车间6S检查表

生产车间6S活动检查表

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生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S检查表【标准版】

现场“6S”检查表编号： 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 电器绝缘良好，无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 5 本月无事故（轻重伤）发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3

9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

现场“6S”检查表编号： 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 3 本月无事故（轻重伤）发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

6S检查表【标准版】52751

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号：CQ-HR-0002 页码：1/5 被查核单位车间现场 查核 时间 查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置 3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 电器绝缘良好，无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 5 本月无事故（轻重伤）发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3

深圳市传奇智造 有限公司现场“6S”检查表 编号：CQ-HR-0002 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极 参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 消防、安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 3 本月无事故（轻重伤）发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

车间6s检查表

车间6s检查表 长丰汽车空调车间6S检查表制表: 区域责任人: 检查者 : 检查日期: 年月日 项目检查内容配分检查情况得分不合格项改善速度 1、车间内有无不必要的物品存在。 5 (一) 2、合格品与不合格品是否分开放置。 5 整理 3、作业场所是否明确的区别清楚。 3 4、回收料与非回收料是否区分。 4 5、工具箱上是否有废弃资料、纸张等无用3 物品。 小计 20 1、车间是否进行区域标识。 (二)3 2、物品是否按规划的区域放置。整顿 4 3、物品摆放是否整齐;如工具箱等。 4 4、物品是否都有明确的标识。 3 5、车间通道是否畅通。 5 6、工具在使用后是否归回原位，并摆放整3 齐;如量具等。 7、机床在使用完毕以后是否及时进行清理。 3 小计 25 1、地面车间是否干净，有无经常打扫。 (三)3 清扫 2、是否有材料掉在地上。 4 3、工具是否有定期保养。 4 4、车间光线、风扇是否适宜。 4 小计 15

1、以上3S是否经常化保持。 (四)5 2、车间是否整洁、美观。清洁 5 小计 10 1、员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体。 (五)2 素养 2、员工工作是否精神饱满。 4 3、员工对人是否热情大方，有礼貌。 3 4、员工是否遵守各项规章制度。 3 5、员工搬货时是否“轻拿轻放。 3 小计 15 1、员工是否违规操作。 (六)5 安全 2、是否私拉乱接电线、插座。 3 3、电源开关是否留出安全位置。 3 4、消防器材是否整齐、方便使用。 4 小计 15 实得: 分合计:100 附注: 1、80分以上为合格，不足之处自行改善:60-80分的须向检查小组作出书面改善报告:60分以下的，除向检查小组作书面改善报告外，还 须全厂通报批评。本检查表满分为100分。 6S检查考核追踪表制表:毕敏亮检查日期: 年月日车间责任人: 检查者: 不合格项追踪结果备注项目 (一) (二) (三) (四) (五) (六)