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质量成本分析报告

质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月）

编制：

审核：

批准：

宝鸡市永盛泰钛业有限公司

2015年10月31日

质量成本分析报告

宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下：

一．质量成本核算结果

1．质量成本总额

2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。

2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）

二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析

2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

年11月——2015年10月质量损失成本统计表，机加车间质量损失占全部损失的49%，需重点控制。

四、趋势分析及改进方向

1．由于我公司开展质量成本工作已经达到成熟阶段，几年多来基础工作在逐步完善，下一步应继续完善内部损失统计基础工作，目前的趋势仅供参考。

2．目前质量成本中内部损失所占比例较大，应引起重视。对产品外包加工费用的控制，应通过抓外包方体系管理的质量改进来体现。3．应对关键设备加以严格控制，设备操作者应经过培训上岗，并建立授权机制，非授权人员不得进行设备操作。

4．尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估。

5．完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然。

软件质量数据分析报告

技术部数据分析报告（编号：NT-Q13-T01）拟制人：批准人： xxxx年x月x日

北京xxx有限公司技术部自xxxx年3月1日开始运行ISO9001质量管理体系以来产生如下数据，为了更好的控制技术部的质量工作，特对相关数据进行统计及分析，提出预防或改进要求。本部门质量目标完成情况如下：

一.系统集成项目统计纠正和预防措施：目前项目实施过程中存在的潜在问题是由于用户的原因推迟项目进度，使项目不能按实施计划的进度完成。针对此问题，技术部售前工程师在做需求分析及方案设计时应充分考虑用户方责任问题，做好前期的计划；项目中问题发生时，项目经理应做为接口与用户明确好进度推迟的原因、及具体进度安排，形成文件，并随时与用户沟通。二.客户满意度的统计纠正和预防措施：在接受统计的4个项目中，存在的问题主要有：与用户沟通的及时性不够、现场培训的内容不能完全满足用户需求、文档提交的不及时几方面。针对上述问题，技术部应①增强技术人员的质量意识，由质量小组对技术人员进行质量意识的培训；②召开项目经理会议，明确项目经理在项目中的作用和指责权限；③在派工培训时考虑到个人专长，尽量安排经验丰富的培训师，并定期组织内部技术交流和培训。

三.维护服务统计 1. 按用户分类统计如下： 2. 按故障级别分类统计如下： 3. 按故障类型分类统计如下：

33% 33% 软件故障人为故障 0% 纠正和预防措施：从维护和服务的统计数据分析，造成用户系统的故障原因主要是设备故障和操作系统故障，其次是线路故障和其他故障，为出现软件故障和人为故障。针对以上故障类型，技术部应①在项目实施过程中对用户日后的维护人员加强培训和指导②在项目交付时提供内容完整、实用性强的的维护操作指导性手册；③售前技术人员在做方案设计时提示用户准备关键设备的备品备件及备份线路④公司在资源允许的情况下适量购置常用设备备件。四. 办公IT 系统维护统计 1. 按故障级别分类统计如下：

集团公司地月度财务分析汇报

企业月度财务分析报告单位：演示单位报告期间：2011年4月

目录一、财务状况总体评述 1.公司整体财务状况 2.行业竞争对手对比二、财务报表分析（一）资产负债表分析 1.资产状况及资产变动分析 2.流动资产结构变动分析 3.非流动资产结构变动分析 4.负债及所有者权益变动分析（二）利润表分析 1.利润总额增长及构成情况 2.成本费用分析 3.收入质量分析（三）现金流量表分析 1.现金流量项目结构与变动分析 2.现金流入流出结构对比分析 3.现金流量质量分析三、财务分项分析（一）盈利能力分析 1.以销售收入为基础的利润率分析 2.成本费用对盈利能力的影响分析 3.收入、成本、利润的协调分析 4.从投入产出角度分析盈利能力（二）成长性分析 1.资产/资本增长稳定性分析 2.利润增长稳定性分析（三）现金流量指标分析 1.现金偿债比率 2.现金收益比率（四）偿债能力分析 1.短期偿债能力分析 2.长期偿债能力分析（五）经营效率分析 1.资产使用效率分析 2.存货、应收账款使用效率分析 3.营运周期分析（六）经营协调性分析 1.长期投融资活动协调性分析 2.营运资金需求变化分析 3.现金收支协调性分析 4.企业经营的动态协调性分析四、综合评价分析（一）杜邦分析（二）经济增加值（EVA)分析（三）财务预警-Z计分模型

一、财务状况总体评述 2007年4月，演示单位当月实现营业收入72,183.41万元，累计实现营业收入 300,529.25万元,去年同期实现营业收入126,656.40万元，同比增加137.28％；当月实现利润总额2,509.69万元，累计实现利润总额9,906.00万元，较去年同期增加100.70％；当月实现净利润1,634.39万元，累计实现净利润7,851.99万元，较同期增加86.25％。以下是根据沃尔评分体系对企业进行的综合评价：项目实际值行业平均值综合得分分项得分综合能力213.76 213.76 偿债能力54.99 274.96 资产负债率80.33 64.30 14.99 74.96 已获利息倍数35.04 1.10 40.00 200.00 盈利能力76.00 500.00 净资产收益率21.10 1.07 50.00 330.00 总资产报酬率 5.69 0.83 26.00 170.00 运营能力36.00 418.07 总资产周转率(次） 1.68 0.27 18.00 250.00 流动资产周转率（次） 2.13 0.63 18.00 168.07 发展能力46.77 344.88

质量成本分析报告

Sk(上海)公司质量成本综合分析报告 2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩

刘启馨王容王梦洁总经理：您好 2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。表1 质量成本构成分析表

从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。

其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）

项目机械设备月度成本分析报告

附件4： 20**年（**月）***项目部机械设备经济活动分析报告（示范文本）物设部 20**年**月**日

目录一、20**年**月租赁机械情况 (3) 二、零租机械分析 (4) 三、机械设备燃料消耗分析 (4) 四、机械完好率和利用率情况 (6) 五、设备的安全使用情况分析 (6) 六、本月项目机械设备管理中存在的问题及整改措施 (7) 七、上月项目机械设备管理存在问题的整改情况 (7) ***项目部机械经济活动分析报告 ***项目部领导（***公司设备部）：根据集团公司工程项目设备精细化管理要求，***项目物机部结合项目*月度（20**年）机械运行费用（包括机械租赁费用）等情况进行分析，现将20**年度（或*月度）***项目部机械经济分析情况

如下：一、20**年**月租赁机械情况 20**年**月本项目共租1赁机械**台套，租赁费***元。其中自有机械**台，租费***元；外租机械**台，租费***元。协力队伍自带机械**台套，按当地市场租费共计***元。具体情况如下表：租赁机械（自有、外租）情况表分析：协力队伍自带机械情况表

说明：根据以上数据进行文字分析…………………… 1.自有机械设备费用情况分析 2.外租机械设备费用情况分析 3.协力队伍机械设备情况分析二、零租机械分析 20**年**月本项目零租赁机械**台，租赁费用共计***元。具体情况如下表：分析：三、机械设备燃料消耗分析 20**年**月本项目租赁机械动力费共计***元。其中自有机械**台，动力费***元；外租机械**台，动力费***元。具体情况如下表：自有机械动力消耗情况分析表

质量趋势分析报告

将军庙40号地块项目 2013年第四季度质量趋势分析报告编号：审批：审核：编制： 2013年12月25日

目录一、总体评价 (1) 二、主要质量管理活动 (1) 三、工程质量趋势分析 (2) （一）工程质量一次验收合格率 (2) 1、工程质量一次验收合格率统计 (2) 2、主要分项工程/检验批一次验收合格率分析 (3) 3、焊缝RT 一次合格率月度对比分析 (3) 4、按单位对比分析 (4) （二）工程质量趋势分析 (4) 1、第四季度不合格品情况及统计分析 (4) 2、质量隐患统计分析 (7) 3、不合格品、质量隐患原因分类分析 (7) 4、工程质量事故/事件分析 (9) 四、质量管理体系运行情况 (9) （一）内、外部审核情况 (9) 1、内、外部审核不符合项、观察项统计 (9) 2、内、外部审核质量问题分布情况 (9) （二）主要质量问题原因分析 (10) 五、顾客满意度情况 (10) （一）顾客满意度统计 (10) 1、顾客满意度统计 (10) 2、各施工阶段的满意度分析 (11) 3、以直方图对各单位顾客满意度指数进行对比 (11) （二）相关方抱怨、投诉及表扬 (11) 1、相关方报怨、投诉统计 (11) 2、投诉、抱怨的问题分析 (11) 3、相关方的表扬信函 (11) 六、改进措施 (11) 七、重点关注的问题 (11) （一）下一季度各工程管理部的质量管理重点工作 (11) （二）下一季度各工程项目主要质量风险 (11)

一、总体评价本季度在建项目总数1个，完成总产值万元，目标指标完成情况并与上一季度对比的情况（根据各自设定的目标具体描述）。本季度内、外部审核、监督监查情况，包括：抽查项目数量，抽查项目覆盖率、体系不符合项，观察项等，同比上一季度增/减 %；施工现场质量趋势良好，工程质量处于受控状态。工程竣工验收情况：包括本季度单位工程竣工个，分别是工程，一次竣工验收合率 %，质量观感良好率是等。工程创优活动获奖情况，包括：荣获质量奖项如下：QC 成果项，其中获省、市一、二、三奖各是什么。优质工程项，分别是。优质结构工程项，分别是。二、主要质量管理活动 1、分公司、工程管理部组织开展的质量管理活动【说明】结合管理提升活动，分公司、工程管理部在质量管理制度建设、监督检查、标准化建设、质量文化建设、教育培训等方面开展的有效活动及管理创新工作。 2、改进措施执行情况【说明】对上季度分公司、事业部质量趋势分析报告中各改进措施的执行情况、效果及存在的问题进行具体描述，要求有时间、数据等相关信息。 3、重点工程项目的质量活动事项【说明】对所属的重点工程（如国优、省优中重点质量活动进行描述，包括重要节点及开展的质量改进措施。国内工程事业部质量趋势分析报告（模板） 2 三、工程质量趋势分析（一）工程质量一次验收合格率 1、工程质量一次验收合格率统计（基础数据）注：1、表中所列项为施工过程中所涉及的主要分项工程，其他可根据需要进行增加；信息数据可根据质量管理信息系统中“检验批”数据统计；表中“其他”是指不确定的分项工程，须各单位根据实际情况填写，统计结果中不得出现“其他”。【说明】工程质量一次验收合格率能够直接反映施工检验批的质量保证能力，

质量统计分析报告

文件编号：密级：内部 ____________项目质量统计分析年月

修订记录状态内容有如下几种：创建－A、修改－M、删除－D

目录 1项目信息 (4) 2质量评测 (4) 2.1测试用例覆盖率统计 (4) 2.2缺陷报告分析 (4) 2.2.1缺陷数与优先级 (4) 2.2.2缺陷数与严重性 (5) 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计） (5) 2.2.4按功能点统计缺陷 (5) 2.2.5按缺陷类型统计 (5) 2.2.5缺陷解决分布图 (6) 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 (6) 2.3缺陷综合分析 (7) 2.3阶段性缺陷注入及清除率统计 (7) 2.4质量成本统计 (8) 3质量分析及调整措施 (9) 3.1原因说明 (9) 3.2影响分析 (9)

1项目信息 2质量评测 2.1测试用例覆盖率统计添加饼形图 2.2缺陷报告分析 2.2.1缺陷数与优先级添加一个缺陷优先级分布图:（饼图）

2.2.2缺陷数与严重性 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计）测试曲线图描绘被测系统每周缺陷数情况，得出缺陷走势和趋向 2.2.4按功能点统计缺陷添加缺陷的饼状图或柱状图以便直观查看。

2.2.5按缺陷类型统计加缺陷的饼状图 2.2.5缺陷解决分布图分析： ?Fixed 和 Unresolved 说明了当前开发的工作进度和效能。 ?Duplicate/CannotReproduce/Not a bug 三项直接说明了测试组工作细致程度，如果数值偏大，那么工作严谨程度有待加强。 6)IssueWaiting Reason（缺陷等待原因分布图）： 2.2.6缺陷解决耗费时间报表下图显示了修复bug所花费的平均天数，横坐标代表bug关于的日期

公司月度财务分析报告怎么写

公司月度财务分析报告怎么写公司月度财务分析报告怎么写财务分析报告需要有主题，一般有：财务报表分析、成本分析、盈利能力分析、安全性分析(债权、债务情况)、现金流量分析，等等。不可能一个分析报告包括所有内容，也不用面面俱到。分析报告(大致)提纲，以财务报表分析为例：一、基本情况、分析期间、分析目的二、三个会计报表及简要说明三、存在主要问题及原因分析四、改进建议及实施方案或步骤五、总结。一般最后用语为“特此报告”或“专此报告”，另起一行。分析时可以用绝对数、相对数、与企业历史情况比较、与同行业比较等方法，选取关键性指标，如销售利润率、资产负债率、权益报酬率、现金获利指数等等。公司一季度财务分析报告范文一、利润分析： (一)集团利润额增减变动分析 1、利润额增减变动水平分析

⑴净利润分析：一季度公司实现净利润105.36万元，比上年同期减少了55.16万元，减幅34%。净利润下降原因：一是由于实现利润总额比上年同期减少50.5万元，二是由于所得税税率增长，缴纳所得税同比增加4.65万元，其中利润总额减少是净利润下降的主要原因。 ⑵利润总额分析：利润总额140.48万元，同比上年同期190.98万元减少50.5万元，下降26%。影响利润总额的是营业利润同比减少67.24万元，补贴收入增加17万元。 ⑶营业利润分析：营业利润123.18万元，较上年190.42万元大幅减少，减幅35%。主要是产品销售利润和其他业务利润同比都大幅减少所致，分别减少46.53万元和20.71万元。 ⑷产品销售利润分析：产品销售利润82.95万元同比129.48万元，下降36%。影响产品销售利润的有利因素是销售毛利同比增加162.12万元，增长率27%;不利因素是三项期间费用686.41万元，同比增加208.65万元，增长率43.67%。期间费用增长是导致产品销售利润下降的主要原因。由于今年一季度淡季不淡，销售收入同比增长53%，销售运费、工资、广告及相应的贷款利息、汇兑损失也比上年大幅增长。销售费用、管理费用、财务费用，同比增加额分别是108.31万元、8.32万元和92.19万元，其中销售费用和财务费用同比增长最快，分别增长98%和67%。 ⑸产品销售毛利分析：一季度销售毛利769.36万元，销售毛利较上年增加162.12万元，增长率27%;销售毛利同比增加的原因

GJB质量经济性分析报告

质量经济性分析报告一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。二、综合分析现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：

（一）质量成本构成关系分析 2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。各项质量成本的组成如下：

成本费用分析汇报如何写.doc

成本费用分析报告如何写成本分析是成本管理的重要组成部分,是寻求降低成本途径的重要的手段。成本分析报告的种类按时间可分为月度成本分析、季度成本分析、年度成本分析。本文主要介绍了成本分析报告的格式、成本分析的组成、成本分析实务等内容。一、概述成本费用分析可以大大提高企业的管理水平，从而为降低生产成本、提高企业经济效益打下坚实的基础。成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。成本费用分析报告的格式成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。 (１)标题标题由成本分析的单位、分析的时间范围、分析内容三方面构成。如：《××棉纺厂××××年×月份的成本分析报告》。（2）数据表格成本分析报告数据表格的一般内容有:原料成本表、工费成本表、分品种的单位成本表等。 (3)文字分析说明文字分析说明重在以表格数据为基础，查明导致成本升高的

主要因素。影响产品成本的因素包括：①建厂时带来的固有因素。 ②宏观经济因素。③企业经营管理因素。④生产技术因素。这几类因素是不能截然分开的，一般来说，内部因素应该是分析的重点。（4)提出建议成本分析报告是从影响成本诸要素的分析入手，找出影响总成本升或者降的主要原因，并针对原因提出控制成本（降低成本）的措施，以供领导决策参考。导语导语也称前言、总述、开头。分析报告一般都要写一段导语，以此来说明这次情况分析的目的、对象、范围、经过情况、收获、基本经验等，这些方面应有侧重点，不必面面俱到。或侧重于情况分析的目的、时间、方法、对象、经过的说明，或侧重于主观情况，或侧重于收获、基本经验，或对领导所关注和情况分析所要迫切解决的问题作重点说明。如果是几个部门共同调查分析的，还可在导语中写上参加调查分析的单位、人员等。总之,导语应文字精练，概括性强。应按情况分析主旨来写,扣住中心内容，使读者对调查分析内容获得总体认识,或提出领导所关注和调查分析所要迫切解决的问题，引人注目,唤起读者重视。主体主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。如果内容多、篇幅长,把它分成若干部分，各加上一个小标题;难以用文字概括其内容的，可用序码来

成本分析报告标准格式.doc

成本分析报告标准格式一、概述成本分析可以大大提高企业的管理水平，从而为降低生产成本、提高企业经济效益打下坚实的基础。成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。成本分析报告的格式成本分析报告的格式一般由标题、数据表格、文字分析说明三部分组成。 (1)标题标题由成本分析的单位、分析的时间范围、分析内容三方面构成。如：《××棉纺厂××××年×月份的成本分析报告》。 (2)数据表格成本分析报告数据表格的一般内容有：原料成本表、工费成本表、分品种的单位成本表等。 (3)文字分析说明文字分析说明重在以表格数据为基础，查明导致成本升高的主要因素。影响产品成本的因素包括：①建厂时带来的固有因素。②宏观经济因素。③企业经营管理因素。④生产技术因素。这几类因素是不能截然分开的，一般来说，内部因素应该是分析的重点。

4)提出建议成本分析报告是从影响成本诸要素的分析入手，找出影响总成本升或者降的主要原因，并针对原因提出控制成本(降低成本)的措施，以供领导决策参考。导语导语也称前言、总述、开头。分析报告一般都要写一段导语，以此来说明这次情况分析的目的、对象、范围、经过情况、收获、基本经验等，这些方面应有侧重点，不必面面俱到。或侧重于情况分析的目的、时间、方法、对象、经过的说明，或侧重于主观情况，或侧重于收获、基本经验，或对领导所关注和情况分析所要迫切解决的问题作重点说明。如果是几个部门共同调查分析的，还可在导语中写上参加调查分析的单位、人员等。总之，导语应文字精练，概括性强。应按情况分析主旨来写，扣住中心内容，使读者对调查分析内容获得总体认识，或提出领导所关注和调查分析所要迫切解决的问题，引人注目，唤起读者重视。主体主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。如果内容多、篇幅长，把它分成若干部分，各加上一个小标题;难以用文字概括其内容的，可用序码来标明顺序。主体部分有以下四种基本构筑形式。 1) 分述式:这种结构多用来描述对事物作多角度、多侧面分析的结果，是多向思维在谋篇布局中的反映。其特点是反映业务范围宽、概括面广。

质量统计分析报告

目录 2011年6月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 2 - 1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）.............................................................. - 2 - 1.2质量问题图表............................................................................................................... - 3 - 2011年7月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 5 - 2.1本月质量问题统计（6月26～7月25日）.............................................................. - 5 - 2.3质量问题分析............................................................................................................... - 7 -

2011年6月施工质量问题统计分析报告1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）

1.2质量问题图表 6月施工质量问题图表 23%

1.3质量问题分析从我项目本月现场施工质量来看，由于工程刚开工，出现的施工质量问题不大，主要原因可能是各施工队伍未适应过来，对技术交底没有完全渗透。其中质量问题中，加水项影响较大，施工现场加水首先影响的就是水灰比,即水与水泥的质量之比.它对塑性混凝土强度发展起着决定作用。加水严重的使原预拌混凝土水灰比严重失调，混凝土强度直线下降，混凝土离析严重，导致混凝土工程质量隐患，也易在施工过程中堵管现象，给施工带来不便。为杜绝“豆腐渣”工程，下阶段要强制要求各分包单位未经过我方专业人员同意不得私自加水。占施工质量问题较大比例的为成品保护和收面项，此两项前者直接影响到混凝土强度，后者主要影响到混凝土外观平整度、观感度，在下阶段施工工程中要严格按照施工质量验收规范要求进行控制。直螺纹连接和钢筋移位同属于钢筋工程，虽然出现的次数较少，所占的比例较少，却不可忽视，必须控制，以免势态得不到控制，直接影响工程骨架的施工质量，下阶段控制主要为要求各分包单位在混凝土浇筑前加定位筋和各柱的箍筋以控制移位，钢筋直螺纹连接外露丝扣要全数检查，发现露丝过长的必须拧紧。对于变形缝尺寸问题，我方要加强监督复核，把所有问题控制在萌芽中。

质量成本分析报告精编版

质量成本分析报告精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

Sk(上海)公司质量成本综合分析报告 2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩刘启馨王容王梦洁总经理：您好 2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。

损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2

质量成本统计与分析

Contents 目录质量成本分类鉴定成本预防成本成本降低措施内外部失败损失成本

一、质量成本分类质量培训成本质量管理活动费测试检验费产品报废损失费返修、重检筛选费停线损失费索赔费退货损失费预防成本内部损失成本外部损失成本鉴定成本质量成本

车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元） SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；

项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注主管 1 9000 9000 李祝杰班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元；

质量成本分析报告记录

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质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月）编制：审核：批准：宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

质量成本分析报告宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下：一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）项目月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本损失成本（合计） 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

质量分析报告模板

质量分析报告模板【说明】一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产

品系列进行分类。三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

2010年产品质量分析报告产品名称、规格回顾日期：XX年XX月－XX年XX月产品编码：XXXXX

[目录] 1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

半年度质量统计分析工作报告

2017年度1-6月份质量统计分析工作报告一、工作标准 2017年度久和能源质量部正式更名为品质部。公司对品质部有了更高的要求。品质部始终坚持质量第一的指导思想，全面完善质量管理体系，落实日常制程质量管理到实务中去，切实做到发现问题解决问题。严把入厂物料检验关卡，力求在源头上控制不合格物料的入厂，做到第一次就把事情做好。始终以客户为关注焦点，引进TS16949质量管理标准，推动全员参与，持续改进质量管理氛围。二、入厂物料质量统计 2017年1-6月，机械AB类物料入厂2702件，不合格203件，合格率达到82.4%；机械C类物料入厂3159件，不合格数269件，合格率达到91.48%。在入厂物料不合格统计中，退货113件，占比17.8%；返工257件，占比40.4%；返修44件，占比6.9%；让步接收162件，占比25.5%。在不合格物料处理中，返工比例较大占到40.4%。

从以上柏拉图中可以看出，1-6月份不合格品不良类别主要体现在尺寸超差、其他、防腐层厚度方面。将前三项不合格类别进行严格把控，不合格率将降低79.5%。机械A\B类物料不合格主要集中在齿轮箱、机场吊车、润滑系统、转子锁紧装置、发电机底座。

不合格主要集中在西安化通、大连博控、上海锦立；如将前三个供应商进行严格把控，不合格率将降低83.4%。三、个人学习总结在入职三个月来，学习了机械行业的计量器具的使用要求及注意事项，提高了自己的精密测量能力。学习了全面质量管理方面的知识，了解到了全面质量管理的思路及质量管理的方法。学习到了在产品的设计及生产过程中应当以顾客的关注点为焦点，一切以满足顾客的需求为目标。要做到全面质量管理就要做到生产全过程的管理，全企业的管理，全员的管理。在全面质量管理中学习了QC七大工具。QC七大工具用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平。排列图法主要用于找出影响产品质量主要因素；因果分析图又叫特性要因图，主要用于寻找质量问题产生原因；直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数；控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用；散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法；柏拉图是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。以作为

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月度财务分析报告单位：**单位报告期间：20**年**月

3.收入、成本、利润的协调分析 4.从投入产出角度分析盈利能力（二）成长性分析 1.资产/资本增长稳定性分析 2.利润增长稳定性分析（三）现金流量指标分析 1.现金偿债比率 2.现金收益比率（四）偿债能力分析 1.短期偿债能力分析 2.长期偿债能力分析（五）经营效率分析 1.资产使用效率分析 2.存货、应收账款使用效率分析 3.营运周期分析（六）经营协调性分析 1.长期投融资活动协调性分析 2.营运资金需求变化分析 3.现金收支协调性分析 4.企业经营的动态协调性分析四、综合评价分析（一）杜邦分析

（二）经济增加值（EVA)分析（三）财务预警-Z计分模型一、财务状况总体评述 2007年4月，演示单位当月实现营业收入72,183.41万元，累计实现营业收入 300,529.25万元,去年同期实现营业收入126,656.40万元，同比增加137.28％；当月实现利润总额2,509.69万元，累计实现利润总额9,906.00万元，较去年同期增加100.70％；当月实现净利润1,634.39万元，累计实现净利润7,851.99万元，较同期增加86.25％。以下是根据沃尔评分体系对企业进行的综合评价：项目实际值行业平均值综合得分分项得分综合能力213.76 213.76 偿债能力54.99 274.96 资产负债率80.33 64.30 14.99 74.96 已获利息倍数35.04 1.10 40.00 200.00 盈利能力76.00 500.00 净资产收益率21.10 1.07 50.00 330.00 总资产报酬率 5.69 0.83 26.00 170.00 运营能力36.00 418.07 总资产周转率(次） 1.68 0.27 18.00 250.00 流动资产周转率（次） 2.13 0.63 18.00 168.07 发展能力46.77 344.88 营业增长率137.28 15.80 24.00 250.00 资本积累率11.95 6.30 22.77 94.88 二、财务报表分析（一）资产负债表分析项目增减额标识增减率 2006年4月2007年4月流动资产86,118.26 159,232.85 73,114.59 84.90%

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