管道静水压试验方案与做法

南水北调供水配套工程管道静水压试验方案与做法李晨鹏（平顶山市水利勘测设计院）

李志华（平顶山市南水北调办公室）

平顶山市南水北调配套工程12号平顶山市新城区供水线路是河南省南水北调办公室确定的黄河南配套工程第一批管道静水压试验试点，本文以12号平顶山市新城区供水线路为例，采用阀门作为堵板，全线充水，分段式压，较好地解决了管道试压问题，为类似水利工程建设提供了经验和借鉴。

一、工程概况

1、分水口门

12号马庄分水口门位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠右岸，主要供平顶山市新城区规划水厂用水，年均分配水量7300万m3。口门处总干渠设计桩号为SH(3)20+，设计水位130.179m，加大水位130.827m，渠底高程123.179m。分水口门设计流量3m3/s，最底控制水位129.506m，闸底板高程123.179m。

分水口门设计参数见表3.1.1-1。

表3.1.1-1 总干渠分水口门参数表

续表3.1.1-1 总干渠分水口门参数表

2、供水水厂

平顶山市新城区水厂为规划水厂，厂址位于平顶山市新华区西王营村东，设计供水规模20万m3/d，承接南水北调水量7300万m3。厂址附近地势平坦、场地开阔，平均地面高程。

平顶山市新区水厂情况见表3.1.2-1。

表3.1.2-1 承接南水北调水厂情况

3、输水管道工程

1）管道设计流量

初设阶段在确定管道流量时，对水厂规模小，口门分配流量大的输水线路在管道进口预留了分水口。12号口门输水管道设计流量为 m3/s，预留分水口流量为s。

输水管道设计流量见表3.1.3-1。

表3.1.3-1 12号口门输水管道设计流量

2）进出口设计水位

管道进口水位按闸前水位减确定，对规划水厂，管道出口水位按管顶以上不小于6.0m预留。

输水管道进出口设计水位见表3.1.3-2。

表3.1.3-2 输水管道进、出口设计水位

3）工程布置

输水管线起点位于马庄分水口门出口涵洞末端，终点为平顶山新区规划水厂，线路总长6.97km，设计流量2.6m3/s，采用DN1400 PCCP管。输水管线自进水池引水后，向东偏南经马街南、西王营南至焦庄西北规划水厂。沿线共布置穿越工程2座，分别为桩号2+990处钢管穿越郑尧高速、桩号4+770处PCCP管穿越应河；各类阀井23座，其中控制阀、检修阀井7座，空气阀井10座，排空阀井3座，流量计井2座，调流阀空气阀井1座，镇墩24个。

4、静水压试验分段

静水压试验分段可结合工程总体布置从以下几方面考虑：

1）静水压试验分段适应管材压力分段。

由于计算各桩号管道压力均不相同，为便于管道生产加工，设计将管道工作压力Pw划分为 MPa、 MPa、 MPa等压力级别。因此在一个试验段内不能出现两个管材压力级别。

2）静水压试验分段适应工程分标

试验分段与工程施工分标相对应，责任明确，但应注意在各标段分界点设置堵头，其位置是否合适，若分界点没有合适的堵头位置，标段间应相互协商缩短或延长试验段长度。

3）静水压试验分段适应检修分段

输水管道沿线每5km左右设一处检修阀，并在大型河道、铁路、公路等穿越工程进出口、支线分水口处也设有检修阀，静水压试验可以检修阀分段，一个试验段内可以有多个检修阀。

4）静水压试验分段适应管材分段

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，当一条管线管道采用多种管材时，宜按不同管材分别进行试验。考虑到12号口门输水

管道穿越郑尧高速公路顶管工程采用的钢管总体长度只有125m，占输水管道总体长度比例很小，所以此项试验忽略不计，整条管线均按PCCP材质进行试验。

根据12号口门供水工程现场条件，实现全线分段静水压试验，以检修阀作为分段节点，并结合输水管线控制阀、放空阀设置和管材压力等级、水源及排水条件等因素，确定分两段进行。

第一段：进口1#检修阀井~郑尧高速9#检修阀井；

第二段：郑尧高速9#检修阀井~新城区规划水厂23#检修阀井。

详见表3.2.2-1。

表3.2.2-1 12号口门输水管道静水压试验段划分明细表

5、静水压试验压力

1）分段水压试验压力要求

①试验压力取值采用豫调建[2013]60号文规定：当管道工作压力Pw≤时，管道水压试验取值为，当Pw＞时，管道水压试验取值为Pw+；

②试验压力一般不大于试验段内最不利点管材的设计工作压力；

③试验压力不得小于正常运行通过加大流量时的管线内水压力。

2）分段水压试验压力数值

根据管道设计静水压力，对应试验段选取相应试验压力值。

12号口门输水管道进口最高水位为；

第一试验段管道最低点桩号2+高程为；

第二试验段管道最低点桩号4+高程为；

当末端阀门关闭时，各试验段试验压力值见表3.2.3-1。

表3.2.3-1 各试验段试验压力数值

6、水源、注水口位置及排水路线确定

1）水源

可选用总干渠水源或地下水水源。考虑到12号口门管线工程目前已施工完毕，而总干渠尚未通水，故选用地下水做试压水源。

第一试验段：水源选用12号口门现地管理房院内的机井；

第二试验段：水源选择在9#阀井附近的农用机井。

2）注水口位置

根据12号口门输水管道沿线的地下水情况及管道情况，输水管道管径较大，注水口选择在试验段内的上游高程较高点，利用空气阀进人孔注水不影响冲水时管道排气。

第一试验段：注水口设在1#阀井进人孔处；

第二试验段：注水口设在9#阀井进人孔处。

水源和注水口位置见表3.3.3-1。

表3.3.3-1 各试验段水源及注水口位置

3）排水

若试验段内有多个排空阀，可分段开启具有排水条件的排空阀进行自流排水，过阀流速不大于s。

对自流不尽的管道积水进行强排，管道底部通过长轴深井泵排不净的少量存水，可放入便携式潜水电泵进行排水。

第一试验段：段内有6#阀井为排空阀，可开启阀门先进行自排，再配置水泵强排至附近的自然沟道内；

第二试验段：段内有13#、15#阀井为排空阀，可开启阀门以自排为主结

合水泵强排，排至附近自然沟道和应河内。

二、试验方案

1、试验具备条件

1）设计方案、实施计划等已完成、批复并完成打压前相关工作。

2）工程完工且通过分部验收，重点检查管道接缝处理、管道清理、内防腐完工情况。

3）检修阀、控制阀、排空阀、空气阀等阀件设备调试完成，前期相关试验完成。

4）水源、加压设备、压力计的选择及安置已完成。压力试验设备必须经过专业检测部门率定的合格的专用设备。

5）电源引接及排水疏导路线施工已完成，确保排水出路畅通，排水泵及发电机数量足够。

6）试验压力分级及观测制度（观测人员、表格等）已落实。安全监测设施布设完毕，完成初始值测量。

7）质量和安全保障措施已制定、落实。

8）试验指挥机构成立，分工明确，职责清晰，通讯设施齐备。

9）编制应急预案，成立应急小组。

10）试验前由设计、设备厂家等专业人员进行试验前技术培训、各岗位培训，熟练掌握操作规程。

2、静水压试验步骤和工作流程

（1）试验基本步骤

试验前准备注水试压结果判定合格泄压排水

1）第一段静水压力试验

先把1#至9#阀井之间所有排气阀、检修阀、控制阀等阀门打开，排空阀阀门关闭，再把1#、9# 阀井处的排气阀、检修阀卸掉，从1#阀井进人孔

向管道内注水，全线观察，待水位快到1#、9#阀井进人孔口时，分别用法兰装上装有试压泵、压力表、表弯、三通旋塞阀等的管道。这样在1#、9#阀井处同时各安装有2个压力表，继续向管内注水至压力，观察静水压力情况。

2）第二段静水压力试验

过程基本同第一静水压力试验过程，只是可先把第一试验段管内的水先直排至第二试验段，能排进去的排，不能排进去用水泵在9#阀井处强排至附近的自然沟道内。

当水源充足时，宜采用全线充水分段打压试验比较安全。

试验段起始、终端阀井处用法兰装上装有试压泵、压力表、表弯、三通旋塞阀等的管道，具体见图4.2.1-1，其中右侧图片为16号口门禹州输水管线静水压试验压力表。

（2）试验工作流程

3、静水压试验实施

（1）注水

试验前各项工作准备就绪，报请现场试验小组验收，经现场试验小组批准后，方可进行管道充水工作。

充水水源水质应经相关部门进行化验，各项指标应满足Ⅰ~Ⅲ类不低于Ⅲ类饮用水标准。本方案水源采用打井抽水，在既定阀井处安装流量计，通过DN100的供水管线，控制注水流量，注水流速不大于s，以减少余留空气量及水锤压力。

充水过程及注意事项：

1）充水前必须打开试验段内所有DN250的排气阀；

2）充水时，先不安装试压装置，利用管道法兰孔自由注水，待快注满管道时，再安装试压装置，继续注水。充水速度要缓慢，充水时间大于等于72小时，充满水后，用试压泵向管内注水；

3）管道注水时应将管段内排气阀前半球阀全部打开，进行排气，如排气阀排气不良，或有漏水现象，应及时通知阀件厂家专业人员进行检查、维修，直到满足要求为止。

4）充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。

5）每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。

注水相关要素，见表4.3.2-1。

表4.3.2-1 注水相关要素表

（2）管道浸泡

试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于72小时。

（3）水压试验

1）开始水压试验时，先进行预试压，将管道内水压缓缓地升至试验压力，采取逐步缓慢分级升压，每次升压以为宜。

2）在加压泵处安装两个压力表，以便复核压力读数，避免错误；管道升压时，管内气体应排除，升压过程中若发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

3）每升一级后稳压不少于15分钟，分级升压过程中，每升一级应检查闸阀、管身、镇墩、阀井及接口，并及时进行安全监测、采集数据，当无异常现象时，再继续升压。

4）试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，再重新试压。

5）升至水压试验压力值后稳压2小时。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

6）当试验用允许压力降作为判定合格依据时，最大压降不得大于, 进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格；当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，注水补压到试验压力时稳压2小时，当实际渗水量小于允许渗水量min·km时判定合格。

7）检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

8）管道水压试验合格后，应立即利用排空井排水以解除管道内水压力；填写试压记录（见附表），经有关人员签字后归档。

（4）排水

根据试验方案结合工程实际情况，第一试验段可开启6#阀井排空阀门先进行自排，再配置水泵强排至附近的自然沟道内；第二试验段可开启13#、15#阀井排空阀门以自排为主结合水泵强排，排至附近自然沟道和应河内。局部积水采用水泵强排至附近沟道内。

（5）试压作业注意事项

1）两端堵头有足够的抗压应力阻挡水压，堵头后面的试压靠背要稳固。当采用阀井做靠背时，要复核阀井前后止推设施的安全性，必要时采取相应措施（如增设镇墩）。

2）管内注水时，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。

当试验过程中，出现管压升不上去、管堵损坏、渗漏较大时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。

3）管道渗漏量主要由实验过程的温度变化、管内残留少量空气和混凝土管芯少量的吸水确定，但无论所测渗漏量为多少，所有可见渗水点及接头均视为不合格，应及时修补。

4）水压试验时严禁对管身、接口敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标记，卸压后修补。对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道，无法修补的应予拆除。

5）试验仪表在安装前应进行统一率定。为安全起见，试验仪表布置应引至地面，以方便观测记录数据。

6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

三、试验结果

消防管道压力试验(非验收)

消防管道打压试验方案 消防管道打压试验方案 1 范围 本方案适用于公司内部消防管道的年度打压试验，用于测试消防供水压力是否达到灭火要求的标准以及充实水柱扬程是否达标。 本方案不适用于新建、改建、扩建及技改项目的消防管道的验收。 按照本方案实施得出的结论，只适用于公司的内部验证，不能作为法律要求的第三方检测合格的证明。 2 规范性引用文件 下列文件对本方案的应用是必不可少的。 GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范（7.4.12） 公司消防管道设计图纸（查询管网走向、灭火器布置、最不利点、管网设计压力） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 充实水柱full water spout 从水枪喷嘴起至射流90%的水柱水量穿过直径380mm圆孔处的一段射流长度。 3.2高层建筑high-rise building 建筑高度大于27m的住宅建筑和建筑高度大于24m的非单层厂房、仓库和其他民用建筑（详细计算参阅标准）。 4 基础数据/目的 准备工作： 卷尺、制作直径380mm的圆孔、压力表量程为管道设计压力的1.5倍、笔、记录表。

标准限值取值表 1MPa=100m水柱；0.1MPa=10m水柱。 5 单位职责 安全工程师： 1负责本方案的实施和解释； 2是本方案的总实施人，负责下达各项指令； 3负责记录各项数据，并填写记录表； 消防泵管理单位： 1 协助安全工程师实施本方案； 2 在接到安全工程师的指令后开启/关闭消防给水泵； 3 最不利点两名人员操作消防设施，做射水试验。 注意事项： 当近消防泵管道出口压力示数（查看压力表）超过工作压力时应及时停泵。 6试验流程 6.1最不利点选取 最不利点确定有如下方法： 1 查看消防设计图纸或消防设计说明 2 距离消防泵房最远点、高度最高点 6.2静压力测定： 设备部在最不利点安装压力表（如最不利点已经预安装压力表可直接使用），在稳压泵或水箱状态下查看压力是否满足要求。 注：消防供水泵不工作。

织物静水压抗渗水性测定实验方法

织物静水压抗渗水性测定实验方法 一、织物静水压抗渗水性测定实验原理 静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水 试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采 用的现行测定抗渗水性标准进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。 二、现状 1、标准 GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》规定了一种测试织物抗渗 水性的静水压试验方法。主要适用于紧密织物，例如帆布、油布、帐篷布和防雨服装布等。 测试方法是在标准大气下，试样的一面承受一个持续上升的水压,直到有三处渗水为止记 录此时的压力。此标准的测试原理是以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力，水压可以从试样的正面或背面施加[2]。 2、试验仪器 静水压测试仪； 仪器的压力范围：0~999mbar； 水压上升的速率：（10±0.5）cmH2O/min，以及60±0.5cm H2O/min。 3、遇到的问题 在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。

①、涂层防水织物 1) 平均值的记录 标准中规定记录所有试验样品的平均值。但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。 试验数据mbar（cmH2O） 检测结果 样品编号（灰色涤纶涂层防水机织 面料） 1# 582 2# >999 3# 625 4# >999 5# 598 2) 对接缝部位的测试 遇到防雨服装等服装产品,考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位（见图2），如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。而目前我国的标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。 3) 样品出现单处渗透 某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第2处﹑第3处，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。 ②、层压复合防水织物 1 ) 样品无水珠但有潮湿感 复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现，水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表面会有潮湿感。

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

消防给水管道水压试验方案

编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案

江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司

年月编制人：日日月审核人：年 日批准人：月年

一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 试压步骤：3. ①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

耐静水压检测方法

耐静水压检测方法 1 目的 测试在低水压下水通过产品时的抵抗力，检测防水压力的具体数值度。 2 用语整理 2.1 水的抵抗：水通过产品时抵抗的特性； 2.2 蒸馏水：经过蒸馏过程的水； 2.3 毫米水柱：大气压的单位等同于1.02mm水。 3 安全 3.1 切断样品时要防止手被刀刃划伤； 3.2 放下固定用杠杆会崩出来。 4 测定装备 4.1 静水压测量仪(YG825型) 4.2 样品切断用框(20cm×20cm) 4.3 样品切断用刀 5 样品准备 5.1 准备干净的样品，检查样品有没有异物、折叠、起皱、开孔等现象； 5.2 样品以MD方向，准备200cm左右； 5.3 上机的样品以MD方向折叠成8等分； 5.4 折叠样品的中央部位以20cm×20cm切断，为了防止样品有损坏去除上下各2张，准备里面四张。

6 准备装备 6.1 打开机器电源 6.2 机器的设定值设定到和所做的实验相符： a. PATE (mmH2O/min)：60 6.3 利用有把手的桶把蒸馏水往水池里倒满，这时水的表面不能溢出水池，水表面不得有灰尘等异物。 7 测定顺序 1)试样水平放置，且不放鼓起； 2)试样在夹紧装置中不应漏水； 3)选用速率应试验报告上注明，选用哪种速率得出结果可能不同； 4)按START键，开始实验； 5)观察样品表面能否通过水，实验中结成第三滴水时STOP实验，读那时水压值； 6)记录实验结果，开放水阀，测试孔内的不放入水箱。 7)实验结束时，按RESET键，释放锁存的显示值，仪器程序复位； 8)取下试样，可以进行下一实验； 8．注意事项 8.1在试验时，为排除测试孔内的空气，不与实验样品接触，在试验前，先将测试孔灌满水，(关放水阀，按START键，当测试孔灌满水后，按STOP键，按RESET键)；然后放上实验样品进行测试。 9 相关记录 9.1 《耐静水压测试原始数据记录》

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

API静水压试验工艺规程

文件编号：XXXX-QC-08 静水压试验工艺规程 发放号： 受控状态： 版本/修订：2/0 2010-11-01发布2010-12-01实施 Xxxx钢管有限公司发布 XXXX WI-QC-08

静水压试验工艺规程 1、范围 本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。 本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。 2、引用标准 API SPEC 5L 44版管线钢管规范 3、工作职责 3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。 3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。 3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。 3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。 3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。 3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。 3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。 3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。 3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。 3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。 4、工艺质量 4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算： P=2ST/S 式中：P—静水压试验的试验压力，MPa； S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）； t—钢管的规定壁厚mm； D—钢管的规定外径mm。 4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。 4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa； 4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到2 5.0MPa。 4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。 5、试验规程 5.1工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 管 道 水 压 试 验 方 案 编制: 审核: 审批: -市政工程有限公司 2016年9月15日 一、工程概况 - 给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准:1.0MP。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)《招标文件》 ;

(2)《施工合同》 ; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准; (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。四、试压前准 备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压 力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会 因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 5、水源设计:水源采用饮用水，地下水无污染。直接采用地下水即可。 2 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。 8、将打压 段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 9、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

消防管道试压方案

消防管道试压方案 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 1. 预试验阶段，步骤如下。 (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的倍，并且不小于。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤ MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的倍，并且不低于；当设计压力＞时，水压

水压试验

水压试验 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。 9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。 对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FA TT表示。） 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。 10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的

消防管道试压及安装方案模板

消防管道试压冲洗方案 第一节一次试压 一、管道试压 1) 试压用的压力表不少于2只, 其精度不应低于1.5级, 量程应为试验压力的1.5-2倍。 2) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除, 加设的盲板应做明显标记, 并记录临时盲板的数量。 3) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点, 对管网注水时, 应将管网内的空气排净, 并应缓慢升压, 升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形, 且压力降不应大于0.05Mpa。0.1Mpa=1公斤。 4) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行, 试验压力为设计工作压力, 稳压24h应无泄漏。 5) 系统试压过程中当出现泄漏时, 应停止试压并放空管网中的水, 消除缺陷后, 重新再试, 试压完成后, 应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道, 并应与记录核对无误, 且应按规范填写记录卡。 6) 试压时必须设有专用的放水测试阀, 不得随便乱拆管道进行放水。 7) 本工程分高区和低区两个系统, 地下室车库和±0.00以上至5层

商铺喷淋系统为低区的强度试验压力为 1.4Mpa, 严密性试验压力为0.6Mpa。6层以上的标准层喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa, 严密性试验压力为0.8Mpa。高区系统的给水主管道强度试验压力为1.9Mpa。消火栓系统管道试验压力为低区0.97MPa, 高区干管 1.75MPa, 支管1.4MPa 二、管道冲洗 1) 管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行, 应先地下, 后地上, 其顺序: 配水干管配水管配水支管。 2) 冲洗前, 应对系统的仪表采取保护措施, 止回阀和报警阀等应拆除, 在其结束后及时复位, 对管道的支架, 吊架进行检查, 必要时应采取加固措施。 3) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理, 冲洗直径100mm以上的管道时, 应对其死角和底部进行敲打, 但不得损伤管道。 4) 水压试验和冲洗应用生活用水进行, 冲洗时, 排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%, 水流速度应大于3m/s, 其流量应大于设计流量, 冲洗时应连续进行, 当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束, 水流和方向应与其工作方向一致, 冲洗结束后, 应将管内的水排清, 并按规范填写记录卡。 三、管道强度\严密性试压工序检查记录

管道压力试验方案..

发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

管道水压试验方案

胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司

一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不

水压试验标准

编号：GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大（小）修水压试验方案 批准： 审定： 审核： 初审： 编制： 设备维护部锅炉专业 年月日

目录 概况 (3) 水压试验组织机构 (3) 水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5）水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7) 水压试验网络图 (7) 水压试验目标及控制措施 (7) 水压试验质量验收………………………………………（7－10）水压试验操作票………………………………………（11－12）

一、概况 广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的，亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。 （一）试验范围： 1.一次汽系统 自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。 承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 （二）试验日期： xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时 （三）试验单位： 设备维护部、施工单位、发电部 二、组织机构 总指挥： 水压试验组组长： 水压试验组副组长： 职责：协调、组织水压试验的实施。 水压试验组成员： 职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。 三、水压试验工艺及措施 （一）水压试验准备： 1.水质要求：经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值 10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C。（设备维护部负责加装壁温测点并监视） 2.工具准备：通讯工具、照明灯具。 3.人员准备：水压试验组成员、运行操作人员就位。 4.主汽管道支吊架加固。 4.1 主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架，加装2台5吨手拉葫芦加固。 4.2 主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固。

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；

（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）

纺织品耐静水压测试实验方法

纺织品耐静水压测试实验方法 纺织品耐静水压测试实验流程和实验报告模板：纺织品抗水性测试时诸多的检测指标中的一项，纺织品检测包含诸多的项目，而且对于每一项的测试都有着标准的要求和操作的规范。 一、范围 本标准规定了一种测定织物抗渗水性的静水压试验方法。 本标准主要适用于紧密织物，如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气(neq ISO 139：1987) 三、原理 以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面或下面施加水压。选用哪种方式应在报告上注明。 试验结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关。 四、仪器 1、试验仪器应能以下述方式夹紧试样： a)试样水平放置，且不鼓起，

b)织物上面或下面承受持续上升水压的面积为100cm2； c)试验时，夹紧装置不应漏水(见附录A中A1)； d)试样在夹紧装置中不会滑移； e)尽量减少试样在夹紧装置边缘处产生渗水的可能性(见附录A中A1)。 2、与试样接触的水必须是新鲜蒸馏水或去离子水，温度保持在20℃±2℃或27℃±2℃，选用哪种度应在试验报告上注明(用较高温度的水，会得出较低的水压值，其影响的大小，因试样不同而异)。 3、水压上升的速率应为 1.00kPa／min±0.05kPa／min(10cmH2O／min±0.5cmH2O／min)或6.0kPa／min±0.3kPa／(60cmH2O／min±3cmH2O／min)，由这两种不同速率得出的结果可能不同，故选用哪种速率应在试报告上注明。 4、压力计与试验头相连接，压力读数应精确到0.05kPa(0.5cmH20)(见附录A中A2)。 5、调湿处理和试验温湿度 ①、调湿和试验温湿度在内外贸易、商检、名牌产品评定仲裁和新产品考核中应按GB 6579规定进行。 ②、常规检验或另有协议可在室温或实际条件下进行。 五、试样 取样后，尽量少用手触摸，避免用力折叠。除了调湿外不作任何方式的处理(如熨烫)。在织物的不同部位至少取五块试样，尽可能使试样具有代表性。试验时也可不剪下试样，但不应在有很深折皱或折痕的部位进行试验。 六、试验步骤 每块试样均需用新鲜蒸馏水或去离子水(见附录A中A3)。 擦净夹紧装置表面的水，把调湿过的试样夹紧在试验头中，使织物试验面与水接触。夹紧时使水不会在试验开始前，因受压而透过试样。然后立刻对试样施加递增的水压，并不断观察渗水的迹象。 记录试样上第三处水珠刚出现时的水压，以kPa(cm H2O)表示。读取水压的精确度如下：--10kPa(1 m H2O)以下：0．05 kPa(0.5 cm H2O)；