发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗测量

发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗测量

1试验目的

如果转子绕组出现匝间短路，则转子绕组有效匝数就会减小，其交流阻抗就会减小，损耗会有所增大，因此，通过本次测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，与历次试验数据相比，就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。

2引用标准

DL/T596《电力设备预防性试验规程》

3使用仪器仪表

单相调压器（6kV A，0～250V）、发电机交流阻抗测试仪0.2级精度、无功补偿箱。

4 设备技术参数

型号QFSN-600-2

额定功率600MW

额定电压20kV

额定电流18790A

额定功率因数0.9（滞后）

额定励磁电压407 V

额定励磁电流4154A

励磁方式自并励静止励磁系统

冷却方式水氢氢

制造厂上海汽轮发电机

5 测试内容及工作程序

5.1试验内容

5.1.1 试验方法

用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，通过仪器自动读取电流、电压和功率损耗值。施加电压的大小用调压器来调节。

5.1.2试验接线见图1。

图1试验接线

本图较一般接线图增加了无功补偿装置，发电机转子交流阻抗测试仪取代电流表及功率表。无功补偿装置是通过感性电流和容性电流之间的关系，可补偿试验电流30A 到100A，较以往的试验设备配置相比较，不但解决了试验中所需电源的容量，还解决了10kV A调压器笨重的问题。发电机转子交流阻抗测试仪作为新型的测试仪器，装置内部自动计算电流、电压、功率、阻抗及曲线等相关数据，试验时只需调压就可以，仪器会自动读取数据，并带过流、过压保护功能。

5. 2试验操作程序（步骤）：

（1）试验前先确认转子绕组的励磁回路已全部断开并验电；

（2）现场封闭：对试验现场进行封闭，用围栏或绳子将试验现场围起，并悬挂标示牌。（3）按图1接好试验接线，带电空试以检查试验设备和各仪器仪表是否正常；

（4）试验电压的确定

对于额定励磁电压在400V及以下的绕组，施加的电压一般考虑为其电压峰值等于额定励磁电压。额定励磁电压大于400V时，电压可适当降低。本机转子绕组交流阻抗较小，外施电压到200V电流已超过35A，故历次试验都只加到200V电压，本次试验也可加到200V，以便与以往数据比较。

（5）用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。

（6)应在静止状态下的定子膛内、膛外和在超速试验前后的额定转速下分别测量，每种工况都应在几个不同的电压下进行测量。

（7）试验完毕后，断开电源，然后需检查试验仪表是否正常。

（8）记录温度和湿度。

5. 3试验时注意事项：合电源开关向转子施加电压前必须大声通知。

6危险点与危险源

（1）连接工作电源时可能造成电对人体的危害。

（2）测试过程中人体接触到被试回路中设备，则造成电对人体的危害。测试过程中因励磁回路电源未断开，带电拔碳刷，会产成电弧导致对人体的危害。

（3）测试过程中因励磁回路电源未断开，带电拔碳刷，会产成电弧导致对设备的损害。（4）在用铜电刷在滑环上施加电压时，在旋转的转子旁工作容易产生对人的危害。

7 原始记录表格格式

原始数据记录表格，见附表1。

8 测试结果的判断

在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化。

9 报告的撰写

报告内容包括：项目名称、试验依据、仪表型号、编号、环境温度和湿度、测试时间、测试地点、被试设备名称、试验人员、试验结果及分析、结论。

将试验结果按下列格式填入下表

试验结果

膛内（静止）

试验日期环境温度℃

试验设备

电压(V)电流(A)功率(W)

膛内（超速试验）

试验日期环境温度℃

试验设备

额定转速电压(V)电流(A)功率(W)

发电机及主保护简介

发电机及主保护简介 发电机是汽轮发电机组三大重要组成部分之一。 一、发电机工作原理：在定子铁芯槽内沿定子铁芯内圆，每相隔120o分别安放着放有A、B、C三相并且线圈匝数相等的线圈，转子上有励磁绕组（也称转子绕组）R-L。通过电刷和滑环的滑动接触，将励磁系统产生的直流电引入转子励磁绕组，产生稳恒的磁场。当发电机转子被汽轮机转子带动以n1(3000转每分钟)速旋转时，定子绕组（也称电枢绕组）不断地切割磁力线，在定子线圈中产生感应电动势（感应电压），发电机和外面线路上的负载连接后输出电压。 二、发动机的结构组成： 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 发电机定子的组成： 发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。 1）机座与端盖： 机座是用钢板焊成的壳体结构，它的作用主要是支持和固定定子铁芯和定子绕组。此外，机座可以防止氢气泄漏和承受住氢气的爆炸力。 在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风（氢气）系统的一部分。由于发电机定子采用径向通风，将机壳和铁芯背部之间的空间沿轴向分隔成若干段，每段形成一个环形小风室，各小风室相互交替分为进风区和出风区。这些小室用管子相互连通，并能交替进行通风。氢气交替地通过铁芯的外侧和内侧，再集中起来通过冷却器，从而有效地防止热应力和局部过热。 端盖是发电机密封的一个组成部分，为了安装、检修、拆装方便，端盖由水平分开的上、下两半构成，并设有端盖轴承。在端盖的合缝面上还设有密封沟，沟内充以密封胶以保证良好的气密。 2）定子铁芯： 定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，定子铁芯采用导磁率高、损耗小、厚度为0.5mm的优质冷轧硅钢片冲制而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形，每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。冲片上冲有嵌放线圈的下线槽及放置槽楔用的鸽尾槽。扇形冲片利用定子定位筋定位，通过球墨铸铁压圈施压，夹紧成一个刚性圆柱形铁芯，用定位筋固定在内机座上。齿部是通过压圈内侧的非磁性压指

发电机转子交流阻抗试验方法

发电机转子交流阻抗试验方法 一、发电机转子交流阻抗试验的目的 如果转子绕组出现匝间短路，则转子绕组有效匝数就会减小，其交流阻抗就会减小，损耗会有所增大，因此，通过测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，与历次试验数据相比，就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。 二、试验方法及注意事项 1. 试验方法 向转子绕组施加交流电压，读取电压、电流及功率损耗值。 施加电压的大小通过调压器调节。 2. 试验用仪器 (1)转子交流阻抗测试仪、调压器。 (2)在现场没有转子交流阻抗测试仪时，可使用调压器、标准CT、交流电压表、交 流电流表、有功功率表。 3. 用交流阻抗测试仪测量 发电机转子交流阻抗测试仪为新型的测试仪器，装置内部自动计算电流、电压、功率、阻抗及曲线等相关数据，试验时只需调压即可，仪器会自动读取数据，并带过流过压保护报警功能。 4. 无功补偿装置的作用 无功补偿装置是通过感性电流和容性电流之间的关系，可补偿试验电流30A到100A，对于大型发电机组，本试验使用的调压器如果有条件并接无功补偿装置，则调压器容量可以大大减小，可使用6KV A、250V的调压器。如果没有无功补偿箱，调压器容量将达到10KVA，比较笨重。 5. 注意事项 (1) 阻抗和功率损耗值自行规定。在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化。 (2) 隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量。 (3)每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压。 (4)转子到现场后，未穿入发电机前，应做膛外转子交流阻抗试验，穿入发电机后， 可做膛内测试。此项目属于单体试验，应由安装单位进行。 (5)机组整套启动前，提前准备试验仪器及接线。测试工作负责单位由调试单位和安 装单位协商进行。 (6)在机组升速过程中，选取不同的转速点测试，直到机组定速3000转。 (7)机组超速试验后，应再次进行本试验。 (8)试验时，应注意与励磁回路断开。以避免对励磁回路造成损害；受励磁设备的影 响，不能加压。 (9)试验时，应选取足够容量的外接临时电源，并不使用带漏电保护的电源开关。 (10)试验前，应确认碳刷研磨符合工艺要求，以避免影响试验数据的准确性。 6. 碳刷研磨的必要性 碳刷的弧度应研磨至和滑环的弧度一样,不然升速时转子打火很厉害,况且电弧产生熄灭间会有过电压,另外也直接影响到试验接线各环节接触的良好性，从而影响试验数据的准确性。 另外，所有的测量线最好用粗短线,因为有功功率损耗大部分消耗在转子线圈上,还有一部分会消耗在测量导线上,应尽量减少测量导线的有功损耗.

发电机匝间短路故障诊断

目录 1 引言 (1) 1.1 研究目的与意义 (1) 1.2 发电机故障诊断技术的发展状况 (1) 1.3 发电机转子绕组匝间短路故障检测的研究现状 (2) 1.4 本文的内容和主要工作 (4) 2 汽轮发电机转子绕组匝间短路的理论分析 (6) 2.1 汽轮发电机的转子结构 (6) 2.2 转子绕组发生匝间短路的原因 (6) 2.3 匝间短路的磁场分析 (7) 2.3.1 发电机发生匝间短路的磁场分析 (9) 3 发电机转子绕组匝间短路故障的探测线圈法 (12) 3.1 探测线圈法的测试原理 (12) 3.2 探测线圈的结构及置放 (14) 3.2.1 诊断系统及其功能组成 (15) 3.2.2 基本参数 (16) 3.2.3 传感器安装和定位 (16) 3.3.3 故障判断 (16) 3.3 大亚湾核电站发电机组的探测线圈法实例分析 (17) 参考文献 (20)

1引言 1.1研究目的与意义 随着我国国民经济的快速发展，电力工业正处于大电机和大电网的发展阶段。人们的生活和生产水平迅速提高，使得电能需求量日益增长，进而对电力系统的供电质量、可靠性及经济性等指标的要求也不断提高。发电机是电能生产的重要设备，它为整个电力系统提供电能，是整个电网的心脏，因此如果发电机发生故障，可能会导致局部停电甚至整个系统崩溃。 发电机转子作为发电机的重要组成部分，主要由励磁绕组线圈、线圈引线以及阻尼绕组等部分组成。发电机运行时，由于转子处于高速旋转状态，这些部件将承受很大的机械应力和热负荷，若超过其极限值时将导致部件的损坏。转子绕组是发电机经常出现故障的部位，除本体故障外，主要是转子绕组的短路故障，如匝间短路、一点接地短路、两点接地短路等。发电机正常运行时，转子绕组对地之间会有一定的分布电容和绝缘电阻，绝缘甩阻的阻值通大于1兆欧。但是因某种原因导致对地绝缘损坏或绝缘电阻严重下降时，就会发生转子绕组接地事故。当发电机转子发生一点接地故障时，因为励磁电源的泄漏电阻很大，一般不会造成多大的伤害，限制了接地泄露电流的数值。但是，发电机转子两点接地故障将会产生很大的电流，经故障点处流过的故障电流会烧坏转子本体。而部分转子绕组的短接，励磁绕组中增加的电流可能会导致转子因过热而烧坏，气隙磁通也会失去平衡，从而引起发电机的振动，还可能使转子大轴磁化，甚至会导致灾难性的后果，因此两点接地故障的后果是很严重的。 目前，在国内运行的大型发电机组中，发电机匝间短路故障占故障总数的比重较大，大多数发电机都发生过或已经存在转子绕组匝间短路的故障。由于转子绕组绝缘的损坏，转子绕组匝间短路后会形成短路电流，从而导致局部过热。发电机长期在这种环境下运行，会进一步引起绝缘的损坏，导致更为严重的匝间短路，最终形成恶性循环。据统计资料表明，发电机转子匝间短路故障并不会影响机组的正常运行，所以常常被忽略，但是如果任其发展，转子电流将会显著增加，绕组温升过高，无功输出降低，电压波形畸变，机组振动加剧，并且还会引起其它的机械故障，严重时还会影响发电机的无功出力。如果发生的是不对称的匝间短路故障，发电机组的振动将会加剧，转子绕组的绝缘也有可能进一步的损坏，进而发展成为接地故障，对发电机组的安全稳定运行构成了严重的威胁。因此，对发电机绕组匝间短路故障的诊断与识别是十分必要的。 1.2 发电机故障诊断技术的发展状况 早期的故障诊断主要依靠人工经验，如：看、听、触、摸等方法进行诊断，

水轮发电机转子交流阻抗试验标准

水轮发电机转子交流阻抗试验标准 本标准规定了水轮发电机转子绕组预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。 本标准适用于110kV 及以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DLT 1051-2007《电力技术监督导则》 DLT 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 3 总则 3.1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。

3.2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。 3.3 110kV 以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110kV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。 3.4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。 已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。 3.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压： 3.5.1 当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压； 3.5.2 当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压； 3.5.3 为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。 4 试验注意事项 4.1 试验前所有参加试验人员认真学习试验三项措施，并落实试验前准备工作，明确试验容、试验方法、试验标准，交待安全措施和技术措施，进行危险点分析，做好风险控制措施，并准备好记录表格。 4.2 试验开始前由生产技术安监部、检修维护部有关人员对试验现场及试验准备情况进行全面检查，确认具备试验条件，方可下令进行 试验工作。

600MW发电机转子掉块修理方案

600MW转子 修理现场施工工艺方案 1.适用范围 600MW汽轮发电机，现需对发电机转子端部垫块脱落进行修理，特制定发电机转子修理的现场施工工艺方案及相关的安全要求。不作为其它各种电机的改造或修理的理论依据。 本方案未涉及事项,电厂应按电力部的有关规定进行检查和修理。 2.工艺过程 2.1转子外观、机械检查，主要检查有无锈蚀、碰伤等，并做好记录。 2.2转子大齿朝正上、正下方摆放，将转子用500高带弧形枕木支撑本体大齿， 注意中心环侧环键缺口向下。转子汽、励端留出套拔护环的操作空间，护环做出明确方位标记。 2.3拔护环前，转子进行电气试验。 2.4拔护环 2.4.1准备好拆护环工具和吊护环工具。 2.4.2先拔汽端护环。 注：按修理前双方达成的共识，如果汽端拔护环检查端部整齐，则不拔励端护环。 2.4.3退大齿槽楔。顶紧中心环。拔护环前用记号笔做好标识，以便恢复时按原 位置回装护环。 2.4.4使用护环感应加热装置对护环进行均匀加热。将护环加热至涨开。护环温

度≤300℃。 注意：加热过程中对转子护环温度进行时时监控，电厂配合人员应统一听从东电指定操作员调配。 2.4.5装拔护环工具，用千斤顶将汽端护环顶出，与转子本体和中心环脱开。2.4.6装护环吊具，用吊车平行移出汽端护环。 2.4.7护环翻身立放在木方上(中心环端朝下)，木方上垫石棉布，自然冷却至室温。 2.4.8阻尼绕组做好位置标记以便原位回装。拆除护环绝缘、阻尼绕组，用无水 酒精清理干净阻尼绕组，清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。转子自然冷却至室温。 2.4.9检查汽端端部，根据检查情况决定是否拔励端护环。 2.5护环冷却至室温后，清理护环，护环着色探伤。 2.6将转子吊放在滚架上，支撑位置为外挡油台。 2.7拔出汽端护环后，转子进行电气试验。 2.8转子端部处理 2.8.1取出阻尼绕组绝缘、端头槽楔和异常的端部垫块。并用记号笔做好标记以 便回装时复位。用丙酮清理干净清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。 用白布蘸丙酮清理转子端部，注意不要损伤端部匝间绝缘。 2.8.2记录需要更换的纵、横轴垫块及护环绝缘的重量以便恢复端部时配重参 考。 2.8.3对需要更换的绝缘块进行更换。 2.8.4更换护环绝缘，新的护环绝缘进行配重尽量与原来的相同。回装阻尼绕组 绝缘视情况决定是否更换，按标记回装端头槽楔。 2.9套护环前，转子进行电气试验。 2.10转子热套拔下的护环和电气试验。 2.10.1用护环感应加热装置均匀加热护环。 2.10.2装护环起吊工具。 2.10.3起吊护环，护环翻身，本体侧朝向转子。 2.10.4装套护环工具，按标记套护环。 2.10.5锁环键，顶紧护环。

发电机转子交流阻抗试验技术方案(精选.)

#2发电机转子交流阻抗试验 技术方案 批准人： 审定人： 审核人： 编写人： 贵州黔东电力有限公司 2011年07月07日

#2发电机转子交流阻抗试验技术方案 1、试验目的: 针对#2发电机运行中震动较大等原因，对#2发电机进行:转子绕组直流电阻试验、发电机堂内转子交流阻抗试验、发电机转子两极分担电压试验。来判断发电机转子绕组是否存在匝间短路，为查找发电机震动较大提供技术数据和分析判断依据。 2、引用标准 DLT1051-2007 《电力技术监督导则》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 3、使用仪器仪表 FULK 兆欧表 HDBZ-5 直流电阻测试仪 HDJZ 型发电机转子交流阻抗测试仪 5 测试内容及工作程序 5.1试验内容 5.1.1 试验方法

用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。 5.1.2试验接线见图1。 图1试验接线 本图较一般接线图增加了隔离变压器，因为现在大多检修电源开关都装了漏电保安器，由于转子绕组对地有电容，当交流电源接上后对地会有电容电流，就会导致漏电保安器动作跳开电源开关，因此建议前极加上一隔离变压器。如果没有隔离变压器，可直接将调压器接220V 交流电源，但接的开关不能有漏电保安器。开关容量需要60A 。 5. 2试验操作程序（步骤）： （1）试验前先确认转子绕组的励磁回路已全部断开并验电； （2）现场封闭：对试验现场进行封闭，用围栏或绳子将试验现场围起，并悬挂标示牌。 （3）按图1接好试验接线，带电空试以检查试验设备和各仪器仪表是否正常； （4）试验电压的确定 对于额定励磁电压在400V 及以下的绕组，施加的电压一般考虑为其电压峰值等于额定励磁电压。额定励磁电压大于400V 时，电压可适当降低。本机转子绕组交流阻抗较小，外施电压到100V 电流已超过40A ，故历次试验都只加到100V 电压，本次试验也可加到100V ，以便与以往数据比较。 （5）用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。 （6)应在静止状态下的定子膛内、膛外和在超速试验前后的额定转速下分别测量，每种工况都应在几个不同的电压下进行测量。 （7）试验完毕后，断开电源，然后需检查试验仪表是否正常。 （8）记录温度和湿度。 5. 3试验时注意事项：合电源开关向转子施加电压前必须大声通知。 转子绕组 铜刷

发电机静态试验方案样本

发电机静态实验方案 目录 1实验目 2实验根据 3人员职责分工 4发电机名牌参数 5发电机静态实验前应具备条件和关于安全注意事项6发电机静态实验环节和办法 6.1 发电机定子绝缘电阻、吸取比 6.2 发电机定、转子绕组直流电阻 6.3发电机转子绕组绝缘电阻 6.4测量发电机轴承绝缘电阻 6.5发电机定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量6.6发电机定子绕组交流耐压实验 6.7发电机转子交流阻抗和功率损耗

1.实验目 通过实验可以检查发电机安装后绝缘状况等，数据分析发电机与否可以满足启动条件和稳定运营。 2.实验根据 2.1GB50150--《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》； 2.2设备《出厂阐明书》 2.3设备《出厂实验报告》 2.4《电业安全工作规程》 3.人员职责分工 3.1实验方案需报请监理审核、现场指挥机构批准,重要实验项目需业主、监理旁站。 3.2施工及建设等单位应为实验实行提供必要实验条件。 3.3实验项目负责人负责组织实验工作实行，检查实验安全工作。3.4参加实验工作人员应熟悉工作内容、仪器设备使用及实验数据记录整顿。 4.发电机名牌参数 额定功率：12MW 额定电压：10.5 kV 额定电流：825A 功率因数：0.8 滞后 频率：50Hz 冷却方式：空冷

励磁方式：机端变压器自并励励磁系统 励磁电压：188.9V 励磁电流：220.3A 5.发电机静态实验前应具备条件和关于安全注意事项 5.1所有工作人员应严格遵守《电业安全工作规程》。 5.2实验时实验人员应精力集中,分工明确,密切配合。实验地点至少有两人工作,重要部位要有专人监视，并有必要通讯设施,发现问题及时报告。 5.3实验用仪器、仪表需通过检查，保证完好工况，保证明验顺利进行。 5.4发电机实验线固定良好，保持安全距离。一次连线断口（与非试侧）保证安全距离。 5.5发电机小间关门上锁，必要时派专人把守（实验地点在发动机空冷器室内）。 6发电机静态实验环节和办法 6.1发电机定子绝缘电阻、吸取比 6.1.1采用手摇式2500V兆欧表进行测试 6.1.2。测量某相时，非测量相必要短路接地（每项绕组必要头尾相短接）。 6.1.3在120转/分钟下分别读取15、60秒绝缘电阻值。 6.1.4每测量一相绕组后，对其被测相充分放电。 6.2 发电机定、转子绕组直流电阻

火电厂发电机转子检修工艺

火电厂发电机转子检修工艺 一, 汽轮发电机结构（12000KW汽轮发电机）： （一），定子 1.机座和端盖:（1）作用：机座与端盖也称为电机的外壳，起固定电机，保护内部构件以及支撑定子绕组和铁芯的作用。必须有足够的强度和刚度。（2）材料：机座由厚钢板卷制焊接而成。端盖由钢板焊接而成，分上下两半。端盖还必须有轴承室以安放轴承。（3）形式：机座，定位筋，端盖 2.定子铁芯 （1）作用:主磁路的一部分,嵌放定子绕组。

（2）材料：0.35mm厚的硅钢片,（3）形式：定子铁芯 3.定子绕组, （1）作用：产生感应电势。（2）材料：矩形铜线（定子绕组水内冷时，由实心导线和空心导线交叉组成）剖面图，绝缘材料（云母带）, （3）形式：三相双层短矩叠绕组，Y连接或YY连接。定子绕组端部、加工中的定子绕组水电接头、定子绕组水电接头。 （二）转子 1.转子铁芯与轴，（1）作用：主磁路的一部分,嵌放转子绕组。（2）材料：导磁性能好、机械强度高的合金钢锻造而成。嵌线槽、通风槽、中心孔。（3）形式：转子铁芯 2.转子绕组(励磁绕组)

（1）作用：励磁，（2）材料：矩形铜线或含银铜线，（3）形式：嵌装完励磁绕组后的转子、励磁绕组连接图。 3.阻尼绕组，（1）作用：减小过渡过程中的振荡，（2）材料：矩形铜线，（3）形式：放置在转子槽楔与导体之间的 铜线，两端用端环短接。 4.护环和中心环，（1）作用：保护转子绕组端部，（2）材料：非磁性合金钢，（3）形式： 同步发电机的冷却方式， 1.冷却形式：水-氢-氢、双水内冷（水-水-空）、空冷 2.水-氢-氢冷却的同步发电机 （1）定子水路，（2）“四进五出”氢冷系统 转子、转子风斗、（模型） (三)、汽轮发电机绝缘结构简介：汽轮发电机是双环氧玻璃纱包多股扁铜线。其绝缘为E、F级。又分为股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、对地绝缘及绕组端部绝缘。其填充料为石英粉、环氧树脂和云母粉加环氧树脂。通过加热、挤压成型，然后涂刷半导体漆和绝缘漆。汽轮发电机转子绕组的匝间绝缘是用玻璃漆布和环氧树脂制成的板条构成的，其槽间绝缘是用玻璃漆

发电机转子交流阻抗测试仪

FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪 ◆概述 华胜FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪采用高速微处理器技术，安全可靠，性能优越，操作简便、测试准确、外形美观、小巧轻便等特点，特别适用大中型发电机组电气试验，是转子试验的最新产品，产品符合GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》国家标准和JB/T 8446-2005《隐极式同步发电机转子匝间短路测定方法》机械标准。 ◆ FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪主要功能和特点 ☆全自动采集、测量、显示、存储、打印所有测量参数和阻抗特性曲线（电压、电流、阻抗、功率、频率、设备编号、时间等）。 ☆超大量程，能全自动和手动测量所有发电机转子交流阻抗及其特性曲线。 ☆内置超大容量存储器，可存储测试数据，并可经标准工业通讯接口（RS232）上传至PC 机，运用本公司开发的随机软件实现数据下载、自动生成和编辑典型的测试报告，便于技术管理和存档。 ☆具有完善的过压、过流保护功能，其中过流过压保护值是根据试验参数的设置情况自动调整，既简便又能确保被试设备的安全。 ☆可兼做单相变压器的空载、短路试验和电压（流）互感器、消弧线圈的伏安特性试验。☆自带大屏幕图形LCD，全中文菜单界面，光标提示操作，简单、方便；实时显示测试数据和曲线，曲线坐标自动缩放，读图更加清晰。 ☆自带微型打印机，可实时打印交流阻抗测试报告和交流阻抗特性曲线。 ◆ FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪技术参数 1、环境条件

温度：－5?C～40?C 相对湿度：<95%（25?C） 海拔高度：<2500m 外界干扰：无特强震动、无特强电磁场 供电电源：160V AC~280V AC，45Hz~55Hz 2、性能指标 1)交流阻抗 0－99.999Ω 0.2级 2)交流电压 0－600V 0.2级 3)交流电流 0----120A 0.2级 4)有功功率 0-----72KW 0.5级 5)频率 40---75HZ 0.2级 6)工作电源 220V±10％ 50HZ 7)体积 415×225×200mm 8)重量 5kg 3、绝缘强度 1)电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。 2)工作电源输入端对外壳之间承受工频2KV（有效值），历时1分钟实验。 ◆产品别称 发电机转子阻抗测试仪发电机交流转子阻抗测试仪。

发电机大修步骤

发电机大修步骤 检修前准备工作：（1）人员准备（2）工器具及消耗品的准备（3）发电机说明书、图纸、出厂报告准备（4）安全措施准备 发电机解体步骤： 一、停机实验：在解列后做发电机转子交流阻抗实验，测转子绝缘电阻（阻值应在2MΩ以上） 二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比： 1.在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除 2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。 3.吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0. 4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量：⑴修前试验施加2.5Un； ⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；⑶最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化； ⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。 5.定子绕组交流耐压 ⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过； 三、拆除发电机小端盖。首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。拆除大端盖。首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。起吊时务必注意：端盖的任何部位，都不得碰及风扇环及端部线圈。做好垫片标记。

四、定、转子气隙测量，沿水平与垂直方向取四点进行测量。 五、发电机抽转子。抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道，在滑道表面涂润滑脂，在汽侧装上假轴用行车吊起，励侧用倒链挂在专用导轨上，另一头挂在四瓦上，倒链与行车同步走，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。 六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。在检修中必须检查压板螺丝是否松动，若松动，则需要重新旋紧，用锁垫锁住。清理定子端部灰尘污物。用0.3-0.5MPa干燥干净压缩空气吹扫线圈表面灰尘,油污用批准的清洁剂擦除.应达到干净，清洁。检查定子线圈端部，线圈端部应完好，无变形、变色、过热、漆脱落、损坏现象。定子线圈端部绝缘应完好，无开裂、局部放电现象。垫块。垫块应完好，无松动、移动现象。线圈端部压板螺丝，环氧板支架固定件应完好，固定牢固无松动、有黄粉末现象。铁芯测温元件。线圈测温元件完好，并校验合格。铁芯内部、端部完好，无局部过热、损伤、松动、凸起、生锈现象；铁芯冷却风道清洁、干净，无堵塞，通风畅通；压圈、压指及紧固件完好，无局部过热、损伤、松动、裂纹现象。槽楔完好，无松动、虚壳断裂现象，并测量槽下波纹板波峰谷差≤1 mm，但不等于零。端部绑扎槽口垫块、关门槽楔完好，无松动、位移现象 七、转子检查清理。（1）检查转子表面检查。检查转子本体、风扇环、护环等表面各部位有无锈斑。转子槽楔检查，槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。检查转子平衡块、平衡螺钉：（2）检查转子平衡块、平衡螺丝应紧固，检查时只能旋紧锁住，不得松动，以免位移失去平衡；应逐个检查平衡螺丝孔的锁位口是否牢固，以免运行中平衡螺丝及平衡块甩出。（3）检查转子风扇环、护环外观无变形。清除转子本体，护环、风扇环及滑环引线与轴面间的灰尘油污，并用0.3—0.5MPar的压缩空气吹扫干净。（4）检查转子本体、风扇、大小护环等表面各部位有无锈斑；铁芯应无发热变色现象；槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。（5）发电机转子滑环检查。滑环表面光滑，无过热，无槽沟螺旋沟。转子应清洁无杂物。滑环表面应光滑，

发电机转子绕组绝缘和交流阻抗测试

发电机转子绕组绝缘和交流阻抗测试 2010-06-04 11:36:19| 分类：专业知识| 标签：|字号大中小订阅 1、抽出碳刷断开励磁回路后，分别在0或盘车、3000转速下测试发电机转子绕组的绝缘 电阻和交流阻抗；（待超速后3000转速时复测一次） 2、转子绕组绝缘电阻要求不低于0.5MΩ，交流阻抗试验电压不超过Ule/(根号2)V （302/1.414=213.6），绝缘电阻、交流阻抗和功率损耗值与出厂试验值相比较应相差不 大； 3、待发电机转子绕组的绝缘电阻和交流阻抗测试完毕后，恢复发电机碳刷，并确认励磁 回路正常。 5月7日运行人员配合中试做#5发电机转子交流阻抗试验（盘车状态）：试验前，测转子绕组绝缘500MΩ；试验过程，转子零起加压，最高加至210V，电流40.19A，阻抗 5.225Ω；试验后，测转子绕组绝缘500MΩ。 发电机转子绕组交流阻抗测量的理论分析 摘要：用磁路的磁阻变化来解析测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗的原理．给出了测量回路的等效电路图和有关参数的说明．井指出功率损耗中的主要部分是铁耗。 汽轮发电机转子绕组匝间短路是转子绕组常见故障之一，现场测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗是简便、实用、灵敏的判断转子绕组有无匝间短路的方法之一，采用该法取得了很好的实际效果。 长期以来普遍认为，在测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗时，由于转子绕组是一个具有铁心的电感线圈，其交流阻抗中的等效电阻较小，电抗占主要部分，进而还有采用低功率因数瓦特表测量功率损耗的。然而，通过现场实践却发现实际情况并非如此，表1列出了在国内任意抽取的由不同试验人员测取的不同转子型号的现场测试数据。 从表1可看出实际测挺中的功率损耗值均较大,功率因数也较高,这说明在试验回路中存在有较大的有功损耗。转子绕组直流电阻值却很小。很显然这么大的有功损耗不可能是转子绕组铜耗引起的，而是铁耗（涡流和磁滞）引起。 2 测试分析 2.1 转子绕组匝间短路时，测量参数的变化当转子绕组发生匝间短路时，磁路中的磁阻变大。从上面的分析可知，相当于转子等效阻抗X m、r m均变小，即阻抗变小。 也就是说，在相同的试验电压下，匝间短路后，功率损耗变大，表2为实测情况举例。

发电机转子结构

发电机转子结构 发电机转子由主轴、轮毂、轮臂、磁轭、端压板、风扇、磁极、制动闸板等组成，如左上图所示。 其中：1-主轴2-轮毂3-转臂4-磁轭5-压板6-风扇7-磁极8-制动闸板 主轴是用来传递转矩，并承受转动部分的轴向力，通常用高强度钢整体锻成，或由铸造的法兰与锻造的轴筒拼焊而成；轮毂是主轴与轮臂

之间的连接件；轮臂是用来固定磁轭并传递扭矩的，大、中型机组的轮臂一般为焊接结构；磁轭的主要作用是产生转动惯量和挂装磁极，同时也是磁路的一部分，直径小于4m的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成，大于4m时则由3～5mm的钢板冲片叠成一整圆，用键固定在轮臂外端；磁极是产生磁场的主要部件，由磁极铁芯、励磁线圈和阻尼绕组三部分组成，并用“T”形结构固定在磁轭上。 由于大型水轮发电机的转速较低，因此，大型水轮发电机的磁极数要比汽轮发电机多的多。又因为大于4级的磁极在制造上很困难,所以,大型水轮发电机的磁极基本上是凸极式。另外,由于水轮发电机导水机构的关闭需要一定的时间, 为防止水轮发电机突然和电网解列(即甩负荷)时机组的转速升得过高，要求转子具有足够大的转动惯量。转动惯量通常用飞轮力矩--来表征。正因为这一原因，大型水轮发电机的转子都显得很笨重。 大型水轮发电机的转轴通常采用分段轴结构。水轮发电机转轴由顶轴、转子体和主轴三部分构成。由于中间一段是转子支架中心体，没有轴，因而又称“无轴结构”。转子支架（轮毂和轮臂）与主轴的联结采用空心轴。空心轴可提高锻造质量，还可以作为混流式水轮机的补气孔或轴流式水轮机操作油管的通道。 转子支架是安装磁轭、磁极及主轴的中间部件。在运行中要承受扭矩、重力、离心力等的综合作用。大型水轮发电机的转子支架有组合式（辐射型）和圆盘式两种。

发电机转子不同转速下交流阻抗和功率损耗试验方案

国华呼伦贝尔电厂#1发电机转子不同转速下交流阻抗和功率损耗方案 批准： 审核： 编制：

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司 2012年3月5日 1试验目的 发电机转子绕组出现匝间短路，则转子绕组有效匝数就会减小，其交流阻抗就会减小，损耗会有所增大，因此，通过本次测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，与交接试验数据相比，就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。 2 工作范围：#1发电机转子 3 组织机构： 总指挥：袁丁 组织协调：武利俊 试验组长：李连福 试验人员：孙成稳、郝小杰、包洪亮 4引用标准 DL/T596《电力设备预防性试验规程》 5使用仪器仪表 单相调压器（10kVA，0～250V）、发电机转子交流阻抗测试仪（CAR-F）6 设备技术参数

7 测试内容及工作程序 7.1试验内容 7.1.1 试验方法 在发电机滑环处加装交流可调电源0~250V,，电流回路、电压回路并入发电机转子交流阻抗测试仪。在发电机转子膛外，膛内静止、升速过程中、额定转速、超速后额定转速状态下分别调节升压器电压0~200V~0V。发电机转子交流阻抗测试仪自动记录交流阻抗及功率损耗值。 5.1.2试验接线见图1。

图1试验接线 7. 2试验操作程序（步骤）： （1）试验前先确认转子绕组的励磁回路已全部断开并验电；注：发电机“转子一点接地保护”退出。 （2）现场封闭：对试验现场进行封闭，用围栏或绳子将试验现场围起，并悬挂标示牌。 （3）按图1接好试验接线，带电空试以检查试验设备和各仪器仪表是否正常； （4）在发电机转子膛外，膛内静止、升速过程中、额定转速、超速后额定转速状态下分别调节升压器电压0~200V~0V。发电机转子交流阻抗测试仪自动记录交流阻抗及功率损耗值。（交流阻抗测试点：零转速、500转/分、1000转/分、2000转/分、3000转/分，以上各转速保持5分钟）

水轮发电机转子交流阻抗试验标准

水轮发电机转子交流阻抗试验标准． 水轮发电机转子交流阻抗试验标准 1 范围 本标准规定了水轮发电机转子绕组预防性试验的项目、周期和要

求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。 本标准适用于110kV及以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执

行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DLT 1051-2007《电力技术监督导则》 DLT 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 3 总则 3.1 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。． 3.2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

3.3 110kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。3.4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电

YFZ-3Z发电机转子交流阻抗测试仪

YFZ-3Z型发电机转子交流阻抗测试仪 使用说明书 重庆一铭电气自动化设备有限公司

目录 一、概述 (3) 二、功能及特点 (3) 三、性能指标 (3) 四、面板结构和功能说明 (4) 五、操作说明 (5) （一）自动测试 (5) （二）手动测试 (8) （三）查看历史数据 (9) （四）修改时钟 (10) （五）计算机操作 (10) 六、使用注意事项 (10) 七、打印纸的安装 (11) 八、维护保养和售后服务 (11) 九、附录一：YM系列无功补偿装置使用说明 (12) 附录二：YME-1电参数匹配器使用说明 (13) 附录三：同步测量发电机转速的方法 (14)

安全提示 1、使用前请仔细阅读本使用说明书，并按照本使用说明书的要求进行试验接线和操作。 2、使用前请将仪器面板上的接地端钮就近可靠接地。并按相关规程做好其它常规安全措施。 3、按规程规定本测试仪必须与超低谐波隔离型调压器配套使用，在给被试设备升压（升流）前本系列测试仪的 屏幕上虽有“请将调压器置零位”的明确提示，但仍强调 操作者必须在检查调压器确实在零位后，方可按“确认”键! 以防被试设备和仪器遭受高电压、大电流的冲击。 4、正确的数据采集操作方法是：操作仪器进入测试界面，边升压边注视即时值，每当接近设定步长的测试点时应放缓升压速度，仪器会自动采集该点数据，以此类推………直到测试完所有的数据，仪器会发出“嘀…嘀…嘀…”的提示音；然后及时将调压器回零，测试完毕。 5、本系列测试仪不允许非专业人员随意打开机箱插拔、调整内部元器件，以防造成不必要的损失。

一、概述 YFZ-3Z发电机转子交流阻抗测试仪是我公司在原来设备基础上经改进和提高，推出的新款增强型交流阻抗测试仪，使用“一键飞梭”技术（旋转鼠标），操作方便！增加了显示和打印交流阻抗特性曲线并能与PC机联机实现 数据下载和编辑测试报告的功能。 该仪器采用当今最先进的超高速微处理器，功能更强大，性能更优越，使用更方便。具有工作可靠性高、操作简便、测试精度高、小巧轻便等特点。目前在国内处于领先水平。 二、功能与特点 1、采用最新高速同步测量技术，全自动采集、测量、显示、存储、打印所有测量参数和阻抗特性曲线（电压、电流、阻抗、功率、频率、设备编号、时间、曲线等）。 2.、超大量程，能全自动和手动测量所有发电机组在动、静态下膛内、膛外的 转子交流阻抗及其特性曲线。 3、使用“一键飞梭”（旋转鼠标）无需按键，操作更方便。 4、内置超大容量存储器，可存储6400组测试数据，并可经标准工业通讯接口（RS232）上传至PC机，运用本公司开发的随机软件实现数据下载、自动生成和编辑典型的测试报告，便于技术管理和存档。 5、具有完善的过压、过流保护功能，其中过流过压保护值是根据试验参数的设置情况自动调整，既简便又能确保被试设备的安全。 6、可兼做变压器的单相空载、短路试验和电压（流）互感器、消弧线圈的伏安特性试验。 7、原装进口高亮度蓝色大屏幕点阵图形LCD，全中文菜单界面，光标提示操作，简单、方便；实时显示测试数据和曲线，曲线坐标自动缩放，读图更加清晰。 8、自带微型打印机，可实时打印交流阻抗测试报告和交流阻抗特性曲线。 三、性能指标 1、交流阻抗 0～999.999Ω 0.2级 2、交流电压 0～600V 0.2级 3、交流电流 0～120A 0.2级 4、有功功率 0～72KW 0.5级 5、频率 45～75HZ 0.2级 6、工作电源 220V±10％ 50HZ 7、体积 320×268×150 mm 8、重量 5 kg

发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗测量

发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗测量 1试验目的 如果转子绕组出现匝间短路，则转子绕组有效匝数就会减小，其交流阻抗就会减小，损耗会有所增大，因此，通过本次测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，与历次试验数据相比，就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。 2引用标准 DL/T596《电力设备预防性试验规程》 3使用仪器仪表 单相调压器（6kV A，0～250V）、发电机交流阻抗测试仪0.2级精度、无功补偿箱。 4 设备技术参数 型号QFSN-600-2 额定功率600MW 额定电压20kV 额定电流18790A 额定功率因数0.9（滞后） 额定励磁电压407 V 额定励磁电流4154A 励磁方式自并励静止励磁系统 冷却方式水氢氢 制造厂上海汽轮发电机 5 测试内容及工作程序 5.1试验内容 5.1.1 试验方法 用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，通过仪器自动读取电流、电压和功率损耗值。施加电压的大小用调压器来调节。

5.1.2试验接线见图1。 图1试验接线 本图较一般接线图增加了无功补偿装置，发电机转子交流阻抗测试仪取代电流表及功率表。无功补偿装置是通过感性电流和容性电流之间的关系，可补偿试验电流30A 到100A，较以往的试验设备配置相比较，不但解决了试验中所需电源的容量，还解决了10kV A调压器笨重的问题。发电机转子交流阻抗测试仪作为新型的测试仪器，装置内部自动计算电流、电压、功率、阻抗及曲线等相关数据，试验时只需调压就可以，仪器会自动读取数据，并带过流、过压保护功能。 5. 2试验操作程序（步骤）： （1）试验前先确认转子绕组的励磁回路已全部断开并验电； （2）现场封闭：对试验现场进行封闭，用围栏或绳子将试验现场围起，并悬挂标示牌。（3）按图1接好试验接线，带电空试以检查试验设备和各仪器仪表是否正常； （4）试验电压的确定 对于额定励磁电压在400V及以下的绕组，施加的电压一般考虑为其电压峰值等于额定励磁电压。额定励磁电压大于400V时，电压可适当降低。本机转子绕组交流阻抗较小，外施电压到200V电流已超过35A，故历次试验都只加到200V电压，本次试验也可加到200V，以便与以往数据比较。 （5）用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。

测量发电机转子交流阻抗

测量发电机转子交流阻抗、功耗及绝缘电阻值（机组大修后必做，小修根据情况决定是否做）1 机组冲转前的检查： 1.1 灭磁开关在断开位置。 1.2 将转子接地保护保险断开。 1.3 励磁系统五级刀闸断开。 1.4 汽轮机组具备冲转条件。 2 在发电机转速为0，500，1000，1500，2000，2500，3000r/min时测量发电机转子交流阻抗和功率损耗及其绝缘电阻值（由高压试验人员完成） 发变组PT核相及CT测向量（PT、CT拆线后及回路改动后必做，包括发电机出口PT、高厂变分支PT、主变出口PT，发电机出口和中性点CT、主变和高厂变套管CT、高压厂用电进线开关CT、发变组出口开关CT） 1 发变组PT核相 1.1 工作票已完工，检修设备具备运行条件。 1.2 汽轮机组冲转正常，发电机具备起励升压条件。 1.3 发变组出口500kV CVT二次小开关合入，发电机出口PT、高厂变分支PT正常投入。 1.4 发变组保护按照启动规定投入。 1.5 发电机起励升压至额定值。 1.6 用未进行检修及拆线的PT对需要的PT进行核相。如果所有发变组PT都需要核相，则以启备变串PT为基准与发变组PT进行核相。 2 CT测向量 2.1 工作票已完工，检修设备具备运行条件。相关CT试验合格，检修人员有交待。 2.2 汽轮机组冲转正常，发电机具备起励升压条件。 2.3 除需测向量CT所带差动保护阻抗保护、方向保护退出外，其他发变组保护按照启动规定投入。差动保护退出时不能同时退出发变组瓦斯保护、速断保护、定子接地保护。 2.4 如果仅侧发电机出口CT向量，可以在发动机短路试验时做。 2.5 如果涉及到发变组其他位置CT，需要带负荷才能测时，发电机起励升压至额定值。2.6 发电机并网，调节负荷至CT测量需要的数值。 2.7 测量发电机、变压器CT二次电流相量。检查发电机、主变压器、发变组差动保护差流。正确后投入发电机差动保护压板。 发变组空载试验 1 工作票已完工，检修设备具备运行条件。 2 发变组出口刀闸断开，高压厂用电各段母线工作电源进线开关在拉出位置。 3 发变组出口500kV CVT二次小开关合入，发电机出口PT、高厂变分支PT正常投入。避雷器在工作位置。 4 发变组保护按照启动规定投入。 5 汽轮机组冲转正常，转速维持在3000r/min，发电机具备起励升压条件。 6 发电机励磁系统选择手动升压。 7 合上灭磁开关，手动调节励磁将发电机电压缓慢升至50%额定电压，检查发电机出口三组PT、高厂变四组PT、500kV侧PT二次电压应正常。 8 将发电机电压升至额定，检查上述PT二次电压应正常，相序应正确，检查开口三角电压值，并进行发电机出口与主变高压侧、6KV、10KV电源工作进线二次核相工作。核对表盘

发电机电阻

FS30ZK发电机电阻 ◆概述 华胜FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪采用高速微处理器技术，安全可靠，性能优越，操作简便、测试准确、外形美观、小巧轻便等特点，特别适用大中型发电机组电气试验，是转子试验的最新产品，产品符合GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》国家标准和JB/T 8446-2005《隐极式同步发电机转子匝间短路测定方法》机械标准。 ◆ FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪主要功能和特点 ☆全自动采集、测量、显示、存储、打印所有测量参数和阻抗特性曲线（电压、电流、阻抗、功率、频率、设备编号、时间等）。 ☆超大量程，能全自动和手动测量所有发电机转子交流阻抗及其特性曲线。 ☆内置超大容量存储器，可存储测试数据，并可经标准工业通讯接口（RS232）上传至PC 机，运用本公司开发的随机软件实现数据下载、自动生成和编辑典型的测试报告，便于技术管理和存档。 ☆具有完善的过压、过流保护功能，其中过流过压保护值是根据试验参数的设置情况自动调整，既简便又能确保被试设备的安全。 ☆可兼做单相变压器的空载、短路试验和电压（流）互感器、消弧线圈的伏安特性试验。☆自带大屏幕图形LCD，全中文菜单界面，光标提示操作，简单、方便；实时显示测试数据和曲线，曲线坐标自动缩放，读图更加清晰。 ☆自带微型打印机，可实时打印交流阻抗测试报告和交流阻抗特性曲线。 ◆ FS30ZK发电机转子交流阻抗测试仪技术参数 1、环境条件

温度：－5?C～40?C 相对湿度：<95%（25?C） 海拔高度：<2500m 外界干扰：无特强震动、无特强电磁场 供电电源：160V AC~280V AC，45Hz~55Hz 2、性能指标 1)交流阻抗 0－99.999Ω 0.2级 2)交流电压 0－600V 0.2级 3)交流电流 0----120A 0.2级 4)有功功率 0-----72KW 0.5级 5)频率 40---75HZ 0.2级 6)工作电源 220V±10％ 50HZ 7)体积 415×225×200mm 8)重量 5kg 3、绝缘强度 1)电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。 2)工作电源输入端对外壳之间承受工频2KV（有效值），历时1分钟实验。 ◆产品别称 发电机转子阻抗测试仪发电机交流转子阻抗测试仪。