5420mm纸机压光机可控中高辊失效及修复
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技术啦告
?可控中高辊修复?
５４２０ｍｍ纸机压光机可控中高辊失效及修复
陶杰
四川宜宾纸业股份有限公司．四ＪＩｌ宜宾，６４４００７
摘要：介绍了四川宜宾纸业５４２０ｍｌＴＩ纸机压光机液压可控巾高底辊的失效、维修原理．修复方法“
及修复后的使用效果。
美键词：液压可控中高辊；压光机；修复
中田分类号：Ｔｓ７３４７文献标识码：Ｈ文章编号：０２５４—５０８Ｘ（２００３）０８耵Ｂ２—０３
四川宜宾纸业公司于作者简卉、：陶煮先生．
１９９４年从加拿大引进了１机械工程虮乳任宜宾纸条５４２０ｎ１Ｉｎ纸机生产线ｃ该业公司没备部责任工程生产线的丰体设备——压师；从事１』一制装造纸、光机液佧廿丁控中高底辊于碱回收及配套系统设备２００２年７月困生产运行异管理与维修工咋ｕ常而损坏。辊体内圆柱面与
软靴板在相对运动时接触，因摩擦而导致严重磨损，辊孔主工作面磨出环形凹槽多区段，最深处达０．５ｍｍ以上。软靴板主工作面亦磨损严重，造成辊失效。
可控中高辊为进口贵重设备，原生产厂家建议将其运回原厂进行维修．这样不仅要耗时６个月以上，而且需要｝埔Ⅲ的维修、运输等费用。为节省维修时间，降低维修成本，宜宾纸业公司的技术人员根据已掌握的相关技术、图纸等资料，认真分析了辊体结构、使用条件及失效原因，并充分考虑了国内机加工的技术装备等条件，决定自行拟定该可控中高辊的维修条件，并在国内进行维修。，
ｌ液压可控中离辊维修需确定的主要技术条件１．１变更井确定辊体内部最大宴体尺寸
（】）核定变更辊体内部最大实体尺寸后强度
因采用金属加工去除材料法，拟将辊孔内径由６１１．３２ｍｍ增至６１５ＨＩＩｎ，内径增量△Ｄ☆＝３．６８ｍｍ。
辊擘厚度变为：日＝（Ｄ”一Ｄ自）／２＝９９．７５ｍｍ，
辊壁厚度变化量：△圩＝ＡＤ。／２＝１．８４ｍｍ，
辊孽厚度变化率：△Ｈ／Ｈ＝１．８％，
根据材料力学第强窿理沧（最大正应力理论）：８≤［８］．经校核汁算判断，辊体擘厚减薄量产生的辊?３２?体强度的减弱量极小，对辊体自身强度影响不大，满足许用强度条件。
（２）辊体内形状变化对强度的影响
由于可控中高辊辊体内孔几何尺寸变化，其形状变化必然带来靴板配合工作丽的影响，凶为内径增量△Ｄ内＝３．６８ｍｍ。由此产牛的曲率变化率：１＝（△ｐ／ｐ）×１００％＝（△ＪⅣＤ）×１００％＝（３．６８／６１５）×１００％＝Ｏ．５９８％，据此可判定，因改变压光机辊体内径而产生的曲率变化率极小，且考虑软靴板主工作曲面有一过度曲率区，可足够补偿软靴板垂直位移行程。困此，辊内径变化后，辊体的强度等指标均能满足装配及运行工况的要求。
（３）辊内ｆＬ几何精度及表面质量加工标准
机械加工方法：镗削＋珩磨，精度级ＩＴ５；表面质量要求选取Ｒａ０．４０（ＧＢｌ０３ｌ一９８），其他形位精度按有关技术标准执行。
１．２辊体内孔与辊端盖配合的止口定位结构的变更辊体原结构没计中，园考虑加工、装配同轴度等技术条件，其止口内径为中６】３ｍⅡ，，配合面长度４８㈣；现因机械加工镗削、珩磨要求，将止｜Ｉ内孔孔径变为６１５ｍｍ，配合面长度４８ｍｌ‰
１．３压光辊体端盖结构的改变
因加Ｌ原因使辊体内孔尺寸增大，为满足荩装配要求，原辊端盖结构及尺寸亦做变更设汁。
将原端盖定位止口（凸圆柱）结构由整体铸铁实体材料变为铸铁凸圆环状结构＋碳钢环状组合结构。１．３．１强度校核
（１）取辊为研究对象作辊体受力分析（见图１）：
收碥¨期２００３—０３—１４（修改稿）
∞ｉｍｎ如＆Ｐ印ｅｒＶｏＬ
２２。Ｎｏ．８．如帕 万方数据
万方数据
ｆ技术报告
线技术的基础上．运用国内技术装备条件，率先实施ｒ对压光机液压ｎｆ挖中高辊的同内食业自主大型修理，极大缩短了，修理周期，大大降低了维修成本，直接节约修理费用达８０万元左右。
参考文献
［１］郑删新Ｊ一栉材料Ｉｔ京：清华大学出版社．１９８４２】刘翼自；互换陛?Ｊ技术｛ｊ！ｌ｜鼍北京：中央Ｊ｜播电桃夫。＃出｜氍社，１９８４
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ＲｅｐａｉｒｉｎｇｏｆａｎＩｎｖａｌｉｄＣｒｏｗｎＲｏｌｌｏｆｔｈｅＰａｐｅｒＭａｃｈｉｎｅＣａｌｅｎｄｅｒ
ＴａｏＪｉｅ
（Ｓｉｃｈｔｗ，ｎＹｉｂｉｎＰａｐｅｒＣｏＬｔｄ，Ｙｉｂｉｎ．Ｓｉｃｈｔｍ，ｎＰｒｏｖｉｎｃｅ，６４４００７）
Ａｂｓｔｒ小ｔ：。Ｆｈｉｓｐａｐｅｒ
ｐｒｅｓｅｔｌｔｓｔｈｅｒｅｐａｉｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｋｉｎｉｎｖａｌｉｄｃｏｎｔｒｏｌｌａｂｌｅｃｒｏｗｎｒｏｌｌｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅｃａｌｅｎｄｅｒ
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｌｅｎｄｅｒ；ｈｙｄｍｕｌｌｃｃｏｎｔｒｔ＇ｌｌｅｄｃｒｏｗｎｒｏｌｌｒｅｐａｉｒｉｎｇ匦Ｊ责任编辑：王岩
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《轻工机械》２００４年征订启事
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由印尼盘光集团亚洲浆纸业有限公司（ＡＰＰ）投资的金海浆纸厂。计划总投资１３０亿元人民币。投资７０．５５亿元人民币，牛产规模为６０万ｔ商品木浆的一期工程一一浆Ｊ＋，现已全面开工，并累计完成投资２１．３亿元人民币．浚项目全部七体生产设备、控制系统、动力进备及污染治理设备，均采用具有世界先进水平的国际知名ｒ商产品，目前已完成设备汀购工作，７大主体厂
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房于今年三凹月份相继开ｊ二，第一批基础波备将十近期陆续进口并投人安装。作为纸浆厂的前期盹套工程，金光集团已投入臣资进行造林。截至目前，ＡＰＰ在海南已投人约５亿元人民币，完成造林衙稚｛４６７万ｈｍ２。并在定安县建设了一个ｌＩ地７０ｈｍ２的苗矧，育苗２７００万赫．
（摘自景华纸业网）
ｃｈｉｎａＰｕｌｐ＆ｌｋ”ｒ
Ｖ０１．２２．Ｎｏ．８．２ｆｍ３ 万方数据
5420mm纸机压光机可控中高辊失效及修复
作者：陶杰
作者单位：四川宜宾纸业股份有限公司,四川,宜宾,644007
刊名：
中国造纸
英文刊名：CHINA PULP & PAPER
年，卷(期)：2003,22(8)
参考文献(5条)
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2.单辉祖材料力学教程 1983
3.洛威;朱金林推行国际单位制 1986
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5.郑明新工程材料 1984
本文链接：https://www.wendangku.net/doc/8d13219756.html,/Periodical_zgzz200308011.aspx
完整版本带式输送机常见故障及处理方法总结汇总.doc
带式输送机常见故障及处理方法 序常见故障故障原因分析处理方法 号 一电动机故障 1 电动机不能1、线路故障1、检查线路 起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护，事下来3、速度（断带）保故处理完毕，使其复 护安装调节不当位 4、电压下降3、检查测速装置 5、接触器故障4、检查电压 5、检查过负荷继电 器 2 电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功 度或输送带受卡阻，率，找出超负荷运行 使运行超负荷运行原因，对症处理 2、由于传动系统润2、各传动部位及时 滑条件不良，致使电补充润滑 机功率增加3、清除煤尘 3、在电机风扇进风 4、采用等功率电动 口或径向散热片中机。使特性曲线趋向
堆积煤尘，使散热条 件恶化 4、双电机时，由于 电机特性曲线不一 或滚筒直径差异，使 轴功率分配不匀 5、频繁操作 二液力偶合器 故障 一致，通过调整偶合 器充油量，使两电机 功率合理分配 5、减少操作次数 1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔 1、易熔紧塞或注油塞 塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“ O ”型密 塞运转时3、“ O”型密封圈损封圈 漏油坏3、拧紧连接螺栓更 2、液力4、连接螺栓未拧换密封圈和垫圈 偶合器壳紧，轴套端密封圈或 体结合面垫圈损坏 漏油 3、停车 时漏油 2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油 油量不足塞，按规定补充油量
2、输送机超载2、停止输送机运 3、输送机被卡住转，处理超载部 3、停止输送机，处 理被卡住故障 3 过热1、通风散热不良1、清理通风网眼，清 除堆积压在外罩上的 粉尘 4 电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞，按 轴器不转油或油量过少规定加油或补充油 2、易熔塞喷油量 3、电网电压降超过2、拧下易熔塞，重 电压允许值的范围新加油或更换易熔 合金塞。严禁用木塞 或其它物质代替易 熔塞 3、改善供电质量 5 起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓，更换弹 有冲击声轴器材料过度磨损性材料 三减速器故障 1 过热1、减速器中油量过1、按规定时注油 多或过少2、清洗内部，及时 2、油使用时间过长换油修理或更换轴
侧吸式油烟机不吸烟常见故障
抽油烟机是我们做饭的好帮手，它的出现让我们的家里不会再为做饭时的油烟发愁了，同时也保障了我们的身体健康。不过，抽油烟机也会出现故障的。下面就为您介绍一下常见故障的解决办法。 抽油烟效果差 原因分析及处理：安装点离炉灶过高，适当降低安装点;排气管过长或出风口方向选择不当，适当缩短排气管，重新选择出风口方向;密封条失效漏气，更换密封条使其密封严实;内循环式活性碳失效，更换活性碳;室内外压差过大，适当打开门、窗减小室内外压差;电压过低，必要时要配置稳压器;吸风通路被油污堵塞，清洗油污。 琴键开关失灵
原因分析及处理：如果按下琴键开关能锁住，各档按下都不能启动电机，则公共连线断路，查出并重新焊好;如其中一档按下电机不能运行，另外档正常，表明只有失控那一档的接点损坏或分档连线断落，应修复接点和连线;如按下琴键开关电机能运行，松开后琴键锁不住，主要是开关中导电弹簧变形与导电片接触不上，或开关弹簧片位移或脱落，应调整弹簧片或更换新开关;如按下琴键开关两档都锁住，说明互锁弹簧被挤压变形、位移，应调整修理互锁弹簧。 抽油烟机影响炊事火源热量 原因及分析处理：排风量选择过大，引起热量浪费，延长了加热时间，要适当选择排风量;抽油烟机安装过低，应适当提高抽油烟机的高度。 抽油烟机脏污严重 原因分析及处理：没及时清洗抽油烟机，应及时清洗擦试抽油烟机;未对风道清洗，可断电后，打开盖，取出各档板和滤网，清洗干净后装好。 通电后不能启动
原因分析及处理：电源线断路或接头脱焊，仔细查出断路点或脱焊点，重新焊牢;通断开关断路或触点接触不良，检查断路器处是否焊好，若触点接触不良要换新品;电机启动电容器容量减小或短路、断路，这要更换同规格的电容器才能使电机运转;变速线圈断路或短路，对变速线圈修补或更换新品;轴承损坏而卡住转轴，必须更换轴承;定子绕组短路或连接线断路，对定子绕组修补或更换新品。 运转时有异常声音或噪音大 原因分析及处理：装配不当使风叶松动而碰导风框产生异常声音，重新正确装配、紧固风叶紧钉;电机轴承严重磨损，必须更换同型号轴承;电机装配不良，校正电机定子转子间隙使其均匀，如轴向有窜动，应加适当垫圈;风叶变形不平衡，校正风叶，调风叶的动、静平衡;出风管道设计不合理。出风管道尽量少拐弯，拐弯处要弧度大而呈圆形。 抽油烟机振动过大 原因分析及处理：固定不坚实或安装不良，加橡胶垫或泡沫塑料，固定结实;叶片上有异物，内部积垢过厚.清除叶片上的异物及内部脏垢;主轴与风叶套筒偏心，重新调整主轴与风叶套简使其同心;电机轴承磨损或轴承孔过大，更换同规格的新轴承;电机绕组局部短路或断路，更换绕组或电机。 以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
05压光机操作规程
压光机安全操作规程 1、压光机引纸绳断时，应停机接好装上，严禁无引纸绳引纸； 2、运转中断纸时，不准在入口处清除损纸，压光机辊间缠纸时应停机处理。压光机底部应保持清洁，有损纸及杂物应在开机之前清理干净； 3、运转中清除辊面粘物时，禁止在入口处进行；应在出口处用铲刀清除，铲时不要用力过猛以免刀口伤害手。严禁用手清除刀上的杂物； 4、运转中使用压缩空气清除压光机垃圾时，胶管不得缠身，以免胶管产生扭力把人甩出或卷入设备中致人伤害及死亡； 5、本岗位操作过程中所有压力仪表盘显示应确保正常，如发现问题要在当班及时处理好； 6、本岗位所有机架和走台，在运转中不准堆放任何工具和杂物，避免掉落，发生事故。压光机底部的损纸应在开机之前清理干净； 7、压光机运转中严禁用手套及用回丝、揩布进行作业，以免轧伤人； 8、在运转中压光机辊间的安全栏杆设施必须齐全完好； 9、在液压缸和杠杆臂止动点操作时，不要把身体的任何部位进入危险区。液压缸工作时呈上下运动，存在着周期性的危险，人、物件必须远离； 10、压光机引纸时，必须使用引纸装置引纸。引纸过程中引纸装置出现故障时必须检修完好后才可继续投入引纸； 11、传动辊高速运转时，辊面温度可达120℃，所以操作时，其他人、物件必须远离； 12、压光机进口压区点防护板不准随意移开；(停机清洗、抢修除外) z要保持压光机周围的清洁，随时清除油污，纸和其他危险物品，维修工具箱等也不能放在边上，以免发生安全事故。 z刮刀很锋利，维护或更换时要小心。 z硬压光在操作过程中，禁止用手或其它物体接触纸幅、纸辊或压光机辊子。 z压光机的操作要戴耳塞、戴安全鞋。 13、压光进口安全注意事项： ⑴ 在这个点上，引纸时由机械引纸装置自动引纸，纸页被落下的旋转辊子带入； ⑵ 压光机运转时，该进口点全幅的压区防护板不准随意离移，如要移开防护板之前必须将压光机停运并自锁； ⑶ 当运转时严禁在该区域用手将纸页送进压光机。严禁身体任何部位靠近该区域，抄造中压区防护板的区域通道处严禁过人； ⑷ 操作压光机时，或抬起、或落下，必须预先通知上面的操作人员； ⑸ 严禁有人在压光机区域的护栏杆或过道护栏杆上面站立； 6）严禁在运行中更换刮刀 1
胶带输送机使用过程中常见问题及解决办法1
目录 一、皮带输送机的特点 (2) 二、输送带类型 (3) 三、胶层厚度的确定 (4) 四、钢丝绳芯的结构选型 (5) （一）、结构形式 (5) 六、输送带的打滑、下滑 (8) 七、运输带撒料问题 (9) （一）、皮带输送机转载点处的撒料。 (9) 八、输送带出现边沟的原因 (11) （一）、配方； (11) （二）、工艺； (11) 十、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施 (12) （一）、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近 (12) （二）、改进溜煤眼施工工艺 (12) 十一、运输带火灾事故的预防 (14) 十二、胶带撕裂保护装置类型 (15) （二）、防撕裂检测胶带机 (16) （三）、本安型防撕裂传感器 (16) （四）、ZFA型自动接触式防撕裂装置 (16) （五）、SL纵向撕裂开关 (17)
十二、输送带的保养与注意事项 (18) 一、皮带输送机的特点 皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小，使用成本低的特点外,还具有以下特点: （一）、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。 （二）、结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。 （三）、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 （四）、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 （五）、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 （六）、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
造纸机传动系统设计(DOC69页)
摘要 纸对于人们而言是必不可少的一种生活用品，在工作、学习当中都经常会用到。并且在人类历史的流传以及文化的交流也起着极其重要的作用，在材料中属于最基本的层次。 在我国历史长河中，造纸出现的极早，我国在这个领域当中技术也属于走在世界前沿的，而这个行业对于我国经济的发展也有着极为重要的作用。目前，我国这个行业的特色是：行业内企业数量较多，但从规模而言都并不大，并且纸张的品种远远跟不上人们的需求，技术层次上并没有突破，大多数工作都要依靠人力进行，对环境造成了恶劣影响。而根据有关数据显示，在企业方面规模中等的数量在三千左右，在造纸时，选择的都是效率比较低的机器，也就是速度低于300m/min，并且在控制系统方面选择的也一般是开环方式；而速度属于中等范围，也就是300m/min到550m/min之间的，在工作时性能极不稳定，会出现速度链无法达到一致，有时还会出现断纸的现象，由此看来在制造机器时并没有将可能发生的故障灯纳入考量范围，导致生产时出现事故的可能性较大，对企业也有很大的负面影响；而技术较为先进的机器，基本上都是从国外引进，因此在这方面的开销也较大，对于企业的压力也有所提升。而且因为这方面的限制，引进的机器必须包含有关的所有设备，并且在维修方面因为国内外的差异，造成了很大的阻碍，所以这类机器在真正使用时难度系数较大。而相关行业竞争相当激励，我国技术方面也没有较大的突破，所以要对这方面予以足够的重视，并且控制系统也要进行不断完善，使得我国在竞争当中不至于处于劣势地位。 在上世纪八十年代，矢量变频技术相对而言已经较为先进，并且为了在实际应用当中，少一些阻碍，以ABB、SIEMENS、AB等公司为代表的电气公司着手针对控制系统进行改进，利用公共直流母线进行技术上的突破，使得传动更为顺畅，并且在那个时期将其应用于各种相关的行业当中，如造纸。而在1994年，苏州紫兴纸业便逐步开始利用PPS-200系统，到后期，便从国外引进了这类系统构成的规模较大的造纸机，其控制便是利用上述提到的集散控制系统进行的，并且国内研究人员在国外技术的基础之上，不断进行学习和研究，到1997年，天津电气传动研究所便开发了一种基于上述系统但具有自主知识产权的相似系统，并且在实际应用中效果也较好，至此，我国便在这方面不再需要依赖于国外的机器才能进行相应的生产制造。 本文在简要介绍造纸机的国内外发展情况和造纸机的基本结构，主要部分的功能
郑州抽油烟机维修万和抽油烟机常见故障以及解决方案
郑州万和抽油烟机维修,郑州万和抽油烟机维修，万和抽油烟机上门维修服务就找啄木鸟家庭维修。 啄木鸟家庭维修，全国直营连锁22家子公司，覆盖200+个城市，拥有1000+个服务网点，数万名优秀的维修工程师。啄木鸟家庭维修在家修行业内推行维修一口价，并实行维修后整机保修90天政策。万家乐抽油烟机维修就找啄木鸟,一个电话快速上门服务,切实解决用户问题，杜绝“小病大修”，收费透明，让用户明明白白消费。 郑州30分钟上门服务区域 啄木鸟家庭维修平台优势 【极速上门】节假日无休，24小时服务，30分钟极速上门【价格透明】明码标价，无隐形消费，修不好不收费 【质量保障】所有维修项目均可享受3个月至1年保修期【专业师傅】所有师傅均经过专业培训，考试合格后持证上岗【服务全回访】所有服务全回访，服务质量双保险 万和抽油烟机常见故障以及解决方案： 抽油烟效果差
原因分析及处理：安装点离炉灶过高，适当降低安装点;排气管过长或出风口方向选择不当，适当缩短排气管，重新选择出风口方向;密封条失效漏气，更换密封条使其密封严实;内循环式活性碳失效，更换活性碳;室内外压差过大，适当打开门、窗减小室内外压差;电压过低，必要时要配置稳压器;吸风通路被油污堵塞，清洗油污。 琴键开关失灵 原因分析及处理：如果按下琴键开关能锁住，各档按下都不能启动电机，则公共连线断路，查出并重新焊好;如其中一档按下电机不能运行，另外档正常，表明只有失控那一档的接点损坏或分档连线断落，应修复接点和连线;如按下琴键开关电机能运行，松开后琴键锁不住，主要是开关中导电弹簧变形与导电片接触不上，或开关弹簧片位移或脱落，应调整弹簧片或更换新开关;如按下琴键开关两档都锁住，说明互锁弹簧被挤压变形、位移，应调整修理互锁弹簧。 抽油烟机影响炊事火源热量 原因及分析处理：排风量选择过大，引起热量浪费，延长了加热时间，要适当选择排风量;抽油烟机安装过低，应适当提高抽油烟机的高度。
软辊压光机的工作原理及特点
软辊压光机的工作原理及特点 默认分类2007-01-15 21:31:16 阅读352 评论1 字号：大中小 软辊压光机由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。 软辊压光机作为造纸机和涂布机的机内或机外整饰设备,由于其性能优越、操作简便、纸幅压光断头少、压光后成纸质量提高、设备运行作业率高，得到迅速的发展。世界上当前可以提供软辊压光机的厂家有Voith Sulzer-Hunt & Moscrop,Valmet,Küsters和Allimand等。 软辊压光机的工作原理 软辊压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高、其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成。软辊辊面在压力作用下变形，使压区形成面接触，而使单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，所以纸幅整饰均匀，松厚度损失少。按辊径大小，软辊面包覆材料的硬度以及施加压力的不同，软辊压光压区的宽度可达5～10mm，为纸机压光(硬压区)的5～8倍，其单位压力一般为20～40N/mm2。即使软压光的线压力较高，其单位压力也不过是纸机压光机的1/3～1/4。 由于压区较宽，纸幅在压区停留时间长，其增加的能耗变成为热的形式传给纸幅，软化纸幅表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。权衡压力和温度之间的效果，在上述压区温度较高时，压区压力相对可低些，这样可减少松厚度的损失，从而得到满意的纸面整饰。又由于软压光压区的比压力较低，纤维压溃的现象大大减少，使纸张的强度得以保持。纸张纵向和横向的拉力强度好，这就意味着纸机和后续的印刷机运转率会有提高。由于软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸幅任何不好的匀度和定量的变化，因此可以比常规的硬压区压光机有更均匀的平滑度和均匀的紧度。纸幅较薄区和加热辊接触良好;同时对厚区而言，其厚度不会有大的减少，这样在厚薄区都可增加其细微平滑度，因而整个纸幅都有非常均匀的细微平滑度，消除了色斑，印刷性能大大改善。软压光的另一好处是在纸张压黑和色斑问题基本消除的前提下，允许纸幅可在水分较高情况下运行，这不仅有利于纸幅的压光整饰作用，同时使纸卷的水分可保持较高。纸幅的水分大，温度高，使其纤维组分得到软化以利于压光。蒸汽喷湿对压光工艺有着重大的影响。热蒸汽使纸面 塑化，也很容易压光，得到好的平滑度。 软辊压光还要考虑软包覆材料的弹性系数。 高温低压有利于提高光泽度，纸幅的紧度增加不多，而粗糙度较小(意味着纸面比较细致)；而低温高压，纸幅紧度提高，粗糙度较高(意味着纸面比较粗糙)，光泽度提高少。 软辊压光机的结构 软辊压光机由软辊、热辊、刮刀、液压系统、加热系统、辊端吹风系统、张力辊、活动弧形辊、机架、电 气传动和自控系统等组成。 压光机最普通的排列是二组串联双压区形式，每个压区由一个软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成。这两个压区的上、下辊分别由各自的传动系统带动，其线压力和热辊温度均可分别控制、调节，以使纸幅的两面差得到最大程度的纠正。两个压区可以相背地装在同一机架上，中间开有操作维修通道。也可如两台压光机一样各装在各自的机架上，中间有一通道。有的纸张只需单面压光整饰，则只用一个压区。需双面压光整饰的，要用二个压区，且软辊要分别装在上辊或底辊的位置。二组三辊(二压区)布置(称2×2布置)，中间辊为加热的冷硬铸铁辊，上、下辊均为软辊，这种型式多用于机外，用于两面压光整饰要求高的纸张。 软辊
外文翻译-悬臂皮带输送机常见故障分析及处理
附录： 外文资料与中文翻译 外文资料： Common Fault Analysis For Belt Conveyer Ir. G. Lodewijks, Delft University of Technology, The Netherlands Belt conveyers as continuous bulk material conveying machinery have been widely used in the world, electric power plants, metallurgical industry and foodstuff industry as well as in bulk material conveying machinery such as ship loader and bucket-wheel stacker-reclaimer. In the purchase, design, manufacture, erection and operation of this kind of equipment, some of new users are not familiar with them. Common fault causes and their handling methods of this kind of equipment are analyzed and described herein as a matter of experience in the past years and from the point of view of users. 1. Handling of belt deviation of belt conveyer:The belt deviation of belt conveyer during operation is the most common fault. To handle this type of fault, emphasis should be placed on the dimensional accuracy of erection and the routine maintenance. There are several kinds of causes. The differe ntial treatment should be made according to the different causes. 1.1Adjustment of carrying roller set: If the belt of belt conveyer is deviated in the middle of the whole belt conveyer, the position of carrying roller set is adjusted. During the manufacture, the mounting holes on both sides of carrying roller set are machined to slots for the convenience of adjustment. For the specific adjusting methods, see Fig. 1. The specific method is that when the belt is deviated from the side, that side of carrying roller set should be moved forwards the direction of travel, or the other side moved backward the direction of travel. If the belt is deviated from the upper direction as shown in Fig. 1, the bottom position of carrying roller set should be moved to the left side and the upper position of carrying roller set is moved to the right side.
纸机传动故障分析
造纸机传动系统的常见故障分析 造纸机传动系统的常见故障分析 1 引言 造纸机电气传动控制系统性能的好坏是决定一台造纸机能否高效率、高质量进行生产的前提，那么对于一台正常生产的造纸机来说，为保证其连续地高效率、高质量进行生产，传动系统的维护就显得尤为重要，本文列举了造纸机传动系统维护中的几类常见故障，并给出了相关分析及解决办法。 2 整机故障的判断与分析 作为电气技术人员，首先对所管理的设备要有充分的了解，对工作原理和设计思想要有非常清楚地认识。从原理上搞清楚再依据现象作出分析判断，是正确区分故障原因的基础。 一般车间操作工或维修电工所能发现的只是生产过程中的表面现象。例如操作失灵，频繁断纸，引纸困难等。这些现象往往被操作人员视为电气故障，经常听到的抱怨是“车速不稳”。对于这种抱怨电气技术人员要做到一看二测三试验。一看是先看准问题的部位和现象位置及综合工艺流程分析原因所在；二测是对观察到的速度、电流等参数进行实测确认，排除指示错误；三试验是进行开环或空载等单机试验，确认电气或机械故障的大体范围。 2.1 可以确定的电气故障或机械故障 1. 电气故障 1) 变频器不能启动，而负荷又不存在卡死或堵转情况； 2) 电机发热异常，甚至冒烟，或者电流很大而电机不转或力矩很小，这有可能是线路故障或电机内部故障； 3) 操作失灵，加减速不动作，或反映不正常时好时坏；负荷分配不平衡，可以调整但变化度不稳定等。这些可能与线路接触或通讯干扰等故障有关。 2.机械故障 1) 轴承发热； 2) 设备转动声音异常，明显周期性声响且能观察到机械周期； 3) 网部常见的机械故障就是驱网辊打滑，表现为负荷分配时好时坏，特别是异常加速。如驱网辊打滑后摩擦阻力突然下降负荷电流下降，而程序上对负荷下降的动作是加速，因而造成驱网辊不断加速最后飞车。这种情况简单的可以把网子张紧一些，如果不行则只能减小伏辊电流限值或增大驱网辊包角。 2.2 难以确认故障源的故障 对于比较明显的故障则可以直接从故障点入手解决，而纸机实际运行中往往会出现一些难以确定故障源的异常现象。常见到的有以下三个原因： 1. 速度不稳定 影响速度不稳定的因素有： 1) 速度传感器（一般为编码器）机械联接不良，应检查联接器； 2) 机械设备负荷变化大。打开与机械设备的联接器，只运转电机，以判断干扰是否来自机械设备；3) 速度调节器参数不合适，检查并调整速度调节器参数； 4) 纸机湿部开车引纸的情况下，往往会出现纸幅含水量偏高，引纸时纸幅的下垂部分的自重会将纸幅拉长，所以总认为后边分部速度太慢，事实上越调快后边分部的速度，下垂的现象越严重，应检查相应部分的脱水情况，并予以调整。
压光机热油系统
压光机导热油系统 一、导热油系统概要 1.导热油系统的原理与作用 在包装纸抄造中,作为改变纸张物理性能的最后一道工序的设备。压光机对改善纸张的紧度、厚度以及表面亮度和光滑度等质量指标发挥着极其重要的作用，而压光辊的温度控制对压光机能否发挥其作用起着相当大的影响，温度不适当或不稳定，将会造成纸张有白斑、亮度降低、表面光滑度粗糙成品纸易受潮、翘曲等，因此，保证热油系统的稳定性对压光机的性能发挥有积极的意义。 压光机热油系统是一个由管道、阀门连接于贮油箱、循环泵、冷却器、加热器、压光辊等设备的封闭的循环回路，导热油作为向压光辊传递热能的媒介，系统中的导热油通过加热器加热后，在循环泵作用下，经由温度控制阀和冷却器调节热油至适当温度，然后进入压光辊对其传热，最后在背压作用下返回加热器进行下一轮循环。在整个循环过程中，匀有控制和监测单元完成对导热油温度、压力及流量进行自动控制。 2.导热油系统的主要组成部分包括（参见图3） （1）循环泵（见图1） 循环泵是使导热油在系统内不断流动，保证热能均匀的不间断传递给压光辊的动力设备,其主要参数如下 TYPE: NTT65-200/02 φ205 Q=82m3/h H=82 m N= 2900 rpm P=18.5 kW
（2）电阻加热器 15.5kW*28组 电阻加热器就是通过电能对导热油进行加热,其加热范围可以在 50-350℃之间调节, 现场温度通常控制在190℃左右.（比使用温度高出约10℃） （3）膨胀箱 容积=646 L 膨胀箱通过伸缩管连接安装于高处.共有三根管道与其连接①.与贮油箱的连接管；②.与系统回流管的连接管；③.与系统循环泵出口管的连接管，该连接管上的一个沸腾阀“F ”。膨胀箱主要作用是系统加热过程中排除系统中的气体,使压力处于稳定态，以保证系统油温可以加热到设定值。 轴承箱 叶轮 泵壳 安全密封装置 轴 机械密封 轴承6410 J C3 图1：循环油泵
胶带输送机故障及排除方法
一、胶带运输机 故障1：减速机不转 现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味 处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。 故障2：皮带机启动不了 现象：电机不转 处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位,靠背柱销切断），检查电机。 故障3：胶带跑偏 ◆现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏 处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。 ◆现象：整台运输机胶带向一侧跑 处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 ◆现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处 处理办法：接头不正，应按标准重新制作。 ◆现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。 ◆现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏 处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。 ◆现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。 故障4：胶带损伤 现象：胶带停止运转，发现胶带损伤 处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5：胶带打滑 ◆现象：胶带阻力过大 处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。 ◆现象：胶带张力小 处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 ◆现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小 处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。 故障6：洒料 ◆现象：转载点处的洒料 处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。 ◆现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。 ◆现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7：异常噪声 ◆现象：托辊严重偏心时的噪声 处理办法：更换托辊。 ◆现象：联轴器两轴不同心时的噪声 处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。 ◆现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。 故障8：胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短 处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。 故障9：断带
汽车传动系统一些常见故障与分析
离合器常见故障与原因分析 (一)、离合器打滑 1、现象:汽车在起步时,离合器踏板抬得很高才能勉强起步;行驶中发动机加速时,车速却不能随之提高。这些都属离合器打滑现象。 2、原因及处理: (1)、液压操纵式离合器打滑,多数就是因为离合器踏板自由行程不够,从而造成分离轴承压在分离杠杆或膜片上而随之转动。可调节离合器踏板的返回位置,并调整总泵推杆长度,将推杆调长并与活塞顶住,再将推杆倒转半圈,使用权总泵推杆与活塞之间留有间隙。然后再调整分泵调节杆长度,使其伸长,感到分离轴承与分离杠杆或膜片顶住以后,再把调整螺钉调回到二者间隙为2mm左右。 (2)、对于机械操纵式离合器,离合器踏板自由行程不够,可调整踏板拉杆的工作长度,使分离轴承与分离杠杆或膜片之间的间隙达到规定的数值。 (3)、如因离合器摩擦片沾有油污而打滑,可将分离杠杆或膜片调高,增大分离间隙,用绳索或硬木将离合器踏板固定在分离位置上,之后用螺丝刀缠上一层浸过汽油的擦拭布,插进分开的一面,转动飞轮,将油污擦掉,再换用干擦布彻底清洁一次。然后用螺丝刀撬开摩擦片的另一面,进行上述操作。洗净后,重新调整分离杠杆高度即可。 (4)、因离合器片烧蚀而打滑时,如摩擦片较厚,可将烧蚀部分打磨掉,并调整分离杠杆高度即可;如摩擦片太薄没有打磨的余地,可用砂纸对折,将砂面朝外,然后用细金属丝穿过摩擦片上的孔,将砂纸固定。之后保持低速小负荷行驶并避免换档。 (5)、因离合器摩擦片破碎而造成打滑甚至接合不上时,可将踏板下端拉杆自由行程调整螺母放松到最大位置,拆下飞轮壳下盖,取下分离杠杆螺母的开口销,将每个分离杠杆高度调整螺母等量放松,使压盘在压盘弹簧作用下向前移动紧压从动盘摩擦片,此时离合器处在结合状态不能分离,然后挂低档,以低速小负荷并不换档净车开回予以修理。此法不适用于膜片弹簧离合器。 (二)、离合器发生异响 1、现象:离合器异响多发生在离合器接合或分离的过程中以及转速变化时。例如离合器刚接合时有时会有“沙、沙、沙”的响声,接合／分离或转速突然变化时会有“克啦、克啦”的响声等。离合器产生异响就是由于某些零件不正常摩擦及撞击造成的,根据异响声音的不同及产生的条件可判断出异响产生的部位及原因,以采取相应的维修办法。 2、原因及处理: (1)、离合器踏板没有自由行程或自由行程过小,此时分离杠杆与分离轴承总就是接触着,即使车停着也会有异响。应调整离合器踏板的自由行程。 (2)、离合器摩擦衬片磨损后,使离合器易经常处于半接合状态。汽车在行驶中,由于离合器分离轴承转动而引起响声。这种情况可通过调整离合器踏板自由行程予以排除。若通过调整自由行程仍不能消除时,应重新铆离合器衬片。 (3)、离合器衬片脏污或沾油,加上摩擦生热,逐渐使衬片硬化。这时,即使肖有打滑,也要产生异响。此时应清洁衬片或更换衬片。 (4)、离合器从动盘扭转或减震弹簧折断,会产生扭转振动噪声。此时应修理或更换从动盘。 (5)、离合器分离轴承缺油时,将产生“吱吱”声。此时应给分离轴承注油或更换分离轴承。 (6)、分离杠杆(或膜片弹簧分离指端)不在同一平面时,易使减震弹簧折断,起步时将产生连续打滑,引起振动。此外,离合器弹簧折断、弹力变小,也会发生同样现象。分离杠杆的回位
深圳华帝抽油烟机常见故障维修电话
可以说抽油烟机是我们每天都要使用的。如果油烟机不工作了，我们的厨房环境会受到很大的影响。所以一旦遇上什么故障问题，我们要即时的清除障碍，让抽油烟机快速的工作起来。下面快益修为您详解深圳华帝抽油烟机常见故障上门维修方法，若是遇上了类似的故障，可以学着自己检修解决！ 故障一：整机无任何反应 1 电源问题：电源未插上或没电,插上电源或等待来电；插头与插座接触不良；检修插头.座或进行更换；电源板上保险管断；须更换保险管。 2 电路问题：电源线断路或接口松动,须更换电源线或连接好接口；油烟机开关接触不良或损坏；须检修更换电子开关机内电器连接导线或端子松动.脱落；可找出脱落点重新连接紧固。故障二：油烟机的指示灯不亮 控制灯的开关问题；检修开关；连接灯的电源线断路；连接好电源线；灯泡损坏；更换灯泡；控制灯的电子变压器坏；更换电子变压器；电路控制板故障；应检修更换电源板。
故障三：油烟机电机不转 控制电机的开关问题；检修开关。连接电机的电源线断路；连接好电源线。电容器损坏；更换电容器。电机烧坏或磨损；更换电机。电路控制板故障，应检修更换电路板。电机过热保护断开，拆开电机连接过热保护或稍等后会自动复位。故障四.油烟机的开关指示灯不亮：发光二极管坏，须更换二极管。发光管焊接不良，须重新焊接保证接触灵敏。开关板损坏或其它故障，可更换开关板。 故障四：油烟机倒烟漏油 油烟机接口未装好；应重新密封安装接口。止回阀片未安装好，或止回阀损坏；重装或更换止回阀。楼房烟道问题，需要找物业人员共同解决。油烟机本身油路设计问题造成漏油，质量问题。油烟机因长时间没有清洗：油盒内污油过多，应定时清洗；烟机滤网应定时清洗；整机应定时清洁。油烟机安装不平。 故障五：油烟机排烟效果差 油烟机安装高度过高；适当调整烟机高度一般与灶具间距650mm—750mm。厨房空气密封太严；应适当开窗进行通风。烟管过长.拐弯过多或管内有阻碍物；安装时应减少烟管的长度及拐弯的次数，并保持管内畅通。出烟口的方向选择不对，前面有异物阻挡；须改变安装位置，避开障碍物。排烟管道接口严重漏气；须对接口进行密封。滤油网油污太多；应定时清洗。止回阀被油污或异物堵塞打不开；须清洗止回阀排除异物。室外风力
2300mm压光机说明书
2300mm压光机使用说明书
目录 一、概述 (2) 二、结构说明 (2) 三、安装说明 (4) 四、试车 (6) 五、线压与底辊中高 (7) 六、润滑 (7) 七、保养 (7) 八、易损件明细表 (8) 一、概述
压光机是纸机完成部的重要设备，通过对纸幅的压光，使纸幅的平滑度、光泽度、紧度得到提高，使纸幅的横向厚度差和两面差得到改善。 本机为三辊二压区普通压光机，中间辊传动，具有上、下两个加压机构，这样，线压的调整更具有灵活性。同时，也可作二辊一压区使用（即顶辊提升不用）。 压光机主要技术参数如下： 1、纸幅定量：80-200g/m2 2、净纸宽度及轨距：1400mm, 2300mm 3、最高车速：200m/min 4、最高线压：60KN/m 5、提升方式：气动 6、加压方式：气动（上下两个加压机构） 7、控制方式：阀箱集中控制 8、润滑：稀油集中润滑 9、驱动方式：变频调速 二、结构 本压光机由以下几大部件组成： 1、机架 2、压光辊及轴承 3、活动弧形辊 4、提升系统 5、加压系统 6、引纸装置 7、刮刀8、保险装置9、润滑系统 10、气动控制系统 2.1 机架
本机机架采用钢板焊接箱形结构，由左、右立柱、横梁、底辊支座及基础板组成。 箱形结构的立柱，具有抗弯、抗扭的特性，基础板为铸铁件。 机架各构件用螺钉连接成一个整体，组成一个框架式结构，具有极高的稳定性及刚性。 2.2 压光辊及轴承 本机有二条压光辊。驱动辊为底辊，规格为顶辊Ф350×1900mm，底辊Ф400×1900mm为下加压辊。 压光辊材质均为普通冷硬铸铁，辊面硬度70Hs（肖氏硬度），轴承为双列短园柱球面轴承，辊子轴颈与轴承用退卸套联接。压光辊轴承壳与提升臂固定联接，提升臂与支架活动联接，支架与立柱固定联接。 2.3 提升机构 本机压光辊的提升为气动控制。当需要将压光辊相互脱开的时候，操纵阀箱上的相应手柄就可将压光辊脱开，顶辊为提升，当提升动作结束后，将顶辊用锁勾锁住。顶辊提升为电动。 2.4 加压机构 本机有一套加压机构，即顶辊上加压机构，上加压机构是一套独立的加压机构，由电动机、蜗杆、蜗轮箱组成，操作侧和传动侧各1组。 2.5 刮刀 本机有二组刮刀，即顶辊的左刮刀及底辊的底辊刮刀。可通过手柄机构来翻转刮刀架使刮刀脱开辊面。刮刀片为EP高强度环氧树酯层压板，即有耐磨性能又不伤辊面，是一种新型的刮刀。
汽车传动系统一些常见故障与分析
离合器常见故障与原因分析 （一）、离合器打滑 1、现象：汽车在起步时，离合器踏板抬得很高才能勉强起步；行驶中发动机加速时，车速却不能随之提高。这些都属离合器打滑现象。 2、原因及处理： （1）、液压操纵式离合器打滑，多数是因为离合器踏板自由行程不够，从而造成分离轴承压在分离杠杆或膜片上而随之转动。可调节离合器踏板的返回位置，并调整总泵推杆长度，将推杆调长并与活塞顶住，再将推杆倒转半圈，使用权总泵推杆与活塞之间留有间隙。然后再调整分泵调节杆长度，使其伸长，感到分离轴承与分离杠杆或膜片顶住以后，再把调整螺钉调回到二者间隙为2mm左右。 （2）、对于机械操纵式离合器，离合器踏板自由行程不够，可调整踏板拉杆的工作长度，使分离轴承与分离杠杆或膜片之间的间隙达到规定的数值。 （3）、如因离合器摩擦片沾有油污而打滑，可将分离杠杆或膜片调高，增大分离间隙，用绳索或硬木将离合器踏板固定在分离位置上，之后用螺丝刀缠上一层浸过汽油的擦拭布，插进分开的一面，转动飞轮，将油污擦掉，再换用干擦布彻底清洁一次。然后用螺丝刀撬开摩擦片的另一面，进行上述操作。洗净后，重新调整分离杠杆高度即可。 （4）、因离合器片烧蚀而打滑时，如摩擦片较厚，可将烧蚀部分打磨掉，并调整分离杠杆高度即可；如摩擦片太薄没有打磨的余地，可用砂纸对折，将砂面朝外，然后用细金属丝穿过摩擦片上的孔，将砂纸固定。之后保持低速小负荷行驶并避免换档。 （5）、因离合器摩擦片破碎而造成打滑甚至接合不上时，可将踏板下端拉杆自由行程调整螺母放松到最大位置，拆下飞轮壳下盖，取下分离杠杆螺母的开口销，将每个分离杠杆高度调整螺母等量放松，使压盘在压盘弹簧作用下向前移动紧压从动盘摩擦片，此时离合器处在结合状态不能分离，然后挂低档，以低速小负荷并不换档净车开回予以修理。此法不适用于膜片弹簧离合器。 （二）、离合器发生异响 1、现象：离合器异响多发生在离合器接合或分离的过程中以及转速变化时。例如离合器刚接合时有时会有“沙、沙、沙”的响声，接合／分离或转速突然变化时会有“克啦、克啦”的响声等。离合器产生异响是由于某些零件不正常摩擦及撞击造成的，根据异响声音的不同及产生的条件可判断出异响产生的部位及原因，以采取相应的维修办法。 2、原因及处理： （1）、离合器踏板没有自由行程或自由行程过小，此时分离杠杆与分离轴承总是接触着，即使车停着也会有异响。应调整离合器踏板的自由行程。 （2）、离合器摩擦衬片磨损后，使离合器易经常处于半接合状态。汽车在行驶中，由于离合器分离轴承转动而引起响声。这种情况可通过调整离合器踏板自由行程予以排除。若通过调整自由行程仍不能消除时，应重新铆离合器衬片。 （3）、离合器衬片脏污或沾油，加上摩擦生热，逐渐使衬片硬化。这时，即使肖有打滑，也要产生异响。此时应清洁衬片或更换衬片。 （4）、离合器从动盘扭转或减震弹簧折断，会产生扭转振动噪声。此时应修理或更换从动盘。 （5）、离合器分离轴承缺油时，将产生“吱吱”声。此时应给分离轴承注油或更换分离轴承。 （6）、分离杠杆(或膜片弹簧分离指端)不在同一平面时，易使减震弹簧折断，起步时将产生连续打滑，引起振动。此外，离合器弹簧折断、弹力变小，也会发生同样现象。分离杠
压光机设计
摘要 造纸业是一个传统的重要行业，随着社会的进步，科技的提高，人们通过一系列机器设备的更新替换和加工工艺的改良来不断提高纸张的质量，来满足需求。而压光机就是用来提高纸张光泽度、平滑度、紧实度的一种机器设备。所以对于压光机设计这个课题的研究是非常有意义的，而能否提出设计出合理的压光机方案将直接影响制品的质量和性能好坏。 本此毕业设计：FM1600直立式三辊压光机设计，通过查阅相关资料和到相关生产企业参观实训为基础，对压光机进行了比较完整的系统设计工作和关键零件的工程图纸绘制工作，主要内容包括：第一章对压光机的性能原理、组成、分类以及发展史进行了综述及分析：第二章进行了压光机辊筒，机架体等这样一些结构装置分析与设计，第三章则是对压光机设计理论的介绍设计中要求对辊筒挠度进行补偿的措施。第四章是压光机一些系统的设计。第五章则主要是列举设计中要求对辊筒挠度进行补偿的措施。 关键词：压延；传动；加热；挠度，电气
Abstract Paper industry is an important traditional industry, with the progress of society and the improvement of science and technology, improvement of people through a series of equipment replacement and processing technology to continuously improve the quality of paper, to meet the demand. Calender is a kind of machine equipment used to improve the gloss, smoothness and compactness of the paper. Therefore, it is very meaningful to study the subject of calender design, and whether we can design a reasonable calender scheme will directly affect the quality and performance of the product. This is the design of calender in access to a large number of relevant literature, and under the guidance of a mentor, because domestic on the calender design precedent is not too much, so in many parameters it is difficult to find a standard or obtained by the relevant formula. Most of the parameters of this design are given by instructors through data given in the actual production of the factory. This thesis is divided into five chapters, the first chapter narrated the calender performance principle, composition, classification and development history: the second chapter introduces the calender roller, a machine frame body such as structure device, the third chapter is the design of calender design theory in the required compensation roller deflection measures. The fourth chapter is the calender system design, mainly enumerates the design request to compensate the roll deflection. The fifth chapter mainly lists the design requirements of the roller deflection compensation measures. Keywords: rolling;transmission; heating; deflection; electrical