压力容器制造的新工艺及质量控制
Value Engineering
0引言
压力容器是现在工业生产过程当中必不可少的一种承压设备，在人们的日常生活、科学研究以及工业生产的过程当中都广泛被应用，常使用在有毒、易爆和易燃的工况中，在腐蚀介质和一定的压力、温度条件下，能够使设备受到破坏和失效，导致事故的发生，引起中毒、火灾、爆炸和环境污染等问题，给人民和国家的生命财产安全造成巨
大的损失。
1压力容器的概述
1.1概念所谓压力容器，指的就是盛装的液体或者是气体，是一种能够承载压力的设备，在电力、医药、化工和炼油等工业中都发挥着非常重要的作用，最高的工作压力范围等于或大于0.1MPa ，容积与压力的乘机应当等于或者是高于标准的沸点、液点，设备的正常使用条件非常——————————————————————
—作者简介：余聪（1979-），男，广西陆川人，中冶赛迪工程技术股份
有限公司，工程师，研究方向为冶金行业设备检验。
压力容器制造的新工艺及质量控制
New Process and Quality Control of Pressure Vessel Manufacturing
余聪YU Cong
（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆400013）（CISDI Engineering Co.，Ltd.，Chongqing 400013，China ）
摘要：压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改
进、压力试验、理化检验等方面的环节，只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系，才能使得压力容器产品的制作质量不断提
高，要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果，就需要各个企业和相关部门的共同努力，建立健全质量保证体系。本文主要论述了压力容器制造的质量保证体系以及压力容器制造的质量控制措施等内容。
Abstract:Pressure vessel quality assurance system refers to the actuator of product inspection and supervision in the process of production,mainly including material,design,quality improvement,pressure test,and physical and chemical inspection.Only improving the quality assurance system of pressure vessel manufacturing can continuously enhance the quality of pressure vessel manufacturing.To achieve a certain effect of the work,it needs the common effort of each enterprise and the relevant departments,and establish and perfect quality assurance system.This paper mainly discusses the pressure vessel manufacturing quality assurance system and a pressure vessel manufacturing quality control measures,etc.
关键词：压力容器；质量保证体系；质量控制Key words:pressure vessels ；quality assurance system ；quality control 中图分类号：TH49文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）02-0047-02
不同风送距离输送烟丝，烟丝物理指标变化情况见表3。从表3可以看出，不考虑喂丝机之间的差异，在其他风送条件相同的情况下，在一定风送距离范围内（35-150m ），随着风送距离的增加，风送后烟丝含水率、整丝率、填充值和弹性指标下降程度整体呈递增趋势。主要原因在于风送距离增加，烟丝在风管中与管壁的摩擦及烟丝之间的摩擦的次数增加，从而使烟丝散失更多的水分，造碎增加，整丝率和耐加工性降低，同时风送距离增加，烟丝在风管中停留的时间增长，烟丝质量指标变化的频次增多，质量损耗增大。
从表4方差分析数据可以看出，在一定风送距离范围内（35-150m ），风送距离对烟丝含水率、整丝率、弹性指标有显著性影响，达到显著性差异水平。
3讨论
①在一定风速范围内（18-24m/s ），风速对烟丝含水率、整丝率、弹性指标有显著性影响，达到显著性差异水
平，且随着风速的增加，风送前后烟丝含水率、整丝率、填充值和弹性指标下降程度整体呈递增趋势。因此，采用风力送丝方式应结合生产实际，在不影响巻包机台正常吸丝的前提下，在18-22m/s 风速范围内选择较低的风速设置，以减少风送对烟丝质量的影响。
②在一定风送距离范围内（35-150m ），风送距离对烟
丝含水率、
整丝率、填充值、弹性指标有显著性影响，达到显著性差异水平，且随着风送距离的增加，风送后烟丝含水率、整丝率、填充值和弹性指标下降程度整体呈递增趋势。因此，在风力送丝管路设计时应充分考虑厂房的空间特点，尽可能缩短风送距离，同时卷包设备布局及排产时，应充分考虑风送距离，选择设备性能较优的卷包机台布局在离风力喂丝机较近的位置，排产时优先安排风送距离较短的卷包机台生产档次较高的卷烟牌号，提高经济效益。
③在试验范围内，风速和风送距离对烟丝填充值指标无显著性影响，可能是由于风速和风送距离梯度较小，对方差分析结果产生影响。
参考文献：
[1]田金亭，朱强忠.方差分析法在产品检验中的应用[J].聊城
大学学报，2008，（03）.
[2]吴镌峰.风力补偿装置在卷烟机风力送丝系统中的应用[J].机械工程与自动化，2008，（10）.
注：P ＜0.05表示差异达到显著性水平.
表4不同风送距离风送后烟丝物理指标方差分析
来源
含水率整丝率填充值弹性
F
P F P F P F P 风速距离 2.96
0.045
4.21
0.012
3.43
0.027
3.05
0.041
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压力容器质量计划(取证版)
产品质量计划 产品名称： 产品图号： 产品编号： 计划完成日期：2012年8 月12 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________
产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人：
三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人：
压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中
压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中 有关问题判断和处理 山东省质量技术监督局 压力容器制造质保工程师考核班 济南市锅炉压力容器检验研究所 毛文邦 二OO五年十一月十五日
一、压力容器制造厂为什么要建立质量保证体系 ?产品质量是企业的生命，一个企业要想在竞争中生存，要想使制造的压力容器质量符合国家有关法规、标准和规定，保证其产品安全使用，就必须把影响产品质量的多种活动、因素进行妥善的组织，对技术、质量和人员的各种因素进行控制，以减少、消除，特别是预防缺陷的产生。因此建立质量保证体系不但是企业身发展、生存的需要，也是安全监察部门对压力容器制造厂必需的要求，同时也使用户对产品制造质量产生信任感。 二、质量保证体系的建立的原则 ?根据有关《锅炉压力容器制造许可条件》及压力容器制造法规和标准的要求，结合本单位实际的情况，建立压力容器质量保证体系。 ? 1. 压力容器制造是一个系统工程，仅靠压力容器生产部门，很难实现产品全过程质控要求，所以“许可条件”要求容器制造单位参照GB/T19000系列标准，建立的质量保证体系应在企业法人领导下，由企业的管理层之一主持下开展工作，并必须能协调从设计、材料、工艺、制造、检验、试验等各质量控制环节。 ? 2. 结合容器制造的特点，设臵必要的质控系统、质控环节、质控点，各质控系统、质控环节、质控点应明确的信息传递和反馈渠道，“许可条件”列举了一般压力容器质控系统分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、理化、总检、压力试验、（设备、计量）。 ? 3. 机构与管理标准（程序、制度） （1）组织机构：质量保证体系应有组织机构，每个质控系统、质制环节，质控点应有负责人或责任人，我们有时称为责任工程师或质量师或责任人等。各质控系统一般不得兼职，特别是相互制约关系者，并有相应专业资格的要求，目的是使负责人真正能够对所负责的系统起质控作用。在组织机构中，还应明确各负责人隶属关系及相互之间的联系，以便能明确责任及相互制约关系。 （2）职责或叫岗位责任制 ?为使质量保证体系中质控系统负责人明确在质控系统中责任和权限，就是把质量保证体系中各系统的质量职能分解，落实到各部门和人员身上，做到各项与质量有关工作事事有人管，有人负责，以防止责任不明确，遇事相互扯皮、推托，就会造成无人负责的局面。同时也需制定相互协作、沟通关系。 （3）管理标准
压力容器焊接工艺卡
焊接工艺课程设计任务书 题目：ZＹ-1型反应釜的焊接工艺制定 材料:16MｎR 焊接方法:CO２气体保护焊 要求: 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 ３、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生: 班级：指导教师: 1 / 26
2 / 26
16MｎR的焊接性分析： １６MｎＲ的成分： 热裂纹：１6MnR 为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Ｍｎ量较低。16MNR作为压力容器用钢,S,Ｐ含量比1６Ｍn要少一些。含碳量比较低,且Mｎ／S比较高,正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。 解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝Ｈ03MnTi和含Ｓi02较低的焊剂(本次CO2保护焊不需要焊剂),以此降低焊缝中的含碳量,从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹:钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析1６ＭnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向: １６MnＲ的碳当量计算： ＣE=C＋1/6Mn＋1／15Cu＋1/15Ｎi+1/5Cr+1/5Mｏ＋1/5Ｖ =0.１5+1/6 x1.３8 +１/1５x0.01+１/5ｘ0.0１７ =0．１5＋0．2３＋０．000７+0.０0３4 =0.384１ 碳当量CE＝0．3841＜0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低,在淬火时，如冷却速度不是太快,就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高,故其淬硬倾向小,只有在冷却速度较快时,才会得到高碳马氏体组织,则有一定的淬硬倾向。 ２、含氢量:焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当,由于焊接温度高，增强了氢的活动能力,大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时，当焊缝冷却时,其组织会由奥氏体向铁素体等转变,由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度,又会有部分氢逸出。最后，焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力:焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前，普遍采用拘束度(R)综合表示这三种应力的大小，拘束度的计算可采用如下公式:R＝Ｋ*δ 式中K为板厚拘束度系数,δ为板厚。 由上式可见，拘束度与材料板厚有很大关系,板厚越大,所造成的拘束度也越大，则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为1２mm，外壁为6mｍ,属于较薄的板,其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论：16ＭnR钢在板厚不是太大,冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹，只有在板厚(40mm以上)太大,冷速较快的情况下，才有出现冷裂纹的倾向，我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题： 3 / 26
2018-RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题
2018-RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题
2018 RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题 一、单选题【本题型共42道题】 1.压力容器制造质量计划由（）编制。 A．监检单位 B．监检员 C．制造单位 D．设计单位 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 2.第III类低中压容器的许可级别为（）级。 A．A2 B．B2 C．C2 D．D2 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40
7.下述关于压力容器泄漏性试验的描述，哪一项是正确的？（） A．所有压力容器在制造厂内都应当进行泄漏性试验 B．所有压力容器在制造厂内都不需要进行泄漏性试验 C．当设计图样规定时压力容器在制造厂内应当进行泄漏性试验 D．泄漏性试验必须在耐压试验之前完成 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 8.下述关于浮头式换热器耐压试验的描述，哪一项是正确的？（） A．管程和壳程分别进行一次耐压试验即可 B．应先进行管程耐压试验，再进行壳程耐压试验 C．通常壳程要进行两次耐压试验，管程进行一次耐压试验 D．换热器整体组装完成后再进行耐压试验 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 9.D级压力容器的主要设计文件包括（）。 A．总装图、应力分析报告
B．总装图、设计计算书 C．总装图、风险评估报告 D．风险评估报告、应力分析报告 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.40 10.下述关于焊接接头处的环向棱角度检查的描述哪一项是正确的？（） A．可以采用规定尺寸的样板检查 B．可以采用全尺寸的样板检查 C．应当采用目视检查 D．所有压力容器的检查样板的尺寸相同 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 11.下述关于膨胀节形状和尺寸检查的描述，哪一项是错误的？（） A．应当检查直径 B．应当检查波高 C．应当检查长度 D．由于膨胀节结构限制，波谷的形状不需要检查 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.40 12.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（） A．所有压力容器焊缝不得有裂纹
压力容器制造工艺流程
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表 、压力容器生产过程停止点 序号停止点停止时间确认容和执行条例执行人确认人见证件 1审图编制受压元件工艺流转检验卡之 前 （1）图纸的合法性，有设计资格印章。 （2）选用标准的有效性。 （3）容器划类的正确性。 （4）探伤比例、合格级别的正确性。 （5）结构、选材是否符合有关法规。 （6）本公司制造的可行性。 设计、工艺质控负 责人 质保工程师审图记录 2材料验收 原材料（焊材）进入合格区（一级库 之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。 （2）审查验收记录。 （3）审核材料复验报告。 （4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。 材料检验员材料质控负责人材料入库通知单 3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前 （1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708 评定合格，并经总工程师批准 后才能用于编制焊接工艺卡。 焊接工艺员 焊接质控负责人总工 程师 焊接流转检验卡 焊接工艺卡下发之后 （2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708 的要求。 4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡 5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。 （2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。 （3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。 （4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。 （5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。 总检验员 探伤员 检验质控负责人 无损检测 质控负责人 （1）汇总资料； （2）签字齐全。 探伤报告
压力容器质量保证体系内部审核
压力容器质量保证体系内部审核 1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件 1.1有关法律法规、安全技术规范举例: 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》 《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》 《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》 《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2有关技术标准举例： 《GB150-2011压力容器》 《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单） 《JB4710-2005钢制塔式容器》 《JB4731-2005钢制卧式容器》 《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》 《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》 《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》 《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》 《JB/T4730-2005承压设备无损检测》 1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件 1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）； 1.3.2程序文件； 1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；
压力容器产品质量计划(二类容器取证用)
压力容器产品 质量计划 产品名称：储气罐V=2M3 产品图号：SN2013080-00 产品编号：2014R001 计划完成日期：2013年 4 月 1 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________ 陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 二、设计文件审查： 产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。 产品制造前准备： 1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒体
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表
4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。 4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。 4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。 4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施 1严格执行公司各项安全生产制度。 2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。 3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。 4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。 5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。 6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。 7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。 8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。 10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。 11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。 12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。 14吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,严禁高空抛物, 15吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内,吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。 16设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案
2017年度压力容器设计人员升岗考核标准考核题 第一部分(有答案)
2017年度设备专业升岗考核（标准规范）试题 一、单选题 1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的施行时间是_ C__。 A.2016.2.22 B.2016.8.1 C.2016.10.1 D. 2017.1.1 解：见TSG 21-2016的10.2 2.下列关于压力容器设计、制造(组焊)选用标准的说法中， A 不符合TSG 21-2016《固定式 压力容器安全技术监察规程》的规定。 A．直接选用国际标准或国外先进标准。 B．选用国家标准、行业标准或企业标准。 解：见TSG 21-2016第3.1.1（4）。 3.TSG 21-2016规定：公称直径大于等于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测方法、 检测比例和合格级别为 C 。 A.没有要求 B. 只进行表面探伤 C.与压力容器壳体焊接接头要求相同。 解：见TSG 21-2016中3.2.10.2.4（1） 4.TSG 21-2016规定了压力容器基本要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等应B 本规 程的要求。 A.不得高于； B. 不得低于； C. 相同于； D.严格遵照 解：见TSG 21-2016中1.8（1） 5.TSG 21-2016规定标准抗拉强度下限小于或者等于540Mpa的钢材，其硫磷含量的控制应当 为 B 。 A.P≤0.035％、S≤0.035％； B. P≤0.030％、S≤0.020％； C. P≤0.025％、S≤0.015％。 解：见TSG 21-2016中2.2.1.2.2（1） 6.TSG 21-2016规定复合钢板复合界面的结合剪切强度, 不锈钢复合钢板不于 C 。 A.260 MPa； B. 240 MPa； C. 210 MPa； D.250MPa。 解：见TSG 21-2016中2.2.2（1） 7.TSG 21-2016规定无损检测的 B 等由设计者在设计文件中予以规定。 A.X射线要求； B. 方法、比例、技术要求； C. 射线要求、超声波要求。 解：见TSG 21-2016中3.1.16 8.TSG 21-2016规定压力容器的耐压试验的 B 等由设计者在设计文件中予以规定。
产品质量计划(压力容器)
产品质量计划产品名称：XXXX储罐 产品图号： 编制_________________ 审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
XXXX有限公司 2007年月日 一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。 2、压力容器设计总图设计印章有效。 3设计总图技术条件齐全 二、设备概述： 4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施，来保证设备的制造 质量 。1、设备设计条件
2、主体材料 三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。 负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料准备 材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单
位进行。订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。 负责人＿＿＿＿＿ 3、质量控制 按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。 负责人＿＿＿＿＿＿ 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。 封头基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。 筒体成型、组对
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系 .docx
特种设备质量保证体系 压力容器制造质量保证手册 符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求 （2019?2020年度新编） （更多相关文件《特种设备质量保证体系?压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造 质量保证手册 编制：______________ 审核：________________ 批准：______________ 颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日
发布令 为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。 《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。 《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。本手册由质量部归口管理。 本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神， 深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。 总经理:*** 2019年7月1日
[压力容器制造工艺过程卡20
[压力容器制造工艺过程卡20 压力容器制造工艺过程卡 产品名称： DP5.5 定排扩容器 产品图号： XXXXXXXXXX 产品规格： DN1500 5.5m3 产品编号： 20-229 编 制： 审 核： 发放日期： 2020 年 8 月 XXXXXXX 设备有限公司 制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3 卡号：1 编 号 材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号 零部件名称封头 EHA1500 8 代用材料牌号 代用材料规格 代用单编号 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 2 件数 2 发料数量 发料员签字 序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日
期检验员姓名日期 备注 1 领 料原材料检验合格进入车间。 R 2 划 线○1 确认材料标记符合本工艺要求。 ○ 2 尺寸1900 8 ○3 打上洋冲印。 ○ 4 作出材料标记移植和检验印记。 H 铆工 3 下 料○1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工 艺卡规定。 ○2 清理溶渣或飞边。 R 无拼缝不割坡口 4 组 对○1 钢板拼接处两侧各 20 范围内磨光。 ○2 按焊接工艺卡拼接，对接间隙 1 1，错边量 b 2 ○3 装焊引、收弧板。 R 无拼缝不进行此工序 5 焊 接○1 装焊引、收弧板（包括试样板）。 ○2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。 R 自动焊机 无拼缝不进行此工序 6 成 型○1 按 GB/T25198-2010 规定尺寸冲压成型。 ○2 无皱折，封头表面形状偏差：外凸 15 ，内凹7.5 ○3 封头内直径 1500 最小厚度 6.58 E 外协 7 RT 探伤○1 作出探伤标记。 ○ 2 采用 X 射线探伤，探伤比例100% ○3按 NB/T47013.2-2015 标准Ⅱ级
压力容器制造条件
压力容器制造许可条件 1．基本条件 1．1压力容器质保体系人员 压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员： 1．1．1 设计工艺质控系统责任人员。 1．1．2 材料质控责任人员。 1．1．3 焊接质控系统责任人员。 1．1．4 理化质控制责任人员。 1．1．5 热处理质控系统责任人员。 1．1．6 无损检测质控系统责任人员。 1．1．7 压力试验质控系统责任人员。 1．1．8 最终检验质控系统责任人员。 1．2技术人员 压力容器制造企业应具备适应的压力容器制造和管理需要的专业技术人员比例不少于本企业职工的10%，且具有所制造压力容器产品相关的专业技术人员。 1．3 专业作业人员 焊接压力容器焊工应满足制造需要的，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目； 1．3．1 各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力制造要求的组装人员。 1．3．2 压力容器无损检测可委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具有RT和UT中级人员各3人?项，无损检测责任人员应具有高级或中级4年以上的无损检测资格； 1．4应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求： 1．4．1 压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志； 1．4．2 具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备； 1．4．3 具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。 1．4．4 应具有满足高压容器的机加工设备和检测设备，应有满足要求的热处理设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。且具备不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20t的吊车。
压力容器产品安全质量监督检验规则
压力容器产品安全质量监督检验规则 第一章总则 第1条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容 器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。 第2条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。 第3条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。 第4条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》 和《液化气汽铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。 第5条监检内容光焕发包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。 第6条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。 第二章监检项目和方法 第7条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表 说明》）；对质量管理体系运转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定?第8条对压力容器的监检项目分为三类： A类:监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验（试验）报告、表卡、记录等，下同）上签字。 B类:监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后，在相应的工作见证上签字：如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见让时行审查确认后，予以签字。 C类：监检人员到场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。 第9条《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件一中内容不能满足监检要求时，监检音位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，则监检 音位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订压力容器安全质量专用监察 院检提纲和监检项止有，并经省级以上（含省级劳动部六锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。 第二章监检单位、监检人员及其职责 第10条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格
产品质量计划
文件编 MAX-ZJ- 14R1032 号： 压力容器产品质量计划 产品名称: 低温储罐 容器类别：II 产品编号：14R1032 产品图号：BFL1016.00 设计单位：吴江华尔克斯机械制造有限公司 设备代码：215010F2520140034 编制：日期: 审核：日期: 汇签：日期: 批准：日期: 嘉兴市美克斯机械制造有限公司
1、适用范围和目的 本质量计划适用于低温液体储罐的制造、检验和验收。确保低温液体储罐的制造、检验 和验收符合图样、规范、标准的要求。 2、 编制依据 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1?150.4-2011 《压力容器》 GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 MAX/SC-2011《压力容器制造质量保证手册》 3、 制造、检验依据的标准、规范或技术条件 设计图样和工艺文件 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1?150.4-2011 《压力容器》 GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/ T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/ T 47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T25198-2010《压力容器封头》 HG/T2059?20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T2151?21535-2005《钢制人孔和手孔》 设计压力：1.68MPa 最高允许工作压力：/_ 最高/最低允许工作温度：L 主体材料：S30408/Q345R 焊接接头系数：J 耐压试验压力：1.96MPa 气密性试验：1.68MPa 5.1、低温液体储罐设备的检验和试验应符合设计图样、工艺文件及相关标准规范的要求 5.2、受压件的标记及移植、焊工钢印标记、无损检测标记应按相应标准的要求在工件上标出, 对于不能打钢印的零部件应记录在相应文件中。 5.3、 检验和试验的记录、报告应保存，以便审查和提供给用户。 5.4、 按要求设置必要的控制点。 5.5、 低温液体储罐设备的制造、检验和验收应接受监察机构的监督检验。 &材料检查要求 6.1、材料的采购应符合采购技术条件、设计图样和相应规范、标准要求。 6.2、 材料入厂按采购要求进行检验与验收、复验。 6.3、 用于低温液体储罐的材料应有质量证明书，证明书中材料化学成分、力学性能、热处理 状态、无损检验等数据应符合相应标准要求，实物标识与质量证明书中标识应一致。 6.4、 材质证明书应为加盖制造单位质量检验章的原件，若材料从非材料制造单位取得时应当 取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件。质量证明书内 4、 产品主要的技术参数 容器类别： U 设计温度：-196 C 腐蚀裕量： 0 伽 最大吊装质量：7850kg 介质：氧、氮、氩 5、 检查的总要求
压力容器制造工艺流程卡(2000)
工程有限公司 压力容器制造工艺流程卡 产品编号R14001 产品名称空气储罐 产品图号JHJ12-3405-1 工艺编号R14001WPS01 编制 校核
审批 2014年05月
兆光生物工程（邹平）有限公司 工艺文件目录 序号文件名称备注 1 图纸会审记录 2 部件布置排版图 3 封头（FT09003）制造工艺过程卡 4 封头（FT09004）制造工艺过程卡 5 筒体制造工艺过程卡 6 产品试板工艺过程卡 7 法兰接管（a）制造工艺过程卡 8 法兰接管（c）制造工艺过程卡 9 接管法兰（b1）制造工艺过程卡 10 接管法兰（b2）制造工艺过程卡 11 法兰接管（b3）制造工艺过程卡 12 法兰接管（e）制造工艺过程卡 13 支座F制造工艺过程卡 14 支座S制造工艺过程卡
15 总装工艺过程卡 16 水压试验工艺过程卡 17 油漆包装工艺过程卡 南京威普粉体工程有限公司 图纸会审记录 R14001WPS-01 产品编号R14001产品名称空气储罐容器类别一类制造标准GB150压力容器安全技术监察规程 产品图号JHJ12-3405-1产品规格 DN=1000 V=1.95m3 数量1台设计单位江苏省化工机械研究所有限责任公司 审图记录： 1、工艺评定是否覆盖■是□否 2、焊工资格和焊接方法是否满足■是□否 3、是否热处理□是■否 4、是否增加工装设备■是□否 5、能否满足生产要求和解决措施■是□否 处理意见： 1、5项焊接工艺评定全覆盖 2、焊工有资格证，主要焊缝在焊接中心焊接 3、图纸未要求热处理，外协件需提供热处理报告 4、增加二级库烘干设备、坡口加工设备、检验样板、水压试 验机、测厚仪、化学成份光谱仪、超声波磁粉检查仪等 5、主要部件封头、人孔外协，无损检查、理化试验外包
压力容器产品质量控制措施
压力容器产品质量控制措施 一、材料控制 、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行，严格按照标准规1范、采购文件及图纸的要求，同时要保证招标文件中对材料的要 求得到尊重。以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料 源头开始严格控制设备用材质量的目的。我公司承诺本项目设备 所需材料将从商务部分提供的分供应商名单上的厂商购买。材料 到厂后，摆放在指定的项目专用存放区（不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内），存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料，不同规格要分类存放。
、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应2具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。出厂条件满足各项图 纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相 应的原始材料材质证明书及制造单位的复检证明书和资质单位出 具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。严禁使用材质 表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。 、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规3范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。 、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照相关标准和协议，根据4提供的质量证明书，逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项 目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项
标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录，校验是否 1． 符合图样以及订货合同的要求。 、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识5 （任务号，材质，规格，移植号），然后由材料检验员作好确认标 识，方能入库。 、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填6 写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检 查，领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致。 、在制造过程中的各个环节（如落料、成型、焊接、机加工、校形、7 酸洗等）有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后
压力容器产品安全质量监督检验大纲(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力容器产品安全质量监督检 验大纲(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力容器产品安全质量监督检验大纲(最 新版) （一）适用范围 本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全质量的监督检验。 （二）监检内容 1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。 2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.图样资料审查 (1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。 (2)压力容器制造和检验标准及工艺。
(3)无损检测标准及工艺。 (4)设计修改（含材料代用）审批手续。 2.材料 (1)材料质量证明书、材料复验报告审查。 (2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。 (3)材料标记移植检查。 3.焊接 (1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。 (2)焊接试板数量及制作方法确认。 (3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 (4)焊工钢印检查。 (5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。 4.外观和几何尺寸 (1)焊接接头表面质量