锚杆加固施工要点
导言
锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土
体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
施工技术要求
关于布置锚杆的技术要点
建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道周边轮廓的垂直布置，在开挖面上面进行梅花形锚杆的布点阵。
锚杆孔的位置
一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔之后，必须要使用高压水来
将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。对于机械锚固
锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果
遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。
锚杆支护施工过程
技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时还不能
有铁锈，否则会严重影响施工的整体质量。至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的
平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要控制在±0.5mm
之间，缝长的误差摇控制在±5mm。
锚杆的安装技术要求
在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后锚固和先锚后灌浆两种类型的
施工工艺，先灌浆后锚固施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的
发生，而先锚后灌浆施工法，则要关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生
砂浆不饱满的情况，这样会直接导致锚固效果不佳。在按照树脂锚杆的时候，
通常需要使用杆体将药包送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min 后，树脂固化达80%～90%的最终强度，才能进行垫板的安装施工。在低温和孔
中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆仍然可以使用。
预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加
10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。
施工操作要点
01
铁路路基锚杆挡土墙
（1）锚杆挡土墙可用于一般地区岩质路堑地段，根据地质及工程地质情况，可选用肋柱式或无肋柱式结构形式。
（2）肋柱式锚杆挡土墙可根据地形采用单级或多级。在多级墙上、下两级墙之间，应设置平台，平台宽度不宜小于2.0m，每级墙高度不宜大于8m，具体高度可视地质和施工条件而定，总高度不宜大于18m。
（3）锚杆挡土墙应自上往下进行施工。施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面，并按设计要求作锚杆拉拔试验。
（4）安装墙板时应随装板随做墙背回填。
（5）锚杆头应按设计进行防锈处理和防水封闭。
2
锚喷支护
1.锚杆孔的施工
（1）孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20cm。
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm。
（3）钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面。
（4）钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10cm。
（5）锚杆孔应保持直线。
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其他杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
2.锚杆安装
（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
（2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。
（3）钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10cm，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。
（4）普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆3d所能达到的强度为28d强度
的40%左右，因此规定3d内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为
防止发生安全事故。
3
围岩锚杆
（1）锚杆的布置一般沿洞室周边径向均匀布置，必要时底部也要加锚杆。
（2）为保证加固带有一定厚度，锚杆的长度与间距之比一般为2∶1。
（3）为防止锚杆间围岩坍落，还应配合网喷混凝土，喷层主要承担锚杆间的局
部坍塌荷载。
4
普通水泥砂浆锚杆
（1）普通水泥砂浆锚杆与中空注浆锚杆施工顺序不同，施工顺序为成孔后先注
浆再安装锚杆。
（2）普通水泥砂浆锚杆宜选用螺纹钢筋作为锚杆。锚杆外露端应加工120～
150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母。
（3）砂浆配合比（质量比）∶水泥∶砂∶水宜为1∶1～1.5∶（0.45～0.5），砂的粒径不宜大于3mm。
（4）砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，已初凝的砂浆不得使用。
（5）采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔底50～100mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注
入缓慢匀速拔出。灌浆压力不宜大于0.4MPa。
（6）注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
（7）砂浆灌注后应及时插入锚杆杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂
浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长粘结锚杆应灌浆
饱满。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺 一、锚杆施工 1．锚杆施工流程 确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 2．确定孔位 钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。 3．调整钻杆角度 钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。 4．钻孔 因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。 5．锚索的制作与安装 （1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋。 （2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 （3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔设置一个。 （4）锚索的安插
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺 1、施工工艺流程 锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成 2、施工工艺 1) 放线定位 ①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； ②桩位误差控制在规范要求之内。 2)锚孔钻进方法 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； ②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求； ③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； ④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 3) 洗孔 ①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm； ②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。 4) 锚杆体加工制作及孔内安装 ①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；
②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心； ③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度； ④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 ⑤锚杆按设计及规范制作组装； 5) 注浆 ①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。 ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； ③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； ④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。 ⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。采用孔底返浆法，将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将水泥浆
抗浮锚杆施工要求
抗浮锚杆施工要求 1、施工条件 ⑴施工前，首先要进行图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。 ⑵基坑内浇注垫层，保证作业面清洁，干燥，无积水。 ⑶现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。 ⑷施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。 2、施工技术及工艺 2.1施工准备 ⑴根据图纸计算锚杆坐标，对锚杆进行编号。 ⑴施工场地浇注垫层，根据图纸测量放线，标出方格网，标写编号。 ⑶选定实验锚杆，先按实验锚杆进行钻机定位。 2.2工艺流程 施工准备→定点放样→成孔（跟管钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→养护→检验 2.3 钻孔方法 2.3.1跟管钻进 1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲击器应工作正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。 2）可先用200mm钻头先造孔1.5m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。 3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。 4）每钻进0.3～0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。 5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。 6）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。
锚杆加固施工要点(3)
锚杆加固施工要点（3） 导言 锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。今天我们总结了锚杆施工要点，一起来看吧。 施工技术要求 1.关于布置锚杆的技术要点 建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道周边轮廓的垂直布置，在开挖面上面进行梅花形锚杆的布点阵。 2.锚杆孔的位置 一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔之后，必须要使用高压水来将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。 3.锚杆支护施工过程 技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时还不能有铁锈，否则会严重影响施工的整体质量。至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要控制在±0.5m m之间，缝长的误差要控制在±5mm。 4.锚杆的安装技术要求 在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后锚固和先锚后灌浆两种类型
的施工工艺，先灌浆后锚固施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样会直接导致锚固效果不佳。在按照树脂锚杆的时候，通常需要使用杆体将药包送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，才能进行垫板的安装施工。在低温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆仍然可以使用。 预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。 施工操作要点 1.铁路路基锚杆挡土墙 （1）锚杆挡土墙可用于一般地区岩质路堑地段，根据地质及工程地质情况，可选用肋柱式或无肋柱式结构形式。 （2）肋柱式锚杆挡土墙可根据地形采用单级或多级。在多级墙上、下两级墙之间，应设置平台，平台宽度不宜小于2.0m，每级墙高度不宜大于8m，具体高度可视地质和施工条件而定，总高度不宜大于18m。 （3）锚杆挡土墙应自上往下进行施工。施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面，并按设计要求作锚杆拉拔试验。 （4）安装墙板时应随装板随做墙背回填。 （5）锚杆头应按设计进行防锈处理和防水封闭。 2.锚喷支护 （1）锚杆孔的施工 1）孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于
抗浮锚杆施工方案
目录 1 工程概况 工程名称：村民住宅楼 工程位于：广州市海珠区新港西路北下渡村北面建设单位：广州市海珠区凤和经济联合社 设计单位：广东华方工程设计有限公司 监理单位：广东省建筑工程监理公司 施工单位：湛江市建筑工程集团公司
本项目1幢18层（部分2、17层，另设地下室2层），框架、框剪结构，总建筑面积：13970.5平方米。其中，地上建筑面积：10203.2平方米，地下建筑面积：3767.3平方米。 2 设计简介 根据《基础平面（结施G—02）》设计要求： a、抗浮锚杆杆材采用332的钢筋。F=360N/mm ；钢筋间每米焊接70mm(双面焊)。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防腐处理。 b、锚杆的成孔直径为 ?150，孔内锚杆隔1500mm设一定位器,确保钢筋位于孔中心。 c、孔内用42.5R普通水泥配制的水泥净浆灌注,强度等级为M30，浆液水灰比用0.45~0.55，注浆压力0.4~0.6MPa。为提高注浆体的早期强度，在水泥浆中掺入0.5%的速凝剂（以水泥重量计）。 d、锚杆灌浆前必须将锚杆孔清理干净。 e、锚杆长度控制要求：入○4-4微风化含砾泥质砂岩不少于5m； f、锚杆的抗拔力特征值为400kN，锚杆试验数为不得少于总锚杆的5%且不少于6根,抗拔力试验按现行规范进行。 g、抗浮锚杆钢筋如需接长，采用机械连接。 3 施工方案 3.1 施工工艺 测量放孔 锚杆成孔杆体制作 杆体安装
注浆 补浆 验收试验 结束 3.2 施工方法 1 测量放孔 根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周围，并设多出固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。 2 钻机成孔 在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。 3 清孔提钻 终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。 4 杆体制作 抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高，采用3根32钢筋，钢筋间每米焊接70mm(双面焊)。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防腐处理。锚杆下料长度待锚杆拉拔试验完成，根据试验数据优化设计后再进行确定。
抗浮锚杆施工要点
抗浮锚杆施工要点 1、在后浇带优化前要与抗浮锚杆相结合，抗浮锚杆的位置要避开后浇带，便于后期的后浇带施工及抗浮锚杆的施工。 2、抗浮锚杆的预留长度不宜过长，要熟悉基础筏板的图纸中各个部位的标高，抗浮锚杆预留长度为：筏板标高的基础上加上张拉操作长度即可。（过长及浪费材料又不便于土方开挖） 3、抗浮锚杆要充分与基础筏板图纸结合，避开墙体、柱、集水坑、电梯井、降水井等部位。 4、抗浮锚杆施工应该在场地平整后进行，控制好顶标高；锚杆顶标高与场地标高悬殊不宜过大也不宜过小，尽量控制在2米以内。（过大会导致锚杆施工速度慢，高压旋喷桩机施工时成孔时间长，功效底且废料；过小会导致预留的张拉操作的钢绞线裸露在外，土方开挖时容易破坏。） 5、抗浮锚杆每施工一根完成后应对其做好标记，在土方开挖时能识别其位置，能有效的减少对锚杆破坏。 6、土方开挖施工要特别注意，机械要加人工配合，挖机必需要有管理人员指挥开挖，开挖时及其容易破坏钢绞线。若钢绞线破坏严重的直接导致该更抗浮锚杆报废。 7、清槽完成后开始安装抗浮锚杆刚套筒，（钢套筒安装之前要求清理干净钢绞线泥土及杂物、对局部轻微损坏的钢绞线用防水胶带包扎严实，在每根钢绞线上安装好遇水膨胀止水条。）钢套筒安装时必须保证其垂直度，且固定牢靠。 8、卷材防水施工时，钢套筒根部节点处理必须严格按图纸节点要求。（施工时容易出问题的地方） 9、防水及保护层施工完成后，不等对其抗浮锚杆以及钢套筒有碰撞、挠动（任何的碰撞、挠动都会破坏钢套筒根部的防水节点），尤其是筏板钢筋施工时要注意。 10、在筏板混凝土浇筑之前应将抗浮锚杆钢套筒与钢绞线的之间的空隙用棉絮封堵严实，避免混凝土或水灌入钢套筒内影响张拉及遇水膨胀止水条的防水效果。 11、筏板施工完成后若具备张拉条件就尽快完成张拉、灌浆、封锚等工作。若长
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程锚杆采用直径2０ｍｍ、22mm、２5mm三级钢筋,长度为9 m、12 m、15m,其中自由段长度为4 m、６m、９m。锚杆锚固段直径为13０ｍm,锚杆间距为2000ｍm,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上,排距为2400mｍ、27０0ｍm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆,孔径1５0mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为2５°,锚杆定位架每2m布置一个。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工准备
锚杆施工共投入４台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段与南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,１区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。 锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆与冠梁(腰梁)强度达到设计要求后进行张拉锁定。 本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4施工方法 本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆得工作,然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下３０0mm后，逐层插入施工,具体施工方法如下: (1）场地平整 每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机得需要。 (2）确定孔位 施工前用全站仪与经纬仪测定锚杆施工得控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺与测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记,一孔一记。 （3)钻机就位
抗浮锚杆方案
抗浮锚杆施工方案 编制； 审核； 审批； 浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司 2013 年月日
目录 第一章施工条件 ........................................................................ 错误！未定义书签。一，编制依据 .. (3) 二、工程概况 ................................................................................ 错误！未定义书签。第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ..................................... 错误！未定义书签。 一、抗浮锚杆结构设计主要参数 ................................................ 错误！未定义书签。 二、抗浮锚杆拉力设计参数 ........................................................ 错误！未定义书签。 三、抗浮锚杆基本试验 .............................................................. 错误！未定义书签。第三章施工组织和措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 一、施工准备 .............................................................................. 错误！未定义书签。 二、施工进度安排 ...................................................................... 错误！未定义书签。 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 (6) 第四章工程施工质量保证措施 .............................................. 错误！未定义书签。 一、质量控制措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。 二、质量保证具体内容 ................................................................ 错误！未定义书签。 三、材料质量要求及节约措施 .................................................... 错误！未定义书签。第五章文明施工与安全措施 .................................................... 错误！未定义书签。 一、安全生产、文明施工 ............................................................ 错误！未定义书签。 二、安全保证体系及措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 三、环保文明施工保证体系及措施 .............................................. 错误！未定义书签。
地下室抗浮锚杆施工要点.
抗浮锚杆设计总结 1 适用的规范 抗浮锚杆的设计并无相应的规范条文,《建筑地基基础设计规范GB50007---2002》中“岩石锚杆基础”部分以及《建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002》有关锚杆的部分可以参考使用,不过最好只用于估算,锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定,有一些锚杆构造做法可以参考。对于锚杆估算,推荐使用《建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002》,对于岩土的分类较细,能查到一些必要的参数。 2 锚杆需要验算的内容 1锚杆钢筋截面面积;2锚杆锚固体与土层的锚固长度;3锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度;4土体或者岩体的强度验算; 3 锚杆的布置方式与优缺点 1 集中点状布置,一般布置在柱下;优点:可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力;由于锚杆布置集中,对于地下室底板下的外防水施工也比较方便;对于个别锚杆承载力不足的情况,由于有较多的锚杆分担,有很强的抵抗力。缺点:要求锚固于坚硬岩体中,不适用于软岩与土体,破坏往往是锚固岩体的破坏;由于局部锚杆较密,锚杆施工不方便;地下室底板梁板配筋较大。 2 集中线状布置,一般布置于地下室底板梁下;优点:由于锚杆布置相对集中,对于地下室底板下的外防水施工也比较方便;对于个别锚杆承载力不足的情况,由于有较多的锚杆分担,有较强的抵抗力。缺点:不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力(个人认为考虑的话偏于不安全,对于跨高比小于6的底板梁,可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力,要求锚固于较硬岩体中,不适用于软岩与土体;地下室底板板配筋较大。 3 面状均匀布置,在地下室底板下均匀布置;优点:适用于所有土体和岩体;地下室底板梁板配筋较小。缺点:不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水
锚喷支护工程施工质量控制要点
锚喷支护工程施工质量控制要点 检查验收程序： 岩面整修和安全处理→断面测量→地质编录→欠挖处理（如果有）→随机锚杆支护→施工单位自检→申请基础验收→监理组织基础验收→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆造孔→施工单位自检→监理验孔→锚杆监理旁站注浆插杆→施工单位自检→监理检查签证→挂网→设置喷混凝土厚度标记→砼面吹扫冲洗→开仓前施工单位自检→监理验收签证→喷混凝土→养护→排水孔造孔→单元工程验收。 （1）隧洞开挖后，原则上围岩应尽快支护，但不同的岩石类别，由于其自稳的时间不同，支护滞后的时间也应有差别。I～II类围岩开挖后，锚喷支护允许滞后开挖作业面一般在7～8个循环；III类围岩开挖后，锚喷支护滞后开挖作业面一般在5～6个循环；IV类围岩支护滞后开挖作业面的距离一般应控制在2～3个循环；V类围岩开挖后一般采用钢拱架作临时支撑后及时进行锚喷支护，并应该尽快安排对钢支撑顶部脱空区进行充填灌浆。 （2）围岩开挖后，除特别紧急情况，支护前必须首先完成岩面地质编录和断面测量工作。 （3）围岩开挖爆破后，根据围岩地质条件的不同，对于局部存在不稳定楔形块体的情况，由监理地质工程师与施工单位共同确定随机锚杆支护方案，并督促施工单位尽快实施。随机锚杆必须针对不利地质结构面组合形成的不稳定块体进行支护，在非紧急情况下，监理地质工程师应以书面形式发出随机锚杆支护通知，明确锚杆孔距、排距、孔深、孔向、锚杆直径等支护参数；在紧急情况下可以在现场口头确定支护参数后先实施，之后再补充书面通知。 （4）正常情况下，锚喷支护应遵循以下施工顺序： 随机锚杆支护→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆支护→喷混凝土至设计厚度→排水孔造孔。 2.2 地质缺陷处理的施工顺序： 地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚杆孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。 2.3 重要工序（锚杆安装注浆）施工过程采用旁站监理，其他工序过程采用巡视和平行检查方式监理，前后两个重要工序之间设置质量控制点，实行施工单位自检和监理检查签证（验收）进行质量控制。
抗浮锚杆工程施工方案
华中医药产业园废水处理一期工程 抗浮锚杆工程 施工方案 施工单位：中船重工环境工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二○一四年九月十二日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、抗浮锚杆的设计要求 (2) 3、基本试验 (2) 四、施工机械设备配备计划表 (2) 五、材料计划表 (3)
六、施工总体方案 (4) 1、总体施工方案 (4) 2、总体施工顺序 (4) 七、施工现场平面布置 (5) 1、地面布置 (5) 八、抗浮锚杆的施工方法 (5) 1、测量放线定位 (5) 2、钻孔及清孔 (5) 3、锚杆钢筋制作及其安装方法 (5) 4、抗浮锚杆的注浆及养护 (6) 九、锚杆的抗拨试验 (6) 十、抗浮锚杆施工方式和技术要求 (6) 1、成孔 (6) 2、锚筋制作 (7) 3、下放锚筋 (7) 4、注浆与养护 (7) 5、锚头处理 (7) 6、质量检测 (7) 十一、施工安全措施 (8) 1、安全生产管理体 (8) 2、安全工作目标 (8) 3、项目经理部安全生产责任制 (8) 4、安全生产管理措施 (9) 十二、施工进度计划 (10) 一、工程概况 1、工程名称：华中医药产业园废水处理一期工程 2、建设单位：华中医药产业园股份有限公司
3、设计单位：浙江大学能源工程设计研究院 4、监理单位：湖北建盛工程管理有限公司襄阳分公司 5、施工单位: 中船重工环境工程有限公司 6、工程地址：华中医药产业园厂区内 7、工程概况：本项目为废水处理工程，由多个单项工程组成，分别为1：高浓度集水池，2：预处理车间，3：高浓度废水调节池，:4：污泥浓缩池（圆形），5：污泥脱水机房、6：电器、风机房，7：厌氧循环池，8：UASB厌氧池，9：终沉池（圆形），10：反应池，11：二沉池（圆形），12：好氧池:，13：中间沉淀池（1）（圆形），14：中间沉淀池（2）（圆形），15：高负荷好氧池:16：微氧池，17：综合办公楼，18：锅炉房:，19：加药间；本工程为污水处理项目，根据工艺要求多以水池为主，全部采用钢筋混凝土现浇，池底采用钢筋混凝土整板基础，池底厚度400-600不等，根据地勘报告显示地下水位分布高程位于绝对高程89.24m～95.09m。必须对池底板进行抗浮处理。 二、编制依据 1、华中医药产业园废水处理一期工程池底锚杆施工图，华中医药产业园废水处理一期工程勘察报告， 2、相关技术规范及参考文献： （1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008，中华人民共和国行业标准。 三、抗浮锚杆的设计要求 1、抗浮要求 本工程抗浮锚杆设计为单根Φ25Ⅱ级钢筋加立面焊接Φ18锚固加强筋，锚杆抗拔承载力特征值为70KN, 2、技术参数 (1)、抗浮锚杆各单体设计的平面布置均为方形，行、列距不等，最大行、列距3000×3000，最小行、列距1500×1500. (2)、钻孔直径180mm，孔深9.3米，有效长度8.5米，锚杆钢筋上部与池底板钢筋焊接。 ⑶、设计灌浆强度等级M30 3、基本试验 正式施工前应进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。试验锚杆的制作与工程锚杆的制作相同。试验数量为2～3组（每组3根锚杆），并提交正式的基本试验报告。 4、质量检测 除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测： (1)、水泥净浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块； (2)、锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的5％。 四、施工机械设备配备计划表
1抗浮锚杆施工方案要点
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 一、工程简况: (2) 二、抗浮锚杆结构设计主要参数 (2) 第四节施工部署 (3) 一、施工前准备工作内容 (3) 二、施工场地安排 (3) 三、施工机具配置及施工场地布置 (3) 四、劳动力配置 (4) 第五节、施工准备及主要分项工程施工方法 (5) 一、放线定位 (5) 二、地质钻机锚孔钻进方法 (5) 三、钻孔施工工艺 (5) 四、下锚 (6) 五、注浆 (6) 六、成品保护措施 (6) 第六节工程施工质量保证措施 (7) 一、质量控制措施 (7) 二、质量保证具体内容 (7) 三、材料质量要求及节约措施 (8) 第七节文明施工与安全措施 (8) 一、安全生产、文明施工 (8) 二、安全保证体系及措施 (9) 三、环保文明施工保证体系及措施 (10)
第一节编制依据 1、地质勘察资料； 2、现行国家有关规范、规程和标准； 3、工程建设标准强制性条文： 以及《工程建设标准强制性条文》的有关规定；现行的施工验收规范；现行的工程检验评定标准；现行的施工操作规程；现行的安全操作、评定、评分标准；现行的材料和结构取样、试验方法；现行的用电安全、技术规程。 A、建设工程施工现场文明施工管理办法； B、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50202～GB50210-2002); C、有关的国家现行安全检查评分标准(JGJ59-99)。 第二节工程概况 一、工程简况: 工程名称：福信财富中心 建设单位：永春县福信置业有限公司 建设地点：永春县 设计单位：天厦建筑设计（厦门）有限公司 勘察单位：泉州泉成勘察有限公司 监理单位：福建省中福工程建设监理有限公司 施工单位：福建省桃城建设工程有限公司 本工程设一层地下室，地下室底板底标高约为116.40m（黄海高程），现有场地标高约为122.15~123.90m（黄海高程），基坑开挖约为5.75~7.50m。 场地内地下水类型主要为潜水，上部土层开挖后，场地内地下水水位将会随之降低。勘察期间，各钻孔测得的地下水初见水位埋深1.85～2.50m，各钻孔竣工24小时后实测地下水综合稳定水位埋深为2.22～3.15m（标高为120.53～119.05m）。 二、抗浮锚杆结构设计主要参数: 抗浮锚桩(杆)总数：230根(详锚杆平面布置图)。 1、钻孔体：锚孔直径：当180mm，设计孔深：进入土层不小于8m。 2、固结体：采用1:1水泥砂浆,浆体强度 M30,水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,水灰比宜为 0.38~0.5。 3、锚杆：1C25精扎螺纹钢，锚杆组装见示意图。 4、锚杆抗拔承载力特征值为 140KN、180KN； 6、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于5根，最大试验荷载为设计拉力值的2.0倍。
隧道工程施工质量及安全控制要点[全面]
隧道工程施工质量及安全控制要点 1审核方案,检查“三通一平”和各种设备准备情况 重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备; 1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案 施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况,本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行,并符合下列要求: (1)以洞口作业区为中心布置施工场地.施工场地应事先规划,分期安排,并减少与现有道路交叉和干扰. (2)长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地. (3)机械设备、附属车间、加工场应相对集中.仓库应靠近公路,并设有专用线. (4)合理布置大堆材料(砂石料)、施工备品及回收材料堆放场地的位置. (5)生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近,洞口段为不良地质时,不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑. (6)运输便道、场区道路和临时排水设施等,应统一规划,做到合理布局、形成网络. (7)危险品库房按有关规定办理. (8)检查开工准备条件,审批开工报告. 1.2对地方料的使用进行审核 (1) 审查进场原材料质量证明文件.建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全.施工单位自行采购的原材料,检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等. (2) 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式,按现行“验标”的规定对实物进行检查验收. (3) 检查原材料存放.要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识. 1.3交通运输状况 对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核,重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要,最大限度的减少施工中的相互干扰. 1.4电力
锚杆挡墙施工方案要点
锚杆挡墙施工方案 1.编制依据 1.1工程招标文书、答题纪要。 1.2建筑设计研究院设计的……已建环境挡墙加固工程的建筑、结构施工图。 1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.5工艺标准及操作规程 1.6本公司ISO9002标准质量体系程序文件及管理规章制度。 2.工程概况 ……已建环境挡墙工程位于……地带，场地平基后已形成长约510米，高2—9米左右的挡墙。挡墙上部为2.0—8.0米左右的素填土层，边坡下部为0—13米左右的粘性土层；下伏强风化岩石及中等风化岩石。边坡岩体结构属层状结构，岩层倾向310度，倾角60度，加固挡墙地段所处边坡为土质边坡。场地整体基本稳定，仅局部地段土体稳定性差，因此，本加固挡墙地段仅考虑土体的稳定问题。场地已建挡墙顶或墙脚有已建成物，因此应对边坡进行永久性支护。本挡墙加固工程采用格架式锚杆及锚杆混凝土挡墙进行永久支护，肋柱基础采用钻孔灌注桩或柱基；采用逆作法（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工。已建挡墙所处的边坡类别为Ⅳ类，边坡重要性系数取1.00（边坡工程
安全等级为二级）。坡顶附加荷载为30KN/m2，M30水泥砂浆与岩石之间的粘结强度为0.25Mpa。 中风化岩石的饱和抗压强度标准值：泥岩：4200Kpa，砂岩：6000Kpa，灰岩：41400 Kpa。 2.1锚杆按2.0m×2.5m网格布设。 2.2锚杆孔径分别为110mm和130mm，主筋2Φ25（A-A、B-B、D-D、E-E、F-F、G-G、H-H地段）和3Φ25（D-D地段）；M30水泥砂浆。 2.3肋柱及联梁：截面400×400，主筋6Φ20，箍筋φ8@150，锚杆1米范围加密为100，C25砼。 2.4.土层及强风化岩层中的锚杆应作防腐处理，可采用润滑油三度、沥青玻纤布缠裹两层的方法。 2.5砼墙厚200mm，水平筋φ12@150（双层），竖向筋φ10@150（双向），拉结筋φ6.5@450呈梅花形，C25砼。 2.6.泄水孔按2500×20000网格布臵，孔径150mm，外倾5%，孔周500mm范围采用卵石堆壤。 2.7.挡墙每20m设伸缩缝一道，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋。 2.8.格架式锚杆及锚杆挡土墙采用逆作法施工，即从上阶挡墙施工至下阶挡墙。 2.9.砼保护层厚度：梁、肋柱、墙均为35mm。 3.招标要求及投标承诺 3.1招标要求
抗浮锚杆施工要点
抗浮锚杆施工要点 一：抗浮锚杆简介：抗浮锚杆，也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。 二：抗浮锚杆施工包括：施工准备、钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。 1、施工准备工作：在锚杆正式施工之前一般需进行下列准备工作 （1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。 （2）需要了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。 （3）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对他们的影响。 （4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制定机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。 2、钻孔：钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。钻孔的费用一般占总费用的30%， 有时达50%。钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。 （1）钻孔机械：我国目前使用的锚杆钻孔机械有两类，一类是从国内引进的锚杆专用钻机如德国的Krupp钻机、日本的BPD和Koken钻机、意大利的Worthing to钻 页脚内容1
抗浮锚杆干成孔施工工法
抗浮锚杆干成孔施工工法 编制单位：中铁建设集团有限公司北京分公司 主要编制人：冯强 1 前言 因建筑物自重及其他外部因素产生的综合荷载不足以平衡地下水所产生的浮力，须在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆利用锚杆自身的抗拉强度所产成的抗拉力、锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行约束，起到抵抗基础上浮的作用。抗浮锚杆作为结构抗浮措施的一种，具有造价低、工期短、施工便捷等特点，得到了广泛的应用。通过对抗浮锚杆的几种施工工艺比较，发现干成孔施工对增加抗浮锚杆粘结力和挤密效果、节约成本有着独到的优越性。 由中铁建设集团有限公司施工的北京青龙湖国际会展酒店工程，设计采用了大量抗浮锚杆，抗浮锚杆施工属于项目部总体施工进度计划中的关键工序，项目部通过多方考察比较，综合各方面的因素，最终选择了京皖佳业建筑工程（北京）有限公司的干成孔式抗浮锚杆施工方法。该方法打破了通常锚杆成孔采用湿作业的方法，减少了大量的液态废物排放量，避免了对环境造成污染，节约了工期和工程造价，具有显着的社会效益和经济效益。现结合北京青龙湖国际会展酒店工程抗浮锚杆干成孔施工的成功经验，总结出抗浮锚杆干成孔施工工法，以便类似工程借鉴使用。 2 工法特点 本工法不会产生大量泥浆，降低了基底泡槽的风险，减少了泥浆清除工序，对工期、质量和成本有利。 施工采用的机械轻便，成孔时不需预留防扰动基底的土层，减小了二次开挖量，节约了工期和成本。 施工简便，操作灵活，无需大型专业设备，安全系数高，所需作业面小，综合成孔效率高。本工法为干法作业，减少了潮湿环境下电气连接的触电隐患；成孔机械构造简单，操作容易，易出现安全问题的大型设备（空气压缩机、注浆机等）远距离单独安置，集中管理，降低了事故发生几率。 3 适用范围 本施工工法适用于各类含水量较少的土层及硬质岩层，但不适用于存在卵石的地层。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求 1）锚杆（包含预应力锚索与锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5％,孔深允许偏差±100mｍ,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0、５m,钻孔完毕应将孔内得泥浆或碎屑清除干净; 2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0、45~0、5，水泥浆应随拌随用； ３）锚杆孔注浆必须密实饱满； 4）锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆.为使锚筋在锚孔中居中，每隔1、5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架得一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭，且管头比锚端少5０~10０ｍm。 ５)锚杆施工： a、人工修坡：按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。 b、锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100ｍm。竖向允许偏差误差±５0mm。 ｃ、锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。 d、锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符.安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管与对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度得95％,钢筋外露孔口长度控制在6～8cｍ。锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。 e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0、45~0、5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5～０、8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋得施工方法.
抗浮锚杆施工方案
第一节抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 本工程采用的抗浮锚杆为永久性锚杆，设计使用年限为50年，锚杆设计安全等级为一级，抗浮水位为黄海高程52.40米。抗浮锚杆孔径为300mm，单根锚杆抗拔力特征值为320KN，每根锚杆采用3φ25的HRB400带肋钢筋，采用M30水泥砂浆浇筑。 一、抗浮锚杆结构设计主要参数 1、抗浮锚杆总数：409根其中A区基础底板布设353根，B区基础部分布设56根。 2、钻孔体：锚孔直径300mm，钻头直径不应小于钻孔设计直径3mm。锚杆入中风化石灰岩的长度不小于 2.20米，且锚杆的最小长度不得小于8.00米。 3、固结体：M30水泥砂浆浇筑。 4、锚杆：采用3φ25的HRB400带肋钢筋，见图纸设计。 二、抗浮锚杆拉力设计参数 1、锚杆设计抗拔力特征值为320KN，本设计的锚杆抗拔力特征值及施工参数仅为试验前的预估值，应通过锚杆的抗拔试验给予确认。 2、锚杆锁定荷载：应通过锚杆的抗拔试验给予确认。 3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。 4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于6根，最大试验荷载不宜大于680KN。 5、其他有关施工及试验要求按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
执行或按照我国有关规范规程施工及验收。 三、抗浮锚杆基本试验 锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位臵，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的锁定承载力等参数。 第二节施工流程 锚杆达到设计抗拔力，应先做抗浮实验锚杆。抗浮试验锚杆成功后，才开始进行大面积锚杆施工。抗浮锚杆宜在浇筑底板垫层混凝土封闭基底土层后，再进行锚杆施工。这样可保护基底不受水浸泡破坏其原有土层结构，导致基底土层承载力降低，同时锚杆施工完成后不会扰动锚杆，破坏其水泥固结体；并且不会因基底泥泞而限制施工钻机移动，影响施工进度。全长粘结抗浮锚杆施工流程如下： 第三节施工方法 一、制作锚杆 1.杆体锚筋按设计焊接和弯折，根据锚固长度以及设计要求，并考虑与底板（筏板或承台）的锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架
锚杆(索)施工质量控制要点复习课程
锚杆(索)施工质量控 制要点
锚杆（索）施工质量控制要点 一、地下室抗浮锚杆桩 1、成孔 （1）钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。 （2）根据场地地层情况选择成孔设备。对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。 （3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 （4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径符合设计要求。 （5）钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。 2、杆体制安 （1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。 （2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。 （3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。 （4）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。 3、压力注浆 （1）一般选用P.O42.5水泥或P.S.A32.5水泥，水灰比约为0.4～0.5。 （2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。 （3）注浆作业连续，注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注浆。 二、基坑土层支护锚杆 1、钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记。 （2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm。 （3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 （4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 （5）安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。 （6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。 2、杆体的组装与安放 （1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。 （2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。 （3）沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架，钢筋和对中支架之间焊接牢固。 （4）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 （5）杆体应按防腐要求进行防腐处理。 （6）当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定: