硫磺回收
我国硫磺回收现状及发展前景
中石化齐鲁分公司研究院张义玲达建文
【摘要】介绍了我国硫磺回收及尾气处理技术的现状及装置达标情况。针对国内外硫回收技术的发展，结合我国的实际情况，分析了硫回收技术发展趋势及硫磺的应用市场，对于新建或扩建硫回收装置提出了具体的建议。
【关键词】硫回收工艺催化剂尾气处理
1. 前言
随着我国国民经济的快速增长，我国的石油加工与天然气工业得到高速发展。与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。2003年我国进口原油超过9000万吨，2004年超过1.2亿吨，而且进口原油大多为高硫原油，除此以外大量的含硫燃料油深加工及煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。国内胜利油田、辽河油田以及新疆的部分油田也大多是高硫重质油，新近开采的多
S。预计GDP增长将维持在每年在9％～10％之间，数天然气田也伴生大量的H
2
石油化工增长的弹性系数在5％左右，到2010年我国新增炼油能力将达一亿吨左右，因此估计到2010年我国的硫磺的生产能力将达到150万t/a左右。经济的增长与环保的严格使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。经过几十年的发展，我国在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，沿海沿江地区大的炼化基地还先后全套或部分引进了国外先进技术。同时，在此基础上国内组织生产、设计和研究单位通过消化吸收、联合攻关，也形成了国产化的大型化硫磺回收装置成套技术。从2000～2003年三年的时间内，国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，这些新建装置大多是大型化、高自动化硫磺回收装置，均带有尾气处理装置；其中新增装置中采用国产化技术的约占76%。然而，随着沿江沿海大型炼油基地的建设，我国硫磺回收大型化方面与国外先进水平相比仍然存在一定差距。为了尽快缩短与国外先进技术的差距，必须抓住这一机遇，努力追赶，尽快使我国的硫回收技术再上一个新的水平。
2. 目前的现状
2.1装置规模及达标情况
据不完全统计，至2003年我国已建成了100多套硫磺回收装置, 按行业分布石
油炼制71套，天然气净化12套，焦化冶金7套，煤气化工21套，其中，规模最大的装置为10万t/a，规模最小的装置为0.03万t/a。2004年以来，中石化镇海、福建等炼油厂还将投建3～4套10万t/a级大型硫磺回收装置，总的硫回收能力超过了100万t/a。这100多套装置中，2002年以后建成的装置均带有尾气处理单元，除了国内的SSR工艺及国内自行设计的还原吸收法工艺外，均为引进工艺，大多能满足国家的环保要求。但如以前引进的Sulfreen、 Super Claus、MCRC及 Clauspol等工艺装置总硫转化率在98.5%~99.5%，排放尾气中SO
2
基本
上在1500～8000mg/m3；没有设尾气处理装置，排放尾气中SO
2
绝大部分高于15000mg/m3, 均不能满足国家新排放标准要求。
2.2硫磺回收技术现状
80年代以来，通过开展对外技术交流、消化吸收国外先进技术和有益经验，我国的硫回收技术在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂开发使用、溶剂生产以及防腐节能等方面取得了显著的进步。如：齐鲁石化胜利炼油设计院借鉴SCOT 工艺，并克服其流程复杂、能耗高、操作难度大的缺点，与齐鲁分公司研究院合作优化设计了一种新型硫磺回收及尾气处理成套技术SSR工艺，并率先在胜利炼油厂8.6万t/a装置实现了工业化。该工艺不设在线加热及其配套设施，设备布置更加精凑，流程简单，操作调整灵活、方便，特别适合大型硫回收装置建设。另外，在此期间，我国还总计从国外引进或部分引进了18套克劳斯硫磺回收及尾气处理装置，有效地带动了和促进了国产装置的技术进步，使我国主要生产装置的硫回收率和尾气排硫量在短期内较快地达到了国外先进水平。与此相配套的催化剂也实现了国产化，有代表性的有两大系列：一是齐鲁分公司研究院研究开发的LS系列；二是四川天然气研究院的CT系列有。LS系列催化剂有LS-811及
LS-300克劳斯氧化铝催化剂、LS-901TiO
2基抗硫酸氧化中毒催化剂、LS-931Al
2
O
3
基耐硫酸盐化作用催化剂、LS-951T和LS951Q克劳斯尾气专用加氢处理催化剂、LS-971克劳斯高活性脱漏氧保护双功能催化剂等多个品种，该系列催化剂在中石化、中石油的多套大型硫回收装置上已实现工业应用，效果良好；CT系列催
化剂有CT6-1和CT6-2常规Al
2O
3
催化剂、CT6-3有机硫水解催化剂、CT6-4及
CT6-4B低温克劳斯催化剂、CT6-5及CT6-5B硫磺回收尾气加氢催化剂、CT6-6选择性氧化催化剂和CT6-7有机硫水解硫磺回收催化剂。这两大系列催化剂其主要物化性能和技术指标与国外同类产品相当，有的品种达到了国际先进水平，且已代替进口催化剂在引进装置上使用，取得了显著的经济效益和社会效益。目前，国内绝大多数硫磺回收装置已普遍采用国产催化剂，并且国产硫回收催化剂有出口的可能。
3. 存在的问题
我国硫回收工业生产从无到有，从小到大，在科研、设计、生产单位的合作下，多年来，在工艺流程、催化剂研制、设备结构、分析控制等方面都有很大的进步和发展，并不断进行改进。部分大、中型装置引进了国外专利技术和关键设备、仪表和催化剂，技术水平已达到国外先进水平。在硫回收率、尾气处理、自动化控制水平、生产管理等方面还存在一系列问题和差距，有待进一步完善和提高。
1)硫回收装置排放尾气中SO
浓度不能全面达标
2
的最高允许排放我国新的大气污染物综合排放标准“GB16297—1996”规定，SO
2
浓度：新污染源≤960mg/m3（336ppmv)、现有污染源≤1200mg/m3(420ppmv)，并对硫化物排放量也作了规定。这就要求装置硫回收率高于99.5%。至2002年只有29套采用各类SCOT法的硫回收装置及WSA制酸装置能达标，接近65%的装置，包括引进其它尾气处理方法的装置难以达到国家排放标准。
2）部分装置生产管理不到位，表现在酸性气质量不稳定，有时带烃多，分析控制不及时，硫转化率不高。
S 要确保装置长周期平稳运行，原料酸性气的质量仍是关键。为提高酸性气中H
2浓度应继续推广采用选择性脱硫溶剂，规范溶剂质量。必须加强上游产气装置操作管理，脱硫装置均设置富液闪蒸罐，严格控制酸性气中烃含量在2%（v/v)以下，最高不超过5%（v/v）。
3）自动化在线分析及控制仪表尚不健全。除引进装置和少数规模较大装置外，大部分装置控制水平仍较落后。近年来，部分装置购买了国外在线分析仪，但由
于进口H
2S/SO
2
分析控制仪价格高，管理和使用过程中还存在不少问题，而国产
分析控制仪还未完全过关，装置优化操作困难。需提高分析及自动化控制水平。
4. 发展前景
4.1工艺方面
硫磺回收及尾气处理技术已经有单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术。随着人们环保意识的提高，国家环保法规的日益严格，近年来各炼油厂、天然气、焦化厂、化肥厂、电厂、煤造气工厂等都在新建或扩建原有硫磺回收装置。对于新建硫回收装置，大多选择以SCOT为代表的还原吸收工艺。此类工艺虽投资及消耗指标较高，但它对Claus硫回收装置的适应性强，净化度高，硫回收率高达99.8%，是目前世界上装置建设数量最多、发展速度最快的尾气净化工艺。就目前来说，SCOT工艺又进行了诸多的改进，如低温SCOT 工艺、超级SCOT工艺、低硫SCOT工艺、生物SCOT工艺。是国内引进后消化吸收最好的技术。
然而，对于为数不少的小型炼油厂、还有焦化厂、化肥厂等，H
2
S含量低，建大型硫回收装置不合适也不现实，还有一些硫回收装置由于装置规模小，没有设尾气处理单元或尾气处理不达标的工艺，原有工艺都有了改进型工艺。如前面介绍的Sulfreen工艺、Clauspol工艺、Super Claus工艺等，总硫回收率均达到或超过了99.5%。若要新增尾气处理装置，多用途的RAR工艺及组合式RAR工艺，脱除效率高达99.7%～99.9%，投资和运行成本低，是一种很有发展前途的硫回收及尾气处理工艺。
另外，一些炼油厂的硫回收装置因受到场地、资金以及酸性气含量等多方面的限制，往往只能采取装置扩能的措施来解决掺炼高硫原油的问题。富氧硫回收工艺是装置扩能的最有效的工艺之一，发展势头迅猛，目前世界上装置数量最多。4.2催化剂方面
1) 研制专用催化剂，不同的工艺采用专门的催化剂。
2)多功能复合型催化剂。因单一氧化铝催化剂存在缺点，而TiO
催化剂成本又
2
太高，为了得到价格合适，性能优良，即克服氧化铝催化剂的缺陷，又具有TiO
2催化剂良好的性能，复合型催化剂应用而生。另外，国内外对硫磺回收催化剂的要求越来越高，不仅要求寿命长，克劳斯活性、硫回收率和有机硫水解率高，而
”保护功能。因此，多功能复合型硫磺回收催化剂的开且还要具备强的脱“漏O
2
发已势在必行。
3)系列催化剂的组合使用
国内外硫磺回收催化剂的性能、品牌、寿命几乎没有差别，如何搭配使用各种性能的催化剂，使它在价格上更具优势，而总硫收率丝毫没有降低显得十分重要。因此，针对不同的酸性气组成，在要求达到的最低转化率下，采用系列催化剂组合搭配装填方案，可以收到良好的效果。
4.3市场应用
硫磺是一种重要的化工原料，除了可以用来制硫酸，直接用于农药配置等以外，用它可生产蛋氨酸、二硫化碳、硫化促进剂、二甲亚砜、硫醚、甲硫醇、不溶性硫等精细硫化工产品。另外，也可用来生产涂硫尿素、颗粒硫肥等植物营养素硫、硫磺混凝土、硫磺沥青等。上世纪90年代以来，由于世界硫磺市场一直供大于求，价格不断走低，硫磺进口量急增，刺激了我国硫磺制酸工业的发展，这也是2000年以来硫磺消费量增长的最大原因。预计2005年我国硫磺产量约100万吨，但也只占硫磺总消费的12%～15%，大部分要依赖进口；到2007年世界硫磺制酸预计占硫酸总产量65%，硫磺制酸产量年均增长率为3.7%，而我国的年均增长率远远高于世界增长水平，因此未来3～5年内，硫磺价格仍坚挺。
作为石油化工、天然气化工以及煤化工过程中必不可少的环节，硫磺回收技术水平的高低直接与整个化工行业环保水平的高低相关，随着我国能源相关产业的快速发展，迫切需要在引进、消化、吸收国外先进硫回收技术的基础上，通过产、学、研结合逐步形成具有自主知识产权的硫回收技术，同时注重硫产品的开发应用，形成既有社会效益又有经济效益的硫磺回收及应用产业。
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【作者简介】
张义玲：工程师。
达建文：副总，教授级高工。
硫磺回收系统的操作要求和工艺指标
一、制硫工艺原理 硫磺回收系统的操作要求和工艺指标 Claus制硫总的反应可以表示为： 2H2S+02/X S x+2H20 在反应炉内，上述反应是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除上述反应外，还进行以下主反应： 2H2S+3O2=2SO2+2H2O 在转化器中发生以下主反应： 2H2S+SO23/XS x+2H2O 由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应： 2S+2CO2COS+CO+SO2 2CO2+3S=2COS+SO2 CO+S=COS 在转化器中，在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应： COS+H2O=H2S+CO2 二、流程描述 来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴；根据制硫反应需氧量，通过比值 调节严格控制进炉空气量，经燃烧，在制硫燃烧炉内约65％(v)的H2S进行高温克 劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1／3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关键，并根据分析数据调节供风管道上的调节阀，使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2：1，从而获得最高的Claus转化率。 自制硫炉排出的高温过程气，小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的 入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃，在一级冷凝冷却器管程出 口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。 一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到261℃进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。反应后的气体温度为323℃，进入二级冷凝冷却器；过程气冷却至160℃，二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从246℃被冷却至1．60~C。三级 冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的尾气自烟囱排放。 三、开车操作规程 1、系统升温 条件确认：制硫炉和一、二、三级冷凝冷却器达到使用条件：一、二、三级 冷凝冷却器内引入除氧水至正常液位；按程序对制硫炉点火；按升温曲线对制硫 炉升温；流程：制硫炉烘炉烟气一废热锅炉一一级冷凝冷却器一高温掺合阀一一 级转化器一二级冷凝冷却器一高温掺合阀一二级转化器一三级冷凝冷却器一为 其扑集器一烟囱；一、二级转化器升温至200~C，废热锅炉蒸汽压力0.04—0.045mpa，冷凝
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标准版)
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0542
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标 准版) 现以直流法为例，这类硫磺回收装置的主要设备有反应炉、余热锅炉、转化器、硫冷凝器和再热器等，其作用和特点如下。 1.反应炉 反应炉又称燃烧炉，是克劳斯装置中最重要的设备。反应炉的主要作用是：①使原料气中1/3体积的H2 S氧化为SO2 ；②使原料气中烃类、硫醇氧化为CO2 等惰性组分。 燃烧在还原状态下进行，压力为20～100kPa，其值主要取决于催化转化器级数和是否在下游需要尾气处理装置。 反应炉既可是外置式(与余热锅炉分开设置)，也可是内置式(与
余热锅炉组合为一体)。在正常炉温(980～1370℃)时，外置式需用耐火材料衬里来保护金属表面，而内置式则因钢质火管外围有低温介质不需耐火材料。对于规模超过30t/d硫磺回收装置，外置式反应炉更为经济。 无论从热力学和动力学角度来讲，较高的温度有利于提高转化率，但受反应炉内耐火材料的限制。当原料气组成一定及确定了合适的风气比后，炉膛温度应是一个定值，并无多少调节余地。 反应炉内温度和原料气中H2 S含量密切有关，当H2 S含量小于30%时就需采用分流法、硫循环法和直接氧化法等才能保持火焰稳定。但是，由于这些方法的酸气有部分或全部烃类不经燃烧而直接进入一级转化器，将导致重烃裂解生成炭沉积物，使催化剂失活和堵塞设备。因此，在保持燃烧稳定的同时，可以采用预热酸气和空气的方法来避免。蒸汽、热油、热气加热的换热器以及直接燃烧加热器等预热方式均可使用。酸气和空气通常加热到230～260℃。其他提高火焰稳定性的方法包括使用高强度燃烧器，
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍
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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)
克劳斯硫回收工艺事故整理
克劳斯硫回收工艺事故整理 1．硫磺开工烧坏人孔 1999年8月15日16：30，某炼油厂硫磺回收装置操作员在巡检时发现炉人孔烧坏。 事故经过： 1999年7月10日，硫磺回收装置按计划点炉开工，7月10日点焚烧炉F-202，11日23：25时点燃烧炉F-101，14日点尾气炉F-201，转化器、炉开始烘烤，7月23日烘炉完毕；7月29日至30日R-101、R-102、R-201装催化剂，8月6日重新点火开工，8月13日引酸气入燃烧炉，系统继续升温，8月15日加大酸气入炉量，到16：30发现燃烧炉人孔烧坏而紧急停工。 事故分析： 造成主燃烧炉人孔烧坏的主要原因是： 1、燃烧炉F-101衬里材料选材错误。 2、风量表偏小，酸气量偏小，造成配风过大，主燃烧炉超温。 3、主要仪表存在不少问题：酸气超声波流量计无指示，H2S/SO2比值分析仪无法投用，SO2、O2分析仪不准，火焰检测仪无法投用等问题。 4、整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。) 5、操作人员经验不足。 采取措施：
8月20日至9月20日修复衬里，校验风量流量表，更换超声波流量计。 经验教训： “三查四定”时要认真仔细，对各关键设备内衬里选材要严格确认，避免开工后出现衬里不能经受操作温度的纰漏。 2. 开工过程中造成燃烧炉外壁超温 1999年10月1日，某炼油厂硫磺回收装置燃烧炉外壁超温。 事故经过： 1999年9月20日燃烧炉人孔烧坏处理完毕后，24日重新点火升温，29日产出合格硫磺，10月1日发现主燃烧炉外壁超温而紧急停工。事故分析： 1、燃烧炉衬里问题 2、开工引酸气量较大，酸气量波动大，造成炉膛温度过高。 采取措施： 紧急停工，修复燃烧炉衬里 经验教训： 在烘炉完毕后，打开燃烧炉人孔检查衬里时，要严格按照裂缝的条数和尺寸进行审核，不合格就要返工，别把缺陷带到开工后。 3. 停工过程废热锅炉露点腐蚀报废 事故经过： 2000年3月27日，硫磺回收装置停工，28日发现烟道法兰处漏出铵盐，4月3日拆开F-202人孔，E-202头盖试漏发现废锅E-202内管程
硫磺回收工艺介绍
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 第一章总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2硫磺性质及用途 (5) 第二章工艺技术选择 (5) 2.1克劳斯工艺 (5) 2.1.1MCRC工艺 (5) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (6) 2.1.3超级克劳斯工艺 (7) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (10) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (10) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (14) 2.3尾气焚烧部分 (14) 2.4液硫脱气 (15) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (16) 3.1工艺方案 (16) 3.2工艺技术特点 (16) 3.3工艺流程叙述 (16) 3.3.1制硫部分 (16) 3.3.2催化反应段 (16) 3.3.3部分氧化反应段 (17) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (18) 3.3.5工艺流程图 (18) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (19) 3.4.3尾气处理系统中 (19) 3.5物料平衡 (20)
3.6克劳斯催化剂 (20) 3.6.1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (22) 3.7.1反应器 (22) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (23) 3.7.5废热锅炉 (23) 3.7.6酸性气分液罐 (23) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (24) 3.9影响克劳斯反应的因素 (25) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (27) 4.1酸性气含烃超标 (27) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (29)
硫回收岗位安全操作规程
硫回收岗位操作规程 一、岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。 2、职责及范围 2.1在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。 2.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 2.5负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 2.6负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。 2.8搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。 二、巡回检查路线及检查内容
1、巡回检查路线 操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。 三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 1、工艺流程 从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。 克劳斯炉内发生以下反应: H2S+3/2O2=SO2+H2O
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
编号：SM-ZD-44145 硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
硫磺回收装置说明与危险因素及防 范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、装置简介 硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分，它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用，以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。近年来随着环境问题日趋严重，环境威胁日益受到广泛的重视，同时随着一些法律和管理办法的实施，硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要，其技术经济性也逐渐趋于合理，成为上述企业中不可缺少的组成部分。 二、主要设备 (一)反应炉 反应炉又称为燃烧炉。可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。反应炉的主要功能有两个：一是使原料气中
1／3体积H2S转化为S02，使过程气中的H2S和S02的比保持2：1；二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。不论部分燃烧法或分流法，反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。 (二)废热锅炉 废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度，并冷凝和回收元素硫。设计Claus装置废热锅炉时，除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外，也应考虑Claus装置的若干特殊要求，勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。 (三)转化器 转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫，同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S
大庆石油化工总厂硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
大庆石油化工总厂硫磺装置酸性水罐爆炸事故 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
1．事故经过 2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。现将大庆石化“10.27”事故汇报如下： 2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。 10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分
左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时45分，火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。 2．事故原因 事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 “10.27”事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故。通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题：
硫磺尾气处理操作规程完整
海科化工集团 1.5万吨/年硫磺回收装置尾气处理项目 操 作 说 明 书 德美工程技术 2015年7月
目录 第一章工艺技术规程..................................................... 1.1装置简介............................................................ 1.2 工艺原理............................................................ 1.3 工艺流程简述........................................................ 1.4物料平衡............................................................ 1.5工艺指标............................................................ 1.5.1 原料尾气规格条件.................................................. 1.5.2 产品质量规格...................................................... 1.5.3 公用工程（水、电、汽、风等指标）.................................. 1.5.4 主要操作条件...................................................... 第二章操作指南......................................................... 2.1 生产任务............................................................ 2.2 操作原则............................................................ 2.2.1 脱硫塔........................................................... 2.2.2 再生塔........................................................... 2.3 基本调节方法....................................................... 2.3.1 脱硫塔........................................................... 2.3.2 再生塔........................................................... 第三章开工规程....................................................... 3.1操作代号说明 ........................................................ 3.2 验收建设或检修项目.................................................. 3.2.1 验收建设或检修项目................................................ 3.2.2 确认下列设备、设施、管线.......................................... 3.2.3 要求.............................................................. 3.3 开工前的准备工作.................................................... 3.3.1 制定方案、联系有关部门............................................ 3.3.2 吹扫试压流程...................................................... 3.3.4 引水、电、汽、风..................................................
硫磺回收装置操作手册
文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)
硫磺回收工艺介绍
目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................
脱硫操作工题库(技师、高级技师)
技师及高级技师 第一部分理论知识试题 鉴定要素细目表…………………………………………………………………………( ) 理论知识试题……………………………………………………………………………() 第二部分技能操作试题 考试内容层次结构表……………………………………………………………………( ) 鉴定要素细目表…………………………………………………………………………( ) 技能操作试题……………………………………………………………………………( ) …………………………………………………… （3）正文 技师及高级技师 第一部分理论知识试题 天然气净化操作工技师、高级技师理论知识鉴定要素细目表
一、选择题 1、[T]AA001 2 1 1 有机化合物的主要特征是它们都含有( )。 A、氢原子 B、碳原子 C、氧原子 D、氮原子[T/] [D]B[D/]
2、[T]AA001 2 1 3 有关有机化合物性质上的特点说法不正确的是( )。 A、大多数有机化合物都可以燃烧，有些有机化合物很容易燃烧 B、一般有机化合物的热稳定性较差，受热易分解，许多有机化合物在200～300℃时即逐渐分解 C、许多有机化合物在常温下是气体、液体，常温下为固体的有机化合物的熔点一般很低 D、一般的有机化合物都易溶于水[T/] [D]D[D/] @3、[T]AA001 2 1 3 绝大多数有机化合物是由( )元素组成。 A、金属和非金属 B、金属、氧簇和卤簇 C、碳、氢、氧、氮、卤素、硫、磷等 D、碳、氢、氧[T/] [D]C[D/] 4、[T]AA001 2 1 2 一般有机化合物的极性( )。 A、很强 B、较强 C、较弱 D、较弱或无极性[T/] [D]D[D/] 5、[T]AA002 2 1 1 碳元素的原子序数是( )。 A、6 B、8 C、10 D、12[T/] [D]A[D/] @6、[T]AA002 2 1 2 形成共价键的两个原子核间的距离称为共价键的( )。 A、键角 B、键能 C、键头 D、键距[T/] [D]C[D/] 7、[T]AA002 2 1 1 下列物质中( )不是有机化合物。 A、甲烷 B、醋酸 C、二氧化碳 D、蛋白质[T/] [D]C[D/] 8、[T]AA002 2 1 4 对有机化学的酸碱度说法不正确的是( )。 A、凡能给出质子的叫做酸，凡是能与质子结和的叫做碱 B、一个酸给出质子后即变为一个碱，这个碱又叫做原来酸的共轭碱 C、酸碱的概念是相对的，某一分子或离子在一个反应中是酸而在另一个反应中却可能是碱 D、有机化学中酸碱的概念与无机化学中的酸碱定义是一样的[T/] [D]D[D/] 9、[T]AA003 2 1 1 在一定反应条件下，烷烃从一种异构体变成另一种异构体的反应称为( )。 A、卤代反应 B、异构变化 C、热裂化反应 D、氧化和燃烧反应[T/] [D]B[D/] 10、[T]AA003 2 1 2 烷烃包括一系列化合物最简单的是( )。 A、乙烷 B、甲烷 C、丙烷 D、丁烷[T/] [D]B[D/]
硫磺回收题库
硫磺回收联合装置题库 一、填空题 1、常温下硫磺是一种晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点，自燃点，着火点250℃，沸点444.6℃。答案：淡黄色，112～119℃，232℃ 2、硫磺回收酸性气来源主要有股，分别是：溶剂再生单元的富液再生后产生的、非加氢酸性水汽提单元回收的、加氢酸性水汽提单元回收的清洁酸性气。 答案：三，清洁酸性气，含氨酸性气 3、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是。 答案：气风比 4、酸气带烃必须及时，保证，否则将导致产。 答案：加大配风，炉膛温度，黑硫磺 5、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率。 答案：降低 6、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用进行检测。答案：便携式H2S 报警仪 7、进一步回收尾气中的剩余硫化物以及元素硫，在加氢还原反应器内进行加氢还原反应，将SO2、Sx还原成，COS、CS2水解成。答案：H2S，H2S 8、硫磺回收单元：包括、尾气处理、酸性气火炬和成型包装等。公称规模，单系列1.5×104 t/a。操作弹性。
答案：二系列硫回收，30~120% 9、利用溶剂在低温下对硫化氢的选择吸收特性，吸收克劳斯尾气中的硫化氢。 答案：MDEA 10、硫磺回收主燃烧室温度一般控制。 答案：1100～1350℃ 11、尾气加氢反应器出口设置蒸汽发生器，产生 Mpa低压蒸汽；尾气焚烧炉出口设置蒸气过热器及蒸汽发生器，产生 Mpa蒸汽。答案：0.4，4.0 12、尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）小于 mg/Nm3的要求。 答案：400 13、酸性气分液罐分离出的液体均进入酸性水排液罐，再由压至系统酸性水管网。 答案：N2 14、硫磺回收采用二级转化Claus制硫工艺，过程气采用自产 MPa 中压蒸气加热方式。 答：4.0 15、反应炉采用进口高强度烧嘴，保证酸性气中和类杂质全部氧化，尾气净化部分还原所需H2由燃烧炉中的分解产生。答：氨、烃、硫化氢 16、溶剂再生单元再生塔底重沸器热源由 MPa蒸汽提供，以防
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8920 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施标准 版本
硫磺回收装置产生的危害因素及防 护措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。 危害因素 硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。如：硫化氢采用多
孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。 该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下： 硫化氢 硫化氢以急性毒性为主。在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10?13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。33? 330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底
硫磺回收技能大赛理论题库
硫磺回收技能大赛题库 一、填空题 1．硫回收氧化炉超温的原因有上游装置的异常功能，分析器故障或仪表故障 2.如果蒸汽发生故障，则工艺气温度降低，再加热器即不可运行。这会引起催化反应器温度下降并催化剂失活，最终硫沉积于反应器中及管路中成为可能的阻塞。 3.尾气冷却循环水的PH值必须进行检测，因为当PH值小于6时，可能会发生腐蚀。为了提高PH值，需向系统中注入氢氧化钠溶液。 4.尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S。 5.硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量。 6.硫回收装置尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S，然后使用二乙醇胺（MDEA），通过低温吸收、热解吸工艺回收其中的H2S，最后所回收的H2S返回至克劳斯硫回收单元。 7.克劳斯富氧燃烧炉中发生的化学反应主要为： 8. 当克劳斯反应器床层发生氧化、自燃；仪表出现故障，误操作导致床层温度升高，反应器就会出现床层超温事故。 9.酸性气燃烧炉用N2做冷却剂。 10.酸性气1/3在酸性气体燃烧炉反应生成SO2。 11.富氧燃烧产生硫单质、SO2的同时，还要调节工艺气中H2S：SO2的比例达到2：1，以利于后续的克劳斯反应达到最佳的硫转化率； 12.硫回收尾气冷却是在激冷塔中，通过与循环冷却水直接接触来完成。 13. 克劳斯工艺可分为三种方法：即部分燃烧法、分硫法和燃硫法。烯烃硫回收工艺采用部分燃烧法。 14. 酸性水严禁排地沟，应送酸水汽提装置处理。 15.硫回收装置工艺气离开第一段克劳斯反应器后，工艺气进入1#硫冷凝器，在这里气体被冷却到170°C左右，部分硫蒸气冷凝下来。所回收的热量用于产生饱和低低压蒸气。
第十四章 硫磺回收装置
第十四章硫磺回收装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等，其产品是国标优等品工业硫磺。 二、装置组成及规模 硫磺回收（Ⅰ）设计生产能力为3000t/a，1987年8月开工，2001年4月扩能改造至1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计生产能力为5650t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能至1.0×104t/a。 三、工艺流程特点 两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺，采用部分燃烧法，即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。 第二节工艺原理及流程说明 一、工艺原理 常用制硫方法中根据酸性气浓度不同，分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法，即将全部酸性气引入燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫，2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应，进一步生成硫，其主要反应如下： 主要反应： 燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q 反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q 为获得最大转化率，必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1。 二、工艺流程说明
2×7万吨年硫磺回收联合装置操作规程(广石化)
中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-41-4200-05.24 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 2005-11-18发布 2005-12-8 实施 中国石化股份有限公司广州分公司发布
ZSGZ-BB-0501-05.03 工艺技术规程审批表
前言 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程总体设计批复（石化股份计[2003]438号），拟建一套2×7万吨/年硫磺回收联合装置，其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。 2×7万吨/年硫磺回收联合装置由中国石化洛阳工程公司做基础设计，中国石化南京设计院做施工图设计，并总承包。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺，硫回收率达99.9％。针对装置部分人员为新接触，对该装置的生产缺乏操作经验的情况，为了使操作人员更好地掌握装置的工艺特点和生产操作，根据《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，组织编写该《装置操作规程》。 该《装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后，作为联合装置操作人员的培训教材、装置开停工和正常生产的指导性文件。 本规程中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利，请予以保密，不得外传。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油二部 2005年11月18日
目录 前言 (1) 1装置概况 (17) 1.1概述 (17) 1.2装置工艺技术特点 (17) 1.2.1污水汽提（三）氨精制部分 (17) 1.2.2溶剂再生Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 1.2.3硫磺回收Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 2工艺原理及过程 (19) 2.1污水汽提（三）氨精制部分 (19) 2.1.1工艺原理 (19) 2.1.2工艺过程 (20) 2.2 溶剂再生部分 (21) 2.2.1工艺原理 (21) 2.2.2工艺过程 (21) 2.3 硫磺回收部分 (21) 2.3.1工艺原理 (21) 2.3.2工艺过程 (24) 3装置设计数据 (26) 3.1主要工艺指标 (26) 3.1.1污水汽提（三）氨精制部分 (26) 3.1.2溶剂再生部分 (27) 3.1.3硫磺回收部分 (27) 3.2主要技术经济指标 (28) 3.3主要动力指标 (31) 3.3.1水 (31) 3.3.2电 (31) 3.3.3蒸汽 (32) 3.3.4压缩空气、氮气和燃料气 (32) 3.4产品与中间产品质量指标 (32) 3.5主要原材料及辅助材料质量指标 (33) 3.5.1混合酸性水 (33) 3.5.2混合富溶剂 (33) 3.5.3混合酸性气 (33) 3.5.4氢气 (34) 3.5.5C LAUS催化剂（CT6－4B） (34) 3.5.6加氢催化剂（CT6－5B） (34) 3.5.7固体低温脱硫剂（JX-1） (35) 3.5.8磷酸三钠（N A3PO4） (35)