电热水器零部件检验作业指导书

东莞洋湖电子有限公司

零部件检验作业指导书

目录(即热式电热水器)

五金件：

一、内胆固定条 (1)

二、磁铁 (2)

三、磁铁套 (3)

四、流量可调节安全阀 (4)

五、压线板 (5)

六、挂板 (6)

塑胶件

七、上壳 (7)

八、下壳 (8)

九、面板控制盒 (9)

十、出水管接头 (10)

十一、进水管接头 (11)

十二、水管保护套 (12)

十三、塑料线束 (13)

十四、装饰板(带商标) (14)

十五、进线密封圈 (15)

电气件

十六、双极突跳式限温器 (16)

十七、电控板 (17)

十八、加热器组件 (18)

十九、1号连接线(红) (19)

二十、2号连接线(红) (20)

二十一、温度传感器 (21)

二十二、水流开关 (22)

二十三、电源线(外：白色) (23)

包装、印刷件

二十四、包装箱 (24)

二十五、上包装泡沫 (25)

东莞洋湖电子有限公司

二十六、下包装泡沫 (26)

二十七、电气原理图 (27)

二十八、进、出水标贴 (28)

二十九、铭牌 (29)

三十、使用说明书 (30)

三十一、警告标贴 (31)

三十二、合格证 (32)

三十三、说明书包装袋 (33)

三十四、整机包装箱子 (34)

三十五、打包机 (35)

三十六、封口胶带 (36)

三十七、编码条形码标贴 (37)

三十八、型号条形码标贴 (38)

三十九、小附件袋 (39)

四十、P I C C保险标贴 (40)

四十一、保修须知 (41)

四十二、安装服务卡 (42)

四十三、面盖P V C (43)

四十四、3C标帖 (44)

消耗材料

四十五、导热硅胶 (45)

附件

四十六、豪华花洒组件 (46)

四十七、塑料涨管（Z型） (47)

四十八、矩形密封圈 (48)

四十九、十字槽沉头螺钉 (49)

五十、带过滤网密封 (50)

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高压配电柜安全操作规程示范文本

高压配电柜安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压配电柜安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分” 位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即 断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即 与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3) 将控制开关“2"转入“合”位置。

4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

注射用水检验操作规程企业版版药典

注射用水检验操作规程企 业版版药典 The following text is amended on 12 November 2020.

注射用水检验操作规程 1.目的 建立注射用水检验作业指导书，规范各项操作，检验生产、检验用水质量，以确保产品质量和实验用水符合要求。 2.适用范围 本规程适用于质量部检验人员。 3.引用标准 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 《中华人民共和国药典》2015版纯化水和注射用水相关标准及检验方法 GBT 医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学分析方法 GBT 医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物试验方法 4.职责 质量部检验员需按照本规程进行注射用水检验的操作。 5.操作要求 企业用水使用情况 5.1.1生活饮用水 1）一般生产车间和检验车间的仪器和设备卫生清洁； 2）产品前期处理中作为一般溶剂； 3）产品前期清洗； 4）制备纯化水的原料水。 5.1.2纯化水 1）洁净室仪器和设备卫生清洁； 2）产品洁净环境处理过程中作为一般溶剂； 3）检验室实验用水，作为一般溶剂； 4）洗衣房清洗专用； 5）制备注射用水的原料水。 5.1.3注射用水 1）洁净室产品末道清洗和保湿用水； 2）冻干产品回潮和恒湿用水； 3）局部100级工作环境清洁、消毒中作为一般溶剂； 4）返工工序清洁使用。

取样及贮存 5.2.1 容器 1）所有用水均可使用密闭的、专用聚乙烯容器。生活用水和纯化水可使用密闭、专用的玻璃容器。如：具硅胶塞三角烧瓶。 2) 新容器在使用前需用盐酸溶液（质量分数为20%）浸泡2d～3d，再用待测反复冲洗，并注满待测水浸泡6h以上。 5.2.2 取样 1）按本操作规程进行试验，至少应取3L有代表性水样。 2) 取样前用待测水反复清洗容器，取样时要避免沾污。水样应注满容器。 5.2.3 取样 1）企业各用水在贮存期间，其污染的主要来源是容器可溶成分的溶解、空气中的二氧化碳和其他杂质。因此，按照国家标准，纯化水和注射用水可适量制备，分别贮存在预先经同级水清洗过的相应容器中。灭菌注射用水应为灭菌后即时使用，生活用水可在线取样检验。 2)各用水在贮存和运输过程中应避免沾污。 主要检验设备 1）精密pH计 2）数显电导率仪 3）紫外可见分光光度计 环境要求 一般检测只需普通环境要求，细菌实验需要无菌环境。 注射用水检验方法 5.5.1总则 本公司采用纯化水经蒸馏设备制备出注射用水，在洁净生产过程中充当末道清洗溶液。 根据《中华人民共和国药典》2015版对注射用水规定及检测方法和公司实际生产使用要求，特制定注射用水企业质量标准。主要检测项包括性状、pH值、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、重金属、总有机碳（TOC）、易氧化物、不挥发物、电导率、细菌内毒素和微生物限度。 5.5.2 性状 注射用水应无臭、无味、无色澄明液体。在线快速检测时可直接目力观察、鼻子嗅和口尝等方法。 5.5.3 酸碱度 取注射用水样品100ml，加饱和氯化钾溶液,用精密 pH计进行测定，pH值应为～。 5.5.4 硝酸盐 1）10％氯化钾溶液

五金件表面氧化检验作业指导书

五金件表面氧化检验作业指导书 1.目的 为了在对五金件表面氧化进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于表面氧化处理的五金结构件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开

检验科仪器操作流程

XK96型快速混匀器（漩涡混匀器）标准操作规程插上电源，拨动钮子开关，使电源接通，指示灯亮即可工作。 ↓ 将需要混匀试管用手直立轻压在海绵体旋转头上，进行混匀。 ↓ 混匀结束后，切断电源，将混匀机清理干净。 注意事项：经常使用后，海绵体如损坏，可打开底板按原样剪两块海绵，用502胶水粘原样上即可使用。 检验科 2011.07.01

DH5000Ⅱ型电热恒温培养箱操作规程 接通电源→打开开关→按“设定键”→按减值键“▼”或增值键“▲” 设定需要的温度→按“设定键” ↓ 工作中应适当打开气阀，使机内气体流通及潮气外溢。 ↓ 使用结束后→关闭电源→清洗设备。 注意事项：①第一次使用时，应加高温度将烟气气放掉再进行使用。 ②使用过程中随时注意温度变化，如达到恒温不恒温还 在继续时，应关掉电源，进行检查。 检验科 2011-07-01

XS-208B胜光显微镜标准操作规程 开启开关到“Ⅰ”升调光亮度，转动反光镜升调节角度。 ↓ 观察镜筒（选择光路），样品标本放到载物台 ↓ 将10X物镜转入光路，对样品标本调焦 ↓ 调节孔径光栏和视物光栏 ↓ 将所需的物镜转入光路对样本、标本调光，在浅色空架放入滤色片， 调节光亮度。 ↓ 观察检验或显示和记录 ↓ 使用结束后，关闭电源，清洗设备。

检验科 2011.07.01 TDZ5-WS低速离心机操作规程 把需要分离的物质定量（以5ml为宜）放入离心管，每只离心管所加 物质重量基本相等 ↓ 把离心光均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 ↓ 根据需要选择适合的离心速度。 ↓ 根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度拨到所需的时间位置。 ↓ 接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心，直到定时时间到，离心结束。 ↓ 关闭电源，拔下插头，打开离心机上盖，取出离心管，本次离心操作 结束。 ↓ 仔细清洗设备。 注意事项：①工作中离心头在高速旋转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心头未停时，企图用手掀卡转盘，以防意外。 ②本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物质。

高低压配电柜安全技术操作规程

编号：CZ-GC-05223 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高低压配电柜安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for high and low voltage distribution cabinets

高低压配电柜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设 备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠 的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措 施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和 短路线，禁止使用导线缠绕。 3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任 何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全 措施：

4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

饮用水检验作业指导书

QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司 化验室检测检验方法 受控状态： 版号/修改号：A/0版 分发号： 编制: 2014年01月01日 审核: 2014年01月05日 批准: 2014年01月15日 2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布

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化验室监测检验方法 目录 1、有关说明 2、监测取样方法 3、水质监测内控标准 4、感官指标检验方法 4.1色度检测方法：铂钴比色法（参见国标GB8538-2008之4.3）4.2浑浊度检测方法（参见国标GB8538-2008之4.6） 4.3肉眼可见物检测方法（参见国标GB8538-2008之4.5） 4.4臭和味检方法（参见国标GB8538-2008之4.4） 5、理化指标检验方法 5.1.PH值检测方法：电位计法 5.2电导率检测方法：电位计法 5.3臭氧检测方法：色阶比色法 5.4 消毒剂有效氯检测方法：碘量法 5.5净容量检测方法 5.6余氯含量检测方法：目视比色法 6、微生物指标检验方法 6.1菌落总数检测方法（参见国标GB4789.2-2010） 6.2大肠菌群检测方法（参见国标GB4789.3-2010） 6.3霉菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 6.4酵母菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 7、瓶盖及空瓶检测方法

1、关于化验室监测检验方法的有关说明 1.适用范围：本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检 测。本法参考标准为GB8538-2008； 2.容器的洗涤 2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用（1+1）硝酸溶液浸泡一昼夜，然后用一般洗涤法洗涤。 2.2.玻璃器皿的洗涤：玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法，先用自来水冲 洗残留物，再用洗涤剂洗涤，然后用自来水彻底冲洗，最后用纯水冲洗三次，晾干备用。 3.准确称量：指称重准确至0.0001克。 4.吸取：指用分度吸管或吸管。 5.量取：指用量筒。 6.定容：指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。 7.试剂及浓度表示 7.1.本方法所用试剂均指分析纯（A.R）。有需要其他规格试剂，另做明确规定。 7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示，必须注明其基本单元。 8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。 9.配制好的试剂，容器上必须贴上标签，标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。 10.标准曲线制作及试剂配制有关规定： 内容使用周期责任人备注 PH标准缓冲液一个月化检员 PH 电极电解液六个月化检员 更换硅胶（分析天平，干 燥器）至颜色全部变红时进 行更换 化检员 微检用品随时使用者 臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理：

GGD配电柜作业指导书

深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用 户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：

柜背面 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。

图2 框架开关安装

C.塑壳开关： 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装

图8 柜门标签粘贴

3一次线配制 3.1一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部，母线夹安装

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

低压配电柜安装作业指导书[最新]

低压配电柜安装作业指导书[最新] 配电柜安装作业指导书 1.系统简介 本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V(一路动力、三路照明)至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。 2.使用的主要材料及材质要求 2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质(质量体系认证证书、强制性产品认证(CCC)证书)。 2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。 2.3镀锌材料有:螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。 2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。 2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。 2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 3.主要机具

3.1吊装机具:吊链、钢丝绳、麻绳索具等。 3.2安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。 3.3测试检验工具:兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。 3.4 防护用具:高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。 3.5其他工具:桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。 4.操作工艺 4.1配电柜安装的工艺流程: 基础型钢制作安装配电柜搬运吊装母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收 配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。 4.2设备开箱检查 4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位(建设单位)参加，并做好检查记录。 4.2.2按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品的合格证及使用说明书等技术资料。 4.2.3柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 4.2.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 4.2.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后的保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 4.3设备搬运

配制酒生产和检验作业指导书

目录

注：※为关键控制点

1、目的 加强原辅材料的控制，确保产品的质量。 2、范围 酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、白砂糖、瓶子和瓶盖、纸箱、标签 3、职责 供销科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行采购。 技术科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行检验。 4、内容 1.1白酒： 感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。 甲醇：≤0.04g/100ml 杂醇油：≤0.2g/100ml 酒精度：50%vol 1．2食用酒精 感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀，味道纯正，无异味。 甲醇：≤15mg/100ml 杂醇油：≤3mg/100ml 酒精度：50%vol以上 1.3水： 需按照GB5749《生活饮用水卫生标准》提供水的检验报告。 1.4白砂糖 包装外观：包装袋无破损、无污渍、干燥不潮湿、标签是有生产许可证号。 感官：颜色清白、无明显黑点、无异味、无杂质、 1.5蝮蛇和乌蛸蛇、 符合中药典中规定的要求,不能是死的,或者是带有疾病的动物。 1.6 玻璃瓶和瓶盖

外观：瓶底端正整齐，平外清洁，干净、瓶口密封严密，不得有漏气和露酒现象。 瓶盖：完整、无变形。 1.7纸箱 外观：箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。 1.8标签 外观：清洁、完整、无污渍、破损。 字体、图案：正确、无错误、印刷清晰，品名、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。 2、以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验，并要求供应商提供营业执照、生产许可证、组织机构代码证、该批产品的合格的检验报告。 3、记录 《进货检验记录》 供应商资质文件

德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书

德鲁克压力校验仪操作规程作业指导书 一、压力变送器（P-1）的校验操作按以下步骤依次进行 1、连接变送器和仪器之间气源管路 2、连接电气线路 连接方式如下图所示: 1、仪器安装电池 注：安装可充电鎳銘电池组后, LOAD 可能会由于充电不足，而显示电 池电量低。应接上适配器/充电 器对电池完全充电。 2、打开仪器（按下前面板上的I/O开关键） 在第一次打开仪器的电源时，它会进入BASIC模式，主屏幕会在输入显示区显示电压，在输出显示区显示压力。如果要切换到采用电流作为输入，则按下F1键。同样，再按F1键，将返回到电压。 3、选择校验模式 按下TASK键，在任务栏中有PT, P-P, P-V, P-SWITCH等选项，选择P-1,按回车键确认。 4、设置24V电源

按下OUTPUT键，选择24 VOLT OFF项，使用左右键改变开、 关（ON、OFF）状态，按回车键确认并退出。 5、更改压力单位 （1）按下OUTPUT键，选择UNITS项，可以看到四组单位，用上下键可以选择，并用回车键确认。 （2）如果你所需要的单位不在上一步内，可以使用一下方法进行查找。 8、按下SET UP键，选择SETTINGS项，按回车键确认进入菜单。 b、选择UNITS项，按回车键确认进入菜单。即可选择你所需 要的单位。 6、变送器加压校验 （1）压力调节 （2）待测压力变送器 8、显示屏会显示电流大小和压力大小，达到你需要压力 时，停止升压。（在此过程中一定要缓慢进行） b、进行压力变送器校验时，需先关闭排气阀。 c、操作手泵，使施加的压力增加到略低于所需压力值。调节 容积调节器，直到所需压力。 d、降低压力值，直至开关断开（由开关符号表示）。随后，

高低压配电柜安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高低压配电柜安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高低压配电柜安全技术操作规程(新版) 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠绕。 3.3禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全

措施： 4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

生活饮用水作业指导书

哈希DR2800便携式分光光度计操作规程 1.概述 DR2800型便携式分光光度计内置有240多种测试方法的应用程序，既可用于实验室测试，又可用于生产现场和野外水质测试。 2.检测原理 利用光的选择性吸收特性，含有不同物质样品与试剂反应呈现出特征的颜色，在光的照射激发下，产生对特定波长光的吸收，并通过仪器比色分析进行浓度定量。 3.技术参数 3.1光源：重启钨灯（可见光） 3.2波长范围：340～900nm 3.3波长精度：±1.5nm 3.4波长重复性：≤0.5nm 3.5波长分辨率：1nm 3.6波长校准：启动时自动 3.7波长选择：自动，基于方法选择 3.8光谱带宽：≤8nm 3.9光度测定范围：±3.0Abs 3.10测光精度：在0.0-0.5Abs时为0.005Abs；在0.50-2.0Abs时为1% )。 3.11杂散光：≤0.2%T(340nm,使用过滤器KV450/3)，≤0.1%T(当使用NaNO 2 3.12环境要求：操作要求：10～40℃，≤80%RH（不冷凝）； 存放要求：-40～60℃，≤80%RH（不冷凝） 4.使用耗材 比色皿、擦拭纸、采样瓶、烧杯、蒸馏水。

5.引用标准 5.1《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）；《游泳场所卫生标准》（GB9667-1996）； 5.2《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-2006） 6．操作步骤 6.1.开机，仪器进入语言选择界面，选择“中文”，然后进入自我检测 6.2根据检测项目选择存储程序，确定测量波长。 6.3往10毫升的比色皿中倒入样品水或蒸馏水至10毫升刻度线（空白样）。 6.4擦干空白比色杯插入比色池中，灌装线朝右；按“零”调零。 6.5在另一个比色皿中加入10ml水样，加入相应的检测试剂粉包，混匀。 6.6擦干样品比色皿插入比色池中，灌装线朝右，按“读数”读取数值。 6.7仪器使用完毕，按电源键关闭仪器。 7．维护和保养 按该仪器使用说明书有关要求，进行日常的维护保养，并对该仪器的使用和维护保养情况每年作一次记录备案待查。 8．注意事项 8.1取放比色杯时应避免污染透光面。 8.2每次余氯测试结束用蒸馏水清洗比色皿 8.3避免使用塑料容器，因其会与水中的余氯反应影响检测结果。 8.4不要使用同一个试管进行余氯和总氯的检测。 8.5从水龙头中取水样时，至少让水流流淌5分钟，以确保样品具有代表性。让 容器中的样品溢出几次，然后盖上盖子。如果用样品试管取样，请用样品清洗试管几次，然后小心地灌装到10mL的标志。 8.6如果显示表明超出测量范围，则另取样品稀释后重复测试。稀释可能会导致 氯的微量损失。测量结果乘上相应的稀释比例。 8.7擦去样品池外壁的残留液体及手印。在样品池座中进入任何的液体都会对仪

五金件检验规范

第1页 共 7 页 作 业 指 导 书 五金件检验规范 编 号 第 1 版 第 0 次修改 生效日期 2008-02-01 1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于金属五金件制成的餐厨具产品及其相关加工组成品的检验与验收。 2. 参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3. 内容: 3.1 术语： 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 焊痕---焊接所留下的痕迹。 喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 脱焊---焊点分离。 错位---指焊件未正确定位。 错件---未依规定零件。 3.2 检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A 、目测距离: 距离产品30CM 。 B 、检验角度: 成45度目视检试之。 C 、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。 D 、观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）。 E 、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 第2页 共 7 页 受控状态 分发号 受控状态 分发号

瓶装饮用水作业指导书

生产作业指导书 生产工艺流程 关键过程/工序：反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验 特殊过程/工序：反渗透、检验 二、生产作业要求 1、洗瓶间 A：洗瓶间用于安装洗瓶设施进行回收瓶的清洗 B：洗瓶间内应设置空瓶存放架 C：洗瓶间入口处及相邻工作间的输送通道应设置防尘帘 D：水瓶清洗：水瓶清洗前应倒净瓶中残水，去除瓶盖、收缩膜、包装袋等，外表有固体杂物的应在水池中刷除（注意：瓶盖只能一次性使用，严禁回收重复使用），水瓶洗净后应立即转入灌装间，洗瓶人员必须戴橡胶防水手套操作，水瓶洗净后不得再触摸瓶口，洗瓶中应仔细检查水瓶及瓶口的清洁度，洗瓶机所用消毒液每天更换一次，浓度保持在500ppm。 E：瓶盖清洗：将瓶盖侵入新制的含臭氧纯水中半小时，取出，装入多孔网篮，沥净水，置于消毒柜中进行消毒，以备待用，为方便取出瓶盖，消毒柜可以放置在个灌装间外的成品仓库。 F：工作前后开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。 2、制水间： A：制水间门窗密封防尘并设有换气设备，如换气扇，直径不小于16 英寸。 B：因主机不可在低温下运行，所以制水间必须设有冬季防冻设施（暖气或空调），否则会使设备严重损坏。

C：制水消毒设备（臭氧发生器）在纯净水，山泉水的制作过程中不可同时运行，必须分别使用。 D：制水间内应设用洗手盆。 E：制完毕，需冲刷地面、擦干设备，做好清洁工作，并开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。 3、消毒间： A：消毒间用于工作人员进入灌装间前的消毒。 B：消毒间内设有紫外线灯管，工作完毕需开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。 4、灌装间： 灌装间是卫生要求最为严格的工作间，工作人员应严格按照操作说明进行操作。 A：灌装间设空瓶输入窗口和成品水输出窗口，窗口设有防尘帘。 B：灌装间设唯一入口，与消毒间相连，工作人员必须在更换工作服入消毒间后方可进入灌装间。 C：灌装前应开启空气净化器，对灌装间进行空气净化，时间不少于1小时。 D：工作人员灌装时应戴橡胶防水手套操作，取瓶时不得触及瓶口。潍 E：罐装成品水400桶以上需全部更换消毒液，洗瓶水。 F：灌装间应设有洗手盆，罐装完毕需冲刷地面，擦干设备，做好清洁工作。 j：工作人员撤离时应开启灌装机内及灌装间的紫外线灯管。

神经元特异烯醇化酶检测作业指导书医学检验

《文件已阅声明表》 《Procedure circulation form》 文件名称: 神经元特异烯醇化酶检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02 《文件修改记录页》

《Procedure amendment form》 表号:KM-MP03.02.03 《文件信息表》 《Procedure information form》表号:KM-MP03?02?04

神经元烯醇化酶（NSE）检测作业指导书 （Standard operation procedure for analysis of NSE）1.原理（Test principle）: 反应原理“三明治”法，总检测时间：18 分钟。 第一次孵育：20μl 标本和一份生物素抗NSE 特异性单克隆抗体一起孵育，一份钌复合体标记的NSE 特异性单克隆抗体后，反应形成一“三明治”样抗原－抗体复合

体。 第二次孵育：加入链酶亲和素包被的微粒，复合体在链酶亲和素和生物素相互作用下形成固相。将反应液吸入检测池中，检测池中的微粒通过电磁作用吸附在电极表面。未结合的物质通过ProCell 除去。在电极上加以一定的电压，使复合体化学发光，用光电倍增器检测发光的强度。 通过检测仪的定标曲线得到最后的检测结果，定标曲线是通过2 定标点和试剂条形码上获得的主曲线生成的。 2.样本收集和储存（Specimen Collection and Storage）: 2.1样本收集（specimen collection）：类型（type）：血清（serum）；用量（volume）50μL，仪器加样量（sample volume ）20μL。 2.2拒收标本（specimen rejection）：EDTA抗凝血、严重脂血标本、接受过鼠单克隆抗体者、严重溶血（hemolysis）标本拒收 2.3标本储存条件(sample storage conditions)：室温（room temperature）保存6小时； 2-8℃24小时； -20℃3个月；十五天后处理标本。 2.4其他（others）：为避免纤维蛋白对结果的影响，必须确定离心处理前样本已经完全充分凝集。对于正在接受抗凝剂治疗的病人样本，需要延长凝集时间。 3.试剂(Reagent)： 3.1Elecsys NSE 试剂盒, 产品目录号12133113 3.1.1试剂内组份： 试剂包装，100个检测 M 链酶亲和素包被的微粒（透明瓶盖）每瓶6.5ml 链酶亲和素包被的微粒：0.72mg/ml，结合力：470ng 生物素/mg 微粒，微粒经防腐处理。 R1 生物素化NSE 特异性抗体（灰色瓶盖）每瓶10ml。生物素化单克隆抗NSE 抗体18E5 （小鼠）：2mg/L；磷酸盐缓冲液：100mmol/L，PH值7.4；经防腐处理。 R2 钌复合物标记的NSE 特异性抗体（黑色瓶盖）每瓶10ml。钌复合物标记抗NSE 单克隆抗体（小鼠）：84B10 1.0mg/L； 磷酸盐缓冲液：100mmol/L，PH 值7.2；经过防腐处理。 3.1.2未随试剂盒提供的组分 Modular Analytics COBAS601 免疫分析仪所需材料:

低压配电柜操作作业指导书

低压配电柜操作作业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或 不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使 工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 规范操作程序，保障安全，确保供配电系统正常工作。 2.范围 适用于XX花园管理处。 3.方法和过程控制 3.1停电倒闸操作 3.1.1严格执行电业倒闸操作规程 3.1.2按逆时针方向旋转90度断开所有负荷开关. 3.1.3按联络开关分闸按钮断开联络开关. 3.1.4按低压进线总开关分闸按钮断开电

源. 3.1.5用测试良好的验电器验电 3.1.6确认无电后，装设接地线，在低压进线总开关上悬挂"严禁合闸"标示牌. 3.2送电 3.2.1当1#变压器供电，2#变压器备用时，首先检查接地线是否拆除，2#低压进线总开关是否断开.把联络柜转换开关打至联络2#位置. 3.2.3送电时顺序与倒闸顺序相反. 3.2.4当2#变压器供电，1#变压器备用时以上同. 3.2.5两台变压器同时供电时，把联络柜上转换开关拔至停止位置，断开联络开关，挂上"严禁合闸"标示牌. 4.质量记录表格 XXWY7.5-S01-F7《电力运行记录表》 这里填写您的企业名字

五金冲压件检验作业指导书

五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开

水质检验操作规程

水质检验操作规程 1 目的 有效控制生产、实验室用水制定本规范。 2 范围 质量部 3 内容 本规程依据《中华人民共和国药典》2010版、GB5750-2006《生活饮用水标准检验法》、GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》制定，适用于纯化水的检验。 纯化水的检验参照〈中华人民共和国药典〉2010版中的纯化水检验法。纯化水应为用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的水，不含任何附加剂。 1、标准控制指标 检验项目标准要求 1、性状无色透明、无臭、 无味 2、酸碱度加指示剂应不显红

或蓝 3、氯化物不得发生浑浊 4、硫酸盐不得发生浑浊 5、钙盐不得发生浑浊 6、硝酸盐≤0.000006% 7、亚硝酸盐≤0.000002% 8、氨≤0.00003% 9、二氧化碳一小时内不得发生 浑浊 10、易氧化物应不褪色 11、不挥发物≤1mg/100ml 12、重金属≤0.00005% 2、检验

2.1性状 将水置入干净透明的玻璃瓶中，静置后仔细观察，应为无色澄明液体，无臭、无味。 2.2酸碱度 取待测水样10ml于比色管中，加0.05%甲基红指示剂2滴，不得显红色；另取10ml 待测水样于比色管中，加0.05%溴麝香草酚蓝指示剂5滴，不得显蓝色。 2.3氯化物、硫酸盐、钙盐 取本样品分装于三支100ml比色管中，每支比色管各加50ml。第一管中用滴管和1ml吸管分别加浓硝酸5滴与0.1mol/l硝酸银试液1ml，第二管中用2ml吸管加5%氯化钡试液2ml，第三管中用2ml吸管加入3.5%草酸铵试液2 ml ,均不得发生浑浊。 2.4硝酸盐 2.4.1标准硝酸盐溶液的制备：在万分之一天平上称取分析纯硝酸钾0.163克，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，用1ml吸管精密量取1ml，加水稀释至1000ml,此标准溶液 每ml相当于1μg的NO3. 。用1ml吸管精密量取0.3 ml该标准液于100 ml比色管中，加无硝酸盐的水4.7ml, 于冰浴中冷却，用1ml吸管加10%氯化钾0.4ml和0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀，用5ml吸管缓缓滴加5ml浓硫酸，摇匀，将比色管于50℃水浴中放置15分钟，溶液将变成蓝色。 2.4.2水样的检验：取待测水样5ml于100 ml比色管中，于冰浴中冷却，用1ml吸