A04选煤厂运行规程

吕梁东江煤业集团200万吨/a重介选煤厂

运行规程

编写：

初审：

复审：

批准：

2011年7月

目录

第一篇选煤厂运行岗位职责 (1)

1.总则 (1)

2.运行各岗位责任 (4)

2．1 车间主任岗位职责 (4)

2．2 值班长岗位职责 (4)

2．3 生产调度员岗位职责 (5)

2．4 密度司机岗位职责 (5)

2．5重介质分选岗位职责 (5)

` 2．6 压滤司机岗位职责 (5)

2．7 脱介筛岗位职责 (5)

2．8 离心脱水机岗位职责 (6)

2．9 浮选机岗位职责 (6)

2．10磁选机岗位职责 (6)

2．11渣浆泵岗位职责 (7)

2．12浓缩机岗位职责 (7)

2．13往复式给煤机岗位职责 (7)

2．14手选带岗位职责 (7)

2．15分级筛岗位职责 (7)

2．16破碎机岗位职责 (8)

2．17刮板输送机岗位职责 (8)

2．18胶带输送机岗位职责 (8)

2．19电工岗位职责 (8)

第二篇运行规程 (10)

1．往复式给煤机操作规程 (10)

2．刮板输送机操作规程 (11)

3．胶带输送机操作规程 (15)

4．原煤分级振动筛操作规程 (19)

5．永磁除铁器操作规程 (21)

6．脱介振动筛操作规程 (22)

7．翻转弧形筛操作规程 (25)

8．精煤泥振动筛操作规程 (25)

9．磁选机操作规程 (25)

10．渣浆泵操作规程 (26)

11．三产品重介质旋流器操作规程 (31)

12．斜管浓缩机操作规程 (33)

13．沉降过滤式离心脱水机操作规程 (35)

14．压滤机操作规程 (39)

15．浮选机操作规程 (44)

16．浮选预处理器操作规程 (49)

17．末煤立式离心脱水机操作规程 (50)

18．选矸岗位操作规程 (54)

19．选煤厂开、停机流程 (54)

第一篇选煤厂运行岗位职责

1、总则

1.1 运行人员必须树立为“四化”学技术的指导思想，不断努力学习业务知识。

1.2 选煤厂运行值班岗位分为：主任、副主任、集控调度司机、浮选司机、离心机司机、精煤压滤机司机、尾煤压滤机司机、沉降过滤式离心脱水机司机、磁选机司机、破碎机岗位、脱介筛岗位、渣浆泵岗位、斜管浓缩岗位，胶带输送机岗位、刮板输送机岗位。

1.3 运行人员是所辖设备安全经济负责人，在行政技术上受部门主任的领导，运行时受班长的领导。

1.4 在运行中，严格执行两票三制（即：工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期维护制）。严格遵守劳动纪律，如需短时离开岗位，应得班长的同意，不得擅离职守，不得做与工作无关的事，严禁违章操作。

1.5 各岗位应相互配合加强联系，在电话中应互报姓名，重要的的命令要重复对方讲话的要点，无误后迅速执行，（属指示、命令性的，应准确的将发令人、发令时间、内容记入运行日志）。

1.6 调度在接到班长以上的指示或命令时，在执行前，尽可能取得班长的同意，若接到违反安全规程的命令或指示时，可向发令人提出意见，若发令人坚持命令时，应先执行，并立即向有关领导汇报；如有明显的危及设备和人身安全的命令时，可拒绝执行并立即向上级汇报。

1.7 运行人员必须刻苦钻研业务技术，不断提高操作水平，必须达到“三熟”、“三能”。

1.7.1 三熟：

1.7.1.1 悉设备构造、性能和设备布置；

1.7.1.2 熟悉本岗位的各种规章制度及厂内颁发的各项规章制度和措施的有关部分；

1.7.1.3 熟悉《选煤厂运行规程》、《选煤厂安全规程》的有关部分。

1.7.2 三能：

1.7.

2.1 能正确的分析、判断本岗位的设备正常和异常情况。

1.7.

2.2 能了解设备构造、能看系统图，并能对所辖设备进行启、停和正常操作。

1.7.

2.3 能使用一般工具及消防工具和处理一般设备缺陷。

1.8 保养好设备，作到“四无”“五不”。

1.8.1 四无：无积煤、无积水、无积尘、无积杂物。

1.8.2 五不：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏煤。

1.9 所有运行人员正式值班，必须经考试合格，由部门正式任命后方可上岗。

学习人员必须在有经验的值班员监护下进行操作，学习人员的操作与监护人员应负同等责任。

1.10 对于离岗一个月以上重新上岗的人员，应熟悉设备与系统的变动情况，得班长同意后方可上岗。

1.11 调度司机，将所辖设备的启、停重大操作，发生异常和事故的时间、原因、处理经过等应详细、准确、如实的记录在值班记录薄上，并对设备缺陷、检修、定期工作等作好各种记录。填写记录应用钢笔、书写正规、字迹清晰，严禁在记录薄上乱画、乱写、乱改和撕页。

1.12 班中执行好“一坚守”“二做到”“三勤快”“四严格”“五认真”。

1.1

2.1 一坚守”：坚守工作岗位。

1.1

2.2 “二做到”做到设备整洁，做到机头、机道、机尾整洁。

1.1

2.3 “三勤快”：眼勤、腿勤、手勤。

1.1

2.4 “四严格”：严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。

1.1

2.5 “五认真”：认真检查、认真操作、认真修理、认真注油、认真清理。

1.13 调度员对自己发布的操作命令和自己不负责任造成的后果负全部责任。

1.14 各运行人的敬业精神及职业道德如下：

1.14.1 热爱祖国、遵守国家政策法令，维护社会公德；

1.14.2 热爱本职工作、忠于职守，坚守岗位、责任心强；

1.14.3遵守纪律、认真执行各项规章制度，爱护设备、居安思危，牢固树立安全生产观念。

1.14.4 实事求是，如实汇报运行中发生的异常和事故情况。

1.14.5 尊师爱徒，文明礼貌，互相帮助，团结协作。

2、运行各岗位职责

2.1车间主任岗位职责

2.1.1 行政上受厂部的领导，听从厂部的安排和调度；接受上级指示，对上级的指示作好记录和传达。

2.1.2 对选煤全车间生产、安全、技术、人事、成本管理等行政、技术工作负全面责任。

2.1.3 努力学习政治及技术业务知识，不断提高政治素质和生产管理水平，坚持实事求是，办事公正，在各方面起带头作用。

2.1.4 对厂部负责，合理生产和组织人员，利用各种方式，调动全体职工的积极性，全面完成厂部下达的生产任务和各项经营技术指标。

2.1.5 认真执行各项制度，严格管理、严格考核，抓好安全生产、产品质量、环保工作，节约原材料，降低生产成本、实现经济效益最大化。

2.1.5 抓好职工安全业务技术和政治思想教育培训，引导职工提高安全意识，质量意识和操作技能，抓好班组建设，培养出一流的职工队伍。

2.1.6 定期召开安全生产技术分析会，认真总结经验教训，不断提高生产和安全工作水平。各项指标及设备如有异常时，及时拿出调整和处理意见，并以书面形式下发到班组遵照执行。

2.1.7 配合厂部和工会开展精神文明建设。

2.1.8 负责选煤厂各运行班组考勤登记、审核及上报。

2.1.9 负责运行班组各项制度的编制。

2.1.10 负责选煤厂交接班本及所有抄表纸及报表的编制。

2.2 副主任岗位职责

2.2.1 行政上受厂部及车间主任的领导，听从厂部和车间的调度和安排。接受上级的指示，对上级的指示作好记录和传达。

2.2.2 遇到重大问题及时向车间汇报后方可处理。

2.2.3 值班长是企业生产一线管理人员，对本班的行政和技术负全面领导责任，值班期间是全部设备安全、经济运行的总负责人。

2.2.4值班长认真做好“安全活动记录”及“技术学习记录”；教育全班人员遵守纪律，并以身作则，关心、爱护、团结同志；办事公道，坚持原则，敢于负责。并负责本班人员的考勤登记及上报。

2.2.5 值班长负责安排好本班人员工作，抓好各项经济指标及文明生产；积极开展劳动竞赛。

2.2.6 工作中反映情况要实事求是，真正做到事事有人管，项项有记录，条条有回音。

2.2.7 认真执行“两票”“三制”。

2.2.8 技术上要求熟悉全厂工艺系统，熟悉各岗位设备启、停操作及事故处理，关键时候要能把关。

2.2.9 值班长应与班组培训员一道搞好全班的技术培训，不断提高操作水平。并主持各岗位的上岗考试。

2.2.10 班长不得随意离开工作岗位，如需短时离开，应通知调度员，说明去向和时间。

2.2.11值班长是设备检修工作票的许可人，一切设备检修均得办理工作票，并确认作好安全措施，方可同意检修工作。

2.2.12 值班长在上班期间，无论设备启、停或其他任何事故、异常处理情况等，必须如实作好原始登记。

2.2.13 督促各岗位作好设备保养工作。

2.2.14 值班长的权限

2.2.14.1 安排各岗位运行人员的工作，分配见习人员和实习人员的工作。

2.2.14.2 本班人员在运行期间无故不服从指挥、命令和不遵守劳动纪律、违章作业，班长有权令其停止工作。

2.2.1

3.3 根据班组工作情况，批准运行人员一天内的病假、事假。

2.3 生产调度员岗位职责

2.3.1 生产调度员行政上受所在值班长的领导，听从值班长的调度和指挥。

2.3.2 调度员必须熟悉选煤厂生产车间工艺流程，掌握所有设备性能、构造、技术特征及开、停机顺序及上、下岗位衔接的工艺作用和要求，能处理现场一般事故，现场不能及时处理的事故应及时汇报和联系处理。

2.3.3 生产调度协助班长，了解当天生产任务，做好启、停机的整体安排；并作好当班记录。

2.3.4 了解在班原煤入选量、产量、介耗量、剂耗量及各参数的控制情况，如实、详细的作好交班记录。

2.4 密度司机岗位职责

2.4.1 密度司机行政上受所在班值班长的领导，技术上听从值班长和生产调度员的指挥。

2.4.2 正常生产中要坚持均衡、稳定、优质、高效的操作调整原则。

2.4.3 操作中要做到“两稳”（密度稳定、液位稳定），“四勤”（眼勤、手勤、腿勤、口勤）保证选煤的最佳效果。

2.4.4 随时了解精煤质量变化情况，及时进行有效调整；保证当班期间产品合格；

2.4.5 准确了解当班期间重悬浮液密度变化和其他各参数的变化情况，作好记录并向下一个班清楚交代。

2.5 重介质分选岗位职责

2.5.1 重介质司机在值班长的领导下工作，听从值班长的指挥和命令。

2.5.2 负责重介质分选机及磁铁矿补加，操作高密度泵。

2.5.3 掌握重介质选煤的基本原理，及本厂重介选煤的工艺、特点，熟悉本岗位和上、下岗位的工艺要求和作用，认真监视密度、液位变化情况，按操作规程及时调整。

2.5.4 准确记录当班密度变化情况，向下个班交代清楚。

2.5.5 遵守劳动纪律及安全规程、运行规程、坚守岗位，加强运转情况巡回检查，出现故障时及时汇报处理；保证安全生产。

2.5.6 熟悉本岗位设备的注油点和所用油脂的牌号，按时按量给机械注油。

2.5.7 清扫好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证文明生产。

2.5.8 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.6 压滤司机岗位职责

2.6.1 压滤机司机行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.6.2 负责操作压滤机，加压泵，运料刮板机及其附属设备。

2.6.3 掌握本岗位所有设备性能、构造、技术特征及开停机顺序，熟悉本岗位以及上、下岗位的工艺作用和要求，合理调整入料压力，确保滤饼水分达到指标要求。

2.6.4 做到卸料彻底干净，及时更换破损的滤布，降低滤液浓度。

2.6.5 遵守劳动纪律及安全规程、运行规程、坚守岗位，加强运转情况巡回检查，出现故障时及时汇报处理；保证安全生产。

2.6.6 熟悉本岗位设备的注油点和所用油脂的牌号，盘根、传动V型胶带的规格及时更换盘根，按时按量给机械注油。

2.6.7 清扫好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，清理换下的废滤布，设备达到“五不漏”，保证文明生产。

2.6.8 保证好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.7 脱介筛岗位职责

2.7.1 脱介筛司机行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.7.2 负责操作脱介筛及其附属设备。

2.7.3 掌握脱介筛的性能构造技术特征及其开停操作顺序，熟悉本岗位以及上下岗位衔接的工艺

要求及其作用，及时调整喷水量保证脱介效果最好。

2.7.4 遵守劳动纪律及安全规程、运行规程、坚守岗位，加强运转情况巡回检查，出现故障时及时汇报处理；保证安全生产。

2.7.5 保养设备方面，应经常检查弧形筛和振动筛的筛面磨损情况，发现筛条磨损过限，及时汇报，必要时更换筛面，翻转弧形筛，每三天清理一次弧形筛积煤。

2.7.6 保证好本岗位安全文明生产，作到“四无”“五不”。

2.7.7 停车后清理好一、二段喷水口，筛面上的杂物，随时注意跑矸、窜矸等现象。如出现跑矸、窜矸及时汇报并及时处理。

2.7.8 使用、保管好工具及各种设备，防止丢失和损坏。

2.7.9 不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.8 离心脱水机岗位职责

2.8.1 离心脱水机司机岗位行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令；

2.8.2 负责操作离心机及附属设备；

2.8.3 掌握离心机的性能、构造技术特征及开停车顺序，熟悉本岗位以及上、下岗位衔接的工艺要求和作用，认真监视设备的运行情况，出现异常，及时汇报处理、确保机械正常运转。

2.8.4 根据各台离心机的脱水情况，及时调整入料插板、合理入料，保证产品水分达到指标要求。

2.8.5 每次停车后，必须将筛篮清理干净。

2.8.6 认真保养好设备，熟悉本岗位设备的注油点和所用油脂的牌号，传动V型胶带的规格，按时按量给机械注油。

2.8.7 搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.8.8 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.9 浮选机岗位职责

2.9.1 浮选机司机岗位行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.9.2 负责浮选机及其附属设备的操作。

2.9.3 掌握浮选机的性能、构造、技术特征及开、停车顺序，熟悉本岗位以及上、下岗位衔接的工艺要求和作用，根据精煤尾矿指标要求和入浮煤质情况，合理调整煤浆浓度、浮选剂添加量、药比、充气量和液位等参数，确保产品质量达到指标要求。

2.9.4 认真监视机械的运转情况，出现问题，及时汇报处理，保证机械正常运转。

2.9.5 认真保养好设备，熟悉本岗位设备的注油点和所用油脂的牌号，按时按量给机械注油。

2.9.6 停车后认真检查浮选剂管，关闭所有浮选剂管阀门并上锁。搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.9.7 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.10磁选机岗位职责

2.10.1 磁选机岗位行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令；

2.10.2 掌握磁选机的性能、构造、技术特征及本岗位与上、下岗位衔接的工艺作用和要求，开停、机顺序；认真调整确保磁选机各参数达到指标要求。

2.10.3 监视机械的运转情况，出现问题，及时汇报处理，保证机械正常运转。

2.10.4 认真保养好设备，熟悉磁选机注油点和所用油脂的牌号，不允许有杂物及铁器落入槽内。

2.10.5 搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.10.6使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.11 渣浆泵岗位职责

2.11.1 渣浆泵岗位司机行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.11.2 负责所有渣浆泵的启、停和运行维护。

2.11.3 掌握渣浆泵的性能、构造、技术特征及本岗位与上、下岗位的工艺作用和技术要求，能熟练地进行操作。

2.11.4 认真保养好设备，熟悉泵的注油点和所用的油脂牌号、盘根、传动V型胶带的种类规格，按时按量给泵补加润滑油。

2.11.5 搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.11.6 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.11.7 遵守劳动纪律及安全规程、操作规程、坚守工作岗位。

2.12 浓缩机岗位职责

2.12.1 浓缩机岗位司机行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.12.2 负责操作浓缩机及底流泵，、药剂搅拌桶等附属设备。

2.12.3 掌握本岗位所有设备性能、构造、技术特征及开、停机顺序，熟悉本岗位与上、下岗位衔接的工艺要求和作用，认真监视设备的运行情况，出现异常，及时汇报处理、确保机械正常运转。

2.12.4 遵守劳动纪律及安全规程、运行规程、坚守工作岗位，保证安全文明生产。

2.12.5认真保养好设备，熟悉本岗位设备的注油点和所用油脂的牌号，按时按量给机械注油。

2.12.6清扫好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证文明生产。

2.12.7使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.13 往复式给煤机岗位职责

2.1

3.1 行政上受值班长的直接领导，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.1

3.2 根据原煤情况，合理调节给煤量。

2.1

3.3 加强巡检，认真观察前方原煤中是否有较大的铁器，以免造成卡塞或落到胶带输送机上划破胶带。

2.1

3.4 定期给各设备注油点注油。

2.1

3.5 认真做好本岗位环境卫生，做到工作现场“三无”、“五不漏”。

2.14手选带岗位职责

2.14.1 手选皮带岗位行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.14.2 掌握手选带的性能、构造、技术特征及本岗位与上、下岗位衔接的工艺作用和要求，能熟练地将大块矸石、木块及杂物捡出。

2.14.3 负责手选带的启、停和运行维护。

2.14.4 搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证文明生产。

2.14.5 认真保养好设备。

2.14.6 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.14.7 遵守劳动纪律及安全规程、操作规程、坚守工作岗位，保证安全生产。

2.14.8 认真执行交接班制度。

2.15 分级筛岗位职责

2.15.1 行政上受值班长的直接领导，技术上听从值班长和生产调度员的指挥。

2.15.2 开机前认真清理筛面上的粘煤，为开机做好准备。

2.15.3 及时更换V型胶带，严格按照规程操作。

2.15.4 定期给各注油点加油，保证设备良好运行。

2.15.5认真做好本岗位环境卫生，作到工作现场“四无”、“五不漏”，即无积煤、无积水、无积尘、无杂物；不漏煤、不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。

2.15.6 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.15.7 守劳动纪律及安全规程、操作规程、坚守工作岗位，保证安全生产。

2.15.8 真执行交接班制度。

2.16 破碎机岗位职责

2.16.1 破碎机司机行政上受值班长的直接领导，技术上听从值班长或生产调度员的指挥和命令。

2.16.2 熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程，考试合格后，持证上岗经。

2.16.3 遵守劳动纪律及安全规程、操作规程、坚守工作岗位，保证安全生产。

2.16.4设备运行中加强巡检，破碎机是否有异常声音，防止木块及铁块进入破碎机，停机后及时剔除齿间卡塞的木块。

2.16.5 认真检查破碎料粒度是否符合要求，合理调节辊距。

2.16.6 定期给各注油点补加润滑油，保持设备良好运行。

2.16.7 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.16.8 搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.16.9 严格执行交接班制度。

2.17 刮板输送机岗位职责

2.17.1 刮板机司机行政上受值班长的领导，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.17.2 熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程，考试合格后，经培训操作持证上岗。

2.17.3 按操作规程要求检查刮板输送机的各部件并进行启、停操作。

2.17.4 检查刮板输送机有无卡链、螺丝松动现象。

2.17.5 在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及前部输送机的运转情况。

2.17.6 对输送机各部件实行“四检”即班检、日检、周检和月检以及包机制，始终保持设备的完好状态。并有达到质量要求的备品备件。

2.17.7 使用、保管好本岗位设施和工具，防止损坏和丢失，不准闲杂人员动用本岗位的设备、设施。

2.17.8 搞好设备和环境卫生，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.17.9 严格执行交接班制度。

2.18 胶带输送机岗位职责

2.18.1胶带输送机司机行政上在值班长的领导下工作，技术上听从值班长和生产调度员的指挥和命令。

2.18.2 负责操作胶带运输机及其附属设备。经考试合格后，持证上岗。

2.18.3 掌握本岗位设备性能、技术特征、设备构造及正确的开、停机操作，会保养、会排除一般故障，监守工作岗位，严格按操作规程作业，能正确使用和操作机械，保证机械的正常运转，熟悉设备各注油点所用油脂牌号，按时给机械加油。

2.18.4 经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，设备完好。

2.18.5紧固各部螺栓，调整胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。清除滚筒、胶带下及设备周围的浮煤和矸石，做到地面无积煤、积水、积尘、杂物，设备达到“五不漏”，保证安全文明生产。

2.18.6 遵守劳动纪律，坚守岗位，保证安全生产。

2.18.7 操作中发现问题按规定处理，不能处理的及时汇报值班长。

2.18.8 司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

2.19 电工岗位职责

2.19.1 跟班电工在行政上受所在班组值班长的领导，技术上听从值班长和生产调度员的命令和指挥。

2.19.2 要求熟悉《电业操作规程》、《电业安全操作规程》、《电力技术管理法规》的有关部分。

2.19.3 选煤厂全部总电来自于盘县发电厂#1机组6kV甲、乙段，电工必须熟悉全厂的电源分布情况。

2.19.4 在值班中必须认真执行“两票”制度，能正确进行设备停、送电操作，杜绝违章指挥、违章操作；停电后的设备必须在启动开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。任何电器设备及转动机械的检修都必须执行“停”、“送”电制度。

2.19.5 电厂侧6kV甲、乙开关柜的停、送电由检修人员操作，由选煤厂车间主任或值班长或调度员填联系单与电厂当班值长联系，由值班长安排相关班组负责操作执行。

2.19.6 电工负责选煤厂所有电动机绝缘、接线情况及选煤厂变压器、电控箱的漏电保护接地情况的检查。

2.19.7 对每项操作都必须如实、详细的作好记录。

第二篇运行规程

1、往复式给煤机操作规程

1.1GMW—3往复式给煤机适用于矿井、选煤厂或电厂将煤炭经煤仓进行往复均匀装载于运输送机上或其他筛选、储存装置中。其工作过程：减速机输出轴两端装有曲柄，每个曲柄带动一个连杆（或双曲柄带动Y形单连杆），连杆与给料底板（给料槽）连接。电动机驱动减速机，减速机带动曲柄连杆装置运动，连杆带动倾斜5°的给料底板作往复运动，将煤等物料从仓内均匀给出。我厂使用

1.2试车（给料机安装结束后首先进行试车）

1.2.1试车前的检查。

1.2.2检查减速器及各润滑点做到润滑良好，油质合格，油位正常。

1.2.3检查各紧固件做到牢固无松动。

1.2.4设备上无检修人员工作。

1.2.5做到设备外观完好。

1.3试车

1.3.1首先单独试电动机的转向做到正确。

1.3.2整机启动空运转，观察整机运转情况，有无异常噪音和碰撞现象，连续试运转6小时，电动机、减速机和各点轴承温度不应超过70℃，轴承温升不应超过30℃。

1.3.3确认无误后，才能负载试车。

1.4启动操作

1.4.1必须得到启动命令或信号才允许开车。

1.4.2启动前检查合格，检查项目同试车前的检查。

1.4.3开车前清除机内积存物料，本机必须空载启动。

1.4.4通过调整曲柄销在曲柄毂上的不同位置（1、2、3、4）可获得4种不同给料速度。

1.4.5启动完毕后全面检查一次。

1.5停车操作

1.5.1得到停车命令后才能进行停车操作，事故情况下除外。

1.5.2停车前必须先排空机内物料再停车。

1.6运行维护

1.6.1清理和维修工作必须在停机状况下进行。

1.6.2每班连续运行后应进行认真检查，紧固件如有松动应及时拧紧。

1.6.3给煤机在运行时，煤仓内应储有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击底板。

1.6.4底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行更换。

1.6.5给煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴承进行一次清洗注油，每次注入轴承盒容积2/3的二硫化钼锂基脂，同时检查此装置配合情况，如有不正常现象，应立即修复或更换。

1.6.6减速机：半年检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

1.6.7本机采用的电机是防爆电机，按电动机的检查、维护要求进行操作。

1.6.8工作中，如发现异常（噪音过大等）应立即停机，查明原因，待故障排除以后方可重新开

机。

2、刮板输送机操作规程

2.1本岗位必须掌握以下内容：

2.1.1熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。

2.1.2熟悉本岗位设备的开、停车操作程序及检查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.3熟悉本岗位设备的维护、保养方法，并具有自检自修的基本技能。

2.2开车前对刮板输送机进行以下检查：

2.2.1认真检查传动装置中各部件螺栓齐全。

2.2.2检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

2.2.3检查减速器油量是否符合标准，联轴节及减速器有无渗漏油现象。

2.2.4点动输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板。

2.2.5螺栓有无丢失或松动及弯曲过大等现象。

2.2.6检查备品、备件是否齐全。

2.2.7设备上有无人员工作。

2.2.8异型钢应平直，轨道和衬板应无脱落或断裂现象；链条的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活；镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重，并且不松动无脱落现象。给料、出料口应通畅，槽体内无卡链条和刮板的杂物。

2.3启动操作

2.3.1接到值班长或调度员通知设备启动的命令后，确认下衔接相关设备已启动正常，才能启动。

2.3.2启动前检查确认设备具备启动条件。

2.4运行维护

2.4.1在运行中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即停车更换，以免卡住链条造成事故。

2.4.2检查螺栓无松动现象，链条松紧程度以链条轮齿正常。以啮合，无跳动为准，随时注意调整。

2.4.3滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，现场根据使用清况可适当的延长或缩短更换周期。

2.4.4运行中如发现有“飘链”现象，是由于铸石板铺衬不平以及槽体“死角”处积煤所引起的，对这种现象可以调平铸石板。

2.4.5在使用一个阶段后，两根链条由于磨损不均匀，可能造成刮板歪斜，影响链条与链轮的正常啮合，这种情况应更换已磨损的链条，使两根链条长短一致，刮板平行。

2.4.6当链条松弛时可调整拉紧丝杆，如拉紧丝杆行程不够时则须更换短链条或截掉几扣链条。

2.4.7拉紧丝杆不使用时，应涂以润滑脂并用纸包住，以免落入灰尘。

2.4.8对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号；在接到开车信号并确认检查无误后，则可根据本岗位设备在生产流程中的位置，按规定的开车顺序，依次启动本岗位设备。

2.4.9刮板运行应平稳，无刮帮、飘链现象；链条松紧不合适时要调整；链板是否窜链(拉斜)，若发现窜链，处理前应停止给料，禁止用铁器垫链轮，头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。

2.4.10检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常，一般不能超过65℃——70℃，若温度过高时，应及时查明原因并进行处理。

2.5停车

2.5.1接到停车信号后，待进料停止，刮板中的物料拉净后即可停车。

2.5.2停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

2.5.3停车后清理机头、机尾各部位，积煤不得压埋电动机、减速器，保持良好的文明生产环境。

2.5.4利用停车时间进行设备维护、保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

2.5.5搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。

2.6刮板输送机事故处理

2.6.1刮板输送机断链

2.6.1.1断链征兆：

a.刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积。

b.双边链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。

2.6.1.2断链原因

a.链条在运行中突然被卡住。

b.链条过紧。

c.链条过松或磨损严重，或两条链条长短不一。

d.装煤过多，在超载情况下启动电动机。

e .两条链的链环节距不一样。

f.圆环链的连接螺栓丢失。

g.变形链环多。

h.工作面底板不平，回空链带煤过多。

i.腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

2.6.1.3断链预防措施

a.使用一个时期后，将刮板链翻转后使用。调换水平链环和垂直链环的位置。

b.当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要组织人力清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部。

c.停车时调整刮板链的松紧和更换变形的刮板、链环、连接环。

d.使用断链保护装置。

2.6.1.4断链处理方法

首先停止运转，找出刮板链折断的地方；如果上溜槽无折断链，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近；断底链的处理方法将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。

2.6.2刮板输送机掉链

2.6.2.1掉链征兆

刮板输送机在正常运行时，突然链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态下运转。

2.6.2.2掉链原因

a.机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿。

b.双边链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜。

c.链环太松弛或刮板过度弯曲。

2.6.2.3掉链的预防

a.保持机头平、直，垫平机身，使机头机尾和中部溜槽形成一直线。

b.对无动力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒。

c.防止链轮咬进杂物，发现刮板链下有矸石或金属杂物，应立即取出。

d.双边链的刮板链长短调整一致，过度弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要补齐。

2.6.2.4掉链的处理

a.因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍撬一撬，刮板链就可上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动，只能用紧链装置放松刮板链，然后使刮板链上轮。

b.当双边链的刮板输送机的一条刮板链掉链（里侧），可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后启动刮板输送机，掉下的一侧就能上轮，启动刮板输送机时，人要离开输送机一定距离，防止木棍蹦出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。

2.6.

3.刮板输送机飘链

2.6.

3.1.飘链征兆

a.电动机发出尖锐且十分费劲的响声。

b.刮板刮煤太少，2min—3min仍不见大量的煤过来。

2.6.

3.2飘链的原因

a.输送机不平、不直，出现凹槽。

b.刮板链太紧把煤挤到溜槽一边。

c.刮板链在煤上运行。

d.刮板缺少，弯曲太多。

e.刮板链下面塞有矸石。

2.6.

3.3飘链的预防

a.保持刮板输送机平、直。

b.刮板链要松紧适当。

c.煤要装在溜槽中间。

d.弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上。

e如果煤中有矸石或拉上坡时，可以加密刮板。

f.刮板输送机的机头、机尾略低于中部溜槽，呈“桥”形。

2.6.

3.4飘链的处理方法

a.发现刮板输送机链飘出之后，首先停止装煤然后对刮板输送机的中间部进行检查，如果不平直，应将中间部垫高。

b.放煤时如果冲力太大，当靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫上一块木块，或铺一块搪瓷溜槽，使每经过木块或搪瓷溜槽减少冲力，使煤流到溜槽中间。

2.6.4刮板输送机刮板链底链出槽

2.6.4.1底链出槽征兆

电动机发出十分沉重的响声，刮板链运转逐渐缓慢，甚至停转。原因如果不是负荷过大被煤埋住，就是底链出槽。

2.6.4.2底链出槽的原因

a.刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。

b.溜槽严重磨损。

c.两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

2.6.4.3底链出槽的预防

a.经常保持刮板输送机平、直。

b.刮板链输送机松紧得当。

c.刮板歪斜、两条链条长短不一的要及时调整好。

d.严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

2.6.4.4底链出槽的处理

a.在班中发现底链出槽后，应将溜槽垫平，特别是调节槽，将槽里的煤运干净，再将输送机打倒车，在一般情况下底链出槽段经过机尾处都能恢复正常。

b.如果溜槽严重磨损，甚至卷帮、断裂就必须更换，更换溜槽时联系检修处理。

2.6.5刮板输送机保险销切断

2.6.5.1切销征兆

电动机仍然转动，而机头轴或刮板链不动。

2.6.5.2切销原因

a压煤过多。

b矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底板，卡住刮板链，阻力过大。

c保险销磨损。

d中部板磨损卡住刮板等。

2.6.5.3切销的预防

a.启动刮板输送机前要将刮板输送机调整好，松紧适当，掏清机头、机尾煤粉。

b.如有矸石、木棒或其他杂物，要及时清出。

c.装煤不要太多。

d.中部溜槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换。

e.保险销需用低碳钢制造，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子及销孔的间隙不大于1mm。

2.6.5.4切销的处理

a.保险销切断后，剩余长度如果大于20 mm时，可将原保险销往里插一下继续使用。

b.保险销切断后，剩余长度如果小于20 mm时，就要更换新的保险销。

2.6.6刮板输送机减速器过热、漏油和响声不正常。

2.6.6.1减速器故障征兆

a.发出油烟气味和“吐噜，吐噜”的响声

b.手摸时灼手。

c.外部和下部地板上有油。

2.6.6.2减速器故障原因

a.齿轮磨损过度，啮合不好，维修组装不当。

b.轴衬磨损或串轴。

c.油量过少或过多，或不干净。

d.联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行。

2.6.6.3减速器故障预防

坚持定期维修管理制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速箱体检查孔，用木棒卡住齿轮使它固定。再转动联轴节，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动。要保持油量适当，联轴节间隙要合适。

2.6.6.4减速器故障的处理

拧紧各处螺栓，补充润滑油，轴伞、齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的轴伞要注意调整好间隙。

2.6.7刮板输送机电动机过热

2.6.7.1电动机过热的原因

a.启动过于频繁，启动电流大，熔丝选择过大，电动机长期在启动电流下工作。

b.超负荷运行时间太长。

c.电动机散热状况不好。

d.轴承缺油或损坏。

e.电动机输出轴联接不同心，或地脚螺栓松动，振动大，机头不稳。

2.6.7.2电动机过热的处理方法

a.停止输送机运转，临时取下保险销，使电动机空转，靠自向风叶自行冷却。

b.减少启动次数，使各部位故障全部消除后，再一次性启动。

c.减轻负荷缩短超负荷运行时间。

d.及时更换被打断的风叶；消除电动机上的浮煤和杂物。

e.给轴承加油或更换新轴承。

f.重新调整装配。

2.6.8刮板输送机电动机声音不正常

2.6.8.1电动机声音不正常的原因

a.可能缺相，单相运转。

b.负荷太重。

2.6.8.2电动机声音不正常的处理

a.检查供电是否缺相。

b.检查三相电流是否平衡。

c.检查三相电流是否均大于额定电流。

d.检查电动机轴承是否损坏，造成电动机转子扫膛。

2.6.9刮板输送机电机不能启动

2.6.9.1电动机不能启动的原因

a.母线电压太低。

b.负荷过大。

c.开关工作不正常。

d.运行部件严重卡阻。

e.电动机本身故障。

2.6.9.2电动机不能启动的处理

a.提高母线电压。

b.减轻负荷。

c.检修处理好启动开关。

d.排除卡阻障碍。

e.检查电机绝缘电阻，三相电流、轴承等是否正常。

3、胶带输送机操作规程

3.1本岗位必须掌握以下内容

3.1.1熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。

3.1.2熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法；熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检自修的基本技能。

3.2设备的启动

3.2.1开车前的检查

a.检查各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、牢固，无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等应齐全良好；各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运行；胶带上一般不应有负荷，胶带输送机应尽量保持空载启动；轴承、油冷电动滚筒及各摩擦部位的润滑应良好；油质、油位合格，给料和出料口应通畅，无损坏变形；本岗位作业区照明应符合要求，安全设施应齐全、牢固。

b.经检查发现问题应及时处理，对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号。

3.2.2设备启动

a.在接到开车信号并确认检查无误后，则可根据本岗位设备在生产流程中的位置，待下一工序设备运行平稳正常后，再按规定的开车顺序，依次启动本岗位设备。

b.开车后应在胶带输送机运行几圈无异常现象时才能给料。

3.2.3设备的停运

a.在接到停车信号并确认无误后，则可根据本岗位设备在生产流程中的位置，待上一工序设备停运后，方可停运本岗位设备。

b.停运胶带机前，必须将物料走空后才能停运。

3.2.4运行维护

a.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜，电动机、减速器、联轴节是否运转正常有无异常响声及振动。

b.检查胶带及接头部位是否脱胶是否变形是否破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形。发现问题应及时汇报主管人员，由主管人安排处理。

c.检查胶带有无跑偏及打滑现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决；检查电动机、传动机构的响声、温度、润滑应正常；及时调整偏斜等给料不均现象；注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽和大块或其它尖锐硬物挤住划坏胶带的事故。

d.检查滚筒托辊是否变形，轴承温度是否超标，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的托辊，应汇报主管部门，由主管部门安排处理。

e.检查减速器轴承的润滑情况，是否漏油或缺油，应对漏油部位进行处理，缺油的及时补充。

f.不准用带式输送机载人、运送机械零件或工具。

g.正常停机时，胶带上的物料必须走空才能停运。

h.检查清扫器和各保护装置是否工作正常，要使清扫器与胶带接触良好，安全保护装置动作可靠。信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱有异常，电动机温度超过80℃，故障未处理好，不允许开车。

i.胶带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分荷载后再启动，严禁满负荷启动；在运行中胶带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动；胶带打滑或跑偏，严禁用手向滚筒上撒木屑来调整或用手清扫滚筒表面，均需使用工具。

j.定期对胶带机的拉紧装置和逆止装置进行检查，应使其完整可靠，调整灵活、无严重磨损；根据对导料槽、清扫器、卸料器的检查结果，随时进行调整、更换；根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油，坏的更换，缺的补上。

3.2.5发生下列情况应紧急停车处理

卸料溜槽堵塞；铁器、杂物卡胶带；胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。

3.2.6胶带司机巡回检查的内容

a.各发热部位温度是否符合要求。

b.自动系统是否工作正常。

c.电动机和减速器运转有无异常。

d.安全保护装置是否动作可靠。

3.2.7停车

a.接到停车命令或信号后，待进料停止，胶带上的物料走空后即可停车。

b.停车后，应检查、巡视一次胶带输送机，检查机电设备及附属设施有无异常情况，如发现应及时处理。

c.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。

3.2.8带式输送机的事故处理

3.2.8.1胶带跑偏

3.2.8.1.1胶带跑偏的原因

a.滚筒和托辊安装不正，水平误差较大。

b.胶带接头接口与中心线不垂直。

c.给料偏于一侧。

d.回转皮带下积煤过多将胶带挤向一侧。

e.拉紧装置调整不当。

3.2.8.1.2胶带跑偏的预防及处理

a.调整滚筒和托辊。

b.重新接头，要求达到平直。

c.调整溜槽卸料口，使卸料口的中心线与胶带中心线在一条直线上。

d.清理胶带下的积煤。

e.平整机道底板，调整机架。

f.调整拉紧装置。

3.2.8.2胶带打滑、滚筒空转（负荷超载胶带不动，滚筒会空转）

3.2.8.2.1胶带打滑的原因

a.胶带输送机道淋水较大或水煤严重。

b.超载运行。

c.胶带张力不够。

d.满载停车后再开车时，胶带被煤压住。

e.驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不相符合。

3.2.8.2.2胶带打滑的预防及处理

a.采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器。

b.控制给煤量，禁止超载运行。

c.核对原设计计算数据，调整重锤质量。

d.停车前关闭给煤机闸门，使胶带走空。胶带被煤压住时，应先清除一部分胶带上的荷载再开车。

e.增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力。

f.拉紧装置并调整适当。

3.2.8.3逆转飞车

3.2.8.3.1飞车的原因

a.超负荷运行。

b.临时紧急停车，闸的制动力矩不足。

c.误操作，使货载流向相反。

3.2.8.3.2逆转飞车的预防

a.控制给煤量，禁止超负荷运转。

b.调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。

c.精神集中，认真按操作规程开车。

d.增加逆止器。

3.2.8.3.3发生逆止飞车的处理

a.检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换。

b.清除机尾堆煤。

c.调整闸轮与闸瓦的间隙。

d.空载运转，注意倾听各部位有无异常声音。

e.载少量负载运转，注意倾听各部位有无异常声音。

f.经试车，确认无问题后投入运行。

3.2.8.4胶带纵向撕裂

3.2.8.

4.1胶带纵向撕裂的原因

a.胶带接头处有严重的变形及损坏。

b.大块物料或铁器卡住胶带。

c.胶带跑偏。

d.有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带之间。

3.2.8.

4.2胶带纵向撕裂的预防及处理方法

a.及时更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损的胶带接头或重新连接胶带。

b.控制大块物料及铁器给到带式输送机上，发现带式输送机有卡阻物，应及时清除。

c.增加调心托辊和防跑偏保护装置。

d.及时清除胶带与滚筒间的夹杂物。

3.2.8.

4.3胶带发生纵向撕裂后的处理方法

a.采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转。

b.利用检修时间进行冷补或硫化热补。

3.2.8.5断带

3.2.8.5.1断带的原因

a.胶带张力过大。

b.胶带超期使用，严重老化。

c.水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带。

d.胶带接头质量低劣。

e.胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏。

f.胶带跑偏被机架卡住。

g.胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。

3.2.8.5.2断带的预防

a.更换符合要求的胶带。

b.胶带达到使用寿命期限，应及时更换。

c.严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。

d.去掉质量低劣的胶带接头，重新连接胶带。

e.增加调偏托辊及防跑偏装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即处理。

f.张紧装置的张力调整合适。

3.2.8.5.3发生断带后的处理

a.清除断带处胶带上的积煤。

b.用卡板卡住断带的一头。

c.用钢丝绳锁住断带的另一头。

d.松开胶带张紧装置。

e.裁齐胶带接头。

f.用金属卡子、冷粘或硫化方法连接胶带。

g.经试运转确认无问题后方可投入运行。

3.2.8.6减速器漏油

3.2.8.6.1减速器漏油的原因

a.轴端漏油：轴承和减速器内回油管堵塞，毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效。

b.轴承压盖螺栓孔漏油或轴承压盖端面与减速器外壳结合面漏油，：轴承压盖螺栓不紧或垫片损坏。

c.减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形，对口螺栓连接不紧，及密封胶损坏失效。

d.减速器注油孔孔盖与减速器外壳结合面漏油，注油孔盖螺栓不紧，垫片损坏，注油孔盖变形。

e.减速器外壳底部漏油：减速器外壳破裂损坏。

3.2.8.6.2减速器漏油的处理

a.疏通减速器内回油管，在轴上加挡油盘，更换毡垫和胶圈。

b.紧固轴承压盖螺栓，更换损坏垫圈。

c.减速器外壳对接处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。紧固注油孔盖螺栓，更换损坏垫片，平整或更换注油孔盖。

d.更换或修补减速器外壳。

3.2.8.7托辊组的运行状况

a.带式输送机运行时，观察上、下托辊及缓冲托辊是否转动灵活。

b.调心托辊、立辊和回转部位，在胶带跑偏时，是否转动灵活。

c.各托辊间及托辊与节架间是否有卡阻物。

d.各托辊有无损坏、异响、是否缺油。

e.有无缺辊。

f.各托辊与胶带是否接触良好。

4.原煤分级振动筛操作规程

4.1本岗位应掌握以下内容：

4.1.1熟悉本作业的工艺作用(原煤分级)。

4.1.2熟悉本岗位筛分机的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用，及有关的电气基本知识。

4.1.3熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.4熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。

4.2 CS1524型原煤分级筛为全封闭式单轴惯性振动筛，适用原煤或类似物料的分级，其主要参

数：

4.3筛分机的启动

4.3.1筛分机启动前的检查。

a.筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。

b.激振器和其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象。

c.筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞，禁止带负荷开车。

4.3.2开车顺序

a.得到开机命令或信号后才允许启动筛分机。

b.检查确认分级筛下一工序的设备（手选胶带输送机、破碎机、原煤入选胶带输送机）已启动正常后，再启动筛子。

c.合上启动开关，待电机达到额定转速后，筛子远行平稳，才能给料。

4.3.3停车

a.得到停机命令后方可停机。

b.筛分机停运前同样要遵循工艺系统顺序：即停车前应先停止给料，待筛面上物料走空排净后，方能停运筛子。

4.3.4发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理：

a.筛面破损漏大块煤；筛网松动影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动时。

b.出现压筛子现象时，应先将筛子停运后，将大部分煤铲去后再启动，不要带负荷启动。

4.3.5运行维护

a.运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动和振动现象，如有筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。

b.运行中注意激振器的工作状况。主轴应灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度。

c.运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。

e.运行中应注意电动机的温度和声音，以及橡胶联轴器的工作状态，发现问题要及时处理。