真空锅炉系统操作使用手册

目录

一、锅炉主机概述

1-1、主要特点

1-2、主要技术参数

二、系统设计概述

2-1、系统设计规范

2-2、系统工作原理

三、系统操作说明

3-1、开机准备

3-2、停炉

3-3、日常维护

3-4、常见故障及排除方法

说明：用户请根据各工程项目系统参照本操作手册使用；参照热力系统设计流程图使用本手册。

详见：

《水泵房平面图》

《设备系统图》

《安装流程图》

一、锅炉主机概述

1-1、主要特点

炉体为湿背式中心回燃结构，燃料经雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆传热并冲刷烟管受热面，最后经烟气冷凝装置完成烟气冷凝后排入大气。锅炉采用意大利进口利雅路燃烧器，微型计算机及触摸屏模拟控制。使锅炉达到最佳运行效果。

采用波形炉胆增加传热面积并保证受高温辐射后自由膨胀；对流换热面采用螺纹烟管，强化传热效果；尾部设置烟气冷凝器，吸收了烟气中的潜热，节能效果层层保障，最终使热效率达到98％以上。

冷凝受热面由方快锅炉研发的专利产品，一体式烟气冷凝余热回收锅炉(专利号：ZL 2010 2 ，无切削挤压型螺旋翅片式钢铝复合管组成，吸热效率高，在不增加烟道阻力的同时有效降低排烟温度，可去除烟气中的NOx、SOx等有害物质，使烟气排放超过国家一类地区排放标准。

离心玻璃棉、硅酸铝毡多层保温，散热损失低。包板采用数控设备加工，整装出厂，结构紧凑，外形美观。独特的前烟室湿背结构，可靠水冷，提高锅炉效率和开机率。不再有传统烟箱的高温散热损失及水泥脱落的风险。

环保，烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排放物中的有害气体大大低于国家排放标准，超过国家一级地区标准，符合国家环保发展政策。

全自动控制，一经投入起动，锅炉即

自动运行，水位、水温等均自动调节，自

动保护，可以定时开关机并按时分段启

停。锅炉超压、超温、低水位、断电，欠

压，过流、短路，缺相、防过烧及其它突发故障均能及时停炉，排除故障后人工复位。功能完备，烟气监控装置，可自动监测锅炉的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。水垢报警功能：采用方快专利技术(专利号：ZL 02 2 ，实时监控受热面水垢的形成情况，一旦超标，自动报警提示。出/进水温度实时显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况，用户可根据负荷的需要设定锅炉的供水温度从而降低运行费用。

锅炉内装置及各管口布置合理，优化了锅炉内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔，便于定期检查、维护。烟管集中布置，后烟箱结构紧凑，降低散热面损失且便于检修。

1-2、主要技术参数

二、系统设计概述

2-1、系统设计规范

随着我国经济建设的发展,许多建筑拔地而起,热水供应应运而生并且快速发展。近20年来,为节约投资、修旧利废,常压热水锅炉应用于采暖及生活热水系统迅速发展,常压热水锅炉也成为一种新型热源,并且用量也越来越大。常压热水锅炉又称为无压热水锅炉,该锅炉运行时锅筒内保持大气压力,供应不大于95℃的热水。

1. 符合《常压锅炉安全技术检查规程》

2. 符合GBJ50235-2008《工艺管道工程施工及验收规范》

3. 负荷GBJ93-1986《自动化仪表工程施工及验收规范》

4. 符合JB/T1613-1993《锅炉受压原件焊接技术条件》

5. 符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》

6. 符合JBT985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》

锅炉设计规范：

(1)锅炉采用真空负压运行，安全无爆炸危险。

(2)循环水泵安装在锅炉的出水管侧,减少锅炉内的承受压力。

(3)锅炉无内压,供热系统有压,运行时靠低位水箱补水,或自来水补水,使锅炉水位保持在一定的范围之内。

(4)无爆炸危险,在锅炉制造生产时可不进行监察检验,但安装完毕后,应由主管部门检查循环系统及锅炉本身,以确定锅炉是否在任何条件下均能保证处于常压状态。

(5)可以使用普通钢材,锅炉受压件钢耗明显下降,因此,常压热水锅炉可节省优质钢材并能简化工艺。

(6)凡有压锅炉不许安装的地方均可安装常压热水锅炉,而且无须考虑锅炉房泄压问题。

供暖系统设计规范：

(1)采暖系统所必需元件为:常压或负压锅炉、锅炉水箱、循环泵、止回阀、启闭阀、阻力调节阀、放气阀等。

(2)锅炉水箱:其容量计算应按膨胀水箱计算,水容积应为锅炉水容积、锅炉水箱至锅炉入口及锅炉出口及锅炉水箱三者水容积之和。其布置高度应大于锅炉水箱出水口至锅炉出水口水头损失与锅炉出口动压头之和。

(3)循环水泵:为使锅炉保持正压,循环泵扬程应为克服整个系统回路水头损失之和。

(4)阻力调节阀:为保证锅炉正压,阻力调节阀阻力值应大于锅炉高度与下降段阻力之差。

(5)锅炉大气连通管:该管道应有足够大的截面积,以保证锅炉在任何情况下不至于升压。

(6)锅炉水箱至锅炉入口管:该管道应有足够大的截面积,以保证循环泵入口不汽化。

(7)锅炉出水管:该管道不宜布置过高,以防止抬高部分有可能在负压下工作

常压锅炉系统调整

系统安装完毕后,应对整个系统进行调节。一般情况下,设计选取循环泵流量及扬程均大于实际需要量,这时调整阻力调节阀阻力减小循环流量,并使系统高点放气阀处达到冒水程度,此时顶部管道已处

于正压状态,也可根据实际情况调整最高点正压程度。在保证系统最高点处正压情况下,应尽量减小循环流量,使循环泵入口汽化问题减小,也可使整个系统能耗降低。

常压热水锅炉锅炉房设计规范

常压热水锅炉顶部与大气相通，不承受供热系统的静压力，运行时锅筒内保持大气压力，供应不高于９５℃的热水。其造价低，无爆炸危险，安全可靠，可使用燃油、燃气等清洁能源，配以先进的自控燃烧技术，无环境污染，布置灵活。

常压热水供热锅炉房的设备和管道的连接方式与承压热水供热锅炉房相比，有许多不同之处。显著的区别是：承压热水供热锅炉房供热系统的循环泵一般设置在锅炉的回水侧，而常压热水供热锅炉房供热系统的循环泵设在锅炉的出水侧，即常压热水锅炉出水管与循环泵入口连接。热水由循环泵从锅炉中抽出加压后，经管网送往热用户处。在热水返回锅炉房时，图１常压热水供热锅炉房流程先经过滤器、回水自动启闭阀和阻力调节阀，然后回流至常压热水锅炉。其中，过滤器与承压热水供热锅炉房相同，而后两种阀门为常压热水供热锅炉房特有。回水自动启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断回水管道，防止倒空等事故发生。阻力调节阀可采用截止阀、闸阀，它可使有压回水在返回常压状态下的锅炉前减压，并对变工况具有调节作用。

①循环泵循环泵的作用是将锅炉中的热水抽送到任意高度的热用

户，并克服管道系统阻力。建筑物越高，提升高度越高，循环泵所需扬程就越大。管道系统阻力加上锅炉与供热系统最高点之问水的重力压头及附加的压头余量即为循环泵的扬程¨Ｊ。循环泵流量的确定方法与承压热水供热锅炉房相同。循环泵的设置数量不应少于２台，１台工作，ｌ台备用。

②回水自动启闭阀由于常压热水锅炉相当于一个敞开的加热水箱，热水经循环泵送人到较高处的热用户。当正常停泵或由于某些原因突然停泵时，循环泵作用消失，此时在高于锅炉水位的热水重力压头的作用下，热水易由回水管流进锅炉，甚至自膨胀水箱大量溢出。因此，应在锅炉回水管上安装回水自动启闭阀，可以避免上述现象发生。当循环泵运行时，通过与循环泵出口连接的水力传动管将回水自动启闭阀打开，锅炉进出水量平衡，膨胀水箱水不外溢，锅炉不承压；当循环泵停止时，．水力传动管无压，回水自动启闭阀关闭，避免管道系统中热水流入锅炉甚至从膨胀水箱溢出障］。在小型的供热系统中，如果膨胀水箱为整个系统的最高点，回水管上可不设回水自动启闭阀。

③膨胀水箱膨胀水箱既可吸收水受热产生的热膨胀量又可增加系统的容积，防止被循环泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，由于回水自动启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的热水。常压热水锅炉的膨胀水箱选用开式水箱。膨胀水箱一般设置在常压热水锅炉上方，考虑锅炉房的高度，箱体高度一般为１ｍ左右，容积的计算见文献［３］。对于不装设回水自动启闭阀的系统，膨胀水箱底部至少高出锅炉房内

管道最高点１m。为防止锅炉满水时热水外溢，在膨胀水箱膨胀空间允许最高水位处设置溢流管，溢流管应接至安全地点。为便于监视水位，膨胀水箱宜设水位监视和溢流报警装置，信号传至监控中心或值班室。膨胀水箱应考虑保持一定的安全容积，高水位应低于溢流管接口不小于１００ｍｍ，低水位应高于设计最低水位不小于２００ｍｍ。进水管（或补水管）的进水口应高于溢流管管顶至少２５ｍｍ，并在进水管上设置自动水位控制阀。

④大气连通管为防止常压热水锅炉承压运行，应保证在任何情况下锅炉本体顶部压力为零。因此，在常压热水锅炉本体顶部应设置直接通向大气的大气连通管，且保证大气连通管畅通，不得设置水封。大气连通管应通至安全地点，一般将其通至膨胀水箱上方，大气连通管不得缩径，其上不得安装任何阀门。

2-2、系统工作原理

热水锅炉供暖系统有一个加热中心（热水锅炉），一个放热中心（换热器）。将二者连接起来的管道，从热水锅炉出口到散热器进口之间的称为供水管。从换热器出口到热水锅炉进口之间的称为回水管。系统最高处设置一个开式膨胀水箱（该水箱上部与大气相通，故称为开式），连接在供水总立管的上部。

系统运行前必须充满水。运行时水在锅炉中被加热、水温升高，密度减小，同时回水经散热器冷却后温度降低，密度增大。二者的密度差产生了由下向上的推动力，驱使热水沿供水立管上升。经横管流人散热器，在散热器中降温后再流回铝炉。这样。水连续被加热，热水不断上升，在散热器和管路中散热冷却后的回水又流回锅炉被重新加热，形成如图箭头所示的方向循环流动。

三、系统操作说明

3-1、开机准备

1、锅炉应有持证的司炉工进行操作管理，并严格执行相应的岗位责任制和锅炉的各项操作规程，做好各项记录，确保锅炉的安全、经济运行。

2、锅炉用水水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求，水质化验员要有相应的资格证。

3、在正式使用前准备：

①、使用前应对锅炉的内、外部进行检查，包括检查锅炉各密封面是否紧密，所有的阀门和旋塞是否开启灵活，是否在正确的开关位置。

②、对安全附件和加热元件进行检查，确定压力表、安全阀等安全附件是否符合规定。检查加热电路等是否正常。

③、检查自控系统是否正常，线路电压是否符合要求，各种开关是否处于正常位置。

④、检查水泵、水箱、阀门等附件是否处于正常状态，不得有漏水现象。

检查后应作好记录，有问题及时解决。

4、锅炉的上水，在充软水前应关闭所有的排水及疏水阀，打开所有排气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管旁通阀，充水到锅炉顶部、管网中、集气阀冒出水为止，然后关闭空气阀。系统充满水后，锅炉房压力表读数不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低

定压值。

5、锅炉启动点火前应先启动循环水泵，使水系统冷态运行两小时，并随时检查系统存在问题。然后启动加热元件，使其在最小负荷下单段加热，使锅炉缓慢升温，避免各部分受压不均，产生过大应力，影响锅炉寿命，水温升高或降低的速度以每小时不大于20℃为宜。

6、在升温过程中，应冲洗压力表管，接近正常供水温度时，检查各连接处有无渗漏现象，对拆卸过的各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次，并随时监视出水温度及压力。

7、整个系统按设定程序进入工作状态。在额定负荷下试运行两小时后，即可投入正常使用。

8、进行中应依据规定的出水温度与室外气温的对应关系及进行加热负荷的调节，要求网管系统供水温度与所规定的温度相差不大于±2℃，调节应缓慢进行。热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应的饱和温度20℃以下，以防锅水汽化。

9、使用过程中，应注意锅炉内有无水击响声，管道是否发生振动，水温有无急剧升高等，如果有可能是发生了汽化或水击，应立即停止锅炉运行，检查热水锅炉或循环系统，及时处理问题。

10、操作注意事项

①、排污：按锅炉水质要求，每班手动排污1 次，排污须适量。

②、任何单位和个人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。

③、温度参数的设定：温度设定应在上下限之内，若参数设置不

符上述条件，则仍为原先设置值。

有关控制器的使用及其锅炉参数的设定参见后附的控制器使用说明书。

3-2、停炉

1）正常停炉

锅炉正常停炉时，不应立即停止水泵，只有在锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止水泵。

2）紧急停炉

所谓紧急停炉，是指在锅炉运行进程中发生危及锅炉安全的事故时，采取的停炉方式。

需要紧急停炉的情况

通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：

①因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20度时；

②锅水温度急剧上升失去控制时；

③循环泵或补水泵失效时；

④压力表或安全阀失效时；

⑤锅炉元件损坏危及运行人员安全时；

⑥补给泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；

⑦其他异常情况且超过安全运行使用范围；

⑧加热元件损坏时。

3-3、日常维护

（一）每季维修

1检查电器仪表、传感器及加热管连接线路是否松动，并清扫积灰。

2检查所有锅炉阀门是否完好，并进行清洗工作。

（二）每年维修

1打开锅炉的前后包装盖，检查加热管接线柱是否松动或脱落及电热管是否需要更换。

2检查锅炉及管道的腐蚀情况

3检查电机、电器、线路的绝缘情况。

4检查仪表指示的正确性。

5锅炉按规定执行“定检”。

（三）锅炉保养

1、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。

锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气，或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。

方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干法保养应用最广泛。

①、热法保养

保持锅炉有一定的压力，一般为~，可阻止外界空气进入锅内；同时，锅水温度保持在100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当没有蒸气来源时，可定时给锅炉点火加热。

此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。

②、湿法保养

湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4﹒12H2O)等碱性保护液，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱类与亚硫酸钠配制的混合防腐液，其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧，以保护锅炉不致腐蚀。

锅炉在清除水垢后，关闭所在阀门和门孔，并与其他运行的锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位，然后通电启动加热设备升温直至锅内升压到以排除锅水中的气体，再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防止空气漏入锅内。

碱性防腐液的配制方法，每吨软化水中加入氢氧化钠5~6kg，或