室外埋地管道施工方案.doc

施工方案

建设单位名称：江西洪都航空工业股份有限公司施工方案名称：室外埋地管道安装施工方案

施工方案编号：SZW201205245

上海市安装工程有限公司

2012年11月

目录

一、工程概况 (1)

1.1工程概述 (1)

1.2工程特点 (1)

1.3施工总承包单位 (1)

1.4施工系统概述和施工的重点及难点简单分析 (1)

二、施工部署及进度计划 (2)

2.1项目部组织机构 (2)

2.2施工部署 (2)

2.3资源配置计划 (3)

三、主要施工方案及技术措施 (3)

3.1施工工艺流程图 (3)

四、保证工程质量的措施 (6)

4.1质量目标 (6)

4.2执行的规范标准及文件资料 (6)

4.3质量保证体系 (7)

4.4保证质量的措施 (7)

五、保证施工健康安全及环境的措施 (7)

5.1 安全文明施工管理目标： (7)

5.2 安全、文明施工组织体系： (8)

5.3 引用的安全生产法律法规： (8)

5.4 保证施工安全的规定与措施 (9)

5.5 重大危险源清单及管理方案： (10)

六、劳动力需用计划 (17)

七、主要施工机具及计量器具需用计划 (17)

7.1主要施工机具需用计划 (17)

7.2 主要计量器具需用计划 (17)

附图五页

一、工程概况

1.1工程概述

建设单位：江西洪都航空工业股份有限公司

江西洪都商用飞机股份有限公司

工程地点：航空城航空路以东

设计单位：中国航空规划建设发展有限公司

1.2工程特点

南昌航空城占地面积约25.78平方公里，其中产业区约为15平方公里。

本项目为江西洪都航空工业股份有限公司航空城北区B201动力站、B202锅炉房室外厂区东西三路，南北一~四路的压缩空气管、空调供回水管网工程。

本工程计划2012年11月7日开工，计划2013年2月11日竣工。施工总工期为97天。

敷设方式：全部采用直埋方式，沟底最深为 3.9m，检查井的集水坑深度为4.5m。直埋管管径Φ57~Φ478，工程实物量约6000m。其中压缩空气管道属压力管道范围，须无损探伤。（压力管道专项方案已做）

1.3机电施工总承包单位

上海市安装工程有限公司

1.4施工系统概述和施工的重点及难点简单分析

1.4.1 压缩空气管、空调供回水管系统，是由动力站、锅炉房供给航空城北区各厂房的用气、用水。（见室外管线平面布置图）

1.4.2 空气管、供回水系统施工的重点应放在管道敷设过程。管沟开挖检查井砌筑开挖，由于管沟和检查井深度较深3.9m和4.5m，施工人员在沟内作业操作的安全性必须保障。要求管沟开挖的坡地不得小于30度，施工人员操作时须有看护人在场监护，如有地下水或出现流沙，应采取有效措施确保安全的情况下，方可施工。

二、施工部署及进度计划

2.1项目部组织机构

2.2施工部署

2.2.1 检查施工图纸和技术文件是否齐全，认真进行设计施工图交底，学习熟悉施工验收规范，编注的施工方案应用于指导施工，使全体施工人员了解管道的施工特点，技术要求和质量要求。

2.2.2 编制施工预算，落实材料、机具的进场时间。

2.2.3 施工前做好班组技术交底，安全措施交底工作。

2.2.4 配备好电焊机、氩弧焊机、切割机、角向砂轮打磨机、水准仪等机具。

2.2.5 按施工图纸结合施工现场熟悉周围环境及管道的走向、位置。对开挖方位的土质情况及地下管网要有所了解或分析，与甲方取得联系并请甲方提供相关资料或图纸。

2.2.6 严格按设计施工图要求、国家标准和验收规范组织施工，保证室外管道工程一次合格率100%。

2.3资源配置计划

2.3.1 根据工程量及工期要求，制定劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

测量员 2人

机械挖土作业 3人

管道及焊接作业 10人

防腐及保温作业 6人

安全员及巡视员 3人

普工 6人

三、主要施工方案及技术措施

3.1施工工艺流程图

3.1.1 施工准备：

3.1.1.1本工程的施工应严格按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，应符合规范标准，修改部分必须经设计部门的批准，核定材料的规格与型号。

3.1.1.2参加本项目施工的人员，必须熟悉图纸和标准，了解本工程的性质，

全面掌握操作工艺要求，对本项目施工的特点有明确的认识，确保安装过程中的安全和质量。

3.1.1.3及时做好施工图纸的自审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具必须齐全，各类加工件经审核后，及时委托加工。

3.1.2 测量定位

3.1.2.1管道定位放线根据管道平面施工图要求，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

3.1.2.2放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间干涉现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。

3.1.3打桩弹线

3.1.3.1根据业内计算数据，用平面图控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。

3.1.3.2测定中心桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

3.1.3.3沟槽形成后，用经纬仪把中心线及时投测到槽下，钉上中心桩。

3.1.4机械开挖

3.1.

4.1为便于管道安装防止土方塌方，挖沟时应将挖出来的土堆放沟边二测，土堆底边与沟边保持1m距离，且高度不应大于1.5m。

3.1.

4.2管沟两边放坡要求，不得小于30度（见附图：沟中管线敷设布置图）3.1.5基础夯实

3.1.5.1将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，以防止管道弯曲受力不匀，验收合格后方可下管。

3.1.6管道敷设、无损探伤

3.1.6.1压缩空气管道，设置坡度要求：i=0.002，坡向检查井。

3.1.6.2管道下沟前，应检查沟底标高，宽度尺寸，是否符合设计要求，检查管道的防腐层和保温层是否有损伤如局部有损伤时，应做好标记，便于统一修理。

3.1.6.3管道应先在地面上分段焊接，每段长度在25~35的范围内，放管下沟

时采用25吨重汽车吊机机械下管，回转半径为3米，由于是保温管和外防腐管，起重绳索采用尼龙绳索，不得使用钢丝绳索，沟内不得站人。

3.1.6.4沟内管道焊接，焊接处要挖出操作坑（见附图：沟内焊接操作坑），还可以根据现场实际情况，便于焊接操作。

3.1.6.5焊接操作坑焊工操作时，现场须有看护人监护，主要是防止土方塌方，发现其他安全隐患即停止施工。如有地下水应在操作坑旁边挖临时集水坑，把水引入集水坑，集水坑内放入潜水泵，水抽到地面。如发现土方有塌方迹象或放坡不到位，应采取措施沟两边用5cm木板，中间用围临杆支撑住，确保焊工安全操作，当看护人不在现场时，焊工应停止施工。

3.1.6.6管道防腐应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完成后再处理。

3.1.6.7蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

3.1.6.8阀门安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及安装方向，复核产品合格证。

3.1.6.9阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。

3.1.6.10阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

3.1.7试压试验

3.1.7.1管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，方可进行。

3.1.7.2管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

3.1.7.3试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象,试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

3.1.7.4试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。

3.1.7.5试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为 16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

3.1.7.6管道在压力试验合格后应进行吹洗，吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出赃物，不得进入已合格的管道。

3.1.7.7 管道吹洗完毕后，应及时用干燥洁净压缩空气吹干，吹扫干净的管道应及时封堵管口。

3.1.7.8埋地管道外壁采用环氧煤沥青加强级防腐，施工方法按现行《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447—96）的要求进行。

3.1.8回填细沙及回填土

3.1.8.1回填土时要在直埋管顶上200mm以下用细砂，分层夯实后保温管轴线上放入标志带，再填素土分层夯实。

3.1.9竣工验收

3.1.9.1管道试压试验及冲洗后，应办理隐蔽验收手续。

说明：本方案中未纳入焊接工艺和方法，因为直埋管道焊接属压力管道范围，而此项目压力管道专项方案已做，可以覆盖，所以本方案中不重复管道焊接内容。

四、保证工程质量的措施

4.1质量目标

合格

4.2执行的规范标准及文件资料

（1）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）

（2）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（JJ28-2004）

（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

（4）《现场设备工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)

（6）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)

（7）《输送流体用无缝钢》（GB/T8163-2008）

（8）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-1996）

（9）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001-2009）

4.3质量保证体系

4.4保证质量的措施

4.3.1 施工前，项目部施工员应向施工班组签发施工任务单和进行施工交底，并

用“施工交底记录表”记录施工方案交底的情况。由相关人员签字后项目部予以留存。

4.3.2 做好施工前的各项交底工作，包括技术、质量、安全和施工工艺流程等，

交底工作要切实落实到作业人员，明确各自的施工作业内容和要求。

4.3.3现场使用的测量器具，如水准仪、水平仪等必须是经计量检测合格，同时

在各有效的使用周期内。

4.3.4 锅炉本体找平找正、试压试验必须有监理到施工现场确认，办理隐蔽验收

单，并作好签证手续。

五、保证施工健康安全及环境的措施

5.1 安全文明施工管理目标：

5.1.1 安全生产目标为“0，0，1”；