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污水泵和渣浆泵效率比较的建议

常见有些文献报道其污水泵和渣浆泵具有很高的清水效率，有些甚至接近清水泵效率，笔者对此有如下看法：

（1）随着理论研究的不断完善和试验结论的不断深入和积累，特别是两相流理论的应用，污水泵、渣浆泵效率水平不断提高势在必然。

（2）普通清水泵是以获得最高效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得最高效率的最佳组合。对污水泵、渣浆泵这类有特殊要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。这一比较系指同时代的先进水平而不是某个人的设计水平。

（3）污水泵、渣浆泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。效率下降的值主要与加宽的程度有关。所以，如果没有通过能力的限制，对两台不同的污水泵、渣浆泵（q、h、n相同）进行效率对比是无意义的。

（4）污水泵流道加宽是为防止阻塞，所以原污水泵的效率通常

低于次级污水泵。

笔者根据φ/ds=0.6～0.8及q<600m3/h的污水泵的效率统计结果，给出在此条件下的效率算式[1]>

η=0.78-（6.74q）-0.32-0.29（0.32-lg0.013ns）2

式中q——流量，m3/h。

φ——泵允许通过尺寸，mm。

（5）泥浆泵流道加宽主要是降低流道内两相流流速以减轻磨损。所以，强磨蚀渣浆泵效率通常低于软泥浆泵的效率。如自贡工业泵股份有限公司生产的ng、nd型泵是用于强磨蚀渣浆的，nq型泵是用于抽送轻型泥浆的。

（6）建议在给出污水泵、渣浆泵的效率时，同时给出最小通过尺寸，以方便进行泵设计水平比较。

建议通过试验建立η=f（q，ns，φ）污水泵、渣浆泵的关系式。

渣浆泵管路设计及阀门选型

水泵在管道管线上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。当管线架在和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。

ZJ系列渣浆泵的维护保养与拆装

ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求的要求，供职工参考。（一）维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需增加填料。 1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽口状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 7、定期检测轴承水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时要详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。 9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下：（1）对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运行中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： ①松开托架盖压紧螺母； ②松开轴承箱调整螺钉； ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架断面的间隙δ﹦a；此时，叶轮与前护板的间隙为0. ⑤松开轴承箱压紧螺母； ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ﹦a+（0.75～1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致； ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。（2）对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此

伟尔沃曼渣浆泵系列综合样本

WARMAN?Centrifugal Slurry Pumps Horizontal Slurry Pumps

Specialists in delivering and supporting slurry and dewatering equipment solutions for global mining and mineral processing, the power sector, and general industry. Weir Minerals Division Weir Minerals is a world leader in the design and manufacture of pumps, mill liners, hydrocyclones, slurry valves, screens, and rubber products for the mining and minerals processing, dewatering, sulfur chemical and general industries. Based on advanced, and often patented, materials and designs, our products are designed to add value to virtually any aggressive, corrosive process. Superior wear life, low cost of operation In slurry pumping, processing and control applications - where the cost of ownership often outweighs capital cost as a priority - we help our customers address issues such as longevity, capacity, efficiency of operation, and maintenance. Product strength lies in the superiority of our advanced hydraulic designs and our high performing wear and corrosion resistant materials. Our leading research and materials scientists, plus our state of the art material production facilities, support our world class products and materials with a focus on superior wear life and low cost of operation. Weir Minerals North America Located in Madison WI, Weir Minerals North America is one of the many Weir Minerals facilities around the world. These facilities include foundries, rubber molding shops, and machining centers. 1:A state-of-the-art hydraulic test laboratory is located in Madison, Wisconsin 2:A Warman? 600 HTP pump being prepared for hydraulic testing. The massive rib reinforced casing and 102,000 lb (46,260 kg) bare weight illustrate the robust design and inherent safety of this 580 psi (4,000 kPa) rated pump 1: World class manufacturing facilities are part of Weir Minerals on six continents of the world 2: A 20 ton fixture enables Weir Minerals to produce the largest slurry pumps in the world 2New 4-vane Warman? WRT? impeller and matching throatbush is designed to improve wear performance, and assist our customers in reducing total ownership cost 12

ZGB系列渣浆泵说明书样本

1.概述 ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。泵型号意义: 例如: 100 Z G B (P) 多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记) 系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm) 2.结构说明 ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。泵体、泵盖根

据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2 轴封部分轴封有两种型式: (1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。 (2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封, 二级和二级以上轴封水压力一般为: n-1 第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2

离心式渣浆泵结构设计

摘要离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等固体物料的水力输送，但其过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。关键词：叶轮背叶片填料密封

Abstract The slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing slurry pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that slurry pump, the work principle designs with the construction. Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals

渣浆泵型号意义

一、.渣浆泵的用途渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选渣浆泵矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。二、渣浆泵型号解释及意义

渣浆泵选型计算.doc

渣浆泵各种选型计算公式各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。1）典型渣浆法管路特性：清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g) 浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58Ko(V^2) 泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58Ko(V^2) 清水Hs=Hs*HR 2）选煤厂法1 管路特性：清水Hf=ΔH+iL+2 浆体Hmo=ΔΗ+imL+2 泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+imL+2 清水Hs=H/Km 3）除灰计算法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL 浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL 泵的特性浆体Hm=1.1Hmo 清水Hs=Hs*γm*Km 4）尾矿计算法管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi 浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi 泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi 清水Hs=Hs*γm*Km*Kh 5）充填采矿法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi 浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi 泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi 清水Hs=Hs*Km*Kh 6）冶金矿山法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+∑hi 浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi 泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi 清水Hs=Hs*γm*Kh 式中的符号及意义 Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；ΔH扬程损耗； L管道长； i、im清水和浆体的摩擦阻力系数； Kh=1-0.25Cw γm浆体比重；

Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。 Vl临界沉降速度。 Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。

渣浆泵安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7195 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 渣浆泵安全操作规程正式样本

渣浆泵安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6- 1.0MPa范围运行。 1.2停机顺序：关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。 1.3注意事项：启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。 2 开机前的准备

2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固； 2.2 确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处； 2.3 盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声； 2.4 点动电机确认旋转方向正确； 2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵； 2.6 确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整； 3.2 检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行； 3.3 检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象； 3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求；

典型的渣浆泵泵池设计

典型的渣浆泵泵池设计当矿浆使用泵扬送时，泵池的设计十分重要。一个泵池如果连续溢出矿浆或者使泵吸入空气就要对操作、维修和清扫造成严重问题。在设计泵池前，应当确定以下各项： a.固体百分数； b.矿浆中固体的磨蚀性； c.所需的最小吸入压头。一、泵池的设计综述泵池和吸入管都是泵系统中的重要环节，泵池是第一位考虑的。矿浆泵池的设计主要要防止产生旋回流和各种旋涡，防止旋涡吸入或其他方式夹杂空气进入吸入管，防止渣浆沉积、聚堵和不均匀分布，防止吸入口阻力过大，减小不必要的水头损失。旋涡和吸入空气会使泵运行不稳，工况下降，并产生振动、噪音，可靠性差、影响径向机械平衡和使轴承超载；渣浆泵允许含气量一般为5%左右。因此泵池必须科学设计，应做到： 1.使泵池内流动接近自然流动，流道平滑，多台泵要平均吸入，流道不突然扩大，也不急剧改变方向，封闭流道的吸入水槽应防止空气积留。 2.降低进料流道的底面，使其平滑地进入泵池；进料和回料管应设于水中，并离泵吸入管口有一定距离。 3.泵吸入管（管径为d/mm）应具有一定的淹没深度（约4d以上），离池底有一定悬空高度（约1.5d以上），离池壁在2-3d左右，不能太靠近池中央。吸水口附近流速在0.5m/s以下为宜。 4.泵池不要太大，也不能太小，适应矿浆的波动即可（1-3min泵流量）。自动化要求高时应设液位指示器。倾斜侧的角度必须超过固体的安息角（如55°左右），防止固体物料周期性滑入泵内引起堵塞。 5.最好提供较大的泵池高度。渣浆泵吸入性差，因此有条件最好倒灌吸入。 6.泵的配置、流入口的位置、泵池形状应防止产生旋回流和旋涡。

在客观条件影响下，可以用防涡壁、分流墙、浮筏、横向挡板、水平障板和导流板等设施减小或消除。非圆形泵池能避免旋涡产生。 7.含泡沫多的泵池应设消泡设施；对于封闭矿浆罐，应设平衡管控制高度，并在上部接真空以抽走矿浆中的气泡。所装备的泵池要操作良好，其中矿浆停留时间应当接近一分钟，这样可使带进的空气逸散出来。在处理量很大的选矿厂一分钟太高，致使带进的空气成了一个问题。在处理磨蚀性矿浆时，要有足够的预防措施以避免给矿物料冲击池底或池的侧壁。在磨损处应考虑衬以橡胶或耐磨的钢板。应当装备有适当的溢流装置，其溢流管将溢流输送至离开泵和电机的底面。各泵池应当装置有适当的放矿塞子，最好是快速开启型，这样，由于动力故障或其他事故造成的停车事故时，泵池能排掉其中的矿浆。二、常用卧式渣浆泵泵池的设计典型的磨矿回路中，渣浆泵通常用来向旋流器输送给料矿浆，此时，泵、泵池、管路和分配器系统的设计必须决定需要的产量和循环负荷的范围。泵池设计时使用深泵池是有价值的。泵池横断面不宜太大，周壁要陡，以避免堆积的固体物料间断地涌入泵入口。给入矿浆时，应尽可能使固体平稳地顺着斜面流入，以便减少充气现象；不能让给料从很高的地方经过空气落入泵池中。空气会严重破坏分级作用并加剧泵的涌浪倾向，当矿浆液面过于接近泵的入口时，也会有这种倾向。标准泵池如下图1、图2。渣浆泵及管路系统属易损件，需考虑备用管线及渣浆泵，常见的设计有1用1备、2用1备、2用2备等。设计时，多台泵间要保持一定的空间距离（在1m以上），以滿足安全规范对操作、检修空间的要求。以上图3，典型的一用一备两台泵共用一泵池的案例为例，两台渣浆泵1、2需有一定的中心距，除现场场地约束外，平行的两台泵

渣浆泵的工作原理

渣浆泵的工作原理工作原理首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。离心式的泵(包括渣浆泵)的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。

固液两相流设计渣浆泵

固液两相流设计渣浆泵甘肃工业职工大学秦勇本文通过固液两相流的动量方程,初步分析了固液两相流的特点,并简单介绍了应用固液两相流设计渣浆泵的有利之处。1　离心泵叶轮中固液两相流分析1.1　固液两相流的动量方程假设固相由均匀颗粒组成,忽略颗粒之间的作用力:液相作为理想流体处理。由于固液各相的速度场不同,采用两相流体模型,分别建立固液两相流体的动量方用Cv 表示固液两相流体的体积浓度,则在任一体积为V 的两相流体中,液相的体积为(1-Cv )V 。因此液相的动量方程为:D V _f Ds =f f _-△P P f + Fs _(1-Cv )ρf (1)固相和液相在两相流场中同一位置所受压力相同,因此颗粒所受压力亦可用液相类似的方法处理,同时根据动量迭加原理,可得到固相动量方程: (1+C ρf ρs )D V _s Ds -C ρf D s D V _ f Ds =f _s -△P P s +1Cv ρs F _ds (2 ) 式中:V _ f —液相的速度向量ρf —液相的密度fs _—单位质量固体的质量力 Vs _ —固相的速度向量 ρs —固相的密度 Fdf =Fds —单位体积两相流体中固相和液相之间的作用力 C —系数,对于圆球C =1/2 P —固体颗粒单位体积所受压力1.2　研究叶轮中固液两相流体的相对运动,则对于液相有: D W _ f Ds =f f _-△P P f + F d f _(1-Cv )ρf (3)对于固相有: (1+C ρf ρs )D W _s Ds -C ρf D s D W _ f Ds =f s _+△P P s +1Cv ρs F _ds (4) 式中:W _f —液相的相对运动速度 W _ s —固相的相对运动速度对于(3)(4)二式各项在圆周、径向等方向的分量进行分析可得:固液两相在叶轮流道中流动属于分离流动,即固液两相的速度场是不同的。当固相密度大于液相密度时,固相相对速度及其分量比液相的大,颗粒越粗,它们之间的差值越大:但是固相的绝对速度圆周分量小于液相。沙里亚用高速摄影机拍摄了直径为7.4mm 的钢球和直径7.5mm 的铝球在叶轮水流的运动,分别考察了在1.29Qn 、Qn 、0.53Qn 等工况,得出无论是小流量、额定流量还是大流量均符合这一规律。2　两相流设计的渣浆泵的特点2.1　效率高由于渣浆泵的自由通过直径加大,叶片数减小,同时内部间隙加大,加上固体的撞击和磨损,摩擦系数加大,机械效率和容积效率必然下降。通常容积效率和机械效率变化范围不大,占的比重也比较小,所以水力效率的变化是主要的,直接影响泵的效率。但是按照两相流设计的渣浆泵的叶型和流道是按照水流的真正速度场设计的,能够最有效地转换能量,而且在一定条件下,水力效率不仅不会下降,反而会有所上升。使渣浆泵输送介质的效率在很大范围内都高于清水。当然如果固体的浓度很高,流量百分比很大,绕流阻力损失占的比重加大,就不一定仍然高于清水,但是实验结果表明,当矿物浆的重量浓度达到50%左右的时候,效率仍然高于清水的效率。2.2　使用寿命长按两相流设计可以有效地转换能量,减轻磨蚀。从汽蚀破坏的角度来看,两相流设计泵的叶型和流道是按两相流中水流的速度场进行计算的,其压力场也是可以控制的。因此按两相流设计的渣浆泵在实际变工况运行中,很少会发生两相流汽蚀破坏,而是越磨越光,没有出现鱼鳞状或蜂窝状的破坏形式。从两相流运动方程可以看出,如(下转第17页)

渣浆泵执行标准

；渣浆泵执行标准泵、电动机及其配套设备的技术和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范包括： 1. 泵的设计制造遵照JB10888-89《离心式渣浆泵型式与基本参数》的规定； 2. 设计和制造技术条件符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定； 3. 产品的性能参数符合Q/SBBO153-95《离心式渣浆泵型式与基本参数》的规定； 4. 试验方法符合GB3216-91《离心泵,混流泵,轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3214-91《水泵流量测定方法》的规定； 5. 产品测定的性能参数（主要指流量、扬程、效率、汽蚀余量和转速）精度和验收符合GB3216-91《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》中Ｃ级的规定； 6. 泵主要零件的材料符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定； 7. 水压试验符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定； 8. 叶轮静平衡符合JB/T5295-91 《离心式渣浆泵技术条件》的规定； 9. 泵的振动检测符合JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》的规定； 10. 泵的噪声检测符合JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》的规定； 11. 产品质量分等标准遵照JB/T83060-93《离心式渣浆泵产品质量分等》的规定； 12. 泵的涂漆符合JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》的规定； 13. 泵的包装符合JB2759-80 《机电产品包装通用技术条件》的规定； 14. 泵的必需汽蚀余量（NPSH）r不大于规定值； 15. 泵出厂前均进行性能抽检，保证合格产品出厂，其间同时检查轴承温度、密封泄露、振动和噪声等各项综合指标； 16. 配套的电动机符合“IEC”标准； 17. 质量保证严格遵照GB/T9001-1994设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001-1994质量保证体系。 ’.

渣浆泵技术设计规范方案书模板

新材料渣浆泵技术规书二〇一二年二月二十二日

渣浆泵技术规书一、厂区条件 1.历年平均气温1 2.6℃；极端最高气温41.1℃；极端最低气温-22.2℃；历年平均最高气温18.5℃；历年平均最低气温 7.4℃；最热月（7月）平均最高气温35.5℃；最冷月（1月）平均最低气温-12.3℃；地面最高温度66.6℃；地面最低温度-30.0℃;大气压1016.3Pa；湿球温度26.7℃。 2.历年平均相对湿度 64.8%；历年最小相对湿度 0.0%；地面平均温度14.4℃。 3.年最大降水量1127.0mm；年最小降水量237.5mm；历年平均降水量57 4.4 mm；历年最大日降水量194.9 mm。 4.历年最大冻土深度65cm；历年平均最大积雪深度22cm；历年平均雾日数16天；历年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照时数2633.1小时。 5.供电类型：交流电； 380 V； 50 Hz。 6.灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴。二、设备名称及用途设备名称：渣浆泵用途：料浆的输送四、设备供货围及要求本次招标围各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规执行，同时也应符合中国国家标准或行业规（若两者有矛盾，按较高标准执行）。本技术规书仅对该设备做出了最低限度技术要求,对于未提及的技术要求按照最新的国家标准或相关行业标准执行。（一）总体技术要求

1、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全、维修方便和劳动保护条件。 2、所有部件均应正确设计和制造，在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）的需要。 3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理。 5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地沿海地区环境条件的要求。 6、外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。 7、所使用的零件或组件应有良好的互换性。 8、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。 9、外露的转动部件应设置防护罩，且应便于拆卸，不得妨碍维修工作。 10、润滑系统要可靠，设备可对多个工作点进行润滑，延长轴承的使用寿命，要求润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。 11、泵体各密封件密封良好，不存在漏料现象。出现渗漏情况，投标方无条件更换整机。 12、投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。 13、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。 14、要求所供设备的工作方式为连续工作制。 15、要求整机使用寿命大于20年。 (二)具体技术要求室外安装：环境温度-20℃～+60℃。安装形式：卧式（料浆调速泵）、立式（污水泵）。驱动形式：电机直联。供货围：每台包括：电机、泵、均配带底座且成套供货、进出口配对法兰及法兰连接螺栓、带基础地脚螺栓及安全罩（螺栓强度8.8级以上）。、 1、电机：电机轴承采用哈、瓦、洛，电机线圈为铜芯。防护等级：IP55；绝缘等级：F级绝缘。防腐等级：户外防腐；全日制工作制。电机接线盒规格尺寸应适宜连接电源，要求接线时电缆弯曲不超过45度。电机厂家：电机股份，上电，电机、生建电机。在正常安装条件下，在满负荷工作条件下可连续、平稳运行，电机温升在规定围之。 2、底座：电机和泵底座为整体式底座（带电机和泵固定螺栓更换孔），用铸铁制作，厚度不小于10mm，必须满足使用要求，出现变形损坏投标方无条件换货。 3、联轴器：联轴器采用铸铁材质、柱销直联，用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 4、泵体：采用宽流道形式。

渣浆泵的用途

渣浆泵的用途渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选渣浆泵矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。