ASTM_A653_A653M

美标: A 653/A 653M – 05a

热镀钢板,锌板(镀锌的)或热镀锌铁合金板(锌镀层退火处理的)的标准规格。

这个标准由固定的美标A 653/A 653M – 05a决定；紧跟美标后的号码表明最初采用的年份，如有修改，注上最后修订的年份。在括号的号指的是最后修正的年月。上边的字母指的是从最后修正的版本变化。

1．范围

1.1 这个规格包括了卷板和长切板的所有热镀钢板,锌板(镀锌的)或热镀锌铁合金板(锌镀层退火处理的)的规格。

1.2 这个产品，由不同镀层重量的（质量的）锌或锌铁合金产出，或像表1所示一样的镀层标准产出。

1.3 在这个规格下产品要与最新发的可适应需求的A 924/A 924M规格一致，如果不行，就不能提供到这来。

1.4 这个产品能在很多指标，等级，和4大类的种类中用。这4大类为能兼容不同应用需求而设计的。

1.4.1有必要的化学成分和典型的力学性能的钢材。

1.4.2有必要的化学成分和必要的力学性能的钢材。

1.4.3 有必要的化学成分和通过固化或烘烤硬化达到的必要的力学性能的钢材。

1.5 这个规格可应用于英寸-磅单位（像A653）或 SI单位（像 A 653M）, 英寸-磅单位和 SI单位的值也没必要相等。在文本中，SI单元出现在括号里。每个系统应该都是独立应用的。

1.6 除非是指定的“M”美标（SI单位），提供的产品应该是用英寸-磅单位。

1.7 规格文本参照一些提供说明材料的注解或脚注。除了在表格或图形中的注解或脚注，这些注解或脚注不能看成是这个规格的必要条件。

1.8 这个标准不是为了解决所有的安全焦点，如果有，也是为了使用。这个标准的用户有责任去建立一个适当的安全健康的应用，和在使用前确定调节局限性的适用性。

2．参考文档

2.1 美国材料实验协会（ASTM）标准：

A 90/A 90M 钢铁物件上涂有锌或锌合金的的镀层重量的试验方法

A 370 钢产品的机械试验的试验方法和定义

A 568/A 568M 是钢，板，碳的规格和高强度，低合金，热轧和冷轧的规格，是为一些一般的需求

A 902 是一个关于金属涂层的钢板产品的术语

A 924/A 924M 是一个热度钢板，热度金属涂层的一般需求的规格

D 2092彩图的锌涂层的（镀锌的）钢板表面处理的指导

E 517 金属片的或塑胶的抗压率的试验方法

E 646 金属片材料的机械[加工, 应变]硬化指数的试验方法

2.2 国际标准化组织（ISO）的标准：

ISO 3575商用和绘图质量的连续热镀锌碳钢

ISO 4998构造用的连续热镀锌碳钢

3．术语

3.1 从定义上看术语A 902，这是关于热镀金属涂层产品的一般术语的定义。

3.2 专为这个标准的条款的定义

3.2.1. 烘烤硬化钢，n-钢板,当适度的热处理后在屈服强度上有一个很大的增强，这种处理有涂料烘焙，还有接下来的变形和冷加工等

3..2.2显出差别的涂层，n—镀锌钢(材)在他的一个表面有个指定的“涂层标准”，在另一面有一个很浅的“涂层标准”。

3.2.2.1 讨论—关于涂层的相同性，任一指定的“涂镀标准”的一面都和与表1中一样。

3.2.3 高强度低合金钢，n—一个很特殊的钢板，它通过使用一些像铌，钒，钛，钼的微合金元素达到它的强度，这些微合金元素能增强钢的可成形性和可焊接性，比一般的加了碳和锰的钢要好。

3.2.3.1讨论—生产者使用一种或一种微合金元素合成物以达到他们想要的性能。这个产品有两种指标，HSLAS and HSLAS-F。两种产品都因有微合金而强度变大，但是HSLAS-F这种产品需要进一步处理以达到能内控的目的。

3.2.4 最小化锌花，N-产生在热浸镀锌钢板上的一种镀层，在这种镀层中颗粒形态能用肉眼看出，并且比普通锌花的形态要小且没那么明显。

3.2.

4.1讨论—这是镀层是通过两种方式实现的：(1)锌晶长大的过程在开始后又被锌的固化过程中一些特殊的生产工艺所阻止；或者 (2)由于在锌的固化过程中渡槽中的一种成份的化合物和冷却的结合使锌晶长大的过程在内部发生，锌花最小化通常是在涂镀标准G90(Z275)和更轻的标准中用到。

3.2.5 普通锌花，N-产生在热浸镀锌钢板上的一种镀层，在这种镀层中颗粒形态能用肉眼看出的多面的锌晶结构。

3.2.5.1 讨论：锌层的固化是不受控制的，产生的颗粒大小跟镀层有关。

3.2.6无锌花，N-产生在热浸镀锌钢板上的一种均匀的镀层，锌花的视觉形态，特别是锌花形成过程中产生的表面不规则图形，是用肉眼看不出来的。

3.2.7固体硬化钢或者溶液硬化钢，N-钢板通过加入合金元素，如Mn,P,或者Si,而增强硬度。

3.2.7.1 讨论：添加的合金元素，如Mn,P,或者Si,可以在钢晶体结构中占据铁原子所在的位置—增硬的过程是铁元素跟这些元素之间的原子的大小的不协调导致。

3.2.8 锌铁合金镀层，N-热浸镀锌钢板上一种暗灰的没有锌花形态的镀层。

3.2.8.1 讨论—锌铁合金镀层完全是由合金沉积而成，主要是将热浸镀锌钢板在经过熔融的锌槽后用热处理的方式获得，这种镀层方法适用于立即涂漆，而此种涂漆方法除了一般的清洗（参考指导说明书D 2092）外无任何进一步处理。合金镀层延展性的缺乏将造成可能的粉化，等等

表1 涂层需求的重量（质量）

备注1—利用8.1.2提供的信息，从涂层重量得出涂层的大致厚度

最小需求

三点测试单点测试

英寸-磅单位

种类涂层标准两面 OZ/ft^2 一面两面 OZ/ft^2

锌G360 3.60 1.28 3.20

G300 3.00 1.04 2.60

G235 2.35 0.80 2.00

G210 2.10 0.72 1.80

G185 1.85 0.64 1.60

G165 1.65 0.56 1.40

G140 1.40 0.48 1.20

G115 1.15 0.40 1.00

G100 1.00 0.36 0.90

G90 0.90 0.32 0.80

G60 0.60 0.20 0.50

G40 0.40 0.12 0.30

G30 0.30 0.10 0.25

G01 no minimum no minimum no minimum

锌铁合金A60 0.60 0.20 0.50

A40 0.40 0.12 0.30

A25 0.25 0.08 0.20

A01 no minimum no minimum no minimum

IS单位

种类涂层标准两面g/m^2 一面两面g/m^2

锌Z1100 1100 90 975

Z900 900 316 790

Z700 700 238 595

Z600 600 204 510

Z550 550 190 475

Z500 500 170 425

Z450 450 154 385

Z350 350 120 300

Z305 305 110 275

Z275 275 94 235

Z180 180 60 150

Z120 120 36 90

Z90 90 30 75

Z 01 no minimum no minimum no minimum

锌铁合金ZF180 180 60 150

ZF120 120 36 90

ZF75 75 24 60

ZF 01 no minimum no minimum no minimum

A: 涂层标准数是这个产品特殊确定的。因为很多以持续热涂镀线为特征的易变的和变化的条件，锌和锌铁合金涂层不是总能从涂板的两面平分开来，边缘也不总是平均分布的。尽管如此，任何一边的最小三点平均涂层重量不能少于单点需要的40%。

B:锌或锌铁合金涂层板材产品的涂层厚度（重量）的直接功能是反大气腐蚀。薄的涂层标准的选择会使大部分的涂层的腐蚀功能直线下降。例如，大块的大镀层

暴露在大气中，在那里薄的涂层经常用油漆涂上或用相似的屏蔽涂料来增强抗腐蚀性。因为这层关系，带有“迎合ASTM A 653/A 653M需求”的产品应该标明特殊的涂层标准。

C: 国际标准，ISO 3575，继续热镀锌的碳钢片包括Z100和Z200的标准，没有指定的ZF75镀层。

D: 没有最小的是指没有建立的为三点测试和单点测试的最小需求。

4. 分类

4.1 像下面的几种标准一样，这些原料都有。

4.1.1 商用钢材（CS型的A,B,C）

4.1.2 成形钢板（FS类的A and B）

4.1.3 深冲压钢材（DDS型号的A和C）

4.1.4 额外的深冲压(金属板坯加工)钢（EDDS）

4.1.5 结构钢（SS）

4.1.6 高强度低合金钢（HSLAS）

4.1.7 很强的可模锻性高强度低合金钢（HSLAS-F）

4.1.8溶液硬化钢（SHS）

4.1.9烘烤硬化钢 (BHS)

4.2 结构钢，高强度低合金钢，溶液硬化钢和烘烤硬化钢在力学性能方面有几个等级。

结构钢等级50 [340]在抗张强度方面有4个种类

结构钢等级80 [550]在化学性质方面有2个种类。

4.3有一定涂层量的镀锌或者镀锌铁合金的材料，或像表1中所示的涂层标准的材料。

4.3.1 有每个表面相同或不同涂层标准的材料。

5. 订购须知

5.1板卷和切割长板的镀锌和镀锌铁合金层要做把厚度榨到0.001毫米（0.01毫米），板材的厚度包括金属的基层和涂镀层。

5.2 订购这种规格的产品应该包括以下信息，如需要的话要详细描述需要的产品。

5.2.1 产品的名称（钢板，涂锌的（镀锌的）或涂锌铁合金的（锌镀层退火处理的））5.2.2 钢的标准[CS (Types A, B, and C), FS (Types A and B), DDS (Types A and C), EDDS, SS, HSLAS, HSLAS-F, SHS, or BHS]

5.2..2.1 当商用钢材没有指明哪种，就会提供B型的CS; 当组成的钢板没有指明哪种，就会提供B型的FS; 当深冲压钢材没有指明哪种，就会提供A型的DDS.

5.2.3 如果SS, HSLAS, HSLAS-F, SHS, 或 BHS指明了用哪种，要说明它的等级，类别，或它们的合成。

5.2.4 ASTM的标准指数和它们发布的年份，像英寸-磅单位的A 653或SI单位的

A 653M。

5.2.5 涂层标准

5.2.6 化工处理的或不用化工处理的

5.2.7涂油的或不涂油的

5.2.8 最少晶颗粒（如果需要的话）

5.2.9 额外的光滑度（如果需要的话）

5.2.10用磷酸盐( 或酯) 处理的（如果需要的话）

5.2.11 尺寸（标出厚度，最小值或象征性的小值，宽度，需要的平度，如要切割需要的长度）买家应该依照A 924 /A 924M规范标准列明适用于定单的厚度的允许偏差，即宽度为3.8英寸（10毫米）钢板的厚度偏差，或者宽度为1英寸（10毫米）钢板的厚度偏差。

5.2.12 卷的大小要求（说明最大外径，可接受的内径，及最大重量）

5.2.13 包装

5.2.14 证书，如果有要求，热分析和机械性能报告。

5.2.15 应用（部位鉴别和描述），及

5.2.16 特殊要求（如果有）

5.2.1

6.1 如果有要求，产品可能需要用特定厚度的基板（参见附件要求S1）

备注1—典型的定单描述如下：钢板，锌板，商用钢板型号A, ASTM A 653,镀层标准 G 115,化学处理过的，涂油，最小0.040 X 34 X 117 英寸，用于仓储罐，或者钢板，镀锌，高强度低合金钢等级 340，ASTM A 653M, 镀层标准Z275,最小化锌花，无化学处理，涂油，最小1.00×920 MM XC, 最大外径1520MM, 内径600MM, 最大10000KG, 适于拖车用的内挡板。

备注 2—购买方应该知道各个厂家的生产操作各不相同，因此建议订立厂家自己的厚度允许偏差。

6. 化学成分

6.1 基本金属：

6.1.1 基本金属的热分析应跟表2的CS ( A, B, C类), FS ( A 和B类), DDS ( A和C类),和 EDDS，以及表3的SS, HSLAS, HSLAS-F, SHS, 和BHS一致。

6.1.2 表2和表3列出的每种元素都应该包含在热分析报告中。当铜、镍、铬或钼的总含量少于0.02％，分析报告则显示<0.02 %或者实际含量值。当钒、钛和铌总含量小于0.008％，分析报告则显示<0.008 %或者实际含量值。

6.1.3 从看A 924/A 924M规格看化学分析程序和产品分析允许偏差。

6.2 镀锌槽分析--用于连续热镀锌工艺的镀锌槽，其锌含量不低于99％。

备注3--为了控制合金的形成和锌层对基板的附着力，熔解的镀层金属成分正常情况下包括一定百分含量的铝（通常范围在0.05-0.25）。这些铝是有目的地加入熔解的镀锌槽内的，或者作为粗锌的一种成分，或者含铝的母合金的添加物。

7．力学性能

7.1 结构钢，高强度低合金钢，能增强可成形性的高强度低合金钢，溶液硬化钢，和烘烤硬化钢应该符合力学性能的需求。这种力学性能需求在表格4中有标明，表格中标有等级或种类或两者。

7.1.1 烘烤硬化钢应该符合烘烤硬度的需求指标，包括表格4中指明的等级。烘烤硬度的指标的测量方法在附件中有描述。烘烤硬化钢应该列出最小增加的屈服强度4 ksi [25 MPa]，这基于最高的屈服强度和最低的屈服强度3 ksi [20 MPa]。之前，一个预(加)应变样本已经在一个标准的烘烤循环(340°F [170°C] for 20 分钟)中显露。

7.2 在表格5种列出了一些CS (A, B, 和C类型), FS (A 和B类型), DDS (A 和C 类), 和 EDDS板的典型力学性能标准。这些力学性能值不是固定的。他们只是为了给买家提供尽可能的多的信息，使他们为指定的钢作明智的决定，也能使他们得到这个范围外的价值。

7.3 当需要知道金属基板的力学性能时，可以根据指定的A 924/A 924M.规格作全部的测试。

7.4 弯曲性能的最小冷弯曲半径—结构钢和高强度低合金钢一般用冷弯试验。有许多相互影响的因素，一定的车间生产条件下，这些因素影响给定冷弯曲半径的钢的性能。这些因素包括厚度、强度级别、限制的程度, 滚动方向的关系、化学、金属基板的微结构。附录XI的表中，列举了在结构钢和高强度低合金钢在最低弯曲为90度冷弯曲的里头最小的半径。他们预料"硬办法"弯曲（轴弯曲与滚动方向平行）和合适的好车间形成法。只要有可能，大半径或容易弯的使用方法就会被推荐去改进性能。

8．涂层特性

8.1 涂层重量[量]

8.1.1涂层重量[量]应符合像表1所示的涂层的具体标准

8.1.2使用下列关系从涂层重量[量]评估涂层厚度

8.1.2.1 1 oz/ft2涂层重量=千分之1.7寸的涂层厚度

8.1.2.2 7.14 g/m2涂层重量=1 μm的涂层厚度

8.2 镀层重量（质量）测试：

8.2.1 镀层重量（质量）测试应按照标准A 924/A 924M的要求进行。

8.2.2 仲裁测试办法应该是测试方法A 90/A 90M

8.3 镀层弯曲测试

8.3.1 镀层弯曲测试的样本，所取镀板的牌号以"G"["Z"]开头，应该可以接受任意方向的180度弯曲测试，而弯曲时不发生外侧镀层的压碎现象。镀层弯曲测试的内径应该跟样本的厚度有关，参见表6. 弯曲测试的样本边缘0.25公寸〔6毫米〕

内发生镀层压碎现象，应该不能作为退货的理由。

8.3.2 由于指定的前面加了“A” [“ZF”]的锌-铁合金涂层的特点,涂层弯度的测试在这不适用. 前面加了“A” [“ZF”]的在3.2.3解释过了.

表2 化学成分要求A

含量，％－热分析元素，最大（除非另有说明）

标准碳锰磷硫铝铜镍铬钼钒钶钛B 氮

（最小）

CS Type A C,D,E0.10 0.60 0.030 0.035 . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . CS TypeB F,C0.02 0.60 0.030 0.035 . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . .

到0.15

CS Type C C,D,E0.08 0.60 0.100 0.035 . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . FS TypeA C,G 0.10 0.50 0.020 0.035 . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . FS TypeB F,C0.02 0.50 0.020 0.030 . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . .

到0.10

DDS TypeA D,E0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . DDS Type C H0.02 0.50 0.020 0.025 0.01 0.20 0.20 0.15 0.06 0.10 0.10 0.15 . . .

和0.100

EDDS H 0.02 0.40 0.020 0.020 0.01 0.20 0.20 0.15 0.06 0.10 0.10 0.15 . . .

A省略号。。。表示没有要求，但分析结果要报告出来。

B 含碳量高于0.02％的钢，如果钛和镍的百分含量比不超过3.4，钛含量允许可达

到0.025％。

C 当要使用还原的钢时，购买方可在CS和FS中选择，铝含量不少于0.01％。

D钢允许提供真空处气钢或化学稳定钢，或两种一起的，看生产家自己的选择。

E 如果碳含量低于或者等于0.02％，钒、铌或者钛、或者他们的联合，可根据购

买方的选择用做稳定元素。在这种情况下，钒和铌的使用量最大为0.10％，钛最大为0.15％。

F CS和FS，B类应该避免碳含量不低于0.02％。

G 不能作为稳定钢交货。

H应作为稳定钢交货。

表3 化学成分要求

含量，％－热分析元素，最大（除非另有说明）

标准碳锰磷硫硅铝铜镍铬钼钒钶钛B 氮

（最小）

SS

33 [230] 0.20 1.35 0.04 0.04 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . .

37 [255] 0.20 1.35 0.10 0.04 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . .

40 [275] 0.25 1.35 0.10 0.04 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . .

50 [340] 0.25 1.35 0.20 0.04 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . Class 1, 2, and 4）

50 [340] 0.25 1.35 0.04 0.04 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . (Class 3)

80 [550] 0.20 1.35 0.04 0.04 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.015 0.025 . . . (Class 1)

80 [550] 0.02 1.35 0.05 0.02 0.20 0.20 0.15 0.06 0.10 0.10 0.15 . . . (Class 2E)

HSLA S

40 [275] 0.20 1.20 . . . 0.035 . . . 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

50 [340] 0.20 1.20 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

60 [410] 0.20 1.35 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

70 [480] 0.20 1.65 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

80 [550] 0.20 1.65 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min HSLA S-F F,G

40 [275] 0.15 1.20 . . . 0.035 . . . 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

50 [340] 0.15 1.20 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

60 [410] 0.15 1.20 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . .

min. min min

70 [480] 0.15 1.65 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01

min min min

80 [550] 0.15 1.65 . . . 0.035 0.20 0.20 0.15 0.16 0.01 0.005 0.01 . . .

min min min

SHS 0.12 1.50 0.12 0.030 . . . . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . BHS 0.12 1.50 0.12 0.030 . . . . . . 0.20 0.20 0.15 0.06 0.008 0.008 0.025 . . . A省略号。。。表示没有要求，但分析结果要报告出来。

B 如果碳含量低于或者等于0.02％，钒、铌或者钛、或者他们的化合物，可根据购买方的选择用做稳定元素。在这种情况下，钒和铌的使用量最大为0.10％，钛最大为0.15％。

C 如果钛和镍的百分含量比不超过3.4，SS钢钛含量允许可达到0.025％。

当要使用还原的钢时，购买方可在CS和FS中选择，铝含量不少于0.01％。

D含碳量高于0.02％的钢，如果钛和镍的百分含量比不超过3.4，钛含量允许可达到0.025％。

E 应作为稳定钢交货。

F HSLAS 和HSLAS-F钢通常含有增大强度的元素铌，钒和钛，他们是以单个或者化合物形式加入。微合金元素的最少含量要求仅使用于要加强强度的钢。

G HSLAS-F钢应经过处理以控制其成分。

9. 尺寸和允许偏差

9.1 所有的尺寸和允许偏差都应该按照 A 924/A 924M规格的需求, 除了SS

HSLAS和 HSLAS-F的平度, SS的在表7中有指明, HSLAS和 HSLAS-F的在表8中有指明。

10. 关键字

10.1 合金涂层，烘烤硬化钢，高强度低合金钢，涂层最小晶粒，钢板，溶液硬化钢，光泽度，钢，钢板，结构钢，锌，锌涂层（镀锌的），锌铁-合金，锌铁-合金涂层

表4 机械性能要求，基板（径向的）

英寸－磅单位

牌号等级屈服强度拉伸强度2英寸延伸率焙烧硬化指数

最小，ksi 最小，ksi 最小，％最小，ksi，上屈服/下屈服

SS 33 33 45 20 . . .

37 37 52 18 . . .

40 40 55 16 . . .

50 Class 1 50 65 12 . . .

50 Class 2 50 . . . 12 . . .

50 Class 3 50 70 12 . . .

50 Class 4 50 60 12 . . .

80 Class 1B80C82 . . . . . .

80 Class 2B,D80C82 . . . . . .

HSLAS40 40 50E22 . . .

50 50 60E20 . . .

60 60 70E16 . . .

70 70 80E12 . . .

80 80 90E10 . . .

HSLAS-F40 40 50E24 . . .

50 50 60E22 . . .

60 60 70E18 . . .

70 70 80E14 . . .

80 80 90E12 . . .

SHS26 26 43 32 . . .

31 31 46 30 . . .

35 35 50 26 . . .

41 41 53 24 . . .

44 44 57 22 . . .

BHS26 26 43 30 4 / 3

31 31 46 28 4 / 3

35 35 50 24 4 / 3

41 41 53 22 4 / 3

44 44 57 20 4 / 3

SI 单位

牌号等级屈服强度拉伸强度50毫米延伸率焙烧硬化指数

最小，ksi 最小，兆帕最小，％最小，兆帕，上屈服/下屈服

SS 230 230 310 20 . . .

255 255 360 18 . . .

275 275 380 16 . . .

340 Class 1 340 450 12 . . .

340 Class 2 340 . . . 12 . . .

340 Class 3 340 480 12 . . .

340 Class 4 340 410 12 . . .

550 Class 1B550C570 . . . . . .

550 Class 2B,D550C570 . . . . . .

HSLAS 275 275 340E22 . . .

340 340 410E20 . . .

410 410 480E16 . . .

480 480 550E12 . . .

550 550 620E10 . . .

HSLAS-F275 275 340E24 . . .

340 340 410E22 . . .

410 410 480E18 . . .

480 480 550E14 . . .

550 550 620E12 . . .

SHS 180 180 300 32 . . .

210 210 320 30 . . .

240 240 340 26 . . .

280 280 370 24 . . .

300 300 390 22 . . .

BHS 180 180 300 30 25 / 20 210 210 320 28 25 / 20

240 240 340 24 25 / 20

280 280 370 22 25 / 20

300 300 390 20 25 / 20

A省略号。。。表示没有要求。

B 钢板厚度为0.028英寸〔0.71毫米〕或者更薄的，如果硬度为洛氏硬度B85或者更高，则不用做拉伸测试。

C 如果没有非连续的屈服曲线，屈服强度应该取载重时0.5％延长率时的压力或者

0.2％偏差。

D SS等级80〔550〕第2类，由于不同的化学成分，可能跟第1类表现出不同的成形特征。

E 如果要求一个更高的拉伸强度，使用方应该征询厂家意见。

表5 机械性能的典型范围（不是强制的）

指标抗拉强度可伸长率Rˇm n

ksi [MPa]2英寸（50mm）,% Value?C value?D

CS Type A 25/55 [170/380] ≥20 E E

CS Type B 30/55 [205/380] ≥20 E E

CS Type C 25/60 [170/410] ≥15 E E

FS Types A 25/45 [170/310] ≥26 1.0/1.4 0.17/0.21

and B

DDS Type A 20/35 [140/240] ≥32 1.4/1.8 0.19/0.24

DDS Type C 25/40 [170/280] ≥32 1.2/1.8 0.17/0.24

EDDS F 15/25 [105/170] ≥40 1.6/2.1 0.22/0.27

A: 这里陈列出来的典型的力学性能值不是固定的。他们只是为了给买家提供尽可能的多的信息，使他们为指定的钢作明智的决定。也能得到这个范围外的价值。如果应用中需要一个指定的范围和更多的限制性范围，买家和供应家就会协商。B: 这些典型的力学性能应用于钢片厚度的全部范围。抗拉强度要增加，一些可成形性要降低，因为钢片厚度减少了。

C: Rˇm value — 塑料拉伸平均率由E517测试方法决定

D: n value —机械[加工, 应变]硬化指数由E646测试方法决定

E: 还没有建立典型的力学性能值

F: EDDS片会在以前免于力学性能的改变，那就是还未成熟。

表6 镀层弯曲测试要求

单位：英寸－磅

样本弯曲内径和厚度之比（任何方向）

CS,FS, DDS, EDDS,SHS,BHS SS,等级A

钢板厚度

镀层标准 0.039英寸以下 0.039英寸-0.079英寸 0.079英寸以上33 37 40

G235 2 3 3 3 3 3

G210 2 2 2 2 2 21?2

G185 2 2 2 2 2 21?2

G165 2 2 2 2 2 21?2

G140 1 1 2 2 2 21?2

G115 0 0 1 11?2 2 21?2

G100 0 0 1 11?2 2 21?2

G90 0 0 1 11?2 2 21?2

G60 0 0 0 11?2 2 21?2

G40 0 0 0 11?2 2 21?2

G30 0 0 0 11?2 2 21?2

G01 0 0 0 11?2 2 21?2

HSLAS A HSLAS-F

40 50 60 40 50 60 70 80

G115 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

G100 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

G90 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

G60 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

G40 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

G30 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

G01 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

单位SI

样本弯曲内径和厚度之比（任何方向）

CS,FS, DDS, EDDS,SHS,BHS SS,等级C

钢板厚度

镀层标准 1.0毫米以下 1.0毫米-2.0毫米 2.0毫米以上 230 255 275

Z700 2 3 3 3 3 3

Z600 2 2 2 2 2 21?2

Z550 2 2 2 2 2 21?2

Z500 2 2 2 2 2 21?2

Z450 1 1 2 2 2 21?2

Z350 0 0 1 11?2 2 21?2

Z305 0 0 1 11?2 2 21?2

Z275 0 0 1 11?2 2 21?2

Z180 0 0 0 11?2 2 21?2

Z120 0 0 0 11?2 2 21?2

Z90 0 0 0 11?2 2 21?2

Z001 0 0 0 11?2 2 21?2

HSLAS C HSLAS-F

275 340 410 275 340 410 480 550

Z350 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

Z305 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

Z275 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

Z180 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

Z120 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

Z90 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

Z001 11?2 11?2 3 1 1 1 11?2 11?2

A SS 等级 50 和 80， HSLAS 和 HSLAS-F 等级 70 和 80 ，不做弯曲测试要求。

B 如果有要求其它涂镀层，使用方应跟厂家协商弯曲测试要求是否可行和合适。

C SS 等级 340 和 550， HSLAS 和 HSLAS-F 等级 480 和 550 不做弯曲测试要求。

表7：结构钢—平度允许偏差

（只对切割长钢）

备注1—这个表格应用于当做了充分的平度测量后，消费者从板卷那切割的长板。

备注2—对于50 [340]这个等级（有1，2，3，4类），这个表格用1.5倍值。

备注3—对于80 [550]这个等级，没有定义平度标准。

指定厚度指定宽度平度偏差

（毫米）（毫米）（从水平表面的最大偏差）（毫米）

多于0.060[1.5] 到60[1500]，包括60 1/2 [12]

大于60 [1500]到72[1500]，包括72 3/4 [20]

0.060[1.5]和更薄到36[1500]，包括36 1/2 [12]

大于36 [900]到60[1500]，包括60 3/4 [20]

大于60[1500]到72[1800]，包括72 1 [25]

表8：高强度-低合金钢，和可增强成形性的高强度-低合金钢—平面偏差

（只对切割长钢）

备注1—这个表格应用于当做了充分的平度测量后，消费者从板卷那切割的长板。

英寸-磅单位

平面偏差（水平表面最大的偏差），英寸

指定的厚度指定的宽度等级

英寸英寸40 50 60 70 80

大于0.060 到60，包括60 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8

大于60 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

0.060 和更薄到36，包括36 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8

大于36 到60， 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

包括60

大于60 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8

SI单位

平面偏差（水平表面最大的偏差），毫米

指定的厚度指定的宽度等级

毫米毫米 275 340 410 480 550 大于1.5 到1500，包括1500 15 20 22 25 30

大于1500 25 30 32 35 38 1.5 和更薄到900，包括900 15 20 22 25 30

大于900 到1500，25 30 32 35 33

包括60

大于 1500 35 38 40 45 48

补充要求

当购买方有需要时，下列标准的补充要求供使用。这些附加的要求仅仅在订单上有列明时可用

S1.基板厚度

S1.1具体的最小厚度应当仅适用于基板厚度。

S1.2 订单上显示的镀层标准表示镀层厚度应该包括在表明的最小基板厚度内。S1.3 应用的基板厚度公差显示在表16和17中，冷轧钢板（碳钢，高强度，低合金钢）的厚度公差采用标准A 568/A 568M。

附件

A1. 烘烧硬化钢

A1.1 烘烧硬化指标的断定

A1.1.1 烘烧硬化指标(BHI)是通过一个分两部走的程序断定的，即使用一个标准径向（轧材方向）拉伸测试样本，按照测试方法标准A370进行。用于测试的样本首先做张力拉伸。预应变张力的大小应该是2％（受载拉伸）。测试样本然后从测试机上撤出，并放在340°F [170°C] 的环境中烘烤20分钟。按照图 A1.1，材料烧硬指标（BHI)计算方法如下：

BHI 5 B 2 A(A1.1)

图表A1.1: 烘烤硬度指标陈述

图中：

A = 在负重下2%的外延流动压力

B = 在20分钟340°F [170°C]的烘烤下的屈从强度[上游屈从强度(BU)或下游屈从强度(BL)]

A1.1.2 在这个测验中原始的测试样本横截面（宽度和厚度）用在所有工程强度的计算上了。

A1.1.3 在拉力下2%的预(加)应变力将与一个适度的程度的成型拉力相仿，而后来的烘烤将与一个油漆加工或相似的处理相仿。在实际部件的生产中，成型的拉力和烘烤处理与从业人员在这里做的不同。结果，最后的性能和这些在控制条件下获得的性能不同。

附录

(非强制性信息)

X1. 弯曲性能

X1.1 表 X1.1 列出了冷弯测试的推荐最小内半径。

表 X1.1 列出了冷弯测试的推荐最小内半径

备注1-（t )等于跟钢板厚度相等的一个半径

备注2- 推荐的半径应该在实际工厂测试时用作90度弯曲的最小值。

标准等级冷弯最小半径

SS 33 [230] 11?2 t

37 [255] 2t

40 [275] 2t

50 [340] Class 1 不可应用的

50 [340] Class 2 不可应用的

50 [340] Class 3 不可应用的

50 [340] Class 4 不可应用的

80 [550] Class 1 不可应用的

80 [550] Class 2 不可应用的

HSLAS 40 [275] 2t

50 [340] 21?2 t

60 [410] 3t

70 [480] 4t

80 [550] 41?2 t

HSLAS-F 40 [275] 11?2 t

50 [340] 2t

60 [410] 2t

70 [480] 3t

80 [550] 3t

SHS 26 [180] 1?2 t

31 [210] 1t

35 [240] 11?2 t

41 [280] 2t

44 [300] 2t

BHS 26 [180] 1?2 t

31 [210] 1t

35 [240] 11?2 t

41 [280] 2t

44 [300] 2t

A S当按照表 X1.1要求制作时，材料表现并不良好，那么可能是因为一些方面和钢材供应商未达成一致意见。

B 镀层的标准可能使弯曲性能有限。

X2. 改变产品标准的基本原理

X2.1 A05.11小组委员会修改了各种热镀锌产品分类用的标准。以前的“质量”标准已经被与产品性能联系更紧密的分类标准和描述所取代。很多以前的“质量”说明仅仅从化学成分方面对钢铁进行了描述，而这些通常只能区分两种或以上的质量。以前的分类也没有反映出新钢种的可使用性，比如真空脱气和钢勺处理这些新工艺所产生的新品种。

X2.2 前面的质量标准分类者，用了很宽泛的词语下定义，这就没有给使用者提供实际应用时筛选合适的钢种所需的全部信息。新的分类标准用了技术信息来给出定义，比如具体的化学成分限定值和典型的非强制性机械性能。这些钢铁特征对那些考虑镀层钢产品的可焊接性能和成行性能的用户来说非常重要。新的分类标准系统包括的典型机械性能，就是拉伸测试指出的那些。这些性能比诸如硬度测试等一些其它测试更能预测钢铁的可成行性。硬度测试可能还不能充分补偿产品的参数，比如底板厚度和镀层重量。

X2.3 新的指标为用户提供灵活度在任何订购中去限制钢。例如，一个用户可以通过一个合适类型的指标去限制在应用中施用极少低碳钢。

X2.4 指标的以前系统和当前系统只有有限的关系。有这种有限的关系是因为下面一些原因：钢铁的增加物没有预先在ASTM规格里描述，在化学合成物范围内有限制，典型的机械性能的增加，和加强钢铁生产者的能力去合成化学合成物和以加工方法达特定的应用定制的性能。

X2.5 指标的变化很大，这可能会出现一些必须要解决的转换问题。用户和生产者之间的持续交流必须要维持，这样才能帮助向新的指标转换。一个为了订购特定

应用而去关注适当的钢涂层的用户，应该会向钢提供者和生产者咨询。

X3. 描述一个普通产品的要求的规格之间的关系

X3.1 为了和这个标准相比，可能要回顾一下ISO 3575 和 ISO 4998。标准与标准之间可能很相近。因此，各个文档应该要参考实际需求。那些用这些文档的人必须决定用哪种规格去满足他们的需求。

X4. 涂层的量应该基于钢材镀锌涂层的大气腐蚀的比率。

X4.1 涂层量的适当选择是为了满足用户对钢板镀锌涂层的需求，而这需要了解使用产品的环境的相关腐蚀的知识。镀锌涂层的大气腐蚀的比率很大取决于环境的很多因素。

例如，潮湿的时间是影响腐蚀比率一个很重要的因素。存在的混杂物，像氯化物，硝酸盐,，硫酸盐也可以是影响腐蚀比率的因素。其他的像有氧或缺氧和环境的温度也是一个预测产品生命的重要决定因素。

X4.2 最后的性能要求也影响应用中需要的最小的涂层量。例如，讲求美观的应用需要不能生红锈？在这种情况下，生红锈的时间要被定义好（镀锌涂层会随着时间而被消耗，我们就会看到钢在很大一块地方会生锈）或者，当我们看到钢片穿孔时，应用的时间是不是就快终止了？在这种情况下，钢片的厚度和镀锌涂层的厚度就会影响他们的应用时间。

X4.3 无论怎样定义产品寿命，一旦环境和所需的产品寿命确定，那么都能从已出版的一些文献中找到数据来支持使用者。

X4.4 尽管腐蚀率可能非常大程度上依赖于环境的因素，但是有一点很清楚，在大部分情况中，锌层的寿命在任何一种环境中和锌层厚度呈线性关系。这就意味着，在任何使用环境中，想要得到两倍的使用寿命，就要将订购的锌层质量指标提高到两倍。

X4.4.1 举例：

X4.4.1.1 一块G60镀锌板的存在寿命将大约是一块 G30镀锌板的两倍。

X4.4.1.2 一块G90镀锌板的存在寿命将大约比一块 G60镀锌板寿命长50％。

X4.5 下面列出的两本参考书能提供很好的关于镀锌板产品的腐蚀行为的额外具

体信息。

X4.5.1 锌的腐蚀和电化学 X.乔治张，PLENUM 出版社出版，1996

X4.5.1 锌和锌合金的抗腐蚀，福兰克 C 泊特，Marcel Dekker 公司出版，1994

改动部分总结

A05委员会找出了本标准和上个版本A 653/A 653M - 05的不同之处，这些可能影响到本标准的使用。（2005年10月1日）

（1）表1和表6增加了G100 和 Z305 镀层分类。

A05委员会找出了本标准和上个版本A 653/A 653M - 04a的不同之处，这些可能影响到本标准的使用。（2005年6月1日）

(1) 增加了DDS的第二种类型，类型C 。重新命名了原来的DDS，类型A。这些变动出现在4.1.3, 5.2.2, 5.2.2.1, 6.1.1, 7.2, 表2, 和表5。

（2）更新了“高强度低合金钢”的定义。

（3）删掉了HSLAS 这一分类。

（4）更新了4.2。

（5）重新命名了表3，表4和表X1.1中存在的等级80 [550] 至80 [550] 1类。（6）增加了表3，表4和表X1.1等级80 [550] 2类。

（7）增加了表3中锰的限制。

A05委员会找出了本标准和上个版本A 653/A 653M - 04的不同之处，这些可能影响到本标准的使用。（2004年5月1日）

（1）修订表4包含了SHS和BHS分类的拉伸强度要求。

A05委员会找出了本标准和上个版本A 653/A 653M - 03的不同之处，这些可能影响到本标准的使用。（2004年2月1日）

(1)增加新的钢结构种类，不锈钢等级50种类4

这个标准中提到的任何东西，国际ASTM没有提及任何专利权的有效性。这个标准的使用者清楚的劝告，对任何像专利权和违权风险的有效性的决定是他们自己的责任。

这个标准在任何时候都能被责任技术委员会修订。而且如果没有被修订，重新核准或撤消，必须每5年检查核查一遍。你的评论意见会被提交或为这个标准修订或为这个标准另加额外的标准，然后应该被送到ASTM 国际总部。你的评论意见会在责任技术委员会会议上认真的考虑和接受，在那里你也可以参加。如果你觉得你的评论意见没有受到公平的听诉，你可以让你的观点在这个标准上让ASTM 委员会知道，ASTM委员会地址在下面有显示。

这个标准版权由国际ASTM出版，地址：00 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, 美国. 这个标准的单独再版（单一拷贝或多样拷贝）可以通过与上面地址的ASTM联系取得。或从 610-832-9585（电话），610-832-9555 （传真），或service@https://www.wendangku.net/doc/8512813674.html,（邮箱）或通过ASTM网站(https://www.wendangku.net/doc/8512813674.html,)联系。