从酸洗废液中回收EDTA的研究

３８!"ＭＹＫＪ科技论坛

２００７年第９

期

从酸洗废液中回收ＥＤＴＡ的研究

孙滨生

（内蒙古华能伊敏煤电公司发电厂，内蒙古伊敏０２１１３４）

前言

电厂锅炉化学清洗，应根据锅炉的参数、结构、材质及其沉积物的数量和性状等特点选用不同种类的清洗剂。ＥＤＴＡ是乙二胺四乙酸的简称，它是一种有机酸。近年来已成为高参数大容量锅炉化学清洗的一种主要清洗剂。它对铜铁的氧化物以及钙镁水垢等沉积物都有很强的清除能力。清洗中产生的沉渣或悬浮物少，不易堵塞管路；清洗液的浓度低，清洗时间短对锅炉金属的腐蚀性小，而且对奥氏体不锈钢没有危害。清洗后的金属表面光洁，具有耐腐蚀性、无需再进行钝化处理，不需要专用的耐酸泵、清洗系统简单，临时设备和管路少，水耗低、对人身安全和设备都没有危害，对环境污染少等优点，在电力工业中得到了越来越广泛的应用。但目前ＥＤＴＡ价格十分昂贵，货源缺乏，本着节能降耗的目的，必须从清洗废液中加以回收。提高ＥＤＴＡ的回收率是锅炉酸洗降低成本的关键，也是ＥＤＴＡ洗炉技术是否有生命力的关键。

１回收方法

ＥＤＴＡ在水中溶解度小，难溶于酸和有机溶剂。易溶于氢氧化钠或氨水。从图一可知，要想从ＥＤＴＡ洗炉液中回收ＥＤＴＡ，主要有碱酸法和直接法两种方法。

碱酸法是先在溶液中加入强碱，调节ＰＨ，使Ｆｅ３＋离子形成Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀；Ｆｅ２＋离子形成Ｆｅ（ＯＨ）２形式沉淀后再被氧化成Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀。再把沉淀过滤分离后，加酸酸化，使ＥＤＴＡ以Ｈ４Ｙ沉淀分离回收。

直接酸化法是直接在洗炉废液中加入盐酸或硫酸，利用ＥＤＴＡ络合物的酸效应，直接从废液中沉淀分离出ＥＤＴＡ（Ｈ４Ｙ）。直接酸化法中有硫酸法和盐酸法二种，盐酸法引入大量Ｃｌ－，因此硫酸法比盐酸法好，由于碱酸法步骤复杂，所以还是硫酸法好。

直接硫酸法的处理方法是：将ＥＤＴＡ废液排入回收箱后，对其进行冷却到理想温度后，立即一次性加入预先计算好的硫酸的剂量，加完酸后再搅拌半小时，加入的速度以废液温度不超过１４０℃为宜，静置冷却将其沉淀洗涤五次，过滤后再洗涤干燥，留待下次酸洗时再次使用。经上述处理后ＥＤＴＡ的回收率一般可达到８０％以上。

２影响因素

２．１温度对回收率的影

响

温度的高低对化学反

应速度影响较大，如果反应

温度过高，洗炉废液中的

ＥＤＴＡ将会发生分解，这样不但不会提高回收率，反而会使其降低，因此，为防止洗炉中ＥＤＴＡ的分解，最高温度控制在１４０℃，最佳温度为１３５±５℃。

２．２铁离子形态的影响

从酸效应曲线（图２）上可以看出：Ｆｅ３＋离子和Ｆｅ２＋离子在低ＰＨ值，尤其是ＰＨ１－０时Ｆｅ３＋离子的ＥＤＴＡ络合物稳定性远大于Ｆｅ２＋离子，ＰＨ１－０时Ｆｅ２＋离子已完全解离，而Ｆｅ３＋离子还未完全分解，因此要提高联胺的加入量，除做缓蚀剂外，还将Ｆｅ３＋离子还原为Ｆｅ２＋离子。不仅加速了反应，而且可以提高Ｆｅ２＋离子的含量，增加回收率。联胺加入量应根据垢量的多少控制在１０００～２０００ｐｐｍ之间。

图２酸效应曲线：金属离子的ｌｇＫＭＹ值与最小ｐＨ值关系曲线

２．３ＰＨ值的影响

从ＥＤＴＡ各种存在形式分布图可知，回收时ＰＨ为０．５￣０时，Ｈ４Ｙ的存在比为９５％￣９９％。另一方面，不同金属离子与ＥＤＴＡ络合能力的强弱也不同，络合能力强的金属，在高酸度时仍能络合，而络合能力弱的，只有在较低酸度下才能与ＥＤＴＡ作用，但是酸度太低时，阳离子可能发生水解，生成碱式盐或氢氧化物而沉淀。因此，ＰＨ值控制是ＥＤＴＡ回收率提高的关键；另外又考虑在低ＰＨ值下Ｆｅ３＋离子的ＥＤＴＡ络合物还有一定的稳定性，如使Ｆｅ３＋离子与ＥＤＴＡ的络合物尽可能酸化解离，以控制在ＰＨ＜０为好。

综合考虑以上因素，所以我们认为ＰＨ值控制在０．３～０为好。

３从废液中回收ＥＤＴＡ的硫酸用量计算法：

根据降垢机理和回收原理，整个除垢回收过程表示如下：

Ｈ４Ｙ＋ＮａＯＨ＋Ｆｅ３Ｏ４——

—ＮａＦｅＯＨＹ＋Ｎａ２ＦｅＹ＋Ｈ２Ｏ

ＮａＦｅＯＨＹ＋Ｎａ２ＦｅＹ＋Ｈ２Ｏ＋Ｈ２ＳＯ４——

—Ｈ４Ｙ＋Ｎａ２ＳＯ４＋ＦｅＳＯ４＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋Ｈ２Ｏ（１）Ｈ４Ｙ按全回收无损失考虑，上式消Ｈ４Ｙ后地如下方程式：

Ｆｅ３Ｏ４（垢）＋ＮａＯＨ＋Ｈ２ＳＯ４——

—ＦｅＳＯ４＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋Ｈ２Ｏ（２）从上面示意方程看出，Ｈ２ＳＯ４的损失实际上包括（１）中将全部垢加Ｈ２ＳＯ４溶解成ＦｅＳＯ４和Ｆｅ２（ＳＯ４）３；以及（２）中加上Ｈ２ＳＯ４溶解ＥＤＴＡ调配ＰＨ值时加入的ＮａＯＨ生成Ｎａ２ＳＯ４两项：

Ｆｅ３Ｏ４（垢）＋４Ｈ２ＳＯ４——

—ＦｅＳＯ４＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋４Ｈ２Ｏ（３）２ＮａＯＨ＋Ｈ２ＳＯ４——

—Ｎａ２ＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ（４）从（４）式中可知，中和４０ＫｇＮａＯＨ需４９ＫｇＨ２ＳＯ４，则中和１ＫｇＮａＯＨ需１．２５ＫｇＨ２ＳＯ４（纯），又从（３）式可知，中和１ＫｇＦｅ３Ｏ４（垢）所用的Ｈ２ＳＯ４为１．６５Ｋｇ。

结合以上三个因素合并考虑，总结出硫酸的用量公式为：

ＷＨ２ＳＯ４＝ＷＮａＯＨ＊１．２５＋Ｗ垢＊１．６５＋Ｖ总＊４９＊１．７（Ｋｇ）（５）上式中Ｗ垢为清除的Ｆｅ３Ｏ４（垢）垢量，ＷＮａＯＨ为ＥＤＴＡ加ＮａＯＨ后溶解生成Ｈ２Ｙ２－和ＨＹ３－的反应，１吨ＥＤＴＡ配ＰＨ值至５．３－６．０所需ＮａＯＨ的计算公式为：

ＷＮａＯＨ＝（Ｈ２Ｙ２－％＊２＋ＨＹ３－％＊３）＊１０００＊／２９２．４

所以要配Ｗ１吨ＥＤＴＡ需ＮａＯＨ为：

ＷＮａＯＨ＝Ｗ１（Ｈ２Ｙ２－％＊２＋ＨＹ３－％＊３）＊１３６．８（Ｋｇ）

４总结

４．１回收酸洗废液中的ＥＤＴＡ应注意以下几点：

４．１．１回收温度控制在１３５±５℃。

４．１．２铁离子形态应以Ｆｅ２＋离子为主，为防止Ｆｅ２＋离子被氧化应在回收废液中加入联胺。

４．１．３回收时溶液的ＰＨ值应控制在０．３－０为好。

４．１．４回收时硫酸的加入量应严格控制，防止浪费。

４．２存在的杂质

在多数垢中，都含有一定碳酸钙，但用硫酸法回收ＥＤＴＡ，被络合的钙都以硫酸钙的形式与ＥＤＴＡ共沉淀下来，用沉淀水洗硫酸钙是完全可行的。

４．３泄漏问题

在实际操作中，若想进一步提高ＥＤＴＡ的回收率，还应把实际中的药液泄漏等问题考虑进去，只有全方位的考虑问题，才能更进一步的提高回收率，达到降低成本的目的。

参考文献

［１］分析化学［Ｍ］．北京：高等教育出版社，１９９４．

［２］化学设备运行技术［Ｍ］．北京：．水利电力出版社，１９９５．

［３］电厂化学设备运行［Ｍ］．北京：．中国电力出版社，１９９９．

［４］电力工业标准汇编电厂化学上册［Ｍ］．北京：．中国电力出版社，１９９６．［５］热力设备的腐蚀与防护［Ｍ］．北京：水利电力出版社，１９８８．

摘要：ＥＤＴＡ近年来已成为电厂锅炉化学清洗的一种主要化学清洗剂，以其除污能力强、清洗后金属表面能形成良好的保护膜，对锅炉金属的腐蚀性小；清洗后金属表面光洁，具有耐腐蚀性，无需进行钝化处理，且清洗系统简单、时间短，对人身和环境污染少等优点，在电力工业中得到了越来越广泛的应用；但其货源短缺、价格昂贵，对其清洗废液进行回收、并提高其回收率已成为必然趋式。

关键词：ＥＤＴＡ；酸洗废液；回收

图１ＥＤＴＡ各种存在形式的分布图

工业废水处理回收利用

工业废水处理回收利用 吴冠昌、卢宏源、梅学英、郭宏武 （郑州中岳电力有限公司，河南郑州452477） 【摘要】采用的废水处理工艺，比常规的工艺省去了2-4个处理设施，设计了一池多用的高效分离池，选择了合适的试剂。有效的去除了工业废水中的污染物，处理后的水做为机组循环冷却水及锅炉烟气脱硫工艺补充水使用。 关键词工业废水分离池回收利用 1 工业废水回收利用的提出 保护水资源和节约用水是环境保护国策的重要内容。火力发电厂是工业用水大户，节约发电厂的工业废水，减少废水排放具有普遍的积极意义。火力发电厂的排放废水分为两部分：一部分为冲灰、冲渣的废水，一部分为工业总排废水。工业总排废水是多种废水的混合水。采用适当的废水处理工艺，将工业废水回收利用，在确保达到要求的水质标准的前提下，使工程造价和运行费用达到最小，达到企业工业废水相对“零排放”的目的。 2 郑州中岳电力有限公司工业总排废水排放现状 郑州中岳电力有限公司于1992年—1995年相继投产了两台25MW和55WM的机组。工业总排废水主要包括厂内转动机械的冷却水、轴封水、清扫卫生的冲洗水、冷却塔排污水、输煤皮带的冲洗水、化学处理废水等。其中转动机械的冷却水、轴封水为连续排放，水质较好，PH值相对稳定，水中SS含量为10-50mg/l，含油一般在

8mg/l以下，水量比较稳定，90m3/h左右。其他废水为间隙排放，水质较差，PH值变化范围较大，在6-12之间，水中的SS含量变化为15-1000油含量变化范围为0.8-40mg/l，水量变化为0-130m3/h。总计工业总排废水达90-220m3/h。如能回收将产生巨大的经济效益和环境效益。 3 工业总排废水处理后的使用方向 进入工业总排废水的厂内转动机械冷却水、轴封水、清扫卫生水等水源是电厂循环水，在电厂各个环节使用后变成废水，引起水质变化的主要因子是SS、油、PH等。 厂内循环水浓缩倍率是1.8-2.0，远远低于电厂对提高循环水浓缩倍率的要求。为了减少工业废水的排放，提高循环水的浓缩倍率，降低环境污染，节约用水，拟定了大幅度降低水中的SS、油等杂质，适当调整水的PH值，使处理后的水质满足循环水的要求（SS＜20mg/l，PH6-9，油＜1mg/l，COD＜30mg/l）作为机组循环冷却水及烟气脱硫工艺补充用水使用。 4工业废水处理回收利用的工艺方法的选择 国内外已采用的去除工业废水中的SS和油等杂质的工艺方法都比较复杂。例如，去除废水中的漂浮油常根据自然上浮法采用隔油池设施；去除乳化油常采用絮凝沉淀法或者絮凝气浮法；去除废水中的SS常采用预沉淀、混合池、反应池、沉淀池或气浮池，电力工业中常采用的工艺流程中其直接处理设施皆需要4个以上的，这些工艺方法都存在工艺复杂、投资高的缺陷，而投入使用后的效果常常并不理

10m3d酸洗镀锌废水处理方案

酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部

第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》

最常见的废水处理工艺一览!

最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

生活污水处理及回收利用项目

生活污水处理及回收利用项目 安全环境部随着我国经济的发展和生活水平的不断提高，生活污水引起的环境污染日趋加重。目前，我国生活污水排放量不断增加，生活污水的处理回收显得尤为重要。生活污水是公司日常生活中产生的各种污水混合液，包括洗手池、浴室、食堂、冲厕等排除的污水，其宗99%是水，固体污染物不足1%，并且多数是无毒物质，含有的主要无机物有氯化物、磷酸盐、和钾、钠、钙等重碳酸盐，有机物只要是纤维素、淀粉、脂肪、蛋白质等。生活污水的特点是C、N、S含量高，在厌氧条件下厌氧微生物分解污物过程中会产生硫化氢等恶臭物质。 一、电厂生活污水处理工艺调查 目前国内电厂采取的生活污水治理措施主要有氧化塘工艺、活性污泥工艺和生物接触氧化工艺。 氧化塘工艺池深较浅、占地面积较大，主要依靠自然充氧，净化效率较低。特别是在冬季，池水温度较低，氧化塘仅起天然曝气和沉淀的作用。如连城电厂的生化塘COD 去除率仅13%，悬浮物去除率为98.75%。 八十年代初期，电厂一般选用机械表面曝气的曝气沉淀池（也属于活性污泥工艺）。八十年代中期主要采用延时曝气的活性污泥法,如渭河、石横、常熟、靖远等电厂都是采用延时曝气的活性污泥工艺。活性污泥由菌胶团和丝状菌组成，正常情况下菌胶团是活性污泥中主要微生物，丝状菌仅起框架作用。由于火电厂生活污水中有机

物浓度较低，丝状菌在竞争中处于有利地位，使活性污泥丝状菌大量繁殖，剥夺了菌胶团的主导地位，其后果是污泥体积膨胀，沉淀性能下降，大量污泥在沉淀池中不能被分离，随出水流失，曝气池中污泥越来越少，导致系统运行失败。另外，在冬季低温条件下由于污水中有机物浓度低，没有足够的营养供给，污泥容易解体，很难存活。渭河电厂处理系统进口COD在159~321mg/l，出口COD在86~104mg/l，去除率为64%。 近几年来生物接触氧化工艺在电厂生活污水处理中得到了广泛的应用，该工艺克服了上述两种工艺处理效率低、易发生污泥膨胀的缺点，具有运行管理简便，挂膜、培菌容易，耐冲击负荷，适应性强等优点。接触氧化工艺已在国内多家电厂应用，如大同电厂、漳泽电厂、太原一电厂等，从目前情况看接触氧化工艺能够适应发电厂生活污水小流量、低负荷的特点，处理效果较为稳定、出水水质较好。 二、工艺技术经济比较 表1工艺技术经济比较表

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工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司

目录 一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)

一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审 议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 二、设计依据及原则 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，

酸洗废水处理方法

酸洗废水处理方法 1、硫酸废液的处理 钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2、盐酸废液的综合利用研究 处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。 2.1高温焙烧法 2.2鲁奇法 2.3薄膜蒸发法 2.4蒸馏法 3、硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用 硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。 硫酸洗液中和处理法 早期，对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有：酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓

度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性废水，该法一般不用于钢铁酸洗废水处理。前两种方法的处理原理和优缺点等见表1。 处理钢铁酸洗废水最常用的是石灰中和法，向废水中添加消石灰将废水进行中和，使PH值达到5.6～6.5之间，达到国家排放标准后排放。 中和法简便易行，但是存在下列问题：管理繁琐，不易控制，废水处理量受到限制；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；处理过程中生成的气体扩散，引起二次污染；污泥量大，剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。 1996年上海沪昌钢铁有限公司一轧厂采用电石渣处理酸洗废水。具有中和反应易控制，产生的沉淀物固液分离性能好，易脱水等优点。中和后的废水经“戈尔”薄膜液体过滤器进行表面过滤，悬浮物和重金属离子去除率高，出水质量好。经22个月运行，证明该工艺运行费用低，占地面积小，解决了酸洗废水PH值偏低、金属离子去除及悬浮物超标等问题。处理后的废水全部返回循环使用，较理想地解决了轧钢酸洗废水处理和回用的难题。 硫酸洗液硫酸铁盐处理法 硫酸铁盐法 此法的特点是废液中的铁能够再利用，因此，受到研究人员重视，逐渐形成了较成熟的实用技术。以下六种方法，已投入生产实践。 (1)浓缩－过滤－自然结晶法又名铁屑法，先将硫酸废液与铁屑置于一个反应槽中 充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后由甩干机脱水烘干。 该法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L。 (2)浸没燃烧高温结晶法 该法的主要原理是将煤气和空气燃烧，产生高温烟气，直接喷入废酸水，使水分蒸发，浓缩了硫酸，同时析出硫酸亚铁。 在二十世纪六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸没燃烧高温结晶法将浓度12%～15%废酸提高到45%～57%，同时生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4·H2O)。该法的优点是热效高，再生酸浓度高，设备较易解决；缺点是酸雾大，需用可燃气体，较适用于处理量大的废酸。 (3)蒸汽喷射真空结晶法 将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%

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限制废水、废浆排放 及废水、废浆和固体废弃物循环利用方案 我公司作为混凝土生产企业，混凝土生产过程除了利用不可再生资源外，整个过程更是废水、废浆、固体废弃物，为符合日照市住建局下发的（日建发62号）所要求的环境保护条例，确保对混凝土生产场所以及周边环境不受其任何污染，特制定废水、废浆回收方案： 一、混凝土生产过程简述： 水泥物粉进仓进罐 砂、石 粉煤灰 掺和物除尘器防尘 计量搅拌 装料 工地施工 经排水系统回收沉淀池

二、废水回收循环利用： A、生产过程所产生的废水是指在混凝土搅拌过程及装车过程中遗留于地面的少量积水，经排水沟回流至蓄水池旁边的而级沉淀池，经１——２天沉淀后再行使用，主要用于场地冲洗及浇灌绿化带； B、搅拌车作为特种作业车，必须在当天停止工作时进行罐内清洗，因而必须设置专门的搅拌车清洗池，在清洗过程中所产生的废水，必须经过三级沉淀，经一定时间沉淀后，至三级清水池使用动力泵供搅拌车循环清洗使用，第一、第二级沉淀池的沉淀物由人工定期回收。 注：上述废水和沉淀物回收按废浆回收办法执行； 三、废浆处理： 按上述混凝土生产过程表述，混凝土作为特殊产品，其

生产过程难免出现废渣。我们把装料过程所遗漏在生产线的余料以及因工地剩余的再加上回收沉淀池包括排水系统沉淀物统称为废浆，所有上述废浆必须在当天统一存放于公司指定的废料池进行存放，定期或不定期由集团物流公司车队运送至废渣存放地进行处理！装运废渣过程中遗留于场区内的余料进行再回收。 四、废水回收不得用于混凝土生产，所存放的水池需远离生活区。 五、废浆从产生、回收、处理的过程中必须符合环保批文所规定的关于废渣处理的条款，不得污染生产场区。 六、固体废弃物处理 A 废弃预拌混凝土通过砂石分离机进行分离，分离出的浆水要集中入池，分离出的砂石再循环利用。 B 混凝土试块、硬化的废弃混凝土采取再生利用措施，不随意向外丢弃，防止污染环境。 生产产生的废弃物由孙世兵负责存放在固体废弃物池内并分类存放、视情况通知集团物流车队将固体废弃物处运输到相关地点进行集中处理。

不锈钢管酸洗废水处理方案汇编

淄博XX不锈钢管有限公司 酸洗废水处理方案 山东青岛XX精工有限公司 目录 一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4 三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5 六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6 七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8 十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11 十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 一、项目承诺 设备质保期为1年 施工承诺 客户满意。 1, 场处理。 2 3 4 5 二、工程概述 我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理 准-GB8978-1996 三、设计依据 水质等 GB8978-1996

(设计方案4)某酸洗废水处理及回用工艺设计.doc

第一章总论 1.1设计的依据和目的 本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。 处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。 因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 1.2处理废水的技术指标 1.2.1设计的主要条件及技术参数: 表1 废水水质： 1.3 钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。 第二章工艺方法论证 2.1硫酸酸洗废水的方法 (1)提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸

再用于酸洗。低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶)。产品为FeSO4.7H2O 和再生酸。 (2) 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。(2)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁)，以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。 酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时，也使大量单质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素。当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度，从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换。 对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃;二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难(采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀)，而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费。 2.2工艺基本原理 根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10%的废液，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。 2.3处理工艺可行性分析 在处理过程中通过加酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 +浓度升高,使

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理 轧钢构件暴露在空气中容易被氧气氧化，俗称生锈。进行轧钢构件的表面加工处理时，需要对构件表面锈化层进行清除。对轧钢构件表面进行加工处理，可以增强其耐受能力，延长其使用寿命。轧钢构件表面锈化层的清除主要有物理方法、化学方法。物理法主要凭借机械力剥离锈层，该方法缺点主要是锈层去除不彻底，除锈过程产生大量的粉尘，目前在钢铁除锈领域应用得比较少；化学方法应用最广，主要是依靠酸与锈层反应达到除锈的目的，化学法除锈具有速度快、除锈彻底、保证后续钢铁表面处理的质量等优点，但是，化学方法处理依旧有不尽人意之处，即除锈过程产生酸雾、酸洗废液等污染周围环境，影响工作人员身体健康等问题，这里需要进一步探讨。 清洁生产是关于产品和制造产品过程中预防污染的一种新的创造性的思维方法，是不断地改进产品生产过程的管理，推进技术进步，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，以降低对人类和环境的危害，是持续运用整体预防的环境保护策略。清洁生产的中心思想是用减少或避免生产污染等始端防止技术代替传统的末端治理技术，节约原材料和能源，淘汰有害材料，减少污染物和废弃物的排放，避免废物排放对人类和环境的危害。清洁生产的内容涉及各方各面，都针对着生产工艺过程对环境的不利影响，以实现污染预防为目标，研究、开发并实施各种环境友好材料、工艺和技术。 随着经济的发展，钢铁工业和钢铁制造业也不断地发展，钢材

化学酸洗除锈过程产生的问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命，增加设备制造的技术难度；酸洗产生的废液严重影响周围生态环境，成为废水治理中的研究重点之一。近年来，化学酸洗除锈技术不断地改进，取得了长足的进展，减少了酸雾的产生，同时也增强了酸洗废液、废渣的综合利用研究，也降低了能耗。但是，要达到清洁生产的要求还需要加大研发力度，如在钢铁酸洗除锈工艺全过程中如何进一步减少污染排放，提高酸洗液的使用寿命，增强无毒无害或低毒低害酸洗缓蚀剂的研究，降低除锈过程的生产成本等。 1 酸洗工艺过程 钢铁表面由于腐蚀产生的锈层组成成分主要有：Fe2O3，FeO，Fe3O4，水合铁锈化合物等。锈层呈疏松、多孔状态，易渗透，表面积比较大。一般认为其结构大致分成三层，内层以FeO 结晶体为主，结构不稳定，易于破坏，能与水反应生成中间层组分Fe3O4·XH2O；中间层Fe3O4?XH2O脱水后形成致密、无孔、呈玻璃断口状的磁性氧化铁Fe3O4；最外层是结晶构造的Fe2O3，比较疏松。酸洗过程主要是酸与铁锈进行化学反应，使锈层脱离铁基体，在酸洗除锈过程同时发生酸溶解铁基体的反应。除锈过程发生的反应主要如下： 6H+＋Fe2O3＝2Fe3+＋3H2O 2H+＋FeO＝Fe2+＋H2O 8H+＋Fe3O4＝2Fe3+＋Fe2+＋4H2O 2Fe3+＋Fe＝3Fe2+

某铝业公司废水回收利用设计方案

方案设计目录

第一章概述 (4) 一．项目背景 (4) 二．设计基础 (4) 1. 处理水量 (4) 2. 编制采用的主要技术规范和标准 (4) 3.设计水质指标 (5) 4. 其它设计基础资料 (5) 第二章污水处理工艺技术描述 (7) 一．污水水处理工艺流程 (7) 二．油污染的系统解决方案 (7) 1. 聚结除油工艺 (7) 2. 多相气浮工艺说明 (8) 3.调节池与除油设施 (11) 4.主要设备配置 (11) 三．高效澄清池 (12) 1.技术特点 (12) 2.设计水质指标 (12) 3.主要设计参数 (13) 4. 运行控制 (13) 5. 加药量 (14) 四．过滤系统 (15) 五．污泥脱水系统 (17) 1.污泥脱水方式选择 (17) 2. 污泥脱水设备的基本构造及特点 (18) 3.污泥脱水设备选型 (19) 4.设备及构筑物配置 (20) 六．水处理系统配电负荷参数 (21) 第三章土建结构说明 (23) 一．工程地质条件 (22) 二．建筑物设计 (22) 三．结构设计 (23) 1. 结构设计标准 (23) 2. 结构选型 (24) 3. 材料选择 (24) 4. 受力钢筋的混凝土保护层厚度 (25)

第四章电气设计 (27) 一.设计范围 (26) 二.供电设计 (26) 1．供电电源 (24) 三.电力设计 (26) 1.配电系统 (26) 2.MCC型低压配电开关柜柜体结构 (27) 3.电气设备制造及检验标准 (28) 4.线路敷设与安装 (29) 5.软起动器 (29) 6.接地保护措施 (30) 第五章控制系统设计 (32) 一．控制系统的原理 (31) 1．控制系统的结构和功能 (32) 2．系统自诊断功能 (32) 二．系统控制说明 (32) 1．混凝过滤处理控制 (32) 2．加药量控制 (32) 三．配置清单 (32) 第六章运行管理与经济分析 (35) 一．运行管理 (34) 1．人员编制 (35) 2．人员培训及管理 (35) 3．日常管理 (35) 二．经济分析 (34) 1.占地面积情况 (34) 2.每吨水处理成本分析 (34) 3.效益分析 (35) 第七章服务承诺 (37) 第一章概述

回收废水带来的收益

回收廢水帶來的收益 有一種幾乎尚未被開發的水資源，就是經過處理的城市廢水，可用在灌溉或補充地下水。回收一項「廢棄」的產物且使其成為可靠的供水水源，可帶來巨大的利益。「回收廢水」是要利用污水中的營養物質為農作物提供養分，並防止它們污染水道。「回收廢水」也可以延後擴建和更換造價昂貴的新排水系統的需求，也消除廢水被排入河流和海洋所造成的問題。它透過減少自河流與湖泊中抽取的水量，從而保護了淡水生態系統。回收的廢水還有助於恢復因抽水過度而遭受損害的水生生態系統。利用回收的廢水，而非從數百公里外的地方將水運來，這樣可以節省很多能源。 以色列擁有世界上最先進的廢水回收系統；70%的污水目前都經過處理，並用於灌溉。官員們預計，到2010年，該國總供水量的五分之一將來自回收的廢水。以色列有許多的「再利用水」專案， 大都採行不同的處理方法，其中一種是 用藻類活性生物體來處理廢水。廢水一 開始被儲存在一系列的水池中，進行厭 氧微生物和需氧微生物處理，處理過的 水就足以灌溉農作物了。 印度的加爾各答開闢了一些渠道，將許多未經處理的污水排放到一個飼養著魚類的天然潟湖系統中去。該市3千英畝的潟湖每年生產約6千公噸的魚，供市區的消費者食用。這些魚是安全可食用，因為潟湖裏複雜的生物性的相互作用，可將污水中有害的病原菌除去。 根據《追蹤》雜誌（1995年5~6月），南非葛蘭姆斯市政府建造了示範性附屬系統，利用細菌和其他微生物的來處理廢水。這些水池裏種植出來的藻類，為種類繁多的家畜提供了營養豐富的飼料。

隨著廢水處理技術的提昇，再利用處理過廢水的應用技術也得到了改進。已有少數城市（但其數量正在增加）開始使用經高度處理的廢水去補充飲用水的供應。例如，納米比亞首府溫荷克市，是非洲南部第一座將回收的廢水用於公共供水的城市，而且已如此進行15年以上了。 經高度處理的廢水並不能直接用管道輸送至供水系統。最常見的模式是，首先讓廢水流入湖泊、蓄水池或地下蓄水層。天然水和回收的廢水經過混合後， 再按照正常程序處理，然後就可以作為飲 用水被分配到社區中去。 在美國國家研究院在其1998年的一 份報告中特別提到，政府和水資源管理人 員在規劃廢水利用時絕對不能「走捷 徑」。在決定將經過處理的廢水加入到城市供水系統之前，他們必須先充分估計：處理過的廢水中所可能存在之污染物對於人體健康的影響，並建立起各種監管、測試以及處理的綜合系統；經過處理的水，仍可能含有目前測試或處理程序尚無法確定的污染源。 減少用於處理污水過程中的水量，相對地也能夠獲得很多水。處理廢水是一種需要大量集中用水的過程，而如果沒有污水處理這個過程，這種最常使用的系統就不可能持續地擴展，而滿足目前30億人口的需求。像利用濕地這樣的天然水處理系統，往往可以代替現代的水處理技術。透過氧化池和曝氣池進行廢水回收（以供應農業用水），這種方法並不像一般所認為的需要很多的土地；但是，氧化池仍要求一定數量的土地，這仍然造成了此法推行的障礙- 尤其是在市區。此外，它還能減少污染，降低對於化肥的需求，而且往往透過小規模、低成本技術-以當地傳統、可分散式經營且對生態無害為基礎-就可以達成。

钢管酸洗废水处理工程设计方案

钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图

4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池

化学实验废液处理回收利用

化学实验废液的处理与回收利用 摘要：文章针对化学实验室废液处理的方法进行综合性的分析、探讨，提出了较为完整的废液处理方法和理念，能迅速、有效地进行化学实验室废液处理排放，达到保护环境和节约资源的目的，大大地提高了实验室废液处理的效率。 关键词：化学实验室；废液；处理与回收 工厂、科研单位和高等院校进行的化学实验越来越普遍，范围也越来越广，化学实验室所产生的废液其特点是：数量少，种类多，组成经常变化，这种未经处理的实验室废水可能经过长期的生物蓄积作用，大多具有“三致”（致癌、致畸、致突变）效应和遗传性，最终导致破坏植物的生长和危及动物和人的生命，形成“蝴蝶效应”。因此，在实验室工作的化学工作者必须以高度的责任心，认真的科学态度，自觉地采取正确的措施对实验室废液进行处理利用，创建绿色实验室。 一、化学实验废液处理的一般原则 化学实验过程中的废液，其中大多含有不同量的有毒有害物质，有些甚至是剧毒物和致癌物。如果不经处理就直接排入下水道，将会污染环境，损害人体健康，造成公害，因此尽管化学实验过程产生的废液具有产量少、成份复杂、间歇性强的特点，必须经过适当的处理后才能达标排放，为此我们确定如下处理废液的原则。（一）分类收集、贮存、集中处理排放 实验室有机废液与无机废液应统一收集于高密度聚乙烯材质的

密闭桶中。废液在桶内应保证不被渗漏，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故，防止挥发性气体逸出而污染环境。存放地点应选择能保证废弃物不受自然力，包括风、雨等破坏的地点。贮存容器必须贴上标签，注明种类，贮存时间，存放时间不宜太长。用于回收的废液应分别用洁净的容器盛装，同类废液浓度高的应集中贮存，以便回收。浓度低的经处理达标即可排放。 （二）废液的处理方法简单易操作 化学实验废液的处理是基础化学实验的组成部分，所以处理方法必须简单易操作，针对实验废液，主要采用直接稀释、化学处理、回收利用等方法来处理废液。 1、直接稀释法。适用于浓度较低的酸碱类废液或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液，可用此法。 2、化学处理法。含剧毒强腐蚀性物质的废液，污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液，可采用此法。多适用于无机废酸、废碱的处理。 3、回收利用法。对有机废液的处理多采用蒸馏回收利用的方法。 二、化学实验室废液的处理方法 （一）酸性、碱性废液处理方法 无机酸、碱废液通常含有盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等，不可以排放，否则会使水中ph值小于6.0或大于9.0时，水中的生物生长会受到抑制，致使水体自净能力受到阻碍，生物物种变异及鱼类减少甚至死亡。水质的ph值过低，对管道设施会造

盐酸酸洗废水处理

【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 盐酸酸洗废水处理 盐酸酸洗废水主要来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。 盐酸酸洗废水处理工艺 冶金厂盐酸酸洗废水处理最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法(图1)和顺流加热的流化床焙烧法(图2)。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。 喷雾焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；(4)设备重量大，占地面积较大； (5)运转起动快。 流化床焙烧法的特点是：(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；(4)设备重量小，占地面积比较小；(5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。20世纪80年代以来，世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。

钢铁酸洗废液的资源化处理技术

钢铁酸洗废液的资源化处理技术 钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g／L的 H+和 60～250 g／L的 Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。 为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca（OH）2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。 为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。 1 资源化处理酸洗废液的主要方法 1.1 直接焙烧法 直接焙浇法是利用FeCl2 在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2 转化为盐酸和Fe2O3，其反应如下： 4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3 反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液。 流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高（可达98％～99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高（可达98％左右）及应用广等特点。 这两种工艺形式的设备组成系统，都有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部分。主体设备都有焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器、吸收塔和清洗设备，但主体设备的结构却有很大区别。 世界上流化床法盐酸再生装置已建成50多套，我国武钢 1700 mm冷连轧的盐酸再生工艺就是从西德陶瓷化学公司（KCH）引进的流化床焙烧工艺机组。美国SHARON厂、VALLYCITY等钢铁厂的冷轧工序及我国鞍钢、宝钢、上海益昌和攀钢冷轧薄板厂都采用逆流喷雾焙烧盐酸再生装

废水回收利用操作规程

氯碱事业部 废水回收利用操作规程 二零一二年十月

目录 综述 (3) 一母液废水回收利用操作规程 (4) 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 定义和术语 (4) 5 母液废水特点 (4) 6 母液废水输送工艺流程简述 (5) 7 工艺设备明细表 (6) 8 母液废水回收利用开停车 (6) 二、纯水站浓水及片碱蒸发冷凝水回收利用操作规程 (8) 1 目的 (8) 2 适用范围 (8) 3 规范性引用文件 (8) 4 废水特点 (8) 5 浓水及蒸汽冷凝水输送工艺流程简述 (8) 6 开停车操作 (9) 7 注意事项 (10) 三蒸汽冷凝水回收利用操作规程 (12) 1 目的 (12) 2 适用范围 (12) 3 定义和术语 (12) 4 蒸汽冷凝水的特点 (12) 5 蒸汽冷凝水输送工艺流程简述 (12) 6 开停车操作 (14) 7 注意事项 (15)

综述 为减少废水排放量，减少污水处理成本，实现废水的回收利用，达到节能减排，降本增效的目的，2012年氯碱事业部对废水排放进行了技改施工。主要工程包括：将树脂厂汽提母液水池废水和母液回用装置收集坑废水、烧碱厂纯水站浓水和片碱蒸发冷凝水等废水回用到氯乙烯厂，用于代替一次水配制次氯酸钠，以及代替一次水冲洗发生器液位计；将树脂干燥蒸汽冷凝水回用至转化热水罐，将溴化锂蒸汽冷凝水回用至溴化锂专用循环水系统。 为加强废水跨界区输送的协调工作，保证废水回收利用的正常运行，尤其是冬季的运行安全，特编写废水回收利用操作规程，本操作规程适用于废水的跨界区输送协调工作，界区内的废水由分厂自行协调解决，各装置的操作仍然执行各装置的操作规程。 废水回收利用操作规程包括：一、母液废水回收利用操作规程；二、纯水站浓水及片碱蒸发冷凝水回收利用操作规程；三、蒸汽冷凝水回收利用操作规程。