土工试验检测方案(DOC)
中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目
审批人: 审核人: 编制人:
编制日期：2014年5月20日
广东省建设工程监理有限公司
一、工程概述
二、制定依据
三、检测方法及数量
1、最大干密度
2、承载比（含击实试验）
3、弯沉试验
4、回填土压实度检测
四、检测位置的确定
2.
2. .
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2.
4 .
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一、工程概述
广州市中船龙穴基地工人宿舍区（一期） 项目，位于广州市南沙区龙穴造船 厂。
1、工程名称：广州市中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目 N2014020007
2、回填土类型：粉质粘土
回填位置（部位）：13栋高层和辅房基础及 室外总体道路 3、回填面积： 约为19000平方米。
4、密实度或压实度设计值： 夯实后压实系数》94%
二、制定依据
依据的标准、规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999及其他有关规定。
《公路土工试验规程》JTG E40-2007 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 《公路路基路面现场测试规程》 JTG E60-2008
三、检测方法及数量
1、最大干密度
（1）仪器设备
标准击实仪、烘箱及干燥器、电子天平（感量 0.01g ）、电子称（10kg ，感 量5g ）、圆孔筛（孔径40mm 20mm 5mn 各 1个）、喷水设备、碾土器、盛土 盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺等。
(2) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（监督编号:
(1)
（2）试验步骤
1）根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少、含水率高低），按规定选用干土法（土不重复使用）或湿土法。
2）将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底（小试
筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样分3?5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约 800?900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）;按五层法时，每次约400?500g（其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5）。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按三层法，每层需
试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后, 将试样层面“拉毛”然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面 5 m；大套筒击实后，试样不应高出筒顶面 6 mm。
3）用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒
顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至
1g。
4）用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。
测定含水率用试样的数量按表 T0131-3规定取样（取出有代表性的土样）。
5）对于干土法（土不重复使用）和湿土法（土不重复使用），将试样搓散，然后按本试验第3条方法进行洒水、拌和，每次约增加 2%- 3%勺含水率，其中有两个大于和两个小于最佳含水率，所需加水量按下式计算:
m w=mi/1+0.01W i x O.OI(w-W i)
式中：m—所需的加水量（g）;
m i—含水率w时土样的质量（g）;
w i—土样原有含水率（％）;
要求达到的含水率（％）。
按上述步骤进行其他含水率试样的击实试验。
（3）结果整理
1）按下式计算击实后各点的干密度:
P d= P / (1+O.OIw)
式中：P d—干密度（g/cm3）,计算至0.01 ;
P—湿密度（g/cm3）;
w —含水率（％）。
2）以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，
曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。如曲线不能绘出明显的峰值点，应进行补点或重做。
2、承载比（含击实试验）
（1）仪器设备
圆孔筛：孔径40mm 20mn和5mn各1个
试筒：内径152mm高170mm勺金属圆筒；套环，高50mm筒内垫块，直径 151mm 高50mm夯击底版，同击实仪。
夯锤和导管：夯锤的底面直径 50 m,总质量4.5 kg。夯锤在导管内的总行程为450伽，夯锤的形式和尺寸与重型击实试验法所用的相同。
贯入杆，端面直径50 mm、长约100 mm的金属柱。
路面材料强度仪或其他载荷装置：能量不小于50kN,能调节贯入速度至每分钟贯入1 m。
百分表：3个。
试件顶面上的多孔板（测试件吸水时的膨胀量）多孔底板（试件放上后浸泡水中）。
测膨胀量时支承百分表的架子，如图T0134-4所示。或采用压力传感器测试。荷载板：直径150m，中心孔眼直径52 m，每块质量1.25 kg，共4块，并
沿直径分为两个半圆块，如图 T0134-5所示。
25 m。
水槽：浸泡试件用，槽内水面应高出试件顶面
其他：台秤，感量为试件用量的0.1%;拌和盘、直尺、滤纸、脱模器等与击实试验相同。
（2）试验步骤
1）称试筒本身质量（mi）,将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。
2）将试料按表T0134-2中n-2规定的层数和每层击数进行击实，求试料的最大
干密度和最佳含水率。
3）将其余3份试料，按最佳含水率制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘
按事先计算得的该份试料应加的水量〔按式（T0134-1）〕均匀地喷洒在试料内,
上。
m=m/[1+0.01w i X 0.01(w-W i)]
式中：m—所需的加水量(g)；
i—含水率w时土样的质量（g）；
i—土样原有含水率（％）;
—要求达到的含水率（％）。
用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。
浸润时间：重黏土不得不于24h,轻黏土可缩短到12h,砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短至2h左右。
制每个试件时，都要取样测定试料的含水率。
注：需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制 3个，则共制9个试
件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于 95雅U等于100% 的最大干密度。这样，9个试件共需试料约55 kg。
4）将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分 3次倒入筒内（视最大料径而定），每层需试样1700g左右（其量应使击实后的试样高出1/3筒高1?2伽）。整
平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后, 试样不宜咼出筒咼10
5）卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量（m2）。
（3）泡水测膨胀量的步骤如下：
1）在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加 4块荷载板。
2）将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百 分表，并读取初读数。
3）向水槽内放水，使用自由进到试件的顶部和底部。 在泡水期间，槽内水面 应保持在试件顶面以上大约25伽。通常试件要泡水4昼夜。
4）泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量: 膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高（=120 m ） X 100
5）从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置 15mi n ，让其排水，然后卸 去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量 （m 3）,以计算试件的湿度和密度的变 化。
（4）贯入试验。
1）将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球 座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
2）先在贯入杆上施加45N 荷载，然后将测力和测变形的百分表指针均调整至 整数，并记读起始读数。
3）加荷使贯入杆以1?1.25伽/min 的速度压入试件，同时测记三个百分表 的读数。记录测力计内百分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意 使贯入量为250X 10-2伽时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读 数应是贯入量30 X 10-2 mm 左右。
（5）结果整理
1）以单位压力（P ）为横坐标，贯入量（I ）
T0134-6所示。图上曲线1是合适的。曲线
2） 一般采用贯入量为2.5伽时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载 比
(CBR)。
CBR=p/7000>< 100
式中：CBR-承载比（％），计算至0.1 ;
—单位压力（kPa ）。
同时计算贯入量为5伽时的承载比：CBR=p/10500>< 100
如贯入量为5伽时的承载比大于2.5伽时的承载比，则试验应重做。如结果 仍然如此，则采用5 mm 时的承载比。 为纵坐标，绘制P-I 关系曲线，如图 2开始段是凹曲线，需要进行修正。 修正时在变曲率点引一切线，与纵坐标交于
0'点，0’即为修正后的原点。