包材检验标准(完整资料).doc
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外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露
楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，
切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺
陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线
不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
4.2功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，
正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量
取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、
箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，
宽松适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.5外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠
缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得
错位、歪斜。
3.1.6印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺
陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明
显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。
3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.8材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.4尺寸：符合标准要求。
4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘
胶不开裂。
4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱
胶面≤20%。
4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等
现象。
4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环
境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松
适中。
5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。
5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘
胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均
应有80%粘连。
5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后
将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱
落、不翘标。
5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后
将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱
落、不翘标、不溢胶。
5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
收缩膜、手提袋验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.9外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂
开、错位现象。
收缩膜之间不粘连，分离性好。
3.1.10颜色：与样本一致，不发黄。
3.1.11材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.11尺寸：符合标准要求。
4.2.12配套试验：不得有过紧过松现象。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环
境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松
适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
软管验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。
3.0质量标准：
3.1外观检验项目
3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清
晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、
疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭
口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；
管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，
无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛
口）。
3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明
显色差，与封样吻合。
3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，
无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸：符合标样。
3.2.2容量：符合要求。
3.2.3密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软
管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏
水、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、
牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2
模块脱落。
3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，
封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得
有开裂现象。
3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等
现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落
等现象。
3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断
裂，扣合后严密性与试验前一致。
3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印
刷脱膜等现象。
3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑
牙，缝隙不得大于0.5mm。外盖无开口现象（如有配套
内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。
3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方
案，见附件1。
外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
4.2功能性检测项目的抽样方案：
4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、
掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数
随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。
4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计
五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一
项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，
对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。
5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。．
5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。
5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）
5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。
5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真
空箱内，用-0.06MPa的真空压力作用5分钟，观察有
无漏水现象。
5.4.3如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同
重量或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现象。
5.5印刷及烫金（银）牢固性：用3M810胶带贴于软管表面印
刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3
次。
5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的
水，盖好盖，以50Kg的重量块压于软管上，保持20秒。
5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，
盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（≤100ml/g落下高
度为1.2米，＞100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45
度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。
5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：用手翻起、闭合翻盖50
次。
5.9耐热耐寒试验：
5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在
恒温箱中（40±1）℃恒温侧置24小时。
5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在
冰箱中（-15±1）℃侧置24小时。
5.10配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，
手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。
5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格和不合格的判断：
对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
玻璃瓶验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：
适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：
3.1外观检验项目
3.1.1外观：
3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与
内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气
泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；
不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕
迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显
发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现
象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错
位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目
3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于
1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。（配套以水为主，如
有异常以料体为准）
3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配
套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
4.2功能性检测项目的抽样方案：
4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，
每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再
次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得
出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、
合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境下，以
正常视力距眼睛正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并
记录数值。
5.3密封性试验：
5.3.1瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于真
空箱内，-0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏水现象。
（如异常则以料体为准）
5.3.2如5.3.1真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重
量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。
5.4配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不
空转、脱牙、滑牙。
5.5附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）
部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续2次，无
大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。
5.6容量测试：将样瓶以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，
把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入
膏体或将水与膏体的密度换算）。
5.7耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的
水，在恒温箱中（40±1）℃恒温侧置24小时。（如异常则
以料体为准）
6.0逐批检查合格或不合格的判断：
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
塑料、亚克力瓶验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂
眼、划痕；合模线光滑、平整。瓶口无缺口、闭口、
断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得有残缺不全、
变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。
外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。泵
头黑点不得超过3个，无明显的废边。
3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，
色彩鲜明。
3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，
笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、
重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯
齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.1.5贴标端正，无明显翘角、起泡。
3.1.6材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2容量：符合要求。
3.2.3密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶
身上的缝隙不得大于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、
牢固，测试的印刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2
模块脱落。
3.2.5跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，
外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开
口，与瓶身发生脱落等现象。
3.2.6掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不
得断裂，扣合后严密性与试验前一致。
3.2.7耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准： 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周 正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均 匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸 不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合 格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批， 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长 宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定： 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
包材验收标准
包装材料验收标准
目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准
前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理：
4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸；
化妆品包材检验标准14729
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一．化验室内控标准1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
包装材料验收标准
包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5 ㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合 GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或 其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜， 小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合 剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线
各种包材检验标准
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
包材检验规范
欢迎阅读外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两 5.3 6.0 1.0 2.0 3.0 3.1 3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.8材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.4尺寸：符合标准要求。 4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 24h， 5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h， 取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 收缩膜、手提袋验收标准
包装材料---检验标准
内包装材料验证 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
包材检验规范
一、目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 二、范围 适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。 三、品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.65 次要缺点：MI——1.0 六、缺陷判定的详细标准： 6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准： 6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷） 6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷） 6.1.3颜色不符。（重缺陷） 6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷） 6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷） 6.1.6厚薄不均匀。（轻缺陷） 6.1.7尺寸不符。（重缺陷） 6.1.8外观不洁。（重缺陷） 6.2彩卡类缺陷判定的详细标准： 彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外， 还需以下判定： 6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)
注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上 6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷） 6.4 条码不能扫描。（重缺陷） 七、检验设备： 操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。 八、检验步骤： 外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验 8.1目测 ⑴包材纸质及表面外观 表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度； ⑵包材表面颜色 对照标准色板和样品是否存在色差； ⑶包材表面印刷 对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观； 对文字是否符合规定要求。 （4）条码扫描是否和彩卡条码相符。 8.2卷尺量测 检验员需对照工程图纸检验 ⑴卡通箱 将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高； ⑵纸隔类 用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽； 8.3规格核对： 1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误 3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 8.4试装 ⑴卡通箱、彩卡类 检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。 ⑵纸隔类 将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。 九、记录
包装材料检验规范
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷
食品包材检测 内容及相关标准
食品包材检测内容及相关标准 时间：2009-3-17, 展示次数: 465 随着2005年起，欧盟最新颁布针对与食品接触物质的指令2004/1935/EC 全称：Regulation (EC) No 1935/2004 of THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 27 October 2004－on materials and articles intended to come into contact with food and repealing Directives 80/590/EEC and 89/109/EEC」，欧洲1935/2004号规定是一项关于与食品进行直接或间接接触的材料和电器的规定，它将于2006年10月27日起强制执行。现出口的食品包装材料要满足以下标准： 1935/2004号规定导入强制标识 与食品有直接或间接接触的材料和电器应遵循如下说明： - 或注明“可与食品接触”字样 - 或按照器具的使用说明进行，如：咖啡机，电水壶等 - 或按1935/2004规定的符号说明 这些前期要求并不对那些将外形设计成对食品有接触的材料和电器产品上强制执行。 检测产品：炊具（锅、烤盘、烤架等）、餐具、食品包装、与食品接触的家电。 检测标准：EN1186、EN1388-1:1996、EN1388-2:1996、EN10088等。 检测项目：总迁移量，Pb、Cd、CrⅥ迁移量，Pb、Cd、As、Co含量等。
1935/2004号规定导入强制标识 与食品有直接或间接接触的材料和电器应遵循如下说明： - 或注明“可与食品接触”字样 - 或按照器具的使用说明进行，如：咖啡机，电水壶等 - 或按1935/2004规定的符号说明 这些前期要求并不对那些将外形设计成对食品有接触的材料和电器产品上强制执行。 检测产品：炊具（锅、烤盘、烤架等）、餐具、食品包装、与食品接触的家电。 检测标准：EN1186、EN1388-1:1996、EN1388-2:1996、EN10088等。 检测项目：总迁移量，Pb、Cd、CrⅥ迁移量，Pb、Cd、As、Co含量等。
包材验收标准-(38771)
包装材料验收标准 目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准
5.餐盒验收标准 前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合
格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：
包装材料进货检验规范
材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) —4 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份 指标≥6900N/m ≥≥cm2 ≤10% 卫生要求 4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。 4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。 5.检验方法 外观质量检验在自然光线下目测进行。 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。 纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0 目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0 适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0 质量标准: 3.1 外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱 体周正，叠角漏洞直径不超过 5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨 均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2 功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过 0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.0 验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。外观检测 项目合格质量水平采用AQL 值和缺陷种类:
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供 方每 5 批抽检一批，样本数为 10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼 正前方 30cm—40cm 处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
包材检验检验标准操作规程
制订详尽的工作程序，规范检验操作，保证检验数据的准确性。 二、范围： 适用于本企业的75%单方乙醇消毒液包装材料的检验操作。 三、职责： 1.检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录； 2.化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。 四、内容： 1.标签 材质：应为铜版纸。 外观：表面应光洁、平整，文字和图案清晰。不得有明显色差、色斑和污渍，印刷油墨不会因摩擦而脱色，模切整齐，无毛边，内容、图案与样张一致。 尺寸：用卷尺测量尺寸，应与标准样张一致，偏差±1mm。 关键缺陷： 1.文字错误； 2.材质错误； 3混有别的标签； 4.漏印文字、色块、图案； 5.尺寸错误。 总缺陷率：0% 主要缺陷： 1.印刷文字笔画不清楚； 2.印刷有少许移位，但不影响外观 3.切割上下错位，但不影响上机使用； 4.标签残缺、撕坏、受污 总缺陷率：≤3.0% 次要缺陷： 1.印刷有轻微受污造成阅读困难 2.切割进刀不深或过深造成使用困难或卷筒断裂 3.色泽与标准有少许不相符合 总缺陷率：≤5.0% 2.纸箱 材质：应为瓦楞纸。 外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 （3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 （4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。 （5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 （6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 尺寸 （2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型 关键缺陷： 1.文字、材质错误。 2.尺寸错误。 3.混有其它的纸箱。 4.纸质、色泽与标准样版不符。 5.纸箱厚度与标准不符。 6.箱壁不允许有多余的压痕线。 7.纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 8.打钉不牢，有叠钉、翘钉等缺陷。钉距过宽。 9.纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上。 10.表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显油墨耐磨擦性：经手来回5次磨擦后，不脱色。 11.文字、图案水平偏斜，不得偏离水平线1mm。 总缺陷率：0%
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此文档下载后即可编辑 外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露 楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm， 切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺 陷，字迹清晰、油墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线 不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类: 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境， 正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量 取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、 箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，
浅析包装材料检验标准
包装材料检验标准 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》 5、GB6543《瓦楞纸箱》 6、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱
1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不同意有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督治理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差不应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过，里、裱纸 不得有开裂现象。 验收规则： 外观检验项目采用一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类: 缺陷类别AQL值缺陷种类 A类错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损
B类印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞 C类虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 验收方法： 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱 高。 配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
PP或PE塑料袋质量检验标准(务实运用)
PP/PE塑料袋质量检验标准 1.0前言 1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。 1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。 2.0范围 2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。 2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。 3.0定义 3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。 3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。 3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。 3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。 3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。 3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开
口性能。 3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。 3.8塑料袋结构简介： 4.0 范围 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。 5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏袋体 背胶 透气孔 封口 舌口 密封线
纸盒检验标准
纸盒检验标准 1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。 3.质量标准和检验方法： 3.1各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1 表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象； 表面气泡≤0.5mm，正面≤1个，反面≤2个，覆膜均匀、平整。 3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划 不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色 不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。 3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4 洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。表面色块或白块≤0.5mm， 正面≤1个，反面≤2个。 3.2.5 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损,小盒以100只为一装箱单位,外包装 上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤0.30mm，次要部位≤0.80mm. 检验方法:按GB/T 7705-1987中3.4规定进行。 3.3.2 条形码测试:条码等级符合规定。 检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于1.5。 3.3.3 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的直尺测量. 3.3.4 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。 检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。 3.3.5油墨耐晒性：符合黄变规定。 检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 3.3.6复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上翘现象。 ４、抽样与判定: 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平 Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退 回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行 完善。
药包材产品检测标准规定阻隔性检验方法汇总
药包材产品检测标准规定阻隔性检验方法摘录 YBB00082003《气体透过量测定法》和YBB00092003《水蒸汽透过量测定法》是国家食品药品监督管理局为进一步规范药用包装容器（材料）产品的水蒸汽透过量与气体透过量等阻隔性检测指标而制定的测试方法，以供药包材检测机构、包材厂、药厂在开展检测工作时做到有章可依。 一、气体透过量 气体透过量测试参照YBB00082003规定，共指定了二种测量方法：第一法（压差法）和第二法（电量分析法）。大部分药包材产品标准中均规定采用第一法（压差法），少数（约2种）材料规定两种方法均可采用。为了便于检测工作的开展，特将相应产品检测标准规定的气体透过量检测方法汇总如下，以供参考。 表1. 药包材透气性检验方法
注：1）表中√1指执行第一法压差法，执行GB/T 1038-2000采用压差法。 2）表中√2指执行第一法压差法需要检测材料的氧气透过量和氮气透过量。 3）第一法指压差法，第二法指电量分析法 4）原来02年版布的产品标准中：YBB00202002被YBB00202005替代，YBB00212002被YBB002122005替代，YBB00222002被YBB00222005替代，YBB002302002被YBB00232005替代，YBB00252002被YBB00252005替代。 二、水蒸汽透过量 YBB00092003《水蒸汽透过量测定法》共介绍了三种方法，其中第一法为杯式法第二法为电解分析法第三法为重量法。检验系统对于药包材的检验需要按照不同产品执行的标准中规定的方法进行测试，目前国际上水蒸汽透过量的检测方法很多。但在药包材检测中仅有杯式法（称重法）与电解分析法。所以在选择时一定要注意仪器的测试原理是否符合产品标准要求。