外墙涂料施工的质量控制
提高外墙涂料施工质量的几点措施
一、概论：
外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎，外墙涂料还具有施工简单、方便，不仅可以有效降低建筑的承重，而且对建筑具有较好保护作用。另外，外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。因此，采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受，在各类建筑中广泛使用。
目前一些使用外墙涂料的建筑存在颜色不均、掉色、粉化、裂纹和剥落等问题，严重影响其外观，不少使用者、甚至设计人员对建筑外墙涂料作外墙饰面产生怀疑并反对，限制了外墙涂料的推广使用。
通过分析，外墙涂料施工质量的好坏，不仅仅是涂料质量原因，更重要的是在施工过程质量的控制。因此在施工过程中，针对质量通病产生的原因，有针对性地制定相应的预防措施，可以收到良好的效果。
二、主要施工方法：
1外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
2、具体操作方法如下：
外墙涂料原则上是由上而下，先墙面后线条。
基层处理一一修补一一清扫一一填补腻子、局部刮腻子一一磨平一一满刮腻子一一磨平——
底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工——涂料修整。
⑴、基层处理:
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，水泥砂浆面层含水率应在10%^下，PHS小于9 ;对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：
尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗；灰浆一用铲、刮刀等除去；霉菌一室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
⑶、填补腻子，局部刮腻子：
对墙体局部不平整处使用腻子批补；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以
0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷、磨平：
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
⑸、刮腻子再磨平：
采用专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、
打磨直到表面观感一致时为止。
⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
特别注意：正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
三、保证施工质量的技术措施：
1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：（1）刷涂的漆膜太厚；（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；（3）催干剂使用不当；（4）基层表面不洁净；（5）基层表面末完全干燥。处理方法为：⑴对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；⑵慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：（1）涂料树脂的耐候性差；（2）墙体表面处理不良；（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；（4）涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：（1）底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；（2）基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；（3）气候恶劣；（4）涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底
漆打底。
5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
其产生原因是：（1）基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；（2）喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；（3）底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：（1）漆膜一次涂得过厚；（2）稀释比太高；（3）在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：
（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：⑴漆膜过厚，表面收缩；（2）涂第二层漆时，第一层还未干透；（3）干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透
后再涂第二道。
8起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间
隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
四、施工注意事项：
1、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；
3、涂料应存放在0 C以上的阴凉、清洁、干燥的地方；
4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化,
环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；
5、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；
五、结论：
通过以上分析，在涂料材料产品质量确保的条件下，对施工过程中各个环节进行严格把关，外墙涂料的质量就能够得到保证