产品侵权定期监控记录

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产品侵权定期监控记录

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上海MES系统如何实时监控生产线

MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 上海，随着这个地方的经济的发展和社会的多元化，越来越多的当地人开始关注MES系统，并想从中选择一款适合自己的。 寻寻觅觅，走马观花，你在MES系统这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进MES系统，来了解些实用干货。 流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产，每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES 系统中，长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。由于IT系统硬件价格的特点，集中采购肯定不是最佳的方案，只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求。 平台化的制造执行是建立在组件平台上，具有足够的扩展性，而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是，它的数据结构对我们是完全开放的，几乎所有管理层需要的报表，我们的IT部工程师都能自行实现，并马上挂接到平台中去。有了制造执行系统，日常工作的确非常方便了，现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回命令，这在以前是不可想象的。打造能真正帮助企业提高企业生产效率，提升核心竞争力的制造执行系统。 数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。对于底层智能设备的数据采

监控系统维护和检修手册

监控系统维护和检修手册．概要 一.数字监控系统是一个软、硬件结合的复杂系统，系统的正常运行依赖于诸多因素，其中运行过程中的日常保养和维护是非常重要的，因此制定本技术支持手册，请迈兰德信息技术有限公司的技术支持人员、代理商、工程商以及用户遵照执行。 二．参考资料 1．用户使用说明书 2．系统安装说明书 3．产品检验标准 4．产品组装工艺守则 5．民用闭路监控电视系统工程技术规范 GB50198-94 6．涉外建设项目安保电视系统设计规范 DBJ08-16-99 三．常用工具 在技术支持过程中，应常备如下设备或工具： 1．万用表，用于检查工程及设备电气状况 2．十字螺丝刀 3．光驱或USB启动设备 4． Windows 2000 Professional安装盘、监控系统安装盘 5．电线 四．日常维护要点 应定期对系统进行常规检查，以保持系统正常运行的条件，尽早排除事故隐患。主要检查事项有： 1. 系统运行环境是否正常，包括电磁、温度、湿度、振动、灰尘等情况； 2. 系统硬件的运行情况，各机械运动部件的运转情况，包括电源风扇、CPU 风扇、硬盘等，系统各部分散热情况是否良好； 3. 系统设备的安装情况是否发生变动；

4. 积灰情况，主要检查过滤网是否积灰严重，如果允许应检查机器内部的积灰情况尤其是CPU风扇的积灰。应定期清洗过滤网； 5. 系统供电情况，计算机及外围设备供电电压是否正常、稳定，系统接地是否良好； 6. 外围线路是否可靠、信号电压是否正常； 7. 系统附件（如键盘、鼠标等）是否正常工作； 8. 软件的运行表现，是否有运行缓慢或其它异常表现，包括监视图像质量和录像质量； 9. Windows临时目录及各硬盘的使用情况； 10. 监控系统的运行日志中是否有重复出现的错误； 11. Windows的系统日志中是否有异常； 12. 对于有权限进入Windows操作系统的用户，应检查是否安装了新的软件，系统设置是否改变。 五．故障检修准则 1．在发生系统故障时，现场支持人员首先应按照日常维护要点进行检查，对异常情况予以记录，不能急于更换配件； 2．当发生故障（尤其是硬件故障）时，按照电气线路中的输入到输出关系，应从接近故障表现位置开始从后端向前端检查； 3．检修过程中，除非常必要，尽量避免带电操作。如确需带电操作，也应尽量减少上电范围； 4．当需要变动系统硬件组成或电气线路时，必须保证系统已经断电以防检修过程中的意外损坏，断电应按照先主机后外围的顺序； 5．故障点确定以后，应根据故障的不同和用户合同条款，可采取如下措施 △ 替换，主要是那些无法维修或无法现场维修的故障，例如板卡等，替换配件时应根据系统配置选择适当的配件； △ 现场维修，主要是那些可以现场维修的故障问题，例如线路问题、配件安装不当等 △ 带回维修，主要是那些无法维修或无法现场维修的故障，例如板卡等；

监控检查记录表

1．电梯安全管理人员的职责是什么？结合单位实际说明如何落实。 参考要点： 《特种设备安全监察条例》规定：特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。 同时，DB11/418-2007《电梯日常维护保养规则》规定： ①电梯安全管理人员应每日对所管辖电梯进行巡视。 ②电梯使用单位的日常安全管理人员应对施工单位的电梯日常维护保养记录签字确认。 2．使用单位应如何制定和执行电梯管理制度？管理制度应包含哪些基本内容？ 参考要点： 使用单位应结合部门设置和人员配置情况，制定切实可行的电梯安全管理制度，不能简单照搬电梯施工单位的管理制度。安全管理制度不是应付检查的，而要按照岗位职责认真去履行，尽可能地杜绝电梯安全事故。出现问题应按岗位职责进行问责。 电梯安全管理制度应包括： A) 电梯安全管理制度； B) 岗位安全责任制度； C) 电梯钥匙使用管理制度。 (以上三个为必答) D）故障状态救援操作规程 E）电梯技术档案管理制度 F）电梯安全检查制度 G）电梯故障及发生事故应急措施 H）安全教育和培训考核制度等 3．结合单位实际，说明如何进行电梯的例行检查？ 参考要点： 《特种设备安全监察条例》要求，特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 同时，DB11/418-2007《电梯日常维护保养规则》规定：电梯安全管理人员应每日对所管辖电梯进行巡视。 4．电梯使用单位的安全技术档案包含哪些内容，如何进行管理？ 参考要点： 电梯安全技术档案应包含： （一）电梯制造单位的产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）电梯的定期检验和定期自行检查的记录； （三）电梯的日常使用状况记录； （四）日常维护保养和维修记录； （五）特种设备运行故障和事故记录。 电梯安全技术档案应由管理部门或专人管理，管理人员调动时应按档案管理制度进行档案移交。把档案交由电梯维保单位的做法不可取。 5．乘客被困在电梯轿厢内应如何解救？ 参考要点： （1）接到报警后，立即通知维保单位，要求他们立即到场。

监控设备的日常检查维护内容

监控设备的日常检查维护内容 2007-10-13 15:11 一、摄像镜头的维护保养 1每季由设备责任人拆下摄像机的防护罩进行内部清洁除尘，清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂，以防止产生静电和腐蚀摄像机，并做好记录。 2对带云台的摄像镜头进行维修保养时，还需要对云台的机械部位加适量的润滑机油，以保证云台转动灵活。 3对效果不好的摄像镜头，必须及时调整好焦距、方向等，保证安装牢固，并由消防中心值班员确认符合安全使用要求。 4对室外监视摄像机进行维修保养，在每次清洁除尘、安装防护罩时，必须注意用防水胶圈或胶布密封接合部位，以防止雨水的渗入。 5在对摄像机清洁除尘时，必须注意不用手触摸摄像机镜头，只能用专业擦拭布或镜头纸对摄像机镜头进行擦试。 二、监控主机的维护保养 1每周由设备责任人对监控中心主机进行外部除尘，除尘时必须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。 2每月由设备责任人检查视频线接头，如有松动，必须用额定功率在40瓦以下的电烙铁进行焊接处理，并检查接头与主机接口是否松动，以保证连接牢固，并做好检查记录。 3检查主机上的各种指示灯是否正常显示。

三、录像机的维护保养 1每周由弱电班值班人员对录像机进行外部除尘，除尘时必须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。 2每月由设备责任人检查录像机的录像效果，必须保证录像机运转正常，录像效果清晰。如检查时发现录像效果模糊不全等现象时，必须查时原因，采取相关的措施，并做好记录向上级汇报。 3电源部份的维护保养 每半年由设备责任人对摄像机电源和控制中心内的监控设备电源的电压进行测量，并做好记录。 校园广播主要是为学生提供一个悠闲清新的环境，背景音乐、听力训练与上下课作息铃声是校园广播是必须的基本功能，对所有公共场所提供背景音乐，掩盖环境噪声，创造一种轻松、和谐、优雅、浪漫的气氛。根据需求我们只需在广播系统的前端加上一台智能控制主机，可实现定时将每天需固定播出的广播内容，按照预先排好的播放列表，到时自动播出到各个指定区域。 sxwy专业研发生产和销售公共广播和会议系统产品，并提供完善的售前、售中与售后服务。技术领先、品质优秀、服务贴心，是索想品牌一直坚持的企业管理理念，而“诚信”是我们的核心价值观。索想的一切行为都围绕“创造喜悦”这一企业理念而展开。为用户创造使用的喜悦，为中间商创造事业的喜悦，为员工创造成长的喜悦，为供应商创造合作的喜悦，为股东创造成功的喜悦。公共广播和会议系统产业，是高科技行业，早已突破了传统电子技术和电声技术的概念，数码技术和网络技术已经将这个行业推向了信息产业的领域。公共广播处于电声技术、安防技术、通讯技术的交叉处， 根据项目单位要求，在校园各主要干道两旁、绿化带、大门口、娱乐场所、小湖周边等位置安装公共广播系统，用来满足的背景音乐使用功能，覆盖噪音美化环境；满足在为人们提供优美动听的音乐的同时，还可为人们提供各种信息广播服务及消防、紧急事故广播服务本次广播系统的设计除了采用技术先进、功能完善的设备外，有关校园广播点的选择、广播范围、广播功能的设计、设备的配置以及整个系统的完整性、可靠性、开放性及整体的防范水平等与校园本身的功能分区相互适应，这将作为本设计的重点。校园广播目的主要为游客提供一个良好的、安全的优雅环境。

生产过程监控记录

物料暂存监控记录 编号：J-ZL1-020-00品名批号规格共 1 页 第 1 页开始时间年月日时结束时间年月日时批量 环境与开工前 监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。 洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记 录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、 电源开关外壳。 无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送、回风口。 清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。空 调净化系统运转正常。是 ○否○物料名称。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 缓冲暂存物料。 进行外清后在缓冲室内自净时间符合规定标 准。是 ○否○物料流转。凭限额领料单及放行单二人称量复核后交接。是○否○状态标志。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○ 地面、门窗、墙壁、灯罩 等。 清洁。是○否○空调送、回风口。清洁。是○否○ 备注： 操作间名称：工艺员：QA检查员： 称量工序监控记录

编号：J-ZL1-022-00品名批号规格共 1 页 第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量 环境与开工前 监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标 识、物料。 全部清走。是○否○工作服、个人卫生。 洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记 录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、 地漏、电源开关外壳。 清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送风口，净化系统。 清洁干燥、无细粉痕迹、无异物。空调净化系 统运转正常。是 ○否○电子秤。 有周期检验合格证，并在有效期内；核对零点 准确。是 ○否○原料、辅料。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 称量原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○称量。 物料名称、用量与主配方一致；二人复核、准 确称量。是 ○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、状态标志、文 件。 全部清走。是○否○空调送风口、净化系统。清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、地漏、门窗、墙壁、 灯罩等。 清洁。是○否○ 备注： 操作间名称：工艺员： QA检查员： 水解工序监控记录 编号：J-ZL1-021-00 品名批号 规格 共 1 页 第 1 页

生产实时监控系统

生产实时监控系统 一、 产品概述 河北云酷科技 生产实时监控系统（SIS ）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通 讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂 设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的 目的。 二、 产品架构 数据库 数据库冗 WEB 服务誥层 服务器 余靂务器 服务器 过讎制 网控 粕机组 系统ND DCS … D 匚5 系统 三、功能简述 实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时 /历史数 据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各 生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。 显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、 图形、曲线功能。 监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、 越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 管理信息 系统 电厂 1 电网调度 隼团生产 MIS/ERP 系统 S1S 系统 过程监控 性能计算 与分析 事散回放 状态监测 与报警 应用层 接口适配器 控制接口层

事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统 数据支撑。 热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。 报表管理；对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询 报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。 经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运 行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。 热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定 的历史时间段内的数据进行试验计算。 运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 设备状态监测：通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲 线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。 机组：刃亍类型：脱磅〒 H r w J 勢咄口癥 獵生人口跟起 低雪做和 t I Aoti I Ml^at pRmin ［励阳弼| 9乩號% LTt. L 诣 rftgJNif Q 0-4 | 1$耐 lh 四、应用效果 ■沁 I -: ■ ■ ■ ■■ I 比呦谨&5.f 咗 ■忡主泮JS - . - ^丽宀.： 桶气料吕毬 I I . 3 冷炯气思喪7.B % btl ￡ : I 皿頑:: ■■ .

生产实时监控系统

生产实时监控系统 一、产品概述 河北云酷科技生产实时监控系统（SIS）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。 二、产品架构 三、功能简述 ?实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时/历史数据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 ?趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。 ?监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 ?事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统数据支撑。 ?热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。

?报表管理;?对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询。报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 ?数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 ?机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。 ?经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。 ?热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。 ?运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 ?设备状态监测：通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。 ? ?? 四、应用效果 ? ??生产监控系统（SIS）将原来不可控或不清楚的能量损失全部量化，并帮助进行分析、查找故障，提出节能降耗的优化措施，强化运行和管理人员的经济管理意识，促进观念转变，提高电厂的经济效益和现代化管理水平。

生产过程质量监控管理规程

1、目的：制定生产过程质量监控管理规程，确保生产全过程严格按工艺规程执行。 2、范围：适用于生产过程质量监控的管理。 3、职责：质量授权人、质量部部长、生产负责人、生产管理人员、QA对本规程的实施负责。 4、内容： 4.1 生产过程质量监控是生产质量管理的基础工作，是生产现场工作的重要组成部分，由现场QA按本规程的要求进行工作。 4.2监控依据：相应工艺规程中的质量监控要点，工艺参数。 4.3监控要求： 4.3.1现场QA 每班按生产过程质量监控要点及监控频次对每批产品每个工序进行监控检查并记录。 4.3.2生产操作人员负有对产品质量的自我监督责任，并应服从检查和按指令整改。 4.3.3生产工艺员负有指导整改和监督整改的责任。 4.3.4生产过程中经现场QA 检查不符合规定要求或标准时，现场QA应立即指令整改并发“限期指令整改通知单”。 4.3.5发现问题操作人员应立即按指令整改，必要时按《生产过程偏差处理管理规程》处理。 4.4监控内容： 4.4.1生产操作前检查 4.4.1.1 生产区：干净、整洁，无与本批次生产无关的物料、记录和杂物；有《清场合格证》且在清场有效期内。 4.4.1.2 生产区设备：已清洁，有明显状态标志，并在清洁有效期内。 4.4.1.3 容器、器具：已清洁，有状态标志，并在清洁有效期内。 4.4.1.4 操作人员：工作服洁净整齐、个人卫生符合要求。 4.4.1.5 物料标示清楚，与生产指令一致，有质量部检验合格报告书或合格证。 4.4.1.6 计量器具：有校验合格证，并在使用期内。 4.4.1.7 操作间温湿度、压差符合生产要求。 4.4.2 生产操作检查

生产过程监控管理制度

. 生产全过程的监控。责：现场质管员按该管理程序对生产的全过程进行重点质量监控，并监督相关文件的职 执行情况。容：内 1开工前检查 1.1洁净区内各工序操作间设备、容器具应有完好状态标记和已清洁状态标志，无与生产无关的物料、文件，有上批生1.1.1 产的清场合格证，并在有效期内。计量器具有检定合格证，并在检定效期内。1.1.2 工艺用水符合工艺条件及要求。1.1.3 操作者工装、个人卫生符合要求。1.1.4 有生产指令，空白批生产记录齐全，为现行版本1.1.5 1.1.6操作间温度、湿度、压差符合要求，洁净度有定期监测报告，并符合要求。 1.1.7物料品名、批号与生产指令相符，物料外观、性状符合质量标准，包装完好，每件有桶笺。 1.1.8以上各项检查符合要求，现场质管员在批生产记录上签名并注明日期，允许生产。一般生产区各工序1.2 操作。照1.1.1--1.1.41.2.1 外包装工序待包装品与包装材料品名、批号、规格应与生产指令相符，包装材料文字内容、图案、1.2.2 规格尺寸正确，与标准样张相符。以上各项检查符合要求，现场质管员在批记录上签名并注明日期，允许生产。1.2.3 生产过程监控2 现场质管员随时对生产过程进行检查，并对中间体进行现场检验，符合工艺要求和质量标准的中间. . 产品准予流入下工序，检查发现不符合规定要求或标准时，应立即执行《偏差处理程序》。 2.1提取车间各生产工序监控标准 2.1.1前处理工序

提取工序2.1.2 . . 浓缩工序2.1.3

2.2固体制剂车间各生产工序 2.2.1 配料工序 制粒、干燥、整粒工序2.2.2 . .

1生产过程监控

1 目的 制订生产过程监控标准操作规程，确保生产过程监控标准操作规范、标准化。 2 范围 本规程适用于本公司生产过程监控标准操作。 3 责任 质量保证部员工负责执行此规程，本部门负责人负责此规程的监督检查职能。 4 正文 4.1 本规程的管理：人力资源部门负责组织本规程的培训，质量保证部负责此 规程的日常监督执行、检查。 4.2 生产过程监控：为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量 的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。 4.3生产前检查 4.3.1检查现场是否有上批产品清场合格证副本； 4.3.2 检查生产现场是否有与本批生产无关的记录或文件； 4.3.3 检查操作间内设施，环境卫生是否符合规定要求； 4.3.4 检查操作人员是否按照所在区域的净化标准操作规程执行，工衣着装是 否符合要求，是否干净整洁；洗手消毒设施是否完好，待用； 4.3.5 洁净区域应有温、湿度记录，清洁剂、消毒剂配制使用记录及使用期限； 4.3.6 所使用的仪器/设备应有完好的状态标志和清洁证； 4.3.7 检查本工序所使用的原辅料、包装材料或半成品（中间体）应有质量控制 部发放的检验合格报告单或质量保证部下发合格证、放行单。 4.3.8 检查所使用的计量器具是否有检定合格证并在检定周期内； 4.3.9 检查是否有生产指令（批生产指令、批包装指令），所领物料是否与生产 指令（批生产指令、批包装指令）、领料单上品名、数量一致，复核无误后，准许开工生产。 4.4生产过程检查监控：

4.4.1 检查现场是否悬挂有生产状态标志； 4.4.2 检查是否有书面的本工序全过程岗位标准操作规程，生产现场是否有相 应的空白记录； 4.4.3 检查操作全过程是否符合批生产指令，生产人员的操作过程是否符合岗 位标准操作规程； 4.4.4 监督称量过程是否正确，是否有二人核对，且有记录并签名； 4.4.5 检查操作过程中所盛放物料的容器是否均贴有状态标记，且摆放整齐；4.4.6 操作过程中如有出现偏差，是否及时按照“生产过程偏差处理管理规程” 组织调查； 4.4.7 检查生产过程中产生的废物是否及时处理，保持现场卫生整洁； 4.4.8 检查各工序原始记录填写是否及时，记录是否完整、清楚、无误，无涂 改现象； 4.4.9 检查生产过程中工艺纪律与劳动纪律（操作人员有无偏离工艺参数行为与 作法、脱岗、窜岗或做生产无关的事，工衣着装穿戴是否符合要求）。4.5生产结束检查： 4.5.1 检查容器具、仪器/设备是否按照清洁标准操作规程清洗干净、完好，并 挂有状态标志，末清洁的容器具、仪器/设备是否挂有待清洁标志； 4.5.2 检查工作区域地面、门、窗、灯等是否清洁干净，清洁工具是否摆放有 序，清场记录填写是否符合要求； 4.5.3 检查操作过程结束后剩余物料是否已办理寄、退库手续，如无需办理寄、 退库手续的物料是否按“定置管理规程”执行，摆放有序、标识清楚；4.5.4 核查物料平衡状况及物料消耗台账的记录情况，是否账、卡、物相符；4.5.5确认无上批生产遗留物，清场彻底后核发“清场合格证”； 4.5.6 检查中间体外在质量并结合质量控制部出具的检验合格报告书，准许流 入下工序生产，否则不允许发放、使用； 4.5.7检查包装记录，抽查外包装质量无误后允许“寄库”，否则不允许“寄库”； 4.6 质量保证部现场QA应经常到各工序检查工作，对生产过程中不符合规定 要求的行为和规范，现场QA有权责令其改正，或向生产车间负责人反 映，按相应的处罚条例对违规人员进行处罚。

废水,自动监测设备运行,维护记录

重点监控企业废水自动监测设备 运行与维护记录 日常巡检记录 企业名称（盖章）： 运维单位（盖章）： 年月

水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表 设备名称: 规格型号: 设备编号：维护管理单位: 安装地点: 维护保养人: 设备巡检内容、情况、及处理情况说明 日 常 维护 工作记录（一）维护预备 查询日志、系统时间 试剂、耗材准备 （二）系统检查 供电系统（稳压、UPS等） 通讯系统（本地通讯、远程通讯、传输误差等） 控制系统（PLC、工控机等） 子站设施（泵、阀等） 采水系统 （三）仪器检查 仪器显示 故障报警 仪器管路 仪器校验 （四）周期维护 仪器清洗 集成管路清洗 废液处理 试剂更换（标明试剂名称及配制人） 耗材更换 卫生打扫 站房记录 （五）其他情况 异常情况处 理记录 更换耗材备注 离站时间服务耗时 维护人员 上岗证编号业主方代表日期

重点监控企业废水自动监测设备 运行与维护记录 校准记录 企业名称（盖章）： 运维单位（盖章）： 年月

水污染源自动监测仪校准记录表 站点名称仪器 类别 型号 月份日期时间时到时常 规 项 校准前各参数是否正常异常参数校准后各参数是否正常异常参数 结果记录（异常情况描述）： 原因分析与采取措施： 处理结果及器件更换： 线形变动记录： 校验前： 校验后： 实施人1：实施人2： 领导 审批 签字： 年月日

重点监控企业废水自动监测设备 运行与维护记录 校验记录 企业名称（盖章）： 运维单位（盖章）： 年月

水污染源自动监测仪校验记录站点名称仪器类别型号月次日期时间 校验第一次质控样1 质控样2 水样1 水样2 水样3 标准值 仪器值 误差 结论 线性变动过程记录： 第二次质控样1 质控样2 水样1 水样2 水样3 标准值 仪器值 误差 结论 实施人： 领导 审批 签字：年月日

生产线全状态监控系统

生产线全状态监控系统 北京汇力城技术有限公司 1．产品总体设计和目标 本系统主要用于在对可见光目标进行高速摄像，同时能够同步、实时采集外部其他传感器的模拟信号进行AD转换。并能根据具体需要，把特定条件下的图像和其他传感器的信号实时、同步存储到高速存储设备中去。 本产品主要针对于：高速目标、瞬态过程的拍摄跟踪，和其他相关设备状态的实时监控；高速流水线过程监控；焊接过程、爆炸过程、撞击过程跟踪分析等对外部相关设备实时状态的记录。 2．系统基本原理 本系统的核心是本公司自主研发的“高速数据采集系统软件”，该软件能智能管理超大的内存堆（RAM）。通过同步设备同步各个设备的工作，在满足系统设定的记录条件的情况下，系统同时对高速图像、高速AD 数据实时、完整的记录下来。通过同步设备得到的同步信息，将高速图像流中的每一帧、与对应的传感器设备在拍摄时刻的状态实现对准。从而实现系统对监控目标的全状态监控。 3．系统结构与构成 本系统主要由可见光图像传感器设备（相机+镜头）、图像采集设备、AD采集设备、监控传感器单元（可选配）、工业服务器、超大内存阵列、高速存储设备/海量磁盘阵列（可选配）、高速数据采集系统软件、同步设备等构成。 系统组成框图如下：

4．系统功能特点简介 1 硬件性能指标： ●内存堆可以配置高达64GB； ●高速图像的拍摄帧频高达17,000FPS（128*128@8bit）； ●可以根据需要同步采集多路高速视频信号，并实时记录原始图片； ●AD采集单元可以支持4路同步采集，采集速度为100kHz（该部分设备可以根据需求定制）； ●外部存储阵列可以根据使用需要自由选择高速存储阵列、低速磁盘阵列。如果选择高速存储阵 列，其持续读写速度高达650MB/s，存储设备容量可以根据需要配置高达1TB以上； ●由于本产品采用了超大内存作为临时存储媒介，基于内存的高速性、高可靠性可以保证采集、 存储数据的高速性及高可靠性； 2）系统软件功能介绍

生产过程监视及管理系统解决方案

生产过程监视及管理系统 解决方案

目录 2信息自动化及管理解决方案 (3) 2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 (4) 2.1.1需求 (4) 2.1.2系统构建及组成 (6) 2.1.3系统功能 (6)

2信息自动化及管理解决方案 3

2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 2.1.1需求 中药产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。 在现代中药提取中心生产过程中，由于生产环节多、协作关系复杂、生产连续性强、情况多变等原因，若一个环节出现失误就会对整个生产流程造成损害。因此，加强生产监视工作，及时了解、掌握生产进度，通过研究分析影响生产的各种因素，从而根据不同情况采取相应对策。从而进行有效管理和作出正确的决策，从根本上提高经济效益。 目前现代中药数字化提取中心项目的整体自控系统分为三个层级,包括现场级、控制级、车间监视报警级：

本项目中数字化提取中心生产监视管理软件就是建立单个工艺自控子系统之上的车间级的综合系统监视报警平台软件，着重解决企业生产管理中的如下问题： a)对生产过程的实时监控问题 b)生产追溯问题 c)规范并固化生产管理流程 d)为精细化管理提供依据 整个系统的以电子生产看板（大屏幕）的形式来体现整个车间的生产及相关信息： a)安全生产日历看板 b)生产信息总揽看板 c)工艺设备总揽看板 d)报警信息看板 e)生产SOP及管理、制度查看看板

安防监控系统维护收费标准及检测报告表格

安防报警视频监控系统日常运维记录表 1．非本公司所售产品或本公司销售产品逾保修期后，运维模式和收费标准如下。 2．本公司销售产品质保期内，提供免费的人员培训和设备维修（因地震、雷击、火灾 等自然灾害，以及因病毒、人为操作、第三方原因导致设备及系统损坏除外），日常维护保 养半价收取。 系统类型一般性简单独立运营系统 高端联网型集 成联动系统 项目名称服务模式技术咨询 按次数提供维 修的服务模式 按次数提供系 统日常全面维 护保养模式 包年运维包年运维 收费标准免费市内：100元/ 人/次 10个点以上： 20元/点/次 10个点以上： 60元/点/4次/年 50元/点/月市外：200元/ 人/次+交通住 宿费用 10个点一下： 30元/点/次 10个点一下： 100元/点/4次/ 年 服务标准提供电话技术 咨询，解决方 案设计 故障检测、排 查或排除恢复 DB 34/T 2134—2014中关于维护保养标准要求 或按照此表计费（DB 34/T 2134—2014）运行年限费率/% 计费额基础为系统设备器材费。 非正常运行的安防系统维护保养 取费原则按照双方约定方式进行 计取，可以高于7.1的取费原则3年以内 3.0 3-5年 4.0 5年以后 5.0 系统远程监测收费标准需具有联网基础条件，搭建联网平台，费用另议。 备注 人/次的含义为1名技术员在8小时/1日以内；设备器材等零配件的 维修更换费用按实际发生另行计取。

附录 A前端巡检表表一 巡检辖区: 辖区部位，巡检点数：巡检日期：项目名称巡检项目备注 检查情况杆件整体外观口正常口不正常控制箱整体外观口正常口不正常电源适配器口正常口不正常空气开关口正常口不正常防雷隔离器口正常口不正常摄像机整体外观口正常口不正常镜头口正常口不正常云台口正常口不正常设备供电情况口正常口不正常线路通畅口正常口不正常辅助照明装置口正常口不正常摄像机玻璃罩污垢口正常口不正常立杆周围环境口正常口不正常防雷接地测量口正常口不正常其它口正常口不正常 抵达时间：离开时间：是否作为问题点位汇总口是口否 检测报告 处理建议 情况

制造过程现场监控管理规程

目的：建立制造过程现场监控管理规程。 范围：净选、清洗、切制、干燥、提取、浓缩、粉碎、过筛、配料、混合制粒、总混、压片、包衣、胶囊填充、内包装、中间站、原辅料贮存室、包装材料贮存室。 责任：车间主任、车间工艺员、车间操作工、质保科长、QA监控员。 内容： 1 净选 1.1 QA监控员按批准的监控程序检查。 1.2 QA监控员按批对每一生产品种的净选进行监控。 1.3 开工前准备 1.3.1 检查操作间的环境清洁(地面、工件台面、墙面等)无其它产品遗留物料，有清场合格证。 1.3.2 人员卫生符合规定，着装整齐，正确，清洁，身体健康。 1.3.3 净选台面清洁，无脱落物，有正常运行状态标记。 1.3.4 容器具清洁，有清洁状态标记。 1.3.5 物料有检验放行单。 1.3.6 待净制的物料包装完好，有状态标记，码放整齐。 1.3.7 有物料净选生产指令、原始记录、空白表格。 1.3.8 称量器具贴有计量合格证，准许开始生产。 1.4 生产过程 1.4.1 抽查物料净选是否符合工艺要求；无杂质。 1.4.2 检查过程中，核对无误。(每批次抽查一次) 1.4.3 生产过程中及时记录，不超前或追记。 1.5 生产结束。 1.5.1 检查原始记录的填写，真实、正确、完整、无提前记录及追记情况。 1.5.2 抽查物料重量与标示相等。 1.5.3 检查净选物料平衡符合规定。 1.5.4 检查操作中异常情况的处理，符合偏差处理规程。 1.5.5 上述检查合格后，在递交单上签字，发放“流转证”准许流入下道工序。

1.5.6 清场检查执行“厂区及一般生产区清洁卫生监控管理规程”，发放“清场合格证”。 1.6 做好监控记录。 2 清洗 2.1 QA监控员，按批准的监控程序进行检查。 2.2 QA监控员按批对每一生产品种的清洗进行监控。 2.3 开工前准备。 2.3.1 检查操作间的环境清洁(地面、清洗池、水质等)无其它产品遗留物，有清场合格证。 2.3.2 人员着装整齐，身体健康。 2.3.3 水质符合规定，清澈有正常运行的状态标记。 2.3.4 容器具清洁，有己清洁状态标记。 2.3.5 物料有转入下道工序的合格证。 2.3.6 有物料清洗生产指令，原始记录。 2.4 生产过程 2.4.1 抽查物料清洗符合工艺要求，无泥沙。 2.4.2 检查清洗过程，核对无误(每批抽查一次)。 2.4.3 生产过程原始记录，不超前或追记。 2.5 生产结束 2.5.1 检查清洗原始记录，填写正确、完整，无提前记录及追记情况。 2.5.2 检查递交单正确无误。 2.5.3 检查操作过程中异常情况处理符合处理规程。 2.5.4 上述检查合格后，在递交单上签字，发放“流转证”准许流入下道工序。 2.5.5 清场检查执行“厂区及一般生产区清洁卫生监控管理规程”，发放“清场合格证”。 3 切制 3.1 QA监控员按批准的监控程序进行检查。 3.2 QA监控员按批对每一生产品种的切制进行监控。 3.3 开工前准备 3.3.1 检查操作间环境清洁(地面、切药机等)，无其它产品遗留物料，有清场合格证。 3.3.2 切药机完好，有正常运行状态标记。 3.3.3 设备、容器具清洁，有已清洁状态标记。 3.3.4 有物料切制生产指令、原始记录。 3.4 生产过程 3.4.1 抽查物料切制符合工艺要求，厚薄均匀 3.4.2 检查切制过程，核对无误(每班抽查一次)。 3.4.3 生产过程及时记录，不超前记录或追记。

生产过程关键控制点监控制度

生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

电解铝生产全过程监控系统开发与应用_傅开伟

0?前言 中国的电解铝生产从20世纪50年代起，经过60余年的发展，技术得到了长足的进步，大型预焙阳极电解槽设计和生产技术达到了世界先进水平。但是电解铝厂各生产环节自动化水平相对落后，各系统孤立运行，生产运行和维护分离管理，自动化处理能力不足，不能充分发挥设备能力，管理困难，操作人员劳动强度大，效率较低。 基于电解铝行业自动化系统的现状，天泰铝业公司在二期建设过程中，借鉴电力行业和国际先进电解铝生产自动化监控系统成功运行经验，应用中国电力投资集团公司与国电南瑞科技股份有限公司等单位合作完成的“电解铝厂生产全过程控制技术研究及系统开发”的研究成果，实现信息化与工业化融合，提高电解铝厂自动控制水平和生产管理水平，从根本上解决了电解铝生产过程缺乏集中监控的弊端，形成了较为规范的全新的电解铝生产全过程控制管理模式。1?电解铝厂生产全过程控制技术的任务电解铝厂生产全过程综合监控系统是电解铝厂电解整流、电解槽控、烟气净化、空压站的运行与监测中心和调度控制中心，负责电解槽电能、氧化铝、压缩空气的供应与传输监控，电解槽下料间隔、设定电压、效应等待的调整，能源计量与能耗分析。建立起电解铝厂“生产运行、设备监测、安全保障、能耗管理”体系，对保障变电整流和电解槽安全性和可靠性具有重要意义和客观要求。 2?系统的构成 综合监控系统以控制对象为基础、设备管理为保障、优化流程为目标，秉承“分级控制、集中监控”理念，进行整体设计，在满足安全性、可靠性、实用性的基础上，建立面向对象、面向全局、开放式、分层分布的电解铝生产综合自动化。系统采用单元结构，分为设备层、监控层二层构架（见图1）。 电解铝生产全过程监控系统开发与应用 傅开伟，王 勇，唐荣海，田应甫 （中电投重庆天泰铝业公司有限公司，重庆 九龙坡 400328） 摘要：介绍了铝电解生产全过程系统的构成与功能。通过应用该系统，大大提升电解铝厂生产管理水平，形成了较为规范的全新的电解铝生产全过程控制管理模式。 关键词：电解铝厂；全过程控制；管理模式 中图分类号：TF821，F273 文献标识码：A 文章编号：1005-4898(2014)04-0052-05 doi:10.3969/j.issn.1005-4898.2014.04.13 作者简介：傅开伟（1971-），男，重庆万州人，研究生，工程师，主要从事铝业、电力企业管理工作。 收稿日期：2014-05-10

生产实时监控系统完整版

生产实时监控系统 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产实时监控系统 一、产品概述 河北云酷科技生产实时监控系统（SIS）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。 二、产品架构 三、功能简述 实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时/历史数据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。 监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统数据支撑。 热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。 报表管理;对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询。报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。 经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。 热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。 运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 设备状态监测：通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。