锅炉水压试验技术条件

锅炉水压试验技术条件

锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。

1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。

2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。

3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。

4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。

5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。

6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。

7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。

需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设

计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。

660MW火电机组锅炉水压试验要求措施

1.编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2009 1.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-2012 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-2012 1.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.7《ASME动力管道》B31.1-2010 1.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002； 1.9《工程建设强制性条文(电力工程部分)2011版》； 2.0《锅炉说明书·锅炉安装》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制） 2.1《锅炉本体说明书》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制） 2.作业范围及工程量 2.1工程概况 1×660MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司，根据哈锅自主研发技术设计、制造的超临界锅炉。该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的“π”型超临界直流锅炉。带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NO X 燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，受热面呈“π”型布置，炉膛上部有屏式过热器；水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。 锅炉型号boiler model：HG―2076/25.4―HM16 主要参数main parameter 过热蒸汽superheated steam： BMCR流量flow 2076.41t/h BMCR出口压力outlet pressure 25.4MPa BMCR出口蒸汽温度steam temperature of outlet571 C 再热蒸汽reheated steam: BMCR蒸汽流量steam flow 1728.61t/h 进/出口蒸汽压力steam pressure of inlet&outlet4.464/4.274MPa 进口/出口蒸汽温度steam temperature of inlet & outlet318.8/569℃

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1.编制依据 1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布） 1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇） 1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂） 1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂） 2.施工内容 锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。减温水管道至一次门。 3. 水压试验应具备的条件 3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。 3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。 3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。 3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。 3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。 3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。 3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。

3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。 3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。 3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。 3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。 3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。 3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。 3.14 准备好水压试验泵，检修完好并接通电源线。水压试验用的压力表两块0～25MPa压力表，精度不低于1.5级。 3.15 按电厂化学要求准备足量的氨水及联氨。 4 水压试验的程序及方法 4.1 有条件时，可在水压试验前先进行风压检查。 关闭空气阀、疏水阀、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压试验有关的各一次阀门。通过临时管路向锅内送压缩空气。分别对一次汽系统及再热器系统进行风压试验,压力达到0.3MPａ时对系统进行检查，发现泄漏处做好记录，待停风泄压后处理完再重复一次风压检查。 4.2 开启各空气阀，关闭其它阀门，用临时上水系统从水冷壁下联箱的定期排污反冲洗向一次汽系统上水；上水的同时对受热面各部分预先检查有否泄漏及其它异常现象，待处理完后再继续上水。当空气阀溢水后关闭各空气阀,停止上水。 4.3 若汽包内水温低于20℃需对锅水加热，打开汽包空气阀及水冷壁放水阀，将水放至汽包工作水位，关闭放水阀及空气阀，开启临时

锅炉水压试验

锅炉水压试验 一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是 在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： （1）锅炉新装、迁移或改造后。 （2）停运一年以上，需要恢复运行前。 （3）锅炉受压元件经重大修理或更换后： 1）过热器管或省煤器管全部拆换时； 2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 5）更换汽包、联箱后。 4）锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。 5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。 6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。 （7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。这里着重介绍

一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时， 要进行一次整体的水压试验。 所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。 由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保证锅 炉安全运行的一个重要步骤和手段。 我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别 锅炉受压元件的严密性和耐压强度。 严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1 试压目的、种类及范围 1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。 2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。 2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。 2 水压试验应具备的条件 2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。 2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。 2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。 2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。 2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。 2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。 2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。 2.8 给水流量表装复投入。 2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。 2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。 2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。 2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。 2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。 2.14 化学供水系统检修完，处于备用。 3 准备工作 3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。 3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。 3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。 3.4 化学向除氧器，疏水箱供水。 3.5 除氧器加热。 3.6 启动疏水泵向锅炉进水，当汽包满水后停止进水。 3.7 投入蒸汽推动，当汽包壁温达90～100℃时停止加热。 3.8 联系运行关闭上放水管道上的有关阀门，启动给水泵，采用一、二级减温水管道向过热器进水，空气门冒水后逐个关闭空气门。 3.9 当锅炉满水后，停止进水，若汽包壁温＜50℃则继续投入蒸汽推动，当汽包壁温达50℃时停止推动。 3.10 检修方面准备好试压检查用的工具，记录表格和照明用具。

锅炉专业施工方案水压试验方案

水压试验方案 1. 水压试验目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。 2. 水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。 从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。 其中 1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。 2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。 3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。 4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。 3. 水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。 试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）： PS=1.25P（P为汽包计算压力） 选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。 布置位置：汽包 3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。 4. 水压试验用水及药品 水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。 5. 水压试验系统 5.1. 正式系统 由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。 5.2. 临时加药系统： 设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。 6. 水压试验的程序及方法 6.1. 风压试验： 当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3Mpa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3／min)，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨） 三、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 四、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa 的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于

锅炉水压试验规范样本

工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压

泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序

锅炉安装水压试验工艺标准

锅炉安装水压试验工艺标准 1.水压试验种类 1.1对于用户进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： 1.1.1 锅炉新装、移装或改装后； 1.1.2 停运一年以上，需要恢复运行前； 1.1.3 锅炉受压元件经重大修理或改造后； 1.1.4 过热器管或省煤器管全部拆换时； 1.1.5 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 1.1.5 锅筒（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 1.1.6 除受面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 1.1.7 更换锅筒、联箱后。 除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。 2、水压试验前的检查与准备 新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。它是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序。为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要内容如下： 2.1锅炉水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件焊接、热处理工作结束，无损探伤及有关项目检查合格后，

并且受压元件各种勾钉，耳板点焊完毕后进行。 2.2检查试验范围内受热面及锅炉本体，管路系统的管道支吊架安装牢固，临时上水、开压、放水、放气管应安装完毕。 2.3管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，除排气阀外，各个阀门呈关闭状态。安全阀加堵板不参加水压试验。 2.4组合安装锅筒及水冷壁管等所用临时加固支架支撑全部拆除并清理干净现场。 2.5锅筒及管道、热胀指示器应装齐，核对方向，并调整为零点。清除焊缝、胀口附近的污物及铁锈，试压前焊缝上不准刷防锈漆。 2.6 承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。 2.7 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀秆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。 2.8 组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度过高，不能自由膨胀而产生拘束应力。 2.9 锅炉集箱和锅炉内部锈污及杂物应彻底清理干净，关严人孔及手孔检查锅筒。集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完

锅炉系统水压试验安全技术操作规程

锅炉系统水压试验安全技术操作规程 控制状态： 编制： 审定： 批准：

1、锅炉水压试验规定如下： 1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。 1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时； 2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时； 3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱； 4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时； 5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年； 6）连续六年未进行超水压试验； 1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。 2、水压试验范围： 水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。 即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。

3、水压试验前的检查（高压系统）： 3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。 3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。 3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。 3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。 3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。 3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。 3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。 4、水压试验步骤（高压系统）： 4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。 4.2 开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30～50 ℃之间，上水时间控制在3～4小时。 4.3 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。

锅炉安装水压试验工艺

锅炉安装水压试验工艺 1压力试验的对象 1.1锅炉本体范围所属各种用途的截止阀、球阀、闸阀、调节阀、安全阀、止回阀等，在安装前，均需进行强度和严密度试验（调节阀除外），对于试验不合格者，视缺陷原因决定在现场能否修复，且应在修理后再作试验，直至合格为止。 1.2进行强度试验时，应将阀瓣处于80%开启位置，往阀体注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力（MPa）的1.5倍，以保压5分钟内其壳体、填料无渗漏为合格。 1.3进行严密度试验时，应将阀瓣处于关闭位置，从阀门的出端注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力，以阀瓣密封面不淌水，保压5分钟内压力不降为合格。 1.4对于代用原设计配套之阀门，可按锅炉之最高工作压力1. 5倍进行水压强试验，按上述工作压力1.25倍进行水压严密度试验（调节阀、自控阀除外。无合格证的阀门，不得通过试压来选用。 上述试验完成后，应如实填写“阀门试验报告”作交工验收原始资料之一。 1.5锅炉本体范围内所属的各种安全阀在拆除阀芯后进行强度试验，强度试验合格后，装回阀芯和其他附件，将阀芯压死，进行严密性试验，其试验压力等于阀门的公称压力或阀门标定的最高工作压力。 上述试验合格后，可与其他阀门一道填写“阀门试验报告”。 1.6所有在现场对接焊的或在管外壁上直接焊上其他附件的受热面管子及管件，在安装就位前（通球试验后），视具体情况在必要时逐根进行水压试验，对于其他的受热面管子，应视外观检查质量情况进行抽检试验，试验合格后，应填写试验记录。 1.7强度试验压力为该管子最高工作压力的2倍，保压10—20分秒钟无异常现象为合格。 注：管子最高工作压力是以与之相接的锅筒或集箱之最高工作压力而定。 1.8严密度试验压力为该管子最高工作压力，在强度试验合格后，将压力降至该试验压力，然后用手锤轻敲焊缝附近表面进度检查，以管壁和焊缝上没有渗水为合格。

锅炉水压试验规定及安全技术措施

锅炉水压试验规定及安全技术措施 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验： （A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验： 34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、

一、二级减温水管路至相应的一次门。 4）二次汽系统工作压力试验： 4.71MPa 5）二次汽系统超压试验： 7.1MPa 6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 三、汽水系统水压试验时水容积： 一次汽系统：省煤器（包括启动系统）98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3； 二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8m3，总共约300m3。 四、水压试验注意事项 1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/L，联氨浓度200ppm，PH值9-10。 2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。 3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。 4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验 1.锅炉水压试验的目的 锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。 2.锅炉水压试验的种类 锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。 3.锅炉进行水压试验的条件 如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。 3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。 3.2安装或迁装后的锅炉。 3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。 3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。 3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。 3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。 3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。 3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。

般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验； 4.水压试验的范围 4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器） 4.2汽包、联箱、下降管。 4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。 4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。 5.水压试验前的准备 5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。 5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。 5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。 5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。 5.5水压试验前，由该炉司炉负责填写水压试验操作卡片，班长签字 审核批准。 5.6水压试验前检查各阀门位置正确，导气管空气门、汽包空气门、分气缸疏水门必修全部打开。

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体（包括过热器）超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的 1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a. 新安装的锅炉在开始试运前； b. 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c. 运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进 行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a. 一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作 压力的水压试验； b. 停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作 压力的水压试验； c. 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技 术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa，试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压

力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。 1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序米取下列措施： a. 开启过热器联箱疏水门； b. 开启汽包事故放水门； c. 开连排或定排门； d. 紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作 4.1试验前检查和准备工作完毕后，向试验负责人和值长汇报，经值长同意进

锅炉水压试验前所需要求

锅炉水压试验前应具备条件 1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。 3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。 9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。 11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。 14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。 16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。 17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。 19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。 20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。 22、水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐

电加热热水锅炉水压试验方案

电加热热水锅炉 水 压 试 验 方 案 编制： 审核： 批准： 濮阳市××锅炉安装有限公司 2009年11月2日

一、工程概述 1、水压试验的目的： 7台电加热热水锅炉分别为郑州XX锅炉厂和河南XXX 电热锅炉设备有限公司生产的，按照《热水锅炉安全技术监察规程》及《锅炉定期检验规则》的规定，对现用供热公司的7台电加热热水锅炉做水压试验，以检验锅炉的气密性、泄漏性检查，为今后锅炉的安全平稳运行创造良好的工作环境。 锅炉主要设计技术参数： 产品型号：WDZ1.4-0.6/95/70 2台产品编号：S2002-09 S2002-10 WDZ1.4-0.8/95/70 2台 233-201 233-201 WDZ1.0-0.8/95/70 1台 8195-201 WDZ0.3-0.6/95/70 1台 S2002-12 WDZ0.2-0.6/95/70 1台 S2002-13 锅炉形式：卧式电加热热水供暖锅炉 额定热功率： 1.4MW、1.0 MW、0.3 MW、0.2 MW 额定压力（表压）： 0.8 MPa 、0.6MPa 出水温度： 95℃ 回水温度： 70℃ 制造许可证级别： A/D级 产品监验单位：郑州市XX容器检验所

二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3、本公司质保手册 4、锅炉厂有关图纸和文件 三、水压试验用水及范围 1、要求用合格的软化水，每台炉试验用水量为2.5m³。甲方生产系统 具备充足的软化水，经研究后由甲方提供合格的软化水用来做本台炉水压试验用水，并加药使PH值达到10～10.5。 2、试压水温度：环境温度不得低于5℃，软化水温度为30～45℃。 根据目前气象条件和甲方提供软的软化水温度都能满足水压要求。 3、试压范围为：锅炉本体（供水、回水第一片法兰处）。 四、水压试验具备的条件 1、锅炉本体及受压部件全部安装检修完成，并经验收合格。 2、水压试验用的压力表，经校验合格。每台炉用3块压力表（炉体本体上1块，出水管1块，试压泵出口1块，压力表精度为1.5级。） 3、检修用的临时脚手架、固定支撑架已拆除，对影响水压的有关物件已清理。 4、水压试验检查中用的临时设施应完善，工具准备应就绪完善。 5、试压用的升压泵应检查正常，临时进水管和放水管施工应完善。 6、所有焊口焊接结束，外观检查、硬度检查检验合格。 7、在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。

锅炉水压试验

锅炉水压试验 水压试验： 锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性。如做超压试验应按《ＳＤ１６７－８５电力工业监察规程》的有关规定进行，还应做出超压试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。超压试验为１.２５倍工作压力。水压试验一般以二次门为准。严禁一、二次门都参加水压试验，并做好防止安全阀动作的措施。水压试验前的检查与准备工作完毕后，按锅炉上水有关规定进行上水。 水压试验的程序： 水压试验上水前要严格检查该炉疏、放水阀门确已关闭，电动主气门及旁路关严，排污、取样门关严，空气门开启，压力表完整好用确已投入，主副给水截止门关严用小旁路操作。 1.水压试验时运行人员操作，检修人员检查。 2.当空气门有水冒出且无冒气泡声音时，说明锅炉水已上满，应立即关闭空气阀停止上水。 3.锅炉上满水后，进行一次锅炉机组的全面检查，并将膨胀指示器的数值记录下来。 4.当检查结果确认符合水压试验条件后，即可升压。

5.锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用阀门控制压力，升压速度一般每分钟不超过0.2－０.3Mpa。 6.锅炉升压过程中，分别在10%、80%压力下停止升压，进行全面的检查。如有渗漏现象应将压力释放，进行处理。如果情况良好可继续升压。 7.当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知检修人员进行检查，将检查出的缺陷做上标记。 8.如进行超压试验需根据在工作压力下检查的结果决定。如果各部均符合升压条件可进行升压，否则不允许升压。若情况正常将就地水位计解列，再将压力升至超压试验压力，保持５分钟，然后降至工作压力进行检查。 9.检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零（每分钟0.3-0.5Mpa）。 10.降压时开过热器疏水降压，严禁开底部放水阀降压。只有当压力降至0.2Mpa时才允许开底部放水阀。 水压试验应符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除： 1.停止上水后（在阀门不漏的条件下），经过５分钟压力下降不超过0.2MPa。 2.承压部件无残余变形。 3.承压部件及焊口无漏水及湿润现象。