大圆机

大圆机：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。

由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

一、针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。

按照加工生产面料（俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种：

（一）单面系列

单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。

1、普通单面针织大圆机

普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。

普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道以及六针道机型，现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。

2、单面毛圈机

单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道和四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和反包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。

3、三线衬纬机

三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。4、提花单面针织大圆机

提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。

1）小型单面提花针织大圆机

小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。2）大型单面提花针织大圆机

大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输

入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。

（二）双面系列

双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒（俗称针盘）、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。它主要有下列几种。

1、罗纹机

罗纹机是双面大圆机的一个特殊机型。它具有（1+1）针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。

2、普通双面大圆机

普通双面大圆机又称棉毛机、多功能机、万能针织机等，同罗纹机，它也具有（1+1）针道、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。新引进的针织大圆机的企业，为了能生产更多的花色品种，大多以（2+4）针道大圆机为主，它是利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。

3、提花双面针织大圆机

双面提花针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。

1）小型双面提花针织大圆机

同小型单面提花针织大圆机，具有普通罗纹、双面和移圈等小型双面提花机。

2）大型双面提花针织大圆机

同大型单面提花针织大圆机，具有大型提花双面、移圈等大型提花机。

另外还有一些特殊大圆机，即移圈大圆机（有移圈罗纹机、单面移圈大圆机、双面移圈大圆机等）、双面毛圈机（即织物两面都具有毛圈效应）、对筒单面机（即双反面大圆机）。

二、结构

针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

机架部分

针织大圆机的机架式由三只脚（俗称下脚）和一个圆形（也有方形的）台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面（俗称大盘）上面有三根立柱（俗称上脚或直脚），直脚上面安装有纱架座。三只下脚的间隙中安装有安全门（又称保护门）。要求机架必须稳固、安全。它具有下列特点：

1、下脚采用内藏式结构

电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方。

2、安全门具有可靠的功能

当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生。

供纱机构

供纱机构又称送纱机构，包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件。

1、纱架

纱架用于放置纱线用的。它具有伞式纱架（又称顶式纱架）和落地式纱架两种。伞式纱架占地方小，但不能接备用纱线，适合于地方小的企业使用。落地式纱架具有三角式纱架和墙式

纱架（又称两片式纱架）。三角纱架移动起来比较方便，使操作人员穿纱比较方便；墙式纱架排列起来整齐美观，但占地方比较大，放置备用纱线也方便，适合于具有大型厂房的企业使用。

2、储纱器

储纱器用于缠绕纱线哟普通储纱器、弹力储纱器（氨纶裸丝和其他纤维纱线交织时候使用的）、电子间隙时储纱器（提花大圆机使用）三种形式。由于针织大圆机编织生产的面料品种不同，采用的送纱方式也不相同，一般有积极式送纱（纱线在储纱器上缠绕10~20圈）、半消极式送纱（纱线在储纱器上缠绕1~2圈）和消极式送纱（纱线不在储纱器上缠绕）三种。

3、喂纱嘴

喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器。用于吧纱线直接喂到织针上，他的种类形状很多，具有单孔喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。

4、其他

送沙盘用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量；纱线托架能托起安装储纱器的大环。

5、对供纱机构的基本要求

（1）供纱机构必须保证进纱量和张力的均匀性和连续性，确保织物中线圈大小和形状一致，从而得到平整美观的针织产品。

（2）供纱机构要保证进纱张力（纱线张力）合理，从而减少布面漏针等疵点的出现，降低织疵，确保所编织的织物品质。

（3）各编织系统（俗称路数）之间的供纱比例达到要求。供纱量调节方便（指送纱盘），以适应不同花色品种的吃纱需求。

（4）钩纱器必须光滑、无毛刺，使纱线放置整齐，张力均匀，有效地防止断纱现象发生。

三、编织机构

编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座（三角座又称鞍座）、沉降片（单面机才具有）等部件组成。

1、针筒

针织大圆机使用的针筒大多是插片式，用于安放织针。

2、三角

三角又称山角、菱角。它是根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。三角具有成圈三角（全针三角）、集圈三角（半针三角）、浮线三角（平针三角）、防串三角（胖花三角）、插针三角（打样三角）五种。

3、沉降片

沉降片又称辛克片，是单面机独有的编织机件，用于配合织针正常生产。

4、织针

织针是以同一型号的针锺高低来区分的，它的作用是完成从纱线到织物的工作。

5、三角座

三角座也称作鞍座，用于安放三角。

6、对编织机件的要求

（1）针道（俗称跑道，就是三角上的沟槽）必须光滑、无毛刺，三角块和块之间连接处需要配合好。

（2）三角座上调接压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。

（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求。

牵拉卷取机构

牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕（或折叠）成一定得卷装形式。牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮

箱等机件。它的特点如下：

1、在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。

2、卷布速度有齿轮箱控制，设有120段或者176段档位，可以再大范围准确地适应各类花色品种卷布张力的需求。

3、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以内。

传动机构

传动机构是由变平器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音。

润滑除尘机构

针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘（清洁）工作相当重要。针织大圆机润滑除尘季候具有下列作用和特点：

1、专用的油雾式喷油机为编织部件表面提供良好的润滑，油面指示以及油耗可见。当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。

2、新型电子是自动加油机，使设定、操作更加方便、直观。

3、雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。

电气控制系统

电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示。

1、控制面板由微型计算机以及高度集成的控制电路组成，参数设定方便，按钮操作可靠，信息显示直观。

2、变频器是电动机（马达）交流控制系统重要的部件，可以通过控制输出频率达到改变电动机转速的目的。转速可以调节范围广，启动、停止、慢行性能由参数设定，可以做到迅速、平稳，避免冲击。

3、电气控制箱内线路清晰有序，整个箱体在下脚内部，能有效的通风、防止尘埃。电气布线在隐蔽处，兼顾了美观和安全。

附属装置

织针断裂时，探针器会把信号传递给控制系统，大圆机在0.5秒钟左右会停止。还有探布器，在大圆机上出现脱套现象后，机器会自动停止等等。

四、与圆织机的区别

1、大圆机和圆织机是完全不同的，大圆机是针织机，圆织机严格来讲是机织机（即平织机）

2、电子提花大圆机是用电脑来进行花纹控制的圆编机，纱线从纬向喂入成布，故也称纬编机，织出的布成筒状，所以后整理还需要剖布这个工序，可双面也可单面；

3、四梭圆织机是指投纬的梭子有4把的圆织机，其投纬与一般平织机直线运动不同，圆织机的投纬是做圆周运动穿过经纱成布的，很多织带机就是这种机器。种类很多，挺简单的，当然，梭子越多，经纱越多，也就越复杂。

4、这2 种机器基本上啥原料都可以织，除了比较特殊的一些纱线，如很粗的麻线之类。

5、大圆机主要织服装、装饰面料，一般的产业用布也可以织；圆织机主要工业用的东西。

培训教材(说明书部分)

培训教材 (说明书部分) 第一章书刊装订常用术语 书刊装订术语是进行装订加工中不可缺失的基本知识，尽快地学好和掌握装订术语有助于平时的沟通与操作技能的掌握。书刊装订的术语很多，由于地区和习惯不同，造成有些术语不统一，现只介绍一些常用的术语。 1。克重 纸张的重量，是以每一张纸的每一平方米多少克重为单位，记作 G/㎡。公司说明书常用的书纸克重有70、80、100、120、 140。另外还有用铜版纸或哑粉纸制作说明书的。 2。令数 每五百张全张纸为一令（1令=500张全张纸）。 3。开数 指一全张纸上排印多少版或开（K）出多少块纸张。如图示。 4。版心 指书刊印张中除去余白印有图文的部分。生产中常有“版心不正”说法，是指印刷的页张、图文歪斜不规矩。 5。左、右开本

指书刊加工完成以后要翻阅时，向左面翻开的称左开本，向右翻开的称右开本。 6。衬纸 指封面（封二）下面另粘上的白张页。衬纸是为衬托封面与书芯的衔接而用，并有保护书芯的作用。 7。扉页 指衬纸下面印有书名和出版者的单张页。有些书刊在加工时衬纸和扉页印在一起，称为扉衬页。 8。环衬 指精装书籍的封壳内书芯上下一折两页的衬纸。 9。天头 指书刊正文最上面一行字的字头到书帖上面纸边之间这一段。 10。地脚 位置与天头相反，指书刊正文最下一行字的字脚到书帖下面纸边之间这一段。 11。前口 也称口子或口子边。指订口折缝边相对的毛口阅读边位置。 12。订口 指书刊应订联部分的位置。 13。勒口 是指平装装帧的一种形式。主要是封面的前口边裁切时大于书芯前口边宽约20-30MM，再将封面多余部分沿书芯前口切边向里折齐在封二和封三内(如图三)。 14。飘口 指精装书刊经套合加工后，书封壳大出书芯（切口）的部分。三面飘口一般情况为3MM。 15。堵头布 也称堵布、绳头布或花头布等，是一种经加工制成的带有线棱的布条。堵头布用来粘贴在精装书切完书芯后背的两端，将每贴折痕堵盖住，只露线绳棱，因此称为堵头布。 16。平装说明书各部分的称谓

立式粉体包装机使用说明书

立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长

值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。

车工初级操作培训教学大纲

车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴

新版点歌机使用说明书

HOD精英2000版 说明书

目录 安全须知 (1) 设置场所 (2) 使用 (2) 其它 (2) 温馨提示 (2) 功能特点 (2) 使用前说明 (3) 开机检查产品包装清单 (3) 放置位置选择 (4) 安全注意事项 (4) 遥控器使用须知 (4) 卡拉OK点唱机产品示意图及接线图............................................................................ 错误！未定义书签。前面板示意图 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。后面板接线图 (5) 点歌遥控器图示说明 (6) 遥控器按键介绍： (7) 键盘按键说明 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。安装说明 .. (7) 后台管理工具软件操作 (7) 卡拉OK点唱机操作说明 (10) 怎样输入密码 (14) 简单故障处理 (15) 郑重声明 (16) 安全须知 感谢您使用此卡拉OK点唱机！为方便您正确安全的使用和操作，请先详细阅读该手册并妥善保管，以备今后参考！ 本机内有高压电源,使用不当，有可能引起火灾及触电，严重者可能导致重伤及生命安全，请仔细阅读以下注意事项，注意操作。

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

小型折页机设计说明书

小型折页机设计与研究 摘要 折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前、印刷、印后三个加工工序，折页是印后加工的关键工序，其效率制约着印刷与印后环节的生产效率。尽管由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要承载媒介仍旧为纸质，纸依然占据绝对统治地位。折页机作为书刊、报纸等纸类加工的主要印后设备之一，更加不可或缺。近年来，国外印刷行业处于快速发展阶段，企业和个人对印刷产品的实时性和个性化的要求愈来愈高，伴随印后折页的小型折页机以其独有的特点开始得到企业和个人的青睐。小型折页机在完成公文信函、商务信函、宣传页、产品说明书的大批量折叠时，不仅操作方便更能大大提高工作效率；同时由于小型折页机外形简洁、占用空间小，工作噪音很低，最大限度优化了员工工作环境。伴随书刊印后加工工艺的多样化、页折叠式样的复杂化，以及出版周期缩短、加工速度加快的新形势，市场对小型折页机的功能与使用又提出了新要求。为满足用户的各类需求，各折页设备制造商仍在积极研发各种具有优异性能的折页机。本设计则是针对小型折页机最重要的折页系统进行了降噪改进，以最优化工作环境。 关键字：折页机,小型 ,设计,折页系统

DESIGN AND STUDY OF A SMALL FOLDING MACHINE ABSTRACT Folding machine is a modern printing equipment designing and manufacturing with the modern printing industry. Modern printing factory usually contains pre-press, printing, post-press three processes. Folding is the key procedure for post-press. Its efficiency is restricting the printing and post-press production efficiency. Despite the rise of packaging printing, in other media, such as plastic, fabric, leather, metal surface and so on, but the main bearing medium is paper. Paper still occupy the dominant position absolutely. Folding machine is indispensable post-press equipment about processing of paper, such as books and newspapers. In recent years, domestic printing industry is in a stage of rapid development. Enterprise and individual put forward more high demands to real-time and personalized printing products. Small folding printed folding machine has been attracted enterprises and individuals with its unique characteristics. Small folding machine is convenient to complete the folding of correspondence letters, business letters, leaflets, brochures of Large quantities .It can greatly improve work efficiency also. At the same time, the small folding machine optimizes the working environment to the maximum degree because it is compact, occupies small space and has low working noise. With the complexity of finishing process, diversification of sheet folding style and new situation of shortening the period of publication and processing speed , the market puts forward new requirements for the small folding machine’s function and use. In order to meet the various needs of users, folding equipment manufacturers are still positive to research and development the

双变频枕式包装机说明书2

双变频枕式包装机 操 作 手 册 上海逸讯机械制造有限公司 电话：0086-021-******** 0086-135******** 地址：上海市奉贤区南桥镇五星中心路1099号

目录 前言……………………………………………………………２ 一、使用本机安全注意事项………………………………………２ 二、用途及特点 (3) 1 适用范围 (3) 2 主要规格及技术参数 (5) 三、安装和调试 (6) 1 安装机器 (6) 2 电源供应 (6) 3 试机 (7) 四、调整及操作事项 (8) 1 控制面板说明 (8) 2 包装纸膜安装与调试 (12) （1）装纸步骤 (12) （2）纸张张力调节 (13) （3）中封部分的调节使用注意事项 (14) 3 光电开关跟踪系统的使用 (14) 4 横封刀速度的调整 (16) 5 横封刀架的调整 (16) 6 横封刀座及切刀的调整 (17) 7 被包装产品位置的调整（即饼位调整） (19) 五、正常开机步骤 (20) 六、机器的保养和检查 (21) 1 每天或每班对机器的保养和清洁 (21) 2 每月对机器的保养和清洁 (22) 3 每半年对机器做相关检查 (22) 七、故障原因及排除方法 (23) 电器原理图 (25) 电器接线图 (26)

图1：整机示意图

前言 在使用包装机之前，请您务必熟悉本《操作手册》的各项内 容，它将帮助您了解本包装机的基本性能、结构、操作及维护保养方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。 试机期间，操作人员应认真阅读本手册，并在本公司职员的指导下开机，尽快掌握本机器的使用。 一．使用本机安全注意事项 1、每次开机前，要检查工作台面、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常； 2、每次开机前，要保证包装速度调节旋钮在最低位置； 3、机器在运转当中，严禁把手和头靠近或接触运转部件！ 4、机器在运转当中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！ 5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频 繁更改参数设定值，严禁拆下横封护板。 6、严禁超高速长时间运行； 7、如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几个人同时工作，则应由专人在可进行监视以及能使机器或者设备迅速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。

车工上岗培训教材

车工上岗培训教材 1 概述 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。 车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。 2 车工必须掌握的基础知识 作为一个车工，必须掌握下面的基础知识： 2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。 2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。 2.4 掌握有关车削工作的计算。 2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。 2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。 2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。 2.8 能查阅有关技术手册。

3 正确的工作位置组织 车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点： 3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。 3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。 3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。 3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。 3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。 3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。 3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。 3.8 工作位置周围应当整齐清洁。 4 车工劳动纪律 4.1 开始工作之前，必须做到以下几点： 4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。 4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。 4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。 4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。

手持机操作说明书

手持机操作说明书一、手持机总览 二、显示屏说明

三、按键说明 1、开关键：短按开机，长按3S关机 2、菜单键：进入菜单操作模式，有四个菜单选项. 3、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡入场工作模式。 4、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡出场工作模式。 5、快捷键：快速查询手持机机号和扇区号。 6、、、、数字键：输入0~9的数字键。 四、操作示例 注意：本管理器必须进入值班操作状态才可以对进出场车辆卡片，进行正常操作。 1、值班员无卡上下班 1.1、在第一次使用手持机的时候，需要登录操作员。无卡上下班，通过菜单按键 进入菜单选项，输入值班员编号（这里的编号不是指操作员的人员编号，而 是1至15数字，总共15个编号），然后输入该操作员的密码（操作员密码默 认为888888），按“确定”键登录。

注意：手持机上电默认显示出厂时添加的收费员。 2、刷卡记录查询和值班记录查询 2.1、查询刷卡记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示： 2.2、查询值班记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示：

3、临时卡进出场刷卡操作 3.1、临时卡入场需要通过入场按钮进入读卡界面，如下图所示： 如果需要预置车牌可按键盘上的‘*’键，如下图所示： 注意：需要设置车牌的首字和首字母，必须进入系统设置的车牌预置功能选项。 如果需要把预置卡片类型可以按‘#’键会出现如下界面： 在选项了卡类后按确定键会返回到入场刷卡界面，在车辆入场时卡片类型就会被改成预置的卡类，但是此卡类只能更改一次卡类，如果下次还要更改卡类，需要重新预置卡类。 设置好车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示： 如果需要把首字更换可以按‘*’键会出现如下界面： 注意：如果需要翻页可以按9键进行翻页 设置好首字和车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示：

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?

GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

折页机技术知识

折页机 折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机则是书刊，报纸加工的主要印后设备之一。 背景 上世纪50年代中期，在大搞技术革新的运动中，一些印刷厂就制造出了折页机，开创了我国制造折页机的先河。1968年2月，国家计委和第一机械工业部等单位联合召开“《毛主席著作》印刷机械规划会议”，会议决定扩建湖南新邵印刷机械厂(湖南新邵印刷机器有限公司的前身)，定点专业生产折页机。直到80年代中期，ZYl01、ZYl02全张和ZY201对开刀式折页机一直是折页机的主导产品。为了解决印装不平衡的矛盾，国家“七五”计划决定由湖南新邵印刷机械厂引进国外先进折页机样机和技术，自主开发高速折页机。80年代中后期，该厂先后研制出ZYH660混合式高速折页机和ZYH490电控刀高速折页机。90年代以后是我国折页机发展的黄金时代。上海北人力顺印刷机器有限公司等数家厂商也加入了折页机的研究和制造行列。 国产高速折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成。虽说我们的祖先很早以前就发明了印刷术，但时至今日我国的印刷技术水平却显得比较落后，目前国产先进折页机仅达到了上个世纪90年代国际先进水平。 目前，印刷企业订单出现多品种、小批量、交货时间短的发展趋势。这种趋势将开机的准备时间和机器频繁设置时间在总生产时间占用比例上变得越来越高，而实际生产时间则相对减少，在激烈的市场竞争中，这就意味着印后加工企业必须在更短的时间内生产出更多的产品，才能获得更多的利润。因此，优化生产过程和整合操作程序更加可靠地生产了每一份产品，对印后设备生产商提出了更新、更高的要求。 发展趋势 ①新一代的折页机更注重细节 正可谓细节决定成败，折页机在结构上也更加注重细节，新型的折页机力求在细节上做得更好。例如海德堡StahlTH/KH系列在缩短更换作业时间方面的创新，利用了电气台板(AirStreamTable)，兼具真空导纸和对齐功能，可存储需要生产的工作参数，电机传动的折页辊能够精确调整并自动预先设定，明显地缩短了开机准备时间。正是由于细节的改造，这些折页机广泛地受到印刷厂商的欢迎。类似的还有MBO的Rapidest作业准备系统等。 ②功能得到了进一步的扩展 毫无疑问．功能更加强大的折页机更容易受到客户的青睐．更容易获得更大的市场占有率。现在的折页机的功能远远超过了那些我们熟知的16开或32开折页机的简单功能，海德堡Stahl折页机还提供了许多特殊配置供用户选择，如关门折、联机喷胶、撕裂型切割、开窗打孔、甚至还可增加联机贴卡、喷墨打印等功能。北京华联印刷有限公司印刷的2005年台历(鸡年台历)，在印后加工方面充分显示出国际品牌STAHL折页机魅力，在台压版上贴上惟妙惟肖的纸折小鸡，为台历增色不少。 ③向高速、高稳定性方向发展

真空包装机操作使用说明

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

●各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器 功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联 系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20 用途及特点 用途： 本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的食品，种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装，或者真空后充入惰性气体包装。经真空包装处理后的物品可长期保质保鲜，防止氧化，霉变，虫蛀，腐败，受潮，且适合于各种工作环境及场所！ 特点：

节流装置培训教材

节流装置培训教程

目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求

1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

折页机安全操作规程实用版

YF-ED-J2079 可按资料类型定义编号 折页机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

折页机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1) 开动折页机前要做好一切准备工作， 如粗查各主要部位和螺丝是否松动，规矩是否 移动、过帖通道是否有油渍等，并加添好润滑 油； (2) 开机时，先开电动机，使机器先空转 (或开动离合器，接通前后车输纸机与折页机的 接通)，无误后开动气泵给气后使纸张进入折页 机部分折页； (3) 开机时要先发信号、点车检查运转情 况，无误后再发信号挂长车，逐渐转为正常速 度；

(4) 机器在正常运转中，要随时检查，发生故障要及时分析，停车进行排除，切忌开机排除或乱动各部位，排除后仍要先发信号再开机： (5) 机器运转期间操作人员要坚守工作岗位，精力集中，随时关注机器的运转情况，保证折页机顺利折页； (6) 折页机在运转正常的情况下，单班(8～12小时)每两周擦检一次；2或3班(16～24小时)每一周擦检一次。机器要擦净，风路要通畅，以保证擦检后能正常开机生产。

T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)

目录 目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.