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铝合金模板标准做法

铝合金模板标准做法
铝合金模板标准做法

1目的:

明确铝合金模板工程的标准做法,提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围及铝合金模板优缺点:

2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。

3编制说明

本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行,但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。

4、铝合金模板工程的前期准备

4.1铝合金模板对结构设计的要求:

4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数,墙、柱截面宽度与梁相同(相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出,减少后期的变更)。

4.1.2铝合金模板的生产周期:

从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天,各阶段工期如下(按每层展开面积5000平方米计算):

全套施工图(包括建筑、结构、水、电图纸)图纸会审8天

铝模专项图纸会审7天

深化铝模加工图纸时间10天

铝模生产时间40天

工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天

6、铝模板体系选用:

6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金;

6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板(严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板),模板厚度最薄处≥4mm,推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度;

6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件,采用Q235材质,表面热镀锌处理;

6.4、标准模板宽度≥400mm,高度宜同楼层高(扣除C槽或K板高度);不宜采用层中接板的方式;

6.5、采用早拆模板系统;

6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理(以提高砼观感质量);

6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

拼接型材模(禁用)整体型材模

8、主要管理动作

8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审(包括建筑、结构、水、电、风、预制内隔墙板排版图等图纸)。

8.2 预制内墙板匹配门过梁下挂、门垛增打混凝土等应在铝模配模图内标识清楚。

8.3铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审(建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加),并明确一次结构与二次结构构件范围。

8.4铝模板传递预留洞口不得留设在

8.5铝模工厂试拼装须安排项目工程

师或监理工程师驻厂全程跟进验收。

8.6为减少砼泵管抖动对支撑的不利

影响,推荐使用下层支撑布料机。如

果用用普通布料机,水平管须垫轮胎

减震。

8.7铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时,承重支撑拆除时的砼

8.7模板安装顺序:放线-日式地面超平(木方超平封堵)-墙柱模安装-墙柱模调垂直并临时固定-从中心向外围安装梁底模-梁底模尺寸验收-安装梁侧模和板模-梁板模验收-墙柱加固及验收。

8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格并加固完成后,报监理及项目部进行实测验收,验收合格后方可进行下道工序施工。

8.9高支模方案由施工单位编制专项方案,由监理组织施工单位、监理、甲方召开

专项审核会议确定高支模方案,超大超高方案按照政府要求组织专家评审,审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。

9、模板工程标准做法

墙柱模采用双向可调支撑,直径48mm、

9.2测量放线

9.3墙柱梁支撑

9.4板支撑及钢筋预留

9.5吊模支设

9.6楼梯支撑

9.8水电安装

10质量技术措施

11.1垂直度控制

1)模板进场验收:对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可进场安装模板。

2)支撑体系:模板应设置刚性三角斜撑、钢拉索实现拉顶结合;外墙外侧应设置竖向背楞并与斜撑重合以增强模板稳定性。斜撑底部应采取可靠措施避免混凝土浇筑时侧压力推动支撑体系。

3)模板调较:模板拼装完成后,监理及总包质检员逐一检查模板垂直度,确保

垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm,并安装支撑体系临时固定;待梁板、模板安装完成后调较固定;

4)混凝土浇筑过程调较:混凝土浇筑时,应安排铝模班组实时观察铝模垂直度变化情况,实时调较;

11.2顶板标高控制

1)地面采用日式木方找平控制标高;每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线;实行双线控制确保铝模安装标高准确无误。

2)混凝土浇筑过程观察铝模变形情况,实时调整。

11.3模板的变形控制

1)铝模材质、形式及背楞道数满足要求。

2)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm),放置预制混凝土内撑条。

3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;禁止模板与脚手架拉结。

5)浇筑混凝土控制:做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

11.模板常见质量缺陷及防治措施

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球 村)二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)模板早拆体系施工技术规程》(DB11/694-2009) 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,

铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标 准 1 2020年4月19日

铝合金模板技术标准 1编制目的 2 2020年4月19日

明确铝合金模板工程的标准做法,统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病,从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施,时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺,针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战,结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点,工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析,从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制,要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工,对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外,本工程须符合设计要求,符合国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: (1)《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 (2)《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 (3)《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 (4)《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100

(5)《铝合金结构设计规范》GB50429 (6)《组合钢模板技术规范》GB50214 (7)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 (8)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置能够采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理,并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。 铝模板标准件规格表 名称照片 宽度 (mm) 长度 (mm) 加筋肋板 (mm) 面板厚度 (mm) 边框高度 (mm) 墙身模板( W ) 400,450为 准,100, 150,200, 300辅助。 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 厚度6mm, 型材板l肋高 30,铝板肋高 50 3.5~ 4.0 60 墙身内转角( IC ) 150 x 150, 100 x 150, 100 x 100 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 3.5~ 4.0 60 墙身外转 角( EC ) 60 x 60 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 6.0

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

《铝合金模板》标准

铝合金模板规范

目录目录I 前言Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 分类、规格和型号2 分类2 规格3 型号3 5 材料 4 铝合金4 配件4 6 要求5 一般要求5 性能要求5

制作要求6 外观要求7 7 试验方法8 试验仪器和条件8 制作质量检验8 力学性能试验9 一般性检验10 8 检验规则10 检验分类11 型式检验11 出厂检验11 抽样及判定规则12 9包装、标志、运输、贮存、修复错误!未定义书签。3 包装错误!未定义书签。3 标志错误!未定义书签。3 运输错误!未定义书签。3 贮存错误!未定义书签。3 修复错误!未定义书签。3 附录A (规范性附录)铝合金模板主要种类错误!未定义书签。5 附录B (规范性附录)铝合金模板主要配件错误!未定义书签。8 附录C (规范性附录)铝合金模板早拆体系错误!未定义书签。9 附录D (规范性附录)铝合金模板制作质量检测记录表错误!未定义书签。

前言 本标准按照GB/和GB/规定编写。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会 本标准参加起草单位: 本标准主要起草人:周润发 本标准由负责解释。

铝合金模板 1 范围 本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、修复等内容。 本标准适用于各类混凝土工程用的铝合金模板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T50002-2013 建筑模数协调标准 GB/T 50006-2010 厂房建筑模数协调标准 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098 紧固件机械性能 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB 铝合金建筑型材第1部分:基材 GBT 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 金属材料熔焊质量要求第4部分:基本质量要求 GBT 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T1591 低合金高强度结构钢 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 铝合金模板aluminum alloy formwork 以铝合金型材为主要材料,经过焊接和机械加工等工艺制成的一种适用于混凝土工程的模板。

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1:材料准备工艺流程 施工内容: 1、铝合金模板编号(首层使用前) 2、铝合金模板清理、倒运施工内容: 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测,测 控制标准: 1、铝合金模板清理,材料吊运到位 2、模板表面干净,无污渍 3、材料堆放整齐,模板编号无误控制标准: 1、主控线允许偏差±1mm ,细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3:安装墙角模工艺流程4:安装墙面板 施工内容: 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容: 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准: 1、铝模脱模剂用量应严格控制,使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置,允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求,控制在± 5mm内。控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm

工艺流程5:安装墙对拉拉片工艺流程6:安装另一侧墙铝模 施工内容: 1、安装墙体对拉拉片施工内容: 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准: 1、墙体拉片可隔一拉一,50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定,利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模,垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7:安装墙、梁板转承件工艺流程8:安装梁底模及支撑

施工内容: 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容: 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准: 1、安装转承件,靠插销的松紧控制拼缝,板缝允许偏差±1mm 控制标准: 1、先安装梁边模,然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动,与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9:安装梁角模及侧模工艺流程10:安装楼板支撑

铝合金模板技术标准.

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铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法,统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病,从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施,时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺,针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战,结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点,工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析,从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制,要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工,对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外,本工程须符合设计要求,符合国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: (1)《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 (2)《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 (3)《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 (4)《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 (5)《铝合金结构设计规范》GB50429 (6)《组合钢模板技术规范》GB50214 (7)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 (8)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线:A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线,需放

在相对较为固定的位置,保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线,以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋:根据墙柱尺寸切好定位筋(定位筋长度=墙柱尺寸-2mm,定位筋直径为10mm--12mm)。 焊定位筋:根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋,定位筋焊接高度距楼面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时墙柱板无法安装就位,需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外,超出墙柱线则模板无法安装就位,需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位,如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况,如出现偏位或涨模需进行打凿,一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高,如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理,刷上脱模剂,板侧边和正面都要刷到位(头三层拼装刷油性脱模剂,以后刷水性脱模剂)。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位,同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收,以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板,需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

铝合金模板施工管理.doc

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划:在总包招标时,应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板(展示区和首期货量的使用不作强制要求)。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家,总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明: 1承包范围; 2工期; 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量; 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期; 5明确报价书中支撑、加固体系; 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量; 7承诺重复使用次数;提供厂家专业指导及工人交底、培训; 8发生变更铝模板修改费用;铝合金模板使用完后回收部分材料堆放; 9阶段性资金付款比例; 10建筑成品验收; 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后,由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通,结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时,不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计:由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装: 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中,总包需派专业管理人 员进行驻厂监造,及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕,组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码, 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工: 铝合金模板在运至施工现场前,组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收, 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等,分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场,经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装, 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理: 铝合金模板实施进度: 准备阶段:从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日,厂家收到正式施工图开 58 始设计优化( 10 天)、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收( 15 天)、出厂运输( 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。

铝合金模板安全专项施工方案

XX项目铝合金模板安全专项施工方案 编制、审核要点 一、工程概况 至少介绍如下内容: 1、常规建筑概况:包括工程地理位置,建筑面积,栋号数等; 2、拟采用铝合金模板楼栋的基本信息:楼栋用途(办公、住宅)、建筑面积、层高、建筑总高度等; 3、铝合金模板使用概况:单层使用面积、总体使用面积、铝模使用层数等。(注意:每栋楼的变化部位应详细阐述,例如墙体收截面、梁高变化等) 二、编制依据

(不限于上述规范,各项目根据情况添加,同时需保证规范的时效性) 三、铝合金模板的特点及材料要求 1、铝合金模板特点(应包括整个铝合金模板的组成;针对于本项目采用铝合金模板的优点) 2、铝合金模板的材料要求(应包括本项目拟采用铝模板的一些基本信息,如模板厚度、板的标准尺寸等)

四、铝模细部设计 1、应说明本项目所采用的模板尺寸;立杆间距;螺杆间距、背楞间距等。 2、墙、柱、梁、板、楼梯等各模板系统和支撑加固系统应配图说明。 3、细部节点设计因根据自身铝模加固形式进行详细阐述(如阴、阳角;挑板、阳台、降板等)。并配图说明。 4、涉及到墙、梁等部位变截面的问题,应详细描述上述部位变截面时,铝合金模板应怎样处理。并配图说明。其中主要针对梁高变化、梁宽变化以及墙体厚度变化。 5、竖向或水平洞口应描述如何预留,以及洞口补强做法。配图说明。并同时根据项目施工图纸对洞口补强做法进行简单阐述。 6、模板下口如何处理才能保证混凝土浇筑时不漏浆。应详细描述并附图说明。 7、混凝土易产生错台的部位的处理方式。应详细描述并附图说明。 五、施工准备及计划(至少应包括以下内容) 1、技术准备 方案编制完成且各方审批通过 针对现场已进行方案交底 2、人员准备

铝合金模板施工工艺

铝合金模板施工工艺 一、应用前的准备工作 (一)前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计,将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合,并由工厂内进行工业化生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板(约占80%)和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板(约占20%)组成。不同工程重复使用时,一般主要调整非标准尺寸模板。(标准层层高2800mm,标准模板规格:2400*400*5mm) 标准板规格图 (二)工厂预拼装 模板生产完成后,按照图纸要求在工厂进行预拼装。预拼装达到设计要求后,所有模板按照部位编号、打包,运送至施工现场备用。 (三)进场检验 根据模板的深化设计图纸和方案,对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查,完善编号系统。有必要的情况下,要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检,保证铝合金模板达到质量要求。 二、工艺要求和施工方法 (一)施工前的准备工作 1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂

抹润滑油。 3.准备好植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。 4.准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。 (二)工艺流程 1.测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑 2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线500mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+1.0m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。 3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。 4.墙柱铝模安装 (1)安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上水泥砂浆,尽量控制在5mm以内。 (2)在墙柱根部预留好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 (3)墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而

铝合金模板计算书(版本2)

铝合金模板 开启---- 建筑低碳环保新时代 陕西天利成建筑科技有限公司 2016年10月

第一章铝合金模板及支撑体系计算书 一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据 GB50009-2012 建筑结构载荷规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;

二、铝合金模板体系简介 2.1、标准模板单元体系 2.2、楼面处铝合金模板固定体系

2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系 对拉螺杆为T18的高强螺杆,背楞上下间距从下往上200mm、600mm、650mm、650mm、550,对拉螺杆水平最大间距800mm。

三、铝合金模板标准单元 铝合金模板体系类似于组合钢模板体系,都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。 铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材,根据模板宽度分为100mm~400mm 不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×2600mm(标准长度根据建筑岑高的差异,略有不同)。 下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板标准楼面板

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 《铝合金建筑型材》GB/ 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 《碳素结构钢》GB/T700 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 《铝合金结构设计规范》GB50429 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 《组合钢模板技术规范》GB50214 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 《建筑结构荷载规范》GB50009 《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。 模板系统 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。 4、基本规定 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法,并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工

铝模板施工方案

铝合金模板施工方案 一、工程概述结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1 铝合金模板体系特点图 2、体系组成: 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下: 图组体模合 7.图9.2铝金板系成

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。

图9.7.4 快装拆设计图 图9.7.5 现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用; 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便; 3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球村) 二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 2014年07月

城际新苑(万科环球村)二期工程铝合金模板施工方案 目录 一、工程概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2工程地址 (2) 1.3建设单位 (2) 1.4设计单位 (2) 1.5监理单位 (2) 1.6施工单位 (2) 1.7工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (5) 七、铝合金模板的拆除 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全及环保措施 (10) 十、注意事项 (11) 十一、铝模节点图片 (12)

城际新苑(万科环球村)二期工程铝合金模板施工方案 铝合金模板施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称 城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑±0.000相当于绝对标高为 +38.300m。9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011

铝合金实用模板技术实用标准

精彩文档

铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法,统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病,从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施,时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺,针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战,结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点,工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析,从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制,要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工,对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外,本工程须符合设计要求,符合国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: (1)《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 (2)《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 (3)《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 (4)《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 (5)《铝合金结构设计规范》GB50429 (6)《组合钢模板技术规范》GB50214 (7)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 (8)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理,并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2

附件四: 铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施 1轴线位移 现象:在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后,出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。 原因分析:由于铝模板是组装模板,可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊,发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。 防治措施:对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对模板轴线测放后进行技术复核验收,确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线,并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。 2 标高偏差 现象:在检查模板板顶标高时出现了偏差,混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。 原因分析:楼层标高控制点偏少,浇筑混凝土时未按标高施工,标高控制线转测次数过多产生了累计误差。 防治措施:每层设置足够多的标高控制点,浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平,模板板顶用1m标高控制并严格按

标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,每一层的标高引测点控制在三个左右。 3 模板和结构变形 现象:经过多次用后模板出现了变形,拆模后发现混凝土出现变形。 原因分析:在模板加固时销钉漏用,背楞未用拉杆拉紧,模板刚度差,梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。 防治措施:首先要确保模板的承载能力和刚度,梁底和板底的的支撑要足够,剪力墙的背楞要车紧,销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。 4、接缝不严 现象:由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝。 原因分析:模板制作时的马虎造成了拼缝过大,模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝,模板接缝措施不当,梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。 防治措施:仔细做好交底,强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要及时校正好。

铝合金模板控制要点

铝合金模板控制要点 . 一、施工准备 1、材料准备 铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等。 铝模施工工具:红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器。 2、技术准备 (1)铝模深化设计人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,对图纸进一步深化。 (2)图纸深化后,后续图纸不得随意更改,否则会影响深化设计时间,影响工期。 (3)本项目主要深化内容: 1)外墙砌体填充墙全部深化为混凝土与主体同步施工; 2)外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均进行深化,与主体同步施工; 3)外门窗一次成型,且沿窗框四周设置防水反坎,反坎高度10mm,宽度100mm; 4)飘窗板、雨篷板、空调板、滴水线均一次成型; 5)内墙长度小于300mm的墙垛、门垛均深化,与主体结构一次成型; 6)室内砌体墙与砼剪力墙、梁交接处,在剪力墙上每边预留100mm宽,10mm深企口,砌体抹灰时网格布进行翻边搭接; 7)厨房、卫生间、阳台反坎一次成型; 8)电梯井洞口做30mm的反坎; 9)门头过梁深化为下挂梁一次成型; 10)楼梯采用全封闭定型模板,一次整浇。 3、现场准备 (1)铝合金模板在使用前,在施工现场预留足够的场地,满足铝合金模板卸车及现场预拼装。 (2)铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 (3)铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。 (4)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺

云南在水一方(一期)铝合金模板施工方案(改)

文山州永成房地产开发有限责任公司在水一方(一期)工程 12#、16#、18#楼 铝合金模板施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 2014-12

第一章编制说明及工程施工目标.......................................................................................... - 1 -第一节编制说明及依据.................................................................................................... - 1 - 一、编制说明.............................................................................................................. - 1 - 二、编制依据.............................................................................................................. - 1 - 第二节工程质量目标........................................................................................................ - 2 - 第三节工期目标................................................................................................................ - 2 - 第二章工程概况及特点难点.................................................................................................... - 3 - 第一节工程概况................................................................................................................ - 3 - 工程总体概况一览表.......................................................................................................... - 3 - 第二节铝模工程特点........................................................................................................ - 5 - 第三节铝模工程难点........................................................................................................ - 7 - 第三章铝模设计方案及技术要点............................................................................................ - 9 -第一节墙模体系设计........................................................................................................ - 9 - 第二节梁模体系设计........................................................................................................ - 9 - 第三节楼板体系设计...................................................................................................... - 10 - 第四节降板做法.............................................................................................................. - 12 - 第四节楼梯设计.............................................................................................................. - 13 - 第五节飘窗设计.............................................................................................................. - 13 - 第六节其他细部及节点.................................................................................................. - 14 - 第四章项目组织及总体部署.................................................................................................. - 16 - 第一节项目组织机构...................................................................................................... - 16 - 第二节铝模资源配置及区域流水划分.......................................................................... - 16 - 一、铝模资源配置.................................................................................................... - 16 - 二、区域流水划分.................................................................................................. - 16 - 第三节施工准备.............................................................................................................. - 17 - 第五章铝模施工关键技术及控制措施.................................................................................. - 19 - 第一节铝模施工工艺及流程.......................................................................................... - 19 - 一、施工工艺............................................................................................................ - 19 - 二、施工流程............................................................................................................ - 19 - 第二节铝模安装技术要求及措施要求.......................................................................... - 19 - 一、墙模板安装........................................................................................................ - 19 - 二、梁模安装............................................................................................................ - 20 - 三、楼板安装............................................................................................................ - 20 - 四、铝模加固及校正................................................................................................ - 21 - 五、铝模安装收尾及验收........................................................................................ - 21 - 第三节铝模施工与其他工种的配合要求...................................................................... - 22 - 一、需总包提供条件和配合.................................................................................... - 22 - 二、钢筋工种............................................................................................................ - 22 - 三、水电工种.......................................................................................................... - 23 - 四、混凝土工种........................................................................................................ - 23 - 第四节铝模拆模技术及措施要求.................................................................................. - 24 - 第六章施工进度计划及保障措施.......................................................................................... - 26 - 第一节铝模施工进度计划.................................................................................... - 26 -

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