6S管理提升实施方案.docx

一、目的

公司致力推动 6S 现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升

工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素

扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量 , 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。

二、“ 6S”定义

三、推行活动时间计划

1、制定推行方案（ 11 月 16 日至 11 月 18 日）

安技部与生产部共同拟订 6S 推行计划，根据我公司的实际情况结合现场

工艺，制定推行“ 6S”管理提升方案。

2 、成立6S活动的推行小组

3、确定分组 , 划分责任区域，内部清查问题。（11月21日至11月25日）

按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图, 在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。

各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题

及意见，上报公司安技部。

4、整顿阶段。（ 11 月 28 日至 12 月 23 日）

按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清

扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决

定与处理，要及时与领导小组沟通。

5、班组长验收（11 月26 日至12 月30 日）

安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。根据前 1 个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。

6、领导小组验收

公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。

7、阶段性小节

6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善

效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨

第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立

相应管理及检查制度，时刻保持“6S 管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。

四、 6S 管理提升现场整改标准

6S管理及检查考核标准

一、作业区（含库房） 6S 管理扣分标准

不符项目序号标准内容合时

扣分

1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）1

1、场 1.1

1.1.2地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清

1

所地面理掉

1.1.3地面区域划分合理 , 区域线、标识清晰无剥落1

2.设备工具1.2 通道

1.3 货架、工

作台

1.4 暂放物

1.5 厂房、墙

壁、柱头、门

窗

2.1 设备、仪

器

1.1.4应保证物品存放于定位区域内，无压线1

1.1.5安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定1

1.1.6地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措1

施

1.2.1通道划分明确 , 无障碍物，不占道作业, 保持通畅1

1.2.2两侧物品不超过通道线1

1.2.3占用通道的工具、物品应及时清理或移走1

1.2.4通道线及标识保持清晰完整1

1.3.1物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理1

1.3.2模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；1

1.3.3物品分类定位摆放整齐，标识明确；1

1.4.1在暂放区的暂放物需有暂放标识1

1.4.2暂放区的物品应摆放整齐、干净1

1.4.3保持干净 , 没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘1

1.4.4贴挂墙身的各种物品应整齐合理1

1.4.5使用完的物品及时归位1

1.5.1没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画1

1.5.2没有无关悬挂物1

1.5.3墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内1

1.5.4门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损1

1.5.5窗台上无物品摆放1

1.5.6门窗玻璃无乱张贴现象1

1.5.7部门标牌齐全、统一、无破损1

1.5.8破损处及时修复，没有剥落1

2.1.1手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确1

2.1.2设备仪器保持干净 , 定位摆放整齐，无多余杂物1

2.1.3设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清1

晰、正确

2.1.4应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识1

2.1.5仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围1

2.1.6

设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措

1

施

2.1.7危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施1

2.1.8设备阀门名称、控制对象标识明确1

2.1.9可移动设备应划线定位1

2.1.1

机器上有无不必要的物品、工具摆放；1 0

2.1.1

制动开关、动力设施加设防护物和警告牌；1 1

2.1.1

设备润滑点标识清晰、完好，并按期保养；1 2

3.物料、容器

4. 电器、消防设2.2 管线

2.3 工具箱、

柜

3.1 材料、物

料、物料箱

3.2 呆料

3.3 危险品、

化学品（易

燃有毒等）

4.1 电器、电

线、开关、电

灯

2.2.1各种管线 ( 电线管、气管、水管等 ) 固定得当

2.2.2管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物

2.2.3管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理

2.2.4废弃管线及时清除

2.3.1柜面标识明确，与柜内分类对应

2.3.2柜内工具分类摆放，明确品名、数量

2.3.3有合理的容器和摆放方式

2.3.4各类工具应保持完好、清洁，保证使用性

2.3.5各类工具使用后及时归位

2.3.6柜顶无杂物，柜身保持清洁

3.1.1各种原材料、余料、半成品、成品应整齐摆（码）放于定

位区内并标识明确

3.1.2不良品、报废产品、返修品分区定位隔离放置并标识明确；

3.1.3物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污

3.1.4生产现场无长期不用的物、料

3.1.5零件及物料无溢出、无散落地面

3.1.6塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托

盘定位摆放；

3.1.7垃圾、废纸、塑料袋、破布 ( 废手套、棉纱 ) 、其它废品等

分类存放并及时清除，无乱动乱放

3.2.1有明确的摆放区域，并予以分隔和明显标识

3.2.2做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态

3.2.3呆料、呆设备应定时上报

3.2.4有明确的摆放区域，分类定位，标识明确

3.2.5油桶、油类的存放区应有隔离防污措施

3.3.1有明确的摆放区域，并分类隔离定位摆放，标识明确

3.3.2隔离摆放 , 远离火源 , 并有专人管理

3.3.3有明显的警示标识和安全技术说明书（MSDS）

3.3.4非使用时应存放于指定区域内

4.1.1开关须有控制对象标识 , 无安全隐患

4.1.2不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标

识

4.1.3电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）

4.1.4照明设施保持正常、完好

4.1.5电器及开关须有标识 , 无安全隐患

4.1.6电器及开关保持干净

4.1.7机械或电器检修时需有警示标识

4.1.8电气箱、柜保持完好，有明细警示标志，明确管理责任人

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施

4.2消防器

材4.1.9电器插座有使用电压标示

4.1.1

电气箱、柜保持关闭，门锁损坏及时修复

4.2.1摆放位置明显，标识清楚

4.2.2位置设置合理，有黄色警示线，无障碍物阻挡

4.2.3状态完好 , 按要求摆放 , 干净整齐

4.2.4有责任人及定期点检

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4.3 辅助设施

5.1 铭牌、文

件、记录5.资

料、看

板

5.2 宣传栏、

看板

6.1着装及

劳保用品

6.2私人物

品

6.行

为

6.3行为规

范4.3.1风扇、照明灯等按要求放置, 清洁无杂物 , 无安全隐患

4.3.2日用电器无人时应关掉 , 无浪费现象

4.3.3门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物

4.3.4废弃设备及电器应标识状态，及时清理

4.3.5保持设施完好、干净

5.1.1主要区域、房间应有标识铭牌和布局图

5.1.2应有固定的摆放位置，标识明确

5.1.3工艺资料、作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、

牢固、干净

5.2.1标牌、资料记录正确具有可参考性

5.2.2单位主要班组应有看板

5.2.3干净并定期更换 ,无过期公告，明确责任人

5.2.4版面设置美观、大方，标题明确，内容充实

5.2.5看板无损坏，损坏及时修复

6.1.1按规定要求穿戴工作服，着装整齐、整洁

6.1.2按规定穿戴好面罩、安全帽等防护用品

6.2.1定位标识，整齐摆放，公私物品分开

6.2.2水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净

6.2.3私人物品应集中存放于物品柜内，并分类标识

6.3.1工作时间不得睡觉、打瞌睡

6.3.2无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗，无串岗

6.3.3不看与工作无关的书籍、报纸、杂志、玩手机

6.3.4禁止吸烟（工作区、厂区）

6.3.5机器设备运行期间无离岗脱岗

6.3.6遵守安全作业操作规程、无违章

6.3.7停工和下班前是否确实打扫、整理；

6.3.8下班后是否清扫物品并摆放整齐；

6.3.9能否遵守公司的规定。

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二、休息区 6S 管理扣分标准

项目序号标准内容不符合时扣分

1.1休息区通道畅通明确1

1.2地上无垃圾、无杂物，保持清洁1

1.3暂放物有“暂放标识牌”1 1. 地面 1.4可移动物品适当定位并存放于定位区域内1

1.5地面无积水、无纸张、无痰迹、碎屑及其他杂物1

1.6垃圾篓定位摆放，标识明确1

1.7垃圾篓本身保持干净，垃圾不超出容器口1

2. 盆栽（包括2.1盆栽需适当定位，摆放整齐1 2.2盆栽定期浇水，泥土没有干裂，盆栽叶子保持干净，无枯死1

台上摆设的）

2.3盆栽周围干净、美观，盆栽容器本身干净1

3.1办公桌定位摆放，隔断整齐1

3.2抽屉应分类标识，私人物品在下面，标识与物品相符1

3.3台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品。1

3.4台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱1 3. 办公桌、椅 3.5人员下班或离开工作岗位10 分钟以上，台面物品、坐椅归位1

3.6储物柜不杂乱，公私物品分类定置。1

3.7与正进行的工作无关的物品应及时归位1

3.8桌面上不存放与当日工作无关的文件和资料1

3.9人离开休息室时对确保人走桌清1

4.1地面无积水1

4.2饮水器定期清洁，保持正常状态1 4. 茶水间、洗 4.3水杯、水瓶定位、标识1手间 4.4各种物品定位摆放，标识明确1

4.5洗手间保持卫生，清洁，无异味1

4.6有清扫点检表，并准确记录1

5.1门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损1

5. 门、窗5.2窗台上无物品摆放1 5.3门窗玻璃无乱张贴现象1

5.4部门标牌齐全、统一、无破损1

6.1没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画1 6.2没有无关悬挂物1

6. 墙、天花板6.3照明设施完好，亮度适当1 6.4电器开关处于安全状态，标识明确1 6.5墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内1 6.6破损处及时修复，没有剥落1

7 ．更衣柜7.1更衣柜分类标识清楚，明确责任人1 7.2更衣柜保持干净，柜顶无积尘、杂物1

（橱）

7.3更衣柜内物品放置整齐1

8.1按着装规定穿戴服装1 8. 私物和着8.2工作服、帽、干净无破损1装8.3服装没有披于椅上1

8.4私人物品一律摆放于私人物品区并放置整齐1

9.1没有呆坐、打瞌睡，没有吃零食1

9.2没有聚集闲谈或大声喧哗，没有擅自串岗、离岗1

9.3不做与工作无关的事项( 看报刊杂志、小说上网打游戏或炒股等)1

9. 行为规范9.4节约用水用电1 9.5上班、开会无迟到、早退现象1 9.6开会时不交头接耳、打手机1 9.7只在指定场所吸烟1 9.8遵守职业规范及礼仪手册1

10. 清洁用具10.

清洁用具用品定位摆放，标识明确1 1

用品

10.

1本身干净，容器内垃圾及时倾倒

2

三、通用部分管理扣分标准

项目序号标准内容不符合时扣分

1.区域 6S 责任

2.单位 6S 制度及执行

3.现场 6S 培训及员工掌握情况

4.员工素质教育

5.能源管理

6.加减分1.1工作区域的 6S 责任人划分清楚，无不明责任的区域，有定置责

任区平面图

1.2有清扫点检作业标准规范，并得到执行

2.1单位应制定本单位“ 6S 管理考核制度” ，并切实执行检查和考核，

保存必要之记录

3.1经常对职工（含新员工）进行6S 知识的宣传培训和验证，并有

记录

3.2抽查到的员工能答上 5S/6S 知识

4.1经常开展职工礼貌教育，员工待人有礼有节，不说脏话，做文明

礼貌人

5.2

厉行节约，无长流水，无长明灯，长漏气等浪费

6.1同一问题重复出现，重复扣分

6.2发现未实施整理整顿清扫的“6S 实施死角” 1 处

6.3有突出成绩的事项 ( 如创意奖项 ) ，视情况加分

2

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2

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1.5

2

10

1～ 5

某公司6S管理咨询项目计划方案

某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案 整体工作计划方案： 1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行， 这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。 2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”的模 式。 3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改 善四个阶段。四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”的模式。 4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管 理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议） 第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训； （一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）； 建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。 （二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传

标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）； （三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除； （一）工作策划：（时间20天） 由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。 这些工作方案和制度包括： 1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（公司6S总体推进计划甘特图）等； 2、《公司6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；） 3、《6S管理工作检查、考核、评价实施办法》； 4、《公司6S管理工作推进管理办法》； 5、《公司办公系统6S管理检查标准》，（附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准）； （二）6S管理工作展开（时间15天）

6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册 第一章6S管理概述 一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国外大公司所采用， 它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越 干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工 工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。 以下是6S的定义与目的。 附表1-1 6S的定义与目的

附表1-2 6S口诀 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独 立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 （1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 （2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 （3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提咼效率的基础。

清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、 灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化， 制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提咼人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产

6s管理实施方案

6s 管理实施方案 4 登仟煤字【2018】83 号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S 管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S 管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二?一八年六月二十日 仟祥煤业6S 管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S 管理，特成立6S 推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军

副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S 管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素 养，营造 一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。

3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理内容 整理（SEIRI ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO ）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU ）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。 素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S 管理内容学习，制作宣传彩页， 宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S 管理推进工作。

公司6S管理实施计划方案

一车间6S管理实施方案 6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、目的 本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。 二、适用范围 本方案使用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的 1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S——整顿（ 定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S——清扫 定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。 4S）——清洁 定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。 5S——素养 定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。

6S推行手册

精益生产6S推行手册(教材) 编写: 精益推行办公室 批准: --------------- 日期:___----------_____ 编号:___--------------___

目录 序言 (3) 第一章6S基本概念 (4) 一、何谓6S (4) 二、6S的定义与目的 (4) 三、6S的效用 (5) 第二章推行要领 (6) 一、整理的推行要领 (6) 二、整顿的推行要领 (6) 三、清扫的推行要领 (6) 四、清洁的推行要领 (7) 五、素养的推行要领 (7) 第三章员工与管理的6S活动中之责任 (8) 一、员工与管理的6S活动中之责任 (8) 二、管理在6S活动中之责任 (8) 第四章整理之“要”与“不要”分类标准实操 (9) 一、要 (9) 二、不要 (9) 三、不要物的处理 (10) 第六章 6S查核实操 (11) 一、检查要领 (11) 二、办公区6S查核实操 (11) 三、生产现场6S查核实操 (12) 四、6S日常巡视检查实操 (14) 五、红牌作战实施办法 (15)

序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化———行事化———习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

6S管理工作实施方案

6S管理工作实施方 案

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日

公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽

副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重

6S精益管理组织特色(原创)

6S精益管理组织特色（原创） 6S精益管理是从日本的5S管理蜕变而来，它的主要内容为对员工的日常行为规范方面提了确切的要求，力图改变企业员工的生活工作习惯，从而提高企业的整体员工素质素养，它的主要工作特色为： 1.明确组织，落实责任 在6S精益管理中，首先做到领导挂帅，并成立了6S精益管理推进委员会，由公司董事长和总经理共同担任主任，负责公司6S精益管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协商。6S精益管理推进委员会下设6S精益管理推进办公室，机构设置于创新部，负责6S精益管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调，检查6S精益管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。推进办公室下设7个专业组：综合组、检查督导组、物流优化组、厂区综合治理组、设备管理组、宣传组和培训组。各二级单位以厂长、书记为首设立6S精益管理推进小组。 2.计划过程，稳步推进 将6S精益管理与企业改造升级工作同步进行。6S精益管理推进委员会制定出总体推进方案，依据总体推进方案，各二级单位根据本单位实际情况拟定适合自己的推进计划。6S精益管理过程分为5个阶段。 3.制定文件，有章可循为了切实搞好6S精益管理，6S精益管理推进办公室制定了诸多文件。例如：6S精益管理前期运行指南，6S精益管理“整理”实施细则、6S精益管理“整顿”实施细则、6S精益管理“清扫”实施细则、运行区域6S精益管理推广参照、办公区域6S精益管理推广参照、仓储区域6S精益管理推广参照、控制室6S精益管理推广参照、磨辊间6S精益管理推广参照、生产区域现场管理6S精益管理推广参照、食堂6S精益管理推广参照和6S精益管理红牌作战规则。通过制定相关文件，6S精益管理推进办公室对6S精益管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。这种做法同时体现了公司在试点单位小范围推进6S精益管理，待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。 4.提供工具，便于操作 论语中提到：工欲善其事，必先利其器。在6S精益管理中，6S精益管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用，主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。定点摄影是指在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前、改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，揭示改进活动。定点摄影可用于整理活动和清扫活动，目的在于让员工看到改善结果，并鼓励员工去积极改善。 红牌作战是将红色醒目的6S精益管理问题揭示牌贴在有问题的设备、产品、货架和车辆上，以期引起相关责任人员的注意，及时解决问题。寻宝活动可在整理阶段后期进行，目的在于找出前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品。通过开展寻宝活动，找出这些物品，以清除生产作业现场的卫生死角。 洗澡活动发生于清扫阶段初期。主要内容为组织全体员工对混乱的作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

6S管理实施方案

6S管理实施方案 一、指导思想 以党建文化管理工程为统领，以加强现场管理为主线，以规范管理、提高员工素质为目标，以强化制度与标准化管理为重点，坚持“先易后难、以点带面、由浅入深、循序渐进”的原则，在搞好试点的基础上，稳步推行6S管理工作，塑造形象，提升采油队的核心竞争力，为实现“200万吨以上稳产20年”的战略目标发挥重要作用。 二、工作目标 以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，岗位操作规范”的工作新局面，达到“提高工作效率，提升管理水平，落实预防为主，保证安全生产”的目的。 三、6S管理内容、目的与范围 （一）6S管理工作内容与目的 6S管理是对生产、办公现场各要素进行不断整理、整顿、清扫、清洁，从而达到提升员工素养，强化安全管理工作。 1S—整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，区分现场“要”与“不要”的东西，定期处理掉不需要的、与工作相制约的物品。 目的：腾出空间，有效利用，防止误用，营造整洁的工作场 —1—

所。 2S—整顿（Seiton）：指对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，能在最短的时间内找到所需的物品。 目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S—清扫（Seiso）：是指经常性的负责自己区域范围内一切不规范现象的清除工作。包括：清扫工作岗位的一切灰尘，对设备进行清洁、润滑和检修，根本解决跑、冒、滴、漏问题，营造干净、亮丽的工作环境。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对员工健康的伤害。 4S—清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化并保持成果，每天都有明确的管理内容。 目的：持续保持现场工作环境，稳定产品质量，减少工业伤害。 5S—素养（Shitsuke）：指提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 目的：培养具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6S—安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，根—2—

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；

c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：

6S管理推行手册

6S管理推行手册 1.0 使用范围 本手册适用于**集团公司所属公司。 本手册由集团公司**部门负责解释。 2.0 序言 众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。 本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。 本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容. 3.0 6S的来历 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。 ?整理：留下必要的，其他都清除掉 ?整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 ?清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 ?清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 ?素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 ?安全：一切工作均以安全为前提 1 / 76

4.0 6S定义与目的 ?4.1整理 ?4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 ?4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。 ?4.2.整顿 ?4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。 ?4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。 ?4.3清扫 ?4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。?4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。?4.4清洁 ?4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维 持其成果。 ?4.4.2目的:通过制度化来维持成果。 ?4.5素养 ?4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。 4?5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的 人。 4?6安全 ?4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。 ?4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。 1 / 76

6S管理制度完美版演示教学

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制 度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求

办公室6s管理实施方案

办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。

竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。

6s管理实施方案

中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效

美的美的美的6S推行手册工位器具现场管理规定

美的美的美的6S推行手册工位器具现场管理 规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

工位器具现场管理规定? 1.目的 为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。 2.适用范围 公司各部门工位器具的管理 3.细则 各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。 工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

做好工位器具的标识： ①、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作／重要件。 ②、做好工位器具的定置线区域或空中标识。 ③、工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。 多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。

各部门要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符。 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。 各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。 工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。 4.本规定由综合管理部起草。 5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。

6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册 第一章 6S管理概述 一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列 问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、 更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。 以下是6S的定义与目的。 附表1-1 6S的定义与目的

附表1-2 6S口诀 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独 立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 （1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 （2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 （3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

企业6s管理内容及实施

企业6s管理内容及实施 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S 管理推行技巧。 一、正确认识6S管理 首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。 二、红牌战略，跟进管理 6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。 三、持之以恒，常抓不懈 6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S 生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。 以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。 经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要