度。
2、拉条
焦炉用的拉条分为横拉条和纵拉条两种。横拉条系用∮50mm的圆钢制成，沿燃烧室长向安装在炉顶和炉底。上部拉条放在炉顶的砖槽沟内，下部拉条埋设在机、焦侧的炉基平台里。拉条的材质一般为低碳钢。它在250~350℃时强度极限最大，延伸率最低，随温度的升高，强度显著下降，延伸率增大。上升管孔，装煤孔等温度较高处拉条直径往往变细，上升管附近除温度较高外，还有氨水的腐蚀，故拉条变细更快。
拉条变细可由大弹簧的负荷经常变小来发现。
纵拉条是由扁钢制成，设于炉顶。其作用是沿炉组长向拉紧两端抵抗墙，以控制焦炉的纵向膨胀。纵拉条两端穿在抵抗墙内，并设有弹簧组，保持一定的负荷。纵拉条对炉组，特别是对保持端部燃烧室的完好十
分重要。
3、弹簧
分大小弹簧两种。由大小弹簧组成弹簧组，安装在焦炉机、焦侧炉柱的上下横拉条上。炉柱的高向不同部位还装有几组小弹簧。弹簧能反映出炉柱对炉体施加的压力，使炉柱靠紧保护板，又能控制炉柱所受的作用力，以免炉柱受力过大。炉柱上下弹簧组所受的压力，指示出炉体所受的总负荷。小弹簧所受的压力只
能指示出各点负荷的分布情况。
弹簧在最大负荷范围内，负荷与压缩量成正比。烘炉和生产过程中，弹簧的负荷必须经常检查和调节。生产中弹簧的测量周期一般为每月测量一次，按选好的测量点，进行大小弹簧压缩量的测定，并作好准确记
录。测量结束，根据测量数值按弹簧的压力，确定弹簧的负荷值，并填好记录表。弹簧压力超过规定值时，根据炉柱曲度，炉柱与保护板间隙的情况，综合考虑调节。
应经常检查各弹簧的工作状态。各弹簧、拉条丝扣的清扫、加油每季一次，使弹簧压紧炉柱，发现弹簧有压靠或断裂时，及时更换，但必须采取有效措施，防止炉柱外移。
弹簧在安装前必须进行测试，测出各弹簧的压缩量与负荷的关系，然后编组登记，分部位分组安装。各组弹簧的测试数据应作为原始资料保存，以备检查对照。上部大小弹簧组在长期的生产使用中易发生弹性疲劳现象，明火烧烤会加速疲劳。一经发现失效弹簧应及时处理。大小弹簧组加保护罩可以延长使用寿命。
四、炉门
焦炉的炉门一般均采用铁对铁自封式，即刀边炉门，炉门的严密对防止冒烟冒火和炉框、炉柱变形、失效有密切关系。因此，通常不属于护炉设备的炉门实际上是很重要的护炉设备。
炉门的外壳由生铁铸成，外壳上设有提钩，刀边支架和顶丝装置，还附有安挂炉门的横铁.和螺栓，炉门上的横铁卡在炉门框的挂钩上，炉门安放在炉门框中间。安炉门时，拧紧横铁螺栓。摘门时，先放松螺拴，转动横铁脱离挂钩，就可取下炉门。炉门内侧没有砖槽，槽内砌粘土砖衬砖，衬砖太薄时，炉头保温不好，散热量大，增加边火道的热负荷，易使炉头温度降低，出现炉头生焦，降低焦炭质量。
炉门刀边是否完好，与防止冒烟冒火关系很大。为此，当炉门摘下后，要立刻清扫刀边、炉门框和炉门衬砖上的焦油渣及焦粉等残留物质。否则残余物越积越厚，炉门刀边将逐渐失去自封作用，造成冒烟冒火。
炉门由于摘挂频繁，且与大气接触，温度变化剧烈，所以炉门刀边和衬砖易损坏。为此，焦炉都设有炉门
修理站，按计划循环进行炉门修理工作。
敲打刀边炉门刀边用扁钢制成，靠螺栓固定。调节时，将螺冒松开，敲打固定卡子，使刀边紧靠炉门框。国外推荐一种带凸轮卡子的刀边，它是用一块带凸轮的卡子卡住刀边，凸轮顶住刀边，当外力加于刀边上时，同刀边接触的凸轮半径将随螺栓转动而增大，从而防止刀边后退。
第三节煤气设备
炼焦炉的煤气设备包括：荒煤气导出设备和加热煤气设备两大系统。加热煤气设备中又包括有定期换向用
的交换设备。
一、荒煤气导出设备
荒煤气导出设备包括有上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管和它们的附属设备。
1、上升管和桥管
上升管直接与炭化室相连，由钢板焊接成或铸造而成，内部衬以耐火砖。桥管为铸铁弯管，桥管上设有氨水喷嘴和蒸汽管。水封阀靠水封翻板及其上的喷洒氨水形成水封，切断上升管与集气管的连接。翻板打开
时，上升管与集气管联通。
由炭化室进入上升管的温度达700℃左右的荒煤气，经桥管处连续不断地喷洒氨水（氨水温度约75℃），由于氨水蒸发需大量吸热，煤气温度迅速下降至80～100℃，并使大部分（约70％）焦油冷凝下来。若用冷氨水喷洒，氨水蒸发量降低，煤气冷却效果反而不好，并使焦油粘度增加，容易造成集气管堵塞。
为保证氨水的正常喷洒，循环氨水必须不含焦油，氨水压力应稳定，并经常检查喷洒氨水的导管及喷嘴，发现堵塞及时清扫，如循环氨水因故中断，荒煤气不能有效冷却而使集气管温度升高；若温度超过200℃或在较高温度下突然供给大量氨水，集气管因受热膨胀和剧冷收缩而变形，严重时会损坏集气管。为此，当短期停氨水时，应迅速关闭各处氨水喷头，荒煤气放散；当长时间停氨水时，应关闭氨水总开闭器，接通蒸汽或工业水，工业水如果不足，可仅供给处于结焦初期炭化室的上升管喷嘴及与集气管切断的上升管以形成水封。事故期应控制集气管温度不超过200℃，并防止突然冷却。当恢复氨水供
应时，应首先关闭工业水，然后逐步打开氨水喷洒，使集气管温度逐步降至正常。
氨水冷却煤气的效果与其雾化程度有关，雾化程度好，则冷却效果好。通常使用的涡旋式空心喷嘴，虽然边部的喷射较大，有利于桥管的冲刷，但**量大时，雾化不好，冷却效果差。用涡旋式实心喷嘴或一线式
螺旋喷嘴，均较现用的涡旋空心式喷嘴为佳。
上升管内结石墨及预防措施上升管内壁结石墨并迅速增厚，堵塞荒煤气的导出通道，使炭化室内压力增加导致炉门冒烟冒火。清除石墨采用多种机械清扫装置或用压缩空气吹扫。
2、集气管和吸气管
集气管是用钢板焊接而成的圆型或槽型的管子，沿整个炉组长向置于炉柱的托架上，以汇集各炭化室来的荒煤气。集气管上部每隔一个炭化室设有带盖的清扫孔，以清扫沉积于底部的焦油和焦油渣。通常上部还
设有氨水喷嘴，以进一步冷却煤气。
集气管通过“N”型管、焦油盒与吸气管相连。集气管中的氨水、焦油和焦油渣等靠集气管的坡度及液体的位
差流走。故集气管可以
水平安装（靠位差流动），也可以按0.006～0.01的坡度安装，倾斜方向与焦油、氨水的导出方向相同。集气管一端装有清扫氨水喷嘴和事故用水的工业水管。每个集气管上还设有两个放散管，停氨水时因集气管压力过大或开工时放散用。集气管的一端或两端设有水封式焦油盒，以备定期捞出沉积的焦油渣。“N”型管专供荒煤气排出，其上装有手动或自动的调节翻板，用以调节集气管的压力。“N”型管的下方焦油盒仅供通过焦油、氨水。经“N”型管和焦油盒后，煤气与焦油、氨水又汇合于吸气管，为使焦油、氨水顺利流至回收车间的气液分离器并保持一定的流速，吸气管应有0.01～0.015的坡度。
集气管能否通畅，关系到一座焦炉的荒煤气能否顺利导出。因此，集气管必须经常清扫，清扫上升管集气管的劳动条件较差，采用集气管底增设氨水喷嘴的方法代替人工清扫。
二、焦炉回炉加热煤气设备
加热煤气设备用以输送和调节焦炉加热用煤气。有两种不同的布置形式，一为下喷式，一为侧入式。
由焦炉煤气总管来的煤气，在地下室（或煤气走廊）一端经煤气预热器入地下室中部（或煤气走廊机焦两侧）的焦炉煤气主管。由于焦炉煤气中含有萘和焦油在低温时容易析出，堵塞管道和管件，故设煤气预热器供气温低时预热煤气，以防冷凝物析出。侧入式焦炉的煤气管系，一般由煤气总管经预热器在交换机端分为机、焦侧两根主管，煤气再经支管，交换旋塞，水平砖煤气道进入各个火道。
管道中的冷凝液经水封槽排出。为使在煤气压力波动时，煤气不会窜出液面，要求冷凝液排出管插入液面有足够的深度，此深度称为水封的高度应大于煤气可能达到的最大压力，一般此高度为1.2米。水封槽还设有蒸汽管、进水管、放空管以供防冻和清扫用。为了稳定回炉煤气总管的压力和缓冲焦炉换向，切断煤气时，管道中的煤气压力急剧增加，对仪表等设备带来危害，通常还设有自动放散水封槽。其连接管直径较大，插入深度根据不同情况而定，当煤气压力超过插入深皮的液柱压力时，煤气冲出水面由放散管排出。为清扫、开工和事故用，总管和主管的端部装有蒸汽管，末端设有放散管和防爆阀。防爆阀是用软金（铅和锡）属板和网状罩子组成。当管道压力过高时，可首先突破软金属板使压力降低，防止爆炸事故。
焦炉煤气由支管经调节旋塞、交换旋塞、支管、横管进入通各水平砖煤气道。立火道中有烧咀通过其烧咀
的大小控制进入各立火道的。
旋塞是入炉煤气设备中的重要部件，要定期清洗，保持严密光滑，保证自由截面畅通。如旋塞不严，换向时由于除碳空气与泄漏的煤气混合易产生爆鸣，损害炉体。要及时的添加润滑剂，以保证交换旋塞的密封
良好。
第四节废气设备和交换设备
一、废气盘
废气盘又叫交换开闭器，是控制调节进入焦炉的空气、煤气及排出废气的装置。
焦炉煤气加热，叉部的两个空气盖板均与交换链连接，用砣盘开闭废气。上升气流时，砣盘落下，空气盖板提起；下降气流时则相反。砣杆提起高度和砣盘落下后的严密程度对气流有影响，故要求砣杆提起高度应一致，砣盘严密。还应保证废气盘与小烟道及烟道弯管的联接处严密。废气流量则主要取决于吸力。
二、交换设备
1、焦炉加热系统交换工艺
交换都要经历三个基本过程：关煤气―――废气与空气进行交换―――开煤气。
1）煤气必须先关，以防加热系统中有剩余煤气，易发生爆炸事故。
2）煤气关闭后，有一短暂的间隔时间进行空气和废气的交换，可以使残余的煤气完全烧尽。
3）空气和废气交换后，也有短暂的间隔时间打开煤气，可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即
燃烧。
焦炉煤气加热时，上升气流蓄热室仅用以预热空气，格子砖的换热能力有富余，故可间隔30分钟换向一次。当几座焦炉同用一个加热煤气总管时，为防止换向时煤气压力变化幅度太大，影响焦炉正常加热，故几座
焦炉不能同时换向，一般可相差5分钟。
焦炉煤气的交换，煤气拉条带动煤气交换旋塞的搬把运行，交换旋塞转45°，使煤气关闭。其间经废气、空气交换后，焦炉煤气拉条再运行，旋塞再转45°，煤气仍处于关闭状态，除碳孔与砖煤气道接通。由另一根焦炉煤气拉条所带动的另一组煤气交换旋塞同时动作，但与其相反，即先转45°，关掉除碳孔，经空气与废气交换后，再转45°使煤气打开。下一交换则相反，依此反复。这样的交换过程可以避免煤气与除
碳空气立即接触，减少交换爆鸣的可能。
焦炉炉体的主要结构介绍
焦炉炉体的主要结构介绍 前言 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，**焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室
盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。 蓄热室 为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。 斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构
焦炉煤气常识培训资料
煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或 化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢 H2S、碳氢化合物CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。
二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG CO CO2 H2 CH4 N2 O2 CnH m 着 火 点 密 度 爆 炸 极 限 发 热 值 高炉煤气25- 27 13- 15 1.2 -2. 0.2 -0. 4 57- 59 0.2 -0. 5 - 750 1.2 9-1 .30 35- 72 800 -90 转炉煤气55- 57 18- 19 1.5 - 2 2. 4-1 9 <2. 650 -70 1.3 96 12. 5-7 4 180 0-2 200 焦炉煤气 8-9 2.8 -3. 4 45- 58 23- 30 3-7 0.4 -0. 6 2-3 550 -65 0.4 5-0 .50 5.6 -30 .4 420 0-4 500 以上数据对比，得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点 低、发热值高、毒性稍低（CO）的优越性，工业上广泛使用，但
焦炉构造与机械设备汇总
第二章焦炉构造 第一节现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。?我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，?三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、?按加热火道组合特点分类： （1）?两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，?另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、?侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐ ││1#焦炉│2#焦炉│3#焦炉│4、5#焦炉│ ││（mm）│(mm) │(mm) │(mm) │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室全高│ 6000│ 4000 │ 4300 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室有效高│ 5650│ 3700 │ 4000 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤
焦炉本体维护及热修技巧
焦炉本体维护及热修技巧 炼焦炉的维护与热修 一、焦炉炉体的维护 1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。焦炉在高 温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。 焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。 2.焦炉为什么会损坏？ 炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。 焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。 正常损坏的原因： （1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。 （2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱 第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门 2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2 焦炉的煤气管系 2.2.3 交换设备 2.2.4 废气设备 2.3 荒煤气导出设备 2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管 2.3.3 集气管与吸气管 2.4 焦炉机械 2.4.1 装煤车 2.4.2 拦焦车 2.4.3 推焦车 2.4.4 熄焦车和电机车 2.5 附属设备和修理装置 2.5.1 炉门修理站 2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置 第一章焦炉整体结构 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： （一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 2）劳动生产率和设备利用率高。 3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 （二）、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 JN型焦炉及其基础断面 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍： 1.1 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 1.2 燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 图1.2 JN型焦炉斜道区结构图 1.3 斜道区 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构
焦炉及其设备维护
【分享】焦炉及其设备维护制度 1焦炉炉体维护 1. 1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据: ●?????????? 炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷； ●?????????? 炭化室底部与顶部情况； ●?????????? 炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况； ●?????????? 立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况； ●?????????? 蓄热室串漏情况及格子砖状态； ●?????????? 砖煤气道是否有堵塞和串漏现象； 1.2 制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。 1.3 炉体日常热修与维护，安排专人成立热修组，并分区固定专人负责。 1.4 修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。 1.5 无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。
1.6 对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。 1.7 大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。 1.8 与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。 1.9 将炉室“填死”需经公司或厂批准。 1.10 每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。 2 护炉铁件的管理 2.1 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。炉长每半年测量一次。 炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2 （mm） 炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100% 2.2 炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。 2.3 应保证横拉条处于完好状态。拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。更换拉条应有技术措施。 2.4 炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。遇有异常，应查找原因。小弹簧应有足够大的压力传递给保
焦炉煤气常识指导
精心整理 煤气基础知识 一、 煤气基本常识 1、 煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气 2、 、碳 3、 标立，大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm —无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。
氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），
工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。
1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴正压式空气呼吸器，使用前要检查确认，保证空气压力28-30mpa,当压力低至5mpa或听到报警声，应立即撤出事故现场 2、CO浓度和可工作时间规定： 3 4 5 爆型。特别是焦炉煤气大量泄漏的现场严禁使用手机。 6、进行煤气设备检修检查，必须与煤气设备设施所属单位联系。取得允许后方可进行，工作完毕后应告知设备单位负责人。 7、进行带煤气的危险性作业，必须与焦化厂联系，请求救护人员进行现
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》 亠、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 交换设备 2.2.3 废气设备 2.2.4 荒煤气导出设备 2.3 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.1 上升管与桥管 2.3.2 集气管与吸气管 2.3.3 焦炉机械 2.4 装煤车 2.4.1 2.4.2拦焦车 推焦车 2.4.3 熄焦车和电机车 2.4.4 附属设备和修理装置 2.5 炉门修理站 2.5.1 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.2 悬臂式起重机和电动葫芦 2.5.3 2.5.4推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构 1 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： (一)、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1)焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失 2)劳动生产率和设备利用率高。 3)加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5)劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 (二)、JN型焦炉及其基础断面
焦炉及其设备维护制度
焦炉及其设备维护制度 1焦炉炉体维护 1. 1建立焦炉档案,有计划地检查并记录下列情况与数据: 炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷； 炭化室底部与顶部情况； 炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和离缝情况； 立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况； 蓄热室串漏情况及格子砖状态； 砖煤气道是否有堵塞和串漏现象； 1.2 制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并立即付诸实施。 1.3 炉体日常热修与维护，安排专人成立热修组，并分区固定专人负责。 1.4 修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准。 1.5 无法用抹补法修补砌体时，可采用喷补或焊补。补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。 1.6 对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。 1.7 大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓冲炉。在推空炭化室的炉头和装煤孔对应部位均需安设临时挡墙。 1.8 与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。 1.9 将炉室“填死”需经公司或厂批准。 1.10 每年检测一次蓄热室顶与交换开闭器之间的压力差，以判断蓄热室阻力。 2 护炉铁件的管理 2.1 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。炉长每半年测量一次。
炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2 （mm） 炉体伸长率=炉体伸长率/设计炉长*100% 2.2 炉柱曲度及各部位大弹簧每季测量一次；各部位小弹簧每年测量一次，并记录松紧弹簧的经过。 2.3 应保证横拉条处于完好状态。拉条沟应严密，杜绝装煤孔和上升管部位串漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条。拉条直径细至原来的3/4时应补强，细至原直径2/3时应更换。更换拉条应有技术措施。 2.4 炉柱与保护板间隙每季度至少测量一次。遇有异常，应查找原因。小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，保护板上下角（或靠上下端的压块）应与炉柱贴靠。 2.5 炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。 2.6 炉门框的下边缘应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边缘，否则需要及时调整或更换。 2.7 抵抗墙顶面埋设的焦炉纵中心标志应保持完好。测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每两年至少校正一次。炉柱、弹簧、炉体伸长等的测量点应作好标记，每次测量应在同一测点上。 3 煤气设备 3.1 负责热工的副作业长每月至少检查一次煤气设备与检查记录，并责成修理班排除隐患。每年检查一次煤气管件情况并测量一次管道各段压力差。 3.2 复热式焦炉的非经常运转设备，至少每半年进行一次空负荷运行，并定期维护。 4 焦炉机械 4.1 所有焦炉机械定期检修，其易磨损件有适量备品。保持备用焦炉机械完好状态，定期轮换使用。 4.2 保持焦炉机械的轨道端部车挡的可靠性。 4.3 保证各种机械车辆和交换机的应急装置处于良好状态，手摇轮（柄）应定点存放。 4.4 推焦杆、平煤杆正在炭化室内，如突然停电时，必须用人力将推焦杆和平煤杆由炉内退出；将导焦槽内的焦炭扒出煤熄火；炉门关上；提起装煤车漏嘴套，关上装煤孔盖，并将装煤车开出炉顶区。熄焦车内如有红焦炭应熄灭。
焦炉煤气常识指导
焦炉煤气常识指导文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢H2S、碳氢化合物 CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG
（CO）的优越性，工业上广泛使用，但因其着火点和爆炸下限偏低，因此控制泄漏、着火和爆炸尤为重要。 5、煤气的六大特性和三大危害 特性：燃烧爆炸性、毒害性、导电性、压缩膨胀性、扩散性、腐蚀性 危害：中毒、着火、爆炸 二、煤气使用 （一）煤气使用一般安全 1986年、2005年分别颁布和修订再版《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005），指导煤气生产、供应、使用的基本法规。其中明确规定：“应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。 1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴
焦炉机械设备的发展现状与趋势
焦炉机械设备的发展现状与趋势 摘要：科技的发展引发了工业革命，工业的发展带来了经济的腾飞。身处社会 主义初级阶段的我们要谋取经济的发展，就必须大力发展科技，致力于促进工业化。而焦炉机械设备的发展就是我国工业化道路的一个缩影，准确把握好焦炉机 械设备的发展现状和发展趋势有助于发展社会主义工业化，促进中国经济的发展。本文将立足焦炉机械设备的发展现状，多角度进行分析，研究未来焦炉机械设备 发展趋势，从而把握我国工业化道路的方向。 关键词：焦炉；机械设备；发展现状；趋势 一、焦炉机械设备的发展现状 十七世纪，中国及欧洲开始了焦炭的生产，其中历经了土法炼焦、倒焰炉炼焦、废热式焦炉炼焦和蓄热室焦炉炼焦。但是最初在我国焦炉机械设备研究中， 只能依靠引进国外的焦炉设备。随着对焦炉设备的不断深入研究中，鞍山焦耐院 设计的第一座JN43--58型焦炉及其配套的焦炉机械于1960年在北京炼焦化学厂 建成投产，这是我国第一次自行设计制造成套的焦炉机械，58型炼焦炉的投产推 动了我国炼焦技术与焦炉机械制造技术的发展，随着焦炉大型化的发展，为进一 步提高炼焦劳动生产率及炼焦化学产品的质量，国内自行设计了5.5m大容积顶 装焦炉及配套的焦炉机械于20世纪60年代末在攀钢建成投产。接着又设计并制 造了6m的焦炉机械设备，近来电磁铁揭盖更是让我们研究成果尤为突出。但是 我国在进行焦炉机械设备的研究过程中，仍然存在诸多的问题。首先，我国的焦 炉机械设备研究中消耗的原料过多，成功率较小，缺乏对高效设备的研究力度。 其次，在进行焦炉机械设备研究时，没有以装备进行合理利用；最后，没有将设 备与技术进行充分融合。目前，我国在顶装焦炉的研制中已经拥有多种型号，包 括7.63m、7m、6m、5m、4.3m、2.8m、和2.5m等，而侧装捣固焦炉也有6.5m、6m、5.5m、4.3m、3.8m和3.2m几种型号。同时这些焦炉都可以在国内进行设计和生产，而且生产工艺属于国际化水平。 因此，焦炉的发展趋势应满足下列要求： ①、生产优质产品。为此焦炉应加热均匀，焦饼长向和高向加热均匀，加热 水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 ②、生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。为了提高焦炉的生产能力， 应采用优质耐火材料，从而可以提高炉温，促使炼焦速度提高。 ③、加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 ④、炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 ⑤、劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 二、焦炉发展的趋势 （一）、焦炉的大型化 近年来，我国炼焦行业处于快速发展时期，不少焦化企业都在抓紧改建扩建 炼焦炉，作为世界第一焦炭生产、消费出口大国，我国炼焦行业虽有宝钢、鞍钢、武钢、首钢第一批现代化炼焦炉，但是同时还有一大批落后的中小机焦炉存在。 工艺技术装备先进的6m大容积焦炉与面临淘汰落后的简易机焦炉并存。由于4m 以下的小焦炉环保水平低，且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的 需求，已经适应不了炼铁技术发展的要求，因此，国内外炼焦炉的设计和建造趋 向大型发展。炭化室高由4m左右增到7～8m，炉长由13m左右增加到17～18m，目前炭化室宽达到510mm甚至更宽的。焦炉的大型化具有如下特点：
《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》
《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》及 《焦炉炉体膨胀管理规程》 目录 前言 焦炉护炉设备管理与维护规程 （一）总则 （二）炉柱 （三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台 （四）保护板（或炉门框） （五）组织与人员 焦炉炉体膨胀管理规程 （一）意义 （二）测量炉体膨胀的装置 （三）炉体膨胀的测量 护炉设备及炉体膨胀管理制度表 前言 本规程系根据《焦炉技术管理规程》第三章中有关护炉设备的条款，在调查各厂实践、典型标定和总结的基础上补充制定的。适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。其它高度的焦炉可参照执行。 本规程与《焦炉技术管理规程》有不一致的地方，按本规程执行。 焦炉护炉设备管理与维护规程 （一）总则 1、焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。 2、护炉设备的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。 沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算，每个燃烧室每米为1.5-2.0t。 3、焦炉受压不足时，砌体将逐渐遭到破坏。破坏从炉头开始，裂缝变大，砖缝脱开，并向内部火道蔓延，导致砌体松散、窜漏；破坏加热制度，打乱正常的生产秩序。 4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部，并通过相邻的砌体作用到全部砌体。 如果砌体开裂，便中断了保护性压力的传递，使内部砌体失去保护而损坏； 炉头砌体一旦脱离主砌体，就难于在护炉设备的压力下恢复原状，并向内部火道蔓延产生新的裂缝。 因此，护炉设备施加的保护性压力必须是不间断地、有效地压在炉头砌体上，使炉头不与内部砌体脱离，这是护炉设备管理的关键。
焦炉构造与机械设备
第二章 焦炉构造 第一节 现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、按加热火道组合特点分类： （1）两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节 现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐
最新《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》
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煤焦化基础知识50题问答1
煤焦化基础知识50题问答 1、中国煤炭分哪几类？烟煤分哪些煤种？ 答：中国煤炭分为：褐煤、烟煤、无烟煤三大类。 烟煤分为：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤十二个煤种。 2、原煤为什么经过洗选加工？ 答：如果把煤比作工业的粮食，那么由地下采出的原煤只能算是“稻谷”，这种“稻谷”在许多情况下是不能直接利用的，需要对原煤进行洗选加工。 原煤灰分高，灰分是存在于煤中的主要有害杂质。炼焦时煤的灰分对焦炭质量影响很大。炼焦煤的灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%。在高炉冶炼过程中，焦炭灰分每降低1%，则高炉焦炭消耗量可节约2.2%~2.3%。同时，高灰分的煤增大运输量，如果每年有2亿t煤炭需要经过铁路运输的话，当煤的灰分增加1%时，大约每年就得多装300万t矸石，需要6万多节50t的车皮，这是十分惊人的浪费。 无论是化工用煤、动力用煤、民用燃煤，灰分都是有百害而无一利的。煤燃烧时，矿物质（灰分）不仅不产生热量，而且会吸收一部分热随炉灰排出。有关生产实践表明，当动力用煤的灰分增加1%时，则燃煤消耗量将增加2.0%~2.5%。 除了灰分以外，硫含量也是十分有害的杂质。一般认为，1%（质量分数）硫分的危害程度不亚于8%灰分的危害程度。不仅炼焦用煤要求低硫炼焦，既是作为燃料使用，煤中的硫也是有害的，因为煤中硫的80%是可燃的，燃烧时产生SO2、SO3和H2S等有害气体，排入大气，污染环境，造成公害。 原煤洗选的主要任务是：降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按其相对密度、外形及物理性质方面的差别加以分离。同时，降低原煤中的无机硫含量，如煤中的黄铁矿硫（FeS2)，它以单体混杂在煤中，且相对密度很大，在重力洗选过程中，容易将其去除。通过洗选加工以满足各种不同用户对煤炭质量指标的要求。 3、什么是煤的高温干馏？
煤气防护常识
煤气防护常识 1、煤气指的是什么？其共性是什么？ 工业上所讲的煤气是指含有H2、CH4及CO等多种可燃气体成份的混合气体。其特点是发热量高、使用方便、应用广泛。共性：易燃、易爆、有毒。 2、我集团所用的煤气有几种？各煤气成份含量是怎样的？ 高炉煤气是在炉内冶炼生铁时，作为副产品被释放出来的，它是一种无色、无味的气体，高炉煤气的特点表现在以下几方面： （1）含有CO等可燃烧物质，有剧毒。 （2）高炉煤气的热值较低，燃烧温度也较低，只有与炼焦煤气混合后才能满足一般用户的要求。 （3）高炉煤气含有大量灰尘，含尘量高达15－25g/m3,只有经过除尘、洗涤方可使用。 （4）高炉煤气中含有大量的水分（一般为50－80g/Nm3）,它能降低煤气热值，在流速较快的情况下进入燃烧室还可引发爆炸事故。 5、焦炉煤气特性是什么？ 焦炉煤气是炼焦生产的副产品，是含有氨、苯、焦油等多种贵重产品的原料，焦炉煤气热值较高，但含有较多杂质，为防止堵塞和腐蚀管道及设备，保证正常运输和使用，必须进行净化处理，处理后的焦炉煤气主要特性如下：（1）有毒：焦炉煤气中含有6﹪－9﹪的CO，还有氨、苯等有毒气体。 （2）易爆：焦炉煤气中含有大量的H2,一般为56﹪－60﹪，易与O2混合形成爆炸性混合气体。 （3）热值高：由于H2、CH4、碳氢化合物的含量高达80.2％－88.6％，因此有很高的热值。 6、转炉煤气的特性是什么？ （1）由于CO含量极高，所以有剧毒； （2）转炉煤气热值较高，不用混合其他煤气就能满足一般用户的要求； （3）转炉煤气一般在吹炼中期回收，回收是间歇性的，又因它有剧毒、易燃、易爆、回收危险性大。
炼焦炉使用维护规程
炼焦炉使用维护规程 1、炉体维护 1.1焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。 焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责； 1.2为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数； 1.3检查焦炉砌体时应记录下列项目： 1.3.1炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷； 1.3.2炭化室的顶及底、小炉头的状态； 1.3.3装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态； 1.3.4保护板于炉头砖之间状态； 1.3.5立火道内烧咀、调节砖和斜道状态； 1.3.6蓄热室串漏情况及格子砖状态； 1.3.7煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象； 1.3.8台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态； 1.3.9抵抗墙及焦炉基础的状态。 1.4所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划； 1.5喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂
窝很大时，应使用喷补结合的补修方法； 1.6所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按Na2O和P2O5计算； 1.7为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差； 1.8砌体伸长量，每年不应超过10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。 2、护炉铁件的维护与更换： 护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。 2.1设专门人对铁件进行维护、管理； 2.2每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部5~6吨，各处压力分布按技术要求执行； 2.3必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力； 2.4每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态； 2.5定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即检查与维修； 2.6禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好； 2.7在延长、缩短结焦时间，应在3~4天内，及时测量、
焦化厂焦炉车间工作总结
工作总结 2006年对于我们公司来讲，是不平凡的一年，我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势。公司在年初制定了以经济效益为中心，降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。我们焦三车间围绕着公司制定的目标，根据自身的特点积极开展工作，圆满完成了公司下达的各项任务，全年共节约费用76.22万元（其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20.2吨增效4万余元），焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。现就06年的工作总结如下： 一、抓管理、重细节，保障安全生产 为完成公司制定的目标，车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段，以人性化管理与制度管理相结合。做为车间负责人，我认为事在人为、管事先管人，要想把工作做好，管好人是关键，根据车间的实际情况，我们实行人性化管理，坚持“以人为本，促进和谐”。大家知道，我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐，又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题，针对这些情况，车间制定了以“人心齐，保焦炉稳定”的工作思路，通过一年来的运行，现在焦炉炉体转为稳定，人员的素质得到了提高。具体的措施就是坚持“统、达”二字。“统”就是统一思想、统一工作思路，通过每月的旬会、考核会，把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署；“达”就是在做好管理人员的工作思路后，及时检查监督，注重细节，不怕在工作中犯错误，以达到不犯错误的目的。在工作期间，要求上下的信息沟通要及时，在其过程中不同程度的召集人员开会，统一思想讲明形势，使每位职工有危机感，工作的积极性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度，只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能，在实际工作中，对待出现的问题及时分析原因，分清是共性问题还是个别问题，对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。车间在考核中，列举事故考核及一般考核，做到奖罚分明、公开处理、事不过夜，增加工作的透明度，让受奖的清楚、受罚的服气。全年共处罚人员66人次，其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。通过考核，使大家在工作中得到锻炼，工作有了起色，职工服气，从而使工作顺利开展。 二、加强设备管理，保证生产顺畅 设备管理是企业管理的重点，也是难点，它是基础管理的基础。设备就好比是战士手中的枪，如何管好设备、管好设备维修人员及操作人员，车间在年初制定的工作计划中列为车间管理的重中之重，制定了以“双包机制度”为基础、以