人行道角钢支架技术交底分析复习过程

交底内容：1、设计情况

施桥参04》,桥墩避车台左右设置详见宝鸡至太原上行疏解线特大桥《西成客专施桥（疏解线特）01-1-06》及成都至郑州上行客车疏解线大桥

《西成客专施桥（疏解线）01-03》。

3、施工工艺

（1）人行道栏杆角钢支架

a ）人行道支架采用角钢栏杆的型式，角钢支架利用预埋于梁体挡

碴墙中的T钢与梁体连接，N10栓钉与N11T钢采用自动螺柱焊。其技术条件应符合《圆柱式焊钉》（GB10433的相关规定；

b ）预埋T钢、人行道步行板支架角钢均采用Q235钢料；

c ）栏杆扶手角钢采用/ 75X 75X6,支架竖向及横向角钢采用/ 100 X 80X 8,支架斜向角钢采用/ 80X 80X 8,扶手连接角钢在角钢支架处拼接采用/ 100X 80X 8,在角钢支架间拼接采用/ 75X 75X 6。为限制人行道步板纵向移动，设置N7钢板与角钢支架N2、N3焊接；为限制人行道步板横向移动，设置角钢N18与角钢N2焊接；

d ）支架在加工厂加工完成后（具体尺寸见图纸），由技术人员组

织验收后，再运到现场安装；

e ）人行道钢构件防腐采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（GB/T1527-2011）第V体系，即环氧富锌底漆（2X40^ m）+云铁环氧中间漆（1 X 40 [1 m +灰铝粉石墨醇酸面漆（2 X 40 [1 m。先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆，最后1遍面漆在现场喷；

f ）T钢与支架间的连接采用N15螺栓M20X 65 （GB/T5781-2000）螺帽M20（GB/T56-1988）弹簧垫圈M20（GB/T93-1987）;扶手角钢采

角钢支架加工技术交底书

人行道角钢支架施工技术交底书 交底单位： 工程名称 设计文件图号/ 施工部位人行道及避车台支架加工 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围 本交底适用于葫芦岛经济开发区特大桥支架加工 二、原材料 1、钢材须按不同钢种、等级、规格分别堆放，不得混杂，且应设立标志 2、钢材露天堆放时，应垫高并加遮盖 3、钢材表面上的油渍、漆污、铁锈等应清除干净，少量的除锈可以使用电动除锈机，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法 4、钢材表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面时，剔除不用 三、钢材加工 1、钢材加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 2、钢材表面应洁净、无损伤，平直、无均布变形 3、钢材弯折时，先用切割机在弯折位置一角钢边垂直另一角钢开口时，不得切割另一边角钢，且垂直另一角钢边，宽度不超过3mm。弯折后及时进行补焊，补焊钢板与原角钢材质相同且厚度一致，尺寸与弯折后角钢相吻合，用切割机将两侧切成V字型，焊接时采用双面满焊。焊接时两构件对口错位不大于1mm，焊接后质量检查用小锤敲击，去除焊缝上的焊皮、夹渣，直到露出鱼鳞状焊缝，焊缝质量应符合技术标准要求，如有明显缺陷，必须重焊 4、钢材上预留螺栓孔，按设计尺寸，采用同型号设备钻孔 5、钢材加工时注意考虑避车台支架和有声屏障部位支架的规格以及正反支架方向。 四、钢材涂装 1、涂装前必须除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的粗糙度。

2、油漆在使用前必须将桶内油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才使用。 3、双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配合比混合后，就必须在规定的时间内用完。 4、施工时应对选用的稀释剂及使用稀释剂的最大量进行控制，否则会造成涂料报废或性能下降影响质量。 5、涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当无说明要求时，环境、温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂后4h内严防雨水淋，风力超过5级时不宜喷涂。 6、涂装的遍数、涂层的厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 7、构件表面不应误涂（必须同外铝板颜色相同）、漏涂，涂层不应脱皮和返绣等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 五、其他要求 如有不明之处，请及时与技术员或现场队长联系，切勿盲目施工。 交底人：复核人：接收人：

连续梁支架技术交底

桥梁工程 编号：-2 连续梁0#块支架搭设施工技术交底 xxxx集团1段项目经理部 二〇一六年八月

1段二工区 施工技术交底书 单位工程名称：桥梁工程No.MHTJ-2- 分部工程名称：连续梁分项工程（工序）名称：连续梁0号块支架 一、交底范围 xxxx大桥连续梁0#块支架。 二、施工程序及操作要点 1施工程序 工艺流程：施工准备→基坑开挖及换填→支墩立模及浇筑→钢管拼装、验收→钢管安装及加强 →支架场地平整及硬化→支架搭设→支架预压→支架拆除。 2地基处理 2.1换填范围 沿纵向方向承台前后侧开挖至硬底（承载力200kpa）处，开挖深度2.5米，立模浇筑C25混凝土，底宽1.6米，顶宽1.3米，横向为承台宽度10.8米。因承台标高低于原地面1.3米，且墩身前后排钢管支墩在承台的边缘，在钢管支墩位置增加10个C25砼墩，长宽高尺寸为100×100×150cm，在地基处理时预埋50根φ20连接钢筋，以提高基础的整体性。混凝土浇筑完成后四周采用圆状土回填压实，连续梁长宽（纵、横向）方向硬化时，两边各加宽2m，且硬化C25混凝土厚度为0.2m，硬化层面高出周围原地面，防止积水浸泡。

3支架搭设工艺 3.10#块支架示意图：见附件1。 3.2支架施工方法 1、20#墩承台尺寸均为10.8×8×2.5m，0#块长度10m，顶宽7.6m，底宽4.2m，中心高3.8m，20#墩高为25m，施工支架及平台在主墩两侧纵向布置3排φ426mm钢管支墩，排距400cm，横桥向布置4排（墩侧2排），间距依次为290cm、260cm、290cm，在墩身纵、横桥向两侧共设置了10根支墩（尺寸1m*1m*1.5m），钢管采用φ426mm（壁厚为8mm）的钢管立柱，钢管进场后各部门需联合现场 验收，经检查合格后方可使用，钢管拼装完成后需再次对钢管竖直度、接头焊接质量等再次验收， 经现场验收合格后方可吊装搭设。 2、钢管立柱墩身纵、横桥向两侧共布置10根钢管，钢管外径φ426mm，壁厚8mm，，钢管之间 采用14#槽钢连接，并设置剪刀撑，墩身前后钢管支墩与墩身用拉杆槽钢连接固定，上下共设3处；墩身左右侧钢管支墩采用角钢与横向14#槽钢焊接固定一起，保证钢管支架的整体稳定性。 3、每个钢管支墩上下设置800×800×20mm钢板，钢管底部钢板预埋4根φ20地脚螺栓，钢板与墩壁四周对称、均匀焊接三角钢板加劲肋，保证墩柱受力均匀。

人行道支架技术交底

技术交底

1、材料转运、散布：对照工程数量表采用人工配合机械作业，将材料转运到施工地点，并均匀散步于梁体对应位置； 2、角钢支架安装：采用提升机进行支架安装，采用3×M25×75+M25×95共四颗螺栓与T型钢板连接，上面三孔采用M25×75螺栓，最底部采用M25×95螺栓，连接要紧密、无松动现象；为便于安装，安装前角钢支架间先用螺栓连接，待各节点安装完毕后，连接部位另行施焊，焊缝饱满。 3、角钢支架矫正：角钢支架安装完成之后，进行角钢支架矫正，要求与梁体横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空要符合相应步行板尺寸要求，且净距不大于40mm； 4、栏杆扶手角钢安装：扶手采用∠75×75×6角钢，栏杆采用直径20mm圆钢，扶手与角钢支架的连接：将扶手角钢与角钢支架N1A连接，连接螺栓采用1棵M16－L40螺栓；扶手角钢之间的连接：用∠75×75×6×240和4棵M16－L40螺栓于扶手角钢外部连接，同步进行栏杆圆钢安装，圆钢穿完成后，断开处利用点焊进行连接，梁端处圆钢做成直钩； 5、栏杆扶手调整：水平成一线，平直，扶手在10m长度范围内，矢度不大于10mm，栏杆平直，无弯曲现象，焊接处要平顺。 6、构件涂装：人行道钢构及预埋T钢外露部分防腐涂装，涂装要均匀； 三、安全质量、文明施工注意事项 1、材料搬运要轻放，禁止拖拉，支架均为预制场加工，防止涂装表面受损，涂层破损，影响防腐效果。堆料场要平整，各类材料按场地布置图分类堆放，堆放物两侧设分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料池的搭设应规范化，做到整齐一致。钢筋分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。 2、挂勾脚手架跨度不大于2m，脚手板要固定在脚手支架上； 3、桥面系施工为高处作业，施工人员必需系好安全带，安全带应系挂在人体上方牢固可靠处； 4、工程施工地点两侧应安置施工作业标志，提醒工程运输车辆前方施工，加强瞭望，同时设置防护，加强联系； 5、用撬棍调整步行板，禁止人站在步行板上进行调整，以防坠落。

管道支架安装技术交底

管道支架安装技术交底 （一）施工准备 1、作业条件 管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、材质要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。 （2）进场检验 外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。 （3）工机具 砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。 （三）工艺流程 预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺 1、支吊架卡的预制加工 （1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的

选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。U型卡的选用，参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中 规定的型钢规格。 （4）吊架的预制 如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150 用φ16，DN200—250用φ20，DN300用φ24。 吊架间距：

梁上角钢支架技术交底教学教材

技术交底记录

2.1.6、人行道构件及预埋T钢外露部分防腐采用《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527-2004）第Ⅴ体系，即环氧富锌底漆（2×40μm）+环氧云铁中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×40μm）；先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆，最后1遍面漆在现场喷。 2.1.7、T钢与支架间的连接采用螺栓M20×65，扶手角钢采用螺栓M16×40（GB5780-2000）螺帽M16（GB41-2000）； 8、支架加工时注意考虑避车台、有无声屏障和正反支架方向。 2.2、角钢支架安装施工方法及顺序要求 2.2.1、材料转运、散布：对照工程数量表采用人工配合机械作业，将材料转运到施工地点，并均匀散步于梁体对应位置； 2.2.2、在支架安装前，首先对梁边预埋T钢螺栓孔进行清理； 2.2.3、安装要从梁的一端向另一端顺序安装，并及时拧紧双层螺母，保证安装上的支架不左右晃动； 2.2.4、角钢支架安装：采用提升机进行支架安装，采用4×M20×65共四颗螺栓与T型钢板连接，连接要紧密、无松动现象；为便于安装，安装前角钢支架间先用螺栓连接，待各节点安装完毕后，连接部位另行施焊，焊缝饱满。 2.2.5、角钢支架矫正：角钢支架安装完成之后，进行角钢支架矫正，要求与梁体横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空要符合相应步行板尺寸要求，且净距不大于40mm； 2.2.6、栏杆扶手角钢安装：扶手采用∠75×75×6角钢，栏杆采用直径20mm圆钢。扶手与角钢支架的连接：将扶手角钢与角钢支架N1连接，连接螺栓采用1个M16×40螺栓；扶手角钢之间的连接：在角钢支架间拼接采用∠

水暖管道支架安装技术交底

交底内容：一、施工准备 1. 作业条件 管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2. 材料要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。 （3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 二、施工工艺 工艺流程：预制加工f测量、画线，定位f剔孔洞f支架安装f复检养护 1.支吊架卡的预制加工： （1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于C 12时采用气焊开孔的 应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm角钢的切料、下料应采 用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O-50mm倒角20°?—30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入

150?20.0mm要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分 100mm可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集 O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。 (4)吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》 规定材料和作法。DN1?40用直径8;DN5(?100用直径12;DN12?150用直径16;DN20?250,用直径20; DN300用直径24。 (5)吊架间距：保温管DN15用1.5m；DN2(?25用2m; DN32用2.5m；DN4(?50用3m DN6?100 用4m DN12?DN300用6m。不保温管DN15用2.5m；DN20用3m; DN25用3.5m；DN32用4m; DN40用4.5m; DN50用5m; DN6?300 用6m (6)管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。管卡的加工，按 标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45° 左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。 (7)立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm 采 用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m必须安装一个大于5mm不得少于2个，距地1.5?1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25X3扁钢制作。 固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25X4 扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。 2.支吊架卡的安装。

角钢撑加固施工技术交底

角钢撑加固施工技术交底 一、材料及工具：角钢、化学螺栓、锚杆、电锤、吹风机、圆形毛刷、磨光机、100mm铲 刀、配套粘钢胶、移动式脚手架。 二、施工工艺流程：定位按尺寸下料基层处理角钢安放加载顶紧 安放螺栓卸载 三、施工流程说明及措施： 1、定位下料：按设计图纸要求，据现场实际尺寸进行下料，角钢连接部位需焊接。 2、基层处理： a)角钢：（1）表面除锈，外露面刷防锈柒。 （2）钻孔，若两面钻孔时，应错开，便于施工，如图： b)梁板基层处理：铲除梁板与角钢结合面的涂料、腻子，用磨光机打磨平整，用吹风机 或抹布清除表面浮尘。如有疏松部位应剔除后，用高强度砂浆修补平整。 3、角钢安放：（1）便于施工，采用合理的移动式脚手架。 （2）把加工好的角钢安放到位，若要求涂抹粘钢胶的应提前配制结构胶，均匀涂抹至角钢表面，厚度约5mm；要求做浆的相同。 （3）结构胶的配制说明：专门的粘钢胶分为甲组和乙组，甲组为结构胶，乙组为固化剂，配制时按4:1配制，在干净板上用铲刀按比例把结构胶搅拌均匀， 若胶过稀可掺加少量水泥；配胶时应按需所配，少配勤配，以免固化后浪费。4、加载顶紧：角钢安放时可能会出现角钢与结合面空隙较大，应进行加载，使角钢与结合 面紧密结合。加载可采用木方支撑法，在角钢两面即竖向和水平方向加载，如下图

地面 选择材质较好，尺寸合适的木方，竖向可支撑于楼板上，木方尺寸应大于实际高度，倾斜支撑后用手锤敲击木方端部，直至使角钢与构件紧密结合，水平向可支撑于梁或墙上。每个方向可采用三个支撑，分别为端部和中间部位。加载后如有小部位缝隙可用结构胶或干硬灰塞填密实。 5、安放螺栓：加载达到要求后，可安放螺栓；按角钢上孔的布置，用电锤成孔； a)化学螺栓施工工艺：1.1成孔，按螺栓尺寸选用钻头，一般应比螺栓大2mm。 1.2成孔深度，不应小于螺栓上面的限制深度。 1.3清孔，钻孔完毕后先用小型吹风机吹孔一编，要在吹风机出气口安装细管插 入孔底，吹出孔内粉尘，后用圆形毛刷反复清刷几次，再用吹风机吹一边， 直到孔内灰尘清理干净。 1.4安装螺栓，首先把化学螺栓的药管放入孔内，严禁使用破碎的药管，后用配套 电钻把螺栓慢慢旋转进入孔内，直至底部；此过程严禁用手锤直接砸入；砸入 的因管内药剂无法搅拌均匀，不能达到固化效果。螺栓放入后禁止再次扰动， 直至固化。 1.5拧紧螺栓上的螺母，达到化学螺栓说明的固化时间后，拧紧螺母，若有松动的 螺栓应去除后重新成孔安装。 b）采用对拉锚栓时，墙两侧应同时施工，直接拧紧螺母。 6、卸载：待螺栓全部都拧紧后，可卸掉支撑。安装完毕。 7、

盖梁支架技术交底

技术交底记录 2011年9月3日工程名称中吴大道工程（232省道~无锡市界）工程部位名称桥梁工程工程工序名称红星桥盖梁支架施工 一、材料要求： 1、脚手架钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管为外径48mm，壁厚3.0mm，钢管必须无裂缝、无弯曲，钢管上严禁打孔； 2、扣件采用可镦铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15381）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件的螺栓、螺母必须是灵活，任何扣件必须是完好的。 4、竹笆采用竹串片脚手板，用于本工程必须是外观质量可靠，有损坏情况及时更换。 5、踢脚板要求高度不小于18cm，厚度为2~3cm。 二、搭设准备： 1、备齐所需的钢管和扣件； 2、搭设作业人员必须是经过培训，且取得上岗证以及作业时身体能适应的。上岗人员应定期检查，合格者方可持证上岗。 三、盖梁支架搭设技术要求： 1、根据结构设计、现场实际情况和交通组织，盖梁支撑采用排架。 2、为了保证系统的水平刚度和整体稳定性，排架系统设置一定数量的剪刀撑，剪刀撑设置见附图，外侧四周连续跟通，剪刀撑相互之间应尽量贯通。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于1000mm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，防止杆件滑脱。 3、立杆纵距最大为50cm，立杆横距为60m，横杆步距为1.2m。 4、立杆的接头采用对接扣件，在最上一步采用钢管搭接方式调整标高。按立杆位置纵桥向铺设立杆底脚钢板，在离地面20cm处设置一道扫地杆，稳定立杆底脚。 5、立杆的接头要求50%错开，；纵向水平杆也要求接头错开布置。 6、纵横向杆须与墩身用钢管和扣件箍紧，使排架与墩身组成整体，以保持整体稳定性，抱箍与墩身之间用

室内管道支架制作安装技术交底

室内管道支架制作安装 技术交底 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录编号 工程名 称 /交底日期2014年月日 施工单 位/ 分项工程名 称 室内给水管道安装 交底提 要 室内给水管道安装 交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T 型支架 托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250） 立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

支吊架制作安装技术交底模板

支吊架制作安装技 术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡表格编号 CSCECIE-ST-B10504工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采用氧气乙炔切割。 7、铸铁管、不锈钢管安装时，U型卡安装需套塑料套管，且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫，防止电化学腐蚀。 8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m；层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m；层高小于5米的立管需安装一个固定支架，安装高度距建筑完成面为2.1m，同

人行道角钢支架技术交底分析复习过程

交底内容：1、设计情况

施桥参04》,桥墩避车台左右设置详见宝鸡至太原上行疏解线特大桥《西成客专施桥（疏解线特）01-1-06》及成都至郑州上行客车疏解线大桥 《西成客专施桥（疏解线）01-03》。 3、施工工艺 （1）人行道栏杆角钢支架 a ）人行道支架采用角钢栏杆的型式，角钢支架利用预埋于梁体挡 碴墙中的T钢与梁体连接，N10栓钉与N11T钢采用自动螺柱焊。其技术条件应符合《圆柱式焊钉》（GB10433的相关规定； b ）预埋T钢、人行道步行板支架角钢均采用Q235钢料； c ）栏杆扶手角钢采用/ 75X 75X6,支架竖向及横向角钢采用/ 100 X 80X 8,支架斜向角钢采用/ 80X 80X 8,扶手连接角钢在角钢支架处拼接采用/ 100X 80X 8,在角钢支架间拼接采用/ 75X 75X 6。为限制人行道步板纵向移动，设置N7钢板与角钢支架N2、N3焊接；为限制人行道步板横向移动，设置角钢N18与角钢N2焊接； d ）支架在加工厂加工完成后（具体尺寸见图纸），由技术人员组 织验收后，再运到现场安装； e ）人行道钢构件防腐采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（GB/T1527-2011）第V体系，即环氧富锌底漆（2X40^ m）+云铁环氧中间漆（1 X 40 [1 m +灰铝粉石墨醇酸面漆（2 X 40 [1 m。先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆，最后1遍面漆在现场喷； f ）T钢与支架间的连接采用N15螺栓M20X 65 （GB/T5781-2000）螺帽M20（GB/T56-1988）弹簧垫圈M20（GB/T93-1987）;扶手角钢采

人行道角钢支架加工及安装技术交底

技术交底 交底单位被交底单 位 交底项目人行道角钢支架加工及 安装 施工地点三号拌合站 技术交底内容 一、技术要求 1、人行道支架采用角钢栏杆的型式，角钢支架利用预埋于梁体挡碴墙中的T 钢于梁体连接； 2、预埋T钢、人行道步行板支架角钢均采用Q235钢料，应符合GB700-88的要求； 3、对应步行板铺设图，采用人工进行进行步行板铺设，防止梁端步行板纵向移动，端支架采用60×60×8正钢和∠100×80×8×50角钢与角钢支架N1焊接，非梁端支架采用N8钢板770×150×14与横向角钢支架N1和竖向角钢N2焊接； 4、栏杆采用直径20mm的圆钢； 5、支架加工厂加工，运到现场安装，具体尺寸见图纸。 6、人行道支架连接螺栓采用多元真空复合渗锌+达可罗技术+封闭层处理，其中渗层厚度≥50μm，达可罗涂层厚度为6-8μm，封闭层厚度为5-8μm。 7、人行道构件及预埋T钢外露部分防腐采用《铁路钢桥保护涂装》第Ⅴ体系，即环氧富锌底漆（2×40μm）+环氧云铁中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×40μm）；先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆，最后1遍面漆在现场喷。 8、 T钢与支架间的连接采用螺栓M20×75（GB5780-2000）螺帽M20（GB41-2000）与M20×95（GB5780-2000）螺帽M20（GB41-2000），扶手角钢采用螺栓M16×40（GB5780-86）螺帽M16（GB41-86）； 9、支架加工时注意考虑避车台、有无声屏障和正反支架方向。 二、人行道、避车台安装施工方法及顺序 1、材料转运、散布：对照工程数量表采用人工配合机械作业，将材料转运到

支架及组件安装技术交底大全

.. 灵璧杨疃镇10MWp农光互补光伏发电项目光伏支架及组件安装技术交底 编制： 审核： 批准： 江苏启安建设集团有限公司灵璧杨疃项目部年201603月专业资料

主要劳动力计划表 工种普工技术员电工质检员安全人员起重工 2 3 4 2 1 人数90 注：施工人员根据现场情况将统一调动，满足施工需要 主要施工机械及施工所需工器具 工器具：切割机、电焊机、水平仪、手枪电钻、平扳手、卷尺、钢丝刷、毛刷等。

施工准备施工技术准备1 1.1施工技术准备施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸，理解设计要求。技术人员应仔细审核组件安装图纸，及时联系设

计人员进行交底并组织相关部门对1.2 图纸进行会审。1.3收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。设备准备2- 2 - 2.1核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格，根据现场施工进度的要求及时购买到位。 2.2设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。 3材料准备 3.1核对施工所需材料的数量及规格，在具备安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。 1 光伏方阵支架的安装 太阳能支架安装应严格按照施工图纸进行，预埋光伏组件支架基柱，检查其横列水平度，符合标准再进行支架组装。 1.1先根据图纸把支柱分清前后，把钢支柱底脚安装在预埋锚管上，根据设计要求及现场情况调整标高至符合安装需求，并根绝图纸要求拧紧力矩。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆表面应放在光伏站的外侧，并把顶丝拧至六分紧。 1.1根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。 1.2将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。 1.3支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。 1.4调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。

支吊架制作安装技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡 表格编号CSCECIE-ST-B10504 工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采

角钢、槽钢支吊架安装朝向示意图（箭头方向即为型钢朝口方向） 16、所有支吊架横担及立柱严禁型钢拼接。 17、支吊架所使用的所有螺母、垫片都必须先用机油浸泡后方可使用，以防生锈。 18、所选用的同规格的螺母长度必须统一。 19、对于采用槽钢制作横担的支吊架，当横担宽度大于一定长度时，横担槽钢中间必须进

现浇箱梁支架施工技术交底

现浇箱梁支架施工技术交底 现浇施工即将大面积开工，支架是现浇梁的关键，现将支架施工进行交底，原则上按以下交底施工；若项目部的施工方案有所改动将另下技术交底，若作业队疑问提前提出，以便及时解决。 一、支架的施工 第一跨采用满堂支架，地基不够宽的地方采用桩基础、临时墩、梁式支架，梁式支架顶与满堂支架的地基在同一平面上，搭设满堂支架。第2、3、4跨采用梁式与满堂支架组合支架，临时墩采用φ430*8mm钢管。 1、满堂支架 原地基的承载力不满足要求，需进行地基处理，采用石碴分层填筑碾压，压实度不小于96%。上面采用C20砼作条形基础，其尺寸为25cm*15cm，在右侧设纵向排水沟，其尺寸为40cm*30cm，碗扣式支架间距为60*90*120cm,地基不够宽的地方沿桥面方向设置2排桩，沿桥的纵向设置2排桩,(不包括1#墩大里程方向的桩基)，其桩基直径为1.2m,临时墩采用用φ430*8mm钢管，靠桥面中心线的一侧采用条形基础，其基础顶面宽为50cm，基底落在持力层上，底宽度为80cm～90cm，采用C25的钢筋砼，构造筋采用Φ20，箍筋采用φ8的钢筋，详见钢筋布置图1，下承重梁采用40#工字钢，纵向梁采用双排单层贝雷梁，分配梁采用20#工字钢。工字钢上为满堂支架，顶托上放纵向12#槽钢、槽钢上横向放10cm*10cm的方木间距为25cm，方木上方18mm的竹胶板.

2、贝雷支架 第2、3、4跨采用贝雷支架，每跨三排临时墩第一排临时支墩中心距墩柱中心1.5米，第二排设置在跨中，第三排设置在距墩柱中心小里程方向1.5米。第二跨第一排设置6根临时支墩，其间距为2.6米，第二排设置7根临时墩，其间距为2.17米，第三排设置6根临时墩其间距为2.4米；第三跨的第一排设置6根临时墩，其间距为2.4米；第二排设置6根临时墩其间距为2.2米，第三排设置5根临时墩，其间距为2.6米；第四跨的第一排设置5根临时墩，其间距为2.6米，第二排设置6根临时支墩，其间距为2.0米，第三排设置5根临时支墩，其间距为2.5米。每排临时支墩间的连接采用∠7.5*7.5 的角钢连接，详见图 7.5*7.5角钢 10*10钢板 B剖面图 临时墩桩基直径为1.2米，深度根据实际而定，原则上嵌入弱风化岩层50cm～70cm,桩基基底承载力不小于1500KPa,桩基钢筋布置详见《临时墩桩基钢筋布置图》。 梁式支架的临时墩采用φ430*8mm钢管，基础采用独立桩基础，梁采用贝雷片拼装连续梁，在梁上设碗扣式满堂支架，临时墩设在跨中大里程方向1.5m处，支墩顶面和纵向贝雷梁均水平布置，桥梁的纵坡和横坡通过碗扣式支架和顶托进行调整。支架方案布置图如下：

人行道角钢支架技术交底分析

技术交底书表格编号 1310 项目名称新建铁路西安至成都客运专线第 1 页 共 7 页交底编号XCZQ-11-1-GCBGD-2016-04 交底名称人行道、避车台及电缆槽角钢支架施工技术交底 交底日期年月日 交底内容： 1、设计情况 本标段宝鸡至太原上行疏解线特大桥和成都至郑州上行疏解线大桥均设计为有砟轨道后张法预应力混凝土T形梁，由两片梁组成，采用横隔板及桥面板连接湿接缝的措施联成整体，在横隔板处施加横向预应力。桥面两侧设人行道，宝太正线人行道宽为1.05m，宝太安全线人行道宽为0.8m，成郑人行道宽为0.8m。人行道角钢支架与预埋在挡砟墙处T形钢栓接。成郑与西宝正线夹角处、西铜正线与宝太疏解线夹角处及宝太正线与宝太安全线夹角处人行道角钢支架按照标准支架安装，标准支架实在安装不上的暂时不安装，不允许安装非标准角钢，待设计院出文件后再进行施工。宝太5#墩避车台设计在桥墩右侧，宝太安全线5#墩避车台设计在桥墩左侧，两个避车台冲突无法按标准避车台施工，所以待设计院处文件后再进行施工。 2、参考图纸 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）32m梁参考通桥（2012）2101-Ⅰ-26，预制后张法简支T梁（角钢支架方案）24m梁参考通桥（2012）2101-Ⅱ-26，客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台参考通桥（2012）8030，联络线桥梁通信、信号电缆槽参考图《西成客专联络线

施桥参04》，桥墩避车台左右设置详见宝鸡至太原上行疏解线特大桥《西成客专施桥（疏解线特）01-1-06》及成都至郑州上行客车疏解线大桥《西成客专施桥（疏解线）01-03》。 3、施工工艺 （1）人行道栏杆角钢支架 a）人行道支架采用角钢栏杆的型式，角钢支架利用预埋于梁体挡碴墙中的T钢与梁体连接，N10栓钉与N11T钢采用自动螺柱焊。其技术条件应符合《圆柱式焊钉》（GB10433）的相关规定； b）预埋T钢、人行道步行板支架角钢均采用Q235钢料； c）栏杆扶手角钢采用∠75×75×6，支架竖向及横向角钢采用∠100×80×8，支架斜向角钢采用∠80×80×8，扶手连接角钢在角钢支架处拼接采用∠100×80×8，在角钢支架间拼接采用∠75×75×6。为限制人行道步板纵向移动，设置N7钢板与角钢支架N2、N3焊接；为限制人行道步板横向移动，设置角钢N18与角钢N2焊接； d）支架在加工厂加工完成后（具体尺寸见图纸），由技术人员组织验收后，再运到现场安装； e）人行道钢构件防腐采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（GB/T1527-2011）第Ⅴ体系，即环氧富锌底漆（2×40μm）+云铁环氧中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×40μm）。先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆，最后1遍面漆在现场喷； f）T钢与支架间的连接采用N15螺栓M20×65（GB/T5781-2000）螺帽M20（GB/T56-1988）弹簧垫圈M20（GB/T93-1987）；扶手角钢采

支架技术交底

施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802） 中国建筑项目管理表格 技术交底记录 表格编号CSCEC-PM-0803 工程名称杭州国际博览中心编号SN-002 施工单位中国建筑第八工程局有限公司 分项工程名称支架制作安装交底班组 交底内容 一施工准备 技术准备 班组队伍须认真熟悉管线图纸及我项目部提供的支架制作大样图，支架设置尽量考虑综合共用支架，支架设置要求考虑美观、经济等因素。 材料准备 （1）本分项工程材料为非镀锌热轧型钢,材质为Q235；其规格尺寸及力学性能符合国家标准《热轧型钢》GB/T 706-2008。 （2）焊条规格采用E4300～E4313。 （3）油漆品牌同一，且有出厂合格证。 机具准备 交、直流焊机，磨光机，钢丝刷，油漆刷、激光水平仪等 作业条件 （1）深化图纸已出。 （2）型钢等材料到场，现场加工厂搭设完毕。 二、工艺流程 型钢除锈、刷红丹漆→支架型钢选型下料→支架焊接→支架安装固定 三施工工艺 型钢除锈、防腐 （1）型钢除锈 型钢除锈用钢丝刷或磨光机将型钢表面氧化铁、铸砂等除去，直至露出金属本色，然后用砂纸磨光，最后再刷油前棉丝将其擦净。 （2）刷漆防腐（两道底漆、两道面漆）

技术交底记录 表格编号CSCEC-PM-0803 工程名称杭州国际博览中心编号SN-002 施工单位中国建筑第八工程局有限公司 分项工程名称支架制作安装交底班组 除锈工序合格后，才允许进行刷漆防腐，刷漆防腐应注意： 1)刷漆应在通风环境好的地方进行，同时避免火源等。 2)防腐刷漆采用手工刷，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或坠 落。 3)待第一道漆晾干后，在进行刷下一道。 3.2支架选型下料 支架选型下料，严格按照项目部给排水支架设置原则进行，杜绝浪费，充分利用废弃的边角料。选型下料过程中应注意： 4)下料时，采用切割机下料，气焊切割时，应用磨光机打磨。 5)型钢开螺栓孔，不准采用气焊或焊机吹，应用台钻钻孔，孔径大小比螺栓大2mm。 6)角钢支架两臂须45°倒角。 7)支架形式及选用。 A、柔性铸铁管 单根管道采用角钢门型固定支架与吊杆支架，每个接口处两侧设置吊杆支架，横管超过12m管径DN50～75设置单臂角钢侧向抱箍固定支架，DN100～250设置角钢门型固定支架，管卡采用U型管卡。 吊杆生根方式：DN50～75，膨胀螺丝生根；DN100～250 [8槽钢生根，管卡采用图集中C1型管卡。吊杆与角钢选用原则（见表一） 表一：柔性铸铁管型钢规格选用表 公称直径DN 50、75 100 150、200 250 角钢规格L40*40*4 L50*50*5 L50*50*5 L63*63*6 吊杆规格10 10 12 16 固定支架生根钢 板 δ=8 δ=10 δ=10 δ=10 膨胀螺栓M10 M=10 M10 M10

综合支架技术交底

施工技术交底记录 工程名称山西晋能光伏项目编号GD-001 施工单位陕西建工集团安装有限公司 分项工程名称支架制作安装交底班组管道 交底内容 一施工准备 1.1 技术准备 班组队伍须认真熟悉管线图纸及我项目部提供的支架制作大样图，支架设置尽量考虑综合共用支架，支架设置要求考虑美观、经济等因素。 1.2 材料准备 （1）本分项工程材料为非镀锌热轧型钢,材质为Q235；其规格尺寸及力学性能符合国家标准《热轧型钢》GB/T 706-2008。 （2）焊条规格采用E4300～E4313。 （3）油漆品牌同一，且有出厂合格证。 1.3 机具准备 交、直流焊机，磨光机，钢丝刷，油漆刷、激光水平仪等 1.4 作业条件 （1）深化图纸已出。 （2）型钢等材料到场，现场加工厂搭设完毕。 二、工艺流程 型钢除锈、刷红丹漆→支架型钢选型下料→支架焊接→支架安装固定 三施工工艺 3.1 型钢除锈、防腐 （1）型钢除锈 型钢除锈用钢丝刷或磨光机将型钢表面氧化铁、铸砂等除去，直至露出金属本色，然后用砂纸磨光，最后再刷油前棉丝将其擦净。 （2）刷漆防腐（两道底漆、两道面漆） 除锈工序合格后，才允许进行刷漆防腐，刷漆防腐应注意： 1)刷漆应在通风环境好的地方进行，同时避免火源等。

施工单位陕西建工集团安装有限公司 分项工程名称支架制作安装交底班组管道 2)防腐刷漆采用手工刷，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或坠 落。 3)待第一道漆晾干后，在进行刷下一道。 3.2支架选型下料 支架选型下料，严格按照项目部给排水支架设置原则进行，杜绝浪费，充分利用废弃的边角料。选型下料过程中应注意： 4)下料时，采用切割机下料，气焊切割时，使用磨光机打磨。 5)型钢开螺栓孔，不准采用气焊或焊机吹，使用台钻钻孔，孔径大小比螺栓大2mm。 6)角钢支架两臂须45°倒角。 7)支架形式及选用。 A、柔性铸铁管 单根管道采用角钢门型固定支架和吊杆支架，每个接口处两侧设置吊杆支架，横管超过12m管径DN50～75设置单臂角钢侧向抱箍固定支架，DN100～250设置角钢门型固定支架，管卡采用U型管卡。 吊杆生根方式：DN50～75，膨胀螺丝生根；DN100～250 [8槽钢生根，管卡采用图集中C1型管卡。吊杆和角钢选用原则（见表一） 表一：柔性铸铁管型钢规格选用表 公称直径DN 50、75 100 150、200 250 角钢规格L40*40*4 L50*50*5 L50*50*5 L63*63*6 吊杆规格10 10 12 16 固定支架生根钢 δ=8 δ=10 δ=10 δ=10 板 膨胀螺栓M10 M=10 M10 M10

水暖管道支架安装技术交底

交底内容： 一、施工准备 1.作业条件 管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2.材料要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。 （3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 二、施工工艺 工艺流程：预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 1.支吊架卡的预制加工： （1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺